INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA

UNIDAD ZACATENCO

ACADEMIA DE HIDRAÚLICA

HIDRAÚLICA BÁSICA

3ER PARCIAL

PRÁCTICA#IV
PÉRDIDAS DE ENERGÍA EN TUBERÍAS.

PRESENTAN:

VEGA TAPIA DIEGO ARMANDO.

ISLAS MEZA MIGUEL ÁNGEL.

GRUPO:

4CM05

PROFESOR:

DÍAZ DÍAZ ÁNGEL

CIUDAD DE MÉXICO 11 DE NOVIEMBRE DEL 2019

 INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA UNIDAD ZACATENCO

ACADEMIA DE HIDRAÚLICA- HIDRAÚLICA BÁSICA

Reporte de práctica # 1: “Pérdidas de energía en tuberías”

II.- Finalidad u objetivo

Determinar los coeficientes de fricción de forma experimental, para tres conductos de

diferente material, pero de igual diámetro galvanizado de cobre(Cu) y del tubo de PVC.

III. Equipo a utilizarse

Para la realización de la última práctica, optaremos en dividir el material y el

equipo que se llegó a utilizar.
Material:
-Agua y Mercurio.
}

A continuación, mostraremos una breve descripción de los líquidos que se utilizaron en

esta práctica.
.
Agua: Sustancia cuyas moléculas están compuestas por un átomo de oxígeno y dos de
hidrógeno, se trata de un líquido inodoro, insípido e incoloro, encontrado también en
estado sólido y gaseoso.
Mercurio: El mercurio es el quijotesco chico malo de la tabla periódica, exquisitamente
bello, pero mortífero. Es fácil entender por qué el mercurio despierta tanta fascinación.
Es el único metal que permanece líquido a temperatura ambiente. Es también una de
las pocas cosas que reacciona con el más seductor de los elementos, el oro. Importante
en el experimento de la capilaridad.

Elaboraron: Diego Armando Vega Tapia, Miguel Ángel Islas Meza. 4CM05
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 ACCESORIOS EDIFICACIÓN O TIPO EMPLEO
Tanques Fabricado de HDPE. Alimentación y recirculación.
Bombas. Centrífuga. Probé de energía al fluido.
PVC cedula 80 tipo de diafragma
Válvulas. de membrana.
Válvula de compuerta tipo
regulación de flujo V2 de 3/8
plgda.
Válvula de bola V1 de 3/4 de
plgda en PVC.
Válvula de bola V3 con una plg de
PVC.
Válcula de bola V5 de media
pulgada en PVC.
Válvula de compuerta tipo
regulaciónb de flujo V6 de 3/6
plgd en PVC. Estudio y cálculo del factor de fricción.
Válvulas fabricadas de acero
inoxidable y conector rápido. Lectura de presión diferencial.

Válvula de asiento inclinado.

Válvula de bronce. Regulación del flujo laminar en Reynolds.

Rotámetro De flotador Medición de flujo.
De una pulga a media pulgada
Reducciones fabricada. Fricción.
Tuberías de
experi. Ensayo de No. Reynolds en tuberia-
Y de 3/5 y una plgda, T de 3/4
Divisores media y plgd.

Codos. 180° d 3/4 plg y media

90° de 3/4 plg y media plg
45°: ´´ Para estudio y cálculo del factor de fricción
Placa de orificio. cálculo de flujo.
Tubo Venturi cálculo de flujo, convergente y divergente.

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 IV. Consideraciones teóricas:
__________________________________________________________________

La pérdidas por fricción se presentan porque al estar el fluido en movimiento habrá una
resistencia que se opone a dicho movimiento (fricción al fluir), convirtiéndose parte de la
energía del sistema en energía térmica (calor), que se disipa a través de las paredes de
la tubería por la que circula el fluido. Las válvulas y accesorios se encargan de controlar
la dirección o el flujo volumétrico del fluido generando turbulencia local en el fluido, esto
ocasiona una pérdida de energía que se transforma en calor. Estas últimas pérdidas son
consideradas pérdidas menores ya que en un sistema grande las pérdidas por fricción
en las tuberías son mayores en comparación a la de las válvulas y accesorios.

Las pérdidas y ganancias de energía en un sistema se contabilizan en términos de

energía por unidad de peso del fluidos que circula por él. Esto también se conoce como
carga (h):

ha= Energía que se agrega al fluido con un dispositivo mecánico o también se conoce
como carga total sobre la bomba

hR= Energía que se remueve del fluido por medio de un dispositivo mecánico

hL= Pérdidas de energía del sistema por la fricción en las tuberías o perdidas menores
por válvula u otros accesorios [1].

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La magnitud de las pérdidas de energía que produce la fricción del fluido, las válvulas y accesorios,
es directamente proporcional a la carga de velocidad del fluido. Esto se expresa en forma matemática
así:

El término K es el coeficiente de resistencia, el cual tiene un valor determinado para cada accesorio
que se emplee.

La ecuación general de la energía es una extensión de la ecuación de Bernoulli, lo que permite

resolver problemas en los que hay perdidas y ganancias de energía, esta expresión esta dada por la
siguiente ecuación:

Lo mencionado anteriormente se puede observa en la figura, en la cual se muestra con claridad a que
se debe cada una de las pérdidas que se pueden encontrar, enfocándonos en las perdidas por
accesorios y por tubería (hL).

El método más común para transportar fluidos de un punto a otro es impulsarlo a través
de un sistema de tuberías. Las tuberías de sección circular son las más frecuentes, ya
que esta forma ofrece no sólo mayor resistencia estructural sino también mayor sección
transversal para el mismo perímetro exterior que cualquier otra forma.
El manejo de los fluidos en superficie provenientes de un yacimiento de petróleo o gas,
requieren de la aplicación de conceptos básicos relacionado con el flujo de fluidos en
tuberías en sistemas sencillos y en red de tuberías, el uso de válvulas accesorios y las
técnicas necesarias para diseñar y especificar equipos utilizados en operaciones de
superficie.
Los fluidos de un yacimiento de petróleo son transportados a los separadores, donde se
separan las fases líquidas y gaseosas. El gas debe ser comprimido y tratado para su
uso posterior y el líquido formado por petróleo agua y emulsiones debe ser tratado para
remover el agua y luego ser bombeado para transportarlo a su destino.

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El estudio del flujo en sistemas de tuberías es una de las aplicaciones más comunes de
la mecánica de fluidos, esto ya que en la mayoría de las actividades humanas se ha
hecho común el uso de sistemas de tuberías. Por ejemplo la distribución de agua y de
gas en las viviendas, el flujo de refrigerante en neveras y sistemas de refrigeración, el
flujo de aire por ductos de refrigeración, flujo de gasolina, aceite, y refrigerante en
automóviles, flujo de aceite en los sistemas hidráulicos de maquinarias, el flujo de de
gas y petróleo en la industria petrolera, flujo de aire comprimido y otros fluidos que la
mayoría de las industrias requieren para su funcionamiento, ya sean líquidos o
gases. El transporte de estos fluidos requiere entonces de la elaboración de redes de
distribución que pueden ser de varios tipos:
• Tuberías en serie.
• Tuberías en paralelo.
• Tuberías ramificadas.
• Redes de tuberías

SISTEMAS DE TUBERÍAS
Los sistemas de tuberías están formados por tramos de tuberías y aditamentos que
se alimentan aguas arriba por un depósito o una bomba y descargan aguas abajo
libremente a la atmósfera o a otro depósito. En cualquier sistema de tuberías se
pueden presentar los tres problemas hidráulicos vistos anteriormente: cálculo de
pérdidas, comprobación de diseño y diseño de la tubería. Siempre se trata de llegar a
sistemas determinados en que a partir de unos datos se tienen inequívocamente n
incógnitas para n ecuaciones.

SISTEMAS SENCILLOS
Están compuestos por un conducto único alimentado en el extremo de aguas arriba
por un depósito o por una bomba y descargan a otro depósito o a la atmósfera. El
conducto tiene una longitud determinada y accesorios que producen pérdidas de
energía. Las ecuaciones básicas son la de la energía y la de continuidad para una vena
líquida:

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TUBERÍAS RAMIFICADAS
Se habla de tuberías ramificadas cuando el fluido se lleva de un punto a varios puntos
diferentes. Este caso se presenta en la mayoría de los sistemas de distribución de
fluido, por ejemplo una red de tuberías de agua en una vivienda, como el ejemplo de la
figura. En este caso el sistema de tuberías se subdivide en ramas o tramos, que parten
de un nodo hasta el nodo siguiente. Los nodos se producen en todos los puntos donde
la tubería se subdivide en dos o más, pudiéndose añadir nodos adicionales en los
cambios de sección para facilitar el cálculo. En este caso para cada nodo se cumple la
ecuación de continuidad:

ECUACIÓN 30. FORMULA DE CONTINUIDAD PARA TUBERÍAS RAMIFICADAS

y en cada tramo, entre dos nodos, se cumple la ecuación de Bernoulli generalizada:

ECUACIÓN 32.FORMULA DE ENERGÍA PARA TUBERÍAS RAMIFICADAS

IMAGEN 20. SISTEMAS DE TUBERÍAS RAMIFICADAS

El caso más sencillo de sistemas de tuberías ramificadas es cuando se tienen 3 tramos,

como en la figura. Este sistema ramificado es gobernado por un sistema de 4
ecuaciones, donde supondremos inicialmente que el diámetro de tubería es
constante en cada tramo, por lo cual en la ecuación de Bernoulli generalizada las
velocidades se cancelan
Elaboraron: Diego Armando Vega Tapia, Miguel Ángel Islas Meza. 4CM05
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 EL MÉTODO DE APROXIMACIONES SUCESIVAS, DE HARDY CROSS, ESTÁ BASADO EN EL
CUMPLIMIENTO DE DOS PRINCIPIOS O LEYES :
LEY DE CONTINUIDAD DE MASA EN LOS NUDOS ;
LEY DE CONSERVACIÓN DE LA ENERGÍA EN LOS CIRCUITOS .
EL PLANTEAMIENTO DE ESTA ÚLTIMA LEY IMPLICA EL USO DE UNA ECUACIÓN DE PÉRDIDA
DE CARGA O DE "PÉRDIDA" DE ENERGÍA, BIEN SEA LA ECUACIÓN DE H AZEN & W ILLIAMS O,
BIEN, LA ECUACIÓN DE D ARCY & W EISBACH . L A ECUACIÓN DE H AZEN & W ILLIAMS , DE
NATURALEZA EMPÍRICA, LIMITADA A TUBERÍAS DE DIÁMETRO MAYOR DE 2", HA SIDO, POR
MUCHOS AÑOS , EMPLEADA PARA CALCULAR LAS PÉRDIDAS DE CARGA EN LOS TRAMOS DE
TUBERÍAS , EN LA APLICACIÓN DEL MÉTODO DE CROSS . ELLO OBEDECE A QUE SUPONE UN
VALOR CONSTANTE PAR EL COEFICIENTE DE RUGOSIDAD , C, DE LA SUPERFICIE INTERNA DE
LA TUBERÍA, LO CUAL HACE MÁS SIMPLE EL CÁLCULO DE LAS "PÉRDIDAS " DE ENERGÍA.
LA ECUACIÓN DE DARCY & WEISBACH, DE NATURALEZA RACIONAL Y DE USO UNIVERSAL,
CASI NUNCA SE HA EMPLEADO ACOPLADA AL MÉTODO DE H ARDY CROSS , PORQUE
INVOLUCRA EL COEFICIENTE DE FRICCIÓN , F, EL CUAL ES FUNCIÓN DE LA RUGOSIDAD , K, DE
LA SUPERFICIE INTERNA DEL CONDUCTO , Y EL NÚMERO DE REYNOLDS , R, DE FLUJO, EL
QUE , A SU VEZ DEPENDE DE LA TEMPERATURA Y VISCOSIDAD DEL AGUA , Y DEL CAUDAL DEL
FLUJO EN LAS TUBERÍAS.

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 VI. Cuestionario

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 VII. Conclusión

Se desarrollaron las relaciones matemáticas en la determinación de la pérdida de carga

de una instalación, aplicando la ecuación de Darcy para su instalación en la pérdida de
cargas primarias y secundarias. A medida que se aumente la longitud del tramo en
donde se realizan las mediciones pertinentes a la caída de presión, estas van a ser
mayores, por lo que verifica su proporcionalidad que hay entre las pérdidas de energía
y la longitud. Un aumento en el caudal produce una elevación en las caídas de
presión, debido a que su sección de tubería de área constante, la velocidad será mayor,
por lo tanto, las pérdidas se incrementas en un factor cuadrático.

Elaboraron: Diego Armando Vega Tapia, Miguel Ángel Islas Meza. 4CM05
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 VIII. Referencias Bibliográficas

Mott, R. 2006. Mecánica de fluidos. Pearson Educación. Sexta Edición. México. p.: 202.

Merle, C.; David, W. 2002. Mecánica de Fluidos. 3ra Edición. Editorial Internacional
Thomson Editores, S.A. pág.: 592-593. México. p.: 232-233. 
Valiente, Antonio. 2002. Problema de flujo de fluidos. 2da edición Grupo Noriega
Editores. México. Pág. 195 – 203.

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 IX. Comentario Personal.

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