Semana 4

INTRODUCCIÓN A LA MINERÍA
SEMANA 4
Procesos mineros
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ESTE DOCUMENTO CONTIENE LA SEMANA 4
ÍNDICE
PROCESOS MINEROS..................................................................................................................................... 4
OBJETIVOS ESPECÍFICOS ............................................................................................................................... 4
INTRODUCCIÓN ............................................................................................................................................ 4
1 DIAGRAMA DEL PROCESO MINERO ...................................................................................................... 5
2 EXPLORACIÓN GEOLÓGICA ................................................................................................................... 5
2.1 LEVANTAMIENTO TOPOGRÁFICO ................................................................................................. 6
2.1.1 DEFINICIÓN Y ALCANCE ........................................................................................................ 6
2.1.2 ÁREAS .................................................................................................................................... 7
2.1.3 TOPOGRAFÍA PLANA ............................................................................................................. 7
2.1.4 TOPOGRAFÍA EN MINAS ....................................................................................................... 9
3 EXTRACCIÓN ....................................................................................................................................... 13
3.1 PERFORACIÓN ............................................................................................................................. 13
3.1.1 MINERÍA SUBTERRÁNEA ..................................................................................................... 16
3.1.2 MINERÍA A RAJO ABIERTO .................................................................................................. 18
3.2 TRONADURAS ............................................................................................................................. 18
3.2.1 DISEÑO ................................................................................................................................ 19
3.2.2 PROCEDIMIENTO ................................................................................................................ 19
3.3 EXPLOSIVOS ................................................................................................................................ 22
3.3.1 FUNCIONAMIENTO ............................................................................................................. 24
3.3.2 PROPIEDADES ..................................................................................................................... 24
3.4 CARGUÍO Y TRANSPORTE ............................................................................................................ 26
3.4.1 SISTEMAS ............................................................................................................................ 26
3.4.2 PROCEDIMIENTOS OPERACIONALES................................................................................... 29
4 CHANCADO ......................................................................................................................................... 29
4.1 DIMENSIONES ............................................................................................................................. 29
4.2 SELECCIÓN DE EQUIPOS.............................................................................................................. 30
4.3 TIPOS DE PLANTAS ...................................................................................................................... 32
COMENTARIO FINAL ................................................................................................................................... 33
REFERENCIAS .............................................................................................................................................. 34
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PROCESOS MINEROS
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Distinguir características del levantamiento topográfico en el proceso minero.
 Comprender las características de la etapa de extracción del proceso minero, considerando los
procesos de perforación, tronaduras, explosivos, y carguío y transporte.
 Comprender las características de la etapa de chancado dentro del proceso minero.
INTRODUCCIÓN
La actividad minera está constituida por una serie de procesos de diversa naturaleza. Desde su génesis,
en las etapas de exploración geológica, ya se evidencia la complejidad que esta esconde.
Posteriormente, en etapas de explotación, destaca la fortaleza de sus procedimientos, siempre con foco
en la eficiencia, productividad y seguridad, siendo este último aspecto lo más importante, ya que la
salud e integridad física de todos quienes se ven involucrados con la esta actividad debe estar siempre
salvaguardada.
Un concepto importante y que ha tomado relevancia en el último tiempo, es la sustentabilidad. El

desarrollo sustentable se refiere a poder cumplir con las necesidades actuales de generación sin
comprometer la capacidad de solventar las necesidades de las generaciones futuras. Termina siendo
entonces un proceso en el que deben avanzar de manera paralela los ámbitos de gestión ambiental,
económica y social. Este nuevo enfoque le da características distintas a los procesos mineros, ya que no
solamente constituyen etapas para la obtención de un producto, sino que también pasan a ser una
manera de hacer las cosas que permite obtener beneficios ahora y mañana.
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1 DIAGRAMA DEL PROCESO MINERO
Se presenta a continuación el diagrama del proceso minero:
Exploración geológica
No
Viabilidad
de
extracción
Sí
Extracción a rajo abierto Extracción subterránea
Chancado y molienda
Fundición Lixiviación
Electrorefinación
Electroobtención
Fuente: material elaborado para esta asignatura (C. Bachur, 2016)
2 EXPLORACIÓN GEOLÓGICA
La exploración geológica, y más específicamente el sondaje minero, pretende descubrir minerales en
zonas de exploración. Esta identificación de minerales incluye características como el tipo de mineral, la
calidad y cantidad estimada. Para este proceso de sondaje es necesario contar con equipos
multidisciplinarios, compuestos por geofísicos, geólogos, geoquímicos, topógrafos, operarios de equipos
de perforación, etc. Esta etapa es fundamental para desarrollar cualquier proyecto minero. La
exploración geológica permite descubrir grandes concentraciones de minerales de mena (óxidos,
sulfuros), constituyendo entonces el primer eslabón en la cadena de procesos orientados a la
explotación de minerales.
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Fuente: Codelco (s. f.)
2.1 LEVANTAMIENTO TOPOGRÁFICO

2.1.1 DEFINICIÓN Y ALCANCE
La topografía es la ciencia encargada de estudiar y analizar las posiciones de un terreno en forma
relativa o absoluta. Las posiciones son determinadas en función de las medidas y combinaciones de tres
elementos espaciales:
 Distancia
 Elevación
 Dirección
Además, la topografía estudia los procedimientos y métodos para efectuar mediciones de terrenos, para
posteriormente traspasarlos a un formato gráfico y a escala, con todas las características necesarias
para ejecutar obras de arquitectura y de ingeniería. Por ejemplo, un plano.
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El levantamiento topográfico es el conjunto de operaciones orientadas a determinar posiciones de
puntos en la superficie de un terreno (ya sea en altura o en planta). Esto incluye el desarrollo de planos.
2.1.2 ÁREAS
La topografía puede dividirse en tres grandes áreas:
 Geodesia: grandes extensiones de terreno. Usos: carta geográfica de un país.

