ANALISIS DEL COMPORTAMIENTO DEL

CONCRETO ANTIDESLAVE BAJO EL AGUA

CESAR AUGUSTO. NOA LAURA, NELSON. HUAPAYA, Universidad Ricardo Palma-Lima-Peru
cesar_noa@hotmail.com, nelson17_hr@hotmail.com

Abstract—El uso de aditivos que proporciona una mayor lavado excesivo de material fino [2].
cohesión a la mezcla de hormigón al contacto con el agua,
por lo tanto, reduce y libera las partículas finas de la TABLA I.- VARIABLES DE COMPONENTES
mezcla, mientras se usa el Método de tremie para reducir
la superficie de contacto entre el agua y el hormigón. Se
decidió hacer diseños de mezcla estándar o de línea base
por dos métodos de diseños diferentes, el recomendado es
ACI 211 y el método de máximo para luego agregar
aditivos según las pruebas es obtener parámetro a
diferentes dosis.

Palabras Claves— ACI 211, concreto antideslave,

hidrófobas, Método de tremie, método de máximo,
porosidad capilar, Método de tremie, Aditivos, Diseño de
Mezcla.
Con el uso del Concreto Antideslave es probable lograr
obtener un concreto el cual pueda vaciarse bajo el nivel
freático de agua y al mismo tiempo evitando un impacto en
la resistencia, durabilidad y pérdida de material en el Es aquel concreto cuya cohesividad y viscosidad
proceso, a partir de añadirle cohesividad a la mezcla sin conseguida a través de la incorporación de algún
perder la fluidez. material o proceso, inhibe el efecto que el agua produce
cuando entra en contacto con este, para evitar el lavado
I. NOMENCLATURA y dispersión de las fracciones finas, produciendo daño
en la calidad del concreto, aumento significativo de la
contaminación ambiental en el lugar de vaciado,
aumento de costos e incertidumbre en los resultados
ACI: American Concrete Institute (ACI)
obtenidos, afectando durabilidad, costos, confiabilidad
Antideslave: concreto altamente cohesivo con
de la resistencia [3].
propiedades hidró- fobas
TABLA II.- VARIABLES DE RESISTENCIA

II. INTRODUCCIÓN Resistencia Mínima en % de Control

El contacto directo con el agua es una condición adversa
a la hora de vaciado de concreto y esto se intensifica si
el contacto es directo y prolongado, produciéndose un
lavado de partículas finas, aumento del sangrado y por
consiguiente menores resistencias y mayores costos. La
presencia de agua al realizar la cimentación trae
problemas como es el lavado de materiales cementantes
y agregados finos, aumento de la relación agua cemento
(a/c), aumento de la segregación, disminución de la
viscosidad y cohesión, lo que nos lleva a concretos de
muy baja calidad y además de altos costos.
En casos de presencia de agua, el proceso constructivo
tradicional implica el retiro de agua, lo que nos lleva a
realizar un estudio hidrológico para determinar la
cantidad de agua del terreno y de esa forma el número
de bombas, su ubicación y capacidad [1].
Realizar el estudio y análisis del Concreto Antideslave
con aditivos, mediante ensayos de laboratorio, para ser
empleado en zonas con presencia de nivel freático alto,
así como el proponer diseños a resistencias de que
permitan asegurar la resistencia a compresión y evite el
3 días 90
7 días 90
28 días 90
El concreto es un aglomerado de materiales con
espacios vacíos en su interior, copadas de burbujas de
aire, que a su vez pueden aumentar considerablemente
mediante un agente adicionador, que introducirá
burbujas más considerablemente menores en tamaño y
más dispersas [4].
La relación de sangrado con el peso del concreto original
aumenta con la cantidad de agua usada, altura del
elemento estructural, así como la presión a lo largo de la
estructura. Se puede lograr un control del sangrado
usando la granulometría adecuada, aditivos químicos,
materiales cementantes más finos, aditivos químicos,
etc [5].
Washout, o la pérdida de masa de la muestra, expresado
como un porcentaje de la masa inicial de la muestra está
dada por la siguiente fórmula [6].

