Programa de Perforación Pozo RGD-109 (D) VF

PROGRAMA DE PERFORACIÓN, POZO RIO GRANDE 109 DIRIGIDO
ÁREA CONTRATO
RIO GRANDE
Programa de Perforación
Pozo Rio Grande 109 Dirigido
RGD-109(D)
Junio 2016
Santa Cruz de la Sierra – Bolivia
-0-
APROBACIONES
PREPARADO POR:
Felipe Rodríguez
Ingeniero de Perforación
Fecha:
REVISADO POR:
Edwin Alvarez
Superintendente de Perforación
Fecha:
APROBADO POR:
Gonzalo Gonzales
Gerente de Perforación ai.
Fecha:
-1-
INDICE
1 DATOS GENERALES ................................................................................................................................... 3

1.1 SUMARIO EJECUTIVO ..................................................................................................................................... 3
1.2 UBICACIÓN ..................................................................................................................................................... 4
1.3 ANTECEDENTES .............................................................................................................................................. 5
1.4 OBJETIVO ....................................................................................................................................................... 6
1.5 SECUENCIA OPERATIVA ................................................................................................................................. 7
2 SECUENCIA ESTRATIGRÁFICA ................................................................................................................... 8
3 ESTADO SUBSUPERFICIAL PROPUESTO ....................................................................................................12
4 ESTADO SUPERFICIAL PROPUESTO ..........................................................................................................13
5 AFE PERFORACIÓN ..................................................................................................................................14
6 CURVA DE PROFUNDIDAD VS TIEMPO ....................................................................................................15
7 PRESIÓN DE PORO Y GRADIENTE DE FRACTURA ......................................................................................16
8 PROGRAMA DE FLUIDOS DE PERFORACIÓN ............................................................................................17
9 DISEÑO DE CAÑERÍAS ..............................................................................................................................18
10 PROGRAMA DE CEMENTACIÓN ...........................................................................................................23
11 PROGRAMA DIRECCIONAL...................................................................................................................24
12 TUBULARES .........................................................................................................................................28
13 EQUIPO DE PERFORACIÓN Y PREVENTORES ........................................................................................28
14 LISTA DE CONTACTOS ..........................................................................................................................29
15 OPERACIONES .....................................................................................................................................31
15.1 SEGURIDAD, SALUD, MEDIOAMBIENTE Y CALIDAD ............................................................................... 31
15.2 TRANSMISIÓN DE REPORTES ................................................................................................................. 34
15.3 REQUERIMIENTOS PRE-MOVILIZACIÓN ................................................................................................. 34
15.4 MOVILIZACIÓN....................................................................................................................................... 35
15.5 PROCEDIMIENTOS PRE-INICIO DE OPERACIONES .................................................................................. 35
15.6 PERFORACIÓN FASE 26” HASTA 35M...................................................................................................... 36
15.7 PERFORACIÓN FASE 17 1/2” HASTA 780M ............................................................................................. 41
15.8 PERFORACIÓN FASE 12.1/4” HASTA 2936M ........................................................................................... 50
15.9 PERFORACIÓN FASE 8.1/2” HASTA 4244M ............................................................................................. 58
16 ANEXOS ...............................................................................................................................................65
16.1 PROGRAMA DIRECCIONAL ..................................................................................................................... 65
16.2 PROGRAMA FLUIDOS DE PERFORACIÓN ................................................................................................ 65
16.3 PROGRAMA CONTROL DE SOLIDOS Y TRATAMIENTO DE AGUAS .......................................................... 65
16.4 PROGRAMAS CEMENTACIÓN ................................................................................................................ 65
16.5 PROGRAMA TRÉPANOS ......................................................................................................................... 65
16.6 PROGRAMA DE PERFORACIÓN CON CAÑERÍA ....................................................................................... 65
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1 DATOS GENERALES
1.1 SUMARIO EJECUTIVO
Nombre legal del pozo : RGD-109 (D)

Área de Contrato : Rio Grande
País : Bolivia
Departamento : Santa Cruz
Provincia : Cordillera
Operador : YPFB ANDINA S.A.
Clasificación del pozo : Desarrollo
Tipo de Pozo : Productor de Gas y Condensado
Objetivo Primario : Reservorio Iquiri 1
Objetivo Secundario : San Telmo Ws; San Telmo Wm
Sistema Coordenadas / Datum : UTM / PSAD 1956

Coordenada Superficie X : 512,870.036 m
Coordenada Superficie Y : 7,986,894.488 m
Elevación nivel terreno Znt : 339.6 msnm
ASR Equipo DLS-127 : 7.88 metros
Elevación mesa rotaria Zmr : 347.48 msnm
Trayectoria del Pozo : Dirigido

Coordenadas Objetivos : Reservorios
Iquiri 1 : X 514,100.0m; Y 7,985,730.0m; Z -3214 msnm
Profundidad Programada : 4244 m
Cañerías :
Programado 20”, 133 ppf, K-55, BTC de 0-35m
Programado 13 3/8”, 54.5 ppf, K-55, TXP-BTC de 0-780m
Programado 9 5/8”, 40 ppf, N-80, TXP de 0-450m
Programado 9 5/8”, 40 ppf, N-80, Blue de 450-2770m
Programado 9 5/8”, 47 ppf, N-80, Blue de 2770-2936m
Programado 7”, 29 ppf, N-80, Blue de 0-750m
AFE Días Operativos : 47.5

AFE Costo Programado ($us) : 7,601,123
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1.2 UBICACIÓN
El Campo Rio Grande se ubica en la Provincia Cordillera del Departamento de

Santa Cruz. Geológicamente la estructura de Río Grande se sitúa en el límite de la
zona deformada de pie de monte, donde la misma está influenciada y controlada por
la tectónica compresiva de la deformación Andina.
El Campo Rio Grande, se ubica aproximadamente a 60 Km de Santa Cruz de la Sierra.
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1.3 ANTECEDENTES
Con la información obtenida de la interpretación de la sísmica 3D del área y

de los resultados positivos obtenidos de los pozos perforados en el sector sudoeste
(RGD-22Re, RGD-81, RGD-56Re, RGD-37Re-ST, RGD-39A, RGD-78D), sector
centro sur (RGD-82, RGD-83, RGD-84, RGD-88D, RGD-89D, RGD-95D) y área
sudeste (RGD-86, RGD-87D) de la estructura del reservorio Iquiri-1, se propone la
perforación del pozo Rio Grande 109 dirigido a partir de la planchada de pozos
RGD-86 y RGD-87D.
Planchada de pozo RGD-109 (D).
-5-
1.4 OBJETIVO
El objetivo principal del proyecto es continuar con el desarrollo del campo Rio
Grande para producir gas y condensado del reservorio Iquiri 1 (Devónico), e
investigar las posibilidades hidrocarburíferas en la formación San Telmo
(Carbonífero).
O GRANDE
3244.5
3211
3187
3190
LOS SA
32
3204
00
3208
3192
3237
3205
3221 3197
3210
3209
0
322
3242 0
323
0
324
3208
0
325
0
326
3229
3270
3232
0
328
3251
0
329
32
50
3300
Mapa Estructural Reservorio Iquiri 1, Campo Rio Grande.
-6-
1.5 SECUENCIA OPERATIVA
DESCRIPCIÓN Dias
1.0 DTM Equipo DLS-127 a Pozo RGD-109D. 20.0
DESCRIPCIÓN OPERATIVA Dias
2.0 PERFORACIÓN 47.5
SECCIÓN 26" 2.07
2.1 Perforar tramo conductor 26” hasta 35m. 0.82

2.2 Bajar y cementar cañería conductora 20”. 1.25
SECCIÓN 17.1/2" 5.31
2.3 Perforar tramo Superficial 17.1/2” hasta 780m. 3.15

2.4 Cementar cañería superficial 13.3/8”. 0.71
Soldar cañería 13.3/8" y Sección “A” 13.3/8” c/Landing Base SOW x 13 5/8"-
2.5 1.50
5M e instalar Preventores.
SECCIÓN 12.1/4" 21.11
2.6 Perforar tramo producción 12.1/4” hasta 2936m. 13.53

2.7 Correr registros en agujero abierto 2.50
2.8 Bajar y cementar cañería intermedia 9.5/8”. 3.83
2.9 Colgar cañería 9.5/8”, instalar sección “B” 13.5/8"-5M x 11"-5M / BOP. 1.25
SECCIÓN 8.1/2" 19.05
2.10 Perforar tramo de producción 8.1/2” hasta 4244m. 10.80
2.11 Correr registros en agujero abierto. 2.50

2.12 Bajar y cementar cañería de producción 7”. 4.25
Colgar cañería 7", Instalar Sección "C" 11"-5M x 7.1/16"-5M / BOP/Desarma
2.13 1.50
sondeo.
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2 SECUENCIA ESTRATIGRÁFICA
La secuencia estratigráfica del campo Rio Grande comienza con el sistema

terciario, integrada por las formaciones Chaco, Yecua y Petaca que supra yacen a
sedimentos cretácicos compuesta por las formaciones Cajones, Yantata e Ichoa, por
bajo de estas infra yacen las formaciones del carbonífero (Elvira, San Telmo,
Escarpment, Taiguati, Chorro, Tarija, y Tupambi) para culminar con la formación
Iquiri del sistema Devónico.
TMD TVD TVDSS Espesor

Sistema Formación Reservorio
(m) (m) msnm m MD
Chaco 7.88 7.88 340 1,085
Terciario Yecua 1,093 1,090 743 280
Petaca 1,373 1,350 -1,003 53
Cajones A 1,426 1,396 -1,049 190
Cajones Cajones B 1,616 1,553 -1,206 107
Cretácico Cajones C 1,723 1,640 -1,293 216
Yantata 1,939 1,816 -1,469 349
Ichoa 2,288 2,101 -1,754 322
Carb-Perm-Tr Elvira 2,610 2,364 -2,017 314
2,924 2,620 -2,273 43
San Telmo Ws 2,967 2,655 -2,308 23
San Telmo
San Telmo Wm 2,990 2,674 -2,327 70
Carb-Mandiyuti San Telmo X 3,060 2,731 -2,384 99
3,159 2,812 -2,465 15
Escarpment Escarpment Y-3 3,174 2,824 -2,477 124
Escarpment Z-1 3,298 2,925 -2,578 107
Taiguati 3,404 3,012 -2,665 213
Chorro 3,617 3,186 -2,839 70
Carb.Machareti
Tarija 3,687 3,243 -2,896 12
Tupambi 3,700 3,253 -2,906 48
3,747 3,292 -2,945 330
Devónico Iquiri
Ar. Iquiri 1 4,077 3,561 -3,214
TD 4,244 3,698 -3,350
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En la secuencia del Carbonífero donde se encuentran yacimientos de gas y

condensado, no se tienen evidencias de complicaciones tectónicas, siendo la
estructura aparentemente controlada por el relieve antiguo de la discordancia Post-
Devónica.
La secuencia devónica que alberga al reservorio Iquiri-1 (en la actualidad el

más importante del campo) se encuentra afectada por una serie de fallas de origen
pre carbonífero y de rumbo longitudinal al eje de la estructura. Al tope de la
secuencia devónica (Formación Iquiri) se registra la presencia de un gran paleocanal
(Carbonífero) que afecta la parte alta de la estructura.
Columna Estratigráfica Generalizada Campo Rio Grande.
-9-
Reservorio Cajones
El reservorio Cajones está compuesto por una serie de delgados niveles arenosos
calcáreos con intercalaciones pelíticas, depositadas como un ciclo progradante en un
ambiente lagunar o marino somero.
Formación San Telmo.
La formación San Telmo, en su límite inferior es concordante con la formación

Escarpment y en su límite superior discordante con la formación Elvira.
Litológicamente el tope de esta formación está definido por un paquete de
arcilitas de color rojo ladrillo compactas y angulosas. La secuencia subyacente lo
constituyen diamictitas marrón rojizo claro, matrix limo–arcilloso con granos de
cuarzo disperso con inclusiones o bolsones de yeso blanquecino lechoso. La
secuencia infrayacente está conformada por tres reservorios de interés, San Telmo
Ws, San Telmo Wm y San Telmo Wx.
Reservorio San Telmo Ws
El reservorio San Telmo Ws es una unidad arenosa separada de la infrayacente Wm por

una intercalación arcillosa de 3 a 8 m de espesor. Este reservorio está compuesto por
paquetes que varían desde arenas gruesas y macizas hasta arenas más finas con
intercalaciones arcillosas. Las primeras son interpretadas como areniscas de canal y las
segundas representan depósitos de planicies de inundación. En general alcanzan
espesores de hasta 20 metros.
Reservorio San Telmo Wm
El reservorio San Telmo Wm se caracteriza por estar compuesto de numerosos cuerpos

de arena que fueron depositados en un ambiente fluvial muy complejo. Antiguamente
esta unidad fue subdividida en W medio y W inferior, actualmente descartada por no
existir un criterio coherente o marker que satisfaga dicha subdivisión. Si bien toda la
secuencia se caracteriza en general por su baja resistividad, un análisis más detallado
de la misma permite distinguir dos sectores, el superior y el inferior, con resistividades
más altas que el sector medio. La mayoría de la producción proviene del sector superior
con resistividad más alta. No ha sido posible distinguir un contacto definido gas-agua
dentro del área del campo.
Reservorio San Telmo X
El reservorio San Telmo X, consiste de una serie de delgados niveles arenosos

intercalados con niveles pelíticos, siendo por lo general la zona superior más arcillosa
que la inferior. Las arenas son de difícil correlación y distribución muy irregular y se les
atribuye un origen fluvial. Toda la secuencia se caracteriza por su baja resistividad. El
nivel fue probado en muy pocos pozos pero nunca puesto en producción. Carece de
historial y datos de presión y ha sido interpretado como una zona productora de gas de
baja resistividad.
- 10 -
Reservorio Escarpment Y-3
El reservorio Escarpment Y-3 que suprayace al anterior está considerado como el más
importante ya que del mismo proviene el porcentaje de producción más alto del campo.
Ha sido también interpretado como un depósito de ambiente sedimentario muy similar al
anterior es decir fluvio-glacial a glacimarino. Comprende una serie de niveles arenosos
que mantienen una distribución regular en todo el campo y está integrada en general por
una secuencia grano-decreciente donde se observan potentes bancos de areniscas
limpias en su parte basal y areniscas un poco más sucias con intercalaciones pelíticas
hacia el tope de la unidad. El contacto gas-agua original se encuentra en la cota de –
2490 m.
Reservorio Escarpment Z-1
Los paquetes arenosos bastante limpios y relativamente uniformes fueron interpretados

como depósitos de origen fluvio glacial o glacimarino. Un importante porcentaje de la
producción del campo proviene de este reservorio cuyo contacto gas-agua original está
claramente definido en la cota de –2560 m.
Reservorio Iquiri -1
El reservorio pertenece a la Formación Iquiri, que es una formación monótona, bien

definida, preponderantemente pelítica (60%), representadas por lutitas de color
negruzco, son carbonosas de aspecto bituminoso, laminadas escamosas planares,
tabulares, fisiles, quebradizas y micáceas. Alternan una serie de niveles delgados de
areniscas gris blanquecinas de grano fino a medio, subredondeado a redondeado,
buena selección, cemento silíceo. La formación Iquiri corresponde a los pisos superiores
del devónico donde se observa el desarrollo de facies arenosas importantes dentro de
una serie que se acentúa y se incrementa del tope hacia la base.
- 11 -
3 ESTADO SUBSUPERFICIAL PROPUESTO
- 12 -
4 ESTADO SUPERFICIAL PROPUESTO
CONJUNTO CONVENCIONAL
13.3/8" X 9.5/8" X 7" - 5000 X 5000 X 5000 PSI,
SECCIÓN "A" 13.3/8" SOW X 13.5/8" 5000 PSI (*)
SECCIÓN "B" 13.5/8" 5000 PSI X 11" 5000 PSI
SECCIÓN "C" 11" 5000 PSI X 7.1/16" 5000 PSI (**)
(*) Cabezal con plato base (Landing Base)
(**) Cabezal con alojamiento para colgador simple y dual.
- 13 -
5 AFE PERFORACIÓN
- 14 -
6 CURVA DE PROFUNDIDAD VS TIEMPO
Plan: RGD-109(D)
LSC-X5(D)
LSC-X4(D)
RGD-78(D)
RGD-87(D)
RGD-89(D) ST
RGD-95D
- 15 -
7 PRESIÓN DE PORO Y GRADIENTE DE FRACTURA
- 16 -
8 PROGRAMA DE FLUIDOS DE PERFORACIÓN
INTERVALOS
1 2 3 4
Definición Unidad
Diámetro Agujero Pulg 26 17 1/2 12 1/4 8 1/2
Final Sección m 35 780 2936 4244
Longitud Perforada m 35 765 2156 1308
Diámetro Cañería Pulg 20 13 3/8 9 5/8 7
Factor Lavado % 20 20 15 15
Max. Desviación ° 0 0 35 35
Max. BHST °F 100 110 176 210
Días Actividad Días 0.82 3.10 13.53 10.80
Total Días Días 2.07 5.31 21.11 19.05
PROGRAMA DE FLUIDOS
Sistema Bentonitico Bentonitico
BARADRIL-N BARADRIL-N
Extendido Extendido
Volumen a Preparar bbl 1100 1500 3800 2700
PROPIEDADES RECOMENDADAS
Densidad ppg 8.7-9.0 9.0-9.2 9.1-9.4 9.3-9.8
Viscosidad Embudo Seg/qt 45-70 45-75 50-70 50-75
VP cP 15-30 20-40 15-25 20-35
PC lb/100ft2 20-35 20-40 25-40 20-30
Lect. ( R6/R3) 12-22/10-20 12-22/10-20 10-16/8-14 10-16/8-14
Filtrado API/HPHT cc/30 min <15/NA <15/NA <4.5/<12 <4/<12
MBT ppb <20 <20 <12 <5
Sólidos de Perforación % <3 <3.5 <3 <1.5
pH 10-11 10-11 9-10 9-10
- 17 -
9 DISEÑO DE CAÑERÍAS
Intervalo Trépano Diámetro Peso Conexión

Tipo Grado
(m) (pulg) (pulg) (lb/ft)
0-35 26 20 Cañería K-55 133 BTC
0-780 17.5 13 3/8 Cañería K-55 54.5 TXP
0-450 40 TXP
450-2770 12.25 9 5/8 Cañería N-80 40 Blue
2770-2936 47 Blue
0-750 29
750-2850 8.5 7 Cañería N-80 26 Blue
2850-4244 29
Tamaño Tensión Torque ID Drift OD Box

Peso Rev. Colapso
(pulg) Cuerpo Ajuste plg
(lb/ft) (psi) (psi)
(kips) (ft-lb)
20 133 3060 1500 2125 ∆ 18.730 18.543 21
13 3/8 54.5 2730 1130 853 24,010 12.615 12.459 14.375
40 5750 3090 916 20,960 8.835 8.679

9 5/8 40 5750 3090 916 15,840 8.835 8.679 10.625
47 6870 4760 1086 19,760 8.681 8.525
29 8160 7020 676 10,350 6.184 6.059 7.677
7 26 7240 5410 604 9.010 6.276 6.151 7.677
29 8160 7020 676 10,350 6.184 6.059 7.677
- 18 -
CAÑERÍA 9.5/8”, 40-40-47ppf, N80-N80-N80, TXP-BLUE-BLUE:
Cañería 9.5/8”, 40ppf, N-80, TXP (Sección 1):
- 19 -
Cañería 9.5/8”, 40ppf, N-80, BLUE (Sección 2):
Cañería 9.5/8”, 47ppf, N-80, BLUE (Sección 3):
- 20 -
CAÑERÍA 7”, 29-26-29ppf, N-80, BLUE:
Cañería 7”, 29ppf, N-80, BLUE (Sección 1):
- 21 -
- 22 -
10 PROGRAMA DE CEMENTACIÓN
Diámetro Zapato Temperatura Exceso Lechada TOC Lechada

TMD TVD BHST BHCT (OH) Tipo MD Densida
d
(in) (m) (m) (F°°) (F°°) (%) (m) (lb/gal)
20 35 35 80 70 100 Principal ”A” 0 15.6
Relleno ”A” 0 13.0

13 3/8 780 780 110 90 50
Principal ”A” 480 15.6
Relleno “G” 1400 13.5

9 5/8 2936 2630 176 135 10 Principal
2400 15.8
“G”
Principal
2850 15.8
“G”
7 4244 3697 210 165 10
Principal
3700 15.8
“G”
- 23 -
11 PROGRAMA DIRECCIONAL
Coordenadas en Superficie RGD-109(D) UTM X: 512,870.04m

UTM Y: 7,986,894.49m
Znt: 339.6m
Zmr: 347.48m
Objetivo Iquiri 1 UTM X: 514,100.00m
UTM Y: 7,985,730.00m
TMD/TVD: 4244m/3697.7m
Datum: PSAD-1956
- 24 -
Plan Direccional: Vista Sección Vertical.
- 25 -
Plan Direccional: Vista en Planta.
- 26 -
Anticolisión: Distancia Centro a Centro respecto a pozos RGD-86 y RGD-87D.
Anticolisión: Factor de Separación respecto a pozos RGD-86 y RGD-87D.
- 27 -
12 TUBULARES
OD Conex.
Item TJ OD Pin ID Torque Cant. Hardfacing
ID
ft-lb
5” NC-50
Drill Pipe 5", 19.5ppf, S-135 6.625” 2.75” 1900 m Pinnchrome
4.276” 32,900
5” NC-50
Drill Pipe 5", 19.5ppf, G-105 6.625” 2.75” 2200 m Pinnchrome
4.276” 32,900
3.5” NC-38
Drill pipe 3 1/2", 13.3ppf, S–135 5” 2.125” 4100 m Pinnchrome
2.764” 11,500
5” NC-50
5" Spiral Heavy Weight, 50.38ppf, S-135 6.625” 3” 40 Piezas Pinnchrome
3” 30,000
3.5” NC-38
3.1/2" Heavy Weight, 23.9ppf, S-135 5” 2.25” 20 Piezas Pinnchrome
2.25” 11,500
9.5” 7 5/8” Reg
9.1/2” Spiral Drill Collar, 216.71ppf 6 Piezas
3” 97,500
8” 6 5/8” Reg
8" Spiral Drill Collar, 149.6ppf 12 Piezas
3” 59,000
6.5” NC-46
6.1/2" Spiral Drill Collar, 91.69ppf 25 Piezas
2.25” 24,700
4.75” NC-38
4.3/4" Spiral Drill Collar, 46.68ppf 25 Piezas
2.25” 11,000
13 EQUIPO DE PERFORACIÓN Y PREVENTORES
Especificaciones del Equipo de Perforación
Nombre del Equipo : DLS-127

Contratista de Perforación : ARCHER DLS CORPORATION
Tipo : 2000HP Diesel Electric
Torre de Perforación : Parco, SLP 42A Cantilever Type / 43.5m
Cuadro de Maniobras : Gardner Denver 1500 E Serie 15E-51 / 2000HP
Subestructura : Parco SL (Split Level)
Bombas : 2 Gardner Denver PZ10, 1300 HP; 1 National P12, 1600HP
Top Drive : Tesco HS Hydraulic, 500 Ton, 750HP, (39000; 29000; 19500 lb-ft)
Cable : 1.3/8” IPH
Configuración del Arreglo de Preventores:
13 5/8" arreglo
Anular Tipo Shaffer Spherical 5.000 psi
Ariete Doble Tipo U Cameron (Variable y Ciego) 10.000 psi
Carretel perforacion (13.5/8”-10M) 10.000 psi
Ariete Simple Tipo U Cameron (Medida) 10.000 psi
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14 LISTA DE CONTACTOS
YPFB ANDINA S.A. Tel: 591 3-3713000
Nombre Posición Extensión Móvil

Gonzalo Gonzales Gerente de Perforación ai 3041 71313041
Edwin Alvarez Superintendente de Perforación 3493 71348593
Felipe Rodríguez Ingeniero de Perforación 3410 71313630
Julio Toro Ingeniero de Perforación 3058 71331495
Emma Calderon Ingeniero de Perforación 3496 3713496
Gonzalo Gonzales Superintendente Terminación 3041 71313041
Patricia Moreno Ingeniero de Terminación 3411 3713411
Marcelo Castro Geólogo 3266 3713266
Daynor Quiroga Geólogo 3102 71313015
Avelino Velásquez Reservorios 3380 71331260
Mauricio Arteaga Obras Civiles 3097 3713097
Pedro Galarza Gerente de MASC 3232 71313232
Freddy Moscoso Coordinador Seguridad 3069 71313087
Miguel Zeballos Coordinador Medio Ambiente 3486 71313086
Christian Artunduaga Coordinador Campo MASC 3082 3713082
Oscar Pinto Relaciones Comunitarias 3471 71313471
Federico Montaño Almacén Perforación 3112 76366678
Marcos Hurtado Almacén Central 3048 71313048
Shirley Yucra Asistente Perforación 3070 70887152
CAU Andina Mesa de Ayuda 3333 71313333
Dydier Rojas Comunicaciones 3141 71313141
Andrea Terrazas Administrador Open Wells 3413 3713413
Marco Vidal Soporte Aplicaciones 3322 3713322
Pozo RGD-109D Company Man (Fijo) 3990 3713990
Pozo RGD-109D Company Man (Móvil) 3991 3713991
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Lista de Contactos por Compañía
Compañía Servicio Contacto Telf. Oficina Celular

Archer DLS Equipo de Perforación Francisco Onieva 591-3- 3622905 72156617
Archer DLS Equipo de Perforación David Antezana 591-3- 3622905 73123713
Schlumberger Perforación Direccional Alejandro Fernandez 591-3-3717105 72163689
Schlumberger Perforación Direccional Cesar Villegas 591-3-3717000 72145635
Schlumberger Perforación Direccional Limberg Arce 591-3-3717000 78066116
Schlumberger Perfilaje David Caballero 591-3-3717000 67703652
Halliburton Trépanos Rudy Callejas 591-3-3127700 72190325
Schlumberger Alquiler Tijera Perforación Mario Bernal 591-3-3717000 67703568
Halliburton Fluidos de Perforación Osvaldo Gonzalez 591-3-3127700 71032223
Halliburton Fluidos de Perforación Enrique Pulido 591-3-3127700 72120408
Halliburton Cementación Jose Miguel Viera 591-3-3127700 67707124
Halliburton Cementación Joe Nuñez 591-3-3127700 71630027
Weatherford Htas Pesca Miguel Maldonado 591-3-3598585 78006144
Weatherford Htas Pesca Dan Castedo 591-3-359-8585 78006153
Weatherford Entubación Cristhian Pérez 591-3-3598585 78006127
Baker Drilling With Casing Leandro Venier 591-3- 3521815 67704205
Baker Drilling With Casing Jason Aguilera 591-3- 3521815 72134937
Schlumberger Sistema de Locación Seca Joel Aguilera 591-3-3717000 71039814
Tuboscope Inspección de Tubulares Fernando Valle 591-3-3553500 71344379
Tuboscope Filtrado Arturo Lopez 591-3-3553500 75646049
Tuboscope Filtrado Irma Romero 591-3-3553500 79058407
NOV Manufactura Alvaro Rios 591-3-3524107 71696198
Continental Servicio Cabeza de Pozo Marco Columba 591-3-3554798 68920230
Continental Inspección de Tubulares Sergio Rengifo 591-3-3532626 72100971
Gyrodata Bolivia Servicio Gyro Emilio Langlois 591-3-3559551 73619831
Equipetrol Slicklline Rene Beltran 591-3-3578787 72150064
BPE Cabezal de Pozo Juan Carlos Abaroa 591-3-3579061 77614401
BPE Cabezal de Pozo Willians Ortiz 591-3-3579061 78400435
Intergas Control Geológico Hugo Soliz 591-3-3532000 785065056
Farsur Alquiler Estabilizadores Erika Soruco 591-3-3559266 71620938
Inbolpack Transporte Gerardo Sepulveda 591-3-3435333 72127030
Tenaris Provisión Tubulares Gustavo Torregrosa 591-3-3120603 68939140
Tenaris Provisión Tubulares Gustavo Silva 591-3-3120603 72121061
Weatherford Colgador Liner Demetrio de los Rios 591-3 3598585 72139407
Servapet Cisterna Wilson Endara 591-3-3416782 76830010
Casobra Alquiler Casillas Alvaro Medina 591-3-3431819 72166770
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15 OPERACIONES
15.1 SEGURIDAD, SALUD, MEDIOAMBIENTE Y CALIDAD
Todas las actividades deberán ser planeadas y ejecutadas tomando en cuenta la seguridad
del personal, salud, protección del medio ambiente y calidad.
Las Políticas y Procedimientos de Construcción de Pozos de YPFB ANDINA S.A. serán
empleadas como el documento gobernante de las operaciones a desarrollar. Los Planes de
Respuestas ante Emergencias deberán ser desarrolladas teniendo en cuenta las
condiciones locales de operación. Un documento conjunto será preparado uniendo las
Políticas y Normas de YPFB ANDINA S.A. y del Contratista de Perforación. El Plan de
respuesta ante Emergencias deberá incluir las siguientes situaciones:
• Plan de Respuesta ante Emergencias Médicas

• Plan de Control de Pozo
• Plan de Respuesta ante descontrol de pozo (Boots & Coots)
• Plan de Respuesta ante Derrames de Petróleo
La empresa certificadora TUV R. avala el cumplimiento de los estándares internacionales de los

certificados ISO 9001:2008, TS 29001:2010, ISO 14001:2004 y OHSAS 18001:2007 del Sistema
Integrado de Gestión de YPFB ANDINA S.A.
El “Sistema Integrado de Gestión (SIG)” de YPFB ANDINA S.A. es de uso común para todo el
personal.
EN SEGURIDAD INDUSTRIAL
YPFB ANDINA S.A. promueve aumentar el nivel de seguridad en todas nuestras operaciones
que conllevan riesgo significativo, verificando día a día las condiciones de seguridad, dando
prioridad a la toma de conciencia en la línea, para lograr una actitud en el personal que nos
permita consolidar la cultura de seguridad.
En YPFB ANDINA S.A se realizan simulacros planificados para poner en práctica los
procedimientos prevención ante contingencias.
ACTIVIDADES RELEVANTES EN EL ÁREA DE SALUD Y NUTRICIÓN
YPFB ANDINA S.A tiene como prioridad el bienestar de su personal, se trabaja conjuntamente
con el personal de salud en campañas educativas promoviendo cambios de mentalidad para
optar por una alimentación más saludable.
En YPFB ANDINA S.A se realiza un trabajo personalizado con cada trabajador, de manera
periódica llevando el control de su peso, brindando planes de alimentación de acuerdo a sus
necesidades, así como también seguimiento con la finalidad de ayudar a crear hábitos más
saludables para lograr obtener un estado de salud óptimo.
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EN MEDIO AMBIENTE
El impacto de estar certificados con la ISO 14001 es alto y el buen desempeño ambiental es el
reflejo de un buen desempeño operacional, la identificación de impactos ambientales, las
medidas de mitigación implementadas y la gestión de residuos propios de la industria mediante
norma o procedimiento de la industria, nos evita a ser sujetos pasivos de infracciones
administrativas o penalidades estipuladas en el reglamento. Toda la Gestión Ambiental de
YPFB ANDINA S.A esta orientada a la protección ambiental y al manejo adecuado de los
residuos generados por su operación, la cual es cumplida acorde al “Plan Ambiental de YPFB
ANDINA S.A”, presentado a la Autoridad Ambiental Competente. La metodología del control de
Medio Ambiente se realiza mediante monitoreo periódicos acorde al siguiente marco Legal.
Ley de medio Ambiente Nro. 1333 y sus regulaciones.

Reglamento Ambiental para el Sector de Hidrocarburos.
Ley Forestal Nro.1700 y su Reglamentación.
Norma Boliviana NB 742 – 760 (Normas Técnicas de Residuos Sólidos).
Sistema de Gestión Ambiental ISO 14001 de YPFB Andina S.A.
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15.2 TRANSMISIÓN DE REPORTES
Los siguientes reportes serán completados por el Supervisor de Perforación, trasmitidos a

las oficinas en Santa Cruz y archivados. Esta información será distribuida al Gerente de
Perforación, Superintendente de Perforación e Ingenieros de Proyecto según corresponda.
Los Incidentes, Casi Accidentes o Accidentes, serán notificados verbalmente al
Superintendente de Perforación inmediatamente después de ocurrido el acontecimiento. Se
enviará un reporte preliminar dentro de las 24 horas de ocurrido el acontecimiento y un
reporte final dentro de los 10 días en caso de Accidentes e Incidentes.
REPORTE FREC. DISTRIBUCIÓN
Aceptación Equipo Inicio Gerente, Superintendente de Perforación, Ingenieros de Perforación
Reportes diarios de perforación Diaria Adm. Open Wells , Staff de Perforación, Geólogo Proyecto, Fiscal YPFB
Reportes Geológicos Diaria Adm. Open Wells, Geólogo de Proyecto, Fiscal YPFB
Novedades de horas 14:00 Diaria Staff de Perforación
Plan Semanal de Perforación Semanal Superintendente de Perforación, Ingenieros de Perforación
Hoja de Control de Pozo Diaria Superintendente de Perforación, Ingenieros de Perforación
Reporte de Fallas Eventual Staff de Perforación
Reportes de Cañerías Eventual Superintendente de Perforación, Ingenieros de Perforación
Gerente y Superintendente de Perforación

Reportes de Incidentes y Accidentes Eventual
Informe (Preliminar o Final)
Inventario de Herramientas Semanal Superintendente de Perforación, Ingenieros de Perforación
Pruebas LOT & FIT Eventual Staff de Perforación
Reportes Empresas de servicio Diaria Staff de Perforación
Esquemas Conclusión de pozo Final Staff de Perforación
Informe Final de Perforación Final Staff de Perforación, YPFB
15.3 REQUERIMIENTOS PRE-MOVILIZACIÓN
1. Preparar los planes de contingencia para situaciones de emergencia.

2. Comunicar a las autoridades gubernamentales de los planes de perforación obteniendo
todos los permisos relevantes.
3. Confirmar que todos los equipamientos y materiales están en el país o tienen fecha de
entrega confirmada.
4. Entregar notificación de movilización a los contratistas.
5. Confirmar que todas las inspecciones no destructivas han sido realizadas y revisadas
antes de la movilización del equipo.
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15.4 MOVILIZACIÓN
• Los contratistas movilizarán sus equipamientos luego de recibir notificación de YPFB

ANDINA S.A.
• Un Supervisor de YPFB ANDINA S.A. debe estar en locación durante el transporte del
equipo.
• Los contratistas serán responsables por la movilización de su equipamiento al pozo.
• YPFB ANDINA S.A. asistirá a los contratistas a obtener los permisos necesarios cuando
sea aplicable.
• Durante el montaje del equipo, verificar que se tenga la opción de utilizar la vaina para
futura instalación del vástago en caso de tener algún problema del “Top Drive”.
15.5 PROCEDIMIENTOS PRE-INICIO DE OPERACIONES
1. Antes de iniciar la perforación del pozo, llenar los tanques de lodo con agua, revisar
hermeticidad de los mismos. De acuerdo a programa de fluidos de perforación, preparar
lodo Bentonitico Extendido y estar listos para preparar lodo adicional para mantenimiento
de volumen y baches viscosos (sellantes) si fueran necesarios.
2. La prueba de aceptación del equipo debe ser realizada antes de iniciar operaciones de
perforación.
3. El Supervisor de Perforación de YPFB ANDINA S.A. verificará que todos los elevadores
estén certificados además de las operaciones de abastecimiento de agua.
4. El Supervisor de Perforación de YPFB ANDINA S.A. verificará que los sistemas de
comunicación operen satisfactoriamente.
5. El Supervisor de Perforación de YPFB ANDINA S.A. se asegurará que todos los
equipamientos que han sido auditados como “críticos” han sido corregidos. Todos los
equipamientos de emergencia han sido chequeados y realizado su prueba de
funcionamiento.
6. Efectuar con todo el personal simulacros de control de pozo, incendio con el fin de asegurar
que todo el personal está familiarizado con las alarmas y procedimientos de emergencias.
7. Una reunión de Inicio de Operaciones de Pozo será realizada en locación con la
participación de todos los contratistas y personal de YPFB ANDINA S.A.
8. El Superintendente de Perforación de YPFB ANDINA S.A. conjuntamente con los
supervisores verificarán que el equipo y locación están en condiciones seguras de
operación antes de comenzar. Esta verificación será registrada en el Reporte Diario de
Perforación de YPFB ANDINA S.A. (Open Wells) y el Reporte Diario de Perforación IADC.
- 35 -
15.6 PERFORACIÓN FASE 26” HASTA 35m
Objetivos
• Perforar el agujero conductor hasta 35 metros, correr cañería guía 20” y cementar
hasta superficie.
• Evitar la erosión de sedimentos superficiales bajo consolidados para perforar la
siguiente sección.
• Proporcionar soporte estructural para la cabeza de pozo.
• Permitir la instalación de niple campana-salida de lodo.
Potenciales Problemas de la sección
• Altas Vibraciones de sarta

• Altos recortes de formación.
• Embotamiento de trépano.
• Perdida de circulación
Nota.- Nivel freático somero. Trabajar con bajo régimen hidráulico, incrementándose
progresivamente.
Procedimientos de Perforación
1. Verificar durante la construcción del antepozo se deje abertura suficiente para perforar
tramo conductor con trepano 26”.
2. Antes de iniciar la perforación, llenar las piletas con agua, verificar hermeticidad de los
mismos.
3. Armar y parar en el peine del mástil 30 tiros de sondeo de 5”. Calibrar todos los
tubulares antes de armar el arreglo para perforar la sección de 26”.
4. Centralizar la torre de perforación. Verificar una alineación optima de "Top Drive" y
centro de mesa rotaria.
5. Perforar tramo conductor hasta 35m a bajo caudal (con sifón), peso mínimo sobre el
trépano y vueltas reducidas.
6. Utilizar una pieza de 5” HWDP encima de los portamechas (pieza de maniobra) para
propósitos de transición de la herramienta a medida que se vaya perforando este
tramo.
7. Utilizar todos los equipos de separación primaria de sólidos disponibles para mantener
la densidad de lodo.
8. Asegurar calibre y limpieza del hueco, tomar lectura de Totco.
9. Alistar equipamiento para bajar cañería de 20".
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Trépanos
Diámetro del trépano 26”

Conexión 7 5/8” API Reg
IADC 4-1-5
Tipo GS04BCPS (Smith)
N° Boquillas 4
Hidráulica
Bombas National P12

Potencia 1600HP
Camisa 6”
Vol/Stk 4.406 gal/stk
Max.Veloc. 120spm
Presión descarga 4670psi
Eff. Volumétrica 95%
Bombas Gardner Denver PZ10

Potencia 1300HP
Camisa 6”
Max.Veloc. 140spm
Eficiencia Volumétrica 95%
Nota.- Trabajar con bajo régimen hidráulico, incrementándose progresivamente 200-

400gpm.
Propiedades del Lodo
Densidad (lb/gal) 8.7 - 9.0

Viscosidad Plástica (cp) 15-30
Yield Point (lbf/100ft2) 20-35
pH () 10-11
3 rpm () 10-20
6 rpm () 12-22
Sólidos (%) < 3.0
MBT (lb/bbl) < 20
Filtrado API/HTHP (ml) <15/NA
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BHA
OD Bot Size
Max Bot Type Bot Gender Cum.
(in) (in) Length
Desc. Manu. OD Length
ID Top Size (m)
(in) Top Type Top Gender (m)
(in) (in)
26.000
1 26" Tricone Bit Smith 26.000 0.74 0.74
7.625 REG Pin
9.310 7.625 REG Box
2 Bit Sub DLS 9.310 0.80 1.54
3.000 7.625 REG Box
9.500 7.625 REG Pin
3 2 x 9 1/2" DC (2 joints) DLS 9.500 18.72 20.26
3.000 7.625 REG Box
9.500 7.625 REG Pin
4 Crossover DLS 9.500 1.17 21.43
3.000 6.625 REG Box
8.000 6.625 REG Pin
5 Crossover DLS 8.000 1.05 22.48
2.875 4.500 NC50 (4 1/2 IF) Box
5.000 4.500 NC50 (4 1/2 IF) Pin
6 5 " HWDP DLS 6.625 12.52 35.00
3.000 4.500 NC50 (4 1/2 IF) Box
Contingencias
1. Pérdida de Circulación
Reducir caudal de circulación y continuar perforando con pérdida de circulación
buscando atravesar la zona permeable agregando material de control de perdida
(LCM) al sistema buscando recuperar retorno y controlando densidad de lodo de
entrada y salida del circuito.
Surveys
Tomar lecturas con Totco. Si el máximo valor de desviación excede 1°, comunicar a las oficinas
de Santa Cruz para planificar futuras operaciones.
Control Geológico
No se realizará control geológico en esta sección.
Registros en agujero abierto

No se realizarán registros en esta sección.
- 38 -
Procedimientos para bajar y cementar cañería de 20”
El programa de cementación será enviado al pozo 48 horas antes de la operación.
La cañería de 20”, 133ppf, K-55, BTC, será corrida en agujero de 26” y cementada con método
convencional.
Accesorios de la cañería:
Zapato Flotador 20”
2 Centralizadores 20”x 26”

Diámetro de cañería 20”
Peso 133ppf
Grado K-55
Conexión BTC
Torque de ajuste ∆
Diámetro interno de la cañería 18.730”
OD de la cupla 21”
Drift ID 18.543”
Reventón (psi) Cuerpo 3060 psi
Colapso (psi) Cuerpo 1500 psi
Capacidad de Tensión (Kips) Cuerpo 2125 kips
Notas:
Antes de proceder a bajar cañería, el supervisor de YPFB ANDINA en pozo debe

tener en cuenta:
• Contar con el personal y equipamiento para la bajada de cañería en el pozo.

Todo el equipamiento, incluyendo el equipamiento de back up, deberá ser
probado apropiadamente y verificado su correcto funcionamiento. Las
herramientas de entubación deben ser compatibles con pasaje mesa rotaria de
equipo.
• El “stabbing board” deberá ser chequeado y estar en condiciones para su uso.
• El zapato flotador de 20” debe estar ajustado a la primera pieza de cañería,
antes de ser enviado desde Santa Cruz (verificar calibre de la pieza de Cañería
20”).
• Toda la cañería debe ser calibrada antes de bajar al pozo. Las conexiones de
las cañerías deben ser limpiadas e inspeccionadas. Por posible efecto de
flotación, construir las orejas de soporte y soldar en el último caño, antes de
bajar al pozo.
• Realizar el tally de la cañería verificando correctamente las medidas.
Dimensionar la sarta de cañería 20” de modo de dejar cupla de la cañería a 3 m
de la cabeza de pozo para realizar el corte. Se recomienda que la Botella de
Circulación (20” BTC x 2” Weco 1502) para cementación este ubicada no
mayor a 2 m con respecto a la mesa rotaria.
• Se deben preparar e inspeccionar eslingas y grilletes para la bajada de la
cañería.
• El montacargas y la grúa deben estar en buenas condiciones y aptos para
realizar este trabajo.
- 39 -
Operaciones de Bajada y Cementación de la cañería
• Efectuar reunión de seguridad con personal involucrado en la operación de

bajada de cañería.
• Montar equipamiento para la bajada de cañería, levantar la primera pieza con
zapato y bajar a través de la mesa, llenar con lodo y observar funcionamiento
de flotador. Instalar 2 centralizadores de acuerdo a tally, el ultimo centralizador
deberá estar a distancia suficiente por debajo del nivel del piso del ante pozo,
que no perjudique cuando se realice el top job. Aplicar soldadura fría a la
primera unión, luego bajar cañería de acuerdo a programa llenando con lodo
cada pieza. Los centralizadores deben ser instalados con un stop ring y nunca
en la cupla de la cañería.
• Registrar los pesos hacia arriba y abajo antes de llegar al punto del zapato,
bajar circulando la última pieza.
• Tocar el fondo del pozo, comprobar medidas de tally. Asegurar la cañería por
posible efecto de flotación.
• Armar botella de circulación y probar líneas con 2500psi.
• Establecer circulación al máximo caudal sin inducir pérdidas.
• Bombear bache Lavador y bombear Lechada de cemento de acuerdo a
programa de cementación.
• Una vez se observe retorno de cemento puro a superficie desplazar con agua
fresca para dejar +/-10m de “shoe track” de cemento dentro de la cañería de
20” sobre el zapato flotador.
• Observar la presión final de circulación. Liberar presión y observar retornos. Si
el elemento de flotación del zapato no funciona, cerrar la válvula de
cementación y esperar fragüe. Verificar el retorno cada 30 minutos hasta no
observar devolución.
• Desmontar botella de circulación y líneas.
Cabeza de Pozo
Una vez bajado y cementado la cañería guía de 20”, cortar cañería y soldar en la parte
superior una brida 20.3/4”-3M (asegurarse que exista una válvula en la parte inferior para
futuras descargas de fluidos o cemento por ese sector), para después completar con la brida
compañera y la salida vertical de lodo.
- 40 -
15.7 PERFORACIÓN FASE 17 1/2” HASTA 780m
La fase 17 1/2” se perforará con la técnica de “Drilling With Casing”.
Objetivos
• Perforar con cañería agujero superficial hasta 780 metros y cementar cañería
13 3/8” hasta superficie.
• Cubrir los horizontes de agua superficiales, aislar zonas débiles con
gradientes de fractura bajos.
• Permitir la instalación del cabezal Sección "A" 13.3/8" SOW x 13.5/8"-5M.
• Permitir la instalación de Preventores 13.5/8”-10M (BOP).
• Proveer integridad en el zapato de la cañería para perforar la siguiente
sección.
Puntos clave
• Verificar alineación optima de “Top Drive” y centro de mesa rotaria.

• Control de verticalidad de tramo superficial.
• Control de parámetros de perforación.
• Propiedades del lodo e hidráulica para limpieza de hueco.
Potenciales Problemas de la sección
• Perdida de circulación
• Altos recortes de formación.
• Embotamiento de trépano.
• Pega diferencial
• Inestabilidad de agujero
Nota.- Incrementar parámetros de peso y caudal progresivamente.
Preparación para perforar con cañería “Drilling With Casing”.
El supervisor de YPFB ANDINA S.A. en el pozo debe tener en cuenta:
• Contar con el personal y equipamiento para bajar y perforar con cañería en el

pozo. Todo el equipamiento, incluyendo el equipamiento de back up, deberá ser
probado apropiadamente y verificado su correcto funcionamiento. Para una
correcta operación y espacio de maniobra de la herramienta con la cañería, se
requiere una óptima alineación del “top drive” con el centro de la mesa rotaria.
- 41 -
• Las herramientas de manipuleo tubular deberán ser chequeadas y estar en

condiciones para su uso.
• El zapato perforador de 17.1/2” y Collar Flotador deben estar torqueados en
piezas de cañería 13 3/8”, antes de ser enviado desde Santa Cruz (verificar
calibre de la pieza de Cañería 13.3/8”).
• Toda la cañería debe ser calibrada en los caballetes. Las conexiones de las
cañerías deben ser limpiadas e inspeccionadas.
Dimensionar la sarta de cañería 13.3/8” de modo de dejar cupla de la cañería a
2 m de la cabeza de pozo para realizar el corte. Se recomienda que la Botella
de Circulación esté ubicada no mayor a 2m con respecto a la mesa rotaria.
• El zapato perforador 17.1/2” y collar flotador de 13 3/8” debe estar en buenas
condiciones y se debe tener un back up de estas herramientas en el pozo.
cañería.
1. Verificar la correcta instalación sobre la cañería guía de 20”, la brida soldada

(asegurarse que exista una válvula en la parte inferior para futuras descargas de
fluidos o cemento por ese sector) completada con la brida compañera y la salida
vertical de lodo, ver diagrama.
2. Verificar que no exista fugas en la salida vertical y horizontal (bell niple), y en la
conexión de la brida.
3. Realizar reunión de seguridad con personal involucrado en la operación.
4. Montar equipamiento para perforar con cañería, levantar la primera pieza con zapato
perforador y bajar a través de la mesa. Aplicar soldadura fría a las primeras uniones
inclusive al collar flotador, llenar con lodo y observar funcionamiento de flotador.
5. Verificar la alineación, en caso existir excesiva desalineación proceder a corregir

para evitar engranar las conexiones al momento de aplicar el torque. Aplicar el
torque geométrico a la conexión según las especificaciones del fabricante.
6. Bajar zapato perforador 17 1/2”, accesorios de flotación y cañería 13.3/8” hasta tope
cemento.
7. Reperforar cemento, y zapato flotador con normas mínimas. Circular y normalizar
lodo.
8. Perforar controlando verticalidad de pozo hasta 780m bajo la mesa rotaria (de
acuerdo a longitud de cañerías disponible en locación).
Perforar primera pieza con mínimo peso para conservar verticalidad.
Incrementar parámetros de perforación gradualmente hasta alcanzar régimen de
penetración óptimo.
Perforar hasta 780m en el rango de los siguientes parámetros:
- 42 -
• RPM: 80-100
• Caudal: 400–600gpm
• Peso sobre trepano: 2–10 kips
Notas:
Si el torque y arrastre son altos, maniobrar la herramienta y circular píldoras viscosas
para limpieza.
El caudal puede ser incrementado de acuerdo a la limpieza del pozo y el tipo de
recortes perforados.
Si es necesario realizar repasos cada 2 piezas.
Si se presenta embotamiento aplicar golpes de rotación o aplicar peso sobre el
trepano circulando a máximo caudal.
9. Utilizar todos los equipos de separación primaria de sólidos disponibles para

mantener el peso de lodo.
10. Al final de la sección circular por lo menos dos veces el volumen del pozo con
rotación y circulación similar a la utilizada en la perforación, asegurándose de la
limpieza del hueco con píldora viscosa.
- 43 -
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Trépanos
Diámetro del trépano 17 ½”

Conexión BTC
IADC S243
Tipo EZC604 (Zapato perforador)
N° Aletas 4
N° Boquillas 6
Tamaño cortadores 19mm
Hidráulica
Bombas National P12

Potencia 1600HP
Camisa 6”
Max.Veloc. 120spm
Eff. Volumétrica 95%
Bombas Gardner Denver PZ10

Potencia 1300HP
Camisa 6”
Max.Veloc. 140spm
Eficiencia Volumétrica 95%
Propiedades del Lodo

Yield Point (lbf/100ft2) 20-40
pH () 10-11
3 rpm () 10-20
6 rpm () 12-22
Sólidos (%) < 3.5
MBT (lb/bbl) < 20
Filtrado API (ml) <15
- 45 -
BHA
OD Bot Size
Bot Type Bot Gender Cum.
(in) Max OD (in) Length
Desc. Manu. Length
ID (in) Top Size Top (m)
Top Type (m)
(in) (in) Gender
17.5
1 17.1/2" PDC Bit BAKER 17.5 0.75 0.75
13.375 BTC Pin
13.375 13.375 TXP-BTC Pin
2 1 x Cañería 13.3/8” TENARIS 14.375 11.50 12.25
12.615 13.375 TXP-BTC Box
1 x Collar Flotador 14.375 13.375 BTC Pin
3 HALLIBURTON 14.375 0.95 13.20
13.3/8” 12.475 13.375 BTC Box
13.375 13.375 TXP-BTC Pin
4 64 x Cañería 13.3/8” TENARIS 14.375 766.80 780.00
12.615 13.375 TXP-BTC Box
Contingencias
2. Pérdida de Circulación:
• Reducir caudal de circulación y continuar perforando con pérdida de circulación
buscando atravesar la zona permeable agregando material de control de perdida
(LCM) al sistema buscando recuperar retorno y controlando densidad de lodo de
entrada y salida del circuito.
3. Pega de la sarta de cañería

• Analizar últimos parámetros y verificar la posibilidad de rotar y levantar la sarta.
En caso de tener circulación bombear baches de limpieza aumentando el caudal
gradualmente buscando no exceder la presión de fractura.
• En caso de observar derrumbe en zarandas aumentar la densidad del lodo.
4. Daños en piezas de cañería

• Si observa que la pieza no resiste el torque de conexión, retire esa pieza y revise
la conexión. Retire la pieza de la sarta y reemplazar por otra de similar longitud.
Control Direccional
En esta sección controlar verticalidad.
Control Geológico
No se realizará control geológico en esta sección.
Registros en agujero abierto
No se realizarán trabajos de perfilaje en esta sección.
- 46 -
Procedimientos para cementar cañería de 13 3/8”
La cañería de 13 3/8”, 54.5ppf, K-55, TXP-BTC, será cementada con método de “inner string”.
Accesorios de la cañería: Zapato Perforador 17.1/2”

Collar Flot. 13 3/8”
Diámetro de cañería 13 3/8”
Peso 54.5ppf
Grado K-55
Conexión TXP-BTC
Torque de ajuste 24,010
Diámetro interno de la cañería 12.615”
OD de la cupla 14.375”
Drift ID 12.459”
Reventón (psi) Cuerpo 2730 psi
Colapso (psi) Cuerpo 1130 psi
Capacidad de Tensión (Kips) Cuerpo 853 kips
Operaciones de Cementación de la cañería
• Asentar la cañería lo más cerca posible al fondo antes de iniciar la

cementación.
• Registrar peso de la sarta de cañería hacia arriba y hacia abajo.
• Instalar mesa falsa y armar “sealing adapter c/centralizador” para la
cementación con sondeo de 5”. Bajar al pozo la sarta interna bien centralizada
hasta llegar 2m encima del collar flotador.
• Armar líneas de cementación y probar con 3000psi. Asegurarse de contar con
suficientes “chicksans” para levantar 3m por encima del collar flotador.
• Romper y probar circulación, enchufar stinger en el collar flotador
(recomendable mantener 10 kips de peso). Llenar la cañería de 13.3/8” hasta la
superficie para reducir flotación. Sujetar o amarrar la sarta de trabajo (Inner
String) y la cañería de 13 3/8” a la subestructura antes de comenzar las
operaciones de circulación y cementación.
• Romper circulación lentamente y circular 2 veces el volumen del pozo,
acondicionar la reología del lodo por circuito corto con agua. El caudal de
circulación debe ser lo más alto posible evitando inducir pérdidas de
circulación.
• Bombear colchón lavador y espaciador. Preparar lechada de cemento y
bombear al pozo según programa de cementación. Asegurarse que la
lechada retorne a superficie. Desplazar el cemento con agua hasta el final
dejando solo 2bbl de cemento dentro de la sarta interna.
• Desenchufar y sacar la sarta interna.
• Desarmar las líneas y herramienta de cementación, esperar fragüe (Si es
necesario, realizar Top Job).
- 47 -
Plan de Contingencia
• Los planes de contingencia están descritas en el programa de cementación.
Cabeza de Pozo
Procedimientos de armado y pruebas de presión de cabeza de pozo y arreglo

de preventores
1. Esperar fragüe de cemento, desmontar la salida horizontal y vertical de lodo.

2. Determinar la correcta altura para cortar las cañerías de 20” y 13.3/8”
respectivamente para la colocación de la cabeza de pozo.
3. Realizar el corte final de la cañería de 20” y 13.3/8”.
Nota: La altura determinada del corte de la cañería de 13.3/8” por encima de
la cañería de 20” debe ser medida por el supervisor de Perforación de
YPFB ANDINA S.A., antes de cortar la de 13.3/8”.
4. Instalar la cabeza de pozo sección “A” 13.3/8” soldado c/plato base x 13.5/8” –
5M. este trabajo debe ser realizado por la compañía BPE y Continental (Hot
head).
5. Instalar Brida doble esparragada 13.5/8”-5M x 13 5/8”-10M + Carretel
espaciador 13 5/8”-10M + BOP 13 5/8”-10M simple tipo U (Ram 5") + Carretel
de Perforación 13.5/8"-10M + BOP 13 5/8”-10M Doble tipo U (Inferior Ram
Ciego, Superior Ram Variable 4.1/2"-7") + BOP 13.5/8”-5M Anular Shaffer
Spherical. Armar líneas de matar (kill line) y estrangulación (choke line).
6. Armar, bajar y asentar el tapón de prueba en la cabeza. Realizar prueba de
arreglo de preventores (revisar que la válvula de la sección “A” se encuentre
abierta antes de las pruebas).
7. Instalar el “buje de desgaste” acorde a los procedimientos de BPE. Revisar e
inspeccionar el “buje de desgaste” antes de la instalación.
- 48 -
- 49 -
15.8 PERFORACIÓN FASE 12.1/4” HASTA 2936m
Objetivos
• Perforar tramo intermedio de acuerdo a plan direccional hasta tope formación
San Telmo 2936 metros.
• Mantener las condiciones de pozo para registros y entubar cañería 9.5/8”.
• Proveer integridad en el zapato de la cañería para perforar la siguiente
sección.
• Permitir la instalación del cabezal Sección "B" 13.5/8"- 5M x 11"-5M.
• Permitir la instalación de preventores (BOP).
Criterio de asentamiento de cañería
Esta cañería deberá ser asentada a +/- 2936m en el tope de la formación San Telmo, antes
de ingresar al reservorio San Telmo Ws que se encuentra a una profundidad estimada de
2966m.
Puntos clave
• Controlar trayectoria de pozo de acuerdo a plan direccional.

• Mantener la tortuosidad del pozo lo más mínimo posible. DLS < 2 deg/100ft.
• Control de propiedades del fluido de perforación.
• Hidráulica para limpieza de hueco.
Problemas anticipados
• Pega diferencial (Zonas permeables y porosas)
• Vibraciones tipo Stick & Slip (Posible daño BHA direccional-Trepano).
• Alto Torque y arrastre
• Pérdidas de circulación
1. Preparar lodo BARADRIL-N (referirse a programa de fluidos de perforación).

2. Preparar y tener listo píldora viscosa (referirse a programa de fluidos de perforación).
3. Calibrar todos los tubulares antes de armar el arreglo de 12.1/4".
4. Armar arreglo liso con trépano 12¼” de diente, Bitsub c/anilla para “Drop Gyro” y bajar
hasta collar flotador, circular, armar líneas de cementación y probar cañería con 900
psi.
5. Reperforar cemento, y accesorios (collar flotador y zapato perforador) con normas
mínimas.
6. Una vez perforado el zapato perforador cambiar el lodo del pozo por lodo polimérico
BARADRIL-N 9.2ppg (referirse a programa de fluidos de perforación).
7. Perforar 5m de agujero abierto (suficiente cámara p/Sistema Rotativo Direccional),
circular y normalizar lodo.
- 50 -
8. Sacar herramienta hasta que se encuentre dentro del zapato de la cañería, cerrar rams
y realizar el FIT (Densidad equivalente 12.5ppg) registrando presiones en incrementos
de ¼ bbl. Una vez se llegue a la presión programada, cerrar bombas y observar por 20
minutos registrando la presión, luego desfogar por el anular.
9. Soltar y bombear “Drop Gyro” hasta asiento anilla y sacar herramienta registrando
cada 30m hasta superficie.
10. Armar, bajar arreglo direccional con trépano PDC 12.1/4” y Sistema Rotativo
Direccional (Power Drive) hasta fondo pozo.
11. Perforar de acuerdo a programa direccional hasta llegar al final de la sección de 12
1/4”, monitoreando cuidadosamente señales de sobrepresión o pérdidas, gas en el
lodo, tamaño de los recortes y volumen, exponente dc, derrumbes, arrastre y relleno
en las conexiones. Mantener las propiedades del lodo de acuerdo al programa de
lodos. Tomar lecturas de survey cada 30 metros y monitorear la inclinación con
medidas instantáneas del MWD.
Variar parámetros de perforación para alcanzar régimen de penetración óptimo y
mitigar vibraciones “Stick & Slip”. Si el torque y arrastre son altos, maniobrar la
herramienta y circular píldoras viscosas para limpieza. El caudal puede ser
incrementado de acuerdo a la limpieza del pozo y el tipo de recortes perforados.
Perforar en el rango de los siguientes parámetros:
• RPM: 70-120
Notas:
En lodo mantener concentración mínima de material sellante/puente (10ppb), para
perforar arenas permeables (Formación Elvira). Optimizar los tiempos de conexión.
12. Parar la perforación de esta sección en tope de la formación San Telmo +/- 2936m.
13. Realizar una carrera corta al zapato de 13.3/8” cada 48 horas, dependiendo de la
condición del agujero abierto, este punto será modificado luego de consultar con las
oficinas de Santa Cruz.
14. En el punto de cañería, bombear bache viscoso y circular hasta tener pozo limpio.
Sacar herramienta.
15. Realizar carrera de calibración de pozo antes de correr registros en agujero abierto.
Trépanos
Diámetro 12.1/4”
Tipo FX66
IADC M223
Conexión 6.5/8” Reg (37,119 ft-lb)
N° Aletas 6
N° Boquillas 9
Cortadores Tamaño:
19mm(24)/13mm(24)/16mm(3)
Total: 51
Cara: 31
- 51 -
Hidráulica
Bombas National P12 Gardner Denver PZ10

Potencia 1600HP 1300 HP
Camisa 6” 6”
Vol/Stk 4.406 gal/stk 3.672 gal/stk
Max.Veloc. 120spm 140spm
Presión descarga 4670psi 3900psi
Eff. Volumétrica 95% 95%
BHA
Bot
OD Bot
Size Bot Type Cum.
(in) Max Gender Cum.
(in) Length Weight
Top (m) (1000
ID (in) Top (m)
Size Top Type lbm)
(in) Gender
(in)
1 12.1/4" PDC Bit Halliburton 8.000 12.250 0.30 0.35 0.3

3.250 6.625 REG Pin
2 PD 900 X6 Schlumberger 9.000 12.125 6.625 REG Box 4.21 4.56 2.8
5.125 6.625 REG Box
8.375 6.625 REG Pin
3 Slick Receiver Schlumberger 9.750 1.87 6.43 3.8
3.440 6.625 FH Box
8.313 6.625 FH Pin
4 LSS Schlumberger 8.313 0.32 6.75 3.9
4.250 6.625 FH Pin
8.250 6.625 FH Box
5 Telescope 825 NF Schlumberger 8.25 7.10 13.85 7.3
5.109 6.625 FH Box
8.313 6.625 FH Pin
6 USS Schlumberger 8.313 0.47 14.32 7.5
4.25 6.625 REG Box
8.000 6.625 REG Pin
8 8" NMDC Monel Schlumberger 8.125 9.06 23.38 11.9
3.000 6.625 REG Box
8.000 6.625 REG Pin
9 3 x 8" Drill Collar DLS 8.000 26.03 49.41 24.4
3.000 6.625 REG Box
8.000 6.625 REG Pin
10 Crossover DLS 8.125 0.79 50.20 24.7
2.875 4.500 NC50 (4 1/2 IF) Box
5.000 4.500 NC50 (4 1/2 IF) Pin
11 12 x 5" HWDP DLS 6.500 110.23 160.43 43.0
3.000 4.500 NC50 (4 1/2 IF) Box
6.500 4.500 NC50 (4 1/2 IF) Pin
12 Drilling Jar Schlumberger 6.500 9.88 170.31 45.3
2.750 4.500 NC50 (4 1/2 IF) Box
5.000 4.500 NC50 (4 1/2 IF) Pin
13 5 x 5 " HWDP DLS 6.500 44.93 215.24 52.7
3.000 4.500 NC50 (4 1/2 IF) Box
Nota: El BHA puede modificarse en base a datos reales de la operación (análisis de anticolisión, hidráulica, vibración, torque y
arrastre). En caso de valores altos de torque y severas vibraciones torsionales utilizar Sistema Vortex.
- 52 -
Propiedades del lodo

Punto Cedente (lbf/100ft2) 25–40
pH () 9-10
Lect (R6/R3) () 10-16/8-14
Solidos Perf. (%) <3
MBT (lb/bbl) <12
Filtrado API/HPHT (ml) <4.5/<12
Control direccional
Si los cambios en la inclinación y el azimut son menores a 0.5°/30 m, cada 30 metros con
MWD, caso contrario cada 10 metros.
Control Geológico
Control geológico a partir de 1350m, muestra cada 5 metros. En tramos de interés muestreo
cada 2 metros. Se recuperarán dos sets de muestras, un juego para YPFB y otro para YPFB
Andina S.A.
Registros Eléctricos
Se realizara perfilaje en agujero abierto 12.1/4”:
AIT-PEX-SLS-GR
Corona
En Sección de 12.1/4”, no está programado corona.
Procedimientos de bajada de cañería y cementación

La cañería de 9.5/8”, será bajada en agujero de 12.1/4” y cementada por el método
convencional.
- 53 -
Accesorios de la cañería: Zapato, Collar Flotador 9 5/8”, Crossover

Centralizadores, 2 tapones inferiores, 1 tapón superior.
Diámetro de cañería 9 5/8” 9 5/8” 9 5/8”
Profundidad 0-450m 450-2770m 2770-2936m
Peso 40 40 47
Grado N-80 N-80 N-80
Conexión TXP BLUE BLUE
Torque de ajuste lb-ft 20960 15840 19760
Diámetro interno de la 8.835 8.835 8.681
cañería
OD de la cupla 10.625 10.625 10.625
Drift ID 8.679” 8.679” 8.525”
Reventón (psi) Cuerpo 5750 psi 5750 psi 6870 psi
Colapso (psi) Cuerpo 3090 psi 3090 psi 4760 psi
Capacidad de Tensión (Kips) 916 klbs 916 klbs 1086 klbs
Cuerpo
Notas:
Antes de proceder a bajar cañería, el supervisor de Perforación de YPFB ANDINA
S.A. deberá asegurarse de:

Todo el equipamiento, incluyendo el equipo de back up, deberá ser probado
apropiadamente y verificado su correcto funcionamiento. Los accesorios de
cementación deben ser compatibles con el equipo de flotación.
• Utilizar soldadura fría en accesorios de flotación y 2 piezas de cañería por
encima de la posición del collar flotador.
las cañerías deben ser limpiadas e inspeccionadas de acuerdo a procedimiento
de Tenaris para conexiones “TXP-BTC” y “BLUE”.
• La herramienta para ajuste a las cañerías debe estar en locación para dar a las
conexiones de las cañerías el torque óptimo tomando en cuenta el factor de
fricción y hoja técnica de la cañería 9.5/8” conexión “TXP” y “BLUE”.
• El zapato, collar flotador y crossover 9.5/8” Blue(p) x BTC(b) debe estar en
buenas condiciones y se debe tener back up de estas herramientas en el pozo.
• Se contará con bandeja de entubación y herramienta de llenado “fill up tool o
sistema Over Drive”.
• Todo el equipo y herramientas requeridas para colgar la cañería 9.5/8” e
instalar la Sección "B" 13-5/8" 5000psi x 11" 5000 PSI, debe estar en locación con
herramientas de back up.
• Se debe contar con una cabeza de circulación de 9.5/8" BTC y BLUE en
locación en caso de ser necesario reciprocar la cañería hacia abajo para llegar
a la profundidad estimada.
cañería.
• En caso de entubar con Sistema “Over Drive” se realizara mediante un
procedimiento adicional.
- 54 -
Operaciones de bajada y cementación de la cañería
1. El supervisor de perforación de YPFB ANDINA S.A. realizará una reunión de

seguridad y operacional con todas las partes involucradas antes de proceder a
la bajada y cementación de la cañería.
2. Bajar cañería de 9 5/8” con el zapato y collar flotador. Revisar el
funcionamiento de los elementos de flotación.
3. Utilizar collar de seguridad para levantar las primeras diez piezas de cañerías.
4. Llenar la cañería cada pieza.
5. Se realizará el siguiente control mientras se baja la cañería:
• Velocidad de bajado de la cañería deberá ser < 60 seg por pieza (cuña a
cuña).
• El supervisor de Perforación de YPFB ANDINA S.A. será el encargado de
controlar el tiempo de colocado y sacado de las cuñas pieza por pieza para
asegurar la velocidad de bajada de la cañería.
6. Dimensionar la sarta de cañería 9.5/8” de modo de dejar cupla de la cañería a 3
m de la cabeza de pozo para realizar el corte y se evite el riesgo de dejar la
cupla de cañería en el colgador.
7. Cuando la cañería llegue a la profundidad del zapato de 13 3/8”, romper
circulación para asegurarse que los flotadores no se encuentran taponados
antes de entrar en agujero abierto.
8. Registrar los pesos hacia arriba y abajo, bajar circulando la última pieza.
9. Tocar el fondo del pozo, comprobar medidas de tally.
10. Armar cabeza de cementación y probar líneas con 4000psi.
11. Establecer circulación al máximo caudal sin inducir pérdidas, circular 2 fondos
arriba.
12. Cementar la cañería de acuerdo al programa de cementación utilizando 2
tapones inferiores, largar tapón superior y desplazar con lodo hasta efectuar
tope tapón. El supervisor de perforación de YPFB ANDINA S.A. deberá
presenciar el aumento de presión cuando el tapón llegue al collar.
Considerando el volumen a bombear durante el desplazamiento, se
recomienda que se hayan realizado pruebas de eficiencia de las bombas
de lodo antes de bajar la cañería, cubicar los cajones para ajustar los
volúmenes físicos y utilizar medidor de flujo, de modo que se pueda tener la
opción de efectuar el desplazamiento con la bomba del equipo.
13. Monitorear los retornos durante la cementación, bajar el caudal de
desplazamiento a 2 bpm cuando el tapón de desplazamiento esté cerca del
collar flotador.
14. Realizar tope tapón con 500-700psi sobre la presión diferencial final.
15. Si no se logra asentar el tapón, no sobredesplazar más de la mitad del volumen
del “shoe track”.
16. Si se realiza tope tapón, presurizar la cañería con 500-700psi por 10 minutos.
17. Registrar la presión de prueba en Open Wells y el reporte IADC.
- 55 -
18. Liberar presión y observar retornos. Si los elementos de flotación no funcionan,

cerrar la válvula de cementación y esperar fragüe. Verificar el retorno cada 30
minutos hasta no observar devolución.
19. Desmontar cabeza de cementación y líneas.
20. Completar el reporte de cañerías y cementación en Open Wells.
Procedimientos de armado y pruebas de presión de cabeza de pozo y arreglo

de preventores
1. Drenar el arreglo de preventores y la cabeza de pozo, dejar válvulas abiertas

hasta que se haya asentado el colgador de cañería.
2. Desempernar brida 13.5/8”-5M de sección “A”, levantar BOP´s e instalar cuña
de colgador de cañería 9.5/8”. Ver los procedimientos de instalación de BPE.
3. Realizar corte en la cañería de 9.5/8” al menos 0.5m por encima de la brida de
la cabeza de la sección “A” de 13.5/8”-5M, remover la parte sobrante de la
pieza cortada de 9.5/8”. Desmontar accesorios de entubación. Las alturas
finales para el corte y biselado de la cañería de 9.5/8” se encuentran en el
Manual de procedimientos de BPE.
4. Un técnico de BPE supervisará el buen desarrollo de las operaciones de
armado de la cabeza de pozo.
5. Desmontar el nipple campana y los espaciadores en el número mínimo de
secciones para ser removidas con seguridad.
6. Realizar el corte final en la cañería de 9.5/8” biselando los bordes de la cañería
según lo requerido.
7. Instalar la sección "B" 13-5/8"-5M x 11"-5M de acuerdo a los procedimientos del
Manual de BPE.
8. Armar y Montar el arreglo de preventores de 13.5/8”–10M. Brida doble
esparragada 11"-5M x 13.5/8-10M psi. + Carretel espaciador 13.5/8"-10M x
13.5/8-10Mpsi. + BOP Simple tipo U 13.5/8-10M (RAM 5") + Carretel
Perforación 13.5/8"-10M + BOP Doble tipo U 13.5/8-10M (Inferior RAM ciego,
Superior RAM variable 4.1/2"-7") + BOP anular Shaffer Spherical 13.5/8-5M.
9. Armar y bajar tapón de prueba acorde a la cabeza de pozo, probar el arreglo de
preventores.
10. Instalar buje de desgaste de acuerdo a los procedimientos de BPE. Verificar e
inspeccionar el diámetro interno del buje de desgaste antes de bajarlo al pozo.
11. Completar el reporte de cabeza de pozo en Open Wells. Enviar por correo
electrónico los detalles a la oficina de YPFB ANDINA S.A. en Santa Cruz.
Notas:
• Registrar las pruebas gráficamente en el medidor de presión, luego en el reporte
diario de perforación y reporte IADC.
• Asegurarse que las válvulas laterales del cabezal estén abiertas para
monitorear alguna fuga para reemplazar los sellos del tapón de prueba.
- 56 -
- 57 -
15.9 PERFORACIÓN FASE 8.1/2” HASTA 4244m
Objetivos
• Perforar hasta profundidad final de pozo controlando trayectoria de acuerdo a plan

direccional, atravesando los reservorios de San Telmo e Iquiri 1.
• Evitar el daño a las zonas de interés.
• Mantener las condiciones de pozo para una buena adquisición de datos de los
reservorios.
• Optimizar el tiempo requerido para perforar esta sección.
Puntos clave
• Control de trayectoria de pozo de acuerdo a plan direccional.
• Mantener la tortuosidad del pozo lo más mínimo posible. DLS < 2 deg/100ft.
• Propiedades del Lodo e hidráulica para perforar esta sección.
Problemas anticipados
• Pega diferencial (Formación Chorro).
• Alto Torque y arrastre
• Zonas presurizadas cerca a la profundidad final de pozo.
• Pérdidas de circulación
1. Armar arreglo de fondo con Sistema Rotativo Direccional “Power Drive” y trepano PDC
8.1/2”, y bajar hasta collar flotador, circular.
2. Armar líneas de cementación y probar hermeticidad de cañería con 2000 psi.
3. Perforar cemento, accesorios de flotación, y zapato con normas mínimas. Una vez
perforado el zapato, perforar 5m de formación, circular y normalizar propiedades de lodo
nuevo BARADRIL-N 9.3ppg de acuerdo a programa de fluidos de perforación.
4. Sacar herramienta hasta que se encuentre dentro del zapato de la cañería.
5. Cerrar Rams y realizar prueba de integridad de formación FIT registrando presiones en
incrementos de ¼ bbl hasta obtener un equivalente de 14ppg. Una vez se obtenga el
valor requerido, observar por 20 minutos registrando presión, luego desfogar por el
choke manifold (Si se observa fuerte admisión, cancelar prueba para evitar daño a zonas
de interés).
6. Continuar perforando de acuerdo a programa direccional hasta llegar al final de la
sección de 8 1/2”, monitoreando cuidadosamente señales de sobrepresión o pérdidas,
gas en el lodo, tamaño de los recortes y volumen, exponente dc, derrumbes, arrastre y
relleno en las conexiones. Mantener las propiedades del lodo de acuerdo al programa de
lodos. Tomar lecturas de survey cada 30 metros y monitorear la inclinación con medidas
instantáneas del MWD. Variar parámetros de perforación para alcanzar régimen de
penetración óptimo y mitigar vibraciones “Stick & Slip”. Si el torque y arrastre son altos,
maniobrar la herramienta y circular píldoras viscosas para limpieza. El caudal puede ser
incrementado de acuerdo a la limpieza del pozo y el tipo de recortes perforados.
- 58 -
Perforar en el rango de los siguientes parámetros:

• RPM: 70-120
7. Realizar una carrera corta al zapato de 9 5/8” cada 48 horas dependiendo de las
condiciones del pozo, este punto será modificado luego de ser consultado con las
oficinas de Santa Cruz.
8. Acondicionar pozo y correr registros en agujero abierto.
9. Realizar carrera de calibración y acondicionar pozo antes de bajar Cañería de 7”.
Trépanos
Diámetro 8 1/2”
Tipo FX65DR
IADC M424
N° Aletas 6
N° Boquillas 6
Conexión 4.1/2 Reg (12461 lb-ft)
Cortadores Tipo: X2-Tough Drilling;

Tamaño 16mm(31)/13mm(24)
Total: 55
Cara: 43; Calibre: 12
Hidráulica
Bombas National P12 Gardner Denver PZ10

Potencia 1600HP 1300 HP
Camisa 6” 6”
Vol/Stk 4.406 gal/stk 3.672 gal/stk
Max.Veloc. 120spm 140spm
Presión descarga 4670psi 3900psi
Eff. Volumétrica 95% 95%
- 59 -
Arreglo de Fondo
Bot
OD Bot
Size Bot Type Cum.
(in) Max Gender Cum.
(in) Length Weight
Top (m) (1000
ID (in) Top (m)
Size Top Type lbm)
(in) Gender
(in)
6.000
1 8.1/2" PDC Bit Halliburton 8.500 0.23 0.23 0.1
2.250 4.500 REG Pin
6.75 4.500 REG Box
2 PowerDrive 675 X5 Schlumberger 8.130 4.09 4.32 1.5
4.200 4.500 IF Box
6.750 4.500 IF Pin
3 Filter Sub 675 Schlumberger 6.750 1.31 5.63 1.9
3.000 4.500 REG Pin
6.75 4.500 REG Box
4 Motor A675XP Schlumberger 8.375 8.53 14.16 4.2
5.500 4.500 NC46 Box
6.813 4.500 NC46 Pin
5 8 3/8” String Stabilizer Schlumberger 8.375 1.79 15.95 4.8
2.250 4.500 NC46 Box
Crossover NC46 (p) x 6.560 4.500 NC46 Pin

6 Schlumberger 6.560 1.15 17.10 5.1
5.5FH (b) 2.875 5.500 FH Box
7.000 5.500 FH Pin
7 LSS Schlumberger 7.000 0.37 17.47 5.2
3.875 5.500 FH Pin
6.750 5.500 FH Box
8 MWD - Telescope 675 Schlumberger 6.890 7.53 25.00 7.3
5.109 5.500 FH Box
6.560 5.500 FH Pin
9 USS Schlumberger 6.560 0.61 25.61 7.5
3.000 4.000 NC46 (4 IF) Box
6.500 4.000 NC46 (4 IF) Pin
10 6 1/2" NMDC DLS 6.500 9.14 34.75 10.4
2.50 4.000 NC46 (4 IF) Box
6.560 4.000 NC46 (4 IF) Pin
11 Crossover DLS 6.560 1.15 35.90 10.7
2.875 4.500 IF Box
5.000 4.500 IF Pin
12 15 x 5" HWDP DLS 6.500 138.43 174.33 33.6
3.000 4.500 IF Box
6.500 4.500 IF Pin
13 Drilling Jar Schlumberger 6.500 9.78 184.11 35.5
2.75 4.500 IF Box
5.000 4.500 IF Pin
14 5 x 5" HWDP DLS 6.500 46.31 230.42 43.1
3.000 4.500 IF Box
Nota: El BHA puede modificarse en base a datos reales de la operación (análisis de anticolisión, hidráulica, vibración, torque y
arrastre).
Propiedades del lodo
Densidad (lb/gal) 9.3-9.8

Viscosidad Plastica (cp) 20-35
Punto Cedente (lbf/100ft2) 20-30
pH () 9–10
Lect (R6/R3) () 10-16/8-14
F.API/HPHT Cc/30min <4.0/<12
MBT ppb <5
Solidos Perf. (%) <1.5
- 60 -
Control Direccional
Si los cambios en la inclinación y el azimut son menores a 0.5°/30 m, cada 30 metros con
MWD, caso contrario cada 10 metros. En esta sección se debe prestar especial atención al
control trayectoria de pozo.
Control Geológico
Hasta profundidad final, muestras cada 5m. En tramos de interés muestreo cada 2m.
Se recuperarán dos sets de muestras, una para YPFB y otra para YPFB Andina S.A.
Registros Eléctricos
AIT-PEX-HNGS-GR
FMI-SLS-GR
CMR Plus-GR
MSCT-GR
Corona
No se tiene previsto la toma de coronas en esta sección.
Procedimientos de Entubación y Cementación
El programa de cementación será enviado al pozo 48 horas antes de la operación. La cañería

de 7” será bajada en agujero de 8.1/2” y cementada.
Accesorios de Cañería: Zapato y Collar flotador 7"

2 Tapones inferiores y 1 Tapón Superior
Centralizadores y Stop Rings
Cañería 7” 7” 7”
Profundidad 0-750 750-2850 2850-4244
Peso 29 lb/ft 26 lb/ft 29 lb/ft
Grado N-80 N-80 N-80
Conexión BLUE BLUE BLUE
MU torque: 10350 9010 10350
OD conexion 7.677” 7.677” 7.677”
ID: 6.184” 6.276” 6.184”
Drift ID: 6.059” 6.151” 6.059”
Reventamiento: 8160 psi 7240 psi 8160 psi
Colapso: 7020 psi 5410 psi 7020 psi
Tensión 676 klbs 604 klbs 676 klbs
Antes de proceder a bajar cañería, el supervisor de Perforación de YPFB ANDINA

S.A. deberá asegurarse de:
- 61 -

Todo el equipamiento, incluyendo el equipo de back up, deberá ser probado
apropiadamente y verificado su correcto funcionamiento. Los accesorios de
cementación deben ser compatibles con el equipo de flotación.
• Utilizar soldadura fría para el shoe track y 2 piezas de cañería por encima de la
posición del collar flotador.
las cañerías deben ser limpiadas e inspeccionadas.
• La herramienta para ajuste a las cañerías debe estar en locación para dar a las
conexiones de las cañerías el torque óptimo tomando en cuenta el factor de
fricción.
• Los accesorios de la cañería de 7” deben estar en buenas condiciones y se
debe tener back up de estas herramientas en el pozo.
• Se contará con una bandeja entubación y herramienta de llenado “fill up tool o
Sistema Over Drive” para la bajada de la cañería.
• Se debe contar con crossover Blue x BTC para instalar acople rápido de
cabeza de cementación.
• Todo el equipamiento y herramientas requeridas para instalar la Sección "C"
11" 5000 PSI x 7-1/16" 5000 PSI, debe estar en locación con herramientas de
back up.
• Se debe contar con una cabeza de circulación de 7" Blue en locación en caso
de ser necesario reciprocar la cañería hacia abajo para llegar a la profundidad
estimada.
cañería.
• En caso de entubar con sistema “Over Drive” se lo realizara de acuerdo a
procedimiento adicional.
Operaciones de bajada y cementación de cañería
1. El supervisor de perforación de YPFB ANDINA S.A. realizará una reunión de

seguridad y operacional con todas las partes involucradas antes de proceder a
la bajada y cementación de la cañería.
2. Bajar cañería de 7” con zapato flotador, y collar flotador. Probar el
funcionamiento de los elementos de flotación.
3. Utilizar collarín de seguridad para levantar las primeras diez piezas de
cañerías.
4. Llenar la cañería cada pieza.
5. Se realizará el siguiente control mientras se baja la cañería:
• Velocidad de bajada de la cañería deberá ser < 60 seg por pieza (cuña a
cuña).
• El supervisor de Perforación de YPFB ANDINA S.A. será el encargado de
controlar el tiempo de colocado y sacado de las cuñas pieza por pieza para
asegurar la velocidad de bajada de la cañería.
- 62 -
6. Dimensionar sarta de cañería 7” de modo de dejar cupla de la cañería a 3 m de

la cabeza de pozo para realizar el corte y se evite el riesgo de dejar la cupla de
cañería en posición del colgador.
7. Cuando la cañería llegue a la profundidad del zapato de 9.5/8” romper
circulación para asegurarse que los flotadores no se encuentran taponados
antes de entrar en agujero abierto.
8. Registrar los pesos hacia arriba y abajo, bajar circulando la última pieza.
9. Tocar el fondo del pozo, comprobar medidas de tally.
10. Armar cabeza de cementación e instalar el acople rápido “Quick Latch” sobre el
crossover Blue x BTC de la cañería de 7”. (Verificar diámetros de la cupla del
crossover para evitar problemas al colocar la cabeza, Verificar que la cupla
cumpla con las características del quick latch, 7.656’’).
11. Conectar líneas superficiales de Bombeo y probar las mismas con 4000psi.
12. Establecer circulación al máximo caudal sin inducir pérdidas, circular 2 fondos
arriba evacuando posible contaminación de gas.
13. Cementar la cañería de acuerdo al programa de cementación utilizando 2
tapones inferiores y 1 tapón superior. Desplazar con lodo hasta efectuar tope
tapón. El supervisor de perforación de YPFB ANDINA S.A. deberá presenciar el
aumento de presión cuando el tapón llegue al collar. Considerando el volumen
a bombear durante el desplazamiento, se recomienda que se hayan realizado
pruebas de eficiencia de las bombas de lodo antes de bajar la cañería, de
modo que también se pueda efectuar el desplazamiento con la bomba del
equipo.
14. Monitorear los retornos durante la cementación, bajar el caudal de

desplazamiento a ± 2 bpm cuando el tapón de desplazamiento esté cerca del
collar flotador.
15. Realizar tope tapón con 500 psi sobre la presión diferencial final.
16. Si no se logra asentar el tapón, no sobre desplazar más de la mitad del
volumen del “shoe track”.
17. Si se realiza tope tapón, presurizar la cañería con 500-700psi por 10 minutos.
18. Registrar la presión de prueba en Open Wells y el reporte IADC.
19. Liberar presión y observar retornos. Si los elementos de flotación no funcionan,
cerrar la válvula de cementación y esperar fragüe. Verificar el retorno cada 30
minutos hasta no observar devolución.
20. Desmontar cabeza de cementación y líneas.
Procedimientos de armado y pruebas de presión de Cabeza de Pozo
1. Drenar el arreglo de preventores y la cabeza de pozo. Dejar válvulas abiertas

hasta que se haya asentado el colgador de cañería.
2. Desempernar brida 11”-5M de sección “B”, levantar BOP’s e instalar la cuña de
7”. Ver los procedimientos de instalación de BPE.
3. Realizar corte en la cañería de 7” al menos 0.5m por encima de la brida de la
cabeza de la sección B de 11”-5M. Remover la parte sobrante de la pieza
- 63 -
cortada de 7”. Desmontar los accesorios de entubación. Las alturas finales para
el corte y biselado de la cañería de 7” se encuentran en el Manual de
procedimientos de BPE.
4. Un técnico de BPE supervisará el buen desarrollo de las operaciones de
armado de la cabeza de pozo.
5. Desmontar el nipple campana, preventores y espaciadores en el número
mínimo de secciones para ser removidas con seguridad.
6. Realizar el corte final en la cañería de 7” biselando los bordes de la cañería
según lo requerido.
7. Instalar la Sección "C" 11" 5000 PSI x 7-1/16" 5000 PSI de acuerdo a los
procedimientos del Manual de MMA.
8. Desarmar sondeo y continuar con operaciones de Terminación de acuerdo a
programa.
MANEJO DE DESECHOS DE LA PERFORACIÓN
Locación Seca
Para el control de sólidos de perforación y desechos líquidos será utilizado un

Sistema de Locación Seca. No se utilizarán fosas. Referirse al programa de
“Control de Sólidos y Manejo de Desechos”.
Generación de Sólidos de Perforación
Todos los sólidos generados en cada una de las secciones serán separados
primeramente en los equipos primarios de separación sólidos / líquidos, luego
estos serán separados completamente por las zarandas de secado y las
centrífugas.
Estos sólidos de perforación y los generados por el sistema de “dewatering”

serán recibidos en contenedores para luego transportarlos al lugar de
tratamiento previamente seleccionado.
Dewatering y Tratamiento de Fluidos Residuales
Todos los fluidos generados serán dirigidos a la unidad de “dewatering” para

iniciar el proceso de separación sólido / líquido. Una vez separados los fluidos
estos serán transferidos al sistema de tratamientos de aguas (tanques
australianos).
Disposición de Recortes
La disposición final de recortes será realizada mezclando los recortes con

suelo fresco en un área designada por YPFB ANDINA S.A. en una proporción
apropiada para luego ser depositada y compactada apropiadamente para así
favorecer el crecimiento de vegetación.
- 64 -
16 ANEXOS
16.1 PROGRAMA DIRECCIONAL
16.2 PROGRAMA FLUIDOS DE PERFORACIÓN
16.3 PROGRAMA CONTROL DE SOLIDOS Y TRATAMIENTO DE AGUAS
16.4 PROGRAMAS CEMENTACIÓN
16.5 PROGRAMA TRÉPANOS
16.6 PROGRAMA DE PERFORACIÓN CON CAÑERÍA
- 65 -

Programa de Perforación Pozo RGD-109 (D) VF

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PROGRAMA DE PERFORACIÓN, POZO RIO GRANDE 109 DIRIGIDO

1 DATOS GENERALES ................................................................................................................................... 3

1.1 SUMARIO EJECUTIVO

Nombre legal del pozo : RGD-109 (D)

Sistema Coordenadas / Datum : UTM / PSAD 1956

Trayectoria del Pozo : Dirigido

Profundidad Programada : 4244 m

AFE Días Operativos : 47.5

El Campo Rio Grande se ubica en la Provincia Cordillera del Departamento de

El Campo Rio Grande, se ubica aproximadamente a 60 Km de Santa Cruz de la Sierra.

Con la información obtenida de la interpretación de la sísmica 3D del área y

Planchada de pozo RGD-109 (D).

Mapa Estructural Reservorio Iquiri 1, Campo Rio Grande.

1.5 SECUENCIA OPERATIVA

DESCRIPCIÓN OPERATIVA Dias

2.0 PERFORACIÓN 47.5

SECCIÓN 26" 2.07

2.1 Perforar tramo conductor 26” hasta 35m. 0.82

SECCIÓN 17.1/2" 5.31

2.3 Perforar tramo Superficial 17.1/2” hasta 780m. 3.15

SECCIÓN 12.1/4" 21.11

2.6 Perforar tramo producción 12.1/4” hasta 2936m. 13.53

SECCIÓN 8.1/2" 19.05

2.10 Perforar tramo de producción 8.1/2” hasta 4244m. 10.80

2.11 Correr registros en agujero abierto. 2.50

La secuencia estratigráfica del campo Rio Grande comienza con el sistema

TMD TVD TVDSS Espesor

En la secuencia del Carbonífero donde se encuentran yacimientos de gas y

La secuencia devónica que alberga al reservorio Iquiri-1 (en la actualidad el

Columna Estratigráfica Generalizada Campo Rio Grande.

Formación San Telmo.

La formación San Telmo, en su límite inferior es concordante con la formación

Reservorio San Telmo Ws

El reservorio San Telmo Ws es una unidad arenosa separada de la infrayacente Wm por

Reservorio San Telmo Wm

El reservorio San Telmo Wm se caracteriza por estar compuesto de numerosos cuerpos

Reservorio San Telmo X

El reservorio San Telmo X, consiste de una serie de delgados niveles arenosos

Reservorio Escarpment Y-3

Reservorio Escarpment Z-1

Los paquetes arenosos bastante limpios y relativamente uniformes fueron interpretados

El reservorio pertenece a la Formación Iquiri, que es una formación monótona, bien

3 ESTADO SUBSUPERFICIAL PROPUESTO

4 ESTADO SUPERFICIAL PROPUESTO

13.3/8" X 9.5/8" X 7" - 5000 X 5000 X 5000 PSI,

SECCIÓN "A" 13.3/8" SOW X 13.5/8" 5000 PSI (*)

SECCIÓN "B" 13.5/8" 5000 PSI X 11" 5000 PSI

SECCIÓN "C" 11" 5000 PSI X 7.1/16" 5000 PSI (**)

(*) Cabezal con plato base (Landing Base)

(**) Cabezal con alojamiento para colgador simple y dual.

6 CURVA DE PROFUNDIDAD VS TIEMPO

7 PRESIÓN DE PORO Y GRADIENTE DE FRACTURA

8 PROGRAMA DE FLUIDOS DE PERFORACIÓN

Intervalo Trépano Diámetro Peso Conexión

0-780 17.5 13 3/8 Cañería K-55 54.5 TXP

Tamaño Tensión Torque ID Drift OD Box

13 3/8 54.5 2730 1130 853 24,010 12.615 12.459 14.375

40 5750 3090 916 20,960 8.835 8.679

CAÑERÍA 9.5/8”, 40-40-47ppf, N80-N80-N80, TXP-BLUE-BLUE:

Cañería 9.5/8”, 40ppf, N-80, TXP (Sección 1):

Cañería 9.5/8”, 40ppf, N-80, BLUE (Sección 2):

Cañería 9.5/8”, 47ppf, N-80, BLUE (Sección 3):

CAÑERÍA 7”, 29-26-29ppf, N-80, BLUE: