LES APPAREILS A PRESSION EN EUROPE

COMPARAISON DES DIFFERENTES REGLES DE CONSTRUCTION ET

APPLICATION DE LA DIRECTIVE EUROPEENNE 97/23/CE DU 29 MAI 1997

A..BONNEFOY (CETIM) Y. MAREZ (SNCT)

C. DUMONTIER (CMP DUNKERQUE) M. ROUSSEAU (INSTITUT de SOUDURE)
J.C. FLORIN (GAPAVE ) S. VAN EENOOGHE (CMP DUNKERQUE)

SOMMAIRE

1. AVANT PROPOS...............................................................................................................................................................2

2. QUE COMPARER ?........................................................................................................................................................2

3. LE COEFFICIENT DE SECURITE..............................................................................................................................3
3.1. CLASSEMENT PAR ORDRE DÉCROISSANT DES ÉPAISSEURS À VOLUME CONSTANT....................................................4
3.2. CLASSEMENT PAR ORDRE DÉCROISSANT DES VOLUMES DE STOCKAGE À ÉPAISSEUR CONSTANTE.............................4
4. LES ETUDES DE CAS...................................................................................................................................................5

5. ETUDE DE CAS N° 1 - LA SPHERE............................................................................................................................6

6. LA MEME SPHERE – EN 10028-3 P355 NL1 IMPOSE POUR CHAQUE CODE................................................7

CONDITIONS D’ÉTUDES INCHANGÉES ET MATÉRIAU IDENTIQUE DÉFINI COMME SUIT :......................7

7. ETUDE DE CAS N° 2 - UN APPAREIL A PRESSION STANDARD.........................................................................8

8. APPAREIL STANDARD – EN 10028-2 P265GH IMPOSE POUR CHAQUE CODE............................................9

9. ETUDE DE CAS N° 3 - LE REACTEUR - HORS CONDITION DE FLUAGE...................................................10

10. LE MEME REACTEUR – EN 10028-2 10CRMO9-10 IMPOSE POUR CHAQUE CODE.............................11

11. ETUDE DE CAS N° 3 - LE REACTEUR EN CONDITION DE FLUAGE........................................................12

12. LE MEME REACTEUR – EN 10028-2 11CRMO9-10 IMPOSE POUR CHAQUE CODE.............................13

13. COMPARAISON DES COUTS................................................................................................................................14

13.1. QUALIFICATION DES MODES OPÉRATOIRES DE SOUDAGE..................................................................................14
13.2. QUALIFICATION DES SOUDEURS SUR PLAQUES................................................................................................15
13.3. CONTRAINTES DE PRODUCTION EN STRICTE APPLICATION DE LA RÈGLE DE CONSTRUCTION.............................16
14. REPRESENTATION DES COÛTS CUMULES....................................................................................................17
14.1. COÛT DE LA SPHERE (CAS N° 1).............................................................................................................. 18
14.2. COÛT DE L’APPAREIL A PRESSION STANDARD (CAS N° 2)..................................................................19
14.3. COÛT DU REACTEUR - HORS CONDITION DE FLUAGE (CAS N° 3)....................................................20
14.4. COÛT DU REACTEUR - EN CONDITION DE FLUAGE (CAS N° 4).........................................................21
14.5. REPRESENTATION GRAPHIQUE............................................................................................................. 22
15. CONCLUSIONS........................................................................................................................................................22

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1. AVANT PROPOS
La plupart des pays industrialisés ont mis au point des règles de construction d’appareils à pression. Ces
règles sont transcrites sous différentes formes que l’on peut classer en trois familles :

 Les normes (BS 5500, NF E 32-100)

 Les règlements (le règlement allemand TRB 500, la réglementation française)
 Les codes (CODAP, ASME, AD-MERKBLATTER)

Les grands consommateurs d’appareils à pression (La plupart sont pétrochimistes ou chimistes),
fortement implantés à l’étranger ont, pour diverses raisons, pris l’habitude de «construire traditionnel» en
basant leurs spécifications internes sur l’emploi de la plus ancienne des règles de construction, le code
ASME; ce qui du même coup le place historiquement comme LA REFERENCE MONDIALE en matière
de fabrication d’appareils à pression.

Les investissements en équipements lourds de grands pays comme la Chine et l’Inde par exemple, les
appels d’offres internationaux, la concurrence et les contraintes budgétaires aidant font que les
Chaudronniers sont de plus en plus souvent amenés voire incités à répondre aux appels d’offres en
proposant des variantes économiquement attractives basées sur d’autres règles de construction que le
code ASME; ce qui leur confère une dimension internationale croissante et introduit tout naturellement
l’objet de cet exposé.

D’autre part, l’arrivée de la directive européenne 97.23.CE et sa transposition en droit incitera chacun des
pays membre à prendre en considération ces nouvelles impositions dans leurs propres règles de
construction...

2. QUE COMPARER ?
Il est question ici de comparer six règles de construction :

L’ASME section VIII (US)

Le STOOMWEZEN (N)
Le CODAP 95 (F)
Le BS 5500 (UK)
L’AD-MERKBLATTER (D)
La norme UFPV (CEN/TC54)

Les cinq premières règles aboutissent à un niveau de sécurité considéré comme satisfaisant, la sixième est
élaborée avec la même motivation.

Un appareil à pression fabriqué en accord avec l’intégralité des exigences de l’une de ces règles de
construction possède une fiabilité et une sûreté comparable aux autres règles de construction.

Cette sécurité s’obtient en se conformant aux exigences de la règle de construction

choisie. D’une manière générale celle ci prévoit de constituer la preuve de conformité
en collationnant et en archivant pour une durée donnée les enregistrements spécifiés
dans ce que l’on a coutume d’appeler le «dossier constructeur» :

 Aussi le choix de construire un appareil à pression suivant la Section VIII du code ASME implique-t’il
l’intervention de l’agence autorisée d’inspection (Authorized Inspection Agency), le poinçonnage de la
plaque signalétique par le constructeur (Stamp U pour la div. 1 et U2 pour la div. 2), la qualification du
constructeur par l’ASME et le NATIONAL BOARD, et le recours aux ingénieurs certifiés (Registered
Professional Engineer) pour l’approbation de la spécification de l’utilisateur (UDS) dans le cas de la
division 2 uniquement, des plans de fabrication et de la note de calcul du constructeur;

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  Le STOOMWEZEN implique l’obligation de faire vérifier la note de calcul et les plans par celui ci, de
réceptionner les matériaux de base via un organisme de contrôle agréé par le STOOMWEZEN
(reconnaissance du CEOC) et de choisir un métal d’apport parmi une liste exhaustive gérée par le
CONTROLAS;

 Le choix du CODAP 95 implique le passage obligé par les comités de certification reconnus (comités
COFREND par exemple) et les organismes de contrôles et/ou centres techniques mentionnés au journal
officiel habilités à prononcer la qualification des modes opératoires de soudage et la qualification d’une
partie de la main-d’oeuvre (les soudeurs et les agents de contrôle non destructif);

 Le BS5500 implique de mandater (aux frais du Client ou du Constructeur selon ce qui est convenu au
contrat - voir BS5500 §1.4.2) un organisme de contrôle (en règle générale une compagnie d’assurance)
qui vérifie et approuve la note de calcul, la conception (design appraisal), les plans de fabrication et
l’attestation de conformité (forme «X») conjointement avec le constructeur.

 L’AD-MERKBLATT implique l’obligation de s’en remettre à un 1TÜV pour l’approbation des plans sur
la base d’une note de calcul établie par le dit TÜV, l’établissement des documents de contrôle des matières
(certificat 3.1.a), les transferts de marquage aux postes de travail et avant débit, le choix des produits
d’apport dans une liste exhaustive gérée par le TÜV, l’établissement des documents de qualification des
modes opératoires (formage, soudage) et des soudeurs, la supervision de l’épreuve de résistance et la
casse des coupons témoins (formage, soudage).

 Le document UFPV (CEN TC54) est en cours de développement et suceptible de subir des modifications
importantes. Il ne couvre donc pas encore la totalité des besoins.

Pour être vraiment intéressante, la comparaison ne doit pas seulement porter sur la note de calcul [ - qui
n’est en fait que la prise en compte de valeurs mécaniques issues d’un choix parmi des matériaux de
construction proposés et/ou autorisés par la règle de constructions elle même et affectées, dans les
formules de calcul d’épaisseur, d’un coefficient de sécurité - ] mais faire ressortir les différences tant sur
l’appareil fini que sur le travail nécessaire à l’obtenir dans le cadre des contraintes de fabrication
inhérentes à la règle elle même.

Nous proposerons donc deux étapes dans la comparaison. La première qui vient à l’esprit, la plus simple
aussi, est basée sur la différence des coefficients de sécurité et le dimensionnement qui en résulte. L’autre,
qui demande plus de travail, est basée sur cinq études de cas.

3. LE COEFFICIENT DE SECURITE
Pour bien se rendre compte de l’incidence primordiale du coefficient de sécurité sur le résultat final nous
avons choisi de représenter une forme simple ; une sphère qui, toute donnée de conception égales par
ailleurs sera dimensionnée par chacune des six règles de construction. Les résultats seront traduits de la
manière suivante :

Six sphères de même diamètre dont l’épaisseur est calculée pour chacune des règles;

Six sphères volontairement maintenues à la même épaisseur dont on a calculé le diamètre

résultant.

Dans ce cas évidemment, aucun choix n’est laissé au concepteur quant à la sélection du matériau de base
et/ou à l’amélioration possible des propriétés mécaniques prépondérantes garanties par l’aciériste.

Les propriétés mécaniques et conditions de service retenues sont :

Rm 510 Mpa
Re 355 Mpa

1
à l’un desTÜV lorsque le constructeur n’est pas sur le sol allemand, obligatoirement au TÜV du «LAND» dans le cas contraire.

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 Rm 510 Mpa
Famille d’acier C-Mn
Pression d’étude 1,7 Mpa (17 bars)
Température T° 20 °C
Tableau 3.1 Dia. int. 10 000 mm
Tableau 3.2 Ep. 30 mm
Tab. 1

3.1. Classement par ordre décroissant des épaisseurs à volume constant

ASME - VIII div 1 ASME - VIII div 2 CODAP 95 BS5500 STOOMWEZEN AD-MERKBLATT UFPV
CEN/TC54
Rm/X Rm / 4 Rm / 3 Rm / 2,4 Rm / 2,3 0,44 x Rm N/A Rm / 2,4
S Re Re / 1,5 Re / 1,5 Re / 1,5 Re / 1,5 0,67 x Rm Re / 1,5 Re / 1,5
F 127,50 170,00 212,50 217,02 224,40 236,67 212,50
Coef. - - 1,00 - 1,00 100% 1,00
Joint
Ep (mm) 33,44 25,06 20,04 19,63 19,02 18,03 20,04
Tab. 2

Cas de la section VIII div. 1 et 2 de l’ASME - pour la détermination des contraintes admissibles nous avons appliqué
l’appendice 2, le matériau de base n’etant pas sélectionné dans une des listes issues des sections applicables de l’ASME.

3.2. Classement par ordre décroissant des volumes de stockage à épaisseur constante

AD-MERKBLATT STOOMWEZEN BS5500 CODAP 95 ASME VIII div 2 'ASME VIII div 1 UFPV
CEN/TC54
S Rm N/A 0,44 x Rm Rm / 2,3 Rm / 2,4 Rm / 3 Rm / 4 Rm / 2,4
S Re Re / 1,5 0,67 x Rm Re / 1,5 Re / 1,5 Re / 1,5 Re / 1,5 Re / 1,5
F 236,67 224,40 217,02 212,50 170,00 127,50 212,50
Coef. Joint 100% 1,00 - 1,00 - - 1,00
Dia. (mm) 16676 15810 15283 14970 11970 8970 14970
Volume (m3) 2428 2069 1869 1757 898 378 1757
Tab. 3

Tous les appareils ont été calculés à la pression statique uniquement. Les autres
modes de sollicitation sont exclus.

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 Fig. 1

4. LES ETUDES DE CAS

Nous allons maintenant comparer les résultats obtenus avec les six règles de construction appliquées,
pour les mêmes de conditions de service, à différents appareils.

Par résultats obtenus nous entendons l’appareil lui même et l’environnement nécessaire à sa production :
 Qualifications produits (Stamp U, U2)
 Agréments (Matériaux)
 Supervision
 Certifications (agents CND)
 CND,
 QMOS et QS.

Les quatre études de cas :

 L’exemple de la sphère avec la liberté de choix d’un matériau de base parmi les familles
d’aciers C-Mn ou C-Mn-Si;
 Un appareil à pression standard;
 Un réacteur travaillant hors domaine du fluage (370°C - 295 bars).
 Un réacteur travaillant dans le domaine du 1fluage (454°C - 200 bars).

5. ETUDE DE CAS N° 1 - LA SPHERE

Conditions d’études :
1
Nous avons considéré 454°C comme appartenant déjà au domaine du fluage pour les besoins de la comparaison.

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 Pression de calcul 17 bars
Température de calcul 20°C
Température minimale d’étude (TME) -15°C
Diamètre intérieur 9 850 mm
Volume 525 m3
Matériau Suivant codes
Nombre total de tôles 18
Longueur soudée 170 m
Nombre de poteaux 6
Diamètre poteau 450 mm
Diamètre d’implantation poteau 9650 mm
Trou d’homme 20’’
Tab. 4
Résultats :
Règles de UFPV
ASME VIII ASME VIII CEN/TC54 BS5500 CODAP 95 STOOMWEZEN AD-
construction
MERKBLATT
Cat.de Div. 1 Div. 2 Cat. 1 Cat. A – f1
construction
Famille C-Mn-Si C-Mn-Si C-Mn C-Mn C-Mn C-Mn C-Mn
d’acier
Acier SA-738 Gr B SA-738 Gr B EN 10028-3 BS 1501 225 NF A 36-205 NF A 36-205 DIN 17102
P355 NL1 490 A52FP A52FP WSTE355 +
VdTÜV
354/3
Etat de Trempé
1
Trempé Normalisé Normalisé Normalisé Normalisé Normalisé
livraison Revenu Revenu
Classification P1 Gr3 P1 Gr3 M1 St1.2 HP0 Gr1
Rm (Mpa) 585 585 490 490 510 510 490
Re (MPa) 415 415 355 345 335 335 355
Coef. Joint 1 N/A 1 N/A 1 1 100%
 admissible
(MPa) 146,8 195 204,16 208 212,5 224,40 236,6
Epaisseur
tolerie (mm) 29 22 20,86 20,5 20 19 18
Poids (t) 61.5 46.6 43.5 42.4 40.3 38.1
Résilience 2 34 27/20 27/20 40/28 27/20 27 27
(J) sens travers sens travers sens travers sens long sens travers sens travers sens travers
UCS-66/ AD-155.1 annexe D fig. D1 - Tb M2.5.2 note M0201 W10 / W1 §
UG84-1/ AM-218.1 Fig D.4.a D.1 6 MA2 tb M0110 2.6
UHT-6 §. 2 AM-211.1 BS1501 ND3 T0121
§19.5.3
TR 3 (°C) - 15 - 15 - 20 - 10 -5 0 - 20
TMA 4 (°C) - 15 - 15 - 15 - 10 - 17 -15 - 20
Tab. 5
Tubulure D.I. 508 mm - Ep 12,7mm sans soudure.
Dimensions de l’anneau renfort :
ACIER SA106B SA106B 5
BS3602 360 NF A 49-211 NF A 49-211 DIN 17175
HFS TUE 250b TUE 250b St 45-8
Ep. (mm) 29 22 21 20 19 18
Dia.(mm) 970 800 760 970 1065 970
Masse (kg) 124 53 42 86 104 77
Tab. 6

1
Le choix d’un acier trempé revenu s’explique par le fait que nous avons souhaité obtenir une épaisseur inférieure au 38
mm à partir desquels il y a traitement thermique.
2
Valeur(s) à garantir
3
Température de référence (pour les essais)
4
Température minimum admissible en service
5
Règle en cours d’élaboration

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6. LA MEME SPHERE – EN 10028-3 P355 NL1 IMPOSE POUR CHAQUE CODE

Conditions d’études inchangées et matériau identique défini comme

suit :
Norme européenne EN 10028-3
Nuance P355 NL1
Rm N/mm2 490 à 630
ReH N/mm2 355
KV sens travers 27J moyenne
à - 20°C
Tab. 7
Résultats :
Règles de
construction ASME VIII ASME VIII CODAP 95 UFPV BS5500 STOOMWEZE AD-
CEN/TC54 N MERKBLATT
Cat.de Div. 1 Div. 2 Cat. A - f1 Cat. 1
construction
Coef. Joint 1 N/A 1 1 N/A 100%
 admissible
(MPa) 122.5 163.3 204.2 204,16 208.5 215.6 236.6
Epaisseur
tolerie (mm) 34.9 26.1 20.9 20,86 20.5 19.8 18
Poids (t) 74 55.3 44.3 43.5 42 38.1
Résilience 1 34 27/20 27/20 27/20 40/27 27 27
(J) sens travers sens travers sens travers sens travers sens long sens travers sens travers
UCS-66/ AD-155.1 M2.5.2 note annexe D fig. D1 - Tb M0201 W10 / W1 §
UG84-1/ AM-218.1 6 MA2 tb Fig D.4.a D.1 M0110 2.6
UHT-6 §. 2 AM-211.1 ND3 BS1501 T0121
§19.5.3
TR 2 (°C) - 15 - 15 -5 - 20 - 10 0 - 20
TMA 3 (°C) - 15 - 15 - 15 - 15 - 10 -15 - 20
Tab. 8

1
Valeur(s) à garantir
2
Température de référence (pour les essais)
3
Température minimum admissible en service

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7. ETUDE DE CAS N° 2 - UN APPAREIL A PRESSION STANDARD
Conditions d’études :
Pression de calcul 20 bars
Température de calcul 20°C
Température minimale d’étude (TME) -10°C
Diamètre intérieur 2500 mm
Distance entre lignes de tangences 8500 mm
Nombre de viroles 3
Type de fond Suivant codes
Matériau Suivant codes
Tubulure pénétrante 6’’
Tab. 9
Résultats :
Règles de AD- UFPV STOOM
construction ASME VIII CODAP 95 ASME VIII MERKBLATT CEN/TC54 BS5500 WEZEN
Cat.de div. 1 B - f2 div. 2 N/A 2 N/A
construction
Acier ASME NFA 36-205 ASME HII DIN EN 10028-2 BS-1501 NFA 36-205
SA516-Gr60 A 42 CP SA516-Gr60 17155 P265 GH 164-360 A 42 CP
Nature Normalisé Normalisé Normalisé Normalisé Normalisé Normalisé Normalisé
Classification P1 Gr1 Groupe St1 P1 Gr1 AD-W1
Rm (Mpa) 414 410 414 410 410 360 410
Re (MPa) 221 245 221 265 265 255 245
Coef. Joint 0,85 0,85 N/A 85% 0,85 N/A N/A
 admissible 103,4 151,8 137,9 176,6 170,8 153 164,1
(MPa)
Epaisseur
Virole (mm) 28,9 19,52 18,26 17,76 17,34 16,45 15,92
Type de fond
2/1 1,9/1 2/1 KORBOGEN 2/1 2/1 2/1
Epaisseur fond
(mm) 24,20 19,05 21,50 16,00 16,80 17,19 15,08
Résilience 1 (J) 27/20 27/20 27 27
sens travers sens travers sens long sens travers
M2.5.2 note annexe D fig. D1 - Tb M0201/
6 Fig D.2 D.1 M0110
MA2 tb ND1 T0121
TR 2 (°C) N/A +15 N/A -10 + 15 +15 N/A
TMA 3 (°C) -10 -11 -10 -10 - 10 -10 -10
Tab. 10
Tubulure D.I. 168,3 mm - Ep 12,7mm sans soudure.
Dimensions de l’anneau renfort :
ACIER SA106B NF A 49-211 SA106B DIN 17175 BS-3602 NF A 49-211
TUE 250b St 45-8 430 HFS TUE 250b
Ep. (mm) 20 5 10 18 5 20
Dia.(mm) 300 300 300 300 300 300
Masse (kg) 8 2 4 7 2 8
Tab. 11

