Informe Taller de Diseño PTAP Natalia

Tratamiento de Aguas
2017
TALLER DE
DISEÑO
Natalia Andrea Martínez Patiño; Iván

Darío Aislant; Andrés Mauricio Duque
TRATAMIENTO DE AGUAS
TALLER DE DISEÑO
NATALIA ANDREA MARTINEZ PATIÑO -1094942355
IVAN DARIO AISLANT CORDOBA - 1111795232
ANDRÉS MAURICIO DUQUE RUIZ -9735187
REVISADO POR:
GABRIEL LOZANO SANDOVAL
INGENIERO CIVIL
TITULAR DE LA ASIGNATURA DE TRATAMIENTO DE AGUAS
PROGRAMA DE INGENIERÍA CIVIL
FACULTAD DE INGENIERÍA
ARMENIA
17 DE OCTUBRE DE 2017
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Facultad de Ingeniería
Programa de Ingeniería Civil

FACULTAD DE INGENIERIA
TABLA DE CONTENIDO
1 INTRODUCCIÓN ........................................................................................4
2 OBJETIVOS ................................................................................................5
2.1 Objetivo General ...................................................................................5
2.2 Objetivos Específicos ............................................................................5
3 METODOLOGÍA .........................................................................................6
4 MARCO DE REFERENCIA .........................................................................8
4.1 MARCO TEORICO ...............................................................................8
4.1.1 Planta de Tratamiento de Agua Potable (PTAP) .............................8
4.1.2 Agua potable ..................................................................................8
4.1.3 Esquema Planta de tratamiento de Agua Potable ...........................8
5 PROCEDIMIENTO Y DISEÑO ..................................................................17
5.1 Cálculos y procedimientos ..................................................................17
5.1.1 Unidad de Aquietamiento .............................................................17
5.1.2 Unidad secundaria de desarenación .............................................18
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5.1.3 Unidad de Coagulación (Canaleta Parshall) .................................22
5.1.4 Unidad de Floculación .................................................................27
5.1.5 Unidad de Sedimentación ...........................................................34
5.1.6 Unidad de Filtración .....................................................................38
5.2 Resultados y Análisis ..........................................................................44
5.2.1 Unidad de Aquietamiento..............................................................44
5.2.2 Unidad secundaria de desarenación. ............................................46
5.2.3 Unidad de Coagulación (Canaleta Parshall) .................................50
5.2.4 Unidad de Floculación .................................................................53
5.2.5 Unidad de Sedimentación ...........................................................59
5.2.6 Unidad de Filtración .....................................................................63
6 BIBLIOGRAFIA .........................................................................................71
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1 INTRODUCCIÓN
Históricamente el desarrollo de los pueblos ha estado estrechamente vinculado

con el agua, ya que éste es un factor importante en el desarrollo de las ciudades.
Según estudios ambientales, Colombia es uno de los países más ricos del
mundo en recursos hídricos, sin embargo esto es contrario a la disponibilidad de
agua potable para el consumo humano. En Colombia sólo un 30% del agua está
disponible para los municipios y de ese 30% sólo un 15% es agua potable y de
buena calidad. Más del 85% de los municipios de Colombia no tienen
disponibilidad adecuada de agua potable y siendo así la calidad del agua un
factor importante, ya que bacterias presentes en esta pueden generar diversas
enfermedades gastrointestinales en la población, y según la OMS las
enfermedades diarreicas son la segunda mayor causa de muerte de niños
menores de cinco años, por ende es necesario la realización de plantas de
tratamientos de agua para evitar estas enfermedades causantes de muerte. De
acuerdo a esto se quiere realizar en este trabajo el diseño de una planta de
tratamiento de agua potable (PTAP) convencional para una población con un
caudal de diseño previamente establecido. Esta planta está conformada por las
unidades de aquietamiento, desarenación secundaria, medición, mezcla rápida
(coagulación), floculación, sedimentación y filtración; esta información al final se
debe plasmar en un plano general que muestre cada una de las unidades
mencionadas.
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2 OBJETIVOS
2.1 Objetivo General

Realizar el diseño de una planta de tratamiento de agua potable, bajo los
requerimientos dispuestos en el Titulo C de la Norma RAS-2000, con el fin de
suplir una población de 81263 habitantes.
2.2 Objetivos Específicos

➢ Realizar el dimensionamiento de cada uno de los elementos que
componen la PTAP.
➢ Chequear que el diseño entregado cumpla con las especificaciones de la
Norma RAS-2010 ya la resolución 0330 del 2017
➢ Entregar un plano en planta mediante la herramienta AUTOCAD donde
se presentan todos los elementos de la planta de tratamiento de agua
potable.
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3 METODOLOGÍA
Se diseñara una Planta de Tratamiento de Agua Potable convencional para una

población con un Caudal de Diseño según la siguiente expresión:
Q medio Diario= Σ( 2 últimos dígitos código Estudiante 1 + 2 últimos dígitos

código Estudiante 2+2 últimos dígitos código Estudiante 3).
Luego de estimar el Q medio Diario (Qmd), se debe afectar por los Factores
vistos en clase, incluyendo un porcentaje para consumo interno de 6%. Estimar
para qué población sería este Caudal, adoptando una Dotación de 185 Lt-
Hab/día (ya está incluido los factores K1 y K3 del RAS).
➢ Unidad de aquietamiento: Diseñar la cámara de aquietamiento para mejorar

las condiciones hidráulicas al inicio de la Planta de Tratamiento
➢ Unidad de Desarenación secundaria: Diseñar dos desarenadores

secundarios (Referencia: Asignatura Abastecimiento y Remoción)
➢ Unidad de Medición: Diseñar Canaleta Parshall
➢ Unidad de mezcla rápida (coagulación): Diseñar la mezcla rápida hidráulica

Tipo Canaleta Parshall.
➢ Unidad de floculación: Presentar dos tipos de Diseño (Uno mecánico y otro

hidráulico).
➢ Unidad de Sedimentación:  Diseño Convencional Sedimentación Discreta 

Diseño Sedimentador de Alta Tasa (Placas inclinadas). Consultar en textos
de Diseño de Plantas de Tratamiento sobre Diseño de sedimentador con
placas paralelas.
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➢ Unidad de Filtración Diseñar una unidad de filtración tipo convencional con

lecho filtrante de arena y grava y falso fondo en placas con orificios. Tomar
las características del ejemplo visto en clase.
➢ Normatividad Todos los cálculos y unidades hidráulicas a diseñar deben

cumplir con el Reglamento Técnico para Agua Potable y Saneamiento Básico
Título C (RAS-2000 o 2010).
➢ Análisis de resultados Analizar y comentar los resultados mediante una tabla

estableciendo comparaciones sobre volúmenes, áreas, operatividad,
eficiencia en las unidades de floculación, sedimentación y filtración.
➢ Plano General: Presentar un plano con la localización de las diferentes

estructuras diseñadas en la Planta de Tratamiento.
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4 MARCO DE REFERENCIA
Es importante realizar una breve descripción de los términos que se deben

conocer respecto a las unidades que conforman una Planta de Tratamiento de
Agua Potable (PTAP) u otros conceptos que se involucran en los procesos a
realizar, con la finalidad de distribuir a la población mediante una red de
distribución el agua previamente tratada de acuerdo a lo establecido en el título
C de la norma RAS2000.
4.1 MARCO TEORICO
4.1.1 Planta de Tratamiento de Agua Potable (PTAP)
Es un conjunto de estructuras hidráulicas construidas con el fin de tratar el agua

cruda, mediante procesos físico – químicos y biológicos, con el propósito de
hacer el agua apta para el consumo humano y otros usos en una comunidad o
población.
4.1.2 Agua potable
Es aquella que se puede consumir por los seres humanos sin ninguna restricción
puesto que no debe contener ningún porcentaje de sólidos suspendidos,
aglomeración, coloides, organismos patógenos, hierro, magnesio,
sedimentación, corrosión u otros agentes contaminantes. Para obtener la
extracción y eliminación de estos, se hace mediante los procesos que conforman
la Planta de Tratamiento.
4.1.3 Esquema Planta de tratamiento de Agua Potable
Se muestra cada uno de los componentes o unidades que hacen parte de una
PTAP, logrando a través de un correcto funcionamiento obtener el agua tratada,
limpia de alguna contaminación previa.
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Ilustración 1: Esquema de una Planta de Tratamiento de Agua Potable.
4.1.3.1 Cámara de Aquietamiento
La cámara de aquietamiento es una estructura por lo general de sección

rectangular o cuadrada, ingresa el flujo del agua por la parte inferior, lo que busca
es reducir la velocidad mediante un dispositivo hidráulico como: tabique con paso
inferior o superior y orificio rectangular o circular.
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Ilustración 2: Vista en planta y corte de una Unidad de Aquietamiento.
4.1.3.2 Medición del caudal
El caudal se puede medir mediante un aforo inicial mediante el uso de los

siguientes sistemas de medición.
- Canaleta Parshall
Ilustración 3: Vista en Planta de una Canaleta Parshall.
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- Vertederos rectangulares con o sin contracciones para grandes caudales,

triangulares para pequeños caudales y trapezoidales.
Ilustración 4: Diferentes tipos de secciones en vertederos, según el caudal.
- El medidor de Venturi se emplea como medidor de caudal cuando se tiene

un gran número de tuberías conectadas.
4.1.3.3 Mezcla rápida (Coagulación)
La coagulación es un proceso mediante el cual al agregar el agua las sustancias

coagulantes, éstas reaccionan con la alcalinidad del agua y forman capas de una
materia de consistencia gelatinosa que se denomina “FLOC. Proceso por el cual
las partículas en estado coloidal suspendidas se desestabilizan o se remueve su
carga eléctrica.
Es importante conocer que, si al agregar el coagulante se demora más de un

minuto (1min.) en la mezcla rápida, existe una alta probabilidad que se rompa el
floc incipiente.
Una de las estructuras hidráulicas que comúnmente se emplea es la canaleta

Parshall para el proceso de Mezcla rápida.
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- Canaleta Parshall
Es una estructura hidráulica que permite medir la cantidad de agua (caudal) que
pasa por una sección de un canal determinado. “Esta canaleta fue diseñada en
el año de 1920 por el ingeniero Ralph L. Parshall, ingeniero del servicio de
irrigación del Departamento de Agricultura de los Estados Unidos”0
Los medidores de flujo crítico se desarrollan para establecer un cambio de

régimen, un flujo subcrítico en una sección variable convergente y un flujo
supercrítico en una sección divergente.
El funcionamiento de la canaleta Parshall consiste en un simple estrechamiento

de su anchura y levantamiento de la base en la sección de convergencia este
efecto obliga al agua a ganar energía mediante un remanso. La contracción y
disminución de la elevación en la base con una pendiente pronunciada en la
zona de la garganta hace que la velocidad del agua que fluye a través de la
canaleta sea mayor, estos procesos logran ocasionar un régimen crítico del flujo,
obligando al agua a caer debido a la aceleración del flujo y formarse un resalto
hidráulico justo al iniciar la zona de divergencia.
Puntos de medición: La única medida de carga H necesaria para conocer el

caudal, se hace en la sección convergente, en un punto que se localiza a 2/3 de
la dimensión B o a 2/3 de A. En este punto se mide la lámina de agua con una
regla o se instala junto a la pared una escala para lecturas.
Secciones y componentes
La canaleta Parshall está constituido por cuatro secciones principales:
- Transición de entrada: En esta sección el piso se eleva sobre el fondo original

del canal con pendiente suave, y sus paredes se van cerrando ya sea en línea
recta o circular.
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- Sección convergente o de contracción: Esta localizada en su extremo aguas

arriba, mantiene su fondo horizontal mientras el ancho disminuye.
- Sección contraída o garganta: Su piso baja nuevamente al igual que en la

sección de entrada con una pendiente suave, para dar inicio a la zona divergente.
- Sección divergente o de expansión: Esta sección está localizada aguas abajo

de la estructura con el fondo inclinado hacia arriba.
4.1.3.4 Mezcla Lenta (Floculación)
Este proceso es llamado floculación al realizar después de una mezcla rápida,

una mezcla lenta para facilitar el crecimiento del floc. Además de transportar las
partículas en el agua para darle oportunidad de que se junten unas con otras y
así aumentar su densidad y su precipitación más adelante.
Cada coagulante tiene su PH óptimo de floculación y las aguas fuertemente

coloreadas con poca turbidez son difíciles de flocular.
4.1.3.5 Sedimentación (es un diseño muy parecido al desarenador)
Es el proceso mediante el cual se realiza la separación sólido – líquido que

implica separar las partículas que han sido coaguladas y floculadas. Estas
partículas son formadas principalmente por arcillas con densidad muy similar a
la del agua lo que dificulta en gran manera su floculación, en la siguiente imagen
se puede analizar la sedimentación de las partículas para condiciones ideales
por lo cual se realiza este análisis para conocer el comportamiento de las
partículas una vez han sido desestabilizados por el coagulante y el floc logre
juntar juntarlas.
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Ilustración 5: Comportamiento de una partícula hacia la zona de lodos.
Vs = velocidad terminal de sedimentación en función de la densidad de la

partícula.
VL = velocidad horizontal dada por un caudal.
Ilustración 6: Área superficial del sedimentador.
El Área Superficial (As) seccional define la velocidad crítica y esta a su vez

define el tamaño de las partículas a remover.
4.1.3.6 Filtración
El objetivo principal de la filtración es separar del agua las partículas y

microorganismos que no han quedado retenidos en los procesos de
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pretratamiento descritos anteriormente de Coagulación + Mezcla rápida +

Mezcla lenta + Sedimentación.
- Clasificación de la Filtración de acuerdo a:

- Carga Superficial
- Medio Poroso
- Medio Granular
- Sentido de flujo
- Velocidad Afluente – Efluente.
- Factores que influyen en la filtración:
- Tipo de medio filtrante: arena, antracita, mixto pérdida de carga.
- Velocidad de filtración
- Tipo de suspensión
- Influencia de la temperatura en las características físicas y químicas.
- Dureza del floc.
- Sistema de drenaje: el objetivo de los drenes que se colocan en el fondo
del filtro es doble porque debe:
- Recolectar y extraer el agua filtrada
- Distribuir uniformemente el agua de lavado
- Mecanismos responsables de la filtración de transporte son:
- Cernido
- Sedimentación
- Intercepción
- Impacto Inercial
- Difusión
- Mecanismos responsables de la filtración de adherencia son:
- Fuerzas Electrostáticas (atracción - adhesión, adhesión, fuerza
hidrodinámica).
- Puente Químico, mediante ayudantes de filtración.
- Medios filtrantes
- Arena
- Otros materiales (Granate, Ilmenita y Magnetita)
- Grava
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- Sistema de operación de filtros

- Pérdida de carga: la máxima rata de filtración para el agua es función de
la calidad del agua que se quiere obtener en el efluente y la velocidad con
que se desarrolla la pérdida de carga en el filtro.
- Lavado de filtros: se debe realizar cuando la pérdida de carga sea igual a
la presión estática sobre el lecho y cuando la calidad del efluente
desmejora.
En la Ilustración 7 se puede observar un esquema de la ubicación de las

unidades de sedimentación, filtración, tanques de lavado y el tanque distribuidor
del agua apta para el consumo humano. Cada unidad con los sistemas y
medidas de control que garantizan el adecuado funcionamiento.
Ilustración 7: Vista de las unidades después del sedimentador hasta el tanque distribuidor.
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Es importante resaltar que el objetivo de los filtros es retener las impurezas del
agua y que esta salga con buena calidad de la Planta de Tratamiento.
4.1.3.7 Almacenamiento
El agua desinfectada se almacena en tanques de gran capacidad para luego

distribuirla hacia los diferentes sectores de la población, algunos de estos
tanques de almacenamiento se puede visualizar en la Ilustración 7.
5 PROCEDIMIENTO Y DISEÑO
5.1 Cálculos y procedimientos
5.1.1 Unidad de Aquietamiento
La unidad de aquietamiento involucra el sistema y la cámara de aquietamiento,

estructura donde se busca principalmente reducir la velocidad mediante el uso
de estructuras hidráulicas.
Condiciones de diseño en la cámara de aquietamiento
- La sección transversal
cm
Velocidad ascencional: 4 − 10
s
- Altura de la cámara
1m ≤ h ≤ 2m
- Profundidad de la cámara
Tiempo de retención: 30 ≤ TR ≤ 60 s
- Velocidad de llegada del agua
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m
V < 0.3
s
- Caudal de diseño
Qdiseño = QMD ∗ 1.06 ∗ (consumo interno de la planta)
Volúmen
Q=
Tiempo de retención
- Despejando de la fórmula
𝑉𝑜𝑙ú𝑚𝑒𝑛 = 𝑄 ∗ 𝑇𝑅
𝑉𝑜𝑙ú𝑚𝑒𝑛 = 𝐴𝑟𝑒𝑎 ∗ 𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎
- Para las dimensiones de una cámara cuadrada

𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 = √á𝑟𝑒𝑎
- Si se quiere la cámara de sección rectangular, despejando H se tiene

2
Q 3
H=( )
1.84 ∗ b
- Altura de la pantalla desde el fondo.
𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑧𝑜𝑛𝑎 𝑑𝑒 𝐴𝑞𝑢𝑖𝑒𝑡𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜

ℎ′ =
𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑧𝑜𝑛𝑎 𝑑𝑒 𝐴𝑞𝑢𝑖𝑒𝑡𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜
5.1.2 Unidad secundaria de desarenación
El desarenador es una estructura hidráulica, cuyo fin es remover las partículas

de cierto tamaño que ingresan a la captación de agua, en el diseño de este
desarenador se tomaron las siguientes partes: zona de entrada, zona de
sedimentación, zona de salida y zona de depósito de lodos, siguiendo los
parámetros propuestos en la teoría de la sedimentación desarrollada por Hazen
y Stokes.
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Para iniciar a diseñar este sistema es necesario en primer lugar definir lo

siguiente:
- El caudal de diseño corresponde al QMD.

- Tamaño de las partículas a remover
Tabla 1 Clasificación de los materiales en suspensión
- Viscosidad cinemática del agua:
Tabla 2 Viscosidad Cinemática del agua
- Número de Hazen:
Tabla 3 Número de Hazen
Una vez definido los parámetros anteriores se empieza a realizar el diseño

empleando las siguientes ecuaciones:
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- Velocidad de sedimentación:
Ecuación 1 Velocidad de sedimentación
- Tiempo de la caída de la partícula:
Ecuación 2 Tiempo de la caída de la partícula
- Tiempo de retención: depende el número de Hazen obtenido de la tabla

N°6 y del tiempo de caída de la partícula.
- Volumen del tanque:
Ecuación 3 Volumen del tanque
- Área superficial del tanque:
Ecuación 4 Área superficial del tanque
- Área requerida:
Ecuación 5 Área requerida del tanque
Se debe cumplir que área requerida del tanque sea mayor que el área superficial
de este (Ar > A).
- Dimensionamiento del desarenador:

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Ecuación 6 Largo y ancho del desarenador
Se supone una relación de 4:1 para el dimensionamiento del desarenador.
- Vertedero de excesos: para este diseño se emplea las ecuaciones 9 y la

ecuación 21 para establecer el Xs.
- Zona de entrada:
Ecuación 7 ancho de la zona de entrada
Ecuación 8 Profundidad de la zona de entrada
- Pantalla deflectora:
Ecuación 9 área efectiva para el paso del Qd
Ecuación 10 Numero de orificios en la pantalla
- Zona de lodos:
Ecuación 11 Volumen de sedimentación
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Ecuación 12 Volumen de la tolva
Ecuación 13 Volumen real de la tolva
Se debe cumplir que Vtolva > Vrt
- Zona de salida: se diseña un vertedero utilizando las mismas ecuaciones

del vertedero de excesos.
5.1.3 Unidad de Coagulación (Canaleta Parshall)
El diseño de la canaleta Parshall fue realizado por Acevedo Netto, quien

mediante experimentaciones logró establecer de acuerdo a diferentes tipos de
caudales máximos y mínimos, las dimensiones del ancho de la garganta y con
base a esta se hallan las otras dimensiones que conforman como tal la canaleta.
Paso 1: cálculo del ancho de la garganta
Una vez calculado el caudal de diseño mediante la siguiente ecuación se

procede a seleccionar el ancho (W) de la garganta de la Tabla 4.
- Caudal de diseño
𝑄𝑑𝑖𝑠𝑒ñ𝑜 = 1.06 ∗ 𝑄𝑀𝐷
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Tabla 4: Ancho de garganta canaleta Parshall
Paso 2: dimensiones
Se selecciona de acuerdo al caudal de diseño el ancho de garganta, los

coeficientes de k y n y los valores correspondientes de las medidas de la canaleta
según lo estipulado en las Tablas 5 y 6.
Tabla 5: Coeficientes de Calculo Canaleta Parshall
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Tabla 6: Dimensiones de la Canaleta de acuerdo al tamaño de la garganta (W).
Paso 3: Determinación de la lámina de agua (ha)
Con el valor del coeficiente K y n seleccionado, se calcula la lámina de agua.

𝑄 1/𝑛
ℎ𝑎 = ( )
𝐾
Paso 4: Cálculo del ancho de la canaleta en la sección de medida
Mediante el uso de la siguiente ecuación se determina la sección de medida

entre el inicio del medidor del flujo e inicio de la garganta.
2
𝑊𝑎 = (𝐷 − 𝑊 ) + 𝑊
3
Paso 5: Cálculo de la velocidad en la sección de mediada
Se obtiene dividiendo el caudal sobre el área que se forma con la lámina de agua
y la sección me medida.
𝑄
𝑉𝑎 =
𝑊𝑎 ∗ ℎ𝑎
Paso 6: Energía total disponible
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Mediante el uso de la ecuación de Bernoulli que se encuentra en términos de la

velocidad esencial, la lámina de agua y la profundidad de la depresión de la
garganta debajo de la cresta, puedo calcular la energía total.
𝑉𝑎2
𝐸1 = + ℎ𝑎 + 𝑁
2𝑔
Paso 7: Velocidad antes del resalto (V2)
Se obtiene al igualar las energías puesto que no hay cambios en la solera que
genere una caída de energía, para calcular el valor del tirante en la sección 2. Al
resolver la ecuación se obtienen tres valores, entre ellos dos físicamente posible
y se elige el tirante que cumpla con las especificaciones establecidas.
𝐸1 = 𝐸2
𝑉22
𝐸2 = + ℎ2
2𝑔
𝑄
𝑉2 =
𝑊 ∗ ℎ2
Paso 8: Lámina de agua en el resalto (V2)
Esta lámina de agua se encuentra en la sección 2 y se haya en base al tirante

que se alcanza en el resalto sin la medida de profundidad de la depresión en la
garganta debajo de la cresta.
ℎ𝑏 = ℎ2 − 𝑁
Paso 9: Chequeo de la sumergencia (S)
El valor que se haya de sumergencia al dividir la lámina de agua en el resalto

sobre la lámina de agua (ha), debe ser menor a la máxima sumergencia
establecida de acuerdo al ancho de la garganta.
ℎ𝑏
𝑆=
ℎ𝑎
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𝑆 < 0.6 𝑜 0.7 𝑜 0.8 𝑜 𝐹𝑢𝑒𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑟𝑎𝑛𝑔𝑜
Paso 10: Tipo de resalto
El tipo de resalto se obtiene de acuerdo al número de Froude en la sección 2 que

se encuentra en términos de la velocidad y el tirante.
𝑉22
𝐹𝑟2 = √
ℎ2 ∗ 𝑔
𝑆𝑖 1 ≤ 𝐹𝑟 ≤ 1.7 𝑒𝑠 𝑅𝑒𝑠𝑎𝑙𝑡𝑜 𝑜𝑛𝑑𝑢𝑙𝑎𝑟

1.7 ≤ 𝐹𝑟 ≤ 2.5 𝑒𝑠 𝑅𝑒𝑠𝑎𝑙𝑡𝑜 𝑑é𝑏𝑖𝑙
2.5 ≤ 𝐹𝑟 ≤ 4.5 𝑒𝑠 𝑟𝑒𝑠𝑎𝑙𝑡𝑜 𝑜𝑠𝑐𝑖𝑙𝑎𝑛𝑡𝑒
4.5 ≤ 𝐹𝑟 ≤ 9 𝑒𝑠 𝑟𝑒𝑠𝑎𝑙𝑡𝑜 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑏𝑙𝑒
𝐹𝑟 > 9 𝑒𝑠 𝑓𝑢𝑒𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑟𝑎𝑛𝑔𝑜
Paso 11: Lámina de agua con Trecho Divergente
Se debe calcular el tirante conjugado mayor al tirante calculado en la sección 2

donde se encuentra el resalto, mediante la siguiente ecuación para una sección
rectangular.
ℎ2
ℎ3 = (√1 + 8𝐹𝑟22 − 1)
2
Paso 12: Lámina de agua al final de la canaleta
La altura de la lámina de agua al final de la canaleta se obtiene si al tirante

conjugado mayor calculado anteriormente le restamos la diferencia de altura de
la profundidad de la depresión en la garganta debajo de la cresta y la distancia
que se tiene de nivel entre el punto más bajo de la canaleta y la cresta.
ℎ4 = ℎ3 − (𝑁 − 𝐾 )
Paso 13: Cálculo del tiempo medio de la mezcla
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El tiempo medio de la mezcla se calcula del promedio de las velocidades

calculadas en función del caudal de diseño y las áreas que se forman entre el
ancho de garganta con la altura de la lámina de agua del tirante conjugado (h3)
y el ancho del extremo de aguas debajo de la canaleta con la lámina de agua al
final de la canaleta (h4).
𝑄
𝑉=
𝑊∗ℎ
𝑄
𝑉=
𝐶∗ℎ
Paso 14: Gradiente de Velocidad (G)
Se calcula las energías al inicio y final de la canaleta para conocer la pérdida de

energía y el gradiente de velocidad debe ser mayor a 500 pero menor a 2000
𝐸1 − ∆ℎ = 𝐸4
Paso 15: Ancho de Garganta
Se realiza el cálculo de la longitud del resalto y la distancia de elevación de la

cresta por encima del fondo del canal X
𝑥 = ℎ5 − ℎ4
𝐿 = 6(ℎ3 − ℎ2)
La canaleta Parshall, dentro de una de sus funciones en la hidráulica de canales

se emplea por su diseño en particular de mezcla rápida, de manera adicional a
la medición de caudales, es realizar los procesos de coagulación a través del
resalto hidráulico puesto que sus condiciones y características permiten la
realización de mezclado rápido lo que facilita la dilución del coagulante (químico)
con el agua, convirtiéndose en el primer proceso al tratar el agua en una Planta
de Tratamiento (PTAP).
5.1.4 Unidad de Floculación
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El diseño de los floculadores involucra en esta unidad dos tipos de floculación:

mecánico e hidráulico.
Floculador mecánico de eje normal al flujo
Ilustración 8: Floculador mecánico de eje normal al flujo.
Para realizar el diseño de un floculador mecánico de eje normal al flujo se debe

tener en cuenta las siguientes recomendaciones:
- Diseñar dos unidades de floculadores como medida de seguridad y

mantenimiento.
- La velocidad de la paleta más alejada debe estar entre 0.3 m/s y 0.8 m/s.
- La distancia desde la rueda de paletas al fondo a las paredes laterales y a la
superficie debe ser entre 30 y 60 cm.
- El área de las paletas en una sección transversal debe estar entre 10 y 25%
del área de la sección transversal del tanque.
- La separación entre el borde de las ruedas debe estar entre 60 y 100cm.
- El gradiente de velocidad debe estar entre 20 S^-1 y 40 S^-1.
- El gradiente de retención debe estar entre 21000 S^-1 y 100000S^-1.
- Se recomienda diseñar, mínimo dos ejes para evitar una estructura de
retención muy grande.
- La igualación del parámetro G, se realiza con los datos que entrega el
laboratorio que se obtienen del ensayo de jarras.
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Proceso de diseño
- Caudal de diseño
QMD
Qdiseño =
# unidades
- Se suponen las dimensiones de B y L

- Volumen del tanque:
Volúmen = Q ∗ TR
- Altura del tanque (H):

Volumen
H=
BxL
- Diámetro de las ruedas (𝚽𝐑𝐏):
(l − e)
ΦRP =
N° ejes
- Ancho de las paletas (ANP):

(B − e)
ANP =
N° ruedas de paletas
- Ancho (B):
B = (ANP ∗ N°RP) + e
- Área sección transversal (ASt):

Ast = B ∗ H
- Área sección transversal de la paleta (APst):

APst = 15% ∗ Ast
- Ancho de la paleta (b):

APst
b=
ANP ∗ N° paletas
- Área total de la paleta (APt):
APt = N°RP ∗ N° paletas ∗ b ∗ ANP
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- Radio de la paleta 1 (re1):

b
re1 = H − (b + e + )
2
- Radio de la paleta 2 (re2):

b
re2 = H −
2
- Radio promedio:
re1 + re2
rprom =
2
Se realiza la igualación del parámetro G.

El subíndice 1, es el resultado de laboratorio obtenidos del ensayo de jarras.
El subíndice 2, es el resultado de los datos de diseño del floculador a escala
real.
- Ancho del ensayo de jarras:
B1 = 2 ∗ 2 ∗ R1
-
- Ancho de la paleta de un ensayo de jarras:

AP1
b1 =
0.08
- Relación B/b (geometría de la paleta) para obtener el coeficiente de arrastre

(Ca), de la siguiente tabla:
- Revoluciones de giro (N2):
r1 3 Ca1 Ap2 Vol2

N2 = 1.33 ∗ ∗ N1 ∗ √ ∗ ∗
rprom Ca2 Ap1 Vol1
- Velocidad en las paletas (Vei):

Vei = 2 ∗ Π ∗ ri ∗ N2
- Velocidad real en las paletas (Vrei):

Vrei = 0.75 ∗ Vei
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

- Potencia y rango por motor (P):

P = 51 ∗ Ca ∗ Ap ∗ Vri3
- Potencia máxima unitaria (Pu):

P
Pu =
Volúmen
- Gradiente de velocidad (G):
𝑃𝑢
𝐺=√
𝜇
El gradiente (G), para garantizar una buena agitación debe estar entre 200 S^-
1y 400 S^-1
Floculador hidráulico de Mamparas de flujo horizontal
Ilustración 9: Floculador Hidráulico de mamparas de flujo horizontal.
Para realizar el diseño del floculador hidráulico es importante tener en cuenta lo

siguiente
- Diseñar mínimo dos unidades del floculador para realizar el mantenimiento

pertinente y mejorar la eficiencia del sistema.
- La velocidad del primer tramo debe estar entre 0.2 m/s y 0.5 m/s.
- La velocidad del último tramo debe estar entre 0.15 y 0.2 m/s.
- El valor de d corresponde a 1.5*a.
- Se recomienda diseñar como mínimo tres tramos (5-10-15-20).
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

- El gradiente de velocidad debe estar entre 10 S^-1 y 100 S^-1.

- El GT del laboratorio debe ser aproximadamente igual al GT de diseño.
- El factor de seguridad (F) está en el rango de 1 a 4 pero por lo general se
toma de 3.
El proceso que se realiza para el diseño del floculador de mamparas, teniendo

en cuenta lo mencionado anteriormente, de acuerdo a las ecuaciones a emplear
es el siguiente:
Paso 1: Definir los tramos, número de tramos y los canales.
Paso 2: suponer las dimensiones de B y H, el espesor y la velocidad de cada

tramo.
Paso 3: calcular el área de cada tramo (Ai)

𝑄𝑑𝑖𝑠𝑒ñ𝑜
𝐴𝑖 =
𝑉𝑖
Paso 4: Calcular la distancia entre tabiques (ai)

𝐴𝑖
𝑎𝑖 =
𝐻
Paso 5: Cálcular la cabeza de velocidad

𝑉𝑖 2
2𝑔
Paso 6: Calcular la distancia entre el tabique y la pared (di)

𝑑𝑖 = 1.5 ∗ 𝑎𝑖
Paso 7: Calcular la longitud de cada tramo (Li), se elige el mayor

𝐿𝑖 = 𝑎 ∗ 𝑐𝑎𝑛𝑎𝑙𝑒𝑠 + 𝑁° 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑚𝑜𝑠 ∗ 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟
Paso 8: Calcular la longitud total (LT)
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

𝐿𝑇 = ∑ 𝐿𝑖
Paso 9: calcular la longitud útil, son los espacios del recorrido del agua (Lu)
𝐿𝑢 = 𝐿𝑇 − ∑ 𝑁° 𝑡𝑟𝑎𝑚𝑜𝑠 ∗ 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟
Paso 10: Volumen total

𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑇. = 𝐿𝑢 ∗ 𝐻 ∗ 𝐵
Paso 11: Hallar el tiempo de retención total (TR)

𝑉𝑜𝑙
𝑇𝑅 =
𝑄𝑑𝑖𝑠𝑒ñ𝑜
Paso 12: Hallar el tiempo de retención por cada tramo (TRi)

𝐿𝑢𝑖 ∗ 𝑇𝑅
𝑇𝑅𝑖 =
𝐿𝑢
Paso 13: Hallar el Radio Hidráulico por cada tramo (Ri)

2
𝐻 ∗ 𝑎𝑖 3
𝑅𝑖 = ( )
2 ∗ 𝐻 + 𝑎𝑖
Paso 14: calcular el valor de K y M

𝑎𝑚𝑎𝑥 3.5
𝐾 = (0.124 + 3.104 ( ) )∗𝐹
𝑑𝑚𝑎𝑥
𝑀 = 𝑎𝑛𝑐ℎ𝑜 ∗ 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟
Paso 15: calcular la pérdida de energía por tramo (∆E)

𝑉𝑖 2 𝑉 ∗ 𝑛
𝛥𝐸 = 𝑁 ∗ 𝐾 ∗ + ∗𝑀
2𝑔 𝑅 ∗ 𝐻
Paso 16: calcular la potencia unitaria por tramo (Pui)

1000 ∗ 𝛥𝐸𝑖
𝑃𝑢𝑖 =
𝑇𝑅
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

Paso 17: Hallar los gradientes (G) de cada tramo para verificar la que este entre
10 S^-1 y 100 S^-1.
5.1.5 Unidad de Sedimentación
Es el proceso que realiza la separación sólido – líquido de las partículas que han
sido coaguladas y floculadas
5.1.5.1 Diseño Convencional o Discreto Sedimentación Discreta
De acuerdo a lo establecido en la norma RAS 2000 actual vigente y lo estipulado

en el título C, se tienen los siguientes criterios:
- La carga superficial debe ser igual a la velocidad de sedimentación Cs=Vs.

- El periodo de retención (Tr) debe estar entre 1.5 y 5 horas y la altura (H) debe
estar entre 2.5 y 5 metros.
- Por lo general son de sección rectangular por la facilidad de diseño por lo
tanto la relación L/B debe estar entre 2 y 5.
- La velocidad Horizontal (Vh) debe ser ≤ 0.6 cm/s.
- Número de unidades: cada Planta de Tratamiento debe tener como mínimo
dos unidades, teniendo en cuenta la carga superficial, según lo mostrado en
la siguiente tabla.
Tabla 7: Selección del número de unidades de acuerdo a la carga superficial.
- Zona de entrada: se debe evitar que la velocidad en la entrada sea > 15cm/s.
- La relación largo – profundidad (L/H) debe estar entre 5:1 y 25:1.
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

- Zona de lodos: la cantidad de lodo varía en proporción directa con la cantidad

de coagulante usado.
El Diseño Convencional de Sedimentación Discreta se realiza siguiendo los

siguientes pasos e incluyendo lo mencionado anteriormente:
El valor de la carga superficial (Cs) se tomó de acuerdo a la siguiente Tabla de

carga superficial, se debe pasar los días a segundos.
Tabla 8: Carga superficial de acuerdo al tipo de instalación.
- Cálculo Área superficial

𝑄𝐷𝑖𝑠𝑒ñ𝑜𝑈𝑛𝑑
𝐴𝑠 =
𝑉𝑠
- Para determinar el ancho (B), se realizan las siguientes relaciones

𝐿
=4
𝐵
𝐿 = 4∗𝐵
𝐴𝑠 = 2 ∗ 𝐵2
- Se despeja B
√𝐴𝑠
𝐵=
√2
- Calcular el valor de L
𝐿 = 2∗𝐵
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

- Se determina el valor de H de la siguiente tabla porque depende de L.
Tabla 9: Valor de H según la Longitud.
- Calcular el volumen total del tanque (Vt) con las dimensiones que se hallaron.
𝑉𝑡 = 𝐵 ∗ 𝐿 ∗ 𝐻
- Calcular el periodo de retención (Tr): se debe calcular por cada tanque
𝑉𝑡
𝑇𝑟 =
- Calcular la velocidad horizontal (Vh)

𝑉ℎ =
𝐵∗𝐻
- Volumen zona de lodos (VL)

𝑉𝐿 = (10 − 20%)𝑉𝑡
- Altura zona de lodos (H’)

𝑉𝐿
𝐻´ =
𝐴𝑠
5.1.5.2 Diseño Sedimentador de Alta Tasa (Placas inclinadas)
El diseño de un sedimentador de placas inclinadas de acuerdo a lo establecido

en la norma RAS 2000 actualmente vigente en el Título C, dice que se debe tener
en cuenta lo siguiente:
- El tiempo de detención (Td) debe estar entre 10 min y 15 min.

- La profundidad debe ser entre 4m y 5.5m.
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

- La carga superficial en Placas Superficiales (Cs) debe estar entre 120

mᶟ/m²*día y185 mᶟ/m²*día.
- La carga superficial de Placas Profundas (Cs) debe estar entre 200 mᶟ/m²*día
y 300 mᶟ/m²*día.
- El tirante en el sistema de salida debe ser mayor a 8 cm.
- El N° de Reynolds debe ser < 500 y se recomienda <250.
- La inclinación en los sedimentadores con placas es de 55°-60°.
- El espacio entre placas en los sedimentadores de placas es de 5 cm.
- Número de unidades: mínimo 2
- La extracción de lodos: superficies inclinadas con ángulos ≥ a 45ᵒ.
Los pasos para realizar el diseño de las placas inclinadas, teniendo en cuenta lo
estipulado anteriormente son:
Paso 1: Asumir el ancho y el largo de las placas inclinadas.
Paso 2: Calcular la cantidad de placas del sedimentador mediante el uso de las

siguientes ecuaciones.
- Longitud relativa (L’)
𝐿𝑎𝑟𝑔𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎𝑠
𝐿´ =
𝐸𝑠𝑝𝑎𝑐𝑖𝑜 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎𝑠
- Establecer el valor de Vsc: se puede tomar entre 20 y 60 (mᶟ / m² * día) o se

puede tomar de manera experimental mediante un el ensayo de jarras.
- Velocidad media 1 (Vo)
𝑉𝑜 = 𝑉𝑠𝑐 ∗ (sen Ѳ + 𝐿´ ∗ cos Ѳ
- Velocidad media 2 (Vo)
𝑉𝑜 = 𝑉𝑠𝑐 ∗ [sen Ѳ + (𝐿´ − 0.058 ∗ 𝑅) ∗ cos Ѳ]

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

- N° Reynolds (Re)
𝑉𝑜 ∗ 𝑒𝑠𝑝𝑎𝑐𝑖𝑜 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎𝑠

𝑅𝑒 =
𝑣
- N° de Canales (N)
𝑁=
𝑎𝑛𝑐ℎ𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎𝑠 ∗ 𝑉𝑜 ∗ 𝑒𝑠𝑝𝑎𝑐𝑖𝑜 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎𝑠
- N° Placas (N+1): N+1

- Longitud que ocupa las placas (L)
𝐿 = 𝑙𝑎𝑟𝑔𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎𝑠 ∗ cos Ѳ

𝑁 ∗ 𝑒𝑠𝑝𝑎𝑐𝑖𝑜 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎𝑠 + (𝑁 + 1) ∗ 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎𝑠
+[ ]
𝑠𝑒𝑛 Ѳ
Cuando se han calculado la cantidad de placas y sus dimensiones, se realiza el

mismo procedimiento que se empleó en el Sedimentador discreto y para la zona
de lodos para calcular estos en este diseño.
Es importante mencionar que la longitud de las placas (L) es igual al largo (L) del
sedimentador, lo cual implica establecer la relación (L/B) para calcular el valor
de B.
5.1.6 Unidad de Filtración
La filtración consiste en la remoción de partículas suspendidas y coloidales

presentes en una suspensión acuosa que escurre a través de un medio poroso.
En general, la filtración es la operación final de clarificación que se realiza en una
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

planta de tratamiento de agua y, por consiguiente, es la responsable principal de

la producción de agua de calidad coincidente con los estándares de potabilidad.
Factores que influyen en la filtración:
1. Tipo de medio filtrante (arena, antracita)
2. Velocidad de filtración
3. Tipo de suspensión
4. Influencia de la temperatura
- Características físicas
- Volumen
- Densidad
- Tamaño
- Características Químicas (pH)
5. Dureza del floc
5.1.6.1 Diseño de Unidades de Filtración
1. Definir
- Tamaño
- Tipo
- Número de Filtros
2. Definir velocidades de Filtración Q/V y pérdida de cabeza final Hf (2-3 m)
3. Definir el tipo de control de flujo
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

4. Definir tamaño del medio de filtración, profundidad y tipo de material.
Para realizar el diseño de la unidad de filtración, se debe tener en cuenta algunas

especificaciones descritas en el Titulo C de la Norma RAS-2000, como:
- Diseñar dos unidades de filtración, como unidades mínimas

- Tasa media de Filtración ≤ 140 (mᶟ / m² * día).
- La velocidad del efluente debe estar entre 0.5 ≤ Ve ≤ 2 (m/s).
- El ancho del canal de acceso a la unidad de filtración debe estar entre 30
≤ Ac ≤ 60 (cm).
- La expansión de la arena debe ser ≤ al 50%.
A continuación se empieza a desarrollar el procedimiento correspondiente para

realizar el diseño de la unidad de filtración y como punto de partida se tiene el
Caudal de diseño Q diseño y el número de unidades de filtración. Se debe seguir
una serie de pasos los cuales se describen a continuación:
Escoger el número de unidades de filtración (N): cabe resaltar que en esta

fórmula el caudal se trabaja con unidades de mᶟ / día.
𝑁 = 0.044 ∗ √𝑄
- Caudal de diseño; el caudal de diseño se debe repartir para cada una de las
unidades de filtración que se obtengan en el paso anterior.
𝑄𝐷𝑖𝑠𝑒ñ𝑜
𝑄𝐷𝑖𝑠𝑒ñ𝑜𝑈𝑛𝑑 =
𝑁
- Área filtrante (Af):
𝐴𝑓 = 𝐵 ∗ 𝐿
Tasa media de filtración (Tmf):
𝑇𝑚𝑓 =
𝐴𝑓
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

Perdida en la filtración: La máxima velocidad de filtración se da en el filtro recién

lavado, y se va perdiendo a través del paso del tiempo
- La velocidad de filtración (limpia) se obtiene con la siguiente ecuación:

𝑉𝑓𝑙 = 100% ∗ 𝑉𝑓 + 50% ∗ 𝑉𝑓
Esta fórmula cambia dependiendo de la cantidad de unidades de filtración.
• Perdidas en la Arena (Ha):

𝑣 (1 − 𝑝 )2 𝐿 𝑋𝑖
𝐻𝑎 = 180 ∗ ∗( ) ∗ 2 ∗ ⅀ ( 2 ) ∗ 𝑉𝑓𝑙
𝑔 𝑝ᶟ 𝐶𝑒 𝑑𝑖
- Donde:
-
• Perdidas en la grava (Hg):
𝐻𝑔 = 0.025 ∗ 𝑒𝑡
• Perdidas en el efluente:
o Perdidas por accesorios a la salida (Hs):
𝑉𝑜 2
𝐻𝑠 = 𝐾 ∗
𝑠𝑔
Donde Vo debe estar entre 0.5 ≤ Vo ≤ 2 (m/sg).
o Perdidas en la tubería del efluente (Ht): desde la salida del filtro

hasta el tanque de agua filtrada.
𝐾𝑡 ∗ 𝑉𝑜 2
𝐻𝑡 =
2∗𝑔
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

o Pérdidas por fricción en el efluente (Hfe):

𝐻𝑓𝑒 = 𝐽 ∗ 𝐿
o Pérdidas totales en el efluente (Hte):

𝐻𝑡𝑒 = 𝐻𝑡 + 𝐻𝑓𝑒
o Pérdidas totales (Htotal):

𝐻𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝐻𝑎 + 𝐻𝑔 + 𝐻𝑓 + 𝐻𝑡𝑒 + 𝐻𝑠
- Lámina de agua en el vertedero (Hvert): para vertedero sin contracciones se

tiene.
2
𝑄𝐷𝑖𝑠𝑒ñ𝑜𝑈𝑛𝑑 3
𝐻=( )
1.84 ∗ 𝐿
- Perdidas en el afluente (HA):

𝐾 ∗ 𝑉²
𝐻𝐴 =
2∗𝑔
- Operación de lavado: cuando la carrera de uno de los dos filtros está llegando
al final, es necesario lavarlo. Al lavarlo, el nivel del agua aumenta en el canal
de acceso y en el filtro sin lavar. Es por esto que se debe determinar la sobre
altura que acarrea la operación.
- El ancho del canal principal (a) debe estar entre 0.6 ≤ a ≤ 1.0 (m).
- El área represada se calcula con la siguiente formula:
𝐴𝑟𝑒𝑝 = 𝐴𝑐𝑎𝑛𝑎𝑙 + 𝐴𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑜
- El caudal represado se obtiene así:

𝑄𝐷𝑖𝑠𝑒ñ𝑜𝑈𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑
𝑄𝑟𝑒𝑝𝑟𝑒𝑠𝑎𝑑𝑜 =
2
- Volumen represado:
𝑉𝑜𝑙𝑟𝑒𝑝𝑟𝑒𝑠𝑎𝑑𝑜 = 𝑄𝑟𝑒𝑝𝑟𝑒𝑠𝑎𝑑𝑜 ∗ 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑣𝑎𝑑𝑜
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

- Área del canal: el volumen debe ser ≤ 0.30 m/sg

𝑉
𝑄=
𝐴
- Sección optima:
𝐴 = 𝑏∗𝑦
- Área del canal:

𝐴𝑐𝑎𝑛𝑎𝑙 = 𝑏 ∗ 2 ∗ 𝑥
- Área del filtro:

𝐴𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑜 = 𝐿 ∗ 𝐵 + 𝐿 ∗ 2 ∗ 𝑎
𝑉𝑜𝑙𝑟𝑒𝑝𝑟𝑒𝑠𝑎𝑑𝑜
∆ℎ =
𝐴𝑟𝑒𝑝𝑟𝑒𝑠𝑎𝑑𝑎
- Nivel mínimo de agua en el filtro: esto se da cuando los dos filtros empiezan
a funcionar a la vez. Este procedimiento es similar al descrito anteriormente
en el numeral 5.
- Diseño canaleta de lavado: se debe determinar el ancho total de la canaleta

y el recorrido del agua mediante las siguientes ecuaciones:
𝐴𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑐𝑎𝑛𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎 = 0.10 + 𝑊 + 0.10
𝐿𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜
𝑅𝑒𝑐𝑜𝑟𝑟𝑖𝑑𝑜𝑎𝑔𝑢𝑎 =
𝑁°𝑑𝑒𝑣𝑒𝑟𝑡𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜
- Tasa de lavado de la Arena (TL): la tasa de lavado debe estar entre

600 ≤ TL ≤ 800 (Lt/min*m²).
o Caudal de lavado (QL):
𝑄𝐿 = 𝑇𝐿 ∗ 𝐴𝑓
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

o Caudal de diseño del canal (QDcanal):

𝑄𝐿
𝑄𝐷𝑐𝑎𝑛𝑎𝑙 =
2
- Altura de la canaleta (H):

𝑄𝐷𝑐𝑎𝑛𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎 2/3
𝐻=( )
0.65 ∗ 𝑤
- Expansión de la Arena (E):

𝑉𝐿 0.22
[( ) − 𝑝]
𝑉𝑎
𝐸= ∗𝐿
𝑉𝐿 0.22
[1 − ( ) ]
𝑉𝑎
- Tanque de lavado: el lavado de los filtros es muy importante ya que este

ayuda a garantizar la buena calidad del agua. Es importante tener en cuenta
el caudal de lavado y el tiempo de lavado.
- Para el cálculo de las dimensiones del tanque de lavado, es necesario asumir
una sección rectangular como se muestra a continuación:
𝐵 ∗ 𝐿 ∗ 𝐻 = 𝐵2 ∗ 𝐻
- Sistema de bombeo: se debe diseñar el sistema de bombeo para poder

abastecer el tanque de lavado elevado en el momento de que se realice el
lavado de los filtros. Es importante calcular las pérdidas del sistema con el fin
de garantizar la continuidad del flujo.
5.2 Resultados y Análisis
5.2.1 Unidad de Aquietamiento.
El diseño de la unidad de aquietamiento se realizó teniendo en cuenta los

parámetros establecidos en el numeral 5.1.1. Una vez se remplazaron los datos
en las ecuaciones se obtienen los siguientes resultados.
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

- Datos iniciales
Tabla 10: Datos iniciales Unidad de Aquietamiento.
Datos Iniciales
Qdiseño 221,33 lps
Qdiseño 0,221 m3/s
Tiempo de Retención 45 s entre 30 y 60 segundos
Velocidad ascencional (Va) 7 cm/s
Altura de la Cámara H 1,5 m entre 1 y 2 metros
Velocidad de llegada 0,26 m/s V max 0,3 m/s
Ancho Cámara de Salida 1 m
Los datos iniciales se encuentran dentro de los parámetros permitidos para así
lograr reducir la velocidad.
La velocidad en la Aducción debe ser > a 1 m/s.
En la Tabla 11se calculó el área, el volumen y la longitud de la cámara en base

a los datos iniciales establecidos y en la Tabla 12 se consignaron las
dimensiones del vertedero de sección rectangular, donde se puede identificar
que la altura de la lámina de agua es de 85 cm y la altura sobre el vertedero es
de 24 cm, lo que indica que es la máxima altura a la que puede llegar. Además
se tiene un área considerable en la zona de aquietamiento lo que ayuda a
disminuir en gran manera la velocidad.
Tabla 11: Dimensiones de la cámara de Aquietamiento.

Dimensionamiento de la cámara
Volumen 9,96 m3
Area 6,64 m2
Longitud de Cámara 2,58 m
Tabla 12: Dimensiones vertedero de sección rectangular.
Sistema de Medición Vertedero Rectangular

H vertedero 0,24 m
Altura Lamina Agua H 0,85 m
Área Zona de Aquietamiento 0,85 m2
h' 0,33 m
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Ilustración 10: Dimensiones del vertedero.
Ilustración 11: Corte vertical de la Unidad de Aquietamiento.
En la Ilustración 11 se identifica la unidad de aquietamiento con sus respectivas

dimensiones de acuerdo al caudal que se tiene.
5.2.2 Unidad secundaria de desarenación.
El diseño del desarenador se realizó de acuerdo a lo establecido en el numeral

5.1.2. Donde se presenta los criterios y las ecuaciones de diseño, donde se
obtuvieron los siguientes resultados:
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Datos iniciales para el diseño:
Tabla 13: Datos iniciales desarenador
CONDICIONES DE TUBERIA DE ENTRADA Y DE DISENO

QMD=Qdiseno(m3/s) 0,104
Qo(m3/s) 0,444
V(m/s) 3,844
Vo(m/s) 4,522
Dint(m) 0,500
d(m) 0,282
# MODULOS 2,000
Qmd(m3/s) 0,000
CAUDAL (m3/s) 0,002
d(mm) 0,040
%REMOCION 75,000
TEMPERATURA(◦c) 18,000
Ѵ(cm2/s) 0,011
n 3,000
L/B 4//1
COTA(m) 3560,722
COTA BATEA(m) 3560,440
g(cm/s2) 981,000
Ps 2,650
P 1,000
k 0,040
f 0,030
Tabla 14: Cálculos de parámetros de sedimentación
CALCULOS DE PARAMETROS DE SEDIMENTACION

Vs(cm/s) 0,14
Ѳ/t 1,66
H(m) 2,00 Cumple
H(cm) 200,00
t(s) 1473,45
Ѳ(s) 2445,93
Ѳ(hr) 0,68 Cumple
V(m3) 255,35
As(m2) 127,68
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Tabla 15. Dimensiones del tanque
DIMENSIONES DEL TANQUE

B(m) 6
L(m) 23
q(m/s) 0,0008
q(m/d) 70,6481 Cumple
Vo(cm/s) 0,0818
do(cm) 0,0031
do(m) 0,0289
Tabla 16. Chequeos
CHEQUEOS
Ѳ/t=Vs/Vo 1,660 Cumple
Vh(cm/s) 0,924
Vh/Vo (cm/s) 11,299 Cumple
Vhmax(cm/s) 2,715 Cumple
Vr(cm/s) 8,310 Cumple
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Tabla 17.Elementos del desarenador
ELEMENTOS DEL DESARENADOR

Hv(m) 0,047
Vv(m/s) 0,397
Xs(m) 0,298
Xi(m) 0,180
Bverterdero_salida(m) 0,398
PANTALLA DE SALIDA
Profundidad(m) 1,000
Dist._Vertedero_salidad(m) 0,698
PANTALLA DE ENTRADA
Profundidad(m) 1,000
Dist._Camara_Aquietamiento(m) 5,650
ALMACENAMIENTO DE LODOS
Relacion long: Prof. Lodos 10,000
Prof. Max(m) 2,260
Prof. Max Adoptada(m) 1,300
Prof. Min Adoptada(m) 0,800
Dist. Pto_ Salida_Camara_ Aquie.(m) 7,533
Dist. Pto_ Salida_Vertedero_ Salida(m) 15,066
Pendiente Transversal (%) 8,850
Pendiente Longuitudinal en L/3 (%) 6,637 Cumple
Pendiente Longuitudinal en 2L/3 (%) 3,319
Cabe resaltar que las medidas de cada uno de las partes del desarenador
establecidas cumplen con todos criterios y recomendaciones del diseño.
A continuación se mencionaran los chequeos realizados en este diseño; de

acuerdo a las especificaciones establecidas en el numeral 5.1.2: El área
disponible del tanque es mayor que le área requerida del tanque, lo cual cumple
con lo expuesto por el diseño.
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5.2.3 Unidad de Coagulación (Canaleta Parshall)
Paso 0: Datos iniciales, se ingresan los datos en las unidades específicas.
Tabla 18: Datos iniciales Canaleta Parshall.

DATOS
Caudal (Q) 221,33 l/s 0,221328 m^3/s
Caudal Máximo 254,5272 l/s 0,2545272 m^3/s
Caudal Mínimo 44,2656 l/s 0,0442656 m^3/s
Peso Específico 9810 N/m^3
Viscosidad Dinámica 0,00112 Pa*s
Paso 1: Para elegir el ancho de la garganta se tiene la Tabla 4 ya establecidas

que de acuerdo al caudal permite obtener las dimensiones y la máxima
sumergencia está en función del ancho de la garganta.
Ancho de la Garganta (W) 0,3048 m
Máxima Sumergencia (Hb/Ha) 0,7 m/m
Paso 2: en la Tabla 18 se encuentran las dimensiones y coeficientes que se

seleccionaron de la Tabla 5 de acuerdo al ancho de la garganta.
Tabla 19: Dimensiones de la Canaleta y coeficientes.

Exponente n 1,522
Coeficiente K 0,69
A 1,372 m
B 1,344 m
C 0,61 m
D 0,845 m
E 0,915 m
F 0,61 m
G' 0,915 m
K 0,076 m
N 0,229 m
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PASO 3: LAMINA DE AGUA
ha 0,47375097 m
PASO 4: CANALETA EN LA SECCIÓN DE MEDIDA
Wa 0,66493333 m
PASO 5: VELOCIDAD EN LA SECCIÓN DE MEDIDA
Va 0,7026 m/s
PASO 6: ENERGÍA TOTAL DISPONIBLE
Cálculo de la energía en la sección 1. Aplicando Bernoulli.
E1 0,72791135 m*Kg/Kg
Paso 7: velocidad antes del resalto (V2), se realiza el cálculo en la sección 2 y

se halla h2 usando Solver.
Tabla 20: Datos obtenidos en la sección 2 de la canaleta.
h2 0,23225628 m
Q 0,221328 m^3/s
W 0,3048 m^3/s
V2 3,1264675 m/s
E2 0,7304622 m*kg/kg
iteración -0,0025508
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PASO 8: LÁMINA DE AGUA EN EL RESALTO (V2)
hb 0,00325628 m
PASO 9: CHEQUEO DE LA SUMERGENCIA
S 0,00687341 m CUMPLE
Paso 10: se identifica el tipo de resalto que se presenta al cambiar de régimen

de supercrítico a subcrítico, formando así un resalto débil lo que implica que Fr
< 2.5 y el cambio de régimen no fue tan abrupto, cuenta con la distancia no tan
corta y pendiente no tan empinada.
Fr 2,07126507 RESALTO DEBIL
PASO 11: LÁMINA DE AGUA CON TRECHO DIVERGENTE
h3 0,57403961 m
PASO 12: LÁMINA DE AGUA AL FINAL DE LA CANALETA
h4 0,42103961 m
PASO 13: CÁLCULO DEL TIEMPO MEDIO DE MEZCLA
V3 1,264968 m/s
V4 0,8617545 m/s
Vm 1,0633613 m/s
td 0,860479 s
PASO 14: GRADIENTE DE VELOCIDAD (G)
E4 0,6118898 m*kg/kg
ΔΗ 0,1160215 m*kg/kg
G 1086,73759 s^-1 CUMPLE
Paso 15: Se calcula el ancho de garganta, asumiendo un valor de 0.5, dando

una distancia de elevación de cresta por encima de la canal corregida de 8.68cm
y una longitud del resalto de 2.050m lo que implica que es una distancia larga en
comparación la altura de la creta.
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

h5 0,5 m
X 0,0789604 m
X corregida 0,0868564 m
L 2,0506999 m
5.2.4 Unidad de Floculación
La unidad de floculación tiene como objetivo principal lograr que las partículas
desestabilizadas por el coagulante se unan entre sí aumentando su densidad
para lograr transportarlas.
5.2.4.1 Floculador Hidráulico
Es importante conocer que el Floculador hidráulico funciona por gravedad
Tabla 21: Número de tramos.

Tramo Canales No de tramos
1 10 10
2 10 10
3 10 9
En la Tabla 21 se encuentran los datos iniciales, donde se seleccionaron 2

unidades y se asumió los valores de B y H.
Tabla 22: Datos iniciales.

Datos de entrada
Q lps 221,33 Datos asumidos
3
Q m /s 0,221328
N° de unds und 2
3
QD* por cada und m /s /und 0,110664
espesor m 0,1
K - 2,624804789 Con F=3
B m 7
H m 1,5
μ Pa/s 0,000106
En las Tablas 21 y 23 se encuentran los datos del primer y segundo tramo con
V1= 0.25 m/s y V2= 0.22m/s, cumpliendo con las condiciones establecidas por
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

la norma puesto que es >0.2 m/s y < 0.5 m/s. De igual manera en la Tabla 24 del
tramo tres con V3= 0.15 m/s se encuentra dentro de lo recomendado.
Tabla 23: Tramo 1.

Primer tramo Chequeos
V1 m/s 0,25 cumple
H1 m 1,5
A1 m2 0,442656
a1 m 0,3
V12/2g m 0,003185525
Tabla 24: Tramo 2.

Segundo tramo Chequeos
V2 m/s 0,22 cumple
H2 m 1,5
2
A2 m 0,503018182
a2 m 0,34
V22/2g m 0,002466871
Tabla 25: Tramo 3.

Ultimo tramo Chequeos
V3 m/s 0,15 cumple
H3 m 1,5
A3 m2 0,73776
a3 m 0,49
V32/2g m 0,001146789
La distancia entre tramos se halla con relación al área y la altura de cada tramo,
para así escoger el mayor de los tres y se tiene una distancia de 11.1m de
espacio para el recorrido del agua.
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

Tabla 26: Consideración de dmáx, amáx y longitudes de los tramos.
Consideración de d
d1 m 0,45
d2 m 0,51
d3 m 0,735
d max m 0,735
amax m 0,49
Longitud
L1 m 4
L2 m 4,4
L3 m 5,8
Lt m 14,2
Lu m 11,3
Tabla 27: Volumen y tiempo de retención.

Volumen y tiempo de retencion
V m3 118,65
Tr s 1072,16439
Tabla 28: Radios hidráulicos de cada tramo.

Radios hidraulicos2/3
R12/3 m2/3 0,264930758
2/3 2/3
R2 m 0,285681734
R32/3 m2/3 0,353976645
Tabla 29: Cálculo de pérdidas de energía de cada tramo.

Calculo de perdidas de energia
Tramos NK *(V2/2g) S*M ΔE
1 0,08361381 0,000150488 0,083764
2 0,06475054 0,000100223 0,064851
3 0,03010097 3,03473E-05 0,030131
TOTAL 0,178746
Tabla 30: Parámetros de Manning

Parametros de maning
M (m) 70
n 0,013
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

La potencia mecánica es calculada para verificar que el gradiente de velocidad

se encuentre dentro de los parámetros establecidos.
Tabla 31: Potencia por tramo.

Potencia por tramo
Pu1 Kg*m/s 0,294275953
Pu2 Kg*m/s 0,201026454
Pu3 Kg*m/s 0,072010633
El Gradiente en cada tramo debe estar entre 10 y 100 S^-1.
Tabla 32: Gradiente hidráulico.

Gradiente hidraulico Chequeos
G1 s-1 52,68954576 cumple
G2 s-1 43,54854737 cumple
G3 s-1 26,06425893 cumple
5.2.4.2 Floculador Mecánico
El Floculador mecánico como medida de seguridad y mantenimiento se realizan

dos floculadores como mínimo. Además se denomina mecánico porque se
realiza mediante el ensayo de jarras, paletas o turbinas u otro diferente a la
acción de la gravedad, la simulación de mezcla rápida
Tabla 33: Datos de entrada.

Datos de entrada
Qdiseño 0,221 m3/s
Unidades 2
Qd 0,110664 m3/s
Los datos que se obtienen del ensayo de jarras en la Tabla 33 son entregados
por el laboratorio
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

Tabla 34: Datos ensayo de jarras.

Ensayo de Jarras
°T 20 °C
μ 0,000125
r1 0,02 m
Ap1 0,0017 m2
Ʉ1 0,001 m3
Tr 30 min
30 rpm
N1
0,5 rps
Tabla 35: Diseño floculador mecánico con eje normal al flujo.

DISEÑO
Eje normal al Flujo
L 15 m asumido
B 4 m asumido
As 60 m2
Ʉ 199,1952 m3
H 3,32 m
N° ejes 3 asumido
e 3
Separacion longitudinal de
0,8 m
ejes
ΦRP 4,2 m
e 2
Separacion transversal de
0,6 m
ejes
N°RP 2
ANP 1,4 m
B 4 m
AST 13,28 m2
APST 1,992 m2 15%
bpaleta 0,18 m
APT 6 m2
h 1,86 m
re2 1,77 m
re1 1,09 m
rprom 1,43 m
Se realiza el cálculo de los radios cada una de las paletas porque las velocidades
son diferentes aunque no deben ser < 0.3 m/s ni > 0.8 m/s y se saca el promedio
de los radios de las paletas que se vayan a emplear.
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

Este floculador tiene la separación de cada eje es longitudinal de 80 cm y la

separación de cada eje transversal de 60 cm y se debe verificar que el gradiente
de velocidad se encuentre entre 20 S^-1 y 40 S^-1 y GT esté entre 21000 S^-1 y
100000S^-1. De acuerdo a esto se dice que el floculador mecánico cumple con
las especificaciones establecidas.
Tabla 36: Igualación de parámetros.

Igualacion de Parametros
B1 0,08 m
b1 0,02125 m
B1/b1 3,76
Ca1 1,19 tabla
B2/b2 7,78
Ca2 1,34 tabla
N2 0,046 rps
V2e2 0,51 m/s cumple
V2e1 0,32 m/s cumple
VR1 0,38 m/s
VR2 0,24 m/s
P 23,06 kg m/s
Pu 0,1158
G 30,44 s-1 cumple
GT 54792 s-1 cumple
5.2.4.3 Tabla de Resumen
En la Tabla 36 se realiza la comparación de acuerdo al tipo de sistema, mecánico

o hidráulico y se puede observar que en las dimensiones no hay un cambio muy
notorio en el cálculo de la altura H y de igual manera hay una gran diferencia en
el cálculo del caudal.
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

Tabla 37: Tabla resumen Unidad de Floculación.

UNIDAD DE FLOCULACIÓN
Tipo de sistema MECÁNICO HIDRÁULICO
Unidad (Normal Al Flujo) (Floculador de Tabique)
Caudal de Diseño. lps 221,33 221,33
Caudal de diseño
reducido por el
lps 110,664 110,7
número de
floculadores
Numero de floculadores unidades 2 2
Dimensiones
Longitud larga L m 15 11,3
Longitud Corta B m 4 7
Área superficial m2 60 79,1
Altura H m 3 1,5
Volumen Total m3 199 119
5.2.5 Unidad de Sedimentación
5.2.5.1 Sedimentación convencional
Tabla 38: Carga superficial de acuerdo al tipo de instalación.
Tabla 39: Datos iniciales.
Datos de entrada Datos a ingresar

Q LPS 0,22
Unidades - 2
Qund LPS 0,110664
Cs= Vs m /m2*dia
3
45
Vs m3/s 0,000520833
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

Tabla 40: Altura de acuerdo a la longitud.
En la Tabla 40 se puede identificar que el Tiempo de retención se encuentra

entre el rango de 1.5 y 5 horas, de igual manera Vh es menor a 0.6 cm/s
Tabla 41: Cálculo de las dimensiones.

Calculos
As 212,47488 m2
Aumento en el area por %
50%
número de unidades
As 318,712 m2
B 8,9 m
L 35,7 m
L/B 4 2<L/B<5
H 4 m De la tabla
Volumen 1274,84928 m3
Tr 3,20 Horas cumple
Vh 0,31 cm/s cumple
En la zona de lodos se puede identificar que el volumen o capacidad que puede

acumular es de 237.52 m3 con una altura de 38cm
Tabla 42: Zona de lodos.

Zona de lodos
VL m3 254,97
Hlodos m 0,80
5.2.5.2 Sedimentador de Alta Tasa

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

El sedimentador de lata tasa o Placas inclinadas, se calcula teniendo en cuenta

los siguientes parámetros de la Tabla 42.
Tabla 43: Parámetros de Diseño según la normaRAS2000.

Parametros de diseño según el RAS-2000
Tiempo de detención 10min≤ t ≤ 15min
Profundidad Entre 4m y 5.5m
Inclinación de las placas entre 55° y 60°
Espacio entre placas 5cm
Espesor placas Asbesto-cemento Entre 8mm y 10mm
Tabla 44: Datos asumidos.

DATOS ASUMIDOS
Qdiseno 221,33 LPS
Tiempo de detencion 15 min
Profundidad 4 m
Inclinacion de las placas 55 °
Espacio entre placas 5 cm
Espesor placas 0,01 m
Temperatura 20 °C
Viscocidad cinematica 0,01059 cm2/s
Carga superficial (Cs) 40 m 3/m 2*s
Numero de decantadores 3 und
Qund 0,073776 m 3/s
Tabla 45: Dimensiones de las placas.

Dimensiones de las placas
Largo 1,5 m
Ancho 2 m
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

Tabla 46: Cálculos realizados.

Calculos
Longitud Relativa placa (L') cm 30
Vs cm/s 0,046296296
V media 1 (Vo) cm/s 0,83
V media 2 (Vo) cm/s 0,23
N Reynols - 394,03
N Canales und 326
N placas und 327
Longitud ocupada por placas m 24,8
Tabla 47: Datos Base.

DATOS BASE
Q LPS 221,33
N de unidades decantadoras 3
Qund LPS 73,776
Qund m3/s 0,073776
3 2
Cs= Vs m /m *dia 40
Vs m3/m2*s 0,000462963
Tabla 48: Cálculos y dimensiones.

Calculos Dimensiones
As (m2) 159,35616
As (m2) 176,89
L (m) 24,8
B (m) 8,27
H (m) 2
td (horas) 15
V (m3) 410,03
Tr (horas) 1,54 cumple
Vh (cm/s) 0,45 cumple
Tabla 49: Zona de lodos.

Zona de lodos
VL m3 61,504
Hlodos m 0,347705473
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

Tabla 50: Tabla resumen de la Unidad de sedimentación.
UNIDAD DE SEDIMENTACIÓN
Tipo de sistema CONVENCIONAL ALTA TASA
Caudal de diseño. lps 221,33 221,33
Caudal de Diseño por
unidad de lps 110,7 110,7
sedimentador
Número de Unidades Und 2 2
Dimensiones Sedimentador
L m 35,7 24,8
B m 8,9 8,3
As m^2 212,5 176,9
H m 4,0 2,0
Volumen (VT) m3 1275 410
Dimensiones Zona de Lodo
H m 0,80 0,35
Dimensiones Totales
H total m 4,80 2,35
TR min 192 93
5.2.6 Unidad de Filtración
El diseño del desarenador se realizó de acuerdo a lo establecido en el numeral

5.1.6 Donde se presenta los criterios y las ecuaciones de diseño, donde se
obtuvieron los siguientes resultados:
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

Tabla 51: Diseño de la Unidad de filtración.
Datos Entrada
Caudal y numero de unidades
Q diseño 0,221328000 m 3 /s
6,084539678 und
Numero de unidades (N)
6 und
Q diseño por unidad 0,0369 m 3 /s
Caracteristicas del fondo falso
Longitud de las placas 0,61 m
Ancho de las placas 0,61 m
Número de orificios por placa 16 und
Area orificios 5 cm 2
Diametro orificios 2,5 cm
Espesor de la placa 2,5 cm
Gradación
Cu 1,7 -
E 0,55 -
Ss 2,63 -
Arena
Porosidad arena 40,00% %
Ce 0,82 -
Σ(xi/di^2) 162,029 -
Espesor lecho filtrante de arena 65 cm
Viscosidad cinematica 0,01061 cm 2/s
Lecho de sostén: Grava 5 capas de arriba hacia abajo así:

Arena torpedo de 1/8" 7,5 cm
Arena torpedo de 1" 7,5 cm
Arena torpedo de 2" 15 cm
etotal 45 cm
Perdidas en el efluente
Ksalida 0,5 -
Kt 4 -
Caracteristicas de la tuberia
Long tuberia 20 m
C 100 -
L vertedero 0,7 m
Condiciones del afluente
K afluente 0,6 -
V llegada 0,3
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

Tabla 52: Área, Tasa media y Pérdidas de filtración.
B44:D155
Area de filtración
No placas longitudinal 9 und
No placas transversal 7 und
L 5,49 m
B 4,27 m
Af 23,4423 m2
Tasa media de filtración
m 3/m 2*di
Tasa media de filtración (Tmf) 135,96 OK
a
Velocidad de filtración 0,157 cm/s
Perdidas en la filtración
Velocidad de filtración limpia (vfl) 0,236 cm/s
Perdidas en la arena (Ha) 40,485 cm
Perdidas en la grava (Hg) 1,125 cm
Perdidas en el falso fondo
cm 3/s/ori
q 54,893
ficio
Pérdidas en el falso fondo (Hf) 0,160 cm
Tabla 53: Pérdidas en el Afluente.
Perdidas en el efluente
Perdidas en la salida
Diámetro de la tubería = 10" 25,400 cm
Área ST tubería 506,707 cm 2
q 55332,000 cm 3/s
Vo 109,199 cm/s
Pérdidas por accesorios (Hs) 3,039 cm
Perdidas en la tuberia efluente
Ht 24,311 cm
Q 40 lps
v 0,790 m/s
v2/2g 0,032 m
J 0,004 m/m
Perdidas de fricción por el efluente
Hfe 8,616 cm
Perdidas totales en el efluente
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

Tabla 54: Lámina de agua en el vertedero.
LB78:E98amina de agua en el vertedero

Perdidas totales
Hte 32,926 cm
Htotal 77,735 cm
Altura del vertedero
Altura Vertedero (H vert) 30,909 cm
Altura Total de Carga
H 108,644 cm
Perdidas en el afluente HA
Condiciones de tuberia efluente
D=10" 25,4 cm
Q 40 lps
v 1,092 m/s
2 0,061 m
v /2g
J 0,004 m/m
Perdidas en afluente
Ha 3,647 cm
Cota del canal de acceso
H 112,291 cm
Tabla 55: Operación de lavado.
Operación de lavado
Ancho canal principal (a) 0,75 m
Tiempo de lavado (tl) 10 min
Volumen Represado (Vrep) 22,1328 m3
Velocidad Represado (Vrep) 0,30 m/s Cumple
Sección optima del canal
Area transversal canal 0,1230 m2
Tirante canal (y) 0,2480 m
Ancho canal de acceso (b) 0,4959 m
Long canal (x) 8 m
Area del canal 7,934 m2
Area del filtro 31,6773 m2
Area represada 39,6118 m2
Altura adicional para lavado Δh 0,5587 m
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

Tabla 56: Nivel mínimo de agua en el filtro.
Nivel minimo de agua en el filtro

Perdidas en la arena (Ha) 26,990 cm
Perdidas en la grava (Hg) 1,125 cm
cm 3/s/ori
q 36,595
ficio
Pérdidas en el falso fondo (Hf) 0,071 cm
Velocidad para el calculo de perdidas
q 36888,000 cm 3/s
Vo 72,80 cm/s Cumple
Perdidas por accesorio salida (Hacc) 1,351 cm
Perdida tubería efluente (Ht) 10,805 cm
Perdidas en la tuberia efluente
J 0,004 m/m
D=10" 25,400 cm
v 0,728 m/s
v2/2g 0,027 m
Pérdidas por fricción en el efluente (Hfe) 7,416 cm
Perdidas totales (Htotal) 47,757 cm
Altura del vertedero (H vertedero) 30,909 cm
Perdida total de carga (H) 78,666 cm
Tabla 57: Diseño de la canaleta de lavado.
Diseño de la canaleta de lavado

Canaleta de lavado
w 30,00 cm OK
Ancho total canaleta 0,5 m
Ancho 3 canaletas 1,5 m
Long efectiva 3,99 m
Recorrido del agua 0,665 m
No devertimientos 6 -
Distancia entre bordes y canaleta
d 2,00 m OK
d/2 1,00 m OK
Tabla 58: Tasa de lavado de la arena.
Tasa de lavado de la arena

Lt/min*m
Tasa lavado (TL) 800 2
Caudal de lavado (QL) 18753,84 Lt/min

Q Diseño canaleta (QL/2) 6251,28 Lt/min
Altura de la Canaleta
H 46,841 cm
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

Tabla 59: Expansión de la arena.
Expansión de la Arena
Velocidad de lavado 1,33 cm/s
Parametros de la gradación
Ki 242,1820 -
K2 3,0138 -
Kidi 34,51 -
Va/K2 9 -
Vai 27,124 -
Fi 0,237 -
Fi*L 15,432 cm
Espesor de la arena (L) 65 cm
Expansión ( E) 49,03 % OK
Tabla 60: Tanque de lavado.
Tanque de lavado
Volumen tanque de lavado 281,3076 m3
Dimensiones del tanque de lavado
B 8 m
L 8 m
H 4,395 m
Perdidas por fricción en la tuberia
D=10" 25,4 cm
C 100 -
V 6,169 m/s
v2/2g 1,939 m
J 0,194 m/m
Ltuberia 30 m
hf 582,094 cm
Perdidas por accesorios
K 8 -
Hacc 1551,509 cm
Perdidas en la grava
Hg 12 cm
cm 3/s/ori
q 310,083
ficio
Hf 5,100 cm
Perdidas en la arena
Ha 63,57 cm
Altura del tanque
HT 2214,273 cm
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

Tabla 61: Sistema de bombeo.
Sistema de bombeo
Tiempo de llenado 2 horas
Diseño de motobomba
Q lavado 312,56 lps
Sumergencia (S) 63,6 cm
Perdidas por depresión barometrica © 0,36 m
Perdidas por vacio imperfecto de la bomba
1,8 m
(d)
Tabla 62: Pérdidas de fricción.
Perdidas por fricción

Longitudes equivalentes para perdidas por fricción
Long recta D=10" 1 m
Long horizontal D=10" 1,5 m
1 valbula de pie 12" 78 m
1 codo de 90 12" 9,5 m
Entrada tuberia- bomba 12" 9 m
LTOTAL 99 m
Perdidas por fricción (e) 2,511 m
Perdida de carga por longitud (J) 0,025 m/m
Altura minima (hmin) 113,6 cm
Diseño del pozo de succión
Tiempo de retencion (Tr) 5 min
Volumen pozo de succión (V) 93,7692 m3
Area minima (A min) 82,254 m2
Altura minima (hmin) 1,14 m
Altura maxima de succión
Altura sobre nivel del mar 1480 m.s.n.m
Perdidas por altura s.n.m (a) 1,77 m
Temperatura (T) 20 °C
Perdidas por temperatura (b) 0,24 m
Perdidas por velocidad (f) 1,939386106 m
Altura maxima de succión (AMS) 1,709428667 m
Cabeza neta positiva de succión
Altura barométrica (ha) 8,59
Altura de succión (hs) 5,45
Cabeza neta positiva de succión (NPSH) 2,90 m OK
Se debe elegir una bomba para un caudal >=150 lps
La unidad de filtración cuenta con varias secciones las cuales son Falso Fondo,
Lecho Filtrante, Canales de desagüe, Canal Principal y el Tanque de
Pagina 69 de 71


Almacenamiento de agua para el lavado de los Filtros, los cuales fueron

diseñados de acuerdo a los parámetros establecidos en la norma RAS 2010.
Para el diseño de la unidad de filtración se tomó un número total de 3 unidades

por lo cual se distribuye el caudal de diseño de manera equitativa para lo que da
un caudal de diseño por unidad de 0,0369 m3/s, para el lecho de diseño se tienen
5 capas de arena torpedo con diferentes tamaños, distribuidas en el siguiente
orden de arriba hacia abajo así: 1/8”, ¼”, ½”, 1” cada capa de 7,5 cm y la última
capa de 2” con una altura de 7,5 cm para un espesor total de 45 cm.
Pagina 70 de 71


6 BIBLIOGRAFIA
• Unidad de desordenación secundaria, diseño. Apuntes de clase de la

materia Abastecimiento y remoción de Aguas.
• Canaleta Parshall, diseño. Apuntes de clase de la materia Hidráulica 2.
• Ven te Chow. Hidráulica de canales abiertos. Bogotá: Editorial McvGraw
Hill, 1994
• Héctor Alfonso Rodríguez Díaz. Hidráulica experimental
• Apuntes y diapositivas de clase de la materia tratamiento de aguas
-
Pagina 71 de 71



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Tratamiento de Aguas

Natalia Andrea Martínez Patiño; Iván

NATALIA ANDREA MARTINEZ PATIÑO -1094942355

IVAN DARIO AISLANT CORDOBA - 1111795232

ANDRÉS MAURICIO DUQUE RUIZ -9735187

GABRIEL LOZANO SANDOVAL

TITULAR DE LA ASIGNATURA DE TRATAMIENTO DE AGUAS

PROGRAMA DE INGENIERÍA CIVIL

Programa de Ingeniería Civil

2.1 Objetivo General ...................................................................................5

2.2 Objetivos Específicos ............................................................................5

4 MARCO DE REFERENCIA .........................................................................8

4.1 MARCO TEORICO ...............................................................................8

4.1.1 Planta de Tratamiento de Agua Potable (PTAP) .............................8

4.1.2 Agua potable ..................................................................................8

4.1.3 Esquema Planta de tratamiento de Agua Potable ...........................8

5 PROCEDIMIENTO Y DISEÑO ..................................................................17

5.1 Cálculos y procedimientos ..................................................................17

5.1.1 Unidad de Aquietamiento .............................................................17

5.1.2 Unidad secundaria de desarenación .............................................18

Programa de Ingeniería Civil

5.1.3 Unidad de Coagulación (Canaleta Parshall) .................................22

5.1.4 Unidad de Floculación .................................................................27

5.1.5 Unidad de Sedimentación ...........................................................34

5.1.6 Unidad de Filtración .....................................................................38

5.2 Resultados y Análisis ..........................................................................44

5.2.1 Unidad de Aquietamiento..............................................................44

5.2.2 Unidad secundaria de desarenación. ............................................46

5.2.3 Unidad de Coagulación (Canaleta Parshall) .................................50

5.2.4 Unidad de Floculación .................................................................53

5.2.5 Unidad de Sedimentación ...........................................................59

5.2.6 Unidad de Filtración .....................................................................63

Programa de Ingeniería Civil

Históricamente el desarrollo de los pueblos ha estado estrechamente vinculado

Programa de Ingeniería Civil

2.1 Objetivo General

2.2 Objetivos Específicos

Programa de Ingeniería Civil

Se diseñara una Planta de Tratamiento de Agua Potable convencional para una

Q medio Diario= Σ( 2 últimos dígitos código Estudiante 1 + 2 últimos dígitos

➢ Unidad de aquietamiento: Diseñar la cámara de aquietamiento para mejorar

➢ Unidad de Desarenación secundaria: Diseñar dos desarenadores

➢ Unidad de Medición: Diseñar Canaleta Parshall

➢ Unidad de mezcla rápida (coagulación): Diseñar la mezcla rápida hidráulica

➢ Unidad de floculación: Presentar dos tipos de Diseño (Uno mecánico y otro

➢ Unidad de Sedimentación:  Diseño Convencional Sedimentación Discreta 

Programa de Ingeniería Civil

➢ Unidad de Filtración Diseñar una unidad de filtración tipo convencional con

➢ Normatividad Todos los cálculos y unidades hidráulicas a diseñar deben

➢ Análisis de resultados Analizar y comentar los resultados mediante una tabla

➢ Plano General: Presentar un plano con la localización de las diferentes

Programa de Ingeniería Civil

Es importante realizar una breve descripción de los términos que se deben

4.1 MARCO TEORICO

4.1.1 Planta de Tratamiento de Agua Potable (PTAP)

Es un conjunto de estructuras hidráulicas construidas con el fin de tratar el agua

4.1.2 Agua potable

4.1.3 Esquema Planta de tratamiento de Agua Potable

Programa de Ingeniería Civil

Ilustración 1: Esquema de una Planta de Tratamiento de Agua Potable.

4.1.3.1 Cámara de Aquietamiento

La cámara de aquietamiento es una estructura por lo general de sección

Programa de Ingeniería Civil

Ilustración 2: Vista en planta y corte de una Unidad de Aquietamiento.