PROCEDIMIENTO TÉCNICO

2015-SGIL-P1001

REVESTIMIENTO EN CALIENTE DE TUBERIAS Y EQUIPOS

MECÁNICOS

01

01 27/10/2015 Revestimiento en caliente de tuberías y equipos Freddy Portella Oscar Pizarro Liz Guillén
mecánicos
Revestimiento en caliente de tuberías y equipos
00 31/07/2014 Carlos Nogueira Oscar Pizarro Liz Guillén
mecánicos
REV FECHA RAZÓN DE REVISIÓN POR REVISADO POR APROBADO POR

OC(PO) N° Página 1 de 8

PROCEDIMIENTO TÉCNICO N°
REV. 01
2015-SGIL-P1001

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1.0 OBJETIVO

Definir las actividades a realizar que permitan la adecuada administración y control de los procesos de
revestimiento en caliente para los trabajos de Revestimiento en Tuberías y Equipos Mecánicos.

2.0 ALCANCE
Este procedimiento aplica a todo el personal de Livigui Perú S.A.C. que intervenga en el Revestimiento en frio
y/o caliente de Tuberías y Equipos Mecánicos correspondientes. Abarca desde las actividades previas para
realizar el revestimiento, la instalación de la goma, inspecciones, hasta la entrega final al cliente.

3.0 DEFINICIONES

 Responsable del trabajo: Personal de Livigui Perú S.A.C. que es el líder del equipo o encargado de la
ejecución del trabajo.

 Supervisor del trabajo: Persona encargada de verificar el cumplimiento del procedimiento y que a su vez
se encuentra al mando del responsable del trabajo.

 Temperatura de Rocío(TR): Es la temperatura a la cual empieza a condensarse el vapor de agua existente

en el aire

 Temperatura Superficial: Temperatura que presenta un objeto en su superficie

 Humedad Relativa: Es la relación porcentual entre la cantidad de vapor de agua real que contiene el aire
y la que necesitaría contener para saturarse a idéntica temperatura

 Daño: Defecto en el revestimiento que implica una potencial falla en la operatividad del mismo

 Sustrato metálico: Superficie sobre la cual se instala un revestimiento

 Curado: Proceso por el cual un material varía sus propiedades físicas y mecánicas

 Corrosión: Es la destrucción de un material por causa de una reacción química o electroquímica, con su
medio ambiente.

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4.0 DOCUMENTOS DE REFERENCIA

4.1 NORMAS ASTM:

 ASTM D412
Standard Test Methods for Vulcanized Rubber and Thermoplastic Elastomers – Tension.
 ASTM D429
Standard Test Methods for Rubber Property - Adhesion to Rigid Substrates.
 ASTM E337
Standard Test Methods for Measuring Humidity with a Psychrometer (The Measurement of Wet -
and Dry – Bulb Temperatures).

4.2 NORMAS NACE:

 NACE SP0298 - 2007
Sheet Rubber Linings for abrasion and Corrosion Service

4.3 NORMAS SSPC:

 SSPC – SP3 Power Tool Cleaning.
 SSPC-SP 5/NACE No. 1 White Metal Blast Cleaning

5.0 MATERIALES

5.1 GOMA LIVIGUI

Polímero elástico aplicable a diversos sustratos para protegerlos de diferentes condiciones operativas.
Para cada servicio se seleccionará el mejor compuesto a fin de garantizar las mejores condiciones de
trabajo de nuestros productos, esta selección se realizará tomando en cuenta las exigencias de nuestro
cliente final.

5.2 PRIMER

Producto que actúa formando películas sobre la superficie metálica, impidiendo la corrosión u oxidación
que sirve de base antes de la aplicación del adhesivo.

5.3 ADHESIVO

Posteriormente a la selección de la Goma se selecciona el adhesivo a utilizar.

5.4 DISOLVENTE

Químico disolvente LIVIGUI 17 utilizado para limpiar las superficies a revestir.

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 5.5 MASILLA EPOXICA LIVIGUI

Compuesto polimérico resistente a la abrasión que es utilizado en el relleno de juntas y acabados

superficiales.

6.0 PREPARACIÓN DE SUPERFICIE METÁLICA

6.1 RECEPCIÓN DE PIEZAS

Se recepciona las piezas y se revisa las imperfecciones de la superficie metálica a fin de detectar que
no haya aristas o rebabas.
Para obtener superficies suaves, todas las aristas deben ser suavizadas por lo menos a 3mm de radio
para evitar cortes en el caucho.

6.2 LIMPIEZA DE SUPERFICIE

Antes de realizar la aplicación del primer y adhesivo correspondiente, se realizará una limpieza
mecánica SSPC-SP3 Tratamiento Superficial con Herramientas de Poder. Esta especificación (limpieza
mecánica) da el procedimiento requerido para la limpieza de superficies metálicas como el retiro de
cualquier rastro de impurezas con las siguientes herramientas:

 Herramientas Manuales: Cepillos metálicos, cuchillos, espátulas, etc.

 Herramientas Eléctricas: Amoladoras, rectificadoras, etc.
 Herramientas Neumáticas: Turbinetas, etc.
 Productos Químicos: Disolvente Livigui17 (retiro de impurezas en superficies metálicas).

También se puede realizar limpiezas por abrasión como arenado(SP5, SP6, SP10), granallado,
escoriado u otro que de similar rugosidad para un mejor anclaje.

6.3 APLICACIÓN DE ANTICORROSIVO Y PEGAMENTO

Se realizará la aplicación del Anticorrosivo Chemlock 205 y Adhesivo Chemlock 220. Este proceso se
realizará 5 horas después de haberse realizado la limpieza mecánica y a condiciones ambientales
adecuadas supervisadas por personal de Control de Calidad quien hará la verificación de la temperatura.

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 El Chemlock 205 debe secar a temperatura ambiente de 25 a 30 minutos hasta notar que el solvente
se evapore. Luego se procederá a la aplicación del pegamento ( 2 c a p a s ) para asegurar un adecuado
espesor de pegamento.

6.4 PREPARACIÓN DEL CAUCHO

6.4.1 RUGOSIDAD

Se raspará la goma en la cara donde se aplicará el pegamento, con artefactos motrices hasta
alcanzar la rugosidad necesaria para conseguir un mejor anclaje con la superficie metálica.

6.4.2 DIMENSIONAMIENTO

La preparación del caucho se realizará de acuerdo a las especificaciones solicitadas por el cliente. Se
procederá a dimensionar el caucho a utilizar de acuerdo al diseño de la pieza metálica, los empalmes
deben ser realizados considerando la geometría de la pieza o los elementos a revestir.

6.4.3 LIMPIEZA

Se lava con solvente la cara de adhesión y se deja secar a temperatura ambiente.

6.4.4 PEGADO

Aplicar el cemento de anclaje según el tipo de goma a la superficie de adhesión, luego poner en contacto
las superficies preparadas de la goma y el fierro.
Para superficies planas se debe ruletear la goma, para tuberías se debe pasar el pulmón de aire
comprimido en la parte interior, con el objetivo de evitar que queden burbujas de aire entre la superficie
de goma y la del metal En caso de detectarse alguna burbuja previa al vulcanizado, su contenido de aire
debe ser extraído con agujas hipodérmicas seguido de un adecuado resane.
La temperatura superficial debe encontrarse entre 13 a 32°C y debe ser por lo menos 3ºC superior a la
temperatura de rocío; la humedad relativa no debe exceder de 85%.

7 PROBETA DE ENSAYO Y PEGADO

Paralelo al proceso de revestimiento se realiza una prueba utilizando los mismos materiales (GOMA)
en una pequeña placa metálica a fin de verificar la correcta adherencia del caucho al metal.
Esta prueba se realizará por cada equipo a revestir.
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8 VULCANIZADO
El vulcanizado se realiza en autoclaves a una temperatura y tiempos establecidos de acuerdo al espesor
y tipo de la goma para alcanzar un óptimo proceso de vulcanización. VER TABLA NRO1.

TABLA N°1

PRESIÓN
ESPESOR 50 PSI 30 PSI
1” 2 HORAS 4.5 HORAS
3/4” 1 HORA 45 MINUTOS 3 HORAS
½” 1 HORA 15 MINUTOS 2.5 HORAS
¼” 45 MINUTOS 1.5 HORAS
1/8” 30 MINUTOS 1 HORA

Nota: La Tabla N° 1 muestra los tiempos referenciales para el vulcanizado de goma.

En caso que las piezas o elementos revestidos tengan un tamaño tal que no quepan en el autoclave, se
harán los ajustes necesarios para utilizar la misma pieza como autoclave, es decir, se cubrirán los extremos
herméticamente y se inyectará vapor directamente al interior de la pieza. La temperatura y presión de
vapor deberá se monitoreada y controlada.

9 TERMINACIONES
Cortar excesos de goma y dar terminación, eliminando la goma sobrante, y sellar o rellenar los vértices
goma/fierro. Una vez que la masilla haya fraguado adecuadamente, se debe proceder a dar la terminación
con pulidor para dejar la masilla al mismo nivel que la goma.

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10 REVISION FINAL

10.1 INSPECCIÓN DEL REVESTIMIENTO

Ningún trabajo se lleva a cabo si la humedad y la temperatura Ambiental no están de

acuerdo a lo establecido en el párrafo 6.4.4
Los datos son registrados en 2015-SGIL-I1001 MEDICIÓN DE CONDICIONES AMBIENTALES.

Si el cliente lo solicita, posterior a la adhesión, se realiza una inspección usando el

detector de poros de alto voltaje (chispero) con el objeto de detectar algún potencial de
discontinuidad. Cualquier discontinuidad debe ser claramente marcada, reparada y
revisada otra vez con el detector de poros. La detección de poros se realiza de acuerdo a
2015-SGIL-F1005 - SPARK TEST.

La dureza del revestimiento debe ser medida utilizando durómetros Shore de escala “A”
y registrada en el formato 2015-SGIL-F1003_ENSAYO_DE_DUREZA.

La inspección dimensional del revestimiento debe estar de acuerdo a las instrucciones

establecidas en los planos de fabricación.

Se realizará una inspección visual a toda la zona revestida, para detectar presencia de
defectos como empalmes, despegues, perforaciones etc. Los criterios de inspección
consideran un número máximo de defectos de 5 en un área de 9 m², de ser el caso el
revestimiento será removido completamente en los sectores comprometidos. Las
reparaciones se realizan de acuerdo a instrucciones propias de Livigui Perú.

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11 ANEXOS

 2015-SGIL-F1001

Formato de Medición de Condiciones Ambientales – ASTM E337

 2015-SGIL-F1002

Formato de Medición Control de Rugosidad

 2015-SGIL-F1003

Formato de Ensayo de Dureza – ASTM D2240

 2015-SGIL-F1004

Formato de Ensayo de Adherencia – ASTM D429

 2015-SGIL-F1005

Formato de registro de spark test

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