Universidad en Línea

Universidad de El salvador
Facultad de Ingeniería y Arquitectura
Escuela de Ingeniería Industrial
Tecnología Industrial I / Modalidad en línea
Guía de laboratorio 1. Uso de Herramientas Manuales (metrología, Aserrado, Taladrado,
remachado.
Objetivo

Aplicar los conocimientos adquiridos en la cátedra y a la vez desarrollar las habilidades y destrezas necesaria para realizar
las operaciones básicas de fabricación en el laboratorio y valorar como líderes en el ámbito laboral el esfuerzo y tiempo
de trabajo empleado para dichas actividades.

En la presenta práctica usted aplicará los conocimientos adquiridos en la cátedra que le permitirán medir y realizar el
trazado del material con precisión, así como efectuar todas las operaciones necesarias, para obtener el producto final
solicitado.

Aserrado: Es el proceso a través del cual se realiza la separación de una porción de material de otro haciendo uso de
una herramienta llamada sierra.

Limado: Es la operación manual por la que se quitan con la lima pequeñas cantidades de metal, con el fin de
dar a una pieza la forma y las dimensiones deseadas.

Tiene dos pasos o características principales:

– desbastado: es el limado hecho con lima basta, que desprende mucho material. Las huellas de la lima
son visibles a simple vista.

– acabado: se efectúa con limas finas, las cuales desprenden poco material y dejan la superficie exenta
de surcos o huellas apreciables.

Trazado: Es la operación por la cual se realizan líneas sobre una pieza para que sirvan de referencia a la hora de realizar
los distintos procesos de mecanizado sobre esta. Las herramientas y útiles con los que se realizan estas líneas son variados
(Rayadores, escuadras, reglas, granetes, calibrador, goniómetros, gramiles, compases, etc.).

Taladrado: Operación de mecanizado que tiene por objeto producir agujeros cilíndricos en una pieza cualquiera,
utilizando como herramienta una broca.
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Ajuste: En mecánica de precisión, el ajuste es la forma en que dos piezas de una misma máquina se acoplan entre sí, de
forma tal que un eje encaja en un orificio.

Rebaba: Porción de materia que sobresale en los bordes o en la superficie de un objeto cualquiera luego de ser cortado
o trabajado.

Aristas: Línea formada por la intersección de dos planos, considerándola por la parte exterior del ángulo que forman.

Descripción del proceso

1. Medir la pieza a cortar, definiendo las dimensiones requeridas según diseño.

2. Cortar la porción de acero AISI 1020 que le corresponda con una medida de 110 mm de longitud, con el cuidado de
hacerlo correctamente para no perjudicar el trabajo de sus compañeros

3. Limar ambas caras dejando debidamente planas y paralelas entre ellas, obteniendo una pieza a medida de 100 mm,

4. Trazar una cruz y un cuadro sobre la cara 1 y luego transferir a la cara 2 y trazar el cuadro.

5. Limar cara 1, dejando debidamente plana.

6. Limar cara 2, dejando debidamente plana y paralela a la cara 1.

7. Limar la cara 3, dejando debidamente plana y perpendicular a la cara 1 y 2.

8. Limar la cara 4, dejando debidamente plana, paralela a la cara 3 y perpendicular a la cara 1 y 2.

9. Trazar zona de agujero para colocación de mago.

10. Taladrar agujeros y dejarlo a dimensión según dibujo.

11. Trazar punta triangular del martillo.

12. Aserrar punta triangular y aplanar caras, dejando debidamente acabada y a dimensión.

13. Realizar redondeo de punta triangular a un radio de 2.5 m.m.

14. Realizar desbaste de aristas de la punta cuadrada según dibujo.

15. Eliminar aristas de todo el martillo.

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PRODUCTO FINAL MARTILLO PARA MECÁNICO

DIMENSIONES DEL MARTILLO

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limar cara 2 y dejarla paralela con la Calibrador y

8 Lima Basta de 12"
primera escuadra

Calibrador y
7 Limar cara 1 dejando plana. Lima Basta de 12"
escuadra

6 transferir trazado cara 1 a cara 2 Calibrador

Banco de Trabajo
5 Trazar cuadrado en cara 1 Calibrador
rayador

Limar cara 2 y poner a medida de 100

4 Lima Basta de 12" Escuadra
mm

3 Limar cara 1 Lima Basta de 12" Escuadra

2 Aserrar barra de acero AISI 1020 Sierra Calibrador

1 Trazar zona a cortar de 110 mm Rayador Cinta métrica

Nº Operación Esquema Herramienta Instrumento Vc n

Hoja de Ruta Hoja 1 de 3 Fecha:
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Calibrador y
16 Limar cara 2 de punta de martillo Lima Basta de 12"
escuadra

Calibrador y
15 Limar cara 1 de punta de martillo Lima Basta de 12"
escuadra

Cortar lado 2 de punta triangular del

14 Sierra Calibrador
martillo

Cortar lado 1 de punta triangular del

13 Sierra Calibrador
martillo

Banco de Trabajo
12 Trazar punta triangular de martillo Calibrador
rayador

Taladro de
11 Taladrar agujero Broca de 5, 10 mm
mesa

Banco de Trabajo
10 Trazar aguguero Calibrador
rayador

Limar cara 4 y dejar paralela a cara 3 y Calibrador y

9 Lima Basta de 12"
permendicuar a cara 1Y 2 escuadra

Nº Operación Esquema Herramienta Instrumento Vc n

Hoja de Ruta Hoja 2 de 3 Fecha:
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Calibrador y
18 Eliminar aristas de martillo Lima Basta de 12"
escuadra

Calibrador y
17 Redondear punta de martillo Lima Basta de 12"
escuadra

Nº Operación Esquema Herramienta Instrumento Vc n

Hoja de Ruta Hoja 3 de 3 Fecha: