REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN

SUPERIOR, CIENCIA Y TECNOLOGÍA
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO
“SANTIAGO MARIÑO”
EXTENSIÓN PORLAMAR

Operación de secado y su
aplicación industrial

Porlamar, febrero de 2019

OPERACIONES DE SECADO.
La operación de secado es una operación de transferencia de masa de contacto
gas- sólido, donde la humedad contenida en el sólido se transfiere por evaporación
hacia la fase gaseosa, en base a la diferencia entre la presión de vapor ejercida por el
sólido húmedo y la presión parcial de vapor de la corriente gaseosa.

FUNDAMENTOS DEL SECADO.

Secar o desecar es la eliminación de agua de un sólido, líquido o gas. El

secado o la desecación es la operación que consiste en separar mediante
procedimientos no mecánicos un líquido de un sólido que lo retiene físicamente.

VELOCIDAD DE SECADO

Esta es convencionalmente divida en dos partes el primero llamado perdió de

velocidad constante y el segundo velocidad decreciente de secado el contenido de
humedad en el punto de transmisión entre los dos periodos es llamado contenido
critico de humedad Xcrm si el secado continua más tiempo. X se aproxima al
contenido de humedad Xe correspondiente a la humedad de equilibrio en cualquier
parte de la curva la cantidad e humedad removible permaneciente (X-X e) se conoce
como el contenido de humedad libre.

SECADORES INDUSTRIALES

Se denominan secadores a los equipos que eliminan o reducen el agua

(humedad) de un producto utilizando energía calorífica.
Las partes básicas de un secador son:
 Hogar: Donde se generan los gases calientes que aportarán el calor
necesario para la operación de secado. Si el secadero es eléctrico, esta parte no
existe.
 Cámara de secado: Es el secadero propiamente dicho.
 Ventiladores: Que impulsan el aire caliente a través del secadero.
Los procesos industriales de secado tienen una fuerte incidencia en el consumo
energético de la industria, alcanzando un 11 % del consumo total de ésta.

EFICIENCIA TÉRMICA DE UN SECADOR

Es un indicador de la operación de secado. Interesa que sea lo más alta posible. La

ecuación general de eficiencia sería:

PROCESO DE SECADO

En el proceso de secado deben distinguirse tres tiempos:

 Periodo AB: De calentamiento inicial del producto. La velocidad de secado
aumenta.
 Periodo BC: La velocidad de secado permanece constante.
 Periodo CD. La humedad superficial ya ha sido eliminada y ahora la
humedad interna sale a la superficie. En esta etapa la velocidad de secado
decrece.

TIPOS DE SECADORES

Los secadores son variables en forma y componentes, dependiendo de la

aplicación industrial, del estado que presente el producto a secar, y de la forma de
transmisión de calor que se emplee. Por eso, para definir los componentes de esta
tecnología, describiremos los distintos tipos de secadores.
1. Secadores por conducción: Son típicos de la industria papelera, donde la
banda de papel húmedo se seca por contacto con la superficie exterior de un
cilindro hueco en cuyo interior se condensa vapor de agua.
2. Secadores por convección: Pueden ser de convección natural al aire, pero
son mucho más frecuentes los secadores de convección forzada utilizándose
como fluido caliente los humos procedentes por lo general de una combustión.
3. De gases calientes: Pueden ser de varios tipos, entre los que destacan:
 Tipo tambor giratorio. Está constituido por un cilindro tubular más o
menos inclinado que puede girar a distintas velocidades. El producto a
secar entra por la parte más alta del tambor, y debido a la lenta
rotación del secadero, avanza por el mismo y se mezcla, siendo secado
por los gases que se introducen en el tambor.

 De lecho fluidizado: Los gases se introducen en el lecho a

contracorriente a través de un horno que los calienta, y fluidiza las
partículas sólidas a secar, que se introducen por arriba desde una tolva
y son descargadas por la parte inferior.
4. De aire caliente: Pueden adoptar multitud de formas entre las que destacan:
 Secadores a presión atmosférica:
- Estufas de secado.
- Armarios de secado.
- Secaderos de toberas.
- Canales de secado.
- Secadores de bandejas anulares.

 Tipo flash, en los que el producto es transportado neumáticamente por

un fluido que actúa simultáneamente como transportador y como
agente de secado.
5. Secadores por radiación: El producto es sometido a radiación, operando
normalmente con radiación infrarroja.
6. Secadores combinados: En ellos, el secado se realiza por dos o más de las
formas de transferencia de calor antes citadas.
7. Secadores de vacío: Reducen la temperatura de evaporación del agua
mediante la operación a presión reducida (vacío). Su uso es necesario cuando:
 El producto a secar no admite prácticamente calentamiento y se
requiere rapidez en el proceso.
 Se intenta recuperar el líquido que eliminamos del producto por su
valor u otra circunstancia, condensándolo a la salida.
 La substancia a desecar se descompone en presencia del aire.

8. Secadores de alta frecuencia por dielectricidad: El calentamiento y

desecación se produce al someter al cuerpo a una corriente eléctrica que
genera calor por efecto Joule.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS
Ventaja:
La principal ventaja del uso de secadores térmicos es que el grado de
eliminación de la humedad puede llegar a ser muy alto, frente a, por ejemplo, el
secado mecánico por compresión, que frecuentemente necesita de un posterior secado
térmico.
Desventajas:
El principal inconveniente de estos secadores es su alto consumo energético,
debido en gran parte al calor latente de vaporización del agua, lo que requiere de un
alto aporte térmico en el secador.
El caso de secado de gases húmedos, los secaderos no producen buenos
resultados. Siendo mejor el secado por absorción química.

APLICACIONES INDUSTRIALES DEL SECADO

Las industrias agroalimentarias y papeleras son las usuarias más importantes

de los procesos de secado, que supone un consumo de más del 60 % del total en dicho
campo industrial.
 Los campos industriales textil, químico, cemento y materiales de
construcción, la energía consumida en los procesos de secado supone del 25% al 35
% del consumo energético total.

Aplicaciones industriales de secadores

Sector Proceso Ttrabajo(ºC) Tipo de secador Consumo
industrial (kWh/kg)
Papelero Fabricación 100 -130 Conducción, 8,1 - 13,9
de pasta, convección,
concentrado radiación y
y papel evaporadores
Alimentaria Preparación 60 -900 Convección, 2,3 - 17,4
de azúcar, evaporadores,
leche, atomizadores,
cereales, cristalizadores,
forrajes, etc. hornos rotativos
Textil Secado de 80 -140 Continuos o 13,9 -
tejidos intermitentes 40,6
por convección
forzada o
conducción
Química Múltiples 60 -130 Gran variedad Muy
procesos variable
Cemento Cocción 100 - 450 Hornos de 11,6 -
cocción con 13,9
secciones de
secado por
convección
directa
Materiales Cerámica y 80 - 120 Varios 10,4 -
de refractarios 13,9
construcción