Fundamentos de producción por

levantamiento artificial por gas (LAG)

© CIED, 2002 Primera Edición

 CIED

 2002, Centro Internacional de

Educación y Desarrollo (CIED).

Fundamento de producción por levantamiento artificial por gas.

ISBN:

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Petróleos de Venezuela, S.A. y está protegida por
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- Sara Sánchez
 Revisión Técnica
-
 Asesor Técnico CIED
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- Yasnelis González
 Especialista en Diseño Gráfico
- Susana Vera
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Certificado Instruccionalmente
Código: 1448
Primera versión, Septiembre, 2002.
 Fundamentos de producción
por levantamiento artificial por
gas (LAG)

Descripción Describe el método de producción Levantamiento Artificial

por Gas en sus diferentes modalidades, el equipo de
superficie y subsuelo inherentes al método, los
procedimientos de apertura y cierre del pozo de LAG, su
funcionamiento normal y una breve descripción de las
principales fallas operacionales

Contenido A continuación se presentan los temas que se

desarrollaran en esta unidad de conocimiento:

Tema Página
1.Generalidades del método 1
2.Equipo de superficie 18
3.Equipo de subsuelo 34
4.funcionamiento normal del equipo y 40
principales fallas
 Tema 1 Generalidades del método

Introducción Cuando la presión estática del yacimiento no es lo

suficientemente alta para establecer diferenciales de
presión a través del área de drenaje que permitan al
yacimiento aportar tasas de producción rentables, se
requiere de algún método de levantamiento artificial que
reduzca sustancialmente la presión fluyente en el fondo
del pozo. Uno de los métodos mas utilizados es el
levantamiento artificial por gas el cual utiliza gas
comprimido a alta presión como fuente externa de energía
para asistir al levantamiento de los fluidos. En el presente
tema se describirá el levantamiento artificial por gas y los
diferentes tipos, las condiciones que favorecen la
aplicación del método y las principales ventajas y
desventajas.

Contenido En los siguientes mapas se muestran los contenidos del

presente tema

Mapa Página
1. Levantamiento artificial por gas 2
2. Levantamiento artificial por gas continuo 6
3. Levantamiento artificial por gas intermitente 13
Levantamiento artificial por gas

Definición Es un método mediante el cual se inyecta gas a alta presión

en la columna de fluidos para su levantamiento desde el
subsuelo hasta la superficie.

Tipos de LAG Existen dos tipos básicos de levantamiento artificial por

gas:

 LAG Continuo: donde se inyecta gas en forma continua en la columna

de fluido para levantarla bajo condiciones de flujo continuo.
 LAG Intermitente: donde se inyecta gas en forma cíclica en la columna
de fluido para levantarla en flujo intermitente, es decir, en forma de
tapones de líquido.
Ilustración En la siguiente figura los dos tipos básicos de LAG:

L íq u id o + G a s

T a p ó n d e lí q u id o
+ gas
G as G as

C o n tín u o In te r m ite n te

Rangos de El levantamiento artificial por gas se aplica preferentemente

aplicación en pozos que producen crudo liviano - mediano. En la
siguiente tabla se muestran los rangos de aplicación en el
método de levantamiento artificial por gas continuo e
intermitente.

Sigue...

2
Levantamiento artificial por gas (continuación)

Rangos de
aplicación
cont.

LAG Continuo LAG Intermitente

Se utiliza en pozos con alta a
mediana energía (presiones
estáticas mayores a 150
lpc/1000 pies) y de alta a
mediana productividad
(preferentemente índices de
productividad mayores a 0,5
bpd/lpc) capaces de aportar altas
tasas de producción (mayores de
200 bpd). La profundidad de
inyección dependerá de la
presión de gas disponible a nivel
de pozo.
Se aplica en pozos no profundos
menores de 7000 pies, de
mediana a baja energía
(presiones estáticas menores a
150 lpc/1000 pies) y de mediana
a baja productividad (índices de
productividad menores a 0,3
bpd/lpc) que no son capaces de
aportar altas tasas de producción
(menores de 100 bpd).

Rango de La tabla que se muestra a continuación fue presentada por K.

tasas en Brown para establecer las tasas máximas y mínimas que bajo
flujo condiciones de flujo continuo vertical pueden ser
continuo transportadas eficientemente en diferentes tamaños tuberías
de producción, los cálculos fueron realizados considerando
una RGL de 2000 pcn/bn.

Diámetro qmax, bpd qmin,bpd

nominal
1 350 25-50
1¼ 600 50-75
1½ 1,000 75-125
2 2,500 200-250
2½ 3,000 350-500
3 4,000 500-750
4 10,000 1000-1500
5½ 30,000 3000-5000
7 50,000 5000-7000

Sigue...

3
Levantamiento artificial por gas (continuación)

Rango de Para tasas mayores a la máxima se perderá mucha energía

tasas en por fricción y menores a la mínima se desestabilizará el flujo
flujo continuo por deslizamiento de la fase líquida.
continuo,
cont.

P w f,
lp c D e s liz a m ie n to
F r ic c ió n

q m in qm ax q l, b p d

¿LAG En pozos de baja tasa de producción es difícil mantener

Continuo ó condiciones de flujo continuo en la tubería ya que la baja
Intermitente velocidad de ascenso de la fase líquida favorece la aparición
? del fenómeno de deslizamiento. Este fenómeno
desestabilizaría el comportamiento del pozo y para
minimizarlo ó eliminarlo se requiere aumentar
sustancialmente la tasa de inyección de gas, por ejemplo,
inyectar entre 500 a 800 Mpcnd para levantar solamente de
50 a 100 bpd. Una manera de reducir el consumo de gas de
levantamiento es detener la inyección de gas para darle
chance al yacimiento de aportar un tapón de líquido por
encima de la válvula operadora y luego inyectar rápidamente
solo el gas requerido para desplazar el tapón hasta la
superficie, la frecuencia de los ciclos de inyección dependerá
del tiempo requerido para que la formación aporte un nuevo
tapón de líquido a la tubería de producción.

Este tipo de LAG reduciría sustancialmente el consumo diario

de gas de levantamiento, por lo general, se reduce a la mitad
ó a las dos terceras partes de lo que se consumiría
diariamente en un levantamiento continuo ineficiente.
Obviamente si el aporte de gas de la formación es alto,
probablemente sea mejor producir en forma continua ya que
el gas de levantamiento requerido será bajo. En los pozos
donde ambos tipos de LAG produzcan aproximadamente la
misma tasa con similar consumo de gas se recomienda el uso
del LAG-Continuo ya que requiere de menor supervisión,
control y seguimiento.

Sigue...

4
Levantamiento artificial por gas (continuación)

Ventajas del El LAG presenta las siguientes ventajas:

LAG
 Gran flexibilidad para producir amplio rango de tasas de flujo, de uno a
varios cientos de bpd.
 Puede ser utilizado en pozos desviados ó con producción de arena.
 Ideal para pozos de alta RGL debido a que se reduce el consumo de gas
de levantamiento, pero es muy efectivo en pozos de baja RGL.
 Se pueden producir varios pozos desde una sola planta o plataforma.
 El equipo del subsuelo es sencillo y de bajo costo.
 Bajo costo de operación.
Desventajas El LAG presenta las siguientes desventajas:
del LAG
 Se requiere una fuente de gas de alta presión.
 No es recomendable en instalaciones con revestidores muy viejos y
líneas de flujo muy largas y de pequeño diámetro.
 El gas de inyección debe ser tratado previamente lo que incrementan los
costos de producción.
 No es aplicable en pozos de crudo pesado viscoso y/o parafinoso.
 Su diseño y diagnóstico es laborioso y requiere mucha experiencia.
 Los pozos muy espaciados limitan el uso de múltiples de distribución
centralizado.

5
Levantamiento artificial por gas continuo

Descripción En este tipo de levantamiento artificial se inyecta una tasa

diaria de gas en forma continua lo mas profundo posible en
la columna de fluido a través de una válvula en el subsuelo,
con el propósito de disminuir la presión fluyente en el fondo
del pozo aumentando el diferencial de presión a través del
área de drenaje para que la formación productora aumente
la tasa de producción que entrega al pozo.

Mecanismos En el levantamiento artificial por gas

de continuo los mecanismos de levantamiento
levantamien involucrados son:
to
 Reducción de la densidad del fluido y del
peso de la columna lo que aumenta el
diferencial de presión aplicado al área
de drenaje del yacimiento.
 Expansión del gas inyectado lo cual
empuja a la fase líquida y,
adicionalmente, reduce la densidad de
la columna.
 Desplazamiento de tapones de líquido
por grandes burbujas de gas (patrón de
flujo tipo pistón)

Sigue...

6
Levantamiento artificial por gas continuo (continuación)

Ilustración La siguiente figura ilustra el levantamiento artificial por gas

en flujo continuo.

THP CHP
P r e s ió n
P io
R G Li = R G Lt - R G Lf (p c n /b n )
qgi = R G Li. ql / 1000 (M p c n /d )

G g
S u s titu y e n d o R G L i
qgi = ( R G Lt - R G Lf ) . ql / 1000
R G Lt

 a s ie n to  ( qgi / P )

D ov P
P io d
Ppd Pod

R G Lf
Pw f Pw s

Eficiencia La eficiencia de levantamiento a nivel de pozo se mide por el

del LAG consumo de gas requerido para producir cada barril normal
continuo de petróleo, la eficiencia aumenta en la medida que se
inyecta por el punto más profundo posible la tasa de gas
adecuada, de acuerdo al comportamiento de producción del
pozo.

Sigue...

7
Levantamiento artificial por gas continuo (continuación)

Máxima La válvula operadora se debe colocar a la

profundidad máxima profundidad operacionalmente
de inyección posible, la cual está a dos ó tres tubos por
encima de la empacadura superior. Cuando
se dispone de suficiente presión en el
sistema para vencer el peso de la columna
estática de líquido que se encuentra
inicialmente sobre la válvula operadora se
coloca una válvula a la mencionada
profundidad, sin necesidad de utilizar
válvulas que descarguen previamente el
líquido utilizado para controlar al pozo. En
caso contrario se deben utilizar varias
válvulas por encima de la operadora
conocidas con el nombre de válvulas de
descarga, ya que ellas descargaran por
etapas el líquido que se encuentra por
encima de la válvula operadora. Un
espaciamiento correcto de estas válvulas y
adecuada selección de las mismas
permitirán descubrir la válvula operadora
para inyectar así el gas por el punto más
profundo posible.

Tasas de Tal como se observa en la figura anterior la

inyección de tasa de inyección de gas dependerá de la
gas tasa de producción, del aporte de gas de la
adecuada formación y de la RGL total requerida por
encima del punto de inyección. Estimar la
RGL total adecuada dependerá de si se
conoce o no el comportamiento de
afluencia de la formación productora.

qiny = (RGLt - RGLf) ql / 1000.

donde:

qiny = Tasa de inyección de gas requerida,

Mpcn/d.

RGLt = Relación Gas-Líquido total, pcn/bn.

RGLf = Relación Gas-Líquido de formación,

pcn/bn.

8
ql = Tasa de producción de líquido (bruta),
b/d.

Sigue...

9
Levantamiento artificial por gas continuo (continuación)

Qiny para La RGL total será la correspondiente a

pozos con gradiente mínimo para aquellos pozos
IPR donde no se conoce el comportamiento de
desconocida afluencia de la formación productora. La
ecuación de W. Zimmerman presentada a
continuación permite estimar valores
conservadores de la RGL correspondiente a
gradiente mínimo

RGLgrad.min = [a + (b.Dv/1000)] *
cotgh(c.ql/1000)

donde:

a = (25.81+13.92 w)ID2 –145

b = 139.2-(2.7766+7.4257 w)ID2

c = [(1-0.3 w)(3-0.7 ID)] + [(0.06-0.015 w-

0.03 w ID)Dv/1000]

Con:

w = Fracción de agua y sedimento,

adimensional. Rango de w<0.65

ID = Diámetro interno de la tubería de

producción, pulg. Rango de 2, 2.5 y 3"

Dv = Profundidad del punto de inyección,

pies. Rango de 2000<Dv<10000

ql = Tasa de producción de líquido, b/d.

Rango de ql >50

RGLgrad.min = RGL cercana a gradiente

mínimo, pcn/bn.

cotgh (x) = Cotangente hiperbólica de x =

(e2x+1) / (e2x-1)

Sigue...

10
Levantamiento artificial por gas continuo (continuación)

Ejemplo Determine la RGL correspondiente a

gradiente mínimo para un pozo de 800 bpd
con 50 % de AyS y 422 pcn/bn de RGLf,
completado con tubería de 2 7/8” (ID=
2.441 pulg.) y que produce con LAG
Continuo inyectando gas a través de una
válvula de gas lift asentada a 7900 pies de
profundidad. ¿Cuántos Mpcnd de gas le
recomendaría inyectar a este pozo?

(Solución: RGLgrad.min.=1122 pcn/bn,

qiny = 560 Mpcnd de gas)

Qiny para Cuando se conoce el comportamiento de

pozos con afluencia de la formación productora se
IPR debe utilizar un simulador de análisis nodal
conocida que permita cuantificar el impacto de la
tasa de inyección de gas sobre la tasa de
producción del pozo. La representación
gráfica de la tasa de producción en función
de la tasa de inyección de gas recibe el
nombre de Curva de Rendimiento del pozo
de LAG continuo.

Ilustración Las siguientes gráficas ilustran la

determinación de la curva de rendimiento
del pozo de LAG continuo.

RG L

Pw f ql

ql q in y

Control de Para el LAG continuo la tasa de inyección

la inyección diaria de gas se controla con una válvula
ajustable en la superficie, la presión aguas
arriba será la presión del sistema ó
múltiple, mientras que la presión aguas
abajo dependerá del tipo de válvula
utilizada como operadora en el pozo y de la
tasa de inyección de gas suministrada al

11
 pozo.

Sigue...

12
Levantamiento artificial por gas continuo (continuación)

Similitud El levantamiento artificial por gas en flujo

con otros continuo se considera como una extensión
métodos del método de producción por flujo natural
ya que en ambos casos la energía con la
cual el yacimiento entrega la producción en
el fondo del pozo, es la encargada de
realizar el levantamiento de la columna de
fluido. La diferencia está en que en el LAG
continuo la columna pesa menos ya que se
encuentra gasificada por encima del punto
de inyección de gas. La Relación Gas
Líquido (RGL) de formación que trae la
columna desde el yacimiento cambia a una
RGL total por encima del punto de
inyección producto de la inyección de gas
en dicho punto.

Diferencia En la mayoría de los otros métodos de

con otros levantamiento artificial la energía con la
métodos cual el yacimiento entrega la producción en
el fondo del pozo es complementada con el
uso de una bomba para realizar un trabajo
directamente sobre el fluido,
suministrándole la energía adicional
requerida para el levantamiento de la
columna hasta la superficie.

Subtipos de Existen dos subtipos de LAG continuo: tubular y anular

LAG
continuo

LAG En este tipo de LAG continuo se inyecta gas

continuo por el espacio anular existente entre la
tubular tubería de producción y la tubería de
revestimiento, y se levanta conjuntamente
con los fluidos aportados por el yacimiento
a través de la tubería de producción.

LAG En este tipo de LAG continuo se inyecta gas

continuo por la tubería de producción y se levanta
anular conjuntamente con los fluidos aportados
por el yacimiento a través del espacio
anular antes mencionado.

Sigue...

13
Levantamiento artificial por gas continuo (continuación)

Uso de Existe una variante de este tipo de LAG

tuberías continuo donde se inyecta el gas por una
enrolladas tubería enrollable introducida en la tubería
(“Coiled de producción y se produce por el espacio
tubing”) anular existente entre la tubería de
producción y el “Coiled tubing”. Esta
variante se utiliza cuando se desea reducir
el área expuesta a flujo y producir en forma
continua sin deslizamiento, o cuando por
una razón operacional no se pueden usar
las válvulas de levantamiento instaladas en
la tubería de producción.

Ilustración La siguiente figura ilustra los diferentes subtipos de

levantamiento con un gas de flujo continuo.

14
Levantamiento artificial por gas intermitente

Descripción El Levantamiento artificial por gas intermitente consiste en

inyectar cíclica e instantáneamente un alto volumen de gas
comprimido en la tubería de producción con el propósito de
desplazar, hasta la superficie, el tapón de líquido que aporta
el yacimiento por encima del punto de inyección. Una vez
levantado dicho tapón cesa la inyección para permitir la
reducción de la presión en el fondo del pozo y con ello el
aporte de un nuevo tapón de líquido para luego repetirse el
ciclo de inyección.

Mecanismos En el levantamiento artificial por gas

de intermitente los mecanismos de
levantamien levantamiento involucrados son:
to
 Desplazamiento ascendente de tapones
de líquido por la inyección de grandes
caudales instantáneos de gas por debajo
del tapón de líquido.
 Expansión del gas inyectado la cual
empuja al tapón de líquido hacia el
cabezal del pozo y de allí a la estación
de flujo.

Ilustración La siguiente figura ilustra el ciclo de levantamiento con gas

en flujo intermitente.

CER RAD A A B IE R T A C ERR ADA

A B IE R T A CER R ADA C ER R ADA

t i : T IE M P O D E IN F L U J O t v : T IE M P O D E V IA J E t e : T IE M P O D E E S T A B IL IZ A C IÓ N

T c ( m in ) = T I E M P O D E C IC L O = t i + t v + t e N = 1 4 40 / Tc

Sigue...

15
Levantamiento artificial por gas intermitente (continuación)

Ciclo de Es el lapso de tiempo transcurrido entre dos arribos

levantamien consecutivos del tapón de líquido a la superficie.
to Inicialmente la válvula operadora está cerrada, la válvula de
retención en el fondo del pozo se encuentra abierta
permitiendo al yacimiento aportar fluido hacia la tubería de
producción. El tiempo requerido para que se restaure en la
tubería de producción el tamaño de tapón adecuado
depende fuertemente del índice de productividad del pozo,
de la energía de la formación productora y del diámetro de la
tubería.

Una vez restaurado el tapón de líquido, la presión del gas en

el anular debe alcanzar a nivel de la válvula operadora, el
valor de la presión de apertura (Pvo) iniciándose el ciclo de
inyección de gas en la tubería de producción para desplazar
al tapón de líquido en contra de la gravedad, parte del
líquido se queda rezagado en las paredes de la tubería
(liquid fallback) y cuando el tapón llega a la superficie, la
alta velocidad del mismo provoca un aumento brusco de la
THP. Al cerrar la válvula operadora por la disminución de
presión en el anular el gas remanente en la tubería se
descomprime progresivamente permitiendo la entrada de los
fluidos del yacimiento hacia el pozo nuevamente.

Eficiencia La eficiencia de levantamiento intermitente al igual que en el

del LAG continuo se mide por el consumo de gas requerido para
intermitente producir cada barril normal de petróleo, la eficiencia
aumenta en la medida que se elige una frecuencia de ciclos
que maximice la producción diaria de petróleo y se utilice la
cantidad de gas por ciclo necesaria para un levantamiento
eficiente del tapón de líquido.

Máxima La válvula operadora se debe colocar a la

profundidad máxima profundidad operacionalmente
de inyección posible la cual está a dos ó tres tubos por
encima de la empacadura superior. Por lo
general en este tipo de LAG no se requieren
válvulas de descarga ya que la energía del
yacimiento es baja y el nivel estático se
encuentra cerca del fondo del pozo.

Sigue...

16
Levantamiento artificial por gas intermitente (continuación)

Tasa de El volumen de gas de levantamiento que se

inyección de suministra a la tubería de producción
gas durante el período de inyección es
adecuada aproximadamente el requerido para llenar
dicha tubería con el gas comprimido
proveniente del anular. El consumo diario
será el volumen anterior multiplicado por el
número de tapones que serán levantados al
día. Las restricciones en la superficie
juegan un papel muy importante en el
volumen de gas requerido por ciclo.

Control de Para el LAG intermitente la tasa de

la inyección inyección diaria de gas se controla con una
válvula ajustable en la superficie
conjuntamente con una válvula especial
(piloto) en el subsuelo o con un controlador
de ciclos de inyección en la superficie.

Subtipos de Existen tres subtipos de LAG intermitente:

LAG
intermitente  LAG intermitente convencional.
 LAG intermitente con cámara de acumulación.
 LAG intermitente con pistón metálico.

LAG En este tipo de LAG intermitente se utiliza

intermitent el espacio interno de la tubería de
e producción para el almacenamiento de los
convenciona fluidos aportados por la formación y el gas
l desplaza directamente al tapón de liquido
en contra de la gravedad. Normalmente se
utiliza cuando la presión estática del
yacimiento y/o el índice de productividad
alcanza valores bajos (aproximadamente
Pws menores de las 150 lpc por cada 1000
pies e índices menores de 0.3 bpd/lpc).

Sigue...

17
Levantamiento artificial por gas intermitente (continuación)

LAG En este tipo de LAG intermitente se utiliza

intermitent el espacio anular entre el revestidor de
e con producción y la tubería de producción para
cámara de el almacenamiento de los fluidos aportados
acumulación por la formación y el gas desplaza
(Chamber directamente al tapón de liquido
lift) inicialmente a favor de la gravedad y
posteriormente en contra de dicha fuerza.
Normalmente se utiliza cuando la presión
estática del yacimiento alcanza valores muy
bajos, de tal magnitud (aproximadamente
menores de las 100 lpc por cada 1000 pies)
que con el intermitente convencional el
tapón formado seria muy pequeño y por lo
tanto la producción seria casi nula.

LAG En este tipo de LAG intermitente se utiliza

intermitent el espacio interno de la tubería de
e con pistón producción para el almacenamiento de los
metálico fluidos aportados por la formación y el gas
(Plunger desplaza directamente un pistón metálico
lift) que sirve de interfase sólida entre el gas
inyectado y el tapón de líquido a levantar.
Se utiliza para minimizar el resbalamiento
de líquido durante el levantamiento del
tapón.

Sigue...

18
Levantamiento artificial por gas intermitente (continuación)

Ilustración En la siguiente figura se presentan los diferentes subtipos

de LAG intermitente.

