AIRE COMPRIMIDO Y

PERFORACIÓN
METODOS DE PERFORACIÓN
POR : MARIA MONDACA ESPINOZA.
INGENIERO EN MINA MENCIÓN METALURGIA.
 DEFINICIONES

PERFORACION.
• EN GENERAL PODEMOS CONSIDERAR LA PERFORACIÓN DE ROCAS COMO UNA
COMBINACIÓN DE LAS SIGUIENTES ACCIONES:

• PERCUSIÓN: IMPACTOS PRODUCIDOS POR LOS GOLPES DEL PISTÓN ORIGINAN ONDAS DE
CHOQUE QUE SE TRANSMITEN A LA BROCA A TRAVÉS DEL VARILLAJE.

• ROTACIÓN: CON ESTE MOVIMIENTO SE HACE GIRAR LA BROCA PARA QUE LOS IMPACTOS SE
PRODUZCAN SOBRE LA ROCA EN DISTINTAS POSICIONES.

• EMPUJE: PARA MANTENER EN CONTACTO LA BROCA CON LA ROCA.

• BARRIDO: FLUIDO DE BARRIDO QUE PERMITE EXTRAER EL DETRITO DEL FONDO DE LA

PERFORACIÓN
 USOS DE PERFORACIONES.
1, SONDAJE.
• A PERFORACIÓN DE SONDAJE ES CLAVE EN EL PROCESO MINERO PARA LOCALIZAR Y DEFINIR EL VALOR ECONÓMICO
DE UNA MINERALIZACIÓN.
• PERFORACIONES DE PEQUEÑO DIÁMETRO Y GRAN LONGITUD QUE SE EFECTÚAN PARA ALCANZAR ZONAS INACCESIBLES
DESDE LA SUPERFICIE O LABOREOS MINEROS. LOS SONDAJES PERMITEN OBTENER MUESTRAS DE DICHAS ZONAS A
PROFUNDIDADES DE HASTA 1.200 M PARA SER ESTUDIADAS Y ANALIZADAS POR LO GEÓLOGOS. LAS TÉCNICAS MÁS
UTILIZADAS ACTUALMENTE SON LA PERFORACIÓN CON RECUPERACIÓN DE TESTIGOS O DIAMANTINA Y LA CON
RECUPERACIÓN DE DETRITOS O AIRE REVERSO. EN LA PRIMERA SE UTILIZA UNA TUBERÍA ENGASTADA EN DIAMANTES EN
LA PUNTA, OBTENIÉNDOSE UN CILINDRO DE ROCA DE UN DIÁMETRO ENTRE 2 Y 5 PULGADAS, EN TANTO QUE LA
SEGUNDA SE REALIZA CON HERRAMIENTAS QUE VAN MOLIENDO LA ROCA, PERMITIENDO OBTENER SÓLO TROZOS DE
ROCA DE HASTA 1 CM.
2, FORTIFICACIÓN.
• EL SISTEMA DE FORTIFICACIÓN ASEGURA A LOS EQUIPOS Y A LOS TRABAJADORES DE LA MINERÍA SUBTERRÁNEA,
EVITANDO LA CAÍDA DE ROCAS DESDE EL TECHO DE LAS GALERÍAS O DE SUS CAJAS O COSTADOS.
• EL MERCADO CUENTA CON DIVERSOS PRODUCTOS Y ELEMENTOS PARA LA FORTIFICACIÓN DE TÚNELES, LOS CUALES
HACEN POSIBLE DE QUE EL SECTOR Y LOS EQUIPOS ESTÉN SEGUROS DENTRO DE UN ESPACIO SUBTERRÁNEO.
• LOS PRINCIPALES ELEMENTOS DE SUSTENTO DE ESTE SISTEMA SON LAS MALLAS, PERNOS, SHOTCRETE O UNA
COMBINACIÓN DE ELLOS.
 USOS DE PERFORACIONES.

• CON EL OBJETIVO DE PROTEGER A LOS TRABAJADORES Y EVITAR DERRUMBES EN FAENAS SUBTERRÁNEAS, LA

INDUSTRIA HA IMPLEMENTADO EN LA CONSTRUCCIÓN DE TÚNELES EL PROCESO DE FORTIFICACIÓN, QUE
BÁSICAMENTE CONSISTE EN RECUBRIR O REFORZAR EL ENTORNO DE UNA LABOR SUBTERRÁNEA, MEDIANTE
ALGÚN ELEMENTO DE SUSTENTO, TALES COMO MARCOS, MALLAS, PERNOS, SHOTCRETE, O UNA COMBINACIÓN
DE ESTOS ELEMENTOS. EXPERTOS DEL RUBRO COINCIDEN QUE ES UNA ACTIVIDAD QUE CONSTITUYE UNA
IMPORTANTE CONTRIBUCIÓN A LA SEGURIDAD EN LABORES SUBTERRÁNEAS, POR LO TANTO, SU EJECUCIÓN DEBE
SER CUIDADOSA Y REALIZADA RESPONSABLEMENTE. EL ÉXITO DEL SISTEMA Y LA SEGURIDAD DE LOS
TRABAJADORES, DEPENDE DE QUE EL TRABAJO DE FORTIFICACIÓN ESTÉ BIEN HECHO.

