INSTITUTO POLITECNICO

NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA MECANICA Y ELECTRICA

UNIDAD PROFESIONAL TICOMAN

INGENIERIA AERONAUTICA

PROCESOS DE MANUFACTURA

PRACTICA 2

“Inspección por rayos X”

Camacho García Hector Sahian

Castelán Domínguez Karen Haydée
Herrera Corona Luis Fernando

GRUPO: 5AM2

AGOSTO- DICIEMBRE 2019

Objetivo: Identificar y conocer las partes y funcionamiento de la inspección por
rayos X para identificar las fallas y daños posibles en diversas zonas de las
aeronaves.

Marco Teórico:
Inspección por rayos x

¿Qué tipo de ensayo es la radiografía?

Por su naturaleza, al ser un ensayo no destructivo, no provoca ningún tipo de daño o

alteración en la pieza que se inspecciona. Una vez realizada la inspección la pieza que
ha sido tratada mantendrá sus mismas cualidades físicas sin ningún tipo de alteración.

Los ensayos de radiografía se pueden utilizar tanto materiales base (fundición) como
para uniones por soldadura.

¿En qué se basa un ensayo por radiografía industrial?

En los ensayos de radiografía industrial se proyectan haces de radiación

electromagnética ionizante. Estos haces pueden ser tanto de rayos gamma como de
rayos X.

Se trata de un método de absorción diferenciada de la radiación por parte de la pieza

que se está ensayando. La radiación será absorbida por el material en mayor o menor
medida en función de la existencia o no de discontinuidades internas en la pieza.

Por ejemplo, si en una pieza

existen poros, la radiografía, se
observará más oscura dónde
existen estos defectos; por el
contrario, si existe sobre espesor,
en la radiografía se podrá
observar una zona más clara.

En función principalmente de la
densidad del material (aunque
también afecta el espesor), será
necesario aplicar una técnica u
otra para que los rayos traspasen
el material.
 Una vez que la radiación atraviesa la pieza, el resultado se queda como registro en una
película radiográfica.

¿Por qué la utilización de la radiación electromagnética?

Se utiliza la radiación electromagnética en este tipo de ensayos ya que este tipo de

radiación es capaz de propagarse a la velocidad de la luz. Con la ventaja de tener una
menor longitud de onda y una mayor energía y poder de penetración.

Este tipo de radiación será la ideal para atravesar la pieza y poder descubrir la presencia
de posibles discontinuidades de una forma rápida, fiable y precisa.

¿Qué es la radiografía industrial?

La Radiografía industrial es un Ensayo No Destructivo que consiste en atravesar el

componente a ensayar con un haz de radiación electromagnética ionizante (rayos
gamma o rayos X). Esta radiación será más o menos absorbida por las discontinuidades
internas de la pieza, llegando a la otra cara de la misma, con una intensidad de radiación
distinta, e impresionando una película radiográfica, la cual, una vez revelada muestra la
localización de dichas discontinuidades.

Radiografía convencional; En estos se encuentran los dispositivos para realizar las

pruebas que se exponen a continuacion.

 Equipos portátiles de gammagrafía con fuentes de Ir192, Se75.

 Equipos fijos de gammagrafía para su utilización en búnker con fuentes de Co60.
 Equipos portátiles de Rayos X de hasta 360 kV para su utilización en búnker y
obra.
 Equipos de Rayos X de potencial constante hasta 450 Kv para su utilización en
búnker.
Radiografía con acelerador lineal

Destinado exclusivamente a la inspección radiográfica de grandes componentes esto da

la posibilidad de radiografiar espesores de acero de hasta 300 mm de espesor. Para ello
dispone por ejemplo de un acelerador lineal de 6 MeV para su utilización en búnker.

Radiografía digital

La radiografía digital es una alternativa a la radiografía convencional en la que la película

se sustituye por un sistema de captación cuya lectura ofrece una imagen radiográfica
digitalizada.

La radiografía digital tiene importantes ventajas sobre la radiografía convencional entre

las que podríamos destacar:

 Menores tiempos de exposición.

 Facilidad de archivo y envío de las imágenes.
 Ausencia de un procesado químico de las películas.
 Programas informáticos con potentes ayudas para la interpretación de imágenes.

Existen dos sistemas de captación de imágenes radiográficas:

 Paneles de captura directa de imágenes (DR). Con este sistema un captador

electrónico de imágenes adquiere directamente la imagen radiográfica y la
presenta en la pantalla de un ordenador.
 Escáner digital y Película digital (CR). Este sistema emplea soportes flexibles
capaces de capturar una imagen digital y se emplean de manera similar a la
película convencional. Estos soportes flexibles son procesados en un escáner
digital que muestra la imagen radiográfica en la pantalla de un ordenador.
Los campos de aplicación de la radiografía digital son esencialmente los mismos que los
de la radiografía convencional, aunque el empleo de software específicos para el análisis
de imágenes permite nuevas
aplicaciones de este método de
ensayo. Entre estas nuevas
aplicaciones se pueden destacar:

 Medición de espesores en
tubería calorifugada.
 Medición de áreas de
porosidad en componentes.
 Medición de espesores en
componentes.

Digitalización de radiografías

Como complemento a la radiografía digital, el servicio de Digitalización de Radiografías

Convencionales supone una innovación en la conservación de los registros radiográficos
(películas), resolviendo los problemas de archivo de estos.

La digitalización de las placas

radiográficas se realiza con escáneres
de muy alta resolución, lo que permite
que la resolución y la calidad de las
imágenes digitalizadas sean similares a
las de la placa radiográfica
convencional.

Las imágenes digitales obtenidas se

pueden tratar de una manera similar a
las placas radiográficas convencionales.
 Desarrollo

Al traer el equipo de radiografía del

almacén al avión donde se realizaría la
practica se preparo el lugar para poder
acomodar las piezas para un buen uso.
Como se puede observar en la imagen
una parte equipo se posicionó en una
mesa de trabajo y el disparador se
posicionó en la zona donde se realizaría
la prueba. A indicación del ingeniero nos
mantuvimos a una distancia
considerable de la zona de prueba
debido a que la radiación es dañina para
la salud del ser humano.

El disparador se rayos x se posiciono

abajo de la envergadura del fuselaje
sobre una mesa de metal en la cual se
nivelo y fijo de forma que diera el disparo
a la zona de análisis como se puede ver
en la imagen. Una vez fijado se procedió
a conectar el cable y el tubo de
refrigeración debido a los constantes
disparos el equipo se calienta.

El dispositivo que se encarga de medir

la cantidad de radiación se llama
dosímetro y se posicionó a un metro de
la mesa en la cual se encontraba el
disparador. Esto para tener un conteo de
la radiación en la zona por seguridad.
Una vez conectado todos los cables a la caja principal de control y al refrigerante
los cuales se pueden observar en las siguientes imágenes se procedió a encender
el equipo tomando en cuenta que no se podría disparar debido a la falta de
material, en este caso la placa de plomo de 2mm de espesor la cual es necesaria
para que la radiación no salga por todas direcciones ocasionando algún accidente.
Se explicó el funcionamiento y el proceso que se debe de seguir para ejecutarlo
correctamente, así como la forma correcta en que se deben de acomodar tanto las
placas radiográficas como las de plomo.

Finalmente, fuimos al cuarto oscuro donde se revelan los resultados de las

radiografías las cuales no deben de tener contacto con luz blanca o natural por lo
que se utiliza luz obtura o roja.
Conclusiones:
Camacho Garcia Hector Sahian; Las pruebas no destructivas son de suma
importancia dentro de nuestro campo laboral debido a que son muy utilizadas en
la mayoría de las industrias que generan piezas o componentes de diversos
materiales y deben cerciorarse de que este no tenga fallas ni fisuras.

Por lo que esta practica fue muy ilustrativa del procedimiento y de lo que conlleva
realizar las pruebas. Es un procedimiento estricto que debe de llevarse a cabo al
pie de letra para evitar cualquier tipo de irregularidad debido a que la radiación es
peligrosa y debe de tenerse todo en orden antes de proceder a realizar las
pruebas.

Castelán Domínguez Karen Haydée; La inspección por rayos X es una prueba

no destructiva mucho más tardada de hacer, laboriosa y peligrosa, pero nos
presenta ventajas en comparación con otras pruebas como que los rayos pueden
disparar hasta ½ metro de profundidad, por lo que el rango de análisis es mucho
más amplio. Esta prueba es muy eficaz para el mantenimiento de las aeronaves.

A pesar de que no pudimos realizar adecuadamente la prueba, las indicaciones

sobre las condiciones de trabajo fueron claras, puesto que en está prueba se
aumenta el riesgo de contraer enfermedades como el cáncer a causa de la
radiación emitida por el equipo.

Herrera Corona Luis Fernando: Por su naturaleza, al ser un ensayo no

destructivo, no provoca ningún tipo de daño o alteración en la pieza que se
inspecciona. Una vez realizada la inspección la pieza que ha sido tratada
mantendrá sus mismas cualidades físicas sin ningún tipo de alteración.
Con esta prueba podemos tener una vision mas mplia de cualquier falla estructural
que podamos tener en el avion, es un poco mas taradada que la de liquidos
penetrantes pero si sabemos interpretar bien las radiografias podemos tener mas
claros los daños.