Sgp-06pem-Guigs-0001 Rev-2 Guia Puesta en Marcha

LA IMPRESIÓN DE ESTE DOCUMENTO SE CONSIDERA UNA COPIA NO CONTROLADA

CORPORACIÓN NACIONAL DEL COBRE DE CHILE
VICEPRESIDENCIA DE PROYECTOS
SGP-06PEM-GUIGS-0001
GERENCIA DE INGENIERÍA Y CONSTRUCTIBILIDAD Rev. :2
Vigencia : 31.10.2017
GUIA
PUESTA EN MARCHA Página :2 de 98
ÍNDICE
1. REVISIONES ......................................................................................................... 3
2. OBJETIVOS ........................................................................................................... 3
3. ALCANCE Y APLICACIÓN ................................................................................... 3
4. DEFINICIONES ...................................................................................................... 3
5. RESPONSABILIDADES ........................................................................................ 6
6. REFERENCIAS ...................................................................................................... 7
7. DESCRIPCIÓN Y DESARROLLO ......................................................................... 8
7.1. ALCANCES Y ESTRATEGIA EJECUCIÓN PEM ....................................... 8
7.1.1 Estrategia Para Contratos que no consideran la PEM en su Encargo ........ 9
7.1.2 Estrategia Para Contratos que dentro de su Encargo considera la PEM ..... 9
7.2. PUESTA EN MARCHA EN LA ETAPA DE PREFACTIBILIDAD ............... 9
7.2.1 Estrategia de Puesta En Marcha ............................................................... 10
7.2.2 Presupuesto de PEM incorporado al CAPEX ............................................ 10
7.2.3 Plazos de Puesta En Marcha .................................................................... 11
7.3. PUESTA EN MARCHA EN LA ETAPA DE FACTIBILIDAD .................... 11
7.3.1. Actualización de la Estrategia de Puesta En Marcha ................................ 12
7.3.2. Actualización del Presupuesto de PEM incorporado al CAPEX................. 12
7.3.3. Actualización de Plazo de Puesta En Marcha ........................................... 12
7.3.4. Elaboración Del capítulo 11 del PEP “Plan de PEM y Traspaso” .............. 12
7.4. PUESTA EN MARCHA EN LA ETAPA DE EJECUCIÓN ........................ 12
7.4.1. Elaboración del Plan de Ejecución de Puesta en Marcha.......................... 12
7.4.2. Entrega al Cliente...................................................................................... 17
8. ANEXOS .............................................................................................................. 18
La impresión de este documento se considera una COPIA NO CONTROLADA; su versión vigente está disponible en el
Escritorio de la VP. Se prohíbe su reproducción y exhibición, sin el consentimiento de CODELCO Chile.
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1. REVISIONES
REVISIÓN TIPO DE CAMBIO FECHA
A Emitido para revisión 13.11.2013
0 Emitido para Ejecución 27.11.2013
Actualización general del documento.

1 05.10.2016
Se actualiza la codificación del documento SGP-GFCPM-
PEM-GUI-001 por SGP-06PEM-GUIGS-0001
Se actualiza el lenguaje inclusivo, se corrigen detalles en
2 18.10.2017
el documento, se realiza asociación de notas
2. OBJETIVOS
Establecer y describir los aspectos y alcances claves para guiar la planificación,
ejecución y control de la Puesta en Marcha (PEM) en los proyectos, de manera que
ésta sea implementada con seguridad (sin accidentes), en plazo y costo.
3. ALCANCE Y APLICACIÓN
El presente documento será aplicable en los Proyectos que se ejecutan bajo la
responsabilidad de la Vicepresidencia de Proyectos de CODELCO, en las etapas de
Prefactibilidad, Factibilidad y Ejecución
4. DEFINICIONES
Se define y describen a continuación los términos y conceptos utilizados en el
contenido de esta guía.
CONCEPTOS DEFINICIÓN
Presenciar la ejecución de una prueba PEM para interiorizarse y

Acompañamiento conocer el funcionamiento de un equipo y/o subsistema o sistema.
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Es una inspección formal y planificada para levantar un listado de

“Detalles de Terminación” a los sistemas/subsistemas
Caminata Término Constructivo (Construcción VP a PEM-VP):
Etapa en que PEM-VP toma el cuidado, control y custodia de las
instalaciones, siendo responsable del proceso de
Caminata de traspaso
precomisionamiento.
Caminata Término Mecánico (PEM-VP a PEM-Cliente):
Etapa en que PEM-Cliente toma el cuidado, control y custodia de
las instalaciones, siendo el dueño del proceso de comisionamiento,
prueba de rendimiento y ramp-up.
Carpeta entregable del proceso puesta en marcha y que permite
Carpetas TOP efectuar transferencia de las instalaciones al cliente. Contiene
registros de construcción y Puesta en Marcha.
Pruebas funcionales con carga de proceso, en equipos y sistemas,

detectando posibles desviaciones de parámetros de diseño y
detalles en el funcionamiento de Sistemas Integrados. Incluye las
pruebas de rendimiento instantáneo por equipo y líneas de
Comisionamiento proceso. Se utiliza flujos y cargas de proceso de acuerdo a
parámetros de diseño. Contempla:
1.- Pruebas con carga de sistemas integrados.
2.- Prueba de Rendimiento.
Criterios de recepción y entregas de equipos, subsistemas y

Criterio Recepción y sistemas, previamente acordado y documentado entre las partes
Entrega (CRE) integrantes que establece los parámetros objetivos, medibles y
registrables, que valida la entrega a PEM-Cliente.
Es una porción de trabajo pendiente, identificada durante
inspección o caminata de un componente o grupo de entrega
Detalle de terminación (DT) (Sistema o Subsistema). Son trabajos de bajo perfil constructivo
“detalles”, en ningún caso se debe confundir con trabajos por hacer
o faltantes.
Realizar acciones para llevar a cabo procesos de construcción o
Ejecutar pruebas de PEM.
Estructura de Quiebre de
Estructura de quiebre del proyecto
Proyecto (WBS)
Representante del cliente del proyecto que será dueño o dueña del
PEM-Cliente proceso en comisionamiento y el ramp-up.
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Documento estratégico que establece la forma de cumplir con el

alcance del trabajo y los requisitos del proyecto, detallando para el
Plan de Ejecución del objetivo; enfoques, estrategias, planes, requerimientos y
Proyecto (PEP) descripciones de los requerimientos. Su alcance abarca la
ejecución, desde la etapa de definición y movilización, ejecución y
hasta inicio de las operaciones.
Planos (diagramas) de la disciplina instrumentación y control que
se utilizan para marcar (encerrar) los distintos sistemas o
Planos P&IDs subsistemas operables. Son planos entregables de la ingeniería, y
utilizados por los especialistas de PEM.
Pruebas funcionales realizadas de manera progresiva y con
energía a: equipos, subsistemas y sistemas operables. Tienen el
propósito de simular condiciones de proceso para detectar errores
constructivos y/o fallas funcionales, previo al inicio de pruebas con
Precomisionamiento carga. Las pruebas de precomisionamiento pueden requerir agua,
aire y/u otros elementos o sistemas auxiliares en operación (ej.:
unidades hidráulicas, lubricación, vapor, ventilación). Considera
pruebas de sistemas de control, dispositivos de seguridad,
enclavamientos y secuencias parada/partida, entre otros.
Persona natural o jurídica con la que se conviene un contrato para
Proveedor
el suministro de bienes
Consiste en operar un equipo o sistema, realizando controles,
ensayos y/o mediciones, ejecutados durante un período
determinado de operación continua. Sea realiza a capacidades
nominales instantáneas de diseño, de acuerdo a las condiciones
estipuladas en las correspondientes órdenes de compra u otros
documentos contractuales.
Prueba de Rendimiento
Se definen durante la ingeniería de detalle e incorporadas en los
Criterios de Recepción/Entrega. Son ejecutadas con presencia del
proveedor, verificando que los parámetros de diseño de equipos se
logren, alcanzando así la garantía de rendimiento ofrecida por
éste. Debe ser un hito contractual del proveedor, para la garantía
del equipo/sistema y provoca la entrega al cliente.
Proceso independiente, estructurado y orientado a la calidad, para
verificar y documentar que el desempeño de las instalaciones,
sistemas y equipos cumplen con los parámetros de la
funcionalidad, calidad y criterios definidos en el diseño.
Puesta en Marcha (PEM) La etapa de Ejecución es la última fase del proyecto, previo a la
operación y considera 4 etapas:
1.- Seguimiento a la Construcción
2.- Precomisionamiento y Término Mecánico.
3.- Comisionamiento y Prueba de Rendimiento.
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4.- Ramp-Up
Puesta a régimen de sistemas integrados en forma escalonada,
Ramp-up con flujos y/o cargas de procesos, hasta llegar a valores nominales
de proceso.
Presenciar y registrar la ejecución de un proceso, sin atribución,
Seguimiento sin involucramiento y sin responsabilidad en la ejecución del
mismo.
Es toda aquella porción de trabajo que no requiere ser probados
Sistemas No Operables funcionalmente. Ejemplo: Obras minería, civiles, estructuras,
movimiento de tierra, topografía.
Conjunto de equipos y subsistemas que pueden ser
precomisionados (probados funcionalmente) en forma
Sistemas Operables
independiente de las condiciones aguas arriba y/o aguas abajo del
proceso.
Hito de construcción que da cuenta, que el contratista ha finalizado
todos los trabajos de construcción y montajes, civiles, estructurales
Término de construcción y electromecánicos, según planos y documentos del proyecto y
ejecutadas satisfactoriamente las pruebas de construcción.
Hito que se cumple cuando el Precom de un equipo/
subsistema/sistema ha sido terminado y sólo queda resolver un
Término Mecánico listado de detalles de terminación, que no afecta la seguridad de
las personas y operatividad de los equipos.
Empalmes a líneas de proceso en operación, que involucran algún
TIE-IN
tipo de energía (hidráulica, eléctrica, gas, aire, otro).
5. RESPONSABILIDADES
UNIDAD / CARGO RESPONSABILIDAD
Desarrollar un Programa de implementación y

seguimiento de la guía.
Director (a) de Puesta en Marcha
Generar mejoras al documento en función al seguimiento
de su aplicación
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UNIDAD / CARGO RESPONSABILIDAD
Jefe/Director de Puesta en Marcha del

Responsable de la implementación y aplicación de esta
Proyecto o quien cumpla dicha
guía
función
Asegurar la aplicación del presente documento en el

Gerente del Proyecto proyecto que lidera y disponer los recursos necesarios
para su aplicabilidad.
6. REFERENCIAS
 SGP-06EAC-PROGS-00003 – Traspaso PEM VP a PEM Cliente

 SGP-05CIE-PROGS-00006 – Proceso de Recepción y Transferencias por
construcción.
 SGP-01GDP-PROGS-0013 – Procedimiento para Elaborar Plan Ejecución
Proyecto
 SGP GIC-DC-PLN-001 – Plan Entrega al Cliente
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7. DESCRIPCIÓN Y DESARROLLO
7.1. ALCANCES Y ESTRATEGIA EJECUCIÓN PEM

En la figura 1 se indica cada uno de los entregables de área de Puesta en Marcha PEM
que deben ser desarrollados en la etapa de pre-factibilidad, factibilidad e inversional del
proyecto
Pre
Factibilidad Inversional
Factibilidad
 Esbozo de Estrategia.  Revisión y actualización  Plan PEM

 Presupuesto. de Estrategia.  Estructuras Sistemas y
 Plazos.  Presupuesto (definir Subsistemas
alcance y composición)  Matriz y programa de
 Plan PEM en PEP pruebas (FAT y
 Programa PEM (nivel equipos)
I)  Organigrama y Roster
 Organización PEM PEM.
(personal clave)  Plan Energización
 Energía eléctrica. (Plan).
(Requerimiento)  Suministro agua (Plan).
 Suministro de agua.  Programa PEM (nivel
(Requerimiento) II)
 Plan asistencia  Activación Vendors.
Proveedores.  Contratos Servicios
 Listados repuestos PEM.
PEM.  Informe de Gestión de
 Criterio de Recepción y Puesta en Marcha.
Entrega.  Entrega a PEM Cliente.
 Paquetes entregas
(TOP).
 Criterios de Recepción y
Entrega
Figura 1: Entregables Participación PEM.
El nivel de detalle para la elaboración y contenido de los entregables en cada etapa,

se desarrolla en capítulos 7.2 y siguientes.
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7.1.1 Estrategia Para Contratos que no consideran la PEM en su Encargo

Una vez finalizada la etapa constructiva, se inicia la etapa de precomisionamiento
de los equipos/sistemas, la cual será ejecutada bajo la responsabilidad del área
PEM del Proyecto, pudiendo para tales efectos, requerir la contratación de una
Empresa Contratista especialista en Puesta en Marcha.
Ejecutado el precomisionamiento y realizado el Término Mecánico, las instalaciones
involucradas son transferidas al cliente o su representante para iniciar el
comisionamiento.
Dentro del proceso de comisionamiento, se realizarán las pruebas de rendimiento
de equipos o sistemas involucrados, las cuales, una vez registradas y cumplidas a
conformidad respecto de lo establecido en el diseño y garantías, propiciará la
entrega de las instalaciones al Cliente.
Finalizada la etapa de comisionamiento, y con las instalaciones ya recepcionadas
por el cliente, se inicia el ramp-up la cual será ejecutada bajo la responsabilidad del
Cliente.
El Jefe/Director de Puesta en Marcha del Proyecto (o quien cumpla dicha función) deberá
generar un documento con los requerimientos de área PEM para cada Contrato, el cual
debe acompañarse como anexo a las Bases Técnicas.
En anexo 1.1 se presenta una guía con los criterios para la preparación de dicho
anexo.
7.1.2 Estrategia Para Contratos que dentro de su Encargo considera la PEM

Para este tipo de contratos el precomisionamiento y comisionamiento, será de
responsabilidad del Contratista.
Respecto del Ramp-Up, el PEP debe definir si la responsabilidad será del
Contratista o del cliente.
El Jefe/Director de Puesta en Marcha del Proyecto (o quien cumpla dicha función) deberá
generar un documento con los requerimientos de área PEM para cada Contrato, el cual
debe acompañarse como anexo a las Bases Técnicas.
En anexo 1.2 se presenta una guía con los criterios para la preparación de dicho
anexo.
7.2. PUESTA EN MARCHA EN LA ETAPA DE PREFACTIBILIDAD
En esta etapa del proyecto, el Jefe (a) del área PEM del Proyecto, o en el caso que éste
aún no haya sido nombrado, el Director del área PEM, deberá desarrollar los siguientes
alcances:
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7.2.1 Estrategia de Puesta En Marcha

Se debe elaborar in esbozo de la estrategia de PEM para la alternativa de inversión
estudiada.
A nivel de prefactibilidad es necesario definir los roles del equipo PEM-VP, equipo
PEM-Cliente y de los contratistas involucrados, respecto de los hitos y etapas
principales: Término constructivo, Precomisionamiento, Comisionamiento y Ramp-
Up.
7.2.2 Presupuesto de PEM incorporado al CAPEX

En esta etapa, deberá requerirse al área de Control de Proyectos, los lineamientos
para el cálculo del presupuesto de Puesta en Marcha que se incorporará al CAPEX..
En general, los costos PEM estimados, debe incluir los siguientes conceptos:
Costos Directos, Costos Indirectos y Costos del dueño. Los conceptos de Allownce
y Contingencia, serán definidos por el Área de Control de Proyectos. Para mayor
información, referirse al documento SGP-03EYC-PROGS-00001 “Estándar
Estimación De Costos Del Proyecto”.
En la siguiente figura 2, se presenta los componentes que son considerados en
dicho Estándar para el cálculo del CAPEX:
Figura 2: Estructura del CAPEX
a) Dentro de los Costos Directos se contemplan:

 Costos de la Empresa Contratista especialista en Puesta en Marcha.
 Costos asociados a la asistencia de proveedores para la PEM: La
asistencia técnica de representantes de proveedores comprende la
presencia de sus especialistas durante la ejecución de pruebas
(precomisionamiento y comisionamiento) de sus respectivos equipos y la
realización de las capacitaciones de operación y mantenimiento de éstos.
 Costos de repuestos para PEM, el cual se basará en datos de ingeniería y
adquisiciones del proyecto. En Anexo 3 se entrega una tabla de datos en
que se visualiza en detalle estos costos.
 Costos de Capacitación para Operación de las instalaciones
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b) Dentro de los Costos del Dueño se contemplan:

 Aquellos propios de la organización PEM de la VP, que participará directa y
exclusivamente en la puesta en marcha, ya sea a tiempo parcial o
completo. Se debe definir una organización preliminar y estimar costo
según roster proyectado.
7.2.3 Plazos de Puesta En Marcha

En esta etapa, es suficiente con definir a nivel de cronograma, una barra de tiempo
que considere y distinga un periodo de Puesta en Marcha (Precomisionamiento +
Comisionamiento).
En figura 2 se puede observar en nivel requerido de planificación
Figura 2: Cronograma nivel 1, Proyecto Traspaso.
7.3. PUESTA EN MARCHA EN LA ETAPA DE FACTIBILIDAD
En esta etapa del proyecto, el Jefe (a) del área PEM del Proyecto, o en el caso que éste
aún no haya sido nombrado, el Director del área PEM, deberá desarrollar los siguientes
alcances:
En conjunto con efectuar una revisión y/o actualización de la Estrategia de Puesta
en Marcha, así como del presupuesto y plazos definidos en la etapa de
Prefactibilidad, se desarrolla el capítulo 11 “Plan de Puesta en Marcha y traspaso”
del PEP . El contenido de este alcance está descrito en el documento SGP-
01GDP-PROGS-0013 “Procedimiento Elaboración Y Actualización Del Plan de
Ejecución Del Proyecto (PEP).”
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7.3.1. Actualización de la Estrategia de Puesta En Marcha

Se deberá analizar si se han producido cambios en el alcance del proyecto, con
objeto de revisar, actualizar y/o complementar la estrategia de PEM definida en la
etapa de Prefactibilidad.
7.3.2. Actualización del Presupuesto de PEM incorporado al CAPEX

Se debe revisar, actualizar y/o complementar el cálculo del presupuesto de Puesta
en Marcha definido en la etapa de Prefactibilidad, considerando la actualización de
la estrategia de PEM y los lineamientos establecidos en el documento SGP-03EYC-
PROGS-00001 “Estándar Estimación de Costos del Proyecto”
7.3.3. Actualización de Plazo de Puesta En Marcha

Se debe revisar, actualizar y/o complementar el plazo de Puesta en Marcha definido
en la etapa de Prefactibilidad, considerando la actualización de la estrategia de
PEM.
7.3.4. Elaboración Del capítulo 11 del PEP “Plan de PEM y Traspaso”

En la etapa de factibilidad se define el Plan de Puesta en Marcha, para lo cual se
deberá considerar lo establecido en el documento GP-GFCPM-DC-PRO-012
“Procedimiento Elaboración y Actualización del Plan de Ejecución del Proyecto
(PEP)”.
7.4. PUESTA EN MARCHA EN LA ETAPA DE EJECUCIÓN
El proceso de Puesta en Marcha en esta etapa, cuenta con tres sub procesos:
 Revisión y Actualización de la Estrategia de Puesta en Marcha (capítulo 11
del PEP)
 Elaboración del Plan de Ejecución de Puesta en Marcha.
 Ejecución de la Puesta en Marcha.
 Entrega al Cliente.
Estos subprocesos se revisan en los siguientes puntos.
7.4.1. Elaboración del Plan de Ejecución de Puesta en Marcha.

Esta etapa requiere de una revisión y actualización del Plan de Puesta en Marcha y
Traspaso definido en el PEP, lo cual requiere la información actualizada de las
distintas disciplinas de Ingeniería y áreas del proyecto.
Teniendo como base el Plan de Puesta en Marcha y Traspaso definido en el PEP,
el Jefe/director de Puesta en Marcha del Proyecto o quien cumpla dicha función , deberá
elaborar un Plan de Ejecución de Puesta en Marcha, el cual tendrá la siguiente
estructura:
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a) Definición de Sistemas y Subsistemas

El Plan de Ejecución de Puesta en Marcha se deberá ejecutar en base a la
Estructura de Quiebre del Proyecto. Para ello, deberá utilizar planos P&IDs y
Unilineales, los cuales esquemáticamente son delimitados en unidades
funcionalmente independiente, aguas arriba y aguas abajo, de manera tal que
pueden ser precomisionados en forma aislada e integral.
Otro criterio importante a utilizar en esta definición es la Estrategia de
Contratación definida en el PEP, de manera de prevenir que en un sistema o
TOP concurran más de un contratista de construcción.
b) Organigrama y Matriz de Roles y Responsabilidades
En el Plan de Ejecución de Puesta en Marcha, definirá la organización requerida,

en consideración a la complejidad y envergadura del proyecto.
Dicha estructura organizacional puede ser conformada distinguiendo áreas de

proceso dentro del proyecto, por disciplinas o por una combinación de ambas,
debiéndose considerar lo establecido en el documento SGP-GRH-DRL-GUI-001
“Guía Estructuras Organizacionales De Proyectos”.
Habitualmente se requerirá la contratación de una Empresa Contratista
especialista en Puesta en Marcha.
Las principales áreas a considerar dentro de la organización de PEM-VP son las
siguientes:
 Áreas de proceso o disciplinas de ingeniería (pruebas)
 Oficina técnica
 Gestión proveedores
 Capacitación
En anexo 4 muestra la estructura de un organigrama referencial que podría
considerar un proyecto del tipo estructural.
En Anexo 5 se adjuntan las descripciones de cargo para los perfiles asociados a
profesionales de PEM-VP.
c) Programa de Pruebas Nivel 2

En el Plan se debe determinar en primera instancia la secuencia general de
pruebas de las áreas del proyecto, en conjunto con la secuencia de energización
y el suministro de servicios periféricos.
El programa debe elaborarse con recursos (horas hombre) y considerar
programas de pruebas del proveedor. En Anexo 6 se adjunta ejemplo de un
programa de puesta en marcha Nivel 2
d) Matriz y Procedimientos de Pruebas PEM
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En el Plan se debe determinar cada una de las pruebas de precomisionamiento

que deben ser ejecutadas en cada uno de los equipos o componentes del
proyecto. Estas pruebas son clasificadas por especialidad (Mecánica, Eléctrica,
Instrumentación/Control), por equipo o de ambas formas.
e) Secuencia y Plan de Energización del Proyecto

En el Plan se debe determinar la secuencia de energización y pruebas para cada
uno de los niveles de tensión del proyecto. Se identifican además los requisitos
claves tanto constructivos como de tipo documental y/o autorizaciones que se
requieren y la existencia o estatus de éstos.
Se determina el cuadro de cargas y consumo del proyecto una vez energizado.
Debe considerarse la elaboración de un plan de contingencia o de energización
alternativa el cual permita al menos iniciar las pruebas de precomisionamiento de
equipos principales del proyecto (motores anillo, transformadores de poder,
SSEE, otros)
Los procedimiento de bloque de energía y seguridad son primordiales en la
definición de este Plan.
En anexo 7 se adjunta modelo referencial para elaborar Plan de Energización.
f) Plan de Suministro de Agua para prueba (Water run)

En el Plan se debe determinar e identificar la naturaleza y ubicación de la
alimentación (puede ser más de una) de agua del proyecto. También identifica
los requisitos claves tanto constructivos como de tipo documental o
autorizaciones que se requieren y la existencia o estatus de estos.
Igualmente, debe establecerse un cuadro de volúmenes o caudales requeridos
para efectuar el water run de la planta y las contingencias asociadas.
En anexo 8 se adjunta modelo referencial para Plan de suministro de agua.
g) Plan Suministro de Servicios (petróleo, vapor, aire, oxígeno, otros) en

los casos que aplique.
Similar con los planes anteriores, no obstante lo primero es determinar si para
cada proyecto particular, aplica algún tipo de suministro o servicio que requiera el
tratamiento mencionado.
h) Plan de Asistencia de Proveedores

En el Plan se debe consolidar la información asociada a las órdenes de compra
del proyecto, identificando los alcances de la asistencia a terreno de éstos.
La mayor parte de los órdenes de compra de equipos y/o instrumentos incluyen
dicha asistencia y un desglose por etapa del proyecto: asistencia de terreno en
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montaje, asistencia de terreno etapa de pruebas y lo mismo para capacitaciones.

