SISTEMA INTEGRADO DE PRODUCCION

El sistema integrado de producción se refiere a una serie de elementos organizados,

relacionados y que interactúan entre ellos, y que van desde las máquinas, las personas, los
materiales, e incluso hasta los procedimientos y el estilo del management. Todos esos
componentes relacionados hacen que las materias primas y la información que intervenga
en el proceso, sea transformada y llegue a ser un producto o servicio terminado, teniendo
un resultado de calidad, costo y plazo. El sistema de producción es aquel sistema que
proporciona una estructura que agiliza la descripción, la ejecución, y el planteamiento de
un proceso industrial. Los administradores de operaciones toman decisiones que se
relacionan con la función de operaciones y los sistemas de transformación que se emplean
en la empresa. De manera similar, los sistemas de producción tienen la capacidad de
involucrar las actividades y tareas diarias de adquisición y consumo de recursos.
El análisis del sistema permite familiarizarse de una forma más eficiente con las
condiciones en que se encuentra la empresa en referencia al sistema productivo que se
aplica.

BENEFICIO DE EL SISTEMA INTEGRADO DE PRPDUCION

 Tiempo de entrega más corto.

 Recepción de mercancía confiable.
 Flexibilidad en la programación de la producción.
 Inventario en proceso reducido.
 Tiempo de preparación menor.
 Menores requerimientos de espacio en la planta.
 Mejor calidad.
 Calidad consistente.
 Control administrativo mejorado.
Manufactura de Clase Mundial (MCM)
La manufactura de clase mundial; se fundamenta en La Excelencia como Forma de Vida,
hacer las cosas bien desde el principio; para garantizar la minimización de las perdidas en
cualquier tipo de industria. Los principios en 3Y,5S, KAIZZEN, ESMED, JUSTO A TIEMPO y
MQT , son enfoques filosóficos orientales, aplicados a las industrias para obtener altos
niveles de productividad , fundamentado básicamente en las personas. Son a su vez
esquemas indispensables para participar en el mercado global del siglo 21. Estas
tendencias exigen a los involucrados formar parte de grupos o redes multidisciplinarias, a
realizar cambios significativos en el quehacer diario, tener una visión a largo plazo y una
constante capacitación como también la capacidad de adaptación de técnicas, procesos y
esquemas, propios de las mejores empresas del mundo. Por tal motivo las personas deben
predisponerse a un esquema no tradicional, fundamentado en el principio de autonomía.

Estrategias
La manufactura de clase mundial, conocida por sus siglas en inglés “WCM”, se centra en la
gerencia mixta (por contraposición a un grupo separado de gerentes, estructurado tanto de
abajo hacia arriba como de arriba hacia abajo), capaz de brindar los recursos necesarios para
una mejora continua....

Las habilidades de los empleados

Desde el punto de vista del modelo japonés de WCM, las responsabilidades del empleado son
muy diferentes a las que tenían en el sistema tradicional de manufactura:

Anteriormente, lo importante era poner en marcha la maquinaria. Ahora, lo importante es

saber cómo simplificar la puesta en marcha de

El personal como actores de reparto

La compañía estadounidense Hewlett-Packard, es pionera en la implementación de JIT, uno
de los elementos fundamentales de la manufactura de clase mundial. Bajo el concepto de JIT,
los títulos laborales significan muy poco y las responsabilidades se difuminan. En Hewlett-
Packard, las oficinas de soporte para los asalariados están en la fábrica misma, cerca de las
estaciones de trabajo; lo que coloca a los encargados de resolver los problemas gerenciales
en el lugar adecuado - justo donde tienen lugar los problemas ligados a la producción.
Normas sobre el uso de maquinaria
Las normas relacionadas con el uso de maquinaria pueden obstruir o mejorar los esfuerzos de
WCM.

En términos generales, no se deberían utilizar maquinarias para reducir el trabajo. Las

maquinarias no pueden pensar o resolver problemas, pero la gente sí. La principal ventaja que
presentan las...

La organización de la fábrica
Los ingenieros que han diseñado los procesos laborales, los gerentes que han diseñado la
organización de la gente y los ingenieros que diseñaron la distribución de la maquinaria en el
lugar, han manipulado ineficazmente la organización de la fábrica. El resultado es un total
caos.

Diseño del producto

Reducir el número de partes es un elemento integral de las compañías que se esfuerzan por
lograr una manufactura de clase mundial.

El primer proyecto JIT de General Electric estaba relacionado con la fabricación de lavaplatos.
Cuando se le pidió a los ingenieros de GE que diseñaran algo...

Luego de la fabricación
Todos los procesos deben ser simplificados, incluyendo:

Sistemas de información, contabilidad e inversión.

Órdenes de trabajo.

Esquemas de producción.

Planificación de los eventos principales.

Los procesos de control deben ser reducidos, las redundancias deben ser eliminadas y los...
Producción Ligera
Definición 1
El término de 'producción ligera' hace referencia a un modelo de organización de los
procesos industriales que, desarrollado en la industria automovilística japonesa, se ha
extendido, a menudo con cambios y modificaciones, a determinados sectores y empresas
en los países occidentales (Bonazzi, 1993; Berggren, 1993).
El éxito de las grandes empresas japonesas para competir con sus homólogas
norteamericanas o europeas en las últimas décadas es lo que ha llevado a observadores y
analistas a estudiar esta forma de organización de la producción industrial. A veces, el
interés ha llegado a convertirse en verdadera admiración, como es el caso de un conocido
estudio realizado por investigadores del MIT, donde llega a decirse: "La producción ligera
remplazará tantoa la producción en masa como a los restos que quedan de la producción
artesanal en todas las áreas de la actuación industrial. Llegará a ser el sistema de
producción global estandar del siglo XXI. Ese mundo será un lugar muy diferente y,
ciertamente, mucho mejor"

Definición 2
LA PRODUCCIÓN LIGERA es un término inventado por el grupo de investigación del MIT.
Durante cinco años de estudio sobre el futuro de la producción automotriz examinaron 90
plantas en 19 países. Su estudio promueve la eliminación del inventario y otras formas de
desperdicio, mayor flexibilidad en la programación de la producción, tiempos de entrega
más cortos y niveles avanzados de calidad en el producto y en el servicio al cliente. La
producción ligera combina las ventajas de la producción en masa y la artesanal sin la
rigidez de la primera o los altos costos de la última. Un componente esencial de la
producción ligera es el uso de equipos interdisciplinarios en todos los niveles de la
organización.
Es claro que la producción ligera emplea muchos de los conceptos y procesos que se
describieron. Se reconoce ampliamente que Japón estaba muco más adelante que el resto
del mundo en su implantación, que comenzó en los 50 en la Toyota. La industria
occidental no se puso al corriente hasta la década de los 80.
Se decidió usar el término debido a que usa menos de todo, comparado con la producción
en masa (menos recursos humanos en la fábrica, menos espacio para la manufactura y
menos tiempo de ingeniería para desarrollar el producto).
La producción ligera difiere de la producción en masa de varias maneras, pero la mayor
diferencia está en los objetivos finales. Por implicación, la producción en masa establece
una meta límite, la de suficientemente bueno. En el sentido operativo, existe un número
aceptable de defectos, un nivel aceptable de inventarios y una variedad baja de productos
aceptable. El razonamiento era que hacerlo mejor costaba más y hacerlo mejor no se
requería en la era controlada por la producción.
La producción ligera pone la mira en el desempeño, definiendo una trayectoria hacia la
perfección: cero defectos, costos menores, mayor flexibilidad y más variedad de
productos. Así, la producción ligera es un resultado de los sistemas controlados por el
mercado.

Un término de los 90 para soluciones del futuro

El término de manufactura ágil (agile
manufacture) surge a finales de la década de los 90, cuando las grandes empresas
manufactureras ya habían “solucionado” sus problemas con la calidad y reproducibilidad de
los productos. Fue entonces que se enfrentaron al enorme reto de proporcionar mayor
flexibilidad en sus procesos de fabricación, con tiempos de producción más cortos y productos
y servicios más variados.

Su implementación implica que, en una misma línea de producción, se pueden manufacturar

diferentes productos, con tiempos de set up muy reducidos y sin requerir una inversión
adicional de capital fijo.

A diferencia de la manufactura esbelta (lean manufacturing), que implica una filosofía

empresarial, la manufactura ágil se enfoca en la operación del negocio y en los resultados,
poniendo un especial énfasis en el control de procesos por computadora, la automatización, la
aplicación de software y las soluciones en plataformas web.

Según varios expertos, diversas fuerzas llevan a una manufacturera a integrar sistemas de
manufactura ágil:

• La intensificación de la competencia global

• La cooperación de empresas, aún las consideradas competencia

• La necesidad de integrar los requerimientos de los clientes en los productos y servicios

otorgados

La interacción de estas fuerzas presiona a las empresas a proporcionar productos con un

grado de valor agregado muy alto de manera eficiente.

En este sentido la manufactura ágil propone cinco estrategias que pueden generar una
verdadera manufactura flexible:
• Asociaciones estratégicas con otras organizaciones: Se trata de acuerdos estratégicos entre
dos o más empresas para lograr ventajas competitivas, pudiendo hacer acuerdos para generar
aportaciones de capital, desarrollo de nuevos mercados, transferencia de tecnología, mejorar
o aumentar los canales de distribución, aprovechar las oportunidades al consolidar la oferta y
compartir riesgos, inclusive la posibilidad de mantener el capital individual de los socios al
crearse nuevas empresas.

• Identificación y definición adecuada del core del negocio: A simple vista pareciera que toda
empresa sabe cuál es su actividad principal, sin embargo, es recomendable revisar entre
varios miembros de la organización la esencia del negocio, lo cual abre panoramas y permite
definir nuevas ventajas competitivas. Una vez que se tiene correctamente establecido lo
anterior, es siempre de gran apoyo buscar tecnologías que potencien la visión de la empresa.

• Crear interdependencias: Es decir, promover el trabajo en equipo, tanto dentro, como fuera
de la organización. La implementación de dinámicas entre departamentos, seminarios
anuales, inclusive un blog donde todos puedan compartir, son buenas formas de fomentar el
trabajo en equipo y de descubrir las ventajas que se tienen.

• Contar con redes y mecanismos de comunicación con clientes y proveedores: Desde la

implementación de foros donde se documenten las experiencias obtenidas en cada ciclo
productivo, hasta la implementación de sistemas institucionales que permitan una
comunicación ágil de la empresa hacia sus proveedores y clientes.

• Metas dinámicas: La empresa debe ser flexible en la adecuación de sus metas, es decir,
adquirir la capacidad de cumplir con su misión de diferentes maneras; para ello siempre es
necesario que se organicen grupos dentro de la empresa donde se generen ideas
innovadoras, útiles y creativas.

Con todo lo anterior la empresa debe obtener y mejorar sus capacidades para:

• Solucionar y enriquecer las peticiones de los clientes: Proporcionarle al cliente soluciones

más que productos.

• Manejar el cambio y la incertidumbre: Las capacidades que obtiene la empresa al incorporar

la manufactura ágil, le permite encontrar formas de progreso en ambientes constantemente
cambiantes, con lo que no sólo se adapta al entorno, sino que también permite identificar
oportunidades de crecimiento en un “ambiente hostil”.

• Mejorar la relación con el personal, la tecnología y la información: Lo más importante es que

la empresa se fundamente en las capacidades de su personal y la información que puede
captar; aunque la tecnología es un gran apoyo en el manejo de la misma, la verdadera ventaja
está en que el personal la utilice de manera creativa.

• Fomentar la cooperación para la competitividad: Clara definición de responsabilidades

operativas, lo que dota de una gran agilidad al emprender acciones prontas.

La manufactura ágil no es un check list para llenar, es un enfoque de negocios que requiere
de otras prácticas para poder lograr su objetivo: la adecuación de los procesos del negocio y
de las infraestructuras que los sustentan.