 Fotogrametría: obtención de datos y mediciones precisas, a través de levantamientos
fotográficos.
 Topografía plana: posee el mismo objetivo que la topografía geodésica, pero en distinta
magnitud y precisión, por tanto los procesos son diferentes.
Representación fotogrametría
Fuente: http://goo.gl/FcfZhW
2.1.3 TOPOGRAFÍA PLANA

La topografía plana es la rama de la topografía orientada a la medición de terrenos, lotes y/o parcelas de
pequeñas áreas, proyectada siempre sobre planos horizontales, sin considerar los efectos de la
curvatura de la tierra.
Gran parte de los proyectos de ingeniería corresponden a levantamientos de topografía plana, ya que
los errores asociados a la curvatura terrestre son prácticamente despreciables, logrando resultados con
grados de precisión aceptables desde la perspectiva práctica.
Ejemplo asociado a lo despreciable de las curvaturas terrestres: la longitud de un arco de 18 km sobre la

superficie de la Tierra es solamente 15 mm mayor que la cuerda subtendida por el mismo y la diferencia
entre la suma de los ángulos de un triángulo plano de 200 km2 (20.000 hectáreas) y la de los ángulos de
un triángulo esférico correspondiente es de un solo segundo de arco.
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Importante: cuando se requiere determinar alturas, la curvatura terrestre no puede ser despreciada.
Fundamento de la topografía plana:

La topografía plana tiene como objetivo el cálculo de áreas, volúmenes, direcciones, distancias y sus
respectivas representaciones gráficas (planos), por tanto la mayor parte de los levantamientos
topográficos se efectúa mediante este tipo de topografía. Los planos constituyen un elemento base para
gran parte de los proyectos de ingeniería.
Ejemplo: el levantamiento topográfico es necesario antes, durante y después de la construcción de un

edificio, carretera, represas, etc.
Operaciones o actividades del trabajo de topografía plana:

Las operaciones que se requieren para efectuar un levantamiento topográfico se separan en 2 tipos de
trabajo:
 Trabajo y operaciones de campo
Los trabajos y operaciones de campo contemplan todas las actividades que son ejecutadas de manera
directa sobre el terreno. Algunas de estas son:
 Selección de método de levantamiento, equipos, instrumentos, etc.

 Selección de las mejores ubicaciones.
 Programación del trabajo.
 Instalación de mojones de referencia para delinear, marcar linderos y fijar puntos.
 Medición de distancias (ya sean horizontales o verticales).
 Medición de ángulos horizontales.
 Replanteo de puntos ubicados sobre terreno.
 Trabajo y operaciones de oficina
El trabajo en oficina es complementario a los trabajos de campo. En base al levantamiento de terreno,

se pueden obtener los siguientes parámetros:
 Distancias entre puntos.

 Ángulos.
 Coordenadas cartesianas.
 Direcciones de alineamiento.
 Cubicaciones.
 Alturas relativas.
 Áreas de secciones transversales.
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Para terminar, la confección de planos también es un trabajo de oficina. Estos pueden representar
perfiles longitudinales, secciones transversales, planta de relieve, cortes, relleno y otros.
2.1.4 TOPOGRAFÍA EN MINAS

La topografía es fundamental en las etapas previas a la explotación minera. Independiente de las
técnicas topográficas, es importante conocer los principios básicos para la implementación de
mediciones topográficas en las distintas operaciones, con particular foco en la explotación minera.
Replanteo y ubicación de puntos topográficos

Posterior a la instalación de los equipos de medición, se deben efectuar las siguientes acciones:
 Establecer la ubicación del equipo de medición.

 Identificar las coordenadas del punto de ubicación.
 Movimiento del prisma, tomando como referencia cada medición anterior.
 Estructurar un mapa de puntos y coordenadas topográficas.
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Representación gráfica de puntos topográficos
Fuente: https://goo.gl/aSOAch
Nivelación
Calcular el cateto del ángulo rectángulo permite determinar el desnivel entre 2 puntos. Esto se logra a
través de instrumentos que miden distancias y ángulos. El ángulo rectángulo en cuestión es el formado
por la proyección sobre la superficie que tenemos de referencia, el tramo que une a los 2 puntos y el
desnivel que buscamos. Para lograr el desnivel entre 2 puntos con precisión de milímetros, se deben
utilizar niveles.
El nivel, es un instrumento que logra obtener una visual drásticamente horizontal. Debido a esto, se
logra determinar el desnivel a partir de la diferencia de lecturas a dos miras verticales.
Taquímetro ubicado en punto medio, para efectuar nivelación.

.
Perfiles de transporte
El perfil de transporte corresponde a una sección dibujada, haciendo un plano que corta la superficie de
manera vertical, ya sea a través de la tierra o por un objeto como un camino o un talud minero.
Estas secciones colaboran con el análisis de terrenos e indican cómo se puede interactuar con la
construcción. La línea basal de la sección muestra la conexión entre el espacio aéreo y el piso y sirve
como marca para poder ver el relieve topográfico. Normalmente, la línea de base se posiciona a nivel
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del mar para análisis de gran escala, pero para el análisis de pendiente de un terreno menor cualquier
elevación puede definirse como línea de base inicial.
Ejemplo de perfil topográfico

Fuente: http://goo.gl/bWvty0
Dibujo de una sección
Contando con un mapa de líneas de nivel, el dibujo de sección es más simple. El proceso es el siguiente:
 Reconocer el plano del corte.

 Dibujar línea de base y líneas horizontales.
 Proyectar líneas desde la intersección de las curvaturas de nivel por todo el largo del plano hasta
la elevación correspondiente en el dibujo de la sección (marcar los puntos).
 Unir los puntos para terminar la sección.
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Ejemplo: la siguiente ilustración muestra cómo se ve una inclinación en elevación de un cerro con una
casa:
Altura en metros
Viento
Fuente: codelcoeduca (2016)
Geometría de secciones o pilas
Terminados los trabajos de terreno asociados a la toma de puntos y representaciones gráficas, se

procede a realizar un trabajo que contempla cálculo y representación gráfica de secciones, como por
ejemplo: taludes, pilas de material, etc.
Actualmente, se utilizan software que conectan el trabajo de terreno, haciendo que la información fluya
de manera rápida. En resumen, se puede indicar lo siguiente:
 Representación gráfica de puntos obtenidos en terreno, mediante la utilización de CAD u otros

programas similares.
 Triangulación automática de coordenadas (tres vértices del triángulo, coordenadas X, Y, Z).
 Representación gráfica en 3D (tres dimensiones)
 Vista de planta de la sección, con representación de curvas de nivel.
Nube de puntos representada en forma gráfica

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Representación gráfica y vista de planta de la sección
3 EXTRACCIÓN
3.1 PERFORACIÓN
La perforación es la primera operación extractiva que se realiza. Su finalidad es abrir orificios, con la
distribución y geometría adecuada dentro de los macizos. Se considera que la perforación de rocas es
una combinación de las siguientes acciones:
Son los impactos que se Es la fuerza que se

producen por el golpe requiere para mantener
del pistón, produciendo en contacto la broca con
ondas de choque que se la roca.
transmiten a la broca.
Es lo que permite extraer Este movimiento hace

del fondo de la que la broca gire, para
perforación todos los que los impactos sean en
residuos. distintas posiciones.
Fuente: Codelco (s. f.)
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Los métodos de perforación de las rocas, por orden de aplicación, son:
 Mecánicos : se clasifican en persecución, rotación, rotopercusión.

 Térmicos : se clasifican en soplete o lanza térmica, plasma, fluido caliente y congelación.
 Hidráulicos : se clasifican en chorro de agua, erosión y cavitación.
 Sónicos : se clasifica en vibración de alta frecuencia.
 Químicos : se clasifican en micro voladura y disolución.
 Eléctricos : se clasifican en arco eléctrico e inducción magnética.
 Sísmicos : se clasifica en rayo láser.
 Nucleares : se clasifican en fusión y fisión.
Los procedimientos de perforación que se conocen son:
 Perforación manual
Perforación que se realiza con equipos manejados a mano por los perforistas, su característica principal
es que se realiza en trabajos de pequeña envergadura, donde las máquinas por las dimensiones no
pueden estar presentes o no se justifica económicamente su empleo.
Fuente: http://goo.gl/gtYEhg
 Perforación mecanizada
Perforación que se realiza con equipos que van montados sobre unas estructuras de tipo mecano,
donde el operador controla todos los parámetros.
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Los tipos de trabajo de obras de superficie y subterráneas se clasifican en:
 Perforación de banqueo
Es uno de los mejores métodos de voladura de rocas, ya que la salida está libre, lo que favorece a la
proyección del material. Este tipo de perforación es utilizado en proyectos a cielo abierto e interior.
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 Perforación de galerías y túneles
Se necesita un orificio inicial para que pueda salir el resto de la roca fragmentada. Esta se lleva a cabo,
por lo general, mecánicamente con el empleo de jumbos.
 Perforación de producción
Perforación que se realiza en las explotaciones mineras subterráneas, con la finalidad de extraer el
mineral. Dependiendo del espacio disponible en las galerías se determina el equipo y los métodos que
se utilizarán.
 Sostenimiento de rocas
Trabajo que se realiza mediante el bulonado o cemento de cables y es previo a la fase de perforación.
3.1.1 MINERÍA SUBTERRÁNEA

La siguiente imagen muestra distintas denominaciones asignadas a la distribución de perforaciones. Esta
información permite elaborar y/o interpretar un plano de perforación orientado a labores subterráneas.
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Fuente: https://goo.gl/jcXu2N
Uno de los aspectos técnicos de mayor importancia dice relación con el ángulo de los tiros perimetrales,
los que deben estar hacia afuera, lo que evita que la sección del túnel varíe a medida que se avanza.
Este ángulo es denominado “ángulo de ajuste” y matemáticamente se define de la siguiente manera:
Ángulo de ajuste = 0,1 m + L*tan2º → con L = largo de perforación
La rainura se define como conjunto de perforaciones ubicadas en el centro de la frente de perforación,

que tiene como principal objetivo servir de cara libre o vía de evacuación de la energía explosiva.
El éxito o fracaso de un disparo está asociado de manera parcial al diseño de la rainura, ya que en este
tipo de casos no existe una cara libre, como ocurre en las tronaduras a cielo abierto.
Para complementar lo revisado anteriormente, revisar los

siguientes videos.
“Minería subterránea parte 1 (2014)”:

https://youtu.be/GVllfZQzdGM
“Minería subterránea parte 2 (2014)”:

https://youtu.be/ZNSTr5nWElw
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3.1.2 MINERÍA A RAJO ABIERTO
Las operaciones de perforación de las minas a cielo abierto suelen ser las más utilizadas ya que se
elimina la capa de cobertura de roca dura. La elección del equipo de perforación va a depender de la
naturaleza del mineral y la velocidad y profundidad de las brocas para fragmentar el mineral.
En términos generales, es de suma importancia reconocer la pata y cresta de los bancos que serán
perforados con diferentes colores y/o símbolos. Otro aspecto importante es señalar los posibles accesos
de los equipos en el plano.
Fuente: elaborado a partir de: https://goo.gl/qZjJJW
3.2 TRONADURAS
El objetivo principal de la tronadura es maximizar la energía que libera el explosivo, para fragmentar de
la mejor manera posible el macizo rocoso. Por otra parte, y de manera contraria, se espera que a su vez
se minimice la energía del mismo hacia la otra fracción del macizo rocoso o remanente, para de esta
forma generar un menor daño.
Para profundizar en los contenidos anteriores, revisar el siguiente

video.
“Tronadura División Andina de Codelco (2011)”
https://youtu.be/hl8FM29xHBE
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3.2.1 DISEÑO
Cuando se efectúa el diseño del proceso de tronadura, es fundamental contemplar los elementos que
permiten que el proceso se ejecute de manera correcta, lo que incluye que sea una actividad con riesgos
controlados, oportunos y eficientes.
Fuente: https://goo.gl/BxdHaA
3.2.2 PROCEDIMIENTO
Proceso de tronadura
Fuente: https://goo.gl/JuyNMi
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Acceso y autorizaciones
El acceso a la malla de perforación para efectuar el carguío de explosivos siempre estará condicionado a
la venia de los supervisores de la mina. Dicha autorización puede darse vía radial o en persona.
Señalizaciones y cierre del lugar de trabajo
 Verificación del área, previo al carguío de explosivos.

 Delimitación del área con conos y letreros.
 El acceso al sector queda totalmente prohibido. Muestreos, topógrafos, entre otros, deben
solicitar autorización.
Primado y carguío de explosivos
Este proceso consiste en la introducción de detonadores en los explosivos de alto poder. Para llevar a
cabo este proceso, se requiere contar con lo siguiente:
 Booster (explosivo de gran poder detonante).

 Sistema de inicio no eléctrico (es un detonador con tiempo predeterminado más un tubo lo
suficientemente largo para enlazar las distintas líneas de iniciación).
 Acciones previas al carguío.
 Previo a primar, se debe revisar la profundidad de los pozos de disparo. Se deben dejar tarjetas
de identificación en cada uno de ellos, indicando la profundidad de estos y la cantidad de
explosivo. De encontrarse pozos con menor profundidad de la de diseño, se señalarán con una
pila de piedras, una sobre otra (mono), y se avisará al supervisor encargado del carguío de
explosivos, quien deberá comunicar esta situación al supervisor de la mina. Si es necesario
perforar nuevamente, se dejará el espacio pertinente para el paso de perforadoras al sector en
cuestión.
 Una vez validadas las medidas de los pozos, se distribuirán los accesorios y boosters, cuidando
que ningún elemento de tronadura sea tirado al suelo. Estos deben ser puestos con extremado
cuidado en el piso, a un lado de cada pozo.
 Se lleva a cabo el primado (introducción de los detonadores en los explosivos).
 Los tubos no eléctricos deben estar amarrados en el centro de un coligüe que será dispuesto en
la boca del pozo.
 Los camiones fábrica son aquellos que transportan materias primas que se mezclan para ser
cargadas en las perforaciones. Estos camiones serán ubicados de acuerdo a las instrucciones del
supervisor, que también indicará la cantidad de explosivo por tiro, considerando las
instrucciones señaladas en el plano de amarre y la dirección de carguío.
 Posterior a la carga de pozos, se procede a tapar cada uno de ellos, asegurando el
confinamiento de estos.
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 Finalizado el carguío se pide al jefe de tronadura que autorice para amarrar el disparo y seguir
con el proceso.
 La tronadura de adelanto constituye un proceso que se efectúa anticipadamente, con el
propósito de tronar al otro día. Es importante considerar lo siguiente: no se prima la corrida de
pozos que da hacia el material tronado, esta se deja en el contorno que forma el área de
carguío, a excepción de la cara libre. En caso de disparos nocturnos, se dejaran pasos abiertos
para el tránsito de equipos y/o personal que deba asistir en caso de eventualidades.
Amarre del disparo
El amarre de disparo es el proceso en donde se efectúan todas las conexiones, en relación a secuencia y
tiempos de iniciación fijados previamente en la etapa de diseño. El amarre se realiza posterior a la
confirmación del supervisor de tronadura. El amarre empieza en el área de disparo que se encuentra
tapado, por consiguiente se descarta la circulación de camiones fábrica o camionetas con accesorios.
Tapado de pozos
El propósito de esta operación es la confinación de las cargas explosivas y así aprovechar la liberación de
energía en fragmentar la roca.
Tronadura
Previo a la tronadura:
 Verificación de conexiones y revisión de amarre según plano.

 Definir zona de seguridad.
Inicio de tronadura:
Este proceso corresponde al inicio del disparo, ejecutado por personal experto. La información
relacionada a día, hora y sector del disparo debe ser conocida por todo el personal que trabaje en la
mina. Cuando se inicie el disparo, es importante considerar lo siguiente:
 Chequear la evacuación de la zona

 Usar sirenas para dar aviso. Efectuar comunicaciones radiales.
 Disparar desde sectores resguardados, definidos con antelación.
 Efectuar el disparo, posterior a la venia del supervisor de tronadura.
Chequeo de la tronadura:
Parte final de la tronadura. En esta se debe considerar:
 Volver al sector de tronadura, posterior a la disipación de humos y gases.

 Revisar de manera íntegra el área tronada y avisar en caso de cualquier anomalía.
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 Notificar que la tronadura se haya efectuado con éxito y por tanto que se puedan reiniciar las
operaciones.
Por seguridad, no se pueden efectuar tronaduras sin luz

natural en minas a rajo abierto"
3.3 EXPLOSIVOS
El objetivo de la utilización de explosivos en el arranque de rocas es situar una energía concentrada en
un lugar apropiado y en cantidad suficiente, de forma que al momento de ser liberada sea controlada
para lograr la división del material rocoso.
Los tipos de explosión conocidos son:
Mecánicas: utilizadas para fragmentar la roca en labores de obras civiles.
Nucleares: utilizan energía nuclear para fragmentar la roca. Debido al riesgo asociado en su
implementación para las personas y para el medioambiente no se usan actualmente.
Químicas: utilizadas principalmente en minería por su potente mezcla de elementos combustibles y

oxidantes. Estas se clasifican como altos explosivos, que son aquellos que detonan por medio de un
detonador, y los agentes de tronadura que son aquellos que necesitan de otro producto explosivo,
como por ejemplo la dinamita.
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Fuente: adaptado de https://goo.gl/FwlRm8
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“ANFO, del inglés: Ammonium Nitrate - Fuel Oil, es un explosivo de alto orden. Consiste en una mezcla de nitrato
de amonio y un combustible derivado del petróleo, desde gasolinas a aceites de motor. Estas mezclas son muy
utilizadas principalmente por las empresas mineras y de demolición, debido a que son muy seguras, baratas y sus
componentes se pueden adquirir con mucha facilidad”.
Fuente: http://www.que.es/ultimas-noticias/sucesos/fotos/embarcacion-habia-aproximadamente-cartuchos-dinamita-
f114179.html
3.3.1 FUNCIONAMIENTO
Los explosivos liberan productos gaseosos y energía, debido a una reacción química. Los gases liberados
producen que en las paredes de la zona de perforación liberen unas fuerzas que provocan la fractura y
el desplazamiento del material rocoso.
Los ingredientes son aquellos elementos que generan reacciones de gases; estos se oxidan y se generan
los siguientes productos: el carbono reacciona para formar bióxido de carbono, el hidrógeno reacciona
para formar agua, y el oxígeno y el nitrógeno reaccionan para formar nitrógeno gaseoso.
Los compuestos químicos utilizados en la fabricación de explosivos son aquellas reacciones que liberan
energía cuando reaccionan (reacción exotérmica).
3.3.2 PROPIEDADES
La amplia gama de explosivos utilizables crea la necesidad de seleccionar de acuerdo a la tarea que se
realizará. Su criterio se basa en:
Características del ambiente, de modo que funcione de forma segura y confiable según las condiciones
ambientales de donde se ocupe. Los factores a considerar son:
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 Sensibilidad, característica del explosivo de propagar la reacción a toda la carga. Para poder
determinar la sensibilidad, se define el diámetro crítico de un explosivo. Este se relaciona con el
diámetro mínimo en que un compuesto explosivo detona. Este varía de acuerdo al compuestos
y obedece al diámetro de perforación. Además, mide la capacidad del explosivo (distancia
máxima de separación en centímetros) para propagar la reacción de un cartucho cebado a un
cartucho sin cebar que es donde la transferencia de la detonación ocurrirá.
 Resistencia a la temperatura. Estas pueden afectar el desempeño de los explosivos,

descomponiendo o cambiando sus propiedades. En el caso de temperaturas muy altas (32,2 °C),
el efecto más importante es: el ciclado del nitrato de amonio, dependiendo del estado. El nitrato
se vuelve impredecible y peligroso, es por esta razón que las esferas o perlas pequeñas tienen
un recubrimiento de arena silícea, ya que así no absorben la humedad ambiente y no se
disuelve; la segunda característica tiene relación con la temperatura, de acuerdo a esto, el
material cambiará sus cristales. Por ejemplo, si la temperatura es mayor a 125 °C el tipo de
cristal será isométrico; de 84,4 °C a 125 °C, el cristal será tetragonal; de 32,2 °C a 84,4 °C, el
cristal será ortorrómbico; de -18 °C a 32,2 °C, el cristal será pseudotertragonal y en
temperaturas menores a -18°C el cristal será del tipo tretragonal. Este fenómeno afectará tanto
el almacenamiento como el desempeño del explosivo, el efecto se ve reflejado en que las perlas
se vuelven cada vez más finas.
 Resistencia al agua. Es importante establecer la resistencia al agua del explosivo, para así poder
determinar si sufrió algún tipo de deterioro en su desempeño. Los tipos de resistencia conocidos
son: resistencia interna, que tiene que ver con la composición del explosivo; y la resistencia
externa, que tiene que ver con el envoltorio del material. La forma en que los fabricantes
califican la resistencia al agua del explosivo es buena, regular o mala. Por ejemplo, si el explosivo
estará en contacto con el agua por 8 horas, este es catalogado como bueno. De acuerdo al
tiempo de exposición del explosivo se calificará del 1 al 4. El precio del explosivo va a estar
relacionado con la resistencia al agua. Es posible determinar con el color de los vapores al
momento de la tronadura si el explosivo estuvo en contacto con el agua, por ejemplo, si los
vapores son café rojizo o amarillo, indican que hubo un deterioro del explosivo por agua.
Características de desempeño. Tienen relación con la eficiencia y economía, para esto se debe
reconocer los siguientes factores:
 Flamabilidad: aspecto importante para su almacenamiento, transporte y uso, debido a que hay
materiales que explotan con una chispa.
 Sensitividad: tiene relación con la energía para detonar. En algunos casos necesitan de un cebo
con un fulminante para detonar.
 Velocidad de detonación: es la velocidad que se genera en el explosivo, de la reacción química
del combustible y el oxidante.
 Presión de detonación: tiene relación con la densidad del explosivo y la velocidad de detonación.
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 Densidad: este parámetro sirve para determinar el peso del explosivo que puede cargarse en la
perforación, conociendo la densidad del explosivo y la densidad del agua. La densidad de un
explosivo sirve para calcular la presión de detonación y las medidas de diseño de las tronaduras.
 Potencia: es el contenido de energía de un explosivo.
 Cohesividad: es la destreza del explosivo para mantener su forma original.
3.4 CARGUÍO Y TRANSPORTE

Los procesos de carguío y transporte son los responsables del movimiento del mineral, siendo una de las
principales operaciones de una faena minera.
3.4.1 SISTEMAS
El carguío es la carga del mineral desde el yacimiento al chancado u otros destinos. Para asegurar que el
proceso del carguío se lleve a cabo con normalidad y eficiencia, se debe tener en cuenta los sectores de
carga en la explotación minera, los equipos de carga en la mina, los supervisores y operadores que
estarán a cargo del equipo de carguío y el equipo responsable de mantener el buen estado del entorno.
En cuanto al transporte, este consiste en el traslado del material. Para llevar a cabo este proceso se
requiere definir las rutas de transporte, el destino de los materiales y los operadores que cargarán,
transportarán y descargarán el material.
Por lo general, se dice que el costo minero en explotación de rajo abierto se distribuye de la siguiente
manera:
 40%: perforación, tronadura y carguío

 60%: transporte del material hacia la planta
El transporte en camiones destaca por su flexibilidad pero no por su costo, a diferencia de las cintas
transportadoras en donde dicho costo disminuye. El problema de las cintas transportadoras radica en el
tamaño del mineral, ya que se necesitaría trituración o chancado en el yacimiento. Tomando en
consideración el transporte y movilidad del material, se pueden observar cuatro tipos de plantas:
 Planta fija o estacionaria

Planta ubicada cerca del yacimiento, durante gran parte de la vida de este. Debe localizarse en
niveles inferiores a la zona de extracción para que el transporte en camiones sea descendente.
 Planta semifija o semiestacionaria
Son instaladas en las faenas por largos periodos, pero se prevé su eventual reubicación, por
tanto son desmontables, independiente de las posibles pérdidas asociadas a cimientos de
apoyo.
 Planta semimóvil o semiportátil

Son montadas sobre plataformas metálicas, lo que facilita su movimiento en transportes
especiales. Son construidas por unidades como tolvas, trituradoras, etc.
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 Planta móvil o portátil
Plantas equipadas con sistemas de transporte incluido. Gran parte de estas son
autotransportables por lo que son montadas sobre ruedas con zapatas de orugas o raíles. Se
localizan junto al rajo de la mina, por lo que son los equipos de carga los que las alimentan.
Interior correa transportadora Punta Chungo de Compañía Minera Los Pelambres

Fuente: http://www.fat.cl/proyectos_galeria6.html
Correa transportadora de Compañía Minera La Escondida Fase IV

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Sistema de transporte, Correa CV-14 de Codelco Chile, División El Teniente
Dúmper minería
Fuente: http://www.liebherr.com/EM/de-DE/region-RU/products_em.wfw/id-20877-0/measure-metric
Dúmper con dirección articulada

Fuente: http://goo.gl/rgiIwK
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3.4.2 PROCEDIMIENTOS OPERACIONALES
Los procedimientos operacionales deben ser conocidos y aceptados por todo el personal involucrado en
la operación, garantizando así un procedimiento seguro, eficiente y sin daño al ambiente.
En cuanto a minería a rajo abierto, los procedimientos de carguío involucran el manejo de equipos como
cargadores frontales y/o palas electromecánicas. La comunicación entre personal es sumamente
importante en el proceso de carguío, así se evitará dañar la tolva del camión y estar comunicado cuando
el camión se deba retirar del área.
Los procedimientos de transporte en minería a rajo abierto involucran el uso de camiones de alto
tonelaje. Estos deben respetar el tiempo impuesto para la carga y descarga del material, transportar el
material cuidando de no botar la carga en el camino y respetar la distancia y lugar de aparcamiento.
Para profundizar en los contenidos anteriores, revisar los siguientes documentos:
“Manual de bolsillo. Seguridad minera”:

http://www.sernageomin.cl/pdf/mineria/seguridad/Manual_de_Bol
silloSeguridadMinera.pdf
“Formularios de seguridad minera”:

http://www.sernageomin.cl/sminera-formularios.php
“Guías de seguridad minera”:

http://www.sernageomin.cl/sminera-guias.php
“Manual de usuario SIMIN 2.0 (Sistema de información minera en

línea)”:
http://www.sernageomin.cl/pdf/mineria/seguridad/manuales/Man
ual_Plan_de_Emergencias_empresas_mineras_rev_SM.pdf
4 CHANCADO
4.1 DIMENSIONES
La granulometría del mineral extraído de la mina es diversa, con rangos inferiores a 1 mm y otros que
superan un metro de diámetro. Debido a esto, el principal objetivo del proceso de chancado dice
29
relación con la reducción del tamaño de los fragmentos más grandes y así lograr un tamaño
homogenizado de 1,27 cm o ½ pulgada.
Para seleccionar el tamaño y tipo del equipo chancador se requiere determinar:

 Volumen de material o tonelaje a triturar.
 Tamaño de alimentación.
 Tamaño del producto de salida.
 Dureza de la roca matriz.
 La tenacidad.
 La abrasividad.
 Permeabilidad, determinando el contenido de finos y lamas.
Una vez determinados los factores antes nombrados es posible establecer el tipo de equipos que se va a
utilizar.
4.2 SELECCIÓN DE EQUIPOS

Con el propósito de obtener el tamaño esperado, el chancado contempla 3 equipos en línea. Estos se
dividen en etapas:
 Etapa primaria: alcanza una reducción máxima de 8 pulgadas

 Etapa secundaria: reducción máxima de 3 pulgadas
 Etapa terciaria: se logra ½ pulgada.
Equipos chancadores:
Los chancadores son máquinas de gran tamaño y funcionamiento eléctrico. El chancador primario es el
más grande, alcanzando más de 20 metros de alto y 16 de ancho.
La trituración de roca se logra mediante movimientos vibratorios. El elemento triturador es de una
aleación especial de acero.
Respecto a la alimentación del chancador, esta se produce por la parte superior de la máquina.
Posteriormente, la salida del material triturado es por la parte de abajo.
El posterior transporte del material chancado es ejecutado por correas transportadoras.
Tipos de chancadores:
 Chancador giratorio: superficie en forma de embudo que se mantiene fija y sección giratoria en
forma de cono.
30
Fuente: https://goo.gl/8Es71E
 Chancador de mandíbulas: compuesto por 2 superficies verticales. Una fija y otra móvil,
funcionando de manera similar a una mandíbula.
Fuente: http://goo.gl/tbRqio
 Chancador de cono: la diferencia de este chancador con el giratorio radica en que este es
cerrado y más pequeño.
31
Fuente: http://goo.gl/qymdRH
4.3 TIPOS DE PLANTAS
El transporte del material en camiones es mucho más costoso que el que se realiza por las cintas
transportadoras. Su limitación radica en el tamaño del material, por lo tanto el transporte por cintas
requiere la trituración o chancado en el yacimiento.
Se distinguen cuatro tipos de plantas de acuerdo al transporte y movilidad del material:
 Planta fija o estacionaria

Estas plantas permanecen en el lugar de la instalación durante la vida últil del yacimiento. Por lo general
estas se encuentran cerca del yacimiento y en un nivel inferior a la zona de extracción, para así poder
contar con un transporte descendente de los camiones cargados.
 Planta semifija o semiestacionaria

Se instalada en aquellas faenas de períodos largos. Su principal característica es que su base y sus
equipos se construyen para ser desmontados y transportados a un nuevo lugar.
 Planta semimóvil o semiportátil

Esta planta se construye por unidades, que se montan sobre plataformas o bases metálicas y su
finalidad es que en cualquier momento se pueda acoplar en un transporte especial.
 Planta móvil o portátil

Estas plantas se encuentran equipadas con un sistema de transporte integral con la finalidad de que
puedan ser transportables y se puedan montar sobre ruedas. Por lo general se localizan junto al rajo de
la mina ya que son más fáciles de transportar.
32
COMENTARIO FINAL
La actividad minera está constituida por diversos procesos de alta complejidad y especificidad.
Esto explica la necesidad actual de la industria en relación a la profesionalización y el requerimiento
constante de profesionales de alto perfil técnico, conocimiento de la actividad y sus múltiples
procedimientos y protocolos internos.
En cuanto a los tipos de extracción minera (subterránea y rajo abierto), se pueden establecer diferencias
importantes. En la minería subterránea se tiene el beneficio innegable de intervenir en menor grado en
el paisaje, por tanto el área explotada se ve menos afectada. En contraparte, involucra altos costos
asociados a la extracción y un nivel de riesgos mayor, debido a eventuales derrumbes, problemas de
ventilación y exposición a enfermedades profesionales como la silicosis. Por su parte, la minería a rajo
abierto genera un gran impacto en el paisaje, situación que requiere un esfuerzo importante a la hora
de borrar las cicatrices que deja la actividad minera.
Independiente de lo anterior, la minería a rajo abierto tiene ventajas comparativas importantes:
1. Se pueden explotar yacimientos de baja ley, sin perjuicio de los costos.

2. Nivel de riesgos más acotado, lo que es fundamental, pensando en el recurso humano.
33
REFERENCIAS
Corporación Nacional del Cobre (Codelco) (s. f.). Portal Codelco Educa. Disponible en:
www.codelcoeduca.cl
Pernía, J.; Ortiz, F.; López, C. y López E. (1987). Manual de perforación y voladura de rocas.
Editorial: Instituto Geológico y Minero de España.
PARA REFERENCIAR ESTE DOCUMENTO, CONSIDERE:
IACC (2016). Procesos mineros. Introducción a la Minería. Semana 4.
34
35

Semana 4

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INTRODUCCIÓN A LA MINERÍA

 Distinguir características del levantamiento topográfico en el proceso minero.

 Comprender las características de la etapa de chancado dentro del proceso minero.

Un concepto importante y que ha tomado relevancia en el último tiempo, es la sustentabilidad. El

Extracción a rajo abierto Extracción subterránea

Fuente: material elaborado para esta asignatura (C. Bachur, 2016)

2.1 LEVANTAMIENTO TOPOGRÁFICO

 Geodesia: grandes extensiones de terreno. Usos: carta geográfica de un país.

2.1.3 TOPOGRAFÍA PLANA

Ejemplo asociado a lo despreciable de las curvaturas terrestres: la longitud de un arco de 18 km sobre la

Fundamento de la topografía plana:

Ejemplo: el levantamiento topográfico es necesario antes, durante y después de la construcción de un

Operaciones o actividades del trabajo de topografía plana:

 Trabajo y operaciones de campo

 Selección de método de levantamiento, equipos, instrumentos, etc.

 Trabajo y operaciones de oficina

El trabajo en oficina es complementario a los trabajos de campo. En base al levantamiento de terreno,

 Distancias entre puntos.

2.1.4 TOPOGRAFÍA EN MINAS

Replanteo y ubicación de puntos topográficos

 Establecer la ubicación del equipo de medición.

Taquímetro ubicado en punto medio, para efectuar nivelación.

Ejemplo de perfil topográfico

Dibujo de una sección

 Reconocer el plano del corte.

Fuente: codelcoeduca (2016)

Geometría de secciones o pilas

Terminados los trabajos de terreno asociados a la toma de puntos y representaciones gráficas, se

 Representación gráfica de puntos obtenidos en terreno, mediante la utilización de CAD u otros

Nube de puntos representada en forma gráfica

Son los impactos que se Es la fuerza que se

Es lo que permite extraer Este movimiento hace

Fuente: Codelco (s. f.)

 Mecánicos : se clasifican en persecución, rotación, rotopercusión.

Los procedimientos de perforación que se conocen son:

Los tipos de trabajo de obras de superficie y subterráneas se clasifican en:

3.1.1 MINERÍA SUBTERRÁNEA

Ángulo de ajuste = 0,1 m + L*tan2º → con L = largo de perforación

La rainura se define como conjunto de perforaciones ubicadas en el centro de la frente de perforación,

Para complementar lo revisado anteriormente, revisar los

“Minería subterránea parte 1 (2014)”:

“Minería subterránea parte 2 (2014)”:

Fuente: elaborado a partir de: https://goo.gl/qZjJJW

Para profundizar en los contenidos anteriores, revisar el siguiente

“Tronadura División Andina de Codelco (2011)”

Señalizaciones y cierre del lugar de trabajo

 Verificación del área, previo al carguío de explosivos.

Primado y carguío de explosivos

 Booster (explosivo de gran poder detonante).

Amarre del disparo

 Verificación de conexiones y revisión de amarre según plano.

 Chequear la evacuación de la zona

Parte final de la tronadura. En esta se debe considerar:

 Volver al sector de tronadura, posterior a la disipación de humos y gases.

Por seguridad, no se pueden efectuar tronaduras sin luz

Los tipos de explosión conocidos son:

Mecánicas: utilizadas para fragmentar la roca en labores de obras civiles.

Químicas: utilizadas principalmente en minería por su potente mezcla de elementos combustibles y

 Resistencia a la temperatura. Estas pueden afectar el desempeño de los explosivos,

3.4 CARGUÍO Y TRANSPORTE

 40%: perforación, tronadura y carguío

 Planta fija o estacionaria

 Planta semimóvil o semiportátil