1
Valeur(s) à garantir
2
Température de référence (pour les essais)
3
Température minimum admissible en service

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8. APPAREIL STANDARD – EN 10028-2 P265GH IMPOSE POUR CHAQUE CODE
Conditions d’études identiques mais matériau imposé comme suit :
Norme européenne EN 10028-2
Nuance P265GH
Rm N/mm2 410 à 530
ReH N/mm2 265
KV sens travers 27J à 0°C
Tab. 12
Résultats :
Règles de
construction ASME VIII ASME VIII CODAP 95 UFPV STOOMWEZE BS5500 AD-
CEN/TC54 N MERKBLATT
Cat.de div. 1 div. 2 B - f2 A 2 NA
construction
Coef. Joint 0,85 0,85 N/A N/A 85%
 admissible 102.5 136.6 151.8 145,21 170.85 174.4 176.6
(MPa)
Epaisseur
Virole (mm) 24.70 18.43 16.57 17,34 14.74 14.42 14.25
Epaisseur fond
elliptique 1.9/1 24.45 18.43 18.33 17,00 14.01 15.33 14.25
(mm)
Résilience 1 (J) N/A N/A 27/20 27/20 N/A 27 27
sens travers sens travers sens long sens travers
M2.5.2 note annexe D fig. D1 - Tb W10 / W1 §
6 MA2 tb Fig D.2 D.1 2.6
ND1
TR 2 (°C) N/A N/A +15 + 15 N/A +15 -103
TMA 4 (°C) -10 -10 -11 - 10 -10 -10 -10
Tab. 13

1
Valeur(s) à garantir
2
Température de référence (pour les essais)
3
Le P265GH n’a pas de valeur pour essai de résilience à température inférieure à 0°C
4
Température minimum admissible en service

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9. ETUDE DE CAS N° 3 - LE REACTEUR - HORS CONDITION DE FLUAGE...
Conditions de service :
Pression de calcul 295 bars
Température de calcul 370°C
Température minimale d’étude (TME) -30°C
Diamètre intérieur 1950 mm
Distance entre lignes de tangence 4500 mm
Nombre de virole 2
Tubulure pénétrante 20’’
Tab. 14
Résultats :
Règles de UFPV STOOM AD-
construction ASME VIII CEN/TC54 WEZEN BS5500 ASME VIII MERKBLATT CODAP 95
Cat.de div. 1 N/A 1 div. 2 NA A - f1
construction
Acier N/A EN 10028-2 EN 10028-2 BS-1501 SA 387 VDTUV NF A 36-210
11CrMo9-10 11CrMo9-10 622-515B Gr22 Cl2 404-1 12 CD 9 10
P > 203bars 12CrMo9-10
Nature Trempé Trempé Trempé Trempé Trempé Trempé
Revenu Revenu Revenu Revenu Revenu Revenu
Classification B M9 P5A Gr1 AD-W1 St5.2
Rm (Mpa) 520,0 520,0 500,0 517,1 540,0 540
Re à 20°C 310,0 310,0 285,0 310,2 355,0 380,0
(MPa)
Rt à 370°C 221,0 221,0 218,1 N/A 288,0 319,0
(MPa)
Coef. Joint 1 1 N/A N/A 100% 1
 admissible 147,3 148,0 155,4 161,39 192,0 212,6
(MPa)
Epaisseur
Virole (mm) 216,9 216,0 205 196,14 162,37 145,33
Epaisseur fond
hémisphérique 113,64 108,0 104 98,99 90,0 67,85
(mm)
Résilience 1 (J) 27/20 27 40/28 27/20 31 27/20
sens travers sens travers sens long sens travers sens travers sens travers
annexe D M0201 fig. D2 - Tb AD-155.1 W10 / W1 § M2.5.2 note 6
Fig D.1 M0110 D.2 AM-218.1 2.6 MA2 tb D4
T0121 BS1501 AM-211.1
§19.5.3
TR 2 (°C) - 30 - 30 - 30 - 30 -30 - 60
TMA 3 (°C) - 30 - 30 - 30 - 30 - 30 - 32
Tab. 15
Tubulure auto-renforcée 12’’ 2500 #.
Caractéristiques / Dimensions :
ACIER N/A En cours BS 1503 EB10028-2 SA 182 F22 Vd 404-3 NF A 36-603
622-560 11CrMo9 10 Cl3 12CrMo9-10 12CD9-10
Dia. SR (mm) 520 610 585 617 595
Dépassée à 1750 1950 1800 1800 1700
l’axe (mm)
Renforcement 160 335 230 245 162
(mm)
Masse (kg) 1080 1690 1355 1460 1210
Tab. 16

