PRACTICA CALIFICADA DE TRANSPORTE INGENIERIA INDUSTRIAL

ENO
1. La Link Manufactury Company de San Luis Misuri, maneja tres fábricas en los estados de Nueva
Jersy, Florida y California. Actualmente los productos manufacturados se embarcan a tres
bodegas diferentes. La localización y capacidades de las bodegas son las siguientes:

BODEGAS CAPACIDAD
Newark en Nueva Jersey 1200 unidades
Jacksonville en Florida 800 unidades
San Diego en California 1000 unidades

La capacidad de producción de cada fábrica, juntamente con la tarifa unitaria de flete de cada
fábrica a cada bodega, son las siguientes:

FABRICA Capacidad de FLETE Costo por unidad

Producción
Newark $.5
Nueva Jersy 600 unidades Jacksonville $.6
San Diego $.8
Newark $.4
Florida 1000 unidades Jacksonville $.7
San Diego $.7
Newark $.6
California 1400 unidades Jacksonville $.8
San Diego $.6

Determinar que fabricas deben embarcar y cuales cantidades a las tres bodegas a fin de reducir
los costos de flete, teniendo en cuenta las capacidades.

2. La Justan Manufacturing Company debe hacer embarques de tres fábricas a siete bodegas. El
costo unitario de transporte de la fábrica a cada bodega, los requerimientos de las bodegas y las
capacidades de cada fabrica son las siguientes:
FABRICAS Requerimiento
Bodegas
1 2 3 de Bodegas
A 6 11 8 100
B 7 3 5 200
C 5 4 3 450
D 4 5 6 400
E 8 4 5 200
F 6 3 8 350
G 5 2 4 300
Capacidad de Fabrica 700 400 1000

Determinar que fabricas deben embarcar y cuales cantidades a las bodegas a fin de reducir los
costos de transporte, teniendo en cuenta las demandas y capacidades.
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COSTO MINIMO

3. Una compañía tiene fábricas ubicadas en A, B, C, y D que proveen a los almacenes ubicados en E,
F, G, H e I. Las capacidades mensuales de las fábricas son de 180, 220, 170 y 320 respectivamente.
Las necesidades mensuales de los almacenes son de 140, 120, 150, 260 y 220 unidades
respectivamente. Los costos unitarios de embarque son los siguientes:

E F G H I
A 14 19 32 9 21
B 15 10 18 7 11
C 26 12 13 18 16
D 11 22 14 14 18
Determinar la distribución óptima para esta compañía fin de minimizar los costos de embarque
(sugerencia; empléese el método de costo mínimo para la solución inicial).

4. La Building Pruducts Company tiene una división compuesta de cinco fábricas separadas,
espaciadas en los suburbios de la ciudad. Ninguna de las fábricas tiene servicio ferroviario, y los
propios camiones de la empresa llevan todas las materias primas que suministran los
proveedores. Sin embargo, debido a una huelga de los conductores de camiones de la empresa,
varias compañías de camiones han hecho proposiciones sobre las cantidades que pueden llevar a
las diversas fábricas. Las cotizaciones para esta situación temporal son los precios por 1000 libras.

REQUERIMIENTOS TARIFAS POR 1000 LIBRAS

FABRICA
(SEMANALES)
DALTON DORAN RIGGS EDGE
A 1,800,000 libras $20 $31 $18 $42
B 2,400,000 libras 16 9 13 51
C 2,000,000 libras 43 19 32 25
D 2,350,000 libras 34 24 44 35
E 1,850,000 libras 23 54 34 65
10,400,000 libras

Capacidad de acarreo (semanales)

Empresa de camiones Dalton 2,370,000 de libras

Empresa de camiones Doran 3,250,000 de libras
Empresa de camiones Riggs 2,670,000 de libras
Empresa de camiones Edge 2,110,000 de libras
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VOGEL y RUSSEL
5. Una empresa posee dos plantas de localización situadas en Lima y Arequipa. El producto que se
fabrica distribuye a través de cinco almacenes situados en distintos puntos del país.
La demanda ha crecido a tal punto que la empresa se ha planteado la construcción de una nueva
planta. A partir de un estudio previo se ha seleccionado dos emplazamientos potenciales Huacho
y Trujillo ambos con capacidades de producción iguales (150 unidades); el problema inmediato es
determinar una ubicación que reduzca los costos de distribución hacia los almacenes existentes.
El cuadro siguiente muestra los costos unitarios de transporte desde cada emplazamiento a los
diversos almacenes, así como las capacidades y demandas.
Utilizando la técnica VOGEL determinar cuál es el lugar a elegir de la nueva planta que genere el
menor costo de transporte.

Almacenes
Ciudad Trujillo Cuzco Tacna Ancash Chiclayo Capaci dad
Lima 42 56 59 35 50 360
Arequipa 62 48 62 46 75 230
Huacho 25 52 62 24 37 150
Trujillo 5 68 66 14 12 150
Demanda 130 170 180 160 100

6. La empresa PROTAC tiene cuatro plantas de montaje de turbinas en Europa. Éstas se encuentran
ubicadas en Leipzig, Alemania (1); Nancy, Francia (2); Lieja, Bélgica (3); y Tilburg, Países Bajos (4).
Los motores empleados por estas plantas se fabrican en EEUU, se embarcan a los puertos de
Ámsterdam (A), Amberes (B) y El Have (C) y de allí se transportan a las plantas para su
ensamblado.

Se han preparado los planes de producción del tercer trimestre, julio a setiembre. Los
requerimientos de las turbinas E-4 aparecen en la tabla 6.1.

Las cantidades de turbinas E-4 disponibles en los puertos, a tiempo para utilizarse en el tercer
trimestre aparecen en la tabla 6.2.Se puede observar que este es un modelo balanceado donde lo
disponible (oferta) es igual al requerimiento (demanda). La figura 6.1 ilustra el modelo, las cifras
que aparecen sobre los nombres de los puertos indican la cantidad demandad; las líneas indican
las posibles rutas de entrega; los costos de entrega aparecen en la tabla 6.3.
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Figura 6.1 Posibles rutas de entrega

TABLA 6.3 Costo de transporte de las turbinas

DEL AL DESTINO
ORIGEN 1 2 3 4

A
120 130 41 62

B
61 40 100 110

C
102.5 90 122 42

La empresa desea minimizar los costos de transportes finales de las turbinas; solucionelo inicialmente
mediante los modelos VOGEL y RUSSEL.

7. Una compañía va a producir tres productos nuevos y sabe que en cinco plantas sucursales tiene
exceso de capacidad.
El costo de fabricar el producto 1 en cada una de las sucursales es de S/.26, 28, 24, 30 y 27. El
costo del producto 2 es de S/. 29, 33, 28, 32 y 31. El costo de fabricar el producto 3 es de S/.40,
43 y 39 en las sucursales 1, 2 y 3 dado que las 4 y 5 no son capaces de manufacturar el producto
3. Una investigación de mercado les indica que pueden vender 300, 200 y 400 de los productos 1,
2 y 3 cada día. Las sucursales 1, 2, 3, 4 y 5 pueden producir 200, 400, 200 500 y 300 unidades cada
día si considerar la combinación de productos producidos. Una sucursal puede producir cualquier
combinación de productos dentro de las limitaciones de su capacidad.

 Encuentre una solución inicial que se básica factible usando el método Russel.
 Resuelva el problema de costo final.