• LA FORTIFICACIÓN EN LABORES MINERAS CONSTITUYE UNA IMPORTANTE CONTRIBUCIÓN A LA SEGURIDAD

ENLABORES SUBTERRÁNEAS. POR LO TANTO, LOS ENCARGADOS DE ESTA IMPORTANTE LABOR MINERA TIENEN
UNAGRAN RESPONSABILIDAD Y DEBEN ESTAR SEGUROS DE QUE SU TRABAJO ESTE BIEN HECHO.
 USOS DE PERFORACIONES.
• LOS TIPOS DE FORTIFICACION
• RÍGIDAS
• QUE SON LAS QUE SOSTIENEN SIN PERMITIR NINGÚN MOVIMIENTO DE LA ROCA Y DEBEN SER LO BASTANTE RESISTENTES PARA
SUJETAR LOS BLOQUES QUE PUEDAN CAERSE. EN LA ACTUALIDAD SOLO SE USAN EN LAS BOCAS DE LAS MINAS O SECTORES
DONDE POR RAZONES TECTÓNICAS, DE MALA CALIDAD DE LA ROCA O EXPLOTACIONES HUNDIDAS ANTIGUAS SE HA PERDIDO
TOTALMENTE LAS PROPIEDADES RESISTENTES DE LA ROCA. LOS SISTEMAS MÁS USADOS PARA ESTAS FORTIFICACIONES SON LOS
MARCOS QUE PUEDEN SER DE MADERA O ACERO.
• FLEXIBLES
• SON FORTIFICACIONES QUE PERMITEN DEFORMACIONES DE LA ROCA CON LO QUE SE ALIVIAN LOS ESFUERZOS Y AL DEFORMARSE
MEJORAN SUS PROPIEDADES RESISTENTES. SON LA MAYORÍA DE LAS FORTIFICACIONES MODERNAS COMO: MARCOS DESLIZANTES,
CINTAS, MARCOS NORUEGOS, Y LA MAYOR PARTE, PERNOS DE ANCLAJES Y CABLES.
• CON PERNOS Y CABLES
• LOS PERNOS PUEDEN SER DE ANCLAJE PUNTUAL O DE ANCLAJE REPARTIDO. EN EL PRIMER CASO LOS PERNOS SE SUJETAN EN EL
FONDO DE LA PERFORACIÓN MEDIANTE CABEZAS EXPANSIBLES O CEMENTO O RESINA. EN EL SEGUNDO CASO PUEDEN SER
PERNOS DE FRICCIÓN, PERNOS CON INYECCIONES DE CEMENTO O INYECCIONES DE RESINAS A LO LARGO DE TODO EL PERNO.
• EL PERNO RESISTE EL PESO DE UN BLOQUE, YA SEA POR ADHERENCIA DE SU CABEZA O POR LA ADHERENCIA A LO LARGO DE
TODO EL PERNO CUANDO ES DE ANCLAJE REPARTIDO. CUANDO EL PERNO ESTA BIEN ADHERIDO A LA ROCA, EL PERNO PUEDE
SUFRIR UN ALARGAMIENTO, LO QUE MEJORA SU RESISTENCIA HASTA LIMITE DE FLUENCIA. LO MISMO PASA CON LOS CABLES.
• TAMBIÉN SE USAN PERNOS Y CABLES EN FORMA ACTIVA O SEA SE TENSA PARA PRODUCIR UN ALARGAMIENTO, LO QUE PRODUCE
UNA FUERZA CON LA ROCA POR MEDIO DE LA PLACA, QUE LA UNE A LA ROCA. EL CABLE POSTENSADO SE TENSA CON EL
MOVIMIENTO DE LA ROCA Y GENERALMENTE SE PONEN DE GRAN LONGITUD.
 USOS DE PERFORACIONES.
PROSPECCIÓN
• ES LA BÚSQUEDA DE YACIMIENTOS, QUE SE HACE EN BASE A MAPAS DE DISTINTO TIPO, FOTOGRAFÍAS AÉREAS, IMÁGENES
SATELITALES, ANTECEDENTES MINEROS, GEOLÓGICOS, GEOFÍSICOS, GEOQUÍMICOS, CATASTRALES, ECONÓMICOS, ETC. ESTA
INFRAESTRUCTURA CASI SIEMPRE ES PROVISTA POR EL ESTADO, A TRAVÉS DEL SEGEMAR Y, EN ALGUNOS CASOS, POR
EMPRESAS ESPECIALIZADAS. LA EJECUCIÓN DE LAS TAREAS DE PROSPECCIÓN (TRABAJOS DE CAMPO Y DE LABORATORIOS)
ESTÁ EN MANOS DE GEÓLOGOS ESPECIALISTAS, QUE CUENTAN CON LA AYUDA DE LA TECNOLOGÍA APROPIADA PARA
CADA CASO, VEHÍCULOS, EQUIPOS, INSTRUMENTAL, LABORATORIOS, ETC.
• LA PROSPECCIÓN PUEDE HACERSE DE DISTINTAS MANERAS Y CON DIFERENTES TÉCNICAS, DE ACUERDO AL TIPO DE
YACIMIENTO QUE SE BUSQUE: PROSPECCIÓN GEOLÓGICA, RECOPILACIÓN DE ANTECEDENTES, USO DE FOTOGRAFÍAS
AÉREAS E IMÁGENES SATELITALES, TRABAJOS DE CAMPO –OBSERVACIONES DIRECTAS, TOMA DE MUESTRAS-, ANÁLISIS Y
ENSAYOS DE LABORATORIO, USO DE PLANOS Y PERFILES, PROSPECCIÓN GEOQUÍMICA –DETECCIÓN DE “ANOMALÍAS
GEOQUÍMICAS”-, PROSPECCIÓN GEOFÍSICA, MAGNETOMETRÍA, RADIMETRÍA, SÍSMICA, GRAVIMETRÍA, GEOLÉCTRICA,
LABOREOS Y PERFORACIONES.
• POR OTRA PARTE, PARA DESARROLLAR ESTA ACTIVIDAD DEBE SOLICITARSE A LA AUTORIDAD MINERA UN PERMISO DE
EXPLORACIÓN –PERMISO DE BÚSQUEDA O CATEO- Y REALIZAR UN IIA.
• UNA VEZ DESCUBIERTO UN CUERPO MINERAL (EN FORMA CASUAL O A TRAVÉS DE UNA PROSPECCIÓN) ES NECESARIO
DELIMITAR SU FORMA Y DETERMINAR SU TAMAÑO Y LA CALIDAD DEL MATERIAL QUE LO COMPONE. PARA ESO SE REALIZA LA
EXPLORACIÓN.
 METODOS DE PERFORACION.
MÉTODOS Y EQUIPOS DE PERFORACIÓN

• EXISTEN DISTINTOS MÉTODOS DE PERFORACIÓN DE ROCAS, DIFERENCIADOS PRINCIPALMENTE POR EL

TIPO DE ENERGÍA QUE UTILIZAN (EJ: MECÁNICOS, TÉRMICOS, HIDRÁULICOS, ETC.). EN MINERÍA Y EN
OBRAS CIVILES, LA PERFORACIÓN SE REALIZA, ACTUALMENTE, UTILIZANDO ENERGÍA MECÁNICA.
 METODOS DE PERFORACION DE ROCAS.
MÉTODOS DE PERFORACIÓN DE ROCAS
• ACTUALMENTE, EN TRABAJOS DE MINERÍA -TANTO A RAJO ABIERTO COMO EN MINERÍA SUBTERRÁNEA- Y EN OBRAS CIVILES, LA
PERFORACIÓN SE REALIZA UTILIZANDO ENERGÍA MECÁNICA, LO QUE DEFINE DISTINTOS MÉTODOS DE PERFORACIÓN Y
COMPONENTES DE PERFORACIÓN.

LOS PRINCIPALES COMPONENTES DE UN SISTEMA DE PERFORACIÓN DE ESTE TIPO SON

• PERFORADORA, FUENTE DE ENERGÍA MECÁNICA VARILLAJE, MEDIO DE TRANSMISIÓN DE DICHA ENERGÍA.
• BROCA O BIT, HERRAMIENTA ÚTIL QUE EJERCE ENERGÍA SOBRE LA ROCA.
• BARRIDO, EFECTÚA LA LIMPIEZA Y EVACUACIÓN DEL DETRITO PRODUCIDO.

CLASIFICACIÓN DE LAS PERFORACIONES

A. SEGÚN EL MÉTODO MECÁNICO DE PERFORACIÓN
1, MÉTODOS ROTOPERCUTIVOS SON: MUY UTILIZADOS EN LABORES SUBTERRÁNEAS Y TRABAJOS MENORES EN MINERÍA A CIELO
ABIERTO (PRECORTE), TANTO SI EL MARTILLO SE SITÚA EN LA CABEZA COMO EN EL FONDO DE LA PERFORACIÓN. EN ESTE MÉTODO
TIENE LUGAR LA ACCIÓN COMBINADA DE PERCUSIÓN, ROTACIÓN, BARRIDO Y EMPUJE.
2, PERFORACIÓN ROTOPERCUTIVA: CORRESPONDE AL SISTEMA MÁS CLÁSICO DE PERFORACIÓN DE ROCAS, UTILIZADO DESDE EL
SIGLO XIX. EN ESTE TIPO DE PERFORACIÓN SE EMPLEA LA ACCIÓN COMBINADA DE PERCUSIÓN, ROTACIÓN, EMPUJE Y BARRIDO,
YA SEA EN EQUIPOS MANUALES PARA LABORES MENORES (PEQUEÑA MINERÍA Y OBRAS CIVILES DE POCA ENVERGADURA) O
MECANIZADOS( PRINCIPALMENTE EN MINERÍA SUBTERRÁNEA DE GRAN ESCALA; EJ: MINAS SUBTERRÁNEAS DE CODELCO) Y EN
OBRAS CIVILES DE GRAN ENVERGADURA, COMO LA CONSTRUCCIÓN DE UNA CAVERNA O TÚNEL CARRETERO.
 METODOS DE PERFORACION DE ROCAS.

LAS PRINCIPALES VENTAJAS DE ESTE MÉTODO DE PERFORACIÓN, EN COMPARACIÓN AL MÉTODO ROTATIVO, SON:
• ES APLICABLE A TODOS LOS TIPOS DE ROCA, DESDE LAS MÁS BLANDAS HASTA LAS MÁS DURAS.
• PERMITE UNA AMPLIA GAMA DE DIÁMETROS DE PERFORACIÓN (DESDE 1" HASTA 8").
• EN EL CASO DE PERFORACIÓN MECANIZADA, LOS EQUIPOS TIENEN GRAN MOVILIDAD (LA PERFORADORA PUEDE SER MONTADA EN CAMIONES SOBRE
RUEDAS).

• REQUIERE DE UNA PERSONA PARA OPERAR LA PERFORADORA.

MÉTODOS ROTATIVOS
• SE SUBDIVIDEN EN DOS GRUPOS, SEGÚN SI LA PENETRACIÓN EN LA ROCA SE REALIZA POR TRITURACIÓN (TRICONOS) O POR CORTE (BROCAS ESPECIALES). EL
PRIMER SISTEMA SE APLICA EN ROCAS DE DUREZA MEDIA A ALTA Y EL SEGUNDO EN ROCAS BLANDAS. EN ESTE TIPO DE PERFORACIÓN NO EXISTE LA
PERCUSIÓN.

SEGÚN EL TIPO DE MAQUINARIA

• PERFORACIÓN MANUAL
EN ESTE TIPO DE PERFORACIÓN SE USAN EQUIPOS LIGEROS OPERADOS POR PERFORISTAS. ESTE MÉTODO SE UTILIZA EN TRABAJOS DE PEQUEÑA ENVERGADURA,
DONDE, PRINCIPALMENTE POR DIMENSIONES, NO ES POSIBLE USAR OTRAS MÁQUINAS O NO SE JUSTIFICA ECONÓMICAMENTE SU EMPLEO.

• PERFORACIÓN MECANIZADA
EN UNA PERFORACIÓN MECANIZADA, LOS EQUIPOS VAN MONTADOS SOBRE ESTRUCTURAS LLAMADAS ORUGAS, DESDE DONDE EL OPERADOR CONTROLA EN
FORMA CÓMODA TODOS LOS PARÁMETROS DE PERFORACIÓN.
 METODOS DE PERFORACION DE ROCAS.
SEGÚN EL TIPO DE TRABAJO
• PERFORACIÓN DE BANQUEO
PERFORACIONES VERTICALES O INCLINADAS UTILIZADAS PREFERENTEMENTE EN PROYECTOS A CIELO ABIERTO Y MINERÍA SUBTERRÁNEA (L.B.H.). ESTE TIPO DE
PERFORACIÓN SE EMPLEA, EN GENERAL, PARA LA MINERÍA A CIELO ABIERTO Y PARA ALGUNOS MÉTODOS DE EXPLOTACIÓN SUBTERRÁNEA, COMO EL HUNDIMIENTO
POR SUBNIVELES.

• PERFORACIÓN DE AVANCE DE GALERÍAS Y TÚNELES

PERFORACIONES PREFERENTEMENTE HORIZONTALES LLEVADAS A CABO EN FORMA MANUAL O MECANIZADA. LOS EQUIPOS Y MÉTODOS VARÍAN SEGÚN EL SISTEMA DE
EXPLOTACIÓN, PERO POR LO GENERAL, PARA MINERÍA EN GRAN ESCALA SUBTERRÁNEA SE UTILIZAN LOS EQUIPOS DE PERFORACIÓN LLAMADOS "JUMBOS", QUE
POSEEN DESDE UNO A TRES O MÁS BRAZOS DE PERFORACIÓN Y PERMITEN REALIZAR LAS LABORES DE MANERA RÁPIDA Y AUTOMATIZADA.

• PERFORACIÓN DE PRODUCCIÓN
CON ESTE NOMBRE SE CONOCE AL CONJUNTO DE TRABAJOS DE EXTRACCIÓN DEL MINERAL QUE SE REALIZA EN LAS EXPLOTACIONES MINERAS. UNA PERFORACIÓN DE
PRODUCCIÓN CORRESPONDE A LA QUE SE EJECUTA PARA CUMPLIR LOS PROGRAMAS DE PRODUCCIÓN QUE ESTÁN PREVIAMENTE ESTABLECIDOS.

• PERFORACIÓN DE CHIMENEAS Y PIQUES

SE TRATA DE LAS LABORES VERTICALES, QUE SON MUY UTILIZADAS EN MINERÍA SUBTERRÁNEA Y EN OBRAS CIVILES. EN ELLAS SE EMPLEAN MÉTODOS DE PERFORACIÓN
ESPECIALES, ENTRE LOS CUALES DESTACAN EL RAISE BORING Y LA JAULA TREPADORA ALIMAK.

• PERFORACIÓN CON RECUBRIMIENTO

SE UTILIZA POR EJEMPLO, EN PERFORACIÓN DE POZOS DE CAPTACIÓN DE AGUAS Y PERFORACIONES SUBMARINAS.

• PERFORACIÓN CON SOSTENIMIENTO DE ROCAS

ESTE TIPO DE PERFORACIÓN SE EMPLEA PRINCIPALMENTE EN LABORES SUBTERRÁNEAS CUANDO SE REQUIERE COLOCAR PERNOS DE ANCLAJE, Y SE REALIZA COMO
MÉTODO DE FORTIFICACIÓN PARA DAR ASÍ ESTABILIDAD AL MACIZO ROCOSO.
 METODOS DE PERFORACION DE ROCAS.
EQUIPOS DE PERFORACIÓN MANUAL.
• ES EL SISTEMA DE PERFORACIÓN MÁS CONVENCIONAL DE PERFORACIÓN, UTILIZADO POR LO GENERAL PARA
LABORES PUNTUALES Y OBRAS DE PEQUEÑA ESCALA DEBIDO PRINCIPALMENTE A LA FACILIDAD EN LA
INSTALACIÓN DE LA PERFORADORA Y A LOS REQUERIMIENTOS MÍNIMOS DE ENERGÍA PARA FUNCIONAR (UN
COMPRESOR PORTÁTIL). ESTO PERMITE REALIZAR LABORES DE PERFORACIÓN EN ZONAS DE DIFÍCIL ACCESO SIN
QUE SEA NECESARIO PERSONAL MUY EXPERIMENTADO PARA LA OPERACIÓN Y MANTENCIÓN DE LAS
PERFORADORAS, LO QUE SIGNIFICA UN MENOR COSTO POR METRO PERFORADO.

PERFORACIÓN MANUAL CON MARTILLO EN CABEZA.

• ESTE SISTEMA DE PERFORACIÓN SE PUEDE CALIFICAR COMO EL MÁS CLÁSICO O CONVENCIONAL, Y AUNQUE SU
EMPLEO POR ACCIONAMIENTO SE VIO LIMITADO POR LOS MARTILLOS EN FONDO Y EQUIPOS ROTATIVOS, LA
APARICIÓN DE LOS MARTILLOS HIDRÁULICOS EN LA DÉCADA DE LOS SETENTA LO HA HECHO RESURGIR,
AMPLIANDO SU CAMPO DE APLICACIÓN.
 METODOS DE PERFORACION DE ROCAS.
• PERFORADORAS NEUMÁTICAS

• EN ESTE TIPO DE PERFORADORAS, EL MARTILLO ES ACCIONADO POR AIRE COMPRIMIDO.

LOS PRINCIPALES COMPONENTES DE ESTE SISTEMA SON:

• CILINDRO CERRADO CON UNA TAPA DELANTERA QUE DISPONE DE UNA ABERTURA AXIAL DONDE VA
COLOCADO EL ELEMENTO PORTA BARRAS, ASÍ COMO UN DISPOSITIVO RETENEDOR DE BARRAS DE
PERFORACIÓN.

• EL PISTÓN, QUE CON SU MOVIMIENTO ALTERNADO GOLPEA EL VÁSTAGO O CULATA A TRAVÉS DE LA CUAL SE
TRANSMITE LA ONDA DE CHOQUE A LAS BARRAS.

• LA VÁLVULA, QUE REGULA EL PASO DE AIRE COMPRIMIDO EN UN VOLUMEN DETERMINADO Y DE MANERA

ALTERNATIVA A LA PARTE ANTERIOR Y POSTERIOR DEL PISTÓN.

• EL MECANISMO DE ROTACIÓN, YA SEA DE BARRA ESTRIADA O DE ROTACIÓN INDEPENDIENTE.

• EL SISTEMA DE BARRIDO, QUE CONSISTE EN UN TUBO QUE PERMITE EL PASO DEL AIRE HASTA EL INTERIOR DE LAS
BARRAS.
 METODOS DE PERFORACION DE ROCAS.
ACCESORIOS
EMPUJADORES
• SON LOS ACCESORIOS UTILIZADOS PARA DAR EL EMPUJE QUE REQUIERE LA PERFORADORA. BÁSICAMENTE,
UN EMPUJADOR CONSTA DE DOS TUBOS: UNO EXTERIOR DE ALUMINIO O DE UN METAL LIGERO Y OTRO
INTERIOR DE ACERO, EL QUE VA UNIDO A LA PERFORADORA. EL TUBO INTERIOR ACTÚA COMO UN PISTÓN DE
DOBLE EFECTO, CONTROLÁNDOSE SU POSICIÓN Y FUERZA DE EMPUJE CON UNA VÁLVULA QUE VA
CONECTADA AL CIRCUITO DE AIRE COMPRIMIDO.
ESTO PERMITE AVANZAR CON LA PERFORACIÓN Y USAR EL
ACCIONAMIENTO NEUMÁTICO DEL EMPUJADOR PARA EL AVANCE RESPECTIVO.
 METODOS DE PERFORACION DE ROCAS.
BARRENAS INTEGRALES
• ES EL CONJUNTO DE BARRAS QUE UNEN LA FUENTE DE ENERGÍA MECÁNICA (PISTÓN) CON LA ROCA
MEDIANTE EL BIT. LAS BARRAS INTEGRALES ESTÁN CONSTITUIDAS POR UN CULATÍN QUE ESTÁ EN CONTACTO
DIRECTO CON EL PISTÓN DE LA PERFORADORA Y UNA BARRA QUE VA UNIDA A LA BROCA O BIT, QUE ES EL
ELEMENTO QUE ESTÁ EN CONTACTO CON LA ROCA. ESTE DISPOSITIVO ES EL QUE EJERCE EL MECANISMO DE
FRACTURA Y AVANCE SOBRE EL MACIZO ROCOSO.
 METODOS DE PERFORACION DE ROCAS.
CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES
• LAS LONGITUDES DE PERFORACIÓN QUE SE ALCANZAN MEDIANTE ESTE SISTEMA DE PERFORACIÓN
NEUMÁTICO SUELEN NO SUPERAR LOS 30 M DEBIDO A LAS IMPORTANTES PÉRDIDAS DE ENERGÍA EN LA
TRANSMISIÓN DE LA ONDA DE CHOQUE Y DESVIACIONES QUE TIENEN LUGAR EN LA PERFORACIÓN.

Característica Valores
Relación diámetro 15/1,7 mm/mm
pistón/diámetro de perforación
Carrera del pistón 35 - 95 mm
Frecuencia de golpeo 1500 a 3400 golpes/min.
Velocidad de rotación 40 - 400 RPM
Consumo relativo de aire 2,1 - 2,8 (m3/min cm diámetro)
 METODOS DE PERFORACION DE ROCAS.
EL CAMPO DE APLICACIÓN DE LAS PERFORADORAS NEUMÁTICAS DE MARTILLO EN CABEZA SE HA IDO
ESTRECHANDO CADA VEZ MÁS HACIA PERFORACIONES CORTAS -DE LONGITUDES ENTRE 3 Y 15 M, Y
DIÁMETROS ENTRE 50 MM A 100 MM-, FUNDAMENTALMENTE DEBIDO A QUE LA FRECUENCIA DE IMPACTOS Y LA
FORMA DE LA ONDA DE CHOQUE QUE SE TRANSMITE CON PISTONES DE GRAN DIÁMETRO CONLLEVAN A UN
ELEVADO CONSUMO DE AIRE COMPRIMIDO (2,4 M3/MIN POR CADA CENTÍMETRO DE DIÁMETRO) Y A FUERTES
DESGASTES QUE SE PRODUCEN EN TODOS LOS ACCESORIOS (BARRAS, MANGUITOS, BROCAS, ETC.).

ESTASCARACTERÍSTICAS CONSTITUYEN LA PRINCIPAL DESVENTAJA DE LAS PERFORADORAS NEUMÁTICAS. NO

OBSTANTE, ESTOS EQUIPOS PRESENTAN AÚN NUMEROSAS VENTAJAS:

• GRAN SIMPLICIDAD DE MANEJO.

• FIABILIDAD Y BAJO COSTO DE MANTENIMIENTO.
• FACILIDAD DE REPARACIÓN.
• BAJOS PRECIOS DE MERCADO.
• POSIBILIDAD DE FUNCIONAR CONECTADOS A ANTIGUAS INSTALACIONES DE AIRE COMPRIMIDO DE MINAS
SUBTERRÁNEAS.
 METODOS DE PERFORACION DE ROCAS.
• PERFORACIÓN MECANIZADA

• LA NECESIDAD DE INCREMENTAR LOS DIÁMETROS DE PERFORACIÓN (SOBRE 3") PARA RESPONDER A

MAYORES RITMOS DE PRODUCCIÓN EN LAS FAENAS MINERAS, Y EL DESARROLLO TECNOLÓGICO EN EL
ÁMBITO DE LA AUTOMATIZACIÓN DE LAS OPERACIONES INTRODUJERON IMPORTANTES CAMBIOS A LA
PERFORACIÓN DE ROCAS.

• LA MECANIZACIÓN UTILIZA SISTEMAS QUE PERMITEN RELACIONAR LOS VALORES DE LAS VARIABLES DE
ROTACIÓN, EMPUJE, PERCUSIÓN, BARRIDO CON LOS DE LAS VARIABLES DEPENDIENTES DE LA ROCA
(DUREZA, RESISTENCIA) Y CON LAS POSIBILIDADES DE LOS EQUIPOS DE PERFORACIÓN, EN FUNCIÓN DE UNA
MAYOR VELOCIDAD DE PENETRACIÓN Y MAYOR RENDIMIENTO, QUE EN DEFINITIVA LLEVAN A UN MENOR
COSTO POR METRO PERFORADO.
 METODOS DE PERFORACION DE ROCAS.
PERFORADORAS HIDRÁULICAS CON MARTILLO EN CABEZA (O.T.H)
• A FINALES DE LOS AÑOS SESENTA Y COMIENZO DE LOS SETENTA TUVO LUGAR UN GRAN AVANCE
TECNOLÓGICO EN LA PERFORACIÓN DE ROCAS A CAUSA DEL DESARROLLO DE LOS MARTILLOS
HIDRÁULICOS.

• UNA PERFORADORA HIDRÁULICA CONSTA BÁSICAMENTE DE LOS MISMOS ELEMENTOS QUE UNA NEUMÁTICA.
SIN EMBARGO, LA PRINCIPAL DIFERENCIA ENTRE AMBOS SISTEMAS RADICA EN QUE LAS PERFORADORAS
HIDRÁULICAS UTILIZAN UN MOTOR QUE ACTÚA SOBRE UN GRUPO DE BOMBAS, LAS QUE SUMINISTRAN UN
CAUDAL DE ACEITE QUE ACCIONA LOS COMPONENTES DE ROTACIÓN Y MOVIMIENTO ALTERNATIVO DEL
PISTÓN.
 METODOS DE PERFORACION DE ROCAS.
• AUNQUE EN UN PRINCIPIO LA INTRODUCCIÓN DE ESTOS EQUIPOS FUE MÁS IMPORTANTE EN TRABAJOS
SUBTERRÁNEOS, CON EL TIEMPO SE HAN IDO IMPONIENDO EN LAS FAENAS DE PERFORACIÓN DE SUPERFICIE,
COMPLEMENTANDO A LAS PERFORADORAS NEUMÁTICAS.

• PERFORACIÓN HIDRÁULICA SUPONE UNA SUPERIORIDAD TECNOLÓGICA EN RELACIÓN CON LA PERFORADORA

NEUMÁTICA DEBIDO A LAS SIGUIENTES CARACTERÍSTICAS:

• MENOR CONSUMO DE ENERGÍA

• LAS PERFORADORAS HIDRÁULICAS TRABAJAN CON FLUIDOS A PRESIONES MUY SUPERIORES A LAS ACCIONADAS
NEUMÁTICAMENTE Y, ADEMÁS, LAS CAÍDAS DE PRESIÓN SON MUCHO MENORES. POR LO TANTO, LA UTILIZACIÓN
DE LA ENERGÍA ES MÁS EFICIENTE, SIENDO NECESARIO SÓLO 1/3 DE LA ENERGÍA QUE SE CONSUME CON LOS
EQUIPOS NEUMÁTICOS.

• MENOR COSTO DE ACCESORIOS DE PERFORACIÓN

• EN LOS MARTILLOS HIDRÁULICOS LA TRANSMISIÓN DE ENERGÍA SE EFECTÚA POR MEDIO DE PISTONES MÁS
ALARGADOS Y DE MENOR DIÁMETRO QUE LOS DE LOS MARTILLOS NEUMÁTICOS. LA FATIGA GENERADA EN LAS
BARRAS DEPENDE DE LA SECCIÓN Y DEL TAMAÑO DEL PISTÓN. LA FORMA DE LA ONDA DE CHOQUE ES MUCHO
MÁS UNIFORME EN LOS MARTILLOS HIDRÁULICOS QUE EN LOS NEUMÁTICOS, DONDE SE PRODUCEN NIVELES DE
TENSIÓN MUY ELEVADOS, QUE SON EL ORIGEN DE LA FATIGA SOBRE EL ACERO Y DE UNA SERIE DE ONDAS
SECUNDARIAS DE BAJO CONTENIDO ENERGÉTICO. EN LA PRÁCTICA, SE HA COMPROBADO QUE LA VIDA ÚTIL DE
LA SARTA SE INCREMENTA EN 20% PARA PERFORADORAS HIDRÁULICAS.
 METODOS DE PERFORACION DE ROCAS.
• MAYOR CAPACIDAD DE PERFORACIÓN
• DEBIDO A LA MEJOR TRANSMISIÓN DE ENERGÍA DE LA ONDA, LAS VELOCIDADES DE PENETRACIÓN DE LAS
PERFORADORAS HIDRÁULICAS SON ENTRE 50% Y 100% MAYORES QUE EN LOS EQUIPOS NEUMÁTICOS.
• MEJORES CONDICIONES AMBIENTALES
• LOS NIVELES DE RUIDO EN UNA PERFORADORA HIDRÁULICA SON SENSIBLEMENTE MENORES A LOS
GENERADOS POR UNA NEUMÁTICA DEBIDO A LA AUSENCIA DEL ESCAPE DE AIRE.
ADEMÁS, LA TECNOLOGÍA
DE LA PERFORADORA HIDRÁULICA HA LOGRADO EL DESARROLLO DE MEJORES DISEÑOS DE EQUIPOS,
HACIENDO QUE LAS CONDICIONES GENERALES DE TRABAJO Y SEGURIDAD SEAN MUCHO MÁS FAVORABLES.

• MAYOR ELASTICIDAD DE LA OPERACIÓN

• EN LA PERFORADORA HIDRÁULICA ES POSIBLE VARIAR LA PRESIÓN DE ACCIONAMIENTO DEL SISTEMA, LA
ENERGÍA POR GOLPE Y LA FRECUENCIA DE PERCUSIÓN.

• MAYOR FACILIDAD PARA LA AUTOMATIZACIÓN

• ESTOS EQUIPOS SON MUCHO MÁS APTOS PARA LA AUTOMATIZACIÓN DE OPERACIONES, TALES COMO EL
CAMBIO DE VARILLAJE Y MECANISMOS ANTIATRANQUE, ENTRE OTROS.
 METODOS DE PERFORACION DE ROCAS.
POR EL CONTRARIO, LOS INCONVENIENTES QUE PRESENTAN SON:

• MAYOR INVERSIÓN INICIAL DEBIDO A TODOS LOS COMPONENTES ASOCIADOS A LA PERFORADORA, A SU

SISTEMA DE AVANCE AUTOMÁTICO Y A LAS CARACTERÍSTICAS DE LAS FUENTES DE ENERGÍA QUE UTILIZA
(ENERGÍA ELÉCTRICA E HIDRÁULICA).

• REPARACIONES MÁS COMPLEJAS Y COSTOSAS QUE EN LAS PERFORADORAS NEUMÁTICAS,

REQUIRIÉNDOSE UNA MEJOR ORGANIZACIÓN Y FORMACIÓN DE PERSONAL DE MANTENIMIENTO.

PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS.

Característica Valores
Presión de trabajo. 7,5 - 25 MPa
Potencia de impacto 6 - 20 kw
Frecuencia de golpeo 2000 - 5000 golpes/min
Velocidad de rotación 1 - 500 RPM
Consumo relativo de aire 0,6-0,9 (m3/min. cm diámetro)
 METODOS DE PERFORACION DE ROCAS.
PERFORADORAS CON MARTILLO EN FONDO (D.T.H)
• LOS MARTILLOS QUE POSEEN ESTOS EQUIPOS FUERON DESARROLLADOS POR STENUICK EN 1951, Y DESDE
ENTONCES SE HAN VENIDO UTILIZANDO TANTO EN MINAS A CIELO ABIERTO COMO EN MINAS SUBTERRÁNEAS
ASOCIADAS AL USO DE MÉTODOS DE EXPLOTACIÓN DE TIROS LARGOS (L.B.H.) Y V.C.R.

