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UNIDAD PROFESIONAL INTERDISCIPLINARIA
DE INGENIERÍA Y CIENCIAS SOCIALES Y
ADMINISTRATIVAS

Reciclaje de materiales industriales

Materia: Tecnología de materiales

Nombre del Profesor: Ing. Alberto Esquivel Granados

Alumno: Díaz Alvarado Arturo

Secuencia: 2IM51

Boleta: 2014170279
Indice
1.- Conceptos básicos
¿Qué es el reciclaje?:
El reciclaje es un proceso donde las materias primas que componen los materiales
que usamos en la vida diaria como el papel, vidrio, aluminio, plástico, etc., una vez
terminados su ciclo de vida útil, se transforman de nuevo en nuevos materiales.
¿Qué es el reciclaje industrial?
El reciclaje industrial es un proceso cuyo objetivo es transformar los residuos o
desechos industriales (denominados “scrap”) en insumos para la elaboración de
nuevos productos o procesos industriales.

Como en todo proceso de reciclado, el fin último es contribuir a la preservación del

medio ambiente.

Pero, además, el reciclado industrial tienen otros objetivos, tales como: optimizar el
uso de materiales potencialmente útiles, realizar un uso más racional de las
materias primas, reducir el uso de energía, reducir la contaminación del aire y del
agua, disminuir las emisiones de gases, etc.

¿Por qué reciclar?

a) Ahorro de materias primas:

Utilizar dos o hasta tres veces un mismo producto supone enormes beneficios para
el planeta, en especial cuando están elaborados a base de plástico, vidrio y
otros materiales no biodegradables. Esto quiere decir que estamos evitando la
producción de más artículos de este tipo y, a la vez, la extracción de las materias
primas con las que se elaboran. O dicho de otra forma: si reutilizamos ciertos
productos, no serán necesarios tantos recursos naturales.

b) Ahorro de energía:

Al reutilizar los productos que consumimos, contribuimos a que las industrias

elaboren menos artículos. Y esto, a la vez, se refleja en un menor consumo de
energía por parte de las empresas. Recordemos que la producción de energía
eléctrica está ligada al uso de recursos naturales.

c) Reduce la dependencia del petróleo:

Cada tonelada de papel que reutilizamos representa un ahorro de energía de casi
4100 kwh. Las latas de aluminio reciclado suponen una disminución de al menos el
95% de la energía en comparación con una lata nueva. El beneficio es notorio. Para
producir tales artículos, las empresas necesitan menos energía, la cual proviene
generalmente de fuentes del petróleo, y esto contribuye a que haya menos gases
en la atmósfera.

c) Mitiga la contaminación ambiental:

Cuando los residuos llegan a los vertederos, son incinerados y generan gases
nocivos para el medioambiente. Si reciclamos, habrá menos residuos en dichos
sitios y, por tanto, se producirán menos gases contaminantes. Los expertos en esta
materia afirman que si el reciclaje de productos fuese adoptado por gran parte de la
población mundial, la reducción de los gases de efecto invernadero sería similar a
la que supondría la eliminación de 2 millones de coches.

d) Creación de nuevos empleos:

Está demostrado que la infraestructura necesaria para crear plantas de reciclaje en

ciudades, municipios o regiones, crearía más empleos que los que se generan en
la actualidad con el método de incineración de residuos. Además, el proceso de
reutilización sería menos costoso que el actual y podría apoyarse en redes de
comercio alternativo o en mercados de materiales reciclados, donde también
tendrían cabida personas que se dediquen a este negocio. Esto último puede servir
para evitar el desplazamiento de millones de personas que huyen de sus lugares de
residencia a causa de las crisis alimentarias, los efectos nocivos sobre el entorno y
los conflictos armados territoriales.

e) Evita la deforestación:

Volviendo al uso del papel, reutilizar los folios es una práctica que, aunque en
principio parezca insignificante, beneficia enormemente al planeta. Usar menos
papel implica talar menos árboles para su producción, lo cual mitiga inconvenientes
derivados de esta actividad, como la desaparición de especies animales, la sequía
de ciertas zonas, la presencia de dióxido de carbono en el aire y, sobre todo, el
desplazamiento de personas hacia zonas más fértiles para el cultivo, la agricultura,
la ganadería y otras prácticas asociadas; es decir, contribuye al equilibrio ecológico.
Obstáculos para reciclar:

