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INTEGRANTE:
Sandoval Damián Christian Jair
DOCENTE:
Ing. Manuel Tepe Atoche
CURSO:
Pavimentos
AULA:
A-504
2019
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TABLA DE CONTENIDO
I. INTRODUCCIÓN .................................................................................................................. 3
V. CONCLUSIONES .................................................................................................................. 7
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I. INTRODUCCIÓN
Los alumnos de la facultad de Ingeniería Civil continuando con el proceso de formación académica
realizamos la asignatura de Pavimentos específicamente el tema de ABRACION LOS ANGELES.
En los agregados gruesos una de las propiedades físicas en los cuales su importancia y su
conocimiento es indispensable en el diseño de mezclas es la resistencia a la abrasión o desgaste de
los agregados.
Esta es importante porque con ella conoceremos la durabilidad y la resistencia que tendrá el
concreto para la fabricación de losas, estructuras simples o estructuras que requieran que la
resistencia del concreto sea la adecuada para ellas.
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II. MARCO TEÓRICO
Abrasión:
Se denomina abrasión a la acción mecánica de rozamiento y desgaste que provoca la erosión de
un material o tejido.
En geología, la abrasión marina es el desgaste causado a una roca por la acción mecánica
del agua cargada por partículas procedentes de los derrubios. Es importante, sobre todo, en la
formación de costas abruptas. Batidas por el mar, éstas retroceden y las rocas desprendidas
del acantilado, arrastradas con movimientos de vaivén por las olas, tallan al pie del mismo una
plataforma de abrasión que desciende con ligera pendiente hacia el mar.
La abrasión glaciar es la erosión del lecho de un glaciar por los materiales sólidos inclusos en
el hielo y arrastrados por el mismo; cuando se trata de granos finos, llamados harina glaciar, la
roca del cauce adquiere con el tiempo un pulimento glaciar.
Esferas:
(Carga abrasiva) Un juego de esferas de acero de 46.38 a 47.63 mm de diámetro y con una masa
de 390 a 445 gr cada una. La carga dependerá de la granulometría de ensayo:A,B,C o D.
Fuente: tecnicascp
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Máquina de los Ángeles:
La Máquina de Abrasión Los Ángeles está usada para la determinación de resistencia de agregados
a fragmentación. La máquina viene con una unidad de control electrónico y un tambor de acero
enchapado con un diámetro interno de 711 mm y longitud interna de 508 mm. El tambor rota a
una velocidad de 31-33 r.p.m. El estante interno que viene con la máquina cumple con los
estándares ASTM, AASHTO, y EN. La máquina viene con un contador automático, cuando
completa las giras (vueltas) predeterminadas, la máquina para automáticamente.
Máquina de los Angeles
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III. MATERIALES Y EQUIPOS
Balanza
Tamices
Carga abrasiva
Máquina de los Ángeles.
Pala
Cucharon
Bandejas
PROCEDIMIENTO:
2° Se coloca el material en una tara y se lleva a pesar a la balanza de sensibilidad de 1.0gr, primero
3° Una vez pesada se lleva a lavar muy bien para luego colocarla en el horno durante 24 horas y
5° Se cierra muy bien con su tapa la cual posee empaquetadura que impide la salida del polvo del
material.
6° Una vez ajustada la máquina se prosigue a cerrarla para evitar los sonidos fuertes.
8° Una vez finalizada las 500 revoluciones que dura un aproximado de 15 minutos, se prosigue a
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9° Una vez retiradas las esferas, pasamos el material por la malla N°10.
10° Luego se pesa el material retenido en la malla para calcular el porcentaje de desgaste del
material.
5.000 − 4.230
% 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑠𝑔𝑎𝑠𝑡𝑒 = ∗ 100 = 15.4%
5.000
V. CONCLUSIONES
Un menor desgaste del material equivale a que este sea más resistencia y durable, por eso
los agregados para el concreto que conforma la losa del pavimento debe presentar una
resistencia acorde con las condiciones del tránsito y del ambiente abrasivo al que estará
pavimento.
También se puede tener en cuenta que las propiedades de los agregados dependen
la abrasión.
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El agregado que hemos utlizado ha tenido un desgaste de 15.4%.
A. MATERIALES
1) Material a ensayar
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3) Tamiz N° 10
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4) Balanza
B. DESARROLLO
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2) Coloca el material en la máquina de abrasión de los ángeles con las esferas.
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4) Se acciona para 500 revoluciones.
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5) Se retira el material y se extraen las esferas.
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6) El material se pasa por la malla N°10.
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VII. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
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