Pós-Vendas Atlas Copco

Logística e Distribuição Mundial

Peças Genuínas e Kits de Serviço

A abordagem mais eficiente
O que distingue a Atlas Copco enquanto empresa é a nossa convicção
de que só poderemos atingir a excelência no que fazemos se fornecermos
De que adianta peças de qualidade se elas não chegam o melhor possível em termos de conhecimento e tecnologia, para ajudar
ao destino correto no tempo adequado? É por isso que verdadeiramente os nossos clientes a produzir, crescer e ter sucesso.
a Atlas Copco trabalha com Centros de Distribuição
sofisticados que atuam de maneira global e integrada. Só há uma maneira de conseguir isto, chamamos-lhe “a maneira da
Os Centros de Distribuição tem uma logística Atlas Copco”. Basei-se na interação, em relações de longa duração e no
completamente integrada com o Pós-Vendas, sempre
envolvimento nos processos, nas necessidades e nos objetivos dos clientes.
em prontidão para atender os pedidos que chegam,
Isto implica ter flexibilidade para uma adaptação às diferentes exigências das
alinhada com as vendas realizadas. E a integração não
pessoas para quem trabalhamos.
para por aí, todos os sistemas estão sempre atualizados
e são alimentados com as informações de todos os
departamentos vinculados. É o comprimisso com as empresas dos nossos clientes que guia os nossos
A Atlas Copco Brasil dispõe de um estoque central esforços para o aumento da produtividade das mesmas através de soluções
integrado aos estoques dos seus centros de atendimento cada vez melhores. Começando pelo apoio total aos produtos existentes
local, filiais e distribuidores. e pelos melhoramentos contínuos. Mas vai muito além, fazendo avançar a
tecnologia através da invovação. Não apenas pela tecnologia em si, mas em
nome da rentabilidade e tranquilidade dos nossos clientes.

É desta forma que a Atlas Copco irá lutar por manter-se como Primeira na
Mente — Primeira na Escolha®, para conseguir atrair novas empresas e
manter a atual posição de líder mundial.

9705 2006 21 – Impresso no Brasil - Sujeito a alteração sem aviso prévio

Rompendo as barreiras do tempo-espaço
Você já comprou o melhor.
O centro de logística e distribuíção do Brasil possui: Porque comprometer a performance futura?

2.500 m2 de área estocada com peças e kits para compressores,
secadores, filtros, redes de ar, lubrificantes, etc...

140 pessoas comprometidas em entregar e realizar o melhor serviço

Mais de 1200 linhas de pedido processadas por dia Nunca utilize ar comprimido como ar de respiração sem purificação prévia,
em conformidade com a legislação e as normas locais.

Mais de 65 caminhões/dia, representando 2,5 toneladas de material

Entregas diárias diretamente para os clientes finais PR

ES
EN

ÇA
www.atlascopco.com.br

GL
OB
AL

Somente peças genuínas garantem confiabilidade 100%

As peças genuínas Atlas Copco proporcionam maior economia
A prioridade para qualquer indústria é a
continuidade da produção. Paradas na produção
são, não somente, muito custosas mas também
comprometem a consistência e qualidade do
produto, prazos de entrega e também as margens
de lucro da sua empresa. Como, em muitas
indústrias, o ar comprimido está diretamente
ligado à continuidade do processo produtivo,
manter seus compressores em perfeito estado de
funcionamento, é essencial. Tal garantia só pode
ser obtida com as peças e lubrificantes genuínos
que só a Atlas Copco oferece.
Benefícios dos Kits de Serviços

Manutenção preventiva - facilidade no
planejamento e menor tempo com paradas.

Economize - a aquisição de kits completos geram
maior economia do que a das partes separadas.

Menos interrupções na produção - poucas
intervenções contribuem para a diminuição dos
custos com manutenção.
Uma bateria criteriosa de testes assegura que os
componentes oferecidos pelas Atlas Copco terão
níveis ótimos de performance.
Para facilitar os procedimentos com manutenções
preventivas, a Atlas Copco desenvolveu kits de
serviços para todas as intervenções padrões. A
composição de cada kit é feita de acordo com as
horas de operação da máquina, reduzindo custos
e economizando no processo.

Menores custos administrativos - uma única
ordem de compra.

Redução do número de itens estocados.

Maior valor agregado - a manutenção no seu
compressor é feita como um todo, e nos intervalos
corretos com peças genuínas, protegendo o seu
investimento.
A importância da manutenção preventiva em
compressores Z

1
3 2
5
8 7
6 9 4 Falhas na válvula de admissão causadas pela não
Fluxograma de compressores isentos de óleo da linha ZR com
secador IMD integrado
1 Filtro de ar
Filtros bloqueados causam um grande diferencial de
pressão e consequente aumento na temperatura de
trabalho e redução na admissão de ar, diminuindo a
eficiência da máquina e levando a um maior consumo
de energia.
2 Válvula de admissão
Falhas na válvula de admissão causadas pela não
abertura completa, diminuem significativamente o
redimento do compressor e leva a um aumento dos
gastos com a produção de ar comprimido.
3 Silenciador blow-off
Um silenciador bloqueado levará a um aumento da
temperatura e do diferencial de pressão entre os
estágios de compressão. Além de vazamentos que
levam a um aumento no consumo de energia.
4 Separador de condensados
Falhas nos separadores de condensado podem
causar danos aos rotores e contaminação do produto
final causados pelo acúmulo de água.
5 Filtro de óleo e válvula de segurança
Filtros inadequados, permitem que óleo
contaminado chegue nos rolamentos e engrenagens
de sincronismo, causando diminuição no rendimento
do compressor.
elemento
compressor
secador
fi ltro de ar
integrado
separador
de condensados
resfriadores
Falha da válvula de segurança interna ao filtro
resultará em falta de óleo ou mesmo baixa pressão.
6 Válvula de retenção de ar
Falha na válvula de retenção de ar resultará inversão
no sentido de rotação da máquina quando desligada,
contaminação por condensados e impurezas da rede, além
de problemas e falhas elétricas.
71 Bomba de óleo
Falha na bomba resultará em falta de óleo e possíveis
danos aos rolamentos e engrenagens.
8 Respiro do Carter
Falhas no respirador resultam em contaminação por
condensado no óleo e outras partes no circuito.
9 Resfriadores
Falhas nos refriadores representam temperaturas
elevadas e maiores diferenciais de pressão, e por
último grandes chances de uma quebra prematura
da máquina.
A importância da manutenção preventiva em
compressores G


1 Filtro de ar 4 Válvula de pressão mínima
Filtros bloqueados causam um grande diferencial de A falha desta válvula resultará em baixa pressão
pressão e consequente aumento na temperatura de do óleo, levando à falha da vedação entre os
trabalho e redução na admissão de ar, diminuindo a rotores.
eficiência da máquina e levando a um maior consumo de
energia. 5 Separador de condensados
Falha neste ponto, resultará no aparecimento de
2 Válvula de admissão condensado na rede e também no lubrificante,
levando à falha da vedação entre os rotores.
abertura completa, diminuem significativamente
o redimento do compressor e leva a um aumento 6 Válvula termostática
dos gastos com a produção de ar comprimido. A falha desta resultará na passagem direta
pelo resfriador de óleo, levando a maiores
3 Separador de óleo temperaturas do óleo e consequentemente,
Separadores enxarcados causarão altos níveis de envelhecimento precoce.
óleo na linha, além de um alto valor de queda
de pressão que resultra em um aumento no 7 Filtro de óleo
consumo de energia elétrica. A má instalação Filtros obstruídos podem causar falta de óleo e
ou separadores inadequados podem levar à altas temperaturas, além de contaminação por
incêndios. impurezas.
8 Válvula de retenção de óleo
A falha desta inibirá a injeção de óleo no elemento
resultando em altas temperaturas, desgaste
1
prematuro dos rotores e falhas contínuas.
2
4
8
3 7
5
válvula de
admissão
6
secador
integrado fi ltro de ar
Fluxograma de um compressor a parafuso FF (Full Feature),
lubrificado, da linha GA com secador IFD integrado
fi ltro de óleo
elemento
compressor