1
Valeur(s) à garantir
2
Température de référence (pour les essais)
3
Température minimum admissible en service

Page 10/ 23
10. LE MEME REACTEUR – EN 10028-2 10CrMo9-10 IMPOSE POUR CHAQUE CODE
Conditions d’études identiques mais matériau imposé comme suit :
Norme européenne EN 10028-2
Nuance 10CrMo9-10
Rm N/mm2 460 à 610
ReH N/mm2 250
Rtp0,2 à 370°C N/mm2 181
KV sens travers 27J à +20°C
Tab. 17
Résultats :
Règles de AD- UFPV CEN /
construction ASME VIII BS5500 CODAP 95 MERKBLATT TC54 ASME VIII STOOMWEZEN
Cat.de N/A 1 A - f1 NA div. 2 A
construction P>203 bars
Coef. Joint N/A 1 100% N/A
 admissible 120.6 120.6 120.6 120,67 120.6 122.6
(MPa)
Epaisseur
Virole(mm) 271.73 271.56 271.56 271,56 271.73 266.67
Epaisseur fond
hémisphérique 145.02 143.59 143.59 143,60 135.82 154.04
(mm)
Résilience 1 (J) 40/27 27/20 27 27/20 27/20 27
sens long sens travers sens travers sens travers sens travers sens travers
fig. D2 - Tb M2.5.2 note W10 / W1 annexe D AD-155.1 M0201
D.2 6 MA2 tb D1 § 2.6 Fig D.1 AM-218.1 M0110
AM-211.1 T0121
TR 2 (°C) -30 -38 -30 - 30 -30 -30
TMA 3 (°C) -30 -30 -30 - 30 -30 -30
Tab. 18

1
Valeur(s) à garantir
2
Température de référence (pour les essais)
3
Température minimum admissible en service

Page 11/ 23
11. ETUDE DE CAS N° 3 - LE REACTEUR EN CONDITION DE FLUAGE
Conditions de service :
Pression de calcul 200 bars
Température de calcul 454°C
Température minimale d’étude (TME) -30°C
Diamètre intérieur 4800 mm
Distance entre lignes de tangence 14500 mm
Nombre de virole 5
Type de virole FORGÉ
Tubulure pénétrante 20’’
Tubulure posée 2’’
Tab. 19
Résultats :
Règles de AD- STOOM UFPV CEN / TC54
construction ASME VIII CODAP 95 MERKBLATT WEZEN BS5500
Cat.de div. 2 A - f1 NA A 1 Non traité à ce
construction jour
Acier 2¼Cr1Mo¼V 2¼Cr1Mo¼V VD-TÜV VD-TÜV 2¼Cr1Mo¼V
Code case 491 491
2098-2 12CrMoTi 12CrMoTi
12-10 12-10
Nature Trempé Revenu Trempé Revenu Trempé Revenu Trempé Revenu Trempé Revenu
Classification P5A Gr1
Rm (MPa) 586 585 585 585 585
Re à 20°C 414 450 450 450 450
(MPa)
1
r 283 283 280 280 283
Formule N/A  / 1,6  / 1,5 0,67   / 1,3
Coef. Joint N/A 1 100% 1 N/A
 admissible 168,92 176,66 186,66 187,6 217,43
(MPa)
Epaisseur
Virole (mm) 302 288 271,7 270,3 231,4
Epaisseur fond (1092)
hémisphérique 151 144 135,2 115,7
(mm) 168
Résilience 3 (J) 27/20 27/20 31 27 40/28
sens travers sens travers sens travers sens travers sens long
AD-155.1 M2.5.2 note 6 W10 / W1 § M0201 fig. D2 - Tb
AM-218.1 MA2 tb D6 2.6 M0110 D.2
AM-211.1 T0121 BS1501
§19.5.3
TR 4 (°C) - 30 - 60 - 30 -30 -30
TMA 5 (°C) - 30 - 32 - 30 - 30 - 30
Tab. 20

1
Contrainte de fluage en 100 000 heures proposée par la norme ou la fiche matériau..
2
Cette épaisseur n’est pas légitime. Comme il n’existe pas de contrainte admissible garantie en 100 000 heures en métal fondu il faut
appliquer le paragraphe AD B0 alinéa 6.5.
3
Valeur(s) à garantir
4
Température de référence (pour les essais)
5
Température minimum admissible en service

Page 12/ 23
12. LE MEME REACTEUR – EN 10028-2 11CrMo9-10 IMPOSE POUR CHAQUE CODE
Conditions d’études identiques mais matériau imposé comme suit :
Norme européenne EN 10028-2
Nuance 11CrMo9-10
Rm N/mm2 520
ReH N/mm2 310
Rtp0,2 à 454°C N/mm2 204
KV sens travers 27 J. moy. +20°C
Tab. 21
Résultats :
Règles de AD- UFPV CEN / TC54
construction ASME VIII MERKBLATT STOOMWEZEN BS5500 CODAP 95
Cat.de div. 2 NA A 1 A - f1 Non traité à ce
construction jour
coef. Joint N/A 100% 1 N/A 1
 admissible N/A 143 143,8 165 134,1
(MPa)
Epaisseur
Virole(mm) N/A 360,9 358,8 309,7 286,8
Epaisseur fond
hémisphérique N/A 180,5 179,4 154,9 193,4
(mm)
Résilience 1 (J) 27/20 27 27 40/28 27/20
sens travers sens travers sens travers sens long sens travers
AD-155.1 W10 / W1 M0201 fig. D2 - Tb M2.5.2 note 6
AM-218.1 § 2.6 M0110 D.2 MA2 tb D3
AM-211.1 T0121
TR 2 (°C) -30 -30 -30 -30 -60
TMA 3 (°C) - 30 - 30 - 30 - 30 - 32
Tab. 22

1
Valeur(s) à garantir
2
Température de référence (pour les essais)
3
Température minimum admissible en service

Page 13/ 23
13. COMPARAISON DES COUTS

13.1. Qualification des modes opératoires de soudage

ASME VIII div 1 BS5500 CODAP 95 STOOMWEZEN AD-MERKBLATT UFPV

ASME VIII div 2 CEN / TC54
Référence Section IX EN 288-3 EN 288-3 T0210 HP 2/1 EN 288-3
Ep éprouvette 4,76 à 2e ½e à 2e ½e à 2e 0,75e à 2e ½e à 2e ½e à 2e
Si KCV min{e, 16} à 2e id° id° id° id° id°
Position (tôle) N/A N/A N/A 2G-3G-4G Cas réel N/A
Si KCV énergie + (3G) énergie + (PF) énergie + (PF) id° id° énergie + (PF)
Si dureté N/A énergie - (PC) énergie -(PC) id° id° énergie - (PC)
Extension tubes tous diamètres F > 500 mm F > 500 mm F > 600 mm F > 500 mm F > 500 mm
Traction OUI (QW 140) OUI OUI OUI OUI (EN 288) OUI
Pliage OUI (QW 140) OUI OUI OUI OUI (HP5/2) OUI
Macrographie NON OUI OUI OUI OUI (EN 288) OUI
Micrographie NON NON NON OUI OUI (HP5/2) NON
Dureté NON OUI OUI OUI OUI (EN 288) OUI
Flexion par choc OUI (QW 140) OUI OUI OUI OUI (HP5/2) OUI
traction MF NON NON OUI (CODAP) NON OUI OUI (UFPV)
Analyse MF NON NON NON NON OUI NON
Agrément du Recette suivant N/A Recette suivant CONTROLAS TÜV2 N/A
métal d’apport II part C1 CODAP M10
Certificateur Constructeur Organismes Organismes Constructeur TÜV Organismes
négociés mentionnés mentionnés
au J.O.3 au J.O.C.E.
Superviseur App. 10 § 10.3 N/A N/A N/A HP3 § 24 N/A
Soudage