19
 Tema 2 Equipos de superficie

Introducción El método de levantamiento artificial por gas tiene una

gran ventaja competitiva sobre la mayoría de los otros
métodos de levantamiento artificial y es que utiliza una
fuente de energía común para un conjunto de pozos: la
planta compresora. Obviamente, la reducción de los
costos operativos y de mantenimiento resulta
económicamente muy atractiva. En consecuencia al hacer
referencia a este tipo de método se habla de sistemas de
LAG. En el presente tema se describirán los equipos de
superficie utilizados en el sistema de levantamiento por
gas, función y la justificación de su uso, el equipo
utilizado para controlar, medir y distribuir el gas a alta
presión entre los pozos asociados al sistema de LAG.
Existen otros equipos de subsuelo para tipos muy
específicos de LAG como lo son el controlador del tiempo
de ciclo, el “catcher” de superficie, resortes de
amortiguación en superficie, etc. que se utilizan en los
métodos intermitentes: convencional, cámaras de
acumulación y pistón viajero que serán tratados en otras
unidades de conocimiento.

Contenido En los siguientes mapas se muestran los contenidos del

presente tema:

Mapa Página
1. El sistema de LAG 19
2. Sistema de compresión 20
3. Sistema de distribución de gas 21
4. Equipos de medición y control 23
5. Sistema de recolección de fluidos 33
El sistema LAG

Descripción El sistema de LAG está formado por un sistema de

compresión, una red de distribución de gas a alta presión,
equipos de medición y control del gas comprimido, los pozos
y la red de recolección del gas a baja presión.

Recorrido El gas a alta presión proviene del sistema de compresión de

del gas donde se envía a los pozos a través de una red de
distribución, luego el gas de levantamiento conjuntamente
con los fluidos producidos a través de los pozos, es
recolectado por las estaciones de flujo donde el gas
separado es enviado al sistema de compresión a través de
un sistema de recolección de gas a baja presión.

Usos del gas Una fracción del gas comprimido es utilizado nuevamente
comprimido con fines de levantamiento mientras que el resto es
destinado a otros usos: compromisos con terceros,
combustible, inyección en los yacimientos, transferencia a
otros sistemas, etc.

ilustración En la siguiente figura se presenta un sistema típico de LAG,

las flechas indican el recorrido del gas en el sistema.

19
 P la n ta d e
G as de c o m p r e s ió n
le v a n t a m ie n to

D e s h id r a ta d o r Tan que

P r o d u c c ió n S e p a ra d o r

Bom ba de
c ru d o P a tio d e
ta n q u e s

P ozo en
f lu jo M ú lt ip le d e
n a tu ra l p r o d u c c ió n

P ozo
M ú lt ip le d e
d is tr ib u c ió n
de gas

Sigue...

20
El sistema de compresión

Descripción Es la fuente externa de energía del método de LAG y está

constituido por uno o varios compresores. La capacidad de
compresión debe considerar el gas requerido para el
levantamiento de la producción de los pozos más el gas
asociado al petróleo producido de los yacimientos. La
presión de descarga deberá ser lo suficientemente alta para
lograr inyectar el gas por el punto mas profundo
operacionalmente posible, en algunos sistemas, esta presión
la establece los requerimientos de presión para reinyectar el
gas a los yacimientos con fines de recuperación secundaria.

Función Comprimir el gas proveniente del sistema de recolección de

gas de baja presión y descargarlo al sistema de distribución
de gas a alta presión.

Tipos de Los compresores pueden ser del tipo centrífugos (turbina) o

compresores reciprocantes (motocompresor).

Reciprocantes
Los reciprocantes son más
utilizados cuando se requiere
comprimir volúmenes diarios
relativamente bajos (10-50
MMpcnd) donde no aplican los
centrífugos. Son flexibles a los
cambios de presión de
succión/descarga, tasas de gas y
gravedad específica del gas.
Centrífugos
Los centrífugos son más
utilizados cuando se requiere
comprimir altos volúmenes
diarios de gas. (100-200
MMpcnd). Los cambios en la
presión de succión/descarga,
tasas de gas o en la gravedad
específica del gas afectan
sustancialmente la eficiencia del
compresor.

Ilustración La siguiente figura corresponde a una planta compresora

centrífuga típica.

21
El sistema de distribución de gas

Descripción Es un conjunto de tuberías que transportan el gas de alta

presión en el sistema de LAG. Debe ser diseñada para
minimizar tanto la longitud de tuberías como las pérdidas de
presión por fricción en el sistema (diámetros adecuados de
tubería).

Debe estar equipado con facilidades para tratar el gas si es

necesario (deshidratar y/o endulzar) y para remover líquidos
en los lugares mas bajos del sistema.

Función Este sistema recibe el gas del sistema de compresión y lo

distribuye para los diferentes usos del gas comprimido.
Adicionalmente debe transportar el volumen de gas
reservado para fines de levantamiento hacia cada uno de los
pozos de LAG asociados al sistema.

Tipos La red o sistema de distribución puede ser del tipo

ramificado o a través de múltiples de distribución.

Ramificado Múltiples
A lo largo del sistema se A lo largo del sistema se
transporta el gas a través de transporta el gas por líneas
tuberías o líneas troncales de 8, troncales que llevan el gas hasta
6 o 4 pulgadas desde la cual se tubos múltiples de distribución
pegan líneas de 2 pulgadas que donde se centraliza la medición y
llevan el gas a cada pozo control del gas que se inyecta a
individualmente. La línea troncal cada pozo.
debería ser diseñada para
obtener una adecuada
distribución de presión en el
sistema. La medición y control
del volumen diario de inyección
no se encuentra centralizado en
este tipo de sistema de
distribución.

Sigue...

22
El sistema de distribución de gas (continuación)

Ilustración En la siguiente figura se representa un múltiple de

distribución de gas.

R e g is tr a d o r d e flu jo y p r e s ió n

C á m a ra
d if e r e n c ia l

P la c a d e o r if ic io
e n tr e b r id a s

V á lv u la d e
b lo q u e o E s t r a n g u la d o r
a ju s t a b le
( m e r la )

L ín e a d e g a s
h a c ia e l p o z o
B r id a
c ie g a

M ú ltip le

23
Equipos de medición y control

Descripción El equipo, inherente al método de LAG, utilizado para la

medición de las presiones de los fluidos está conformado por
el registrador de dos presiones y el medidor de flujo,
mientras que el equipo utilizado para el control del pozo está
conformado por el estrangulador ajustable y las distintas
válvulas convencionales de bloqueo que permiten
interrumpir la inyección de gas ó la producción de fluidos.

Tipos de Los equipos de medición son los encargados de indicar el

equipos de funcionamiento del sistema través de las distintas presiones,
medición para el momento de analizar, diagnosticar y optimizar el
mismo.

Los equipos de medición que se describirán a continuación

son: el registrador de dos presiones y el medidor de flujo.

Registrador Este equipo utiliza dos elementos (resortes tipo bourdon)

de dos que se mueven por acción de la presión del fluido en el
presiones cabezal del pozo (Pwh o THP), y la presión del gas inyectado
(CHP/THP) en el cabezal del revestidor de producción (Pcasing o CHP).

Mecanismos Este movimiento es registrado, a través de

de unas plumillas, en una carta o disco el cual
movimiento se mueve por un mecanismo de relojería
de tal forma que en dicho disco queda
dibujado en forma continua el
comportamiento de la presión del fluido en
la tubería de producción aguas arriba de la
caja del reductor, y la presión del gas en el
revestidor aguas abajo del regulador o
“choke” ajustable.

Dependiendo del reloj, el disco dará una

vuelta completa en 2 horas, 24 horas o una
semana, y para diferenciar los trazados del
registro se utiliza, por lo general, tinta roja
para la Pcasing (CHP) y tinta azul para Pwh
(THP).

Dependiendo de la magnitud de las

presiones a medir se escoge el rango de los
resortes o elementos de presión, por
ejemplo, una combinación muy utilizada es
la gamma 1000 x 1500 lpcm, el resorte de
1000 para registrar la Pwh y el de 1500
para Pcasing. El registrador debe ser

24
calibrado periódicamente para obtener
lecturas confiables.

Sigue...

25
Equipos de medición y control (continuación)

Ilustración La figura representa un registrador de dos presiones

colocado en el pozo.

R e g is tr a d o r
d e p r e s ió n V á lv u la c o r o n a

V á lv u la d e b r a z o

N ip le d e “ c h o k e ”

L ín e a d e flu jo
T o m a m u e s tra s
V á lv u la m a e s tr a
L ín e a d e g a s
C o lg a d o r d e
tu b e r ía V á lv u la a n u la r d e l
r e v e s tid o r d e p r o d u c c ió n
“ T u b in g h e a d ”
V á lv u la a n u la r d e l
r e v e s tid o r d e p r o d u c c ió n
“ C a s in g h o u s in g ”
R e v e s tim ie n to d e s u p e r fic ie
10 3 /4 ”
13 3 /8 ”
Z a p a ta

R e v e s tim ie n to d e p r o d u c c ió n

7” T u b e ría e d u c to r a

M a n d r il p a r a v á lv u la
d e le v a n ta m ie n to a r tific ia l

O b tu ra d o r

A re n a p ro d u c to ra

Z a p a ta

Sigue...

26
Equipos de medición y control (continuación)

Ilustración La figura representa el aspecto externo del registrador

mostrando el disco con los dos trazos.

6 day
1000

900

800

10
700 00
90
80 0
600 0
00

70
10

0
60
0
90

500 0
50
0
0
80

400 40
0
0
70

300 30
0
0
60

20
200 0
0
50

10
100 0
0
40

0 0

500
400
0

300

600
30

200

700
100

800
0
20

900

1000
0
0

IN T E R D I A G R A M A S
10
M ID N IG H T

AZUL R O JO

N O O N
1000

10
900

0
0
800

20
100
700

200

0
600

300
400
500

0
30

0
0

0 100
40

10
0

50

0 200
20
0

60

0
30 300
0

0
70

40
0

400
0
50
80
0

0 500
60
0
90

70
0

0 600
10

80
00

0
90
00 700
10

800

900

1000
6 n ig h t

Medidor de Este equipo se utiliza para determinar la tasa de inyección

flujo ó diaria del gas de levantamiento y está conformado por: una
medidor de placa de orificio, un tubo ó corriente medidora y un
orificio registrador de presiones con su carta o disco. Los
componentes del medidor deben cumplir con las
especificaciones estipuladas en la norma ANSI/API 2530
(GPA8185).

Sigue...

27
Equipos de medición y control (continuación)

Placas de Es una placa metálica circular con un

orificio orificio en el centro que se coloca entre
bridas en la corriente medidora y cuya
función es generar una caída de presión en
el flujo de gas que pasa a través del orificio.
Entre los tamaños más comunes de orificio
para medir tasa de gas de levantamiento se
tienen: 9/32”, ½ ”, 3/4”, etc. Se debe
seleccionar un tamaño de orificio que
genere diferenciales de presión entre 40 y
60 pulgadas de agua aproximadamente.
Para cada tamaño existe un factor que se
utiliza en el cálculo del flujo de gas. La
placa de orificio se mantiene perpendicular
al flujo por medio de las bridas y una
montura especial. El diámetro interno, la
circunferencia, el filo del borde y otras
tolerancias, deben cumplir en su totalidad
con las especificaciones estipuladas en los
documentos antes mencionados.

Ilustración La figura representa la placa de orificio

entre bridas.

P la c a d e
o r ific io
Tom as de
p r e s ió n
d ife r e n c ia l

B r id a d e
o r ific io

28
Sigue...

29
Equipos de medición y control (continuación)

Corriente El medidor de orificio también consta de

medidora una tubería o corriente medidora que para
el caso de pozos de LAG es por lo general
dos (2) pulgadas de diámetro, este tubo de
medición consiste de dos secciones de
tubo, aguas arriba y aguas abajo del
orificio, cuyos diámetros y tolerancias se
han determinado por medio de cálculos
recomendados en las normas mencionadas
anteriormente. La función de la corriente
medidora es alinear las líneas de corriente
del flujo de gas antes y después de la placa
de orificio.

Ilustración La figura representa la corriente medidora

ya ensamblada con las bridas y el
registrador de flujo.

C o n e x io n e s p a r a la p r e s ió n d if e r e n c ia l

M e d id o r d e
o r if ic io

A rn é s d e l
m e d id o r

C o n e x ió n p a r a
la p r e s ió n
e s tá t ic a
B r id a d e
o r ific io

P la c a d e
o r ific io
P1
P3

P2

Sigue...

30
Equipos de medición y control (continuación)

Registrador El registrador de flujo que posee dos

de flujo medidores de presión: un resorte que mide
la presión de flujo del gas y una cámara de
fuelle que mide la presión diferencial que
existe entre la presión aguas arriba y aguas
abajo de la placa de orificio. Ambas
presiones quedan registradas a través de
plumillas en una carta o disco que va
instalado en el registrador.

La gamma del registrador de flujo la

establece el rango de la cámara y el rango
del resorte, ejemplo: un registrador de
gamma 100 x 2000, está equipado con una
cámara capaz de medir diferenciales de
presión de hasta 100 pulgadas de agua y
presiones de flujo de gas de hasta 2000
lpca.

Ilustración La figura representa el aspecto interno del

registrador de flujo.

B r a z o p a r a a ju s ta r
e r r o r d e a n g u la r id a d
B r a z o o r ie n t a d o r D P U
A ju s te d e l to p e d e l b r a z o
E je q u e r e c ib e e l m o v im ie n t o
d e la c á m a r a d if e r e n c ia l

A ju s te a l " 0 "
A ju s ta r e rro r
a n g u la r
B ra zo m a rc a d o r d e E le m e n to d e la
la p r e s ió n d ife r e n c ia l p r e s ió n e s tá tic a

R e lo j
B o tó n p r e n s a - d is c o

Tap a

B ra zo m a rc a d o r
d e la p r e s ió n e s tá t ic a

Sigue...

31
Equipos de medición y control (continuación)

Discos de Son discos de papel con escalas graduadas

gas impresas donde el registrador de flujo, a
través de sus plumillas, marca
continuamente la presión diferencial (tinta
roja) y la presión de flujo o presión estática
(tinta azul).

Existen dos tipos de discos o cartillas que

dependen de la escala que se va a utilizar:
los de raíz cuadrada y los lineales.

Ilustración La figura representa un disco de raíz

cuadrada.

L e c tu r a e s tá tic a
6 day
(a z u l)
1000

900

800

10

L e c tu r a d ife r e n c ia l
700 00
90
80 0
600 0
00

70
10

(r o ja )
0
60
0
90

500 0
50
0
0
80

400 40
0
0
70

300 30
0
0
60

20
200 0
0
50

10
100 0
0
40

0 0
400

500
0

300

600
30

200

700
100

800
0
20

900

1000
0
0

IN T E R D IA G R A M A S
10
M ID N IG H T

NO O N

Ilustración La figura representa un disco de escala

lineal.

L e c tu r a e s tá tic a
6 day
(a z u l)
10

10
8
L e c tu r a d ife r e n c ia l
(r o ja )
7
9
6
8
5
7
4
6

3
2
5

1
4

6
5

7
4
3

8
3

2
1
2

IN T E R D IA G R A M A S
9
M ID N IG H T

10

NO ON
10

Equipos de Es el equipo que controla y regula la tasa de gas que se va a

control inyectar al pozo. Este equipo está representado por el
regulador ajustable.

Sigue...

32
Equipos de medición y control (continuación)

Regulador Es una válvula que regula el volumen de

ajustable gas de levantamiento que se desea inyectar
(Choke al pozo. Constituye el punto interfase entre
Ajustable) el sistema de distribución y el pozo, ya que
allí la presión de gas del sistema o múltiple
(aguas arriba) cae aproximadamente a la
presión de inyección en el revestidor (aguas
abajo).

El estrangulador ajustable regula el

volumen diario de inyección de gas. El
dispositivo que regula la presión de
inyección es la válvula operadora en la
sarta de producción en el subsuelo
conjuntamente con la presión de
producción (agua abajo de la válvula de
levantamiento) a la profundidad de dicha
válvula.

Ilustración La figura representa un regulador ajustable

tipo Merla.

V o la n te
E s c a la g r a d u a d a
(1 /6 4 " )

F lu jo
de gas A s ie n t o d e
r e te n c ió n
d e f lu jo in v e r s o
(d e ta lle )

Sigue...

33
Equipos de medición y control (continuación)

Ilustración La figura representa un regulador ajustable

tipo Merla para codos (90°)

V o la n te

E s c a la
g ra d u a d a
(1 /6 4 " )

E s p ig a Pase
de gas
A s ie n to

Ilustración La figura representa un regulador ajustable

tipo Willy

T o ta lm e n te P a r c ia lm e n te
a b ie r to a b ie r to

Sigue...

34
Equipos de medición y control (continuación)

Ilustración La figura muestra un operador ajustando la

tasa de gas de inyección de un pozo de
LAG, observando la lectura diferencial (roja)
en el registrador de flujo. Nótese la
posición del regulador ajustable aguas
debajo de la placa de orificio.

Pest
P d if
400 600

200 800

Pw h
0 1000

400 600 Choke

P s is t
a ju s ta b le
200 800

0 1000

400 600

200 800

0 1000

G as
C a ja d e Pcsg
choke

P lf
400 600

200 800

0 1000

G as +
c ru d o

35
Sistema de recolección de fluidos

Descripción Es una red o sistema de tuberías que conecta los cabezales

de los pozos con los múltiples de producción de las
estaciones de flujo, y que conectan las estaciones de flujo
con el sistema de compresión.

Función Como su nombre lo indica la función del sistema de

recolección de fluidos es transportar los fluidos producidos
por los pozos hacia el separador en la estación de flujo,
donde se separan la fase líquida, la cual es transportada a
los tanques, y la fase gaseosa, que es enviada a la planta
compresora.

Ilustración La siguiente figura presenta el sistema de recolección de

fluido.

P la n ta d e
c o m p r e s ió n

Tanque

P r o d u c c ió n S e p a ra d o r

Bom ba de
c ru d o P a tio d e
ta n q u e s

P ozo en
flu jo M ú ltip le d e
n a tu ra l p r o d u c c ió n

P ozo

36
 Tema 3 Equipos de subsuelo

Introducción Cuando la presión del sistema de LAG es lo suficiente alta

para inyectar el gas cerca de la empacadura superior sin
necesidad de descargar al pozo por etapas, solo basta una
válvula que permita la inyección de gas a la columna de
fluido en el pozo. En caso contrario se requerirán varias
válvulas convenientemente espaciadas a lo largo del pozo.
Las válvulas van colocadas en los llamados mandriles que
forman parte integral de la tubería de producción. De allí
que los componentes del equipo de subsuelo, en este tipo
de levantamiento, son los mandriles y las válvulas de
levantamiento Existen otros equipos de subsuelo para
tipos muy específicos de LAG como lo son el pistón
metálico, resortes de amortiguación, válvulas de
desahogo, etc. que se utilizan en los métodos
intermitentes: cámaras de acumulación y pistón viajero
que serán tratados en otras unidades de conocimiento.

Contenido En los siguientes mapas se muestran los contenidos del

presente tema:

Mapa Página
1. Mandriles 35
2. Válvulas de levantamiento 38
Mandriles

Descripción Los mandriles son tuberías con diseños especiales. En sus

extremos poseen roscas para conectarse a la sarta de
producción formando, de este modo, parte integrada de ella.

La cantidad o número de mandriles requeridos en el pozo

dependerá fuertemente de la presión de inyección disponible
y la profundidad de la formación productora.

Función Sirven de receptáculo para instalar la válvula de

levantamiento o inyección a la profundidad que se necesite.

Tipos La siguiente tabla describe los tipos de mandriles.

Tipo Descripción Ilustración

Mandril Es el primer tipo
convencional usado en la
industria. Consta
de un tubo con una
conexión externa,
en la cual se
enrosca la válvula,
con protector por
encima de la
válvula y otro por
R o s c a p a ra
debajo. Para v á lv u la
cambiar la válvula
es necesario sacar
la tubería.

Mandril La válvula se
concéntrico coloca en el centro
del mandril y toda
la producción del
pozo tiene que
pasar a través de
ella. No es posible
correr bombas de
presión ni
herramientas por
debajo del primer
mandril colocado,
debido a la
limitación del área
( 1 3/8 pulgadas de
diámetro interno).

Sigue...

34
Mandriles (continuación)

Tipos cont.

Tipo Descripción Ilustración

Mandril de bolsillo La válvula se
encuentra instalada G u ía p a r a
en el interior del b a ja n te
mandril, en un
receptáculo llamado
bolsillo.
Puede ser fijada y B o ls illo
recuperada con una
guaya fina, sin
necesidad de sacar la P e r fil p a r a
candado
tubería.
O r if ic io d e
c o m u n ic a c ió n

Tamaño de El tamaño de los mandriles a utilizar dependerá del diámetro

los de la tubería de producción donde serán instalados
mandriles (enroscados). Los tamaños más utilizados son los de 2 3/8”,
2 7/8” y 3 1/2”. Al definir el tamaño se define el tipo o serie
del mandril: para 3 ½” se usa la serie “M“ para válvulas de 1
½ pulgada OD y para tuberías de 2 7/8” y 2 3/8” se usa la
serie “K” para válvulas de 1. pulgada OD. Sin embargo
existen mandriles de 2 7/8” de la serie “M” que podrán ser
bajados en revestidotes de 7” ya que en revestidotes de 5 ½”
se requiere de diseño especial para rebajar el OD del bolsillo
del mandril.

Sigue...

35
Mandriles (continuación)

Ilustración A continuación se ilustran los mandriles de acuerdo a su

tamaño.

3 .7 /8 ”

5 .5 /1 6 ”
4 .3 /8 ” 3 .1 1 /1 6 ”

7”

35”
55”

65”
9 6 .5 /8 ”

C
1 5 .5 /1 6 ”

D
2 5 .3 /4 ”

C B
Z Z
A
S E C C IÓ N Z -Z
B

R R A = 2 .3 4 7
B = 4 .0 0 0
A C = 4 .5 0 0
D = 4 .7 5 0
S E C C IÓ N R -R
1 0 .7 /8 ”

A = 2 .8 7 5
B = 5 .0 0 0
C = 5 .6 8 8
D = 6 .0 3 1
3 .7 /8 ”

3 .5 /8 ”

T IP O M M (3 -1 /2 ” ) T IP O K B M (2 -7 /8 ” )

36
Válvulas de levantamiento

Función Las válvulas de levantamiento artificial por gas son

básicamente, válvulas reguladoras de presión. Deben ser
diseñadas para operar en condiciones de fondo y ser capaces
de inyectar el gas a la presión y tasa requeridas.

Partes Las partes principales de una válvula son:

 Elementos de cierre: un fuelle cargado a presión y/o un
resorte
 Vástago con extremo redondeado
 Asiento: por donde pasa el gas
 Cuerpo de la válvula
 Cheque o válvula de retención

Ilustración Las siguientes figuras corresponden a una válvula de

levantamiento y su representación esquemática.

S is te m a
d e a n c la je

C u e rp o

" V e e p a c k in g "
s u p e r io r e s

A s ie n to

" O " r in g
C heke
A n illo y d is c o
C heke
" V e e p a c k in g "

C h e k e 1 /4 "
N a r iz

37
Sigue...

38
Válvulas de levantamiento (continuación)

Clasificación Obsérvese en la figura anterior que el elemento de cierre es

de las un fuelle cargado a presión que trata de mantener el extremo
válvulas del vástago pegado al asiento De acuerdo con la presión que
actúa sobre el fuelle hacia arriba tratando de abrir la válvula,
estas se clasifican en válvulas operadas por presión de
inyección y por presión de producción.

Válvulas En las válvulas operadas por presión de

operadas inyección (Pg), es la presión del gas de
por presión levantamiento la que actúa sobre el área
de inyección del fuelle (Ab, mayor área), por lo que estas
válvulas abren principalmente por la fuerza
generada por dicha presión. Son las más
utilizadas en la industria petrolera.

Válvulas En las válvulas operadas por presión de

operadas producción (Ppd), es la presión del fluido
por presión producido la que actúa sobre el área del
de fuelle, por lo que esa presión gobierna su
producción apertura.

Nota En ambos tipos de válvulas, el gas utilizado

importante para cargar el fuelle es el nitrógeno, ya que
es económico, abundante, no corrosivo y de
propiedades predecibles.

Ilustración La siguiente figura presenta un tipo especial de válvula de

L.A.G llamada válvula Piloto que se utiliza para levantamiento
intermitente donde se requiere un orificio principal grande
para inyectar altos volúmenes en pocos minutos.

39
V Á L V U L A P IL O T O

P g : p r e s ió n d e
gas

P g : p r e s ió n d e
gas

P p d : p r e s ió n d e
p r o d u c c ió n

40
 Tema 4 Función normal del equipo y
principales fallas

Introducción El levantamiento artificial por gas es uno de los métodos

donde se puede realizar el diagnóstico del funcionamiento
del equipo con información obtenida en superficie, tales
como; las presiones de inyección de gas y la presión
fluyente en el cabezal del pozo. Sin embargo por tratarse
de un sistema integrado: sistema de compresión, sistema
de distribución de gas, pozos, sistema de recolección de
fluidos producidos, yacimientos, etc. existen situaciones
donde los síntomas se manifiestan en sitios alejados al
lugar donde se encuentra la causa del problema, de allí la
necesidad de utilizar íntegramente toda la información
posible y clasificar los problemas por áreas. En el presente
tema se presentaran las características que reúne un pozo
con un funcionamiento normal del equipo y una
clasificación de problemas por áreas.

Contenido En los siguientes mapas se muestran los contenidos del

presente tema

Mapa Página
1. Funcionamiento normal del equipo 42
2. Principales fallas 45
Funcionamiento normal

Operación Una instalación de levantamiento artificial por gas se dice

eficiente que opera eficientemente cuando se inyecta a presión
constante y por el mandril más profundo la tasa diaria de gas
adecuada de acuerdo al comportamiento de producción del
pozo.

Condiciones Las condiciones normales de operación son:

normales de
operación  Que las presiones en los sistemas de fluidos (producidos
del yacimiento y gas de levantamiento) estén dentro del
rango de operaciones establecidas.
 Que no existan filtraciones a nivel del cabezal, línea de
flujo, línea de gas, conexiones en múltiples, pozo y
estación de flujo.
 Que la tasa de inyección del flujo de gas estén dentro del
rango de operaciones establecidas.

Los discos de dos presiones y de gas son una de las

herramientas utilizadas para hacer un diagnostico preliminar
del comportamiento de la instalación de LAG.

El comportamiento normal de las presiones de producción e

inyección así como la inyección del gas dependerán del tipo
de levantamiento (continuo o intermitente).

Operación En una buena operación de LAG continuo, se debe registrar

normal en una presión de inyección constante y alta, cercana a la
LAG presión de operación en superficie de la válvula concebida
continuo como operadora, y una presión de cabezal constante y baja,
pero suficiente para vencer la fricción en la línea de flujo.

Ilustración A continuación se presenta un disco de dos presiones que

muestra el comportamiento normal de una buena operación
de LAG continuo.

43
 6 day
1000

900

800

10
00
C7 0 0a s i n g ( r o j o ) 80
90
0
600 0

00
70

10
0
60

0
0

90
500
50
0

0
80
400 40
0

0
70
300 30
0

0
60
T u b i n g ( a z2 0u0 l )
200

0
50
100

0
40
0 0

400

500

600
300
0
30

200

700
100

800
0
20

900

1000
0

0
IN T E R D IA G R A M A S

10
M ID N IG H T

NO O N
Sigue...

44
Funcionamiento normal (continuación)

Nota Nótese la baja presión en el cabezal de la

importante tubería de producción, 100 lpc
aproximadamente y una lectura constante
en la presión de inyección equivalente a
600 lpc ya que el aparato es de 1000 x
1000. El comportamiento de las dos
presiones indica una buena operación de
levantamiento continuo.

Operación En una buena operación de LAG intermitente se debe

normal en registrar un aumento en la presión de inyección (CHP)
LAG mientras se inyecta gas en el anular hasta que la válvula
intermitente operadora abra, luego una reducción brusca mientras se
inyecta el gas para el levantamiento rápido del tapón de
líquido, la reducción cesa al cerrar la válvula. La presión en el
cabezal de la tubería de producción (THP) debe ser baja y
mostrará unos picos altos y delgados indicando la llegada a
alta velocidad de tapones de líquido de buen tamaño.

El aumento de la CHP debe ser gradual si la inyección es

controlada con un regulador ajustable (“choke control”) o un
aumento brusco e instantáneo si la inyección es controlada
por un controlador de ciclo (“timer”).

Ilustración A continuación se presenta dos discos de dos presiones que

muestra el comportamiento normal de una buena operación
de LAG intermitente, una con “choke control” y otra con
“timer”.
Con choke “control”

45
 6 day

10

10
7
9
6
8
5
7
4

6
3
2

R o jo ( C H P )

5
1

6
5

7
4
3

8
3

2
1
A z u l (T H P )

2
IN T E R D IA G R A M A S

9
M ID N IG H T

10

N O O N
10

1
2
1
9

3
3
8

4
7

5
6

4
1
2

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3

6
4
7
5
8
6

9
7
10

10

6 n ig h t

Sigue...

46
Funcionamiento normal (continuación)

Con “timer”
Ilustración
6 7
5 8

4 9
C A S IN G

T U B IN G
3

10

11
2
800
700
600

500

12
1

400

300

200

100

47
Principales fallas

Descripción Existen diversas causas por las cuales no se inyecta de

manera estable la tasa de gas adecuada por la válvula mas
profunda. Dado que el sistema de LAG es un conjunto
integrado de varios subsistemas, es necesario clasificar los
problemas o principales fallas por áreas.

Las áreas a considerar son:

 Suministro de gas de levantamiento (Sistemas de
distribución de gas a alta presión)
 Sistema de recolección de fluidos
 Pozo

Problemas En esta área pueden ocurrir las siguientes anormalidades:

en el
suministro  Regulador ajustable de inyección del gas demasiado
del gas de abierto.
levantamien  Regulador ajustable de inyección del gas casi cerrado.
to
 Presión de inyección baja.
 Presión de inyección alta.

Regulador El excesivo volumen de gas que entra al anular, cuando

ajustable de existe esta condición, origina un aumento de la presión de
inyección inyección que puede causar reaperturas de las válvulas
del gas superiores, esto disminuye fuertemente la eficiencia del LAG.
demasiado Esta anormalidad se manifiesta mediante la alta presión de
abierto "casing" la cual es igual o mayor que la de diseño.

Regulador El poco volumen de gas que entra al anular, cuando existe

ajustable de esta condición, puede reducir la producción del pozo ya que
inyección la RGL probablemente esté por debajo de la requerida para
del gas casi generar gradiente mínimo en la columna de fluido. Algunas
cerrado veces impide la descarga completa del pozo ó causa un
cabeceo (inestabilidad) en la presión de la tubería de
producción.

Sigue...

48
Principales fallas (continuación)

Presión de Bajo esta condición debe verificarse previamente la presión

inyección de sistema (presión del gas aguas arriba del regulador
baja ajustable), en caso de que sea anormalmente baja (menor en
50 lpc del valor normal) se deben buscar posibles fugas en el
sistema de distribución o pozos vecinos con el regulador
ajustable excesivamente abierto, en general debe
balancearse el consumo de gas de levantamiento con la
capacidad de compresión de las plantas. En caso de que sea
normal la presión del sistema es probable que el regulador no
esté lo suficiente abierto, o se encuentre obstruido o
congelado. El congelamiento frecuentemente es eliminado
inyectando continuamente metanol en la línea de gas,
también calentando el gas o deshidratándolo corriente arriba
del regulador ajustable.

Esta situación puede ocurrir debido a que el regulador

ajustable se encuentra muy abierto, se debe chequear si la
tasa de inyección es alta ya que esto provoca la reapertura
de las válvulas superiores. Si esta alta presión es
acompañada por baja tasa de inyección es probable que la
válvula operadora se encuentre parcialmente obstruida, o
que la alta presión en el cabezal de la tubería reduzca el
diferencial Pc-Pt a nivel de la válvula operadora, si este es el
caso se debe eliminar la causa de la alta contrapresión en el
cabezal.

Tanto en casos de alta como de baja presión se debe verificar

la calibración de los manómetros para evitar falsos
diagnósticos.

Problemas En esta área pueden ocurrir las siguientes anormalidades:

en el
sistema de  Restricciones en las válvulas.
recolección  Alta contrapresión en el cabezal.
de fluidos

Restriccione Asegúrese de que todas las válvulas del árbol de navidad y el

s en las cabezal estén completamente abiertas y si están
válvulas correctamente dimensionadas. Igualmente se debe chequear
el funcionamiento de las válvulas de retención instaladas en
la línea de flujo.

Sigue...

49
Principales fallas (continuación)

Alta La contrapresión en el cabezal del pozo debería ser

contrapresió mantenida a un mínimo valor, debido a que la alta presión es
n en el transmitida al fondo del pozo y reduce el diferencial de
cabezal presión frente a la cara de la formación y en consecuencia
causa una disminución de la producción. Si existe un reductor
en la línea de flujo debe eliminarse en lo posible, igualmente
el uso excesivo de codos de 90º en la línea de flujo
superficial. Deben eliminarse las acumulaciones de depósitos
de parafinas, asfáltenos, escama, sal, etc. en la línea de flujo.
En caso de que el diámetro de la línea sea pequeño (menor o
igual al de la tubería de producción) debe sustituirse por una
de diámetro mayor o utilizar una línea inactiva en paralelo
con la ya existente. La presión del separador debería ser
mantenida tan baja como sea posible. La alta presión de
cabezal algunas veces no permite completar el proceso de
descarga hasta la válvula mas profunda disminuyendo la
eficiencia del levantamiento.

Problemas En esta área pueden ocurrir las siguientes anormalidades:

dentro del
pozo  Hueco en la tubería.
 Identificación de válvula operadora en instalaciones
equipadas con válvulas operadas por presión de gas.
 Pozo circulando gas seco.
 Pozos que no aceptan gas de inyección.
 Pozos que fluyen intermitente.
 Instalación bloqueada y no descargada.
 Espaciado muy grande entre válvulas.

Hueco en la Un hueco en la tubería de producción ó una válvula de LAG

tubería con fugas o fuera de bolsillo, se manifiestan en la superficie
por presiones de inyección (Pcasing) anormalmente bajas y
exceso de consumo de gas acompañado por una disminución
de la producción. La existencia de una comunicación puede
confirmarse mediante una prueba de comunicación tubería-
anular, la cual consiste en igualar presiones en el anular y en
la tubería cerrando la válvula de brazo del cabezal (wing
valve) sin dejar de inyectar gas de levantamiento, una vez
igualadas las presiones se cierra la inyección e
inmediatamente se descarga la presión del anular; si la
presión en la tubería declina, en la medida que lo hace el
anular, se confirmará la existencia de una comunicación. En
caso de que la presión en la tubería se mantenga se puede
asegurar que no está rota la tubería, que las válvulas se

50
 encuentran bien instaladas y en buen estado (incluyendo sus
válvulas de retención), si este es el caso la baja presión
pudiera deberse a problemas de calibración de válvulas.

Sigue...

51
Principales fallas (continuación)

Identificació Las válvulas operadas por presión de gas no cierran hasta

n de válvula que se alcance la presión de cierre, una manera de
operadora determinar la válvula operadora es cerrando el gas de
inyección y la presión a la cual se mantiene la presión de
inyección se compara con la presión de cierre de c/u de las
válvulas y se determina la válvula operadora.

Pozo Si las válvulas son operadas por presión de fluido y no existe

circulando comunicación en la tubería éste fenómeno no ocurre porque
gas seco las válvulas de fluido abren sólo con carga de fluido, a menos
que la válvula esté descalibrada. Mientras que si las válvulas
son operadas por presión de gas y no existe comunicación en
la tubería éste fenómeno podría ocurrir porque éstas son
sensitivas a la presión del gas.

Pozos que Esto puede ser causado por: congelamiento del choke
no aceptan ajustable, válvulas calibradas a mayor presión u obstruidas,
gas de válvulas de superficie cerradas u obstruidas, etc.
inyección

Pozos que Esta situación puede ocurrir por varias causas, en válvulas
fluyen operadas por presión de gas, cuando el asiento de la válvula
intermitente es demasiado grande, interferencia de temperatura,
deficiencia del consumo de gas, etc., en válvulas operadas
por presión de fluido puede ocurrir por bajo suministro de
gas, la intermitencia también puede ocurrir cuando el
diámetro de la tubería de producción es muy grande, cuando
abren más de una válvula, por espaciado excesivo entre
válvulas, por fluctuaciones de presión en línea de gas, etc.

Instalación Esta situación generalmente ocurre cuando la columna de

bloqueada y fluido es más pesada que la presión de levantamiento
no disponible, una acción sería aplicar la presión de inyección a
descargada la tubería a través de una línea igualizadora frecuentemente
conducirá, algo de la columna de fluido de regreso a la
formación, reduciendo por lo tanto la altura de la columna de
fluido y permitiendo un diferencial de presión, a través de la
válvula tope y así descargar el pozo.

Válvula Este caso puede ser identificado cuando la presión de

abierta inyección está por debajo de la presión de cierre de c/u de las
válvulas de LAG si no existe hueco la tubería, otra opción
podría ser una válvula descalibrada ó obstruida
parcialmente.

Espacio muy En algunos casos un pozo no descarga por completo debido

52
grande a un espaciado grande entre válvulas. Esto generalmente
entre ocurre cuando un pozo produce a una gasto mayor que lo
válvula anticipado por el diseño de la válvula.

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