I.

INTRODUCCIÓN

Siendo el concreto un material que posee características de resistencia a la compresión,

impermeabilidad, dureza, durabilidad, entre muchas otras se convierte en la única roca
elaborada por el hombre. Es un material de construcción que se diseña y se produce de
conformidad con más normas rigorosas, para los fines y aplicaciones que se requieren en
un proyecto determinado y con las características de economía, facilidad de colocación y
consolidación, velocidad del fraguado y apariencia adecuada según su aplicación.

La selección de las proporciones de los materiales integrantes de la unidad cúbica de

concreto es definida como el proceso que, en base a la aplicación técnica y práctica de los
conocimientos científicos sobre sus componentes y la interacción entre ellos, permite
lograr un material que satisfaga de la manera más eficiente y económica los
requerimientos particulares del proyecto constructivo.

Filosofía del Constructor del Constructor

Toda acción humana resulta honrada, agraciada y verdaderamente magnífica cuando se

hace considerando las cosas que están por venir… En consecuencia, cuando
construyamos, hagámoslo pensando en que será para siempre. No edifiquemos para el
provecho y el uso actual solamente. Hagamos tales obras que nuestros descendientes nos
lo agradezcan y consideremos, a medida que ponemos piedra sobre piedra, que llegará el
día en que esas piedras serán sagradas porque nuestras manos las tocaron, y que la
posteridad pueda decir con orgullo, al ver nuestra labor y esencia que en ella forjamos,
“Mirad aquí el legado de quienes nos precedieron”. (RUSKIN)
II. OBJETIVOS
2.1. General
 Realizar los diseños de mezcla de concreto (método ACI, Walker, Módulo de fineza de
los agregados) con los materiales estudiados en el ensayo de “Propiedades
Fisicomecánicas de los Agregados”, para lograr la resistencia establecida con la que fue
diseñada.

2.2. Especificos
 Realizar el ensayo de Asentamiento o Revenimiento de una muestra de concreto.
 Realizar el ensayo de Contenido de aire del concreto.
 Realizar el ensayo de Curado del concreto.
 Realizar el ensayo de Temperatura del concreto.
 Realizar el ensayo de Resistencia a la compresión del concreto.
 Realizar el ensayo de fenolftaleína en el concreto.

III. MARCO TEÓRICO

3.1. DIZEÑO DE MEZCLAS

Un diseño de mezclas puede ser definido como el proceso de selección de los
ingredientes más adecuados y de la combinación más conveniente y económicas de los
mismos, con la finalidad de obtener un producto que al estado no endurecido tenga la
trabajabilidad y consistencia adecuadas; y que endurecido cumpla con los requisitos
establecidos por el diseñador o indicados en los planos y/o las especificaciones de obra.
3.2. MATERIALES E INSTRUMENTOS
Para el diseño de mezcla según el método ACI, Módulo De Fineza Y Walker, se ha
hecho uso de los siguientes materiales e instrumentos:
3.2.1. AGREGADOS
Son elementos inertes del concreto que son aglomerados por la pasta del cemento,
junto con el agua y aire forman los morteros y concretos. Para la elaboración del
ensayo de mezcla se ha hecho uso del material hormigón, el cual se ha separado en
agregado fino y grueso.

 AGREGADO FINO

Se define como agregado grueso a todo el material retenido en el tamiz 4.75 mm

(N° 4).

 AGREGADO GRUESO
Se considera agregado fino a todo el material ya sea arena o piedra finamente
triturada, de dimensiones reducidas que pasen por el tamiz 9.5mm (3/8”)
3.2.2. CEMENTO PORTLAND
 Producto comercial de fácil adquisición el cual cuando se mezcla con agua, ya sea solo o en
combinación con agregados u otros materiales, tienen la propiedad de reaccionar
lentamente con el agua hasta formar una masa endurecida.

3.2.3. AGUA POTABLE

Elemento fundamental en la preparación del concreto, estando relacionado con la
resistencia, trabajabilidad y propiedades del concreto endurecido, para ello debe ser limpia
y libre de cantidades perjudiciales

3.2.4. PALA

Herramienta utilizada para mezclar la pasta de cemento junto con los agregados.

3.2.5. CARRETILLA.
Vehículo pequeño formado por un recipiente con una rueda delantera y dos barras
paralelas, se usó para realizar la mezcla del concreto.
3.2.6. CONO DE ABRAMS Y APIZONADOR.

Molde de metal con forma de cono truncado, con un diámetro en la base de 20 cm

(8 pulgadas) y un diámetro en la parte superior de 10 cm (4 pulgadas), con una
altura de 30 cm (12 pulgadas). Se lo utilizó para realizar ensayos de consistencia de
hormigón fresco.

3.2.7. OLLA WASHINGTON

Instrumento utilizado para determinar el contenido de aire incorporado.

3.2.8. EMBACE NO GRADUADO.

Material plástico que tarando su peso en la balanza nos ayudó para medir la
proporción del agua requerida en dicha mezcla.
3.2.9. MOLDES.
Herramienta de forma cilíndrica hecha a base de acero, con dimensiones de 0.15m
de diámetro y 0.30 m de altura.

3.2.10. ACEITE.
Sustancia grasa de origen vegetal, insoluble en agua, se hizo uso en el engrase del
molde para evitar que la mezcla se quede adherido en el molde.

3.2.11. REGLA GRADUADA. Material metálico graduado de 30 cm.

3.2.12. BADILEJO
herramienta de albañilería para extender el yeso, cemento en superficies.

3.3. TIPOS Y PROCESO A SEGUIR

3.3.1. METÓDO ACI

El comité 211 del ACI ha desarrollado un procedimiento de diseño de mezclas

bastante simple el cual, basándose en algunas de las tablas que permite obtener
valores de los diferentes materiales que integran la unidad cubica de concreto.
Pasos a seguir:

3.3.2. METODO WALKER

El método de Walker se desarrolla debido a la preocupación del profesor

norteamericano Stanton Walker en relación con el hecho de que, sea cual fuera la
resistencia de diseño del concreto y por lo tanto su relación agua-cemento, contenido
de cemento y características del agregado fino, la cantidad de agregado grueso era
la misma, ello cuando se aplicaba el procedimiento de diseño desarrollado por el
Comité 2011 del ACI.

3.3.3. METODO MODULO DE FINEZA DE LOS AGRAGADOS

El método surge en contradicción al método ACI buscando un procedimiento en la

cual la relación fino grueso se modifique en función del contenido de pasta en
consideración al contenido de cemento de esta.

3.4. PESO UNITARIO DEL CONCRETO FRESCO

(ASTM C-31 y NTP 339.080). En estos ensayos se tiene por objetivo dar a conocer la
forma adecuada de la elaboración y curado de probetas cilíndricas de concreto con la
norma NTP 339.033 / ASTM C-31 para la posterior rotura de los moldes cilíndricos.
Esta elaboración se aplica a moldes en forma de cilindros de 6x12 pulgadas (15x30cm).
3.5. ASENTAMIENTO O REVENMIENTO DE UNA MUESTRA DE CONCRETO

El asentamiento es cuando se asienta el concreto se determina mediante el ensayo del

cono de Abhrams. La consistencia es aquella propiedad del concreto no endurecido que
define el grado de humedad e la mezcla. Para la elaboración del diseño de mezcla hemos
usado una consistencia plástica.

3.6. CONTENIDO DE AIRE DEL CONCRETO

METODO DE PRESIÓN (ASTM C-31 y NTP 339.080) El objetivo de este ensayo es

determinar con el medidor de aire la cantidad de aire atrapado en una mezcla de concreto
fresco expresado en porcentaje y normada por las NTP 339.080 y la ASTM C-31.
Generalmente, el porcentaje de aire varía de 1% a 3% del volumen de la mezcla.
Además, está en función de las proporciones, las características físicas de los agregados
y del método de compactación.
3.7. TEMPERATURA DEL CONCRETO

(ACTM C 1064). La temperatura del concreto depende del aporte calorífico de cada uno
de sus componentes, además del calor liberado por la hidratación del cemento, la energía
de mezclado y el medio ambiente.
Este método de ensayo proporciona un medio para medir la temperatura del concreto
fresco. La temperatura medida representa la temperatura en el momento de la prueba y
puede no ser una indicación de la temperatura del concreto recién mezclado en un
momento posterior. Puede ser utilizado para verificar a una prescripción ara la
temperatura del concreto.

3.8. RESISTENCIA ALA COMPRENSION DEL CONCRETO

(ASTM C 31, C 39, C 617, C 1077, C 1231). La resistencia a la compresión de las
mezclas de concreto se puede diseñar de tal manera que tengan una amplia variedad de
propiedades mecánicas y de durabilidad, que cumplan con los requerimientos de diseño
de la estructura. La resistencia a la compresión del concreto es la medida más común de
desempeño que emplean los ingenieros para diseñar edificios y otras estructuras. La
resistencia a la compresión se mide tronando probetas cilíndricas de concreto en una
máquina de ensayos de compresión, en tanto la resistencia a la compresión se calcula a
partir de la carga de ruptura dividida entre el área de la sección que resiste a la carga y
se reporta en mega pascales (MPa) en unidades SI. Los requerimientos para la resistencia
 a la compresión pueden variar desde 17 MPa para concreto residencial hasta 28 MPa y
más para estructuras comerciales. Para determinadas aplicaciones se especifican
resistencias superiores hasta de 170 MPa y más.
3.9. ENSAYO DE L FENOLTSLEINA EN EL CONCRETO

(NORMA ASCTM C 4262). La Fenolftaleína se utiliza para realizar muchas pruebas y

análisis, ya que su propiedad primaria es la de cambiar de color en función del PH del
elemento al que se le aplica. Es muy útil para detectar la existencia de sangre en las
escenas de un crimen y para detectar la profundidad de carbonatación del concreto en
las construcciones.

A nuestro efecto su utilidad es ésta última, cuando aplicamos la fenolftaleína a un trozo

de concreto recién extraído o a una superficie recién expuesta, podremos determinar
fácilmente que porción del concreto no está carbonatada, ya que esta porción se teñirá
de un color rosa-fucsia intenso, no así la parte carbonatada, que generalmente presenta
el aspecto de concreto humedecido solamente. Cabe indicar que el caso extraordinario
de que el concreto haya estado expuesto a algún ácido o que debido a fenómenos
externos haya disminuido mucho su PH, el concreto se teñirá de naranja.

IV. MARCO PROCEDIMENTAL

4.1. CALCULO DE LAS PROPORCIONES
4.1.1. METODO ACI
4.1.2. METODO WALKER
4.1.3. METODO DE FINEZA DE LOS AGREGADOS
4.2. PROCEDIMIENTO EN LABORATORIO

4.2.1. DISEÑO DE MEZCLA

a) Pesar las proporciones de la mezcla del concreto.

b) Mezclar hasta obtener una mezcla uniforme.

4.2.2. PESO UNITARIO DEL CONCRETO FRESCO

a) Engrasar los moldes con aceite, llenar (chuseando cada tercera parte y enrazando) y
pesar. Cuando ya ha logrado su fraguado inicial se desencofra la probeta y se saca el
peso del concreto seco.

4.2.3. ASENTAMIENTO O REVINIMIENTO DE UNA MUESTRA DE CONCRETO

a) Pisar en la base del cono y colocar la muestra uniforme y cada tercera parte chusear con
el apisonador.

b) Se retira el Cono de Abrams y con ayuda de una regla medir la distancia de asentamiento
de la mezcla teniendo como referencia la prolongación de la parte superior del Cono de
Abrams con ayuda del apisonador.

4.2.4. CONTENIDO DE AIRE DEL CONCRETO

a) Se humedece con un trapo húmedo el interior de la olla, luego con una muestra de
concreto fresco, se llena la olla Washington en 3 capas iguales, se compacta 25 golpes
con una varilla por cada capa. Teniendo en cuenta que, a partir de la segunda capa, al
momento de apisonar, la varilla no debe entrar más de 1" a la capa inferior.
b) El apisonado, enlisamos la superficie de la olla con la regla metálica y limpiamos el
contorno con una franela para que la tapa entre con facilidad. Luego, se colocó la tapa,
se ajustó sus 4 lados y se cerró la tuerca que está en la parte superior. Seguido llenamos
con agua mediante una abertura que tiene la tapa de la olla de Washington hasta que es
expulsado por el otro y cerrar ambas llaves de purga.
c) Para finalizar el ensayo, se introdujo aire mediante un agitador hasta que el manómetro
llegó a cero. Luego se presionó una palanca que se encuentra al costado del agitador y
se procedió a calcular el contenido de aire.
4.2.5. TEMPERATURA DEL CONCRETO

a) Se coloca el dispositivo de medición de temperatura de modo que se sumerja al menos

75mm en el concreto recién mezclado, se presiona suavemente el concreto alrededor del
vacío que deja la inmersión del aparato hasta cerrarlo de modo que se evite que la
temperatura del aire afecte el resultado. Se deja el dispositivo del concreto al menos 2
min, pero no más de 5 min, luego se lee y se anota la temperatura, sin remover el aparato
mientras se hace la lectura.

b) Repetir el proceso cada 20 minutos en una primera hora, luego cada 60 minutos.

4.2.6. CURADO DEL CONCRETO

a) Después del fraguado inicial que es por un mínimo de 24 horas de desencofra y se coloca
en un recipiente lleno de agua para lograr el curado del concreto.

4.2.7. RESISTENCIA ALA COMPRENSION

a) El primer paso para el cálculo de la resistencia del concreto es haber realizado el curado
del concreto durante siete. Catorce y veintiocho días sumergido en el agua luego del
fraguado inicial.

b) Pasados los siete días de proceso de curado, se extraen las muestras y se dejan secar para
al aire libre para que eliminen la humedad en exceso contenida en las mismas.
c) Posteriormente procedemos a colocar las muestras en la máquina de para ensayo de
resistencia a la compresión.

d) Estando ya todo listo, iniciamos la máquina y dejamos que aplique la fuerza sobre la
probeta de concreto.

e) Finalmente, la probeta llega al punto máximo de su resistencia y falla.

f) Anotamos los datos registrados en la máquina, los cuales nos indican el máximo
esfuerzo de resistencia a la compresión de las muestras de concreto a los siete días,
catorce días y veintiocho días.
4.2.8. ENSAYO DE FENOLTALEINA

a) Se hace la ruptura de la probeta de concreto y se añade gotas de fenolftaleína al 1% con

alcohol al 70%.

b) Se observa la reacción: la zona pintada o coloreada es la zona sin carbonatar y la zona

carbonatada se mantiene en su color original.

V. RESULTADOS

5.1. ASENTAMIENTO O REVENDIMIENTO DE UNA MUESTRA DE CONCRETO

5.2. CONTENIDO DE AIRE DEL CONCRETO
5.3. TEMPERATURA DEL CONCRETO
5.4. RESISTENCIA ALA COMPRENSION
VI. CONCLUSIONES
VII. RECOMENDACIONES
VIII. ANEXOS
IX. BIBLIOGRAFIA