AGUA POTABLE

INTRODUCCIÓN

Ante el aumento de la población dentro de un país y en general en el Mundo entero,

los diferentes servicios y recursos de que se dispone tienen que ser mejor
administrados. En el caso del agua, dicha optimización adquiere gran importancia,
ya que la disponibilidad del vital líquido disminuye cada vez más y por lo tanto su
obtención se dificulta y encarece de manera importante, un uso eficiente del agua
implica la utilización de mejores sistemas de extracción, conducción y
almacenamiento de agua. El conjunto de las diversas obras que tienen por objeto
suministrar agua a una población en cantidad suficiente, calidad adecuada, presión
necesaria y en forma continua constituye un Sistema de Abastecimiento de Agua
Potable. Este sistema es regulado bajo reglamentos específicos y estrictos a la cual
se deben basar los proyectistas para su diseño y ejecución, el estado peruano lo
regula a través del: RNE-DS N° 011-2006 VIVIENDA - OBRAS DE SANEAMIENTO,
en sus capítulos como son:  OS.010 captación y conducción de agua para consumo
humano  OS.020 plantas de tratamiento de agua para consumo humano  OS.030
almacenamiento de agua para consumo humano  OS.040 estaciones de bombeo
de agua para consumo humano  OS.050 redes de distribución de agua para
consumo humano.

PROCESO CONSTRUCTIVO DE AGUA POTABLE

1. TRAZO, NIVELACIÓN Y REPLANTEO

De acuerdo a los planos del expediente técnico, si existen tuberías

realizamos el CALICATEO para ubicar la tubería existente, como referencia
a 1.20m. de la vereda.
 El trazado nos permitirá tener un guía por qué zonas se deben trabajar. La
zona de trabajo debe estar libre de materiales, obstáculos o desmontes que
impidan la realización del trazado del proyecto y para ello, se recomienda
organizar una faena comunal de limpieza.

Las localizaciones de las tuberías

matrices existentes deben darse
a conocer por el inspector o el
ingeniero residente para que
verifiquemos los diámetros, el
tipo de tubería, su profundidad y
localización.

2. EXCAVACIÓN DE ZANJAS:

Procedemos a la excavación de zanjas siempre y cuando no exista

pavimento, si lo hubiese procedemos al corte con maquinaria y respetando
el ancho requerido.
El espesor está en función al pavimento, apoyados con la retroexcavadora
retiramos el pavimento existente y lo eliminamos.
El material extraído deberá colocarse a un solo lado de la zanja, con la
finalidad que el otro lado esté libre para facilitar el traslado y descenso de las
tuberías y de material selecto durante la instalación.
 Continuamos con la excavación de zanjas respetando el ancho y la
profundidad requerida. Luego se realiza el perfilado de paredes y fondo.

Preparación de la cama de apoyo.

3. PRUEBAS DE LAS TUBERIAS EN EL LABORATORIO:

Antes de que las tuberías sean colocadas, el Supervisor escoge al azar un

cierto número de tuberías que son habilitadas cada metro y medio, para luego
mandarlas al laboratorio a realizar las siguientes pruebas:
  Resistencia a la presión interna.
 Resistencia al impacto externo.
 Reversión longitudinal.
 Temperatura del ablandamiento Bicap.
 Resistencia al diclorometano.
 Resistencia al aplastamiento.

4. INSTALACIÓN DE TUBERÍAS:

El coordinador y el maestro de obras verificarán que antes de iniciar los trabajos de

tuberías estén colocadas al borde de la zanja para facilitar su descenso durante la
instalación.

Las tuberías serán instaladas de acuerdo a las Normas Técnicas y

recomendaciones del fabricante, por lo que todos estos materiales deberán contar
con los certificados de calidad y accesorios necesarios.
Durante la instalación se debe tener mucho cuidado para no dañar los extremos de
los tubos ni golpearlos. La tubería instalada se protegerá con material selecto
debidamente compactado. Luego se realiza el tendido de las tuberías que pasan
por la parte inferior de las conexiones domiciliarias para el desagüe.

La matriz de agua va debajo de la instalación de la tubería de desagüe.

Luego de haber colocado las tuberías procedemos a empalmar una con otra para
esto necesitamos seguir los siguientes pasos:

a) Se limpia cuidadosamente la cavidad donde se colocara el anillo de jebe y

se verificara que los tubos de la parte inferior tengan un chaflán donde se
colocara el anillo.

b) Es conveniente marcar en
la espiga de los tubos la
profundidad de inserción
del ensamblaje; esta
puede hacerse realizando
un pre empalme hasta el
fondo de la campana.

c) Luego limpie el anillo de jebe, introdúzcalo hasta la parte del alveolo más
grueso de la campana, asegurándose que el anillo quede en contacto en todo
el canal de la campana.
 d) Una vez colocado el
anillo aplicar lubricante en la
parte expuesta del anillo de
caucho y de la espiga del
tubo a instalar.

e) Alinear y ensamblar el tubo hasta el fondo de campana, y retroceder 1 cm a

fin de darle espacio para que trabaje como junta de dilatación(los tubos de
diámetros menores a 110mm se instalara en forma manual y los de mayores
diámetros se requiere de ayuda mecánica.

f) Una vez instaladas las tuberías se procede a realizar el relleno por capas,
la primera capa a una altura de 30cm, la cual se mantiene hasta realizar las
pruebas hidráulicas.

5. INSTALACIÓN DE VÁLVULAS, GRIFOS CONTRA INCENDIO Y

ACCESORIOS

El maestro de obras verificará que las válvulas y accesorios se instalen junto con
las tuberías matrices.

Las válvulas se instalarán en las bermas de las calles a dos metros retirados del
vértice de esquina de manzana como mínimo. Esto con la finalidad de que el
accesorio no quede empotrado en el abanico o martillo de la vereda.

Los grifos contra incendio deben instalarse al borde de la vereda y a una distancia
mínima de tres metros de la esquina de la manzana. Además, se tiene en cuenta
una altura desde la superficie de la vereda hasta las parte donde se abren los grifos,
esto con la finalidad de que cuando hay una emergencia y se quiera usar , no
tengamos problemas para girar con las llaves.

Los grifos contra incendio deberán tener una válvula de compuerta para su
mantenimiento y seguridad en el uso.
Todos los accesorios que se usen estarán correctamente instalados antes de las
pruebas. Luego se realiza el relleno y compactación de la primera capa con material
selecto. El coordinador y el maestro de obras tienen la obligación de constatar que
el relleno de la primera capa tenga una altura mínima de 30 cm para realizar la
prueba. El relleno se colocará en capas de 10 cm con el material selecto y húmedo,
compactándolo con pisones manuales apropiados.
Es recomendable que las uniones de las tuberías y accesorios queden libres para
su observación durante las pruebas hidráulicas: LAS T, LOS TAPONES, CODOS.

6. PRUEBAS HIDRÁULICAS

a. PRUEBA HIDRÁULICA DE RED MATRIZ:

Se chequea el tramo y los accesorios que estén llenos de agua y aseguradas

adecuadamente, se rellena la tubería a una altura de 30 cm. Se deja libre todas las
campanas y los accesorios; en el punto más bajo se coloca el balde de la prueba
hidráulica adherida a un manómetro de glicerina el cual va a medir la presión
respectiva.

Llenado en su totalidad y la presión del trabajo requerida se deja por espacio de 30

a 40 minutos con la presencia de la supervisión chequeando que no exista filtración
alguna. Una vez cumplida la prueba hidráulica realizamos los anclajes de los
accesorios con concreto f’c=140 kg/cm2.

El balde tiene una manguera que se instala en la red matriz mediante una
abrazadera y una llave corporation.

Para realizar las pruebas hidráulicas en la red matriz, la longitud máxima a evaluar
será de 400 m.

La supervisión para constatar la prueba pide dos puntos cualquiera donde se

colocan abrazaderas con su corporation y el tubo de media.

TAPÓN

Antes de proceder a llenar las tuberías con agua, los accesorios, válvulas y los grifos
contra incendio se coloca la bomba en la parte más baja la cuan lleva adaptada
un manómetro donde se va a marcar la presión. Solamente las uniones deben
quedar descubiertas.
Se llena la tubería con agua, se chequean los accesorios, con una longitud máxima
ya mencionada (400m).

En la parte más baja cerca al balde en la red matriz se coloca una abrazadera con
sus accesorios (corporation, unión y llave de paso), la que va mediante un tubo o
cable de asbesto unido al balde con la finalidad de bombear agua a la red matriz y
chequeando con el manómetro la presión requerida (𝑃 = 150 𝑙𝑏⁄𝑝𝑢𝑙𝑔2 ).
Se da por aceptada la prueba y se firma el protocolo correspondiente por los
responsables:

RESIDENTE, SUPERVISOR Y EL REPRESENTANTE DE SEDA.

 b. PRUEBA HIDRÁULICA EN CONEXIONES DOMICILIARIAS

Al igual que la red matriz siguiendo los pasos respectivos de complementa:

Instalación de las conexiones domiciliarias de las viviendas según el metrado de

400ml que se realizó en la matriz principal.

De la matriz se coloca la abrazadera de plástico de dos cuerpos en la tubería,

colocado se perfora el tubo principal la abertura requerida.

Una vez perforado coloco la llave corporation y los demás accesorios respectivos,
hasta el medidor donde se instalará la caja termoplástica.

ABRAZADERA
El coordinador y el maestro de obras verificarán que la caja del medidor frente a la
vivienda esté colocada, por lo menos, a 30 cm de distancia de la caja de registro de
desagüe.

c. INSTALACIÓN DE LA CAJA TERMOPLÁSTICA

Para la instalación de la caja

termoplástica se tendrá que romper la
vereda si esta existe.

Excavamos 40 cm de profundidad,
luego compactamos el suelo.

Debemos tener en cuenta que las

separaciones desde caja de agua
potable a caja de desagüe debe ser
30 cm.

Colocamos confitillo como material de

apoyo, hasta una altura de 10 cm.

Luego, colocamos la base

termoplástica, que esté nivelada; la
cual contendrá al medidor y las dos
llaves de paso.

Por último se coloca el marco y la tapa

termoplástica.

Finalizando, se procede a rellenar con

material propio en los costados, hasta
una altura desde se construirá la
vereda.
PROCESO DE LAS PRUEBAS HIDRÁULICAS DE CONEXIONES
DOMICILIARIAS