Mi−Mf
𝐷= 𝑥100 (1)
Mi
(The U.S. Army Corps of Engineers, 2006)
El módulo de elasticidad es la capacidad de un material
de poder deformarse bajo la aplicación de una carga, sin
necesidad de sufrir deformaciones permanentes.
Tabla III Resultados de porcentaje de Lavado de Finos y
del Slump Flow por el método ACI [7].
Figura. -1 Método de máxima compacidad
En el siguiente cuadro se muestran los resultados de los
ensayos en estado endurecido, resistencias a
comprensión [8].
Figura. -2 Resistencias a la comprensión por el método
de máximo Compacidad.
Se mostrarán los resultados de los ensayos obtenidos a
partir de la mezcla antes de entrar en estado de fragua,
tanto de la medida del slump como del cálculo de la
perdida de finos [9].
Figura. -2 Resistencia a la comprensión por el método
de máximo Compacidad.
III. DESARROLLO
La presente investigación busca menguar el efecto
producido por la exposición del concreto en su estado fresco
al contacto directo con el agua. Para lograr esto se hizo uso
de aditivos que puedan proporcionar mayor cohesividad a
la mezcla, de esta forma aminorar o atenuar el
desprendimiento de partículas finas de esta, a la vez que
usamos el método tremie para reducir la superficie de
contacto entre el agua y el concreto. Se partió por hacer
diseños de mezcla patrón o de línea base mediante dos
métodos diferentes de diseño, el recomendado por el ACI
211 y el método de máxima compacidad a resistencias de
175 kg/cm2 , 210 kg/cm2 y a 280 kg/cm2 , para luego añadir
aditivos en tres (3) proporciones diferentes y con dos (2)
tipos diferentes de aditivos, cuyo efecto en la mezcla es
diferente, para conocer las respuestas de ellos en los diseños
planteados usando materiales de la ciudad.
Con el transcurrir del tiempo, aumenta la complejidad de
las estructuras por construir en distintos lugares del planeta,
desde gigantescos edificios en altura hasta majestuosas
obras de infraestructura como puentes, túneles, autopistas,
presas, complejos hidráulicos, entre muchas otras. Las
dificultades que plantean no se superan únicamente en el
diseño estructural, sino también en el campo de la
construcción y, por ende, en el desarrollo de materiales más
robustos que sean capaces de satisfacer los más exigentes
requerimientos técnicos. En líneas generales, muchas de las
estructuras que se construyen hoy en día enfrentan en algún
momento las dificultades propias de vaciar concreto en
condiciones adversas, específicamente, cuando deben tener
contacto directo, y a veces prolongado con el agua, tanto de
manera estática como en movimiento. Tal es el caso, cada
vez más común, de la construcción de cimentaciones
profundas como pilotes1 , bases para muelles y plataformas
marinas, aunque también la construcción en tierra con
afluencia de acuíferos2 superficiales o subterráneos es
bastante frecuente. Hace muchos años que las
construcciones bajo agua utilizan el concreto como
principal material estructural, pero en general su diseño ha
considerado que existan pérdidas de resistencia derivadas
del lavado de finos. [10].
A. Diseño
El diseño de mezclas es el proceso mediante el cual
podemos calcular las cantidades exactas de cada material a
usarse con el fin de lograr un concreto de una determinada
calidad, un slump que permita una correcta trabajabilidad, y
una correcta durabilidad, a pesar de ser basado en métodos
empíricos. El diseño de mezclas permitirá reducir costos al
obtener las menores proporciones para unas determinadas
características, así como obtener menores variabilidades
dentro de la misma mezcla. Además, se podrá mejorar las
características del concreto en su estado fresco o endurecido
mediante el uso de aditivos químicos que a su vez también
podrán proporcionar una disminución en los costos finales.
Por lo general los diseños de mezcla proporcionan los
siguientes volúmenes [11].
  Aire: 1% a 3 % TABLA III.- Criterios de Aceptación para
 Cementos: 7% a 15 % Abastecimientos de Aguas Dudosas
 Agua: 15 % a 22 %
 Agregados: 60 % a 75 % Límites Método de
ensayo
Resistencia a 90 80 C 109* o
compresión, T 106
porcentaje mínima
B. Pruebas en relación al
La tabla 1 presenta las características, ensayos y algunas control, a los siete
observaciones de las propiedades del concreto antideslave. días
Básicamente se busca determinar la pérdida de finos de una Tiempo de de 1:00 20 de 1:00
mezcla de concreto una vez que se ha sometido a un proceso fraguado, más más
físico de contacto con el agua. La norma del Cuerpo de diferencia en temprano temprano
Ingenieros del Ejército de los Estados Unidos (US Army relación al control, a 1:30 a 1:30
Corps) indica que se requiere de un tubo cilíndrico de hr:min más más tarde
plástico con las siguientes dimensiones: tarde

• Diámetro interior = 190 mm ± 2mm

• Diámetro exterior = 200 mm ± 2mm
• Altura = 2.000 mm ± 2mm C. Materiales
Asimismo, se requiere un recipiente cilíndrico de acero Usualmente cualquier fuente natural de agua que no
inoxidable perforado con espesor nominal de 1,4 mm. Este presente un fuerte sabor ni olor puede ser usado en la
recipiente debe tener diámetro de 130 mm ± 2mm y altura preparación de concreto, incluso aguas no potables pueden
de 120 mm ± 2mm. Son necesarios otros elementos menores ser utilizadas si se considera que esta dentro de los límites
como una soga (longitud mínima 2,5 m), una balanza y una permisibles. El uso de agua de composiciones no confiables
varilla de diámetro 10 mm y longitud 300 mm. se puede usar en concreto a través de su comprobación con
pruebas de desempeño, Las normas que presentan criterios
El procedimiento de ensayo comienza llenando con agua el de aceptación para el agua que será usada en el concreto
tubo cilíndrico de plástico a una altura de 1.700 mm ± 5 mm. [13].
Luego, se mide el peso vacío del recipiente metálico
perforado. Este se llena con concreto fresco con una masa TABLA IV. - Porcentaje en materiales
que supere ligeramente los 2.000 g, se compacta 10 veces
con la varilla de acero y con la misma se golpea el exterior
del recipiente de 10 a 15 veces. Posteriormente, se retira el REQUISITOS CEMENTO REQUISITOS
QUIMICOS PORTLAND NORMA NTP 334.090
exceso de concreto y se registra la masa inicial (Mi), que
PUZOLANICO YURA ASTM C-595
debe tener un rango de 2.000 g ± 20 g. Se amarra la cuerda TIPO IP
a la tapa superior del recipiente cilíndrico, el cual se deja MgO (%) 1.99 6.00 Máx.
caer libremente hasta el fondo del tubo cilíndrico con agua. SO3 (%) 1.75 4.00 Máx.
Luego de 15 segundos de inmersión, se saca la muestra por Perdida por 2.14 5.00 Máx.
la parte superior en un tiempo de 5 segundos, y se deja al ignición
aire libre por 2 minutos, inclinándola levemente para sacar
el exceso del agua; la operación debe realizarse tres veces. El agregado fino es un material usado en el hormigón, que
Por último, se registra la masa final (Mf) y se efectúa el deberá pasar por la malla de 3/8’’ y cuya función será de
cálculo según la siguiente fórmula: D= Mi-MFMi x 100 D= cubrir los espacios más reducidos dejados por el agregado
Porcentaje de lavado, % Mi = Masa inicial, gramos Mf = grueso, con el fin de disminuir la longitud de las fibras
Masa final después de cada ensayo, gramos Este método creadas a partir de la cristalización de la pasta de cemento
permite evaluar las diferentes estrategias aplicadas al diseño [14].
de mezclas, como la variación en los contenidos de
cementantes, la variación en los contenidos de agregados Contenido Total de Humedad Evaporable en Agregados
finos y, por supuesto, lo más importante, los tipos de Mediante Secado [15]
aditivos modificadores de viscosidad y sus respectivas
dosificaciones. 𝐶𝑜𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑑𝑒 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 (𝑤) = 𝐴−𝐵 /𝐵 (2)
El cronograma para hacer las pruebas de concreto con el
uso de los diseños ACI y de máxima compacidad se detalla
Dónde:
en el siguiente cuadro, los ensayos en estado fresco de
A: Masa Natural del Agregado
medición del slump y el de pérdida de finos se realizaron
B: Masa del Agregado en Estado Seco
en las fechas de vaciado, mientras que el ensayo de
resistencia a la compresión se realizó a los 3, 7, 14 y 28
días después de vaciados [12].
 IV. RESULTADOS
Se mostrarán los resultados de los ensayos obtenidos a
partir de la mezcla antes de entrar en estado de fragua,
tanto de la medida del slump como del cálculo de la
perdida de finos [14].
observará una disminución de altura de la estructura
comparada con una recién vaciada, este proceso de
disminución de la altura se denomina retracción por
sedimentación.

TABLA V.- resultado de ensayos

VII. RECOMENDACIONES

Resistencia Edad SF SF SF Se recomienda tener controlado la temperatura del

(kg/cm2) (5%) (10%) (15%) concreto, así como la humedad relativa.
175 3 89.95 95.19 104.73 Se recomienda realizar análisis detallados de costos
7 135.80 144.29 156.76 unitarios considerando la función estructural que
28 135.80 193.39 185.49 desempeñara.
210 3 108.99 116.06 207.61 Investigar el comportamiento de mezclas antideslave
7 181.70 176.03 126.96 que presenten altas resistencias a la comprensión.
14 196.90 208.31 190.39 Se recomienda usar el método ACI, para mayor
confiabilidad en los resultados obtenidos.
28 219.37 234.50 253.50
Otras recomendaciones: determinar otros requisitos de
colocación o de acabado específico que el contratista pueda
tener. Cuanta más información disponible antes de dosificar
el hormigón, más rápido y más fácil será para desarrollar
V. CONCLUSIONES
una mezcla adecuada.
El método ACI 211 (210 kg/cm2) presento mejor Cuando diseñe mezclas para usarlas con EUCO 37 siga las
desempeño que el método de Máxima Compacidad (175 recomendaciones del ACI 211.1 y 211.2. Ajuste la
gk/cm2) en cuanto al lavado de partículas finas, así proporción de los agregados para mantener la
como el aditivo de Eucon. homogeneidad.
El diseño usando el método ACI 211 dio mayores Se recomienda realizar análisis detallados de costos
resistencias a la comprensión siendo su valor al 15 % en unitarios considerando la función estructural que
comparación que el método de máxima compacidad que desempeñará, para poder conocer los análisis de costos de
registro un 10 % en sus máximos limites de concreto desde la elaboración hasta el vaciado,
comprension. considerando herramientas, mano de obra, y rendimientos
reales.
VI. OBSERVACIONES

