Teoria de Fallas
Elementos de Maquinas II, Universidad Politécnica Salesiana-Ecuador,
Yanqui Jhonatan:jyanqui@est.ups.edu.ec,
Gansino Cristian:cgansino@est.ups.edu.ec
Resumen
Cuando se habla de falla se hace referencia a los erro-
res o desfectos que pueden surguir en una pieza tales
como que la pieza se haya fracturado, haya sufrido al-
guno deformación (fluencia) o haya quedado de alguna
forma inutilizado de acuerdo a su función. En algunos
elementos de las máquinas, normalmente ejes y resortes,
estàn sometidos a ciclos de carga y los esfuerzos varı́an
continuamente. En estas piezas la falla se da por esfuer-
zos menores al esfuerzo de fluencia del material, pero
el cual se repite cı́clicamente. En este caso se estable-
ce el lı́mite de fatiga del material sobre el cual aparece
la falla después de un número de ciclos de esfuerzo. La
falla se origina alrededor de una grieta minúscula en
un punto de concentración de esfuerzos, que puede ser
un defecto en el material. Se utilizan diversas formula-
ciones, dependiendo del tipo de material que se utiliza.
Se considera materiales dúctiles a aquellos que pueden
deformarse considerablemente antes de llegar a rotura.
Para este tipo de materiales existen dos teorı́as, la teorı́a
de la máxima tensión cortante y la teorı́a de la máxima
energı́a de distorsión. Se dice que un material es frágil
cuando es muy poca la deformación que presentan an-
tes de romperse. Para este tipo de materiales existen
dos teorı́as, la teorı́a del máximo esfuerzo normal y el
criterio de falla de Mohr.
Palabras Clave:
Cortante, deformación, dúctil, esfuerzo, frágil, Tensión,
fallas.
1
Abstract
When one speaks of failure, reference is made to the
errors or defects that may arise in a piece such as the pie-
ce has been fractured, has undergone some deformation
(creep) or has been left in some way unused according to
its function. In some elements of the machines, normally
axes and springs, they are subjected to load cycles and
the efforts vary continuously. In these pieces, the failure
is due to less stresses on the effort of creep of the ma-
terial, but which is repeated cyclically. In this case, the
fatigue limit of the material on which the fault appears
after a number of stress cycles is established. The fault
originates around a tiny crack at a stress concentration
point, which can be a defect in the material. Various for-
mulations are used, depending on the type of material
used. Ductile materials are considered those that can
be deformed considerably before reaching breakage. For
this type of material there are two theories, the theory
of maximum shear stress and the theory of maximum
distortion energy.
It is said that a material is fragile when there is very
little deformation before breakage. For this type of ma-
terial there are two theories, the maximum normal stress
theory and the Mohr failure criterion.
Keywords:
Cutting, deformation, ductile, effort, fragile, tension,
failures.
1.Introducción 4. RESOLUCIÓN DE LOS EJERCICIOS
La falla de un elemento se refiere a la pérdida de su
funcionalidad, es decir cuando una pieza o una máquina
dejan de ser útiles. Esta falta de funcionalidad se dar
por:
Rotura
Distorsión Permanente
Degradación.
La rotura o la degradación permanente se deben a que
los esfuerzos soportados son mayores que la resistencia
del material de fabricación. Para poder determinar para
qué cantidad de esfuerzo aplicado se producirá una falla, Figura 1. Soporte

se utilizan algunas teorı́as de falla. Todas las teorı́as de Para el soporte mostrado en la figura, ası́ como los da-
falla se basan en la comparación del esfuerzo actuante tos de la(s) fila(s) asignada(s) en la tabla adjunta, de-
contra el resultante aplicado en una prueba uniaxial de termine los esfuerzos de von mises en los puntos A y
tensión o compresión.[1] B. Calcule el factor de seguridad para los puntos a y
2.Materiales Dúltiles b en el soporte del problema mediante las teorı́as de la
energı́a de distorsión, del esfuerzo cortante máximo. co-
La ductilidad es una propiedad que presentan algunos mente sobre su aplicación. suponga un material dúctil
materiales, como las aleaciones metálicas o materiales con resistenciaSy=400 MPa ,(60 KPsi). Calcule el fac-
asfálticos, los cuales bajo la acción de una fuerza, pueden tor de seguridad para los puntos a y b en el soporte
deformarse sosteniblemente sin romperse,permitiendo del problema usando las teorı́as de Coulomb-Mohr y del
obtener alambres o hilos de dicho material. A los ma- esfuerzo Mohr modificado. comente sobre su aplicación.
teriales que presentan esta propiedad se les denomina suponga un material frágil con resistencia Sut=350 MPa
dúctiles. Los materiales no dúctiles se clasifican de frági- ,Suc=1000 MPa.
les. Aunque los materiales dúctiles también pueden lle-
gar a romperse bajo el esfuerzo adecuado, esta rotura literal A
sólo se produce tras producirse grandes deformaciones.
Datos
[1]
l=70 mm = 0.07m
2.1.Esfuerzo cortante máximo a=200 mm = 0.2m
t=6 mm = 0.006m
Siempre da predicciones seguras, se utiliza únicamente h=80 mm = 0.08m
para predecir fluencia y, por lo tanto, se aplica solo a los f=85 N
materiales dúctiles. Esta teorÍa afirma que el fallo (por OD=20 mm = 0.02m
fluencia) empieza cuando, en un elemento mecánico, el ID=6 mm = 0.006m
esfuerzo cortante máximo llega a ser igual al esfuerzo
cortante máximo en una probeta a tensión, cuando este
espécimen empieza a ceder. Ası́, en el caso de tensión Material Acero
pura de un espécimen normalizado para el ensayo de
Torque
tensión, la fluencia empieza cuando. [1]
3.Materiales Frágiles
T =F ∗d (1)
La fragilidad es la capacidad de un material de fractu- T = 85N ∗ 0,2m = 17N ∗ m
rarse debido a su escasa o nula deformación permanente.
Por el contrario, los materiales dúctiles o tenaces se rom- Cortante por torsión
pen tras sufrir acusadas deformaciones, generalmente de
tipo plásticas. La fragilidad es lo contrario de la tena- T ∗r
cidad y tiene la peculiaridad de absorber relativamente τtorque = ( ). (2)
J
poca energı́a, a diferencia de la rotura dúctil. [1]
(17N ∗ m) ∗ ( 0,02m )
τtorque = ( π∗(0,02m4 )−(∗10m−23)4 ) )
32

τt orque = 10,91M P a

2
Esfuerzo cortante en flexión Por lo tanto, el esfuerzo por Von Misses en (A)

2V 0
q
τv = ( ) (3) σA = 2 ) + 3(τ 2 )
(σA (5)
A A

2 ∗ 85N
τv = 0 p
π∗(0,022 −6∗10− 3)2 2 σA = (7,632 ) + 3(10,912 )
4 m
0
σA = 20,38M pa
τv = 0,596M P a

En el punto A Teoria de distorsión con Sy= 400Mpa

Factor de seguridad
τt orque(A) = 10,91M P a
Sy
η= 0 (6)
σA
τv (A) = 0M P a
400M pa
η=
τ( A) = 10,91M P a 20,38M pa
η = 19,62
En el punto B
Por lo tanto, el esfuerzo por Von Misses en (B)
τt orque(B) = 10,91M P a
q
0
σB = 2 ) + 3(τ 2 )
(σB (7)
B
τv (B) = 0,396M P a
0 p
σB = (02 ) + 3(10,5142 )
τ( B) = (10,91 − 0,396)M P a
0
σB = 18,21M P a
τ( B) = 10,514M P a
Teoria de distorsión con Sy= 400Mpa
Esfuerzo flexionante
Factor de seguridad
M ∗C Sy
σF lexionante = (4) η= (8)
I 0
σB

5,95N ∗ m ∗ 0,02m 400M pa

η=
σF lexionante = ( 2
π∗(0,022 −6∗10− 3)2
m4 ). 18,21M pa
64
η = 21,96
.σF lexionante = 7,63M P a. En el punto A

.σA xial = 0M pa. σF lexionante(a) = 7,63M pa

En el punto A τ( A) = 10,91M pa

En el punto B
.σF lexionante = 7,63M pa.
σA xialB = 0
En el punto B
τ( B) = 10,514M pa

.σA xial = 0M pa. Teorı́a del cortante máximo en (A)

3
 r Factor de seguridad
σA σA
σA , σB = ± ( )2 + τA2 (9)
2 2 σA ≥ 0 ≥ σB
1 σA σB
r
7,63 7,63 2 = − (13)
σA , σB = 0 ± ( ) + (10,912 ) η Sut Suc
2 2
σA = 15,37M pa 1 15,37M pa −7,741M pa
= −
σB = −7,741M pa η 350M pa 1000M pa

η = 19,350
Fartor de seguridad
Teoria de Mohr Coulomb con Sut = 350 Mpa,
σA ≥ 0 ≥ σB Suc= 1000Mpa en (B).
Sy
η= (10)
σA − σB r
σB σB
σA , σB = 0 ± ( )2 + (τ( B)2 ) (14)
400 2 2
η=
30,98 + 1,727 r
η = 12,229 0 0
σA , σB = 0 ± ( )2 + (7,632 )
2 2

σA = 7,63M pa
Teoria de cortante máximo en (B) σB = −7,63

r Factor de seguridad
σB σB
σA , σB = 0 ± ( )2 + (τ( B)2 ) (11)
2 2 σA ≥ 0 ≥ σB
r
0 0
σA , σB = 0 ± ( )2 + (7,632 ) 1 σA σB
2 2 = − (15)
η Sut Suc
σA = 7,63M pa 1 7,63M pa −7,63M pa
= −
σB = −7,63 η 350M pa 1000M pa
η = 33,94
Factor de seguridad

σA ≥ 0 ≥ σB
Sy
η= Teoria de Mohr Modificado (A).
σA − σB
400  
 σB 
η=  ≤1
7,63 + 7,63  σA 
η = 26,21
Factor de seguridad
Teoria de Mohr Coulomb con Sut = 350 Mpa,
σA ≥ 0 ≥ σB
Suc= 1000Mpa en (A).
Sut
r η= (16)
σA σA σA
σA , σB = 0 ± ( )2 + (τ( A)2 ) (12)
2 2
350M pa
r η=
7,63 7,63 2 15,37M pa
σA , σB = 0 ± ( ) + (10,912 )
2 2
η = 22,77
σA = 15,37M pa
σB = −7,741M pa Teoria de Mohr Modificado (B).

4
   Aluminio 7075-T6 (SN) con Sy = 400 Mpa
 σB 
 ≤1
 σA 

Factor de seguridad

σA ≥ 0 ≥ σB
Sut Tabla 7.Factores de seguridad de aluminio con cuatro simulaciones.
η= (17)
σB
350M pa
η=
7,63M pa
η = 45,87
Tabla 8.Posición y tipo de malla
5. Resultados

Tabla 9. Error en porcentaje de Von Misses y E.C.M

Fundición Gris (SN) con Sut = 350 Mpa y Suc =

Tabla 1. Von Misses y esfuerzo cortante máximo para material dúctil 100 MPa
con su factor de seguridad.

Tabla 10.Error en porcentaje de Von Misses y E.C.M

Tabla 2. Factor de seguridad para Mohr Coulomb

Acero AISI 1045 con Sy= 400 MPa Tabla 11.Posición y tipo de malla

Tabla 12.Error en porcentaje de Mohr Coulomb.

Tabla 3. . Factores de seguridad de acero con cuatro simulaciones. 5. Simulación

Acero AISI 1045 con Sy= 400 MPa Von Misses
Punto A

Tabla 4. Posición y tipo de malla

Tabla 6.. Error en porcentaje de Von Misses y E.C.M

5
 Figura 2. Factor de seguridad en Von Misses del punto A en acero.

Punto B

Figura 6. Factor de seguridad en Von Misses del punto A en aluminio.

Figura 3. Factor de seguridad en Von Misses del punto B en acero.

Punto B

E.C.M Punto A

Figura 7. Factor de seguridad en Von Misses del punto B en aluminio.

Figura 4.Factor de seguridad en esfuerzo cortante máximo del punto A
en acero.
E.C.M Punto A
Punto B

Figura 5. Factor de seguridad en esfuerzo cortante máximo del punto B

Figura 8. Factor de seguridad en esfuerzo cortante máximo del punto A
en acero.
en aluminio.

Aluminio 7075-T6 (SN) con Sy = 400 Mpa Von Mis-

ses Punto A Punto B

6
 Figura 11Factor de seguridad en Mohr Coulomb del punto B en
fundición gris.

Figura 9. Factor de seguridad en esfuerzo cortante máximo del punto A

6. Conclusiones
en aluminio.

• Se determino los errores dentro de los factores de se-

Fundición Gris (SN) con Sut = 350 Mpa y Suc = guridad que un material dúctil, genera factores de se-
100 MPa Punto A guridad muchos más altos que un material frágil, pero
esto puede contener un sobredimensionamiento y puede
generar costos innecesarios.
• Como nos podemos dar cuenta la teorı́a de fallas es
muy importante porque conociendo estas teorı́as pode-
mos saber cuanto es la resistencia de un material para
su trabajo y los diferentes tipos de cargas que resistirá
y debemos de saber q tipo de teorı́a hacer para nuestro
cálculos y ası́ poco a poco mejorarlos de acuerdo a las
exigencias de trabajo para poderlos mantener en una se-
guridad correcta y ocupar el menos material o a lamisma
vez reducir costo

Figura 10. Factor de seguridad en Mohr Coulomb del punto A en

Referencias
fundición gris.
[1] R. G. Budynas y J. K. Nisbett, Diseño en Ingenierı́a
Mecánica de Shigley, 9th ed., México: McGraw Hill,
Punto B 2012.