Basado en los días asignados en cada etapa en las órdenes de compra y
ajustando según la experiencia o juicio experto en proyectos similares, se
evaluará los días de asistencia requeridos para las etapas descritas. En caso
que se detecte la necesidad de incrementar las HH de asistencia a terreno,
deberá ser informado al área de Control de Proyecto mediante un “Aviso de
Potencial Desviación”, conforme a lo establecido en el documento SGP-01GDP-
PROGS-00014 “Procedimiento Gestión De Cambios Del Proyecto”.
EL Jefe de PEM del Proyecto, confeccionará un documento o formato que
permita visualizar esta información para cada una de las órdenes de compra que
involucran asistencia a terreno de los vendor.
Dicho formato debe contener al menos la información siguiente:
 N° Orden Compra, TAG
 Monto OC.
 Necesidad de Acreditación de representantes del proveedor (especial
cuidado en caso de especialistas extranjeros)
 Cantidad de días o HH de asistencia contratada.
 Costo HH (normal, extra)
En anexo 9 se adjuntan formatos de planillas para apoyo gestión de proveedores
en PEM.
i) Contratos de Servicios Para la ejecución de la puesta en marcha.

en el plan se debe listar los contratos de servicios requeridos para la ejecución de
la PEM. Comúnmente podemos distinguir tres tipos de contratos de Servicios
para la Puesta en Marcha:
 Contrato de Servicios Profesionales para la ejecución de PEM, que
considere la los recursos (tales como especialistas, equipamiento,
logística e infraestructura) necesarios para llevar a cabo el Plan de
ejecución de la PEM.
 Contrato de Capacitación Operacional del proyecto, para entrenar y
capacitar al personal del cliente y eventualmente personal VP, en los
conocimientos técnicos de la operación general de las distintas áreas de
proceso y apoyar la gestión y coordinación de la capacitación específica
de proveedores.
 Desarrollo de una simulador dinámico para capacitación de operadores
j) Listado de Repuestos PEM.

En esta etapa del proyecto, el listado de repuestos para PEM, debe ser
consolidado con la información que entrega la ingeniería de detalle, además,
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para listados de aceites y lubricantes para PEM, se deben solicitar homologado

con los estándares de la Corporación.
k) Criterios de Recepción y Entrega (CRE)

EL Plan debe contener un documento de compromiso con el Cliente, definiendo
la filosofía de entrega y recepción de equipos, subsistemas y sistemas,
incluyendo acuerdos específicos para cada una de la entrega.
Este documento (CRE) se elabora en la ingeniería de detalle del proyecto.
En Anexo 10, se adjunta formato referencial.
l) Ejecución de la Puesta en Marcha

Proceso que contempla la aplicación e implementación del Plan de Ejecución de
PEM descrito en capítulo anterior y realización de la totalidad de pruebas de
precomisionamiento/comisionamiento definidas a equipos, subsistemas o
sistemas del proyecto.
Documentos entregables que forman parte de las Carpetas TOP de Puesta en
Marcha
Los “entregables” en esta etapa de la PEM son los siguientes:
 Protocolos pruebas de precomisionamiento.
 Manuales de operación.
 Protocolos Vendor
 Listado detalles de terminación de caminatas de entrega (cerrados).
 Listado de excepciones (si aplica)
 Registro de capacitación a operadores y mantenedores del Cliente.
 Criterios de Recepción/Entrega.
Informe de Gestión de Puesta en Marcha
El control de avances de las actividades de Puesta en Marcha es una

herramienta de gestión necesaria que entrega una visión del estatus de las
actividades de PEM en el en proyecto y facilita la toma de decisiones respecto
del proceso.
Los aspectos que deben ser registrados e informados con la periodicidad que
determine el(la) Jefe(a) PEM del Proyecto o quien asuma dicho rol, son:
 Hitos PEM
 Control Plan dotacional (propio y terceros)
 Avance en Programa de Pruebas
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 % Completitud de Carpetas TOP

 Caminatas ejecutadas, por ejecutar.
 Gestión Vendor
 Capacitación
En anexo 11, se muestra un modelo para informe de avance en PEM.
7.4.2. Entrega al Cliente
La Entrega y Recepción de un Sistema, por parte de PEM VP a PEM Cliente,

debe producirse una vez ejecutado el precomisionamiento y las pruebas de
rendimiento. El procedimiento particular que regula este proceso es el SGP-
06EAC-PROGS-00003 “Traspaso PEM VP a PEM CLIENTE”.
Secuencialmente, el proceso de entrega y recepción contempla los siguientes

pasos:
 Informar al Cliente, durante el inicio de la etapa inversional, el mecanismo
de entrega del proyecto.
 Comunicar e informar los Criterios de Recepción y Entrega (CRE).
 Elaborar el Acta de Entrega y Recepción de los sistemas a transferir
desde PEM VP a PEM Cliente.
 Realizar Caminata de entrega y Recepción, entre PEM VP y PEM Cliente.
 Entrega física de Carpetas TOP.
 Dirigir la ejecución de las pruebas de rendimiento.
 Incorporar registro prueba en carpetas TOP.
La administración del proceso de entrega al cliente está definido y regulado en el

documento “Entrega al cliente SGP GIC-DC-PLN-001”
Las carpetas de traspaso (TOP), se elaboran con una división jerárquica y lógica,
como paquetes de entrega basados en el quiebre general del proyecto, esto es:
equipos, subsistemas, sistemas, áreas y plantas.
El índice de esta carpetas es definido por PEM-VP, al igual que el quiebre de los
sistemas entregables (ver índice de carpetas TOP en Anexo 12).
La elaboración, gestión y administración de las carpetas TOP, requiere:

 La revisión periódica de las carpetas por especialistas PEM, quienes
serán los dueños de los paquetes de traspasos que se les asigne (por
área o especialidad).
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 Contar con la carpeta TOP revisada al 100%, antes de iniciar

precomisionamiento del área respectiva.
8. ANEXOS
Cada uno de los anexos adjuntos tiene un carácter de referencial, por lo que es
prerrogativa de cada proyecto adaptar y/o modificar los formatos y contenidos que
se describen en éstos, así como determinar en los casos que puedan o no aplicar.
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ANEXO 1: ALCANCE PEM PARA BASES TÉCNICAS DE CONTRATOS

El Jefe/Director de Puesta en Marcha del Proyecto (o quien cumpla dicha función) deberá generar
un documento con los requerimientos de área PEM para cada Contrato, el cual debe
acompañarse como anexo a las Bases Técnicas.
En el punto 1.1, se indican los criterios para los anexos de contratos que no consideran la
PEM en su Encargo, pero si consideran apoyo de recursos a la PEM (Ej. Contratos de
Construcción)
En el punto 1.2, se indican los criterios para los anexos de contratos que no consideran la
PEM en su Encargo, pero si consideran servicios de asistencia a la PEM (Ej. Contratos
EPS)
En el punto 1.3, se indican los criterios para los anexos de contratos que consideran la
PEM en su Encargo (Ej. Contrato Llave en Mano)
1.1 CRITERIOS PARA ELABORAR LOS ANEXOS DE CONTRATOS QUE NO

CONSIDERAN LA PEM EN SU ENCARGO, PERO SI CONSIDERAN APOYO DE
RECURSOS A LA PEM (Ej. Contratos de Construcción)
1. ALCANCE
EL proceso de PEM en su fase ejecución, se iniciará secuencialmente y en la
medida que se vayan produciendo los términos constructivos de los distintos
equipos, sub-sistemas o sistemas materia de este contrato. No obstante previo a
esto, existirá un periodo de planificación y elaboración de planes que dirigirá la VP.
El precomisionamiento de todos los equipos/sistemas operables, será
responsabilidad por el área de PEM del proyecto, pudiendo para tales efectos,
requerir el apoyo del contratista materia de este contrato.
La estrategia general bajo la cual de ejecutará este proceso PEM se muestra en la
figura siguiente:
Vigencia : 31.10.2017
GUIA
Ejecutado el precomisionamiento y realizado el Término Mecánico, la

responsabilidad sobre las instalaciones involucradas son transferidas al cliente o su
representante, para iniciar el comisionamiento.
Dentro del proceso de comisionamiento, se realizarán las pruebas de rendimiento
de equipos o sistemas involucrados. Los recursos del Contrato para la Puesta en
Marcha disminuyen ya que en esta etapa, se incorpora el equipo del cliente a la
operación de los sistemas.
Finalizada la etapa de comisionamiento con las pruebas de rendimiento ejecutadas
y cumplidas, se posibilita el inicio el ramp-up.
En cada una de estas etapas deberán corregirse los problemas detectados antes
de continuar con la etapa siguiente. En casos excepcionales, Codelco podrá
expresamente autorizar el desarrollo de la etapa siguiente, con pendientes.
2. ETAPA DE PRE-COMISIONAMIENTO
Esta etapa comprenderá verificación de la correcta funcionalidad y operación de las
instalaciones. Primero con equipos individuales y luego con los equipos y sistemas
integrados por líneas de proceso, energizados, en vacío (sin carga de proceso) y
operados desde su sistema de control definitivo. Se precisa que puede haber
sistemas que requieren ser probados con agua (sistemas de bombeo), aire
(sistemas neumáticos), lubricantes o aceites (sistemas hidráulicos), vapor u otros, y
en ese caso se considera que es parte del pre-condicionamiento.
Se revisará, entre otros, el funcionamiento mecánico, eléctrico, automatización, de
comunicaciones, conexiones, enclavamientos, instrumentos de medición, control y
sistema de control, entre otros.
Esta etapa se desarrollará también con la participación de los Proveedores y/o sus
Vigencia : 31.10.2017
GUIA
representantes, quienes certifican la funcionalidad bajo parámetros aceptados por

los fabricantes de los respectivos equipos.
El Contratista deberá proveer los recursos requeridos en las Bases Técnicas, entre
los cuales se puede señalar: Provisión de personal directo, indirecto y de
supervisión, Logística: comunicaciones, transporte, Provisión de equipos,
herramientas e instrumentos de medición, Laboratorio de calibración de
instrumentos, Provisión de materiales fungibles tales como soldadura,
empaquetaduras, sellos, entre otros.
El Contratista presentará un procedimiento para su participación en la ejecución de
pruebas de precom, en la cual según los tipos de pruebas para cada equipo se
indicarán, los instrumentos a utilizar, la certificación de los instrumentos, protocolos
a entregar para cada equipo y todo detalle necesario para certificar las pruebas y
según aplique.
El Contratista, realizará la protocolización de pruebas y conformación de carpetas
TOP, según documentación generada a partir de las pruebas de precom.
Durante la ejecución del Contrato será responsable de mantener al día y
actualizada toda la información incluida en las carpetas TOP. Dicha información
deberá estar actualizada y a disposición de CODELCO.
3. ETAPA DE COMISIONAMIENTO
Esta etapa comprenderá las pruebas funcionales con carga de proceso, en equipos y
sistemas, detectando posibles desviaciones de parámetros de diseño y detalles en el
funcionamiento de Sistemas Integrados. Incluye las pruebas de rendimiento
instantáneo por equipo y líneas de proceso. Se utiliza flujos y cargas de proceso de
acuerdo a parámetros de diseño. Contempla:
2.- Pruebas de Rendimiento.
Vigencia : 31.10.2017
GUIA
1.2 CRITERIOS PARA ELABORAR LOS ANEXOS DE CONTRATOS QUE NO

CONSIDERAN LA PEM EN SU ENCARGO, PERO SI CONSIDERAN SERVICIOS DE
ASISTENCIA A LA PEM (Ej. Contratos EPS)
La estrategia general bajo la cual de ejecutará este proceso PEM se muestra
esquemáticamente en la figura siguiente:
1. PUESTA EN MARCHA (PRECOM, COMISIONAMIENTO y ramp-up)

Podrá ser alcance y materia de este contrato el diseño, planificación, asistencia y
supervisión de la ejecución de los siguientes procesos de la Puesta en marcha:
 Precomisionamiento
 Término Mecánico
 Comisionamiento y Prueba(s) de Rendimiento
 Ramp-Up (según defina el proyecto)
Vigencia : 31.10.2017
GUIA
En la oferta técnica, el contratista deberá presentar la Metodología y Plan Preliminar

de Puesta en Marcha para este contrato, basándose en esta Guía.
Diseño y planificación PEM

Podrá ser materia y alcance de este contrato el desarrollo durante la etapa de
ingeniería de los siguientes entregables específicos para el proceso de PEM:
Plan de Ejecución de la Puesta en Marcha, referirse a esta Guía.

Planos P&ID’s y unilineales marcados por sistemas y subsistemas
Secuencia de Puesta en marcha de los equipos y sistemas
Programa pruebas precom/comisionamiento
Programa de asistencia técnica “vendor” (asistencia técnica en montaje,
puesta en marcha y capacitación)
Organigrama Precom/Comisionamiento/Ramp-Up
Procedimientos de pruebas
Listado de aceites y lubricantes homologados. Listado Primer llenado (bolas,
cal, reactivos, etc)
Criterios de Recepción y Entrega (CRE) equipo y/o sistemas principales.
Incorpora Prueba de Rendimiento (Performance Test)
Índice y contenido Carpetas TOP
Listado de materiales para uso en precomisionamiento (tarjetas, cadenas,
candados numerados, etc.).
Plan de Capacitación (Simulador dinámico y Manuales de
Operación/Mantención del Proyecto.
Plan programa y secuencia energización de las instalaciones
Programa de instalación y comisionamiento sistema
control/comunicaciones/datos
Desarrollar al menos dos talleres (uno durante ingeniería, otro durante la
construcción) de Puesta en Marcha y Operational Readiness
Pruebas FAT, programa y listado
Listado repuestos para PEM
Manuales del Proyecto

Se contempla el suministro y entrega por parte del contratista de los manuales de
operación y mantención, de cada equipo, sistema o instrumento específico del
proyecto, así como también la elaboración y desarrollo de los manuales de
operación del proyecto integrado.
Vigencia : 31.10.2017
GUIA
Capacitación y Entrenamiento
Antes de iniciarse la puesta en marcha, el Contratista procederá a la capacitación y
entrenamiento del personal de Codelco que operará las nuevas instalaciones. Para
ello deben estar concluidos, en una primera versión, los manuales de equipos y
operación, ya que serán la base para esta capacitación.
Codelco definirá los especialistas y operadores que deberán ser capacitados. Los
cursos se desarrollarán en salas de Codelco y en terreno, no superándose las 15
personas por curso. El Contratista deberá proveer documentos de apoyo para todos
ellos.
Precomisionamiento
El Contratista deberá proveer para esta etapa, todos los suministros, recurso, entre
otras, las siguientes:
 Provisión de personal directo, indirecto y de supervisión.

 Logística, comunicaciones, transporte.
 Provisión de equipos, herramientas, instrumentos de medición.
 Provisión de asistencia técnica de los Sub-Proveedores de equipos, como
asimismo de los expertos propios del Contratista.

telecomunicaciones, conexiones, enclavamientos, instrumentos de medición, control
y sistema de control, entre otros.
Esta etapa se desarrollará también con la participación de los Sub-Proveedores y/o
sus representantes, quienes certifican la funcionalidad bajo parámetros aceptados
por los fabricantes de los respectivos equipos.
Durante la ejecución del Contrato, el Contratista será responsable de mantener
al día y actualizada toda la información a incluir en las carpetas TOP. Deberá estar
además siempre a disponibilidad para revisión de CODELCO de forma que no sea
necesario tener que esperar a realizar la última actividad en algún equipo o sistema
para recién tener acceso a la carpeta.
El contratista, dentro de su organización, contará con un equipo de
profesionales/técnicos suficiente para cumplir en forma óptima con los
requerimientos de la conformación y administración de la información señalada.
Vigencia : 31.10.2017
GUIA
Término Mecánico:
Hito que se cumple cuando el Precomisionamiento de un
equipo/subsistema/sistema ha sido terminado y sólo queda resolver un listado de
detalles de terminación, que no afecta la seguridad de las personas y equipos.
2. COMISIONAMIENTO
Pruebas funcionales con carga de proceso, en equipos y sistemas, detectando
posibles desviaciones de parámetros de diseño y detalles en el funcionamiento de
Sistemas Integrados. Incluye las pruebas de rendimiento instantáneo por equipo y
líneas de proceso. Se utiliza flujos y cargas de proceso de acuerdo a parámetros de
diseño. Contempla referencialmente:
 COLD/HOT commissioning
 Pruebas con carga de sistemas integrados.
 Pruebas de Rendimiento:
Ésta deberá quedar claramente definida, especificada y acordada durante el
desarrollo de la ingeniería. Se identificará metodología, procedimiento, duraciones,
cada parámetro de proceso que será monitoreado. Se deberá establecer la
metodología para el registro, medición y condiciones de aceptación y cumplimiento
de la prueba de rendimiento. Una vez prueba superada, se firmará la respectiva acta
que determina el término del proceso de puesta en marcha para el contrato.
El Contratista deberá proveer para esta etapa, el personal especialista para dirigir y
supervisar el cumplimiento de este proceso y la prueba de rendimiento. El personal
que operará en sala de control será el personal provisto por Codelco. El personal
que se hará cargo del mantenimiento operacional será el provisto por Codelco.
El Contratista deberá proveer para esta etapa:
 Provisión de personal supervisión y dirección para pruebas durante el
comisionamiento, entendiendo que la operación en consola y sala control
será por CODELCO.
 Logística, comunicaciones, transporte, asociadas a estas actividades.
 Provisión de asistencia técnica de sub-Proveedores de equipos.
3. RAMP-UP
Debe definirse si será parte del alcance de este contrato, entendiendo que ramp-
up es la operación escalada, sostenida y estable en el tiempo hasta lograr la
capacidad de diseño del proyecto, durante determinado periodo de tiempo, bajo
plan de producción y mantención establecido.
Vigencia : 31.10.2017
GUIA
1.3 CRITERIOS PARA ELABORAR LOS ANEXOS DE CONTRATOS QUE DENTRO

DE SU ENCARGO CONSIDERA LA PEM (Ej. Contrato Llave en Mano)
1. ALCANCE
El precomisionamiento Y comisionamiento de todos los equipos/sistemas operables,
será responsabilidad del Contratista; La responsabilidad del RAMP-UP podrá ser del
cliente o del Contratista, según se defina en el PEP.
La estrategia general bajo la cual de ejecutará este proceso PEM se muestra en la
figura siguiente:
ESTRATEGIA EJECUCIÓN PEM

Contratista Ejecuta Ejecuta Ejecuta 1
A
L
C VP Efectúa Seguimiento Efectúa Seguimiento Efectúa Seguimiento
A
N
C Responsable del
E Cliente Acompaña Acompaña RAMP-UP
ETAPA DE ETAPA DE ETAPA DE ETAPA DE

CONSTRUCCIÓN PRECOMISIONAMIENTO COMISIONAMIENTO RAMP-UP
Caminata (PEM. VP-PEM

Cliente)
Criterio Recepción
Término de Construcción (TC) Término Mecánico (TM) Entrega Cliente (CRE)
TARJETA CUSTODIA
TARJETA CUSTODIA CONST. VP TARJETA CUSTODIA CONTRATISTA
CLIENTE
1 Según determine el Alcance del Contrato
2. PRECOM, COMISIONAMIENTO y PRUEBA(s) DE RENDIMIENTO
Será alcance y materia del Contrato el diseño, planificación y ejecución de los

siguientes procesos de la Puesta en marcha:
 Precomisionamiento (Pruebas funcionales sin carga)
 Término Mecánico (Acta de cumplimiento del precomisionamiento)
 Comisionamiento
 Prueba(s) de Rendimiento
Vigencia : 31.10.2017
GUIA
Junto con la presentación de la oferta técnica, el contratista deberá presentar la

Metodología y Plan Preliminar de Puesta en Marcha.
Diseño y planificación PEM

En el caso que el Encargo del Contrato contemple la Ingeniería, será materia y
alcance del contrato el desarrollo durante la etapa de ingeniería de los siguientes
entregables específicos para el proceso de PEM:
Plan de Ejecución de la Puesta en Marcha, conforme a los lineamientos establecidos en

la Guía Puesta en Marcha (SGP-06PEM-GUIGS-0001)
Planos P&ID’s y unilineales marcados por sistemas y subsistemas
Secuencia de Puesta en marcha de los equipos y sistemas
Programa pruebas precom/comisionamiento
Programa de asistencia técnica “vendor” (asistencia técnica en montaje, puesta en
marcha y capacitación)
Organigrama Precom/Comisionamiento/Ramp-Up
Procedimientos de pruebas
Listado de aceites y lubricantes homologados. Listado Primer llenado (bolas, cal,
reactivos, etc)
Criterios de Recepción y Entrega (CRE) equipo y/o sistemas principales. Incorpora
Prueba de Rendimiento (Performance Test)
Índice y contenido Carpetas TOP
Listado de materiales para uso en precomisionamiento (tarjetas, cadenas, candados
numerados, etc.).
Plan de Capacitación (Simulador dinámico y Manuales de Operación/Mantención del
Proyecto.
Plan, programa y secuencia energización de las instalaciones
Programa de instalación y comisionamiento sistema control/comunicaciones/datos
Desarrollar al menos dos talleres (uno durante ingeniería, otro durante la construcción)
de Puesta en Marcha y Operational Readiness
Pruebas FAT, Programa y listado
Listado repuestos para PEM
Manuales del Proyecto

Se contempla el suministro y entrega por parte del contratista de los manuales de
operación y mantención, de cada equipo, sistema o instrumento específico del
proyecto, así como también la elaboración y desarrollo de los manuales de
operación del proyecto integrado.
Vigencia : 31.10.2017
GUIA
Capacitación y Entrenamiento
Se considera el desarrollo de un Simulador Dinámico para efectos del
entrenamiento de operadores.
Antes de iniciarse la puesta en marcha, el Contratista procederá a la capacitación y
entrenamiento del personal de Codelco que operará las nuevas instalaciones. Para
ello deben estar concluidos, en una primera versión, los manuales de equipos y
operación, ya que serán la base para esta capacitación.
Codelco definirá los especialistas y operadores que deberán ser capacitados. Los
cursos se desarrollarán en salas de Codelco y en terreno. El Contratista deberá
proveer documentos de apoyo para todos ellos.
Precomisionamiento
El Contratista deberá proveer para esta etapa, deberá proveer los recursos
necesario para el alcance definido, entre los cuales se puede señalar: Provisión de
personal directo, indirecto y de supervisión, Logística: comunicaciones, transporte,
Provisión de equipos, herramientas e instrumentos de medición, Laboratorio de
calibración de instrumentos, Provisión de materiales fungibles tales como soldadura,
empaquetaduras, sellos, etc.
telecomunicaciones, conexiones, enclavamientos, instrumentos de medición, control
y sistema de control, vibraciones, entre otros.
Esta etapa se desarrollará también con la participación de los Proveedores y/o sus
representantes, quienes certifican la funcionalidad bajo parámetros aceptados por
los fabricantes de los respectivos equipos.
El contratista ejecutará el proceso de conformación de carpetas TOP según
documentación generada a partir de las pruebas de precomisionamiento.
Durante la ejecución del Contrato, el Contratista será responsable de mantener al
día y actualizada toda la información incluida en las carpetas TOP. Dicha
información deberá estar actualizada y a disposición de CODELCO.
Comisionamiento
Dentro de esta etapa, se consideran las pruebas funcionales con carga de proceso,
en equipos y sistemas, detectando posibles desviaciones de parámetros de diseño y
detalles en el funcionamiento de Sistemas Integrados. Incluye las pruebas de
rendimiento instantáneo por equipo y líneas de proceso. Se utiliza flujos y cargas de
proceso de acuerdo a parámetros de diseño. Contempla referencialmente:
1.- COLD/HOT commissioning
3.- Pruebas de Rendimiento: En el caso que el Encargo del Contrato contemple la
Ingeniería, éstas pruebas deberán quedar claramente definida, especificada y
Vigencia : 31.10.2017
GUIA
acordada durante el desarrollo de la ingeniería. Se identificará metodología,

procedimiento, duraciones, cada parámetro de proceso que será monitoreado. Se
deberá establecer la metodología para el registro, medición y condiciones de
aceptación y cumplimiento de la prueba de rendimiento. Una vez prueba superada,
se firmará la respectiva acta que determina el término del proceso de puesta en
marcha para el contrato.
El Contratista deberá proveer para esta etapa, deberá proveer los recursos
necesario para supervisar y acreditar el cumplimiento de este proceso y la prueba
de rendimiento entre los cuales se puede señalar: Provisión de personal directo,
indirecto y de supervisión, Logística: comunicaciones, transporte, Provisión de
equipos, herramientas e instrumentos de medición, Laboratorio de calibración de
instrumentos, Provisión de materiales fungibles tales como soldadura,
empaquetaduras, sellos, etc.
El personal que operará en sala de control será el personal provisto por Codelco. El
personal que se hará cargo del mantenimiento operacional será el provisto por
Codelco.
ROL de la VP en las etapas de Precomisionamiento y Comisionamiento

Durante Precom y Comisionamiento toda coordinación e integración de sistemas del
proyecto con sistemas existentes (eléctricos, control, de proceso, logísticos,
comunicaciones/redes, sistemas incendio, etc.) será dirigida por la VP, por medio
del equipo de PEM del Proyecto, así como la revisión del Plan de el plan de puesta
en marcha del contrato.
De igual forma, realizará la coordinación, intercomunicación entre el personal
especialista del contratista y el cliente, para instancias PEM, así como la integración
del plan de puesta en marcha del Contratista y el plan puesta en marcha del Cliente.
RAMP-UP
El PEP deberá definir si el Ramp-Up será parte del alcance del Contratista,
entendiendo que ramp-up es la operación escalada, sostenida y estable en el
tiempo hasta lograr la capacidad de diseño del proyecto, durante determinado
periodo de tiempo, bajo plan de producción y mantención establecido.
Vigencia : 31.10.2017
GUIA
ANEXO 2: BASE PARA ESTIMAR COSTOS ASISTENCIA PROVEEDORES PEM.
Vigencia : 31.10.2017
GUIA
Vigencia : 31.10.2017
GUIA
Vigencia : 31.10.2017
GUIA
Vigencia : 31.10.2017
GUIA
Apoyo Proveedores - Precomisionamiento
Apoyo Proveedores - Comisionamiento
Vigencia : 31.10.2017
GUIA
ANEXO 3: BASE PARA ESTIMAR COSTOS DE REPUESTOS PEM.
Vigencia : 31.10.2017
GUIA
Vigencia : 31.10.2017
GUIA
Vigencia : 31.10.2017
GUIA
ANEXO 4: ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL DE PEM-VP (REFERENCIAL).
La impresión de este documento se considera una COPIA NO CONTROLADA; su versión vigente está disponible en el Escritorio de la VP. Se prohíbe su reproducción y exhibición,
sin el consentimiento de CODELCO Chile.
Vigencia : 31.10.2017
GUIA
ANEXO 5: PERFILES DE CARGO PARA ESPECIALISTAS PEM

a) Jefe(a) PEM.
DESCRIPCIÓN DE CARGO
I. IDENTIFICACIÓN DEL CARGO

Nombre del Cargo Jefe(a) Senior Puesta en Marcha
División
Gerencia
Área
Cargo Funcional Reporta a
Cargo en Proyecto Reporta a Gerente(a) de Proyectos VP o Director área
Supervisión Directa Especialistas y/o Analistas del área
Fecha Agosto 2013
II. MISIÓN DEL CARGO
Define la estrategia y dirige los planes de puesta en marcha en un área de proyecto o proyecto y asegura los
recursos técnicos especialistas, mano de obra, equipos y materiales para cumplir con seguridad, calidad y en los
plazos, los hitos del proceso de PEM.
III. OBJETIVOS
1. Lidera y controla activamente la gestión de seguridad del proyecto, asegurando el involucramiento del
equipo de PEM y de la Empresa Contratista especialista en Puesta en Marcha.
2. Dirige y lidera al equipo de PEM para elaborar, revisar, actualizar e implementar el plan de ejecución
PEM del proyecto o área a cargo.
3. Establece las metodologías para determinar las secuencias de pruebas de los sistemas operables del
proyecto o área a cargo.
4. Planifica y lidera el proceso de entrega al cliente, estableciendo las metodologías que aseguren la
realización de las pruebas de rendimiento que cumplen con los parámetros de acuerdo a los criterios
de diseño, de los equipos principales del proyecto o área a cargo.
5. Establece la modalidad y contenido de reportes de gestión PEM para emitir a la Gerencia del proyecto
o área a cargo.
6. Define y lidera la elaboración e implementación de las metodologías para identificar oportunamente
riesgos, desviaciones o impactos a los plazos y calidad del proceso PEM del proyecto o área a cargo.
7. Establece y lidera la definición y elaboración de la estrategia de capacitación operacional del proyecto
o área a cargo.
8. Planifica y dirige la etapa de seguimiento de la gestión del cliente, durante el ramp-up del proyecto o
área a cargo.
9. Lidera la coordinación con otras áreas de gestión del proyecto o área a cargo (Ingeniería, Contratos,
Adquisiciones, P&C, SSSO, Calidad, otros).
IV. CONTEXTO
Relaciones Internas del cargo

 Gerencia de Proyecto y staff ejecutivo del proyecto:
 Jefe(a) de Construcción
 Jefe(a) Ingeniería
 Jefe(a) Adquisiciones
 Jefe(a) Contratos
 Jefe(a) Calidad
 Jefe(a) SSSO
Gerencia Funcional de Construcción y PEM

Relaciones Externas del cargo
Vigencia : 31.10.2017
GUIA
 Representante PEM del cliente

 Organismos académicos y técnicos
 Administrador del contrato del Servicio de Puesta en Marcha
 Administrador de Contratos de la VP
 Proveedores
Responsabilidades Transversales
Cumplir y hacer cumplir la Carta de Valores Codelco y las políticas, normas y procedimientos establecidos por la
VP y la Corporación.
V. REQUISITOS DE INGRESO AL CARGO
Formación
Profesional Universitario.
Experiencia
Entre 8 y 10 años de experiencia en Puesta en Marcha y al menos 4 años liderando equipos.
Competencias
Del Cargo:
Transversales:
• Gestión del Conocimiento
• Orientación a la Excelencia
• Pensamiento analítico conceptual
• Compromiso Organizacional
• Iniciativa
• Negociación e influencia
• Liderazgo
• Trabajo en equipo
Otros
De preferencia Ingeniero Civil.
Con conocimientos en: Procesos de puesta en marcha, pruebas en vacío y con carga en instalaciones o equipos
industriales/mineros; Operación de plantas industriales/mineras y de los sistemas de control asociados;
Procesos de energización de Salas Eléctricas y/o Sub-estaciones eléctricas; Programación y costos en
proyectos industriales; Procedimientos y normativas de Seguridad, Salud y Medioambiente; Aseguramiento y
Control de Calidad.
Salud
Capacidad física para enfrentar labores de alta presión y exigencia.

Salud compatible con trabajo en altura geográfica.
Vigencia : 31.10.2017
GUIA
b) Especialista Senior PEM.

DESCRIPCIÓN DE CARGO VP
Nombre del Cargo Especialista Senior Puesta en Marcha

División Vicepresidencia de Proyectos
Gerencia
Área
Cargo Funcional Reporta a
Cargo en Proyecto Reporta a
Supervisión Directa
Fecha
Elaborar y supervisa los planes de puesta en marcha en su disciplina o área a cargo. Lidera la identificación y
cuantificación de los recursos especialistas, equipos y materiales para cumplir con seguridad, calidad y en los plazos,
los hitos del proceso de PEM.
III. OBJETIVOS
1. Elabora la secuencia de pruebas PEM de su disciplina o área a cargo

2. Identifica e informa oportunamente riesgos, desviaciones o impactos a los plazos y calidad del proceso PEM.
3. Responsable de las pruebas PEM de su disciplina y realiza la integración de su disciplina/área a cargo con las
áreas/disciplina interrelacionadas.
4. Revisa los diseños de su disciplina o área a cargo para identificar, proponer y/o implementar modificaciones o
correcciones que aseguren la funcionalidad de los equipos respectivos.
5. Elabora y emite informes expertos en caso de fallas y/o desviaciones detectadas en proceso de pruebas PEM
en su disciplina o área a cargo.
6. Supervisa los procedimientos de seguridad PEM en terreno.
7. Realiza reporte de gestión PEM en su disciplina o área a cargo
8. Participa en caminatas que impliquen transferencia interna en el proyecto o al cliente, de custodia de
equipos/sistemas de la disciplina o área a cargo.
9. Supervisa la incorporación en carpetas TOP, sistemas y/o bases de datos, los protocolos, registros y
documentación de PEM asociada a su disciplina o área a cargo.
IV. CONTEXTO
 Director(a) o Jefe(a) PEM proyecto

 Especialista Construcción
 Especialista Ingeniería
 Gerencia funcional construcción y PEM.
Vigencia : 31.10.2017
GUIA
 Especialistas representantes PEM cliente

 Especialistas proveedores.
Cumplir y hacer cumplir la Carta de Valores Codelco y las políticas, normas y procedimientos establecidos por la VP y
la Corporación.
Formación
Profesional Universitario
Experiencia
Entre 6 a 8 años de experiencia relevante.
Competencias
Transversales:
Del cargo:
• Iniciativa
• Negociación e influencia
• Integridad
Otros
De preferencia Ingeniero Civil o carrera a fín.
Salud
Capacidad física para enfrentar labores de alta presión y exigencia.
Salud compatible con trabajo en altura geográfica.
c) Especialista Avanzado PEM.

Nombre del Cargo Especialista de Puesta en Marcha
Vigencia : 31.10.2017
GUIA
División
Gerencia
Área
Cargo funcional Reporta a
Supervisión directa N/A
Fecha Agosto 2013
Ejecuta y/o supervisa los programas de pruebas de puesta en marcha en su disciplina, supervisando los recursos técnicos
especialistas, mano de obra, equipos y materiales para cumplir con seguridad, calidad y en los plazos, los hitos del
proceso de PEM.
III. OBJETIVOS
1. Ejecuta matriz de pruebas PEM en su disciplina, según secuencia y programa establecido, protocolizando y
registrando resultados de pruebas PEM.
2. Apoyo a programa de pruebas de proveedores en terreno en su disciplina.
3. Revisa los diseños de su disciplina para identificar, proponer y/o implementar modificaciones o correcciones que
aseguren la funcionalidad de los equipos respectivos.
4. Identificar e informar a su supervisión los riesgos y/o desviaciones que puedan impactar el proceso de PEM en
seguridad, plazo y costo.
5. Aplica en terreno procedimientos de seguridad de su disciplina.
equipos/sistemas de su disciplina.
7. Revisa la incorporación en carpetas TOP, sistemas y/o bases de datos, los protocolos, registros y
documentación de PEM asociada a su disciplina.
IV. CONTEXTO
 Áreas de Programación y Control en proyecto para contribuir en la presentación del programa de las
actividades a revisar.
 Área de Contratos en proyecto para coordinar contratos de Puesta en Marcha.
 Área de Adquisiciones en proyecto para mantener información actualizada de las órdenes de compra, nombre
de proveedores y destinar las horas de los Vendors a capacitación.
 Gerencia de Ingeniería para obtener información técnica del proyecto.
 Área Complejo Tostación, Chancado y Concentrado de la División para mantener información actualizada sobre
actividades y responsabilidades.
 Vendors para contribuir en el desarrollo de pruebas en fábrica y formación de equipos de trabajo en la ejecución de
puesta en marcha.
 Cumplir y hacer cumplir la Carta de Valores Codelco y las políticas, normas y procedimientos establecidos por la VP y
la Corporación.
Vigencia : 31.10.2017
GUIA
Formación
Experiencia
Competencias
Transversales:
Del Cargo:
• Iniciativa
• Orientación al cliente
Otros
De preferencia Ingeniero Civil o carrera afín
Salud
 Capacidad física para enfrentar labores de alta presión y exigencia.

 Salud compatible con trabajo en altura geográfica.
d) Especialista PEM.
Nombre del Cargo Especialista de Puesta en Marcha

División
Gerencia
Área
Cargo funcional Reporta a
Vigencia : 31.10.2017
GUIA
Fecha Agosto 2013
Supervisa los programas de pruebas de puesta en marcha en su disciplina, así como los recursos técnicos
especialistas, mano de obra, equipos y materiales para cumplir con seguridad, calidad y en los plazos, los hitos del
proceso de PEM.
III. OBJETIVOS
1. Ejecuta matriz de pruebas PEM en su disciplina, según secuencia y programa establecido, protocolizando y
registrando resultados de pruebas PEM.
2. Apoyo a programa de pruebas de proveedores en terreno en su disciplina.
3. Revisa los diseños de su disciplina para identificar, proponer y/o implementar modificaciones o correcciones
que aseguren la funcionalidad de los equipos respectivos.
4. Identificar e informar a su supervisión los riesgos y/o desviaciones que puedan impactar el proceso de PEM
en seguridad, plazo y costo.
5. Aplica en terreno procedimientos de seguridad de su disciplina.
equipos/sistemas de su disciplina.
7. Revisa la incorporación en carpetas TOP, sistemas y/o bases de datos, los protocolos, registros y
documentación de PEM asociada a su disciplina.
IV. CONTEXTO
 Áreas de Programación y Control en proyecto para contribuir en la presentación del programa de las actividades
a revisar.
 Área de Contratos en proyecto para coordinarla licitación de contratos para los servicios de Puesta en Marcha.
 Área de Adquisiciones en proyecto para mantener información actualizada de las órdenes de compra, nombre
de proveedores y destinar las horas de los Vendors a capacitación.
 Gerencia de Ingeniería para obtener información técnica del proyecto.
 Áreas de la División para mantener información actualizada sobre actividades y responsabilidades.
 Vendors para contribuir en el desarrollo de pruebas en fábrica y formación de equipos de trabajo en la ejecución
de puesta en marcha.
Cumplir y hacer cumplir la Carta de Valores Codelco y las políticas, normas y procedimientos establecidos por la
VP y la Corporación.
Formación
Experiencia
Vigencia : 31.10.2017
GUIA
Competencias
Transversales:
Del Cargo:
• Iniciativa
Otros
Salud

e) Analista PEM.
Nombre del Cargo Analista de Puesta en Marcha

División / Gerencia Vicepresidencia de Proyecto / Gerencia de Ingeniería y Constructibilidad
Área Puesta en Marcha
Cargo funcional Reporta a Gerente(a) Funcional de Ingeniería y Constructibilidad o Director(a) PEM.
Cargo en Proyecto Reporta a Director(a)/Jefe(a) PEM
Fecha Agosto 2013
Asistencia y apoyo técnico a los especialistas y/o jefaturas en las áreas de gestión PEM
III. OBJETIVOS
1. Revisión contenido y completitud de carpetas TOP.
2. Realiza incorporación de información y/o datos en las aplicaciones, programas y/o bases de datos de PEM.
3. Ejecuta logística de traslados y/o transporte del personal PEM-VP en terreno.
4. Mantiene actualizado y ordenado la documentación física asociada PEM.
5. Asistencia en labores administrativas en áreas de gestión PEM.
Vigencia : 31.10.2017
GUIA
IV. CONTEXTO

 Director(a)/Jefe(a)/Especialistas PEM

N/A
Cumplir y hacer cumplir Carta Valores Codelco y políticas, normas y procedimientos establecidos por la
Corporación.
Formación / Experiencia
Profesional Universitario. / Entre 2 a 4 años de experiencia relevante
Competencias
Transversales: Del Cargo:
• Orientación a la Excelencia • Iniciativa
• Compromiso Organizacional • Pensamiento analítico conceptual
Otros
Salud

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ANEXO 6: MODELO PARA PROGRAMA DE PRUEBAS NIVEL 3.
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ANEXO 7: MODELO PARA ELABORAR PLAN DE ENERGIZACIÓN
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ANEXO 8: MODELO PARA ELABORAR PLAN DE AGUAS
CORPORACION DEL COBRE DE CHILE
PLAN DE AGUAS
EQUIPOS PRINCIPALES
ÁREA CONCENTRADORA – FLOTACIÓN
PROYECTO MINISTRO HALES
GERENCIA FUNCIONAL DE CONTRUCCIÓN Y PUESTA EN MARCHA
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INDICE
1.- INTRODUCCIÓN.
2.- OBJETIVO.
3.- ALCANCE.
4.- PRUEBAS EN LINEA PRINCIPAL DEL PROCESO.
5.- PRUEBAS EN LÍNEAS SECUNDARIAS DE EQUIPOS PRINCIPALES.
6.- ALTERNATIVAS DE LLENADO ESPESADORES DE RELAVE.
7.- RESUMEN DE FLUJOS DE AGUA PARA PRUEBAS.
8.- CONCLUSIONES.
9.- ESQUEMAS DE PRUEBAS POR ETAPAS DE LLENADO.
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1. INTRODUCCIÓN
En este documento realiza un estudio al plan de pruebas de equipos principales del área de concentradora y flotación
en la etapa de pruebas en vacío, estas se realizarán con agua aportadas por la división ministro hales las cuales se
almacenarán en las distintas piscinas y reservorios ubicados en las instalaciones del proyecto.
Para esta etapa los equipos deben estar energizados y contar con la mayor disponibilidad de ellos, dentro de este plan
se encontrarán dos metodologías de pruebas y cuatro alternativas de llenado de agua para equipos de gran volumen.
Entre los equipos principales de pruebas tenemos: Molino SAG, molino de bolas, baterías de hidrociclones, celdas de
flotación, molinos verticales, columnas de flotación, filtros, espesadores, estanques y bombas. Todos estos equipos y
pruebas siguen una línea común del proceso de la etapa de molienda, flotación, espesamiento y filtrado, para lo cual
los equipos y procesos auxiliares se les realizarán pruebas de forma individual.
2. OBJETIVO
El objetivo de las pruebas es ver y comprobar el buen funcionamiento y fabricación de los equipos del proyecto, para
esto se utilizarán recursos hídricos lo cual deben ser utilizados lo más eficientemente posible, para cumplir con este
compromiso es necesario contar con un plan de prueba de equipos que sea lo bastantemente metódico y objetivo para
evitar grandes pérdidas de este recurso como también mejorar los tiempos de llenado y pruebas.
3. ALCANCE
El documento tiene por finalidad entregar un plan de llenado de equipos para realizar las pruebas en vacío además de
verificar la estanqueidad de equipos e instalaciones hidráulicas.
El límite de batería de este plan contempla la gran mayoría de los equipos de área de concentrado y flotación del
proyecto ministro hales.
El plan da a conocer una secuencia lógica de pruebas siguiendo la ruta del proceso de molienda, flotación,
espesamiento y filtrado de concentrado de cobre.
4.- PRUEBAS EN LINEA PRINCIPAL DEL PROCESO.

Para las pruebas de los equipos principales del área concentradora y flotación se necesitará una primera carga agua de
proceso depositada en la piscina de agua de proceso de 10.000 m3, los equipos se realizarán pruebas de forma
secuencial con 3 etapas de llenado además de una cuarta y quinta etapa alternativa para las pruebas de llenado de los
espesadores de relaves, además contará con las pruebas de equipos en línea principal de llenado y diferentes
alternativas que se darán a conocer más adelante.
4.1.- Línea Principal de Pruebas, Primer Llenado.

Una vez llena la piscina de agua de proceso se procederá a la apertura de las válvulas de control de flujo FV 1450 de la
línea 3240-PW-18”-CS1-003-N y la válvula FV1453 de la línea 3240-PW-18”-CS1-001-N, estas líneas alimentarán el
cajón de pulpas de clasificación (3241-CAJ-003) con 224 m3 para su prueba de estanqueidad, una vez terminada la
prueba dos bombas centrifugas de 6,7 m3/h impulsarán el agua desde el cajón pulpas clasificación a las baterías de
hidrociclones (3243-BHI-001/002), el agua circulará por las baterías de hidrociclones y se enviará a la canaleta colección
rebose de baterías hidrociclones (3243-CNL-001), desde la cual se trasvasijará el flujo de agua de proceso hacia el
cajón distribuidor flotación primaria para comenzar con el llenado de las celdas de flotación primaria.
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4.2.- Línea Principal de Pruebas, Segundo Llenado.

Cada celda de flotación tiene un volumen de 300 m3 para realizar las pruebas de estanqueidad y pruebas del sistema
motriz a las 12 celdas se necesitará de 3600 m3, con esto se procederá al segundo llenado de la línea principal de
pruebas abriendo las válvulas de control de flujo (FV1812) de la línea 3310-PW-16”-CS1-001-N, con la apertura al 100%
de las válvula de dardo (3311-VAL-001 , 3311-VAL-002) del cajón distribuidor flotación primaria 3311-CAJ-001 se
comenzará con el llenado de las celdas de flotación.
Una vez realizada las pruebas en las celdas de flotación primaria el total del volumen de agua utilizado se enviará a la
canaleta concentrado flotación primaria, la que alimentará el cajón de bombeo alimentación batería hidrociclones
remolienda (3322-CAJ-002), dos bombas centrifugas de 3,75 m3/h impulsarán el agua a la batería de hidrociclones de
remolienda N°1 y N°2 haciendo circular el agua y depositándola en el cajón distribuidor flotación 1era limpieza (3331-
CAJ-004) de 85 m3 de la cual se utilizará para el llenado de las celdas de flotación primera limpieza.
El sistema de flotación de primera limpieza consta de 8 celdas de 160 m3, de la cual se suministrará agua desde las
celdas de flotación primaria utilizada como pulmón para abastecer de agua las pruebas de equipos restantes.
En la etapa de barrido se encuentran 6 celdas de 160 m3 cada una para el primer barrido, estas celdas se alimentarán
con agua desde el rebalse de las celdas de flotación de la primera limpieza, una vez terminadas las pruebas tanto en las
celdas de la primera limpieza como las de primer barrido, las cuatro primeras celdas de la primera limpieza
aproximadamente 640 m3 se utilizará para el llenado de las columnas de flotación de la segunda limpieza a través de la
descarga a la canaleta concentrado (3332-CNL-003) depositando en el cajón de concentrado (3331-CAJ-006) y siendo
impulsado por las bombas de concentrado (3331-BOC-005/006) a 2,13 m3/h, el agua restante de las celdas (1600 m3
aprox.) se utilizará para el llenado de las celdas de flotación del segundo barrido, el agua de las cuatro celdas restantes
de la flotación primera limpieza se descargarán a las celdas de flotación primer barrido, una ves terminada las pruebas
se descargará el agua de pruebas al cajón de relaves (3332-CAJ-001), y con las bombas de relaves (3332-BOC-
001/002) será impulsada el agua a 3,92 m3/h a las seis celdas de flotación de segundo barrido de 300 m3 cada una.
Una vez realizadas las pruebas en las celdas el agua se desplazará hacia el cajón distribuidor de espesadores de relave
(3371-CAJ-001) de 132 m3, los que alimentará los espesadores de relaves (3371-ERV-001/002) de 36.487 m3 cada
uno. Estos espesadores se realizarán las pruebas uno a la vez y tendrán algunas alternativas de llenado por su gran
volumen, el agua utilizada será enviada al pozo de sistema de impulsión con el cual se recuperará el agua utilizada
siendo enviada nuevamente al sistema o a la piscina de agua de proceso.
4.3.- Línea Principal de Pruebas, Tercer Llenado.

Para este tercer llenado se utilizará de la red de agua de llenado de columnas (3330-PW-10”-CS1-007-N) proveniente de
la piscina de agua de proceso, este tercer llenado nos ayudará con el llenado y las pruebas de los espesadores de
concentrado.
Una vez terminada las pruebas de las columnas (200 m3 cada una) el agua rebalsará y se transportará a través de la
canaleta relaves segunda limpieza (3331-CNL-001), alimentando el cajón distribuidor espesadores de concentrado
(3341-CAJ-001) de 30 m3 el cual suministrará el agua de prueba de los espesadores de concentrado (3341-ESP-
001/002) de 7500 m3, se realizarán las pruebas de a un espesador
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a la vez el agua utilizada será impulsada a través de la bombas de concentrado (3345-BOC-001@004) de 61 m3/h cada
una al estanque de alimentación de filtros de concentrado (3361-EST-001) de 304 m3, realizadas las pruebas de
estanqueidad y agitación se impulsará el agua a través de las bombas de alimentación de filtros (3361-BOC-001@003)
de 61 m3/h cada una, alimentando los filtros de concentrado (3361-FTR-001/002) y depositando el agua en el estanque
de agua recuperada de 7 m3 y luego será impulsada por las bombas de retorno agua recuperada (3361-BOC-010/011)
de 80 m3/h hacia el cajón distribuidor espesadores de concentrado (3341-CAJ-001), con el cual se comenzará a llenar el
segundo espesador, una vez terminada la prueba en el sector de espesadores de concentrado se enviará toda el agua al
pozo de sistema de impulsión de agua recuperada.
5.- PRUEBAS EN LÍNEAS SECUNDARIAS DE EQUIPOS PRINCIPALES.

Cabe destacar que estas pruebas están sujetas a las condiciones del terreno como también de equipos y recursos asociados
a las pruebas generales de las líneas principales mencionadas anteriormente, para lo cual al incluir estas pruebas se deben
hacer las correcciones respectivas con respecto al balance de aguas propuestas a las solicitudes de aguas del proyecto.
Para estas pruebas se utilizarán líneas independientes y/o alternativas al proceso principal de pruebas de equipos con
agua de proceso, en el cual se utilizarán by-pass o recirculación de aguas, entre los principales equipos tenemos molino
SAG, molinos de bolas y molino de remolienda como también algunas bombas centrifugas y cajones que se detallarán
más adelante.
El molino SAG tiene un volumen de 483 m3, el cual se alimentará desde la piscina de agua de proceso a través de la
línea 3210-PW-16”-CS1-001-N, y controlada por la válvula de flujo FV1292. Estas pruebas se realizarán previa
aceptación del vendor del equipo (fig 1-1).
Figura 1-1, Muestra la carga de agua para pruebas desde línea de agua proveniente de la piscina de agua de proceso
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Para las pruebas en los harneros vibratorios se utilizará agua de lavado que será suministrada por la línea 3210-PW-16”-
CS1-003-N proveniente de la piscina de agua proceso, y será controlada por la válvula de flujo FV1288, esta agua
circulará por los harneros y será enviada al cajón receptor bajo tamaño y posteriormente descargará en el cajón
distribuidor clasificación (3241-CAJ-002) de 42 m3. (fig.1-2).
Figura 1-2, Muestra el paso de agua de lavado para harneros y cajones de la línea de separación de molienda.
Los Molinos de bolas poseen un circuito cerrado independiente pudiendo realizar las pruebas de forma individual o en
conjunto, cada molino tiene una capacidad de 388 m3, los cuales se alimentarán con agua de proceso almacenado en el
cajón de pulpas de clasificación (3241-CAJ-003), impulsadas por las bombas de alimentación de hidrociclones (3242-
BOC-001@004) y a través de la línea de sobretamaño de las baterías de hidrociclones se alimentarán los molinos de
bolas, una vez terminada la prueba descargará el agua a través de las canaletas y volverá al cajón de pulpas de
clasificación. (fig. 1-3).
Figura 1-3, Muestra la carga de agua para los molinos de bolas e hidrociclones para pruebas funcionales y de
estanqueidad.
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Para los molinos verticales de remolienda se podrán realizar pruebas independientes ya que cuentan con un circuito de
recirculación, por lo tanto con el agua almacenada en el cajón de bombeo alimentación batería hidrociclones remolienda
(3322-CAJ-002) se alimentará por medio de dos bombas centrifugas de 3,75 m3 (3323-BOC-001@003). Los molinos
poseen un sistema de bombeo de recirculación con el cual se realizarán todas las pruebas de funcionamiento, el agua
una vez utilizada se descargará en el cajón (3322-CAJ-002) terminando el ciclo. (fig. 1-4).
Figura 1-4, Muestra la carga de agua y las pruebas funcionales de los molinos verticales y equipos auxiliares.
6.- ALTERNATIVAS DE LLENADO ESPESADORES DE RELAVE.

Sin duda uno de los puntos más críticos en las pruebas de equipos con agua son los espesadores de relave debido a su
gran volumen calculado en 36.487 m3, para lo cual serán necesarias varias alternativas y metodologías para el llenado.
Una de las primeras alternativas es a través de las celdas de flotación primaria alimentadas desde la piscina de agua de
proceso de 10.000 m3,
Una segunda alternativa es utilizando el agua de las pruebas en los equipos se puede enviar agua de los espesadores
de concentrado al pozo de sistema de impulsión agua recuperada en cual conecta con la piscina de emergencia
contenido de relave y enviar el agua hacia los espesadores a través de la bomba sumergible de la piscina de
emergencia a 300 m3/h, una vez terminada el agua de los espesadores de concentrado se puede alimentar a través de
llenado de las columnas de flotación con agua proveniente de la piscina de agua de proceso.
Una tercera alternativa sería llenar la piscina de emergencia contenido de relave de 10.000 m3 e impulsar el agua hacia
los espesadores a través de la bomba sumergible de la piscina a 300 m3/h.
La cuarta alternativa es cargar directamente el espesador desde fuentes externas al proceso y con equipos portátiles.
Se puede utilizar una alternativa o todas al mismo tiempo para mejorar los tiempos de llenado, además de utilizar
equipos portátiles y de terreno. Una vez terminada la prueba con un espesador se comenzará el trasvasije al otro
espesador, cuando la prueba concluya el agua será impulsada por dos bombas de 1340 m3/h hacia el cajón recepción
de relaves (3371-CAJ-002), el cual alimentará dos estanques de descargas de espesadores (3371-EST-002/003) de
1373 m3 cada uno. Una vez concluida las pruebas de los estanques el agua utilizada será impulsada a la canaleta de
relaves por cinco bombas centrifugas (3375-BOC-001@007) de 2747 m3/h cada una, elevando el fluido a la canaleta de
relaves depositando el agua en el tranque Talabre.
Parte del agua de los espesadores de relave se descargará al pozo de de sistema de impulsión de agua recuperada la
cual se enviarán 10.000 m3 a la piscina de agua proceso.
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7.- RESUMEN DE FLUJOS DE AGUA PARA PRUEBAS.

Este resumen corresponde al balance de flujos de aguas en pruebas en línea principal del proceso con sus tres etapas
de llenado, desde la piscina de agua de proceso.
Volumen de Perdida en
Agua Agua
Etapa Llenado Agua Piscina Equipo Equipos y
Utilizada Recuperada
Procesos Líneas
Cajón Pulpas Clasificación 224.0 m3 201.6 m3 10%
Línea Principal de Bombas Alimentación Hidrociclones 201.6 m3 181.4 m3 10%
Pruebas, Primer 224 m3
Llenado Batería Hidrociclones 181.4 m3 163.3 m3 10%
Cajón Distribuidor Flotación Primaria 163.3 m3
Celdas de Flotación Primaria 3600 m3 3420 m3 5%
Cajón de Bombeo Alimentación
Hidrociclones 3420 m3 3413 m3 0.2%
Bombas Alimentación Baterías Hidr.
Rem. 3413 m3 3310 m3 3%
Batería Hidrociclones 3310 m3 3117 m3 4%
Cajón Distribuidor Flotación 1era
Limpieza 3117 m3 3107 m3 0.3%
Celdas Flotación 3332-CFL-
015/016/018/019 3117 m3 2462 m3 21%
Línea Principal de
Celdas Flotación 3332-CFL-
Pruebas, Segundo 3600 m3
017/021/020/022 2462 m3 2363 m3 4%
Llenado
Celdas Flotación Primer Barrido 2363 m3 2292 m3 3%
Cajón Relaves Flotación Primer
Barrido 2292 m3 2289 m3 0.1%
Bombas de Relave Flotación Primer
Barrido 2289 m3 2284 m3 0.2%
Celdas de Flotación Segundo
Barrido 2284 m3 2398 m3 5%
Cajón Distribuidor Espesadores de
Relaves 2398 m3 2402 m3 0.2%
Espesadores Relaves 2402 m3
Columnas de Flotación 7500 m3 7500 m3 0%
Cajón Distribuidor de Concentrado 7500 m3 7500 m3 0%
Espesador de Concentrado N°1 7500 m3 7425 m3 1%
Línea Principal de Bombas de Impulsión Concentrado 7425 m3 7373 m3 0.7%
Pruebas, Tercer Estanque de Alimentación de Filtros 7373 m3 7321 m3 0.7%
7500 m3
Llenado Flujo Bombas Alimentación de Filtros 7321 m3 7211 m3 1.5%
Continuo
Filtros Prensa Concentrado 7211 m3 7139 m3 1%
Estanque Agua Recuperada Filtros 7139 m3 7139 m3 0%
Bombas Retorno Agua Recuperada 7139 m3 7089 m3 0.7%
Cajón Distribuidor de Concentrado 7089 m3 7089 m3 0%
Columnas de Flotación 7500 m3 7500 m3 0%
2do Llenado de Cajón Distribuidor de Concentrado 7500 m3 7500 m3 0%
Piscina Agua 411 m3
Espesador de Concentrado N°2 7500 m3 7425 m3 1%
Proceso
Pozo Sistema Impulsión Agua
Recuperada 7425 m3
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Dado el balance de flujos con respecto a los aportes y pérdidas de volúmenes de agua en la línea principal de pruebas
se necesitan 11.348 m3 de agua, para lo cual se solicitarán dos piscinas de agua de proceso de 10.000 m3, el agua
sobrante se utilizará para la alternativa de llenado de los espesadores de relaves.
Para las pruebas de los espesadores de relaves se debe realizar un balance de flujos para poder identificar y cuantificar
el volumen de agua necesario para realizar las pruebas.
Aporte de Agua Desde el Proceso Cantidad
Aporte del sistema en pruebas de línea principal desde celdas de flotación 2do barrido 2.402 m3
Aporte del sistema en pruebas de línea principal desde espesadores de concentrado 7.425 m3
Agua almacenada restante de las pruebas de línea principal en piscina proceso (20.000 m3)
7.438 m3
solicitado - 10% retención en la piscina
Total de Agua Aportada por el Proceso de Pruebas Línea Principal 17.265 m3
Volumen de cada uno de los Espesadores de Relaves 36.487 m3
Déficit de agua para pruebas Espesador de Relaves 19.222 m3
El volumen de agua que se necesita para realizar las pruebas a los espesadores es de 19.222 m3 los que equivalen a
dos piscinas de procesos, las cuales se podrán distribuir de las maneras mencionadas en las alternativas de llenado del
espesador (cap. 6).
8.- CONCLUSIONES.
Dado los antecedentes, metodologías, alternativas, balances de flujos de agua y esquemas con respecto a las pruebas
de los equipos del área de concentradora y flotación se puede concluir que el gran volumen de algunos equipos del
proyecto necesitará de un gran aporte del recurso hídrico aproximadamente unos 40.000 m3 de agua, distribuidos en
los distintos reservorios del proyecto, la recuperación de estás agua esta dada por el mejor aprovechamiento y
reutilización del recurso como también un eficiente manejo y distribución de aguas a lo largo de las pruebas, con esta
metodología podemos llegar a recuperan la mayor cantidad de agua como por ejemplo el retorno o almacenamiento en
el pozo de sistema de impulsión de agua recuperada (sentina) y otra gran parte de agua retornada a la piscina de agua
de proceso a través de la impulsión de las bombas de agua recuperada, otra parte de este recurso será enviado al
tranque de relaves talabre.
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ANEXO 9: CHECK LIST PARA GESTIONAR PROVEEDORES EN PEM.
GESTION VENDOR
El objetivo del Plan Vendor que define el PEP será consolidar la información asociada a las órdenes de compra del proyecto,
identificando los alcances de la asistencia a terreno de éste.
Utilizando como línea base un listado consolidado de órdenes de compra del proyecto, se revisarán en cada una de ellas los
recursos asignados para asistencia de vendors en terreno.
La mayor parte de los órdenes de compra de equipos y/o instrumentos incluyen dicha asistencia y un desglose por etapa del
proyecto: asistencia de terreno en montaje, asistencia de terreno etapa de pruebas y lo mismo para capacitaciones.
Basado en los días asignados en cada etapa en las órdenes de compra y ajustando según la experiencia o juicio experto en proyectos
similares, se validará, complementará o corregirá los días de asistencia requeridos para las etapas descritas.
Se confeccionará un documento o formato que permita visualizar esta información para cada una de las órdenes de compra que
involucran asistencia a terreno de los vendor.
Dicho formato debe contener al menos la información siguiente:
 N° Orden Compra
 Descripción Equipo
 N° Tag
 Nombre Proveedor
 Monto y Moneda
 Tipo de Asistencia Contratada en OC:
 Montaje
 Pruebas (Puesta en marcha)
 Capacitación
 Cantidad de días o hh de asistencia contratada para:
 Montaje
 Pruebas (Puesta en marcha)
 Capacitación
 Costo HH/día respectivo contratada
 Costo HH/día respectivo jornada extraordinaria
 Identificar si es Especialista Nacional/Extranjero
 Verificar alcance Traslado/Alimentación
 Verificar alcances Alojamiento
Al inicio de la etapa de ejecución del proyecto será necesario consensuar y validar estos alcances y cantidades con el representante
del cliente, por ejemplo:
 Revisar, ratificar y consensuar con cliente los equipos y/o tecnologías a capacitar.
 Revisar, ratificar y/o corregir los recursos (hh) de capacitación comprometidos en Ordenes Compra.
 Cliente debe ser parte de la validación de los temarios
 Cliente participa en la calendarización para impartir módulos de capacitación presencial.
De acuerdo a la totalidad de las órdenes de compra con requerimiento de representante del proveedor, se hará una programación
preliminar de asistencia de vendor que utiliza como base las fechas de montaje de equipos del programa Master del proyecto, las
cuales deberán ser informadas por el Jefe de construcción del área respectiva, así como también las fechas de pruebas del
programa de puesta en Marcha, que serán validadas por el Jefe de Puesta en Marcha del Proyecto.
Deberá definirse al interior de la organización del proyecto, la figura de un encargado o coordinador de vendor, el cual deberá
realizar las gestiones administrativas y coordinar la logística interna de manera de poder concretar el programa o calendario de
asistencia de vendors siguiendo el siguiente proceso:
 Reunión preliminar con vendor (check list de requerimentos)
 Confirmar con el usuario interesado (Construcción, PEM, Capacitaciones, otro) la fecha requerida en terreno y los
días de asistencia.
 Confirmar esas fechas con el vendor
 Coordinar la logística de ingreso y estadía que corresponda.
 Solicitar entrega de informe diario de asistencia e informe de visita respectivo
Llevar control actualizado de las asistencias vendor del día.
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PROGRAMA DE VENDORS POR ORDEN DE COMPRA (EJEMPLO)

DÍAS PROGRAMA VENDOR DÍAS PROGRAMADO POR ÁREA
No. O/C
No. O/C VENDORS EQUIPOS Capacita Tag Number
Codelco Montaje PEM Total MONTAJE PEM CAPACITACIÓN TOTAL
ción
4501126548 TKF - DAVON-LMG-
PM001 Planta Chancado Primario (IMPORTADA) Global Global Global 0
/50 EFFERTZ - B & W -
PE006 4501206855 SIEMENS CHILE Sistema Scada 60 20 15 95 3110 SCA 001 12 4 4 20
PE008 4501185967 RHONA SA Trafos/SEUM Área 3100 40 40 2 82 3110 SEU 003 4 4 4 16
PE014 4501188069 ROLEC SEs + CCMs 55 70 12 137 SEL 002 CDC 002 10 12 3 25
PE018 4501178699 POWER ELECTRONICS VDFs Chancado 15 55 20 90 3115 VDF 001/2 2 4 2 8
PJ002 4501184495 HONEYWELL Sist. De Control de Procesos 30 120 19 169 3110 GSC -002B 3 11 2 16
PJ003 4501232432 SPLIT ENGINEERING Granulometer Analyzer 2 27 5 34 3110 AE 1160 A 1 13 3 17
PJ004 4501188849 ENDRESS HAUSER Transmisores De Presion 2 4 2 8 3110 PIT 1099 0 1 0 1
PJ020 4501192423 ENDRESS HAUSER Transmisor de Nivel Microonda 2 4 2 2 3110 LIT 1195 1 1 1 3
PM064 4501191292 INAMAR Tecles 2 2 3 7 3115 TCL 001 1 1 1 3

PM072 4501212138 TERMOVENT Sis ventilación tunel molino 10 10 4 24 3116 VEN -001 10 10 4 24
PM078 4501214719 DIPLAS Portones (Calcina) 35 45 7 87 3116 PRT 001 /2 3 4 3 10
PJ017 4501251836 ING. DESIMAT LTDA. Cajas de control e interconexión 0 0 0 0 JB 001 0 0 0 0
PM093 50286212 ELECMETAL Carrusel porta concavas 0 0 0 0 3112 E AP -001 0 0 0 0
PE 010 4501190001 DETROIT Generador de emergencia 0 0 0 0 0 0 0 2 10
PM029 4501206615 OUTOTEC Cortador de muestras 10 30 15 55 3243 BOC 001 2 6 7 15
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ASISTENCIA VENDOR POR AREA (EJEMPLO)
AREA TOTALES PROGRAMADA EJECUTADA POR EJECUTAR VENCIDA
AREA 0000 5 5 0 2 3
AREA 1000 0 0 0 0 0
AREA 3000 1 1 1 0 0
AREA 3100 9 9 0 1 8
AREA 3200 31 31 1 25 5
AREA 3300 36 36 2 31 3
AREA 4100 4 4 0 3 1
AREA 5100 14 14 1 3 10
AREA 5200 3 3 0 0 3
AREA 5300 1 1 1 0 0
AREA 5900 1 1 0 1 0
AREA 6300 6 6 1 6 0
AREA 6500 8 8 1 1 6
AREA 6900 3 3 0 2 1
TOTAL PROYECTO 122 122 8 75 40
PORCENTAJE 100% 100% 7% 4% 20%
Vigencia : 31.10.2017
GUIA
ANEXO 10: CRITERIO RECEPCIÓN/ENTREGA
Vigencia : 31.10.2017
GUIA
Vigencia : 31.10.2017
GUIA
ANEXO 11: MODELO PARA ELABORAR INFORME DE GESTIÓN PEM
Vigencia : 31.10.2017
GUIA
Vigencia : 31.10.2017
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Vigencia : 31.10.2017
GUIA
ANEXO 12: ÍNDICE CARPETAS TOP
No
Ítem Descripción Aplica Estado Archivador
Aplica
1.0 ENTREGA DE TOP
Acta Transferencia Construcción VP – Puesta en

1.1
Marcha VP
Acta de Recepción Provisoria por TOP Operable de

1.2
PEM VP a PEM Cliente.
1.3 Listado Detalles de Terminación
2.0 BREVE DESCRIPCIÓN DEL TOP
2.1 Listado de Equipos
2.1.1 Mecánicos
2.1.2 Cañerías: Líneas y Válvulas
2.1.3 Eléctricos
2.1.4 Automatización
2.1.5 Telecomunicaciones e Informática Industrial
2.2 Listado Lubricantes y Grasas
2.2.1 Lubricantes y Hoja de Datos
2.2.2 Grasas y Hoja de Datos
PLANOS DE IDENTIFICACION DE LOS SISTEMAS

3.0
DEL TOP (marcado en amarillo límite de baterías del paquete)
PLANOS MARCADOS EN ROJO GENERADOS POR

4.0
PEM VP
4.1 P&ID’s.
4.2 Diagramas Unilineales.
4.3 Diagramas Esquemáticos Eléctricos.
4.4 Isométricos-Cañería.
Vigencia : 31.10.2017
GUIA
No
Aplica
4.5 Planos de Automatización.
4.6 Planos de Telecomunicaciones.
4.7 Planos de Informática Industrial
4.8 Planos de disposición de Equipos y Canalizaciones.
4.9 Planos de alumbrado y fuerza.
Planos de Malla de Tierra, Sala Eléctrica, Sub Estación

4.10 Unitaria, Estación de Maniobra, Tendido Aéreo,
Tendido Subterráneo, Computación
5.0 PROTOCOLOS DE CONSTRUCCION
5.1 Protocolos Mecánicos
5.2 Protocolos Cañerías
5.3 Protocolos Eléctricos
5.4 Protocolos Automatización
5.5 Protocolo de Estructura
5.6 Protocolos Civiles
PROTOCOLOS DE PRUEBAS
6.0
PRECOMISIONAMIENTO
6.1 Matriz de pruebas Precomisionamiento
6.2 Log de Protocolos Pruebas Precomisionamiento
6.3 Protocolos Pruebas Precomisionamiento
6.3.1 Protocolos de Pruebas Mecánicos
6.3.2 Protocolos de Pruebas Cañerías
6.3.3 Protocolos de Pruebas Eléctricos
6.3.4 Protocolos de Pruebas Automatización
6.3.5 Protocolos de Pruebas Telecomunicaciones
6.3.6 Protocolos de Pruebas Informática Industrial
Vigencia : 31.10.2017
GUIA
No
Aplica
7.0 DOCUMENTACIÓN DEL PROVEEDOR
7.1 Informes Técnicos Vendor aprobados por Ingeniería.
7.2 Log y Protocolos Vendor.
7.3 Protocolos Vendor
7.4 Planos marcados en rojo.
7.5 Datos de setting / operación.
7.6 Registro de Capacitación Operación División Ministro

Hales
7.7 Listado de Manuales Vendor
7.8 Hoja Datos Equipos
8.0 LISTADO DE REPUESTOS PEM
8.1 Repuestos Mecánicos y Acta de Entrega
8.2 Repuestos Cañerías y Acta de Entrega
8.3 Repuestos Eléctricos y Acta de Entrega
8.4 Repuestos Automatización y Acta de Entrega
8.5 Repuestos Telecomunicaciones y Acta de Entrega
8.6 Repuestos Informática Industrial y Acta de Entrega
LISTADO TRANSFERENCIA DE LLAVES Y/O

9.0
ELEMENTOS
9.1 Llaves
9.2 Control Remoto
9.3 Software
10.0 LISTADO DE EXCEPCIONES
10.1 Lista de Excepciones

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REVISIÓN TIPO DE CAMBIO FECHA

A Emitido para revisión 13.11.2013

0 Emitido para Ejecución 27.11.2013

Actualización general del documento.

Presenciar la ejecución de una prueba PEM para interiorizarse y

Es una inspección formal y planificada para levantar un listado de

Pruebas funcionales con carga de proceso, en equipos y sistemas,

Criterios de recepción y entregas de equipos, subsistemas y

Documento estratégico que establece la forma de cumplir con el

UNIDAD / CARGO RESPONSABILIDAD

Desarrollar un Programa de implementación y

UNIDAD / CARGO RESPONSABILIDAD

Jefe/Director de Puesta en Marcha del

Asegurar la aplicación del presente documento en el

 SGP-06EAC-PROGS-00003 – Traspaso PEM VP a PEM Cliente

7.1. ALCANCES Y ESTRATEGIA EJECUCIÓN PEM

 Esbozo de Estrategia.  Revisión y actualización  Plan PEM

Figura 1: Entregables Participación PEM.

El nivel de detalle para la elaboración y contenido de los entregables en cada etapa,

7.1.1 Estrategia Para Contratos que no consideran la PEM en su Encargo

7.1.2 Estrategia Para Contratos que dentro de su Encargo considera la PEM

7.2. PUESTA EN MARCHA EN LA ETAPA DE PREFACTIBILIDAD

7.2.1 Estrategia de Puesta En Marcha

7.2.2 Presupuesto de PEM incorporado al CAPEX

Figura 2: Estructura del CAPEX

a) Dentro de los Costos Directos se contemplan:

b) Dentro de los Costos del Dueño se contemplan:

7.2.3 Plazos de Puesta En Marcha

Figura 2: Cronograma nivel 1, Proyecto Traspaso.

7.3. PUESTA EN MARCHA EN LA ETAPA DE FACTIBILIDAD

7.3.1. Actualización de la Estrategia de Puesta En Marcha

7.3.2. Actualización del Presupuesto de PEM incorporado al CAPEX

7.3.3. Actualización de Plazo de Puesta En Marcha

7.3.4. Elaboración Del capítulo 11 del PEP “Plan de PEM y Traspaso”

7.4. PUESTA EN MARCHA EN LA ETAPA DE EJECUCIÓN

7.4.1. Elaboración del Plan de Ejecución de Puesta en Marcha.

a) Definición de Sistemas y Subsistemas

b) Organigrama y Matriz de Roles y Responsabilidades

En el Plan de Ejecución de Puesta en Marcha, definirá la organización requerida,

Dicha estructura organizacional puede ser conformada distinguiendo áreas de

c) Programa de Pruebas Nivel 2

d) Matriz y Procedimientos de Pruebas PEM

En el Plan se debe determinar cada una de las pruebas de precomisionamiento

e) Secuencia y Plan de Energización del Proyecto

f) Plan de Suministro de Agua para prueba (Water run)

g) Plan Suministro de Servicios (petróleo, vapor, aire, oxígeno, otros) en

h) Plan de Asistencia de Proveedores

montaje, asistencia de terreno etapa de pruebas y lo mismo para capacitaciones.

i) Contratos de Servicios Para la ejecución de la puesta en marcha.

j) Listado de Repuestos PEM.

para listados de aceites y lubricantes para PEM, se deben solicitar homologado

k) Criterios de Recepción y Entrega (CRE)

l) Ejecución de la Puesta en Marcha

Informe de Gestión de Puesta en Marcha

El control de avances de las actividades de Puesta en Marcha es una

 % Completitud de Carpetas TOP

7.4.2. Entrega al Cliente

La Entrega y Recepción de un Sistema, por parte de PEM VP a PEM Cliente,

Secuencialmente, el proceso de entrega y recepción contempla los siguientes

La administración del proceso de entrega al cliente está definido y regulado en el

La elaboración, gestión y administración de las carpetas TOP, requiere:

 Contar con la carpeta TOP revisada al 100%, antes de iniciar