El principal problema al que se enfrentan las personas cuando quieren generar un

proceso de reciclaje, es la falta de educación de la sociedad en general sobre este
aspecto. Las sociedades en general no entienden lo que le está pasando al planeta,
especialmente en lo que se refiere a los recursos naturales. Los problemas sociales
relacionados con el reciclaje no se solucionan solamente con la educación. Las
sociedades tienden a resistirse a los cambios. El ciclo tradicional de adquirir -
consumir - desechar es muy difícil de romper. Reciclar en la oficina o en el hogar o
en el lugar donde nos encontremos requiere de un esfuerzo extra para separar los
materiales.

Gestión de residuos industriales

Normalmente, el modelo de gestión de residuos industriales, sean peligrosos o no,

trata en la obligación por parte de la empresa productora de mantener dicho
residuos en condiciones óptimas hasta que se entregan a un gestor autorizado.
Además, debe usar un transportista de residuos registrado y pagar todos los costes.
Resumidamente, la gestión de los residuos industriales es la recolección,
transporte, tratamiento y reciclaje de los materiales desechado que se producen en
la actividad industrial.
A día de hoy, gracias a la tecnología actual, sería posible la reducción del impacto
negativo de los residuos pero es demasiado caro. Por ello, se realiza otros
procedimientos más económicos, según el tipo de residuo:
– Tratamientos físicos, químicos y biológicos. Se trata de transforma el residuos en
otros menos dañinos para verterlos o para usar como materia prima.
-Incineración. Quemar los residuos también es un método usado por las
empresas. Dependiendo de los residuos, se podrán incinerar o no, ya que si son
tóxicos no se pueden soltar los gases.
-Vertido. Los vertederos de seguridad han de garantizar que no se contaminan
aguas ni que expulsan gases o productos tóxicos.

Empresas de gestión de residuos

No todas las empresas pueden gestionar sus residuos. Por ello, contratan empresas
de gestión de residuos que sean gestores de residuos autorizados. El productor de
los residuos será el responsable de trabajar con un gestor autorizado.
El gestor de residuos autorizado puede ser una persona o empresa, pública o
privada, que está autorizada para realizar cualquier actividad de la gestión de
residuos. Se pueden dedicar a una o varias de estas actividades:
 Recogida y Transporte
 Almacenamiento
 Transporte
 Valorización
 Eliminación
Existen varios tipos según el residuo industrial: no peligrosos y tóxicos y peligrosos.
Los gestores no pueden gestionar cualquier residuo, sino que deben estar
autorizados para ello. A través de la página web de cada Comunidad Autónoma se
pueden observar los gestores autorizados registrados.

El gestor de residuos autorizados asegura, a través de la documentación de cada

operación, a la empresa productora de residuos que éstos van a ser procesados de
manera correcta por empresas autorizadas y registradas.

Recogida de residuos industriales y Transporte

La recogida de residuos industriales es la primera etapa del proceso de gestión de

residuos. Puede realizarse mediante contenedores, compactadores, camiones o
cualquier otro modo que efectúe el traslado de los residuos a las plantas de
tratamiento autorizadas.
Existen dos tipos principalmente:

 Recogida no selectiva: consiste en la recogida de todos los residuos, sin

diferenciar los materiales o tipos de residuos.
 Recogida selectiva: se recogen los residuos según su tipo.
La siguiente tarea de la gestión de residuos industriales es el transporte. En esta
etapa se trasladan los desechos hacia una planta de clasificación o de tratamiento
para su almacenamiento o eliminación.
A continuación, se realizaría el tratamiento de residuos. Existen mucha técnicas
distintas, tal y como hemos visto anteriormente como la incineración, el vertido y
tratamientos físicos, químicos y biológicos como la pirolisis, gasificación o
biometanización. Terminado el tratamiento, se daría por finalizada la gestión de los
residuos industriales.
2.- Reciclaje de materiales metálicos

Materiales metálicos más comunes que se reciclan:

Hierro: herramientas, verjas, hierro forjado.

-Acero: cubertería y menaje, fregaderos, sartenes y baterías de cocina, hornos y

barbacoas, equipamiento de jardín y mobiliario, escaleras, motores, herramientas,
latas, marcos, clavos, tuercas.

-Aluminio: utensilios de cocina, platos, puertas, ventanas, muebles de jardín,

contenedores, papel aluminio, latas, bicicletas, herramientas.

-Cobre: tuberías, canalones, cables, conductores, cacerolas y ollas.

-Bronce: pomos de puertas, ornamentación, orfebrería y estatuas.

-Latón: piezas decorativas

-Plomo: baterías.

Aunque la gran mayoría de metales pueden reciclarse hay algunos que no se

pueden reutilizar, por ejemplo los botes que han contenido pintura o productos
tóxicos.

¿Qué es la chatarra?

La chatarra (del euskera txatarra, «lo viejo»)1 es el conjunto de trozos

de metal de desecho, principalmente hierro.
La chatarra de hierro se utiliza en la producción de acero, y cubre un 40% de las
necesidades mundiales. El porcentaje de uso varía según el proceso de fabricación
utilizado, y el 20% se usa en la producción de acero por convertidor LD y llega hasta
el 100% en el proceso de fabricación por horno de arco eléctrico.
Proceso de reciclado de las latas de aluminio:
1. Recolección: Es la etapa fundamental para la recuperación de desechos, el
material se recolecta, comprime y se transporta a la planta de reciclado.

2. Trituración: Al llegar a la planta, el producto comprimido se coloca en un molino

para triturarse, reduciendo el volumen y facilitando el proceso de fusión.

3. Fundición: Se calienta a 750 °C ± 1000 °C para fundirlo y así transformarlo en

productos de diferentes pesos.
4. Colado: El material se vacía en distintos moldes según los requerimientos del
comprador.

5. Comercio: El aluminio se comercializa de dos formas:

En estado líquido se transporta en termos especiales.

En su estado sólido se entrega en forma de lingotes, sows, T-Bar, cono, granalla,

etc.

3.- Reciclaje de materiales poliméricos

Niveles de reciclajes en termoplásticos

PET (Tereftalato de polietileno)

Fácil.
Botellas de bebidas, tarros de comida, fibras de ropa y de alfombras, algunos botes
de champú y colutorios.

HDPE (Polietileno de alta densidad)

Fácil.
Botellas de detergente y de leche, envases de comida, cajas de almacenaje,
juguetes, cubos, tiestos, muebles de jardín.

PVC (Policloruro de vinilo)

Muy difícil.
Tarjetas de crédito, marcos de puertas y ventanas, canalones, tuberías,
revestimiento de cables, piel sintética.

LDPE (Polietileno de baja densidad)

Factible.
Papel film, bolsas de la compra, plástico de burbujas botelals flexibles, aislantes de
cableado.

PP (Polipropileno)
Factible.
Tapones de botellas, pajitas, fiambreras, neveras portátiles, fibras de tejidos y de
alfombras, lonas, pañales.
PS (Poliestireno)
Difícil.
Vasos térmicos, hueveras, bandejas de comida, relleno para embalaje, envases de
yogur, perchas, aislantes.

Otros
Muy difícil.
Fibras de nailon, biberones, discos compactos, envases para uso médico, piezas
de coches, garrafas de fuentes de agua.
Reciclaje en plásticos termoestables

Los plásticos termoestables solo pueden calentarse y dársele forma una vez, ya que
después de esos cambios moleculares, quedan “curados” y retienen su forma y
resistencia incluso bajo calor y presión intensos.

Debido a su resistencia, los plásticos termoestables son una parte vital de nuestro
mundo moderno y se utilizan en todo, desde teléfonos móviles y placas de circuitos,
hasta en la industria aeroespacial. Pero las mismas características que los hacen
esenciales en la fabricación moderna también los hacen imposibles de reciclar.
Como consecuencia, la mayoría de los polímeros termoestables terminan en el
vertedero. Debido al objetivo principal de la sustentabilidad, ha existido una
necesidad urgente de reciclar los plásticos termoestables.