EVALUATION 30 123 100 90 238 5 100

Tab. 23

1
Si non conforme à la section II part C, QMOS uniquement valable dans la marque du produit d’apport
2
Si non agréé TÜV, QMOS uniquement valable pour le lot de produit d’apport utilisé
3
Organismes mentionnés au journal officiel de la République française
4
HP3 § 2 introduit 3 grades de superviseurs en soudage : l’ingénieur, le technologue et le spécialiste
5
Nous avons considéré 3 qualifications dans les positions fondamentales + 1 à la discrétion de l’expert TÜV

Page 14/ 23
 13.2. Qualification des soudeurs sur plaques
Le tableau comparatif ci dessous est basé sur la qualification de 6 soudeurs en même temps afin de mieux
répartir le coût de la supervision extérieure.

ASME VIII div 1 BS5500 CODAP 95 STOOMWEZEN AD- UFPV

ASME VIII div 2 MERKBLATT CEN / TC54
Document ASME IX EN 287-1 EN 287-1 T 0215 HP3 EN 287-1
Ep éprouvette e > 19 : toutes e = 3 : e à 2e e = 3 : e à 2e e < 12 : e = 3 : e à 2e e = 3 : e à 2e
(tôle) e = 19 : 0 à 2e e = 12 : 3 à 2e e = 12 : 3 à 2e 0,75e à 2e e = 12 : 3 à 2e e = 12 : 3 à 2e
e > 12 : e = 5 e > 12 : e = 5 e = 12 : e = 9 e > 12 : e = 5 e > 12 : e = 5
Toutes positions 1G-2G-3G-4G PE PE 2G-3G-4G PE PE
Diamètres = 2’’ 7/8 = 500 = 500 = 200 = 500 = 500
Macrographie NON NON NON OUI NON NON
Flexion par choc NON NON NON NON OUI (W02&03) NON
Traction NON NON NON NON OUI (W03) NON
Dureté NON NON NON NON OUI 7 NON
Pliage OUI ou RT NON NON OUI 6 NON NON
Radiographie OUI ou pliage OUI OUI OUI OUI OUI
(RT)
Vérification des NON FACULTATIF FACULTATIF NON OUI FACULTATIF
compétences
technologique
Certificateur Constructeur Organismes Organismes Constructeur TÜV Organismes
négociés mentionnés mentionnés
au J.O. au J.O.C.E.
M.O. 5 630 1 408 1 408 4 223 1 408 1408
CND 114 114 114 114 114 114
Supervision 0 660 440 0 806 440
Essais mécaniques 0 0 0 0 1 408 0
Cumul points 5 745 2 182 1 962 4 337 3 736 1962

RATIO % 293 111 100 221 190 100

Tab. 24

6
Dans le cas des soudures sans reprise uniquement
7
requis uniquement pour les matériaux du groupe W03, mesure HV10

Page 15/ 23
 13.3. Contraintes de production en stricte application de la règle de construction
Comparaison des tâches et des coûts dus à l’intervention d’organismes extérieurs à l’entreprise sur la base
d’une contrainte admissible de type f1 catégorie A du CODAP.

Les estimations proviennent des coûts de revient moyens constatés sur d’appareils à pression, destinés à la
chimie et à la pétrochimie, construits sur une période de 9 à 16 mois.

Supervision ASME VIII div 1/ BS5500 CODAP 95 STOOMWEZEN AD-MERKBLATT UFPVCEN/TC54

ASME VIII div 2 PED Module G
Constructeur/ Organisme Inspection et STOOMWEZEN Document établi Organismes
Approbation des notes RPE négocié DRIRE8 par le TÜV mentionnés
de calcul (CODAP §G.8.7) au J.O.C.E.
Constructeur/ Organisme Inspection et STOOMWEZEN TÜV9 Organismes
Approbation des plans RPE négocié DRIRE mentionnés
(CODAP §G.8.7) au J.O.C.E.
Attestation de Constructeur10 Etabli par le Etabli par le Document établi Etabli par le
Document de contrôle conformité bon de par exemple : producteur11 producteur et/ou par le TÜV13 producteur14
des matériaux commande BS 1501 § 11.1.1 l’acheteur12
Non requis15 Constructeur Etabli par le Etabli par le Document établi Etabli par le
Document de contrôle producteur16 producteur et/ou par le TÜV18 producteur
des brides l’acheteur17
Non requis19 Constructeur Etabli par le Agrément Fiche d’agrément Etabli par le
Document de contrôle producteur20 CONTROLAS TÜV producteur
des métaux d’apport
Constructeur Constructeur Constructeur Constructeur TÜV Organismes
Report de marques mentionnés
au J.O.C.E.
U
Qualification NON NON 21 NON NON NON
d’entreprise U2
Agence Organisme Inspection Organisme agréé TÜV Organismes
Surveillance de la d’inspection négocié (CODAP § Stoomwezen mentionnés
production autorisée22 G.8.7)23 au J.O.C.E.
Superviseur App. 10 § 10.3 N/A N/A N/A HP3 § 2 N/A
Soudage
Requis si KCV. Organisme Inspection Organisme agréé TÜV Organismes
Coupons témoins Constructeur négocié (CODAP §G.8.7) Stoomwezen mentionnés
au J.O.C.E.
Constructeur Organisme Inspection et Organisme agréé TÜV Organismes
Epreuve de résistance négocié DRIRE Stoomwezen mentionnés
au J.O.C.E.
…/…

8
Uniquement si l’appareil est implanté en France. L’intervention de la DRIRE implique la revue complète du dossier
«MINES».
9
L’approbation du TÜV est porté sur les plans après vérification par calcul effectuée par le TÜV
10
C’est le certificat établi par l’acheteur du produit selon les modalités du § 3.1.c de la norme EN 10204
11
C’est le certificat établi par le producteur selon les modalités du § 3.1.b de la norme EN 10204
12
Suivant ce qui est spécifié dans le STOOMWEZEN en M201 c’est à dire, soit le certificat établi selon les modalités du § 3.1.b, soit
celui validé à la fois par le producteur et l’acheteur ou 3.2 de la norme EN 10204
13
C’est le certificat réglementaire établi selon les modalités du § 3.1.a de la norme EN 10204
14
C’est le certificat établi par le producteur selon les modalités du § 3.1.b de la norme EN 10204
15
Cependant le produit, le marquage et la frappe à froid doivent être strictement conforme aux spécifications de l’ASME II part A ou B
16
C’est le certificat établi par le producteur selon les modalités du § 3.1.b de la norme EN 10204
17
Suivant ce qui est spécifié dans le STOOMWEZEN en M201 c’est à dire, soit le certificat établi selon les modalités du § 3.1.b, soit
celui validé à la fois par le producteur et l’acheteur ou 3.2 de la norme EN 10204
18
C’est le certificat réglementaire établi selon les modalités du § 3.1.a de la norme EN 10204
19
Cependant le produit et son marquage doivent être strictement conforme aux spécifications de l’ASME II part C
20
C’est le certificat établi par le producteur selon les modalités du § 3.1.b de la norme EN 10204
21
Sauf pour l’utilisation de la contrainte nominale f1, certification requise suivant DM-T/P N° 26367
22
L’agence autorisée d’inspection place ses points d’intervention sur le «TRAVELER». Il faut au moins compter trois visites : - avant la
1ère soudure, en cours de production et à pour la visite de l’appareil et l’épreuve finale...
23
Dans le cas ou le Constructeur met en oeuvre un système d’assurance de la qualité certifié selon un modèle approprié et un guide
d’audit accepté, il peut confier la surveillance à son service d’inspection

Page 16/ 23
 Supervision ASME VIII div 1/ BS5500 CODAP 95 STOOMWEZEN AD-MERKBLATT UFPVCEN/TC54
ASME VIII div 2 PED Module G
Constructeur Organisme Inspection et Organisme agréé TÜV Organismes
Poinçonnage de la négocié DRIRE24 Stoomwezen mentionnés
plaque constructeur au J.O.C.E.
Constructeur Organisme Inspection Organisme agréé N/A Organismes
Attestation de négocié (CODAP §G.8.7) Stoomwezen mentionnés
conformité au J.O.C.E.
3 000 4 300 3 800 4 500 6 200 600025
Estimation (POINTS) 4 230
RATIO % 26 7927 113 100 118 163 132
111

Tab. 25

14. REPRESENTATION DES COÛTS CUMULES

Cas de la sphère de stockage sous pression telle que dans l’étude de cas N° 1, ne bénéficiant pas de QMOS
prééxistantes.
 Basé sur la qualification de 6 soudeurs.
 Les coûts sont rapportés à ceux de la construction suivant CODAP.

24
Uniquement si l’appareil est implanté en France. L’intervention de la DRIRE implique la revue complète du dossier
«MINES».
25
L’approche du coût a été faites sans connaître exactement le contenu des procédures des organismes chargés d’appliquer
la directive europpéenne.
26
Il s’agit d’une estimation du coût d’intervention de l’organisme extérieur à l’entreprise raportée au CODAP (base 100).
27
Le coût de l’audit de qualification d’entreprise (ASME + NATL’BD + AI/AIS) n’est pas pris en considération

Page 17/ 23
 14.1. COÛT DE LA SPHERE (cas N° 1)
Hypothèses

Le poids matière est majoré de 20% pour l’équivalent poids tôle.

Le prix d’un film est fixé arbitrairement à 19 POINTS (pose, développement et rédaction de la fiche
d’interprétation)

Règles de construction ASME VIII ASME VIII STOOM AD- UFPV

DIV 1 DIV 2 BS5500 CODAP 95 WEZEN MERKBLATT CEN/TC54
POIDS MATIERE 61500 46600 43500 42400 40300 38100 44200
+ 20% 73800 56000 52000 51000 48000 47000 53000
Ratio poids en % 145 109 102 100 95 90 104
BASE EN POINTS 63 468 48 160 36 400 35 700 33 600 32 900 37 100
CND (Ir 192 D4) N/A 624 624 624 624 624 624
BASE EN POINTS 120 1 189 1 189 1 189 1 189 1 189 1 189
QMOS 3G 3G PF-PC PF-PC 2G-3G-4G- Cas réels PF-PC
BASE EN POINTS 968 968 3 968 3 226 2 903 7 677 3 226
SOUDEUR (Nbre) 6 6 6 6 6 6 6
BASE EN POINTS 5 745 5 745 1 994 1 848 4 223 2 141 1 848
SURVEILLANCE - - - - - - -
BASE EN POINTS 3 000 42301 4 300 3 800 4 500 6 200 6 000
TEMOIN (Nbre) 12 1 3 3 4 5 1
BASE EN POINTS 295 295 1 760 1 760 2 346 2 933 1355

TOTAL Points 73 596 60 587 49 611 47 523 48 761 53 040 50 718

RATIO % 155 127 104 100 103 112 107
Points/kg 1,00 1,08 0,95 0,93 1,02 1,13 0,96
Tab. 26

1
En plus des exigences de la division 2, il y a l’intervention du RPE (Registred Professionnal Engineer).
2
Vérification de la résistance à la flexion par choc dans la position ou l’énergie de soudage est la plus élevée.

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 14.2. COÛT DE L’APPAREIL A PRESSION STANDARD (cas N° 2)
Hypothèses

Le poids matière est majoré de 20% pour l’équivalent poids tôle.

Le prix d’un film est fixé arbitrairement à 19 POINTS (pose, développement et rédaction de la fiche
d’interprétation)

Règles de construction ASME VIII ASME VIII STOOM AD- UFPV

DIV 1 DIV 2 BS5500 CODAP 95 WEZEN MERKBLATT CEN/TC54
POIDS MATIERE 18205 12190 10705 12529 10170 11450 11120
+ 20% 21846 14628 12846 15034 12204 13740 13344
Ratio poids % 145 97 85 100 81 91 99
BASE EN POINTS 11753 7869 6911 8088 6565 7392 7179
CND (Ir 192 D4)
BASE EN POINTS 280 3000 500 500 500 800 200
QMOS
BASE EN POINTS 1936 1936 5952 4839 3871 7677 4839
SOUDEUR (Nbre)
BASE EN POINTS 5745 5745 1994 1848 4223 2141 1848
SURVEILLANCE
BASE EN POINTS 2307 3100 3307 2900 3500 4700 4600
TEMOIN (Nbre)
BASE EN POINTS 0 0 1230 1230 0 1230 10003

TOTAL Points 22 021 21 650 18 664 19 405 18 659 23 940 19 666

RATIO % 113 112 96 100 96 123 101

Points/kg 1,01 1,48 1,55 1,29 1,53 1,74 1,47
Tab. 27

3
Pour les soudures longitudinales, 1 coupon pour 100m de soudure sur plusieurs appareils. Pour les soudures circulaires,
1 coupon par an.

Page 19/ 23
 14.3. COÛT DU REACTEUR - HORS CONDITION DE FLUAGE (cas N° 3)
Hypothèses

Le poids matière est majoré de 20% pour l’équivalent poids tôle.

Le prix du contrôle par ultrasons est de 38 points au mètre pour les codes ASME, BS5500 et CODAP.
Il est de 154 points au mètre pour les codes STOOMWEZEN et AD-MERKBLATT.

Règles de construction ASME VIII ASME VIII STOOM AD- UFPV

DIV 1 DIV 2 BS5500 CODAP 95 WEZEN MERKBLATT CEN/TC54
POIDS MATIERE 57370 58 714 41300 69716 48170 69766
+ 20% 68844 70457 49560 83659 57804 83720
Ratio poids en % 138 142 100 168 116 178
BASE EN POINTS 112215 114844 80782 136364 94220 136463
CND ( UT)
BASE EN POINTS 1030 1030 1030 4160 4160 2000
QMOS 2 3 3 3 4 3
BASE EN POINTS 2640 4470 3000 5280 4340 3000
SOUDEUR (Nbre) 6 6 6 6 6
BASE EN POINTS 5745 1994 1848 4223 2141 1848
SURVEILLANCE
BASE EN POINTS 4830 5830 4830 5510 7830 7600
TEMOIN (Nbre)
BASE EN POINTS 0 1490 1000 1760 1085 1850

TOTAL Points 126 460 129 658 92 490 157 297 113 776 152 761

RATIO % 137 140 100 170 123 165

Points/kg 1,84 1,84 1,87 1,88 1,97 1,82
Tab. 28

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 14.4. COÛT DU REACTEUR - EN CONDITION DE FLUAGE (cas N° 4)
Hypothèses

Le prix des viroles forgées est arbitrairement fixé à 3846 points/tonnes.

Le prix du contrôle par ultrasons est de 50 points au mètre pour les codes ASME, BS5500 et CODAP.
Il est de 196 points au mètre pour les codes STOOMWEZEN et AD-MERKBLATT.

En prenant en compte un coût de main d’œuvre base Europe, le ratio points/poids est à multiplier par un
facteur compris entre 1,3 et 1,5.

Règles de construction ASME VIII ASME VIII STOOM AD- UFPV CEN/TC54
DIV 1 DIV 2 BS5500 CODAP 95 WEZEN MERKBLATT
POIDS MATIERE N/A 649795 490166 617710 577350 601415 Non traité
à ce jour
+ 20% 779754 588200 741252 692820 721698
Ratio poids en % 105 79 100 93 81
BASE EN POINTS 1 440 000 1 085 910 1 368 470 1 279 050 1 332 370
CND (Ir 192 D4)
BASE EN POINTS 4500 4500 4500 17640 17640
QMOS 2 3 3 3 4
BASE EN POINTS 4070 4690 5960 5480 7260
SOUDEUR (Nbre) 6 6 6 6 6
BASE EN POINTS 5745 1994 1848 4223 2141
SURVEILLANCE
BASE EN POINTS 4830 5830 4830 5510 7830
TEMOIN (Nbre)
BASE EN POINTS 2035 1560 1990 1830 1815
TOTAL Points 1 461 180 1 104 484 1 387 598 1 313 733 1 369 056

RATIO % 105 80 100 95 99

Points/poids 1,87 1,88 1,87 1,90 1,90
Tab. 29

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 14.5. REPRESENTATION GRAPHIQUE

Règles de ASME VIII ASME VIII STOOM AD- UFPV

construction DIV 1 DIV 2 BS5500 CODAP 95 WEZEN MERKBLAT CEN/TC54
T
SPHERE +55 +27 +4 100 +3 +12 +7
APPAREIL STD +13 +12 -4 100 -4 +3 +1
REACTEUR HF N/A +37 +40 100 +70 +3 +65
REACTEUR F N/A +5 -20 100 -5 -1 N/A
Tab. 30

COMPARAISON AU CODAP (RATIO = 100)

180
160 LA SPHERE
140
120
RATIOS

100
80 L'APPAREIL
60 STANDARD
40
20
0 LE REACTEUR HORS
CONDITION DE
1

EN

EN T
00

54

FLUAGE
v.

v.

T
TC
55

LA
di

di

EZ

PV KB
II

II

ST BS

LE REACTEUR EN
W
VI

VI

ER

/C
E

CONDITION DE
O
M

-M
O
AS

AS

FLUAGE
AD

UF

15. CONCLUSIONS
50% des appareils à pression produits en France sont destinés à l’exportation.

30% de ces appareils sont de facture ASME (avec ou sans poinçon), pour la plupart suivant la section
VIII division 1, les 20% restant sont conçus suivant le code de construction du pays de destination ou un
cahier des charges spécifique.

Les différences de coûts qui résultent de la stricte application des codes sont modulées par les exigences
spécifiques des acheteurs. Ce qui est important en fait dans la comparaison, c’est le degré de complexité à
produire l’appareil. Une bonne image de cette complexité est donnée par le ratio point/kg.

Chaque constructeur et/ou chaque inspecteur cherche, en général, à retrouver ses marques face à un code
étranger ; ce sera le cas, en particulier face à l’UFPV / TC54.

S’ajoute à cela l’arrivée de la directive européenne à laquelle tous les appareils à pression neufs destinés à
l’Europe devront se conformer.

Demain la seule réglementation applicable sera la traduction en droit national de la directive. Les codes
devront donc s’adapter, des travaux de mise en conformité du CODAP vis à vis de la réglementation sont
en cours.

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Dans cette hypothèse, pour tous les codes ; les variations de coûts liées à cette nouvelle réglementation
pourront être significatives. L’analyse menée sur l’UFPV / TC54 donne une idée de cette répercussion.

En effet, le choix du module d’évaluation de la conformité fait par le fabriquant impliquera des
interventions d’organismes notifiés, modalités d’intervention encore aujourd’hui sujet à interprétation
mais qui auront des conséquences non négligeables sur les coûts de revient.

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