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MANUAL DE PROCEDIMIENTOS
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CICLO ESCOLAR:
NOMBRE DEL DOCENTE: OMAR ORTEGA COBOS
CARRERA(S): ING. EN MATERIALES SEMESTRE: 7 GRUPO(S): A
ASIGNATURA: Procesos de manufactura PARCIAL:2
NOMBRE DE LABORATORIO O DE LA INSTITUCIÓN EN CASO DE PRÁCTICA
EXTERNA:

NÚMERO Y NOMBRE DE LA PRÁCTICA: #1, Afilado de buriles

FECHA Y HORA PROPUESTA DE LA PRÁCTICA: 23/10/2015, 11-14 hrs

MATERIALES REQUERIDOS: (Por estudiante)
a) 15 cm de Varilla cuadrara de 3/8 in

EQUIPO REQUERIDO:
a) 1 Esmeril de banco
b) 1 Gafas de seguridad
c) 1 Galga para afilado de buriles

SE DEBE ANEXAR LA DESCRIPCIÓN DEL DESARROLLO DE LA PRÁCTICA.

______________________ __________________
NOMBRE Y FIRMA DEL DOCENTE. FECHA DE ENTREGA

Desarrollo de la Práctica.
1. Introducción
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Se denomina buril o cuchilla a una herramienta manual de corte formada por

una barra de acero templado (H.S.S.) Terminada en una punta que sirve
fundamentalmente para cortar, marcar, ranurar o desbastar material en frío
mediante el PROCESO DE ARRANQUE DE VIRUTA METALICA en el torno
paralelo.
Los buriles para tornear se fabrican generalmente de materiales como: acero de
alta velocidad (H.S.S), aleaciones con vanadio, cromo, níquel, Carburos
cementados, cerámicos.

Los tamaños más comunes de buriles cuadrados son: ¼”(0.6 cm), 5/16”(0.8
cm) y 3/8”(0.9cm). Pueden obtenerse tamaños mayores para trabajos más
pesados.

En la siguiente figura, se muestra la Nomenclatura utilizada en un buril de

propósito general.
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2. Objetivo de la práctica
Realizar el afilado de buriles de uso general para el desbaste de material en el
torno, así como el afilado de un buril empleado para generar roscas de 60°.

3. Procedimiento
Paso 1 IDENTIFICAR LOS ÁNGULOS DE CORTE.
Los ángulos necesarios para afilar la herramienta de corte vienen definidos por
el tipo de operación que se realizara. El alumno deberá identificar que trabajo
realizara para dar forma a la herramienta de corte.

Paso 2 MODO DE SUJETAR LA HERRAMIENTA DE TRABAJO.

El procedimiento para el afilado del buril consiste en desbastarlo sobre un
esmeril, debe de tomarse firmemente con las manos, (el uso de guantes es
obligatorio durante esta operación) una mano sujetara el extremo inferior de la
herramienta de corte, la otra mano tomara la parte superior, los dedos ejercerá
presión sobre la herramienta sin embargo se debe tener cuidado ya que al
esmerilar la herramienta se sobrecalienta.
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Paso 3 DESBASTE.
En este proceso se debe tener especial cuidado en la posición de la herramienta
de corte, la forma de posicionarla para cada ángulo es la siguiente: Para el
ángulo de inclinación hacia atrás se debe ajustar el buril en una posición que
permita el desbasté en el área comprendida de la nariz al talón el buril se gira
lentamente hasta lograr un ángulo conforme a la necesidad.
Para ángulo de alivio lateral es el mismo procedimiento. Se debe de observar y
diferenciar de manera correcta hacia donde ira el filo de la herramienta este
ángulo permite el avance libre del buril.
El ángulo de alivio extremo se va formando conformé se le da forma a los
ángulos de inclinación hacia atrás y de alivio lateral, se gira y desbasta hasta
obtener el ángulo requerido.
Para formar el ángulo de inclinación sujete firmemente el buril y desbaste el
área que va desde la nariz al lado contrario es decir si el filo es hacia la
izquierda nosotros desbastamos hacia la derecha del cuerpo de la herramienta
de corte.
Paso 4 COMPROBACIÓN
Finalizado el procedimiento de desbaste proseguimos a probar inspeccionar la
herramienta, los ángulos son medidos con una escuadra universal o el
calibrador, la punta no debe presentar quemaduras ni restos de escoria y el
flaco no debe presentar más de una cara. De no cumplir con estos puntos el
proceso debe repetirse.

4. Resultados esperados de la práctica

Obtencion de al menos dos tipos de afilados de buril, para ser empleados en
el corte o desbaste de materiale en el torno.
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5. Residuos generados
Virutas de metal
6. Material de apoyo
Gafas de seguridad
Galga para afilado de buriles
7. Bibliografía
Manufactura, Ingeniería y Tecnología: Procesos de Manufactura , S.,
Kalpakjian, Steven R. Schmid, 5ª edición, Pearson Educación, 2008.
Fundamentos de Manufactura Moderna: Materiales, Procesos y Sistemas.
Mikell P. Groover, 3a edición, Mc Graw Hill, 2007