En 2014, se realizaron avances críticos en esta área, con la publicación de un

estudio emblemático en la revista Science, donde se anunció el descubrimiento de
nuevos tipos de polímeros termoestables reciclables. Llamados
poli(hexahidrotriazina)s, o PHT, estos plásticos pueden disolverse en un ácido
fuerte que separa las cadenas de polímeros en monómeros
que pueden reutilizarse en nuevos productos. Como los
termoestables no reciclables tradicionales, estas nuevas
estructuras son rígidas, resistentes al calor y duras, con las
mismas posibles aplicaciones que sus antecesores no
reciclables.

Si bien ningún reciclaje es 100 % eficaz, esta innovación,

si se implementa por completo, debería acelerar el
movimiento hacia una economía circular con una gran
reducción del residuo plástico en vertederos. Esperamos
que los polímeros termoestables reciclables reemplacen a
los termoestables no reciclables en cinco años, y que para 2025 se encuentren en
todas partes en los nuevos productos fabricados.
Tipos de reciclaje

 Reciclaje energético: En este apartado se trata del reciclaje de materiales

cuyo fin es el aprovechamiento energético.

Se trata de residuos que no pueden ser clasificados y

recuperados, bien por imposibilidad técnica o
económica, y en lugar de llevarlos a vertedero se
aprovechan de esto modo.

Ejemplo de esto son la incineración de residuos,

pirólisis y gasificación.

 Reciclaje mecánico: Este apartado responde a todas las técnicas y procesos

que incluyen trabajo manual o ayudado por máquinas. Tromel, tamices,
cribados.

Este tipo de reciclaje se utiliza mucho en la clasificación de residuos mezclados y

en el reciclaje del plástico.

 Reciclaje químico: Incluye técnicas y procedimientos que implican cambios

en la estructura química del material. Se busca la descomposición del
polímero para la obtención de monómeros.

Ejemplos de este tipo de reciclaje son la pirólisis, hidrogenación, craqueo térmico,

disolución, hidrólisis, metanolisis y glicolisis.

 Reciclaje biológico: Es toda operación de tratamiento que busca la

degradación de toda la materia orgánica en presencia o en ausencia de
oxígeno.

Estos tratamientos pueden emplearse con la materia orgánica separada en origen

o con la materia orgánica sin separar, utilizando procesos mecánicos
complementarios en este último caso.
Proceso de reciclajes de botellas PET:

Hay tres maneras de aprovechar los envases de PET una vez que terminó su vida
útil: someterlos a un reciclado mecánico, a un reciclado químico, o a un reciclado
energético empleándolos como fuente de energía. El ciclo de vida se muestra en
este diagrama:

Con el fin de maximizar la utilidad que producen los

plásticos, se han desarrollado técnicas que los separan
según sus tipos. Estas técnicas se agrupan en las
siguientes categorías:

-Macroselección de componentes:

Es aquella labor primaria que permite seleccionar y

agrupar manual o automáticamente los artículos
desechados de acuerdo con su naturaleza y destino. Un
ejemplo de lo afirmado es la separación de las botellas
PET que se utilizan en los refrescos de las PE-HD que se
emplean en el envasado de leche.
La selección de los polímeros con fines de reutilizarlos se realiza, en parte,
empleando la codificación y recomendaciones dadas por la Sociedad de la Industria
del Plástico (SPI), que clasifica a los polímeros en siete categorías
La identificación y agrupación de los polímeros mencionados se efectúa
identificando al código que se encuentra moldeado o impreso, en el
producto respectivo, dentro de un triángulo visible asimismo moldeado o impreso
tal como se aprecia en los envases plásticos de gaseosas y en los
envases Tetrapak.

-Microselección de componentes:
La microselección anotada implica separar los polímeros en función de sus tipos,
después de haber sido cortados y triturados en pequeños trozos. Actualmente
la microseparación comercial se aplica a las botellas PET de refrescos ya que es
posible triturar la botella y separar los trozos de PET y de PE-HD y PP
para obtener un producto de alta calidad. Este procedimiento implica utilizar
una tecnología de flotación extraída de la industria minera en la que los materiales
se separan por flotación aprovechando las diferencias de densidad. La tecnología
de hidrociclones, empleando la fuerza centrífuga para acelerar la
separación gravitacional, puede aplicarse con bastante eficacia para separar
polímeros en base a su densidad dentro de un medio acuoso.
Otra tecnología que presenta algún potencial para separar materiales a nivel micro
es la trituración criogénica en la que polímeros se fracturan de forma distinta a
temperaturas diferentes mediante su inmersión en nitrógeno líquido. Se
puede provocar la fractura de los polímeros disímiles, y mediante ello, se posibilita
la separación de materiales genéricos partiendo de una mezcla.

-Selección molecular:

Este método de reciclaje consiste en separar los polímeros, por ejemplo algunos
embalajes modernos que tienen uno o más de ellos, mediante sus disoluciones en
una solución. El procedimiento se basa en la temperatura de disolución que tiene
cada polímero que al final permite recuperarlos en capas.
Otro tipo de separación molecular consiste en despolimerizar el polímero en
su monómero original. Algunos ésteres polímeros, como por ejemplo el
tereftalato de polietileno (PET) y los metil – metacrilatos, se prestan a esta
aproximación.

Reciclado mecánico

Es el proceso de reciclado más utilizado, el cual consiste en varias etapas de

separación, limpieza y molido como se muestra a continuación:

Los plásticos escogidos y gruesamente

limpiados (etiquetas, papeles, residuos de
material biodegradable) pasan por un molino
o una trituradora. Este proceso se puede
realizar en diferentes órdenes de sucesión,
dependiendo del grado de contaminación de
los plásticos y de la calidad del producto
reciclado. La preparación final del producto
empieza con el lavado y la separación de
sustancias contaminantes, proceso que se
puede repetir si es necesario. Después el
material pasa por una centrifuga y secadora
y se almacena en un silo intermedio. En
el caso ideal, este silo sirve también para homogeneizar más el material, al fin de
obtener una calidad constante.

El producto triturado, limpio, seco y homogéneo se alimenta a una extrusora, y, tras

el proceso de granceado, se obtiene la granza lista para ser procesada por
diferentes técnicas. La granza de plásticos reciclados se puede utilizar de
diferentes maneras, según los requerimientos para el producto final:
-Procesado del producto reciclado directamente, con la formulación que sea
adecuada a su aplicación concreta. En este caso, las piezas obtenidas tienen
en general propiedades menores a las fabricadas con polímero virgen, lo que es
suficiente para la utilidad deseada.

-Mezcla de granza reciclada con polímero virgen para alcanzar las prestaciones
requeridas. El ejemplo típico es la adición de polímero virgen a la mezcla de
termoplásticos.

-Coextrusión del producto reciclado. Un ejemplo de esta técnica es la fabricación

de recipientes para detergentes, en la que la capa intermedia puede ser de
polímero reciclado y la interior (contacto con el producto) y la exterior son de
polímero virgen.

Propiedades del PET reciclado mecánicamente

Las diferencias en las propiedades del PET reciclado mecánicamente comparadas

con las del PET virgen pueden ser atribuidas principalmente a la historia térmica
adicional experimentada por el material reciclado, la cual da
como resultado un decremento en el peso molecular, junto con
un incremento en el ácido carboxílico, color y nivel de
acetaldehído.

Estudios han demostrado que el RPET (PET reciclado) posee

un módulo de Young menor, mayor elongación a la rotura y
mayor resistencia al impacto que el PET virgen. Así, el RPET
es más dúctil mientras el PET virgen es más frágil; este es un
resultado de las diferencias en la cristalinidad entre los
materiales.

Características del PET y RPET

Propiedad PET virgen RPET

Módulo de Young [MPa] 1890 1630

Resistencia a la rotura [MPa] 47 24

Elongación a la rotura [%] 3,2 110

Resistencia al impacto [J m ]-1

12 20

IV (dl g )
-1
0.72 – 0.84 0.46 – 0.76

Temperatura de fusión (ºC) 244 - 254 247 - 253

 Peso molecular (g mol )
-1
81600 58400
Fuente: Polymer Recycling, Recycling of PET.

4.- Reciclaje de materiales cerámicos

La american Ceramic society clasfica los materiales cerámicos en 7:

 abrasivos
 vidrios
 cementos
 refractarios
 productos estructurales de arcilla
 cerámicos blancos
 cerámicos avanzados.

Debido a que los materiales cerámicos no se corroen, frecuentemente sus periodos

de vida útil son mucho más grandes que los de otros materiales. Sin embrago, las
mismas propiedades físicas que hacen tan durables a los cerámicos, también los
hacen extremadamente difíciles de reciclar, con la excepción del vidrio.
También los cerámicos blancos por lo común son enterrados después de que se
completo su uso, pero un par de compañías en Nueva Zelanda, Electrolux y Fisher
& Pykel Appliances, han inicado programas de administración de vida para
proporcionar reciclaje de fin de vida.

Proceso de reciclaje del vidrio

Las botellas recicladas, vidriería, bulbos de luz, frascos y otros artículos son
clasificados por color y triturados en un polvo muy fino llamado desperdicio de vidrio
(polvo de vidrio muy fino utilizado en el reciclaje de cerámico), que puede ser
refundido y reformado a nuevos productos de vidrio. Cada tonelada de desperdicio
de vidrio utilizado en vez de sílice fresco ahorra más de 600 libras de emisiones de
dióxido de carbono.
5.- Reciclaje de materiales compuestos

Reciclado de materiales compuestos de fibra de vidrio y matriz termoestable

Los productos SMC (Sheet Molding Compound) están formados aproximadamente

por un 70% de contenido en peso de material inorgánico (principalmente carbonato
de calcio y fibras de vidrio) y entorno a un 10-20% de contenido en peso de una
resina termoestable. Además existe un 5-10% de contenido en peso de un aditivo
termoplástico cuya función es la de proporcionar superficies más suaves.

Los productos SMC han tenido una gran aplicación en la industria actual, debido a
su gran aplicación se han generado una gran cantidad de desechos que deberán
ser reciclados.

Existen cuatro aproximaciones principales para el reciclado de materiales

compuestos de matriz termoestable:

 Amolado
 Degradación química selectiva
 Pirólisis
 Incineración en recuperación de energía

Reciclado de materiales compuestos carbono/exposi

La recuperación de las fibras de carbono a partir de los desperdicios que se generan

en el procesado de plástico reforzado con fibra de carbono es una nueva tecnología
que está surgiendo en el campo del reciclado. En la fabricación de compuestos con
fibra de carbono, los filamentos continuos en forma de tejidos o no tejidos son los
más usados. Estos materiales son normalmente impregnados con resinas epoxi, y
los pre impregnados resultantes son procesados.

Los desperdicios generados por el procesado de materiales compuestos con fibras

de carbono consisten en fibras, tejidos, pre impregnados y laminados curados. La
mayoría de estos son pre impregnados, los cuales pueden ser reprocesados por
dos operaciones básicas: extrayendo la resina y cortando las fibras.

El material de la matriz para compuestos con fibra de carbono es resina epoxi. Una
forma de extracción de la resina es a través de degradación térmica. Este proceso
proporciona cambios en la superficie de la fibra, provocando bajas propiedades de
adhesión fibra-matriz. La resina también puede ser extraída por medio del uso de
ácido sulfúrico y peróxido de hidrógeno.

El reciclado de desperdicios de fibra de carbono impregnada es económicamente

interesante, debido al alto coste de la fibra de carbono.

6.- Opinión personal del trabajo

Mi opinión acerca de este trabajo es que el reciclaje es algo muy importante, para
poder optimizar los recursos que tenemos en la actualidad, y contribuir en algo al
futuro del planeta, debido a que hay una gran población y los recursos son cada vez
más limitados, además que nosotros como ingenieros industriales al ser
optimizadores en las empresas, debemos tener conocimientos acerca de estos
temas.