una disminución de altura de la estructura comparada con VIII. RECONOCIMIENTOS

una recién vaciada, este proceso de disminución de la altura
se denomina retracción por sedimentación. de ir podrían
ser indentadas y con viñetas, siendo indiferente su
número o en forma corrida conservando una
correlación y secuencia entre ellas.
se observan mejoras de otras propiedades mecánicas tales
como el módulo de elasticidad y resistencia a la flexión.
Agradecemos profundamente a Dios, por guiarme en el
sendero correcto de la vida, cada día en el transcurso de
nuestros caminos e iluminándonos en todo lo que
realizamos. A nuestros padres, por ser nuestro ejemplo
para seguir adelante en el convertir diario y por
inculcarnos valores que de una u otra forma me sirven
en mi vida, gracias por eso y por mucho más.

observamos los mejores resultados mostrados por Eucon IX. REFERENCIAS

Awa, evitando el lavado en mejores proporciones
Se observa en la gráfica que sin importar la resistencia
hay una consistencia en la efectividad en ambas clases de
aditivos.
Con el uso de Silica Fume en resistencia de 175 kg/cm2 se
observa que aumenta las resistencias en relación a la
resistencia a la que fue diseñada desde un 3% a 18%.
Con el uso de Euco AWA, se observa aumentos de su
resistencia con respecto al diseño entre 3 y 11% en la
resistencia de 175 kg/cm2 , no se observan aumentos
significativos de resistencia, más si reprime las
consecuencias del lavado de partículas finas.
A su vez luego de evaporada el agua de sangrado, se
Libros:
[1]. Macedo B. Edson, “Diseño de concreto Antideslave, para
vaciados en zonas con presencia de nivel freático alto con uso de
aditivos, en la ciudad de Arequipa”, tesis de licenciatura,
Universidad Catolica de Santa María, 2016.
[2]. B. W. Staynes, “Mix design for Underwater Concrete”,
información tecnológica, Vol. 10, No.4, pp.12-20, 2011.
[3]. ASTM.C33. (2016). Especificación Normalizada para Agregados
para Concreto.
[4]. Euclid Group Eucomex. (2016). EUCON 37.
[5]. Holland, T. C. (2014). Silica Fume User's Manual. Silica Fume
Association .
[6]. NTP.400.017. (2014). AGREGADOS. Método de Ensayo para
Determinar el Peso Unitario del Agregado.
[7]. NTP.400.017. (2015). AGREGADOS. Método de Ensayo Para
Determinar el Peso Unitario del Agregado.
[8]. NTP.400.019. (2016). Resistencia a la Degradación de Agregados
Gruesos de Tamaños Menores por Abrasión e Impacto en la
Máquina de Los Angeles.
[9]. S. P. (2014). Sika Fume.
[10]. Sika, P. S. (2014). Sika Sikament TM 350
[11]. The U.S. Army Corps of Engineers. (2016). CRD C661 -
Specification for Antiwashout Admixtures for Concrete..
[12]. Sika, P. S. (2015). Sika Sikament TM 350.
[13]. NTP.400.012. (2013). Análisis granulométrico del agregado fino,
grueso y global.
[14]. ACI-116R. (2015). Cement and Concrete Terminology
[15]. NTP.339.185. (2014). Método de Ensayo Normalizado para
Contenido de Humedad Total Evaporable de Agregados por Secado.

Links:

[16]. http://sham.free.fr/framedef.html
[17]. http://www.submarineboat.com/hydrophone.htm

X. BIOGRAFIAS

Cesar Augusto Noa Laura Nació en Ica el 31-

08-1990 estudiante de la Universidad Ricardo
palma desde 2009 en el área de ingeniería de
profesión civil como pregrado.

Nelson Huapaya Nació en Lima el 23-021990

estudiante de la universidad Ricardo Palma de la
facultad de Ingeniería, de profesión civil como
pre grado.