Laboratorio N°1 Analisis granulometrico

CURSO: Ciencia y Tecnología de los Materiales de Construcción

INTEGRANTES:

1. Niño LLacsahuanga Katty Fiorella

2. Camizan Villegas Pedro Miguel
3. Castillo Pacherrez Alonso

Objetivos:

 Entender la importancia y el uso de un ensayo de granulometría

 Identificar los instrumentos que se utilizaran para el ensayo
 Aprender el manejar debidamente los instrumentos
 Conocer las normas utilizadas en el ensayo
 Realizar la comparaciones debiadas con las normas correspondientes
 Determinar cuantitativamente la distribución de tamaños de partículas de suelo.

Instrumentos:

 Mallas

 Recipientes Tamiz Abertura

 Balanza
numero mm
 Pala
1 25mm

¾” 20mm
MALLAS
½” 12.5mm

3/8” 10mm
¼” 6.3mm

N°4 5mm

N°8 2.5mm
N°10 2mm
N°16 1.25mm
N°30 0.63mm
N°50 0.315mm
N°100 0.16mm
N°200 0.08mm

Balanza: Esta balanza tiene una precisión de 0.1 miligramos, y soporta hasta 30kg de
peso

recipiente: utilizado para manejar los diferentes tamaños de tamices ya pasados por la malla.

Procedimiento:
 1. Una vez que tenemos el material de la cantera previamente seleccionado, procedemos a ordenar las mallas en el
orden de tamiz de mayor a menor.
2. procedemos a poner la muestra sobre la mesa y la dividimos en 4 partes, luego se escogen las partes diagonales
para proceder con el ensayo.
3. La muestra escogida es pesada, lavada, y se pone en un horno por 24hrs para evaporar la humedad que quede en
las rocas.
4. Una vez sacada del horno es pesada nuevamente para saber cuál es el peso de nuestro material sin impurezas.
5. luego poco a poco con la pala se coloca en la malla de mayor tamaño.
6. Las mallas se comienzan a mover de tal forma que se filtre el material y las diferentes rocas pueden ser retenidas
en las mallas respectivas.
7. Cada vez que tengamos el material en sus respectivas mallas procedemos a pesarlo y a anotarlo, hasta que todo el
material haya sido pesado.

Calculos y resultados

Es así como se debe de calcular, los porcentajes retenidos o pasantes del material en las distintas mallas existentes.

Se aplican los siguientes cálculos, con las formulas indicadas:

𝐴 𝑊−(𝐴+𝐵)
% Retenido = 𝑊 𝑥100 % Pasa = 𝑊
𝑥100

Siendo:
A= Peso retenido en el tamiz indicado
B= Peso retenido en los tamices superiores del indicado
W= Peso de la muestra
Este procedimiento se va a realizar para cada dato obtenido en los diferentes tamices y mallas, es conveniente hacerlo en
Excel, pero si no lo hay, se realiza calculándolo matemáticamente, cada dato.

Módulo de Finura:
Se denomina modulo granulométrico a la suma de los porcentajes retenidos acumulados en los tamices de la serie hasta la
abertura máxima divida entre 100.
A este módulo, también se le conoce como módulo de finura, este cuantifica el área limitada por la curva granulométrica, el
eje de ordenadas y la horizontal trazada por la altura del 100%

Proyecto :

Solicitante :

Ubicación : Prov. Piura, Dpto. Piura Fecha :18/10/2019

ANALISIS GRANULOMETICO DEL AGREGADO GRUESO

(NTP 400.012)

Ubicación : Catera de soho Progresiva : Cantera :

Calicata : Muestra : Prof.(m.) :
Fecha
Material : agregado grueso Fecha muestreo : ensayo :
 PORCENTAJE ESPECIFICA
ACUMULADO CIONES
PORCENTAJE
PESO
ABERTURA PARCIAL
TAMICES ASTM
(mm.)
RETENIDO
RETENIDO MINI MAXI DESCRIPCION DE LA MUESTRA
(gr.) RETENIDO QUE PASA
(%) MO MO
(%) (%)
(%) (%)

3,475.0
PESO INICIAL (gr)
4" 100 0.0 0.0 0.0 100.0 0
3 1/2" 90 0.0 0.0 0.0 100.0 CONTENIDO DE HUMEDAD (%) 0.00
3" 75 0.0 0.0 0.0 100.0 TAMAÑO MAXIMO (") 3 1/2
2 1/2 " 63 0.0 0.0 0.0 100.0 TAMAÑO MAXIMO NOMINAL (") 3
2" 50 0.0 0.0 0.0 100.0 BOLEOS (Mayor 3") (%) 0.0
11/2" 37.5 0.0 0.0 0.0 100.0 GRAVA (Pasa 3", retiene Nº4) (%) 99.9
ARENA ( Pasa Nº4, retiene
1" 25.0 276.0 7.9 7.9 92.1 Nº200) (%) 1.0
3/4" 19.0 2535.0 72.9 80.9 19.1 PASANTE N° 200 (%) -0.9
1/2" 12.5 640.0 18.4 99.3 0.7
3/8" 9.5 19.0 0.5 99.9 0.1 OBSERVACIONES:

1/4" 6.3 1.0 0.0 99.9 0.1

Nº 4 4.75 0.0 0.0 99.9 0.1

Nº 8 2.36 0.0 0.0 99.9 0.1
Nº 16 1.18
Nº 30 0.600
Nº 50 0.300
Nº 100 0.150
Nº 200 0.075 34.0 1.0 100.9 -0.9
BANDEJA -30.0 -0.9 100.0 0.0

ANALISIS GRANULOMETRICO
N° 100"

4"
100.0

90.0

80.0

70.0
% QUE PASA

60.0

50.0

40.0

30.0

20.0

10.0

0.0
0.01 0.10 1.00 10.00 100.00
ABERTURA DEL TAMIZ (mm)

Observacion: Ensayo efectuado al material en estado natural.

Ing. Resp. : R.CH.C
Tecnico : P.T.S

Para concretos se usa un material que bote menos del 5%, en la malla #200 en este caso ha
botado 1%

ANALISIS GRANULOMETICO DEL AGREGADO FINO

(NTP 400.012)

Progresiva
Cantera :
Ubicación : cantera Cerro Mocho :
Muestra
Calicata : Prof.(m.) :
:
Fecha muestreo
Material : : Fecha ensayo :

PORCENTAJE ESPECIFICACION
ACUMULADO ES DESCRIPCION DE LA MUESTRA
PESO PORCENTAJE
ABERTURA
TAMICES ASTM RETENIDO PARCIAL QUE
(mm.) RETENIDO MINIMO MAXIM
(gr.) RETENIDO (%) PASA
(%) (%) O (%)
(%)

4" 100 PESO INICIAL (gr) 270.00

CONTENIDO DE
3 1/2" 90 HUMEDAD (%) 0.3
3" 75 TAMAÑO MAXIMO (") --
GRAVA (Pasa 3", retiene
2 1/2 " 63 Nº4) (%) 9.8
ARENA ( Pasa Nº4, retiene
2" 50 Nº200) (%) 85.3
11/2" 37.5 PASANTE N° 200 (%) 53.9
1" 25.0 LIMITE LIQUIDO -72.3
3/4" 19.0 LIMITE PLASTICO -86.5
1/2" 12.5 INDICE DE PLASTICIDAD -91.7
3/8" 9.5 8.4 3.1 3.1 96.9 MODULO DE FINEZA -94.3
1/4" 6.3 9.7 3.6 6.7 93.3 OBSERVACIONES:

Nº 4 4.75 19.1 7.1 9.8 83.5

Nº 8 2.36 87.3 32.3 42.1 57.9
Nº 16 1.18 81.4 30.1 72.3 27.7
Nº 30 0.600 38.3 14.2 86.5 13.5
Nº 50 0.300 14.0 5.2 91.7 8.3
Nº 100 0.150 7.1 2.6 94.3 5.7
Nº 200 0.075 2.1 0.8 95.1 4.9
BANDEJA 2.60 1.0 96.0 4.0
 ANALISIS GRANULOMETRICO

N° 100"

4"
100

90

80

70
% QUE PASA

60

50

40

30

20

10

0
0.01 0.10 1.00 10.00 100.00
ABERTURA DEL TAMIZ (mm)

Evaluacion comparativa entre el procedimiento de ensayo efectuado en laboratorio y lo indicado en norma

LABORATORIO ING. CIVIL-UNP NORMA TECNICA PERUANA NTP

En el agregado grueso todo se siguio según la NTP En la operación de tamizado manual se mueve el
tamiz o tamices de un lado a otro y recorriendo
circunferencias de forma que la muestra se
mantenga en movimiento sobre la malla

Este aso si se realizo pero no trabajamos con la Lavar continuamente en el tamiz #200.
muestra lavada ya que eso demoraba.

Conclusiones:

 Estos ensayos nos permiten tener la certeza de que el material que utilizareos es de buena calidad.
 Saber el correcto orden de los matices nos permitira tener éxito en los resultados
 Hay un cambio de peso al momento de lavar y secar el material, eso es debido a las impurezas iniciales.
 Sabemos que hay diferentes normas que regulan estos ensayos, pero la que se utilizo es la NTP 400.012.2013, que
ademas tambien tomo como referencia normas nternacionales.
 Con este ensayo logramos separar los distintos tipos de material según su tamaño que se analiza en los cuadro
anterior

Aplicaciones de granulometría en la ingeniería civil

En el campo de la ingeniería, la granulometría es indispensable a la hora de clasificar materiales de construcción, pues como
sabemos, cada una debe realizarse con el tipo adecuado. Recordando que la granulometría es un instrumento que tiene que
ver con la distribución de los diversos tamaños de las partículas que componen un suelo, su principal herramienta de trabajo
se conoce como malla o tamiz. El método de medición más sencillo y popular consiste en hacer pasar las partículas por un
complejo de mallas con entramado de distintas anchuras, una especie de coladores que sirven como filtros, lo conocido como
columna de tamices.

Para el agregado fino, la granulometría más conveniente depende del tipo de trabajo a realizar, la riqueza de la mezcla y el
tamaño máximo del agregado grueso. Cuando se trata de mezclas más pobres o en caso de usar agregados gruesos de tamaño
reducido, lo más conveniente para una óptima trabajabilidad es recurrir a la granulometría que más se acerque al porcentaje
máximo que pasa por cada criba, y en el caso de mezclas ricas, la granulometría gruesa es más recomendable. Así, entre más
uniforme sea, la economía de materiales será mucho mayor. Cuando se buscan mediciones más exactas, se puede hacer uso
de granulómetros láser, así como rayos gamma, que determinan con máxima precisión el tamaño de las partículas. Por otra
parte, la grano selección o sorting hace referencia a la medida de semejanza del tamaño de las partículas o clastos de un
sedimento. Gracias a esto, sabemos que un material mal seleccionado o heterogéneo tiene partículas de medidas diversas,
y el bien seleccionado es aquel donde el tamaño de los clastos es uniforme.

Ejemplos de aplicación

 Cuando vas a pedir concreto necesitas saber si tu elemento está demasiado armado en acero para evitar usar
aditivos como fluidizantes; entonces puedes pedir que la grava sea de mínimo 3/8 de pulgada para que pase sobre
el armado. Allí entonces aplicas esto.

O bien cuando vas a hacer una base o sub-base de algún camino o carretera pides que el material a compactar sea
de 0.02 mm o X dimensión para mezclar con algún cementante o compactar.

Haces un muro de contención y para disminuir los efectos del empuje de agua, entonces pones en su lateral un
filtro con grava controlada, es decir qué pides grava de dimensiones no mayor a media pulgada por así decirlo,
para que el agua en lugar de empujar al muro, escurra hacia el fondo donde pondrás un tubo colector.

 En materiales usados como filtros a ser usados en presas de tierra o drenes para carreteras. Según el U.S.
Department of Interior Bureau of Reclamation.

“Diseño de presas pequeñas”

página 208: El método racional para proyectar los filtros, generalmentese atribuye a Terzaghi. Mucha
experimentación ha realizado el Corps of Engineersy por el Bureau of Reclamation. Estas autoridades han
establecido grupos de métodos algo diferentes. Se recomiendan los límites siguientes para satisfacer la estabilidad
de un material de filtro y proporcionar un amplio aumento de permeabilidad entre la base y el filtro. Estos métodos
dan buenos resultados, cuando se usan con arena y grava natural o con roca triturada y con filtros uniformes y
“graduados”

ANEXOS

Momento en que los técnicos nos indican la forma de uso e importancia de los
materiales.
 Pesando el material de la cantera para luego someterlo a un proceso de lavado

Lavando el material de la cantera para poder eliminar las impurezas.

Una vez de haberlo secado en el horno procederemos a pesarlo.

Cuarteando la cantera después de haber sido pesada

Hacemos un proceso de tamizado para poder clasificar el tipo de suelo