• ACTUALMENTE, EN EL CASO DE OBRAS DE SUPERFICIE, ESTE MÉTODO DE PERFORACIÓN ESTÁ INDICADO PARA
ROCAS DURAS Y DIÁMETROS SUPERIORES A LOS 150 MM.
 METODOS DE PERFORACION DE ROCAS.
• EL FUNCIONAMIENTO DE UN MARTILLO EN FONDO SE BASA EN QUE EL PISTÓN GOLPEA DIRECTAMENTE A LA
BROCA DURANTE LA PERFORACIÓN, GENERALMENTE CON UNA FRECUENCIA DE GOLPEO QUE OSCILA ENTRE
600 Y 1.600 GOLPES POR MINUTO.
• EL FLUIDO DE ACCIONAMIENTO ES AIRE COMPRIMIDO, QUE SE SUMINISTRA A TRAVÉS DE UN TUBO QUE
CONSTITUYE EL SOPORTE Y HACE GIRAR EL MARTILLO. LA ROTACIÓN ES EFECTUADA POR UN SIMPLE MOTOR
NEUMÁTICO O HIDRÁULICO MONTADO EN EL CARRO SITUADO EN SUPERFICIE (FIGURA ANTERIOR).

• LA LIMPIEZA DEL DETRITO SE EFECTÚA POR EL ESCAPE DEL AIRE DEL MARTILLO A TRAVÉS DE LOS ORIFICIOS DE
LA BROCA.

• CONSIDERANDO LA POSIBLE PERCUSIÓN EN VACÍO DE LOS MARTILLOS QUE IMPLICA UNA PÉRDIDA DE
ENERGÍA, LOS MARTILLOS DE ESTAS PERFORADORAS SUELEN IR PROVISTOS DE UN SISTEMA DE PROTECCIÓN,
QUE CIERRA EL PASO DEL AIRE AL CILINDRO CUANDO LA BROCA NO SE APOYA EN LA ROCA DEL FONDO
DEL TALADRO.

• EN EL CASO DE LA PERFORACIÓN DE ROCAS EN PRESENCIA DE AGUA, PUEDE OCURRIR QUE LA COLUMNA

DE AGUA DISMINUYA EL RENDIMIENTO DE LA PERFORACIÓN, POR LO QUE ES ACONSEJABLE DISPONER DE UN
COMPRESOR CON UNA PRESIÓN DE AIRE SUFICIENTE PARA PROCEDER A LA EVACUACIÓN DEL LÍQUIDO.
 METODOS DE PERFORACION DE ROCAS.
• EN CUANTO AL EMPUJE, UNA REGLA PRÁCTICA ES LA DE APROXIMARSE A LOS
85 KG POR CADA
CENTÍMETRO DE DIÁMETRO. UN EMPUJE EXCESIVO NO AUMENTARÁ LA PENETRACIÓN, SINO QUE ACELERARÁ
LOS DESGASTES DE LA BROCA Y AUMENTARÁ LOS ESFUERZOS SOBRE EL SISTEMA DE ROTACIÓN. CUANDO SE
PERFORE A ALTA PRESIÓN (EN ROCAS DE GRAN RESISTENCIA COMO UN GRANITO) SE PRECISARÁ AL INICIO
UNA FUERZA DE AVANCE ADICIONAL PARA SUPERAR EL EFECTO DE CONTRAEMPUJE DEL AIRE DEL FONDO DE
LA PERFORACIÓN. POR EL CONTRARIO, CUANDO LA PROFUNDIDAD DE PERFORACIÓN SEA GRANDE (SOBRE
20 METROS) Y EL NÚMERO DE TUBOS SEA TAL QUE SUPERE EL PESO RECOMENDADO SERÁ NECESARIO
ENTONCES QUE EL PERFORISTA ACCIONE LA RETENCIÓN Y ROTACIÓN PARA MANTENER UN EMPUJE ÓPTIMO
SOBRE LA BROCA.
 METODOS DE PERFORACION DE ROCAS.
• LAS VELOCIDADES DE ROTACIÓN RECOMENDADAS VARÍAN EN FUNCIÓN DEL TIPO DE ROCA. LOS VALORES
SE SEÑALAN EN LA SIGUIENTE TABLA:

Velocidades de rotación aconsejadas en función del tipo de roca

Tipo de roca Velocidad de rotación (RPM)
Velocidad de rotación (RPM) 40-60
Blanda 30-50
Media 20-40
Dura 10-30
• EN LA PRÁCTICA, PUEDE AJUSTARSE LA VELOCIDAD DE ROTACIÓN A LA DE AVANCE UTILIZANDO LA SIGUIENTE
EXPRESIÓN:

• VELOCIDAD DE ROTACIÓN (RPM) = 1.66 X VELOCIDAD DE PENETRACIÓN (M/H)

• EN CUANTO AL TAMAÑO DE LAS BARRAS, ÉSTAS DEBEN TENER DIMENSIONES ADECUADAS QUE PERMITAN LA
CORRECTA EVACUACIÓN DE LOS DETRITOS POR EL ESPACIO ANULAR QUE QUEDA ENTRE ELLAS Y LA PARED DEL
BARRENO. LOS DIÁMETROS RECOMENDADOS EN FUNCIÓN DEL DIÁMETRO DE PERFORACIÓN SE SEÑALAN EN
LA SIGUIENTE TABLA: