Densidad Relativa y Porcentaje de Absorción de Agregado Grueso

LAB.
TECNOLOGIA DEL CONCRETO INGENIERIA CIVIL
LABORATORIO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO
INFORME N°03-2019-GRUPO PUZOLANA-LTC-EPIC-UANCV.PARA:

ING. ALINA MILAGROS SUAÑA PEREZ
DE: Grupo “PUZOLANA”
ASUNTO: PESO ESPECIFICO Y ABSORCION DEL AGREGADO
FECHA: Puno, 17 de octubre del 2019.
__________________________________________________________________
En el presente informe se hace de la práctica realizada de peso específico y

absorción del agregado.
_______________________ ________________________
Cruz Chambilla Juan Gaspar Cristhian Luis, Valdivia Tisnado.
________________________ __________________________
Nelson Edilver, Quispe Quispe Diego, Machaca Nina.
________________________ __________________________
Luan carlos Lima Bustincio. David, Aroapaza Arpasi
LABORATORIO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO 1

LAB.TECNOLOGIA DEL CONCRETO INGENIERIA CIVIL
DENSIDAD RELATIVA Y PORCENTAJE DE ABSORCIÓN
INTRODUCCION.........................................................................................................3
OBJETIVOS..................................................................................................................4
MARCO TEORICO......................................................................................................4
PROCEDIMIENTO.......................................................................................................7
CALCULOS................................................................................................................12
CONCLUSIONES.......................................................................................................14
RECOMENDACIONES..............................................................................................14
REFERENCIAS..........................................................................................................15
ANEXOS.....................................................................................................................16
INTRODUCCION

El presente informe tiene como finalidad determinar la densidad relativa y porcentaje de
absorción de las muestras de los agregados finos y gruesos (hormigón), en forma
esquemática y breve, las principales actividades llevadas a cabo durante el curso de
Laboratorio de Tecnología del Concreto, estableciendo así un correcto contexto de
trabajo, con el objetivo principal de aportar material de estudio a toda la comunidad
universitaria y público general.
Una de las propiedades físicas de los agregados es la DENSIDAD. AL realizar este
laboratorio podemos decir que de acuerdo a los tipos de agregados encontraremos
partículas que tienen poros saturables como no saludables que dependiendo de su
permeabilidad pueden estar vacíos parcialmente saturados o totalmente llenos de agua,
generando así una serie de estados de humedad y densidad.
Sabiendo lo que más interesa en el diseño de mezcla es la densidad aparente de los
agregados. Este factor es importante para el diseño de mezcla porque con él podemos
determinar la cantidad de agregado requerido para un volumen unitario de concreto.
Al realizar estos tipos de ensayos nos permite conocer y verificar la calidad de
agregados, suelos en las canteras, conocer los diferentes estratos del suelo de cada zona
de nuestra región, en esta oportunidad los integrantes del grupo obtuvimos muestras de
la cantera de Pichacani.
En general todo el proceso y los datos registrados en la práctica del curso se encuentran
plasmados líneas abajo, se pueden apreciar de mejor manera a través de registros
fotográficos, esquemas y conclusiones que pasamos a detallar a continuación.
OBJETIVOS

OBJETIVOS
 Determinar la densidad y la absorción de los agregados (finos y gruesos) a partir

del humedecimiento de los agregados en un tiempo determinado
 Calcular la densidad y absorción de una cierta muestra de agregado (fino y grueso)
para saber si cumple los requerimientos para la elaboración del diseño de mezcla.
 Conocer la importancia y cómo influye la densidad y absorción que tienen los
agregados en una mezcla de concreto.
MARCO TEORICO
1. DENSIDAD
La densidad es una propiedad física de los agregados y está definida por la relación
entre el peso y el volumen de una masa determinada, lo que significa que depende
directamente de las características del grano de agregado.
Como generalmente las partículas de agregado tienen poros tanto saturables como no
saturables, dependiendo de su permeabilidad interna pueden estar vacíos, parcialmente
saturados o totalmente llenos de agua se genera una serie de estados de humedad a los
que corresponde idéntico número de tipos de densidad, descritos en las Normas
Técnicas Colombianas 176 y 237; la que más interesa en el campo de la tecnología del
concreto y específicamente en el diseño de mezclas es la densidad aparente que se
define como la relación que existe entre el peso del material y el volumen que ocupan
las partículas de ese material incluidos todos los poros (saturables y no saturables).
Este factor es importante para el diseño de mezclas porque con él se determina la
cantidad de agregado requerido para un volumen unitario de concreto, debido a que los
poros interiores de las partículas de agregado van a ocupar un volumen dentro de la
masa de concreto y además porque el agua se aloja dentro de los poros saturables. El
valor de la densidad de la roca madre varía entre 2.48 y 2.8 kg/cm³. El procedimiento

para determinarla está se encuentra en la NTC 176 pára los agregados gruesos y la NTC
327 para los agregados finos.
Existe tres tipos de densidad las cuales están basadas el la relación entre la masa (en el
aire) y el volumen del material; a saber:
• Densidad Nominal. Es la relación entre la masa en el aire de un volumen dado de
agregado, incluyendo los poros no saturables, y la masa de un volumen igual de
agua destilada libre de gas a temperatura establecida.
• Densidad Aparente. La relación entre la masa en el aire de un volumen dado de
agregado, incluyendo sus poros saturables y no saturables, (pero sin incluir los
vacíos entre las partículas) y la masa de un volumen igual de agua destilada
libre de gas a una temperatura establecida.
• Densidad Aparente (SSS). La relación entre la masa en el aire de un volumen
dado de agregado, incluyendo la masa del agua dentro de los poros saturables,
(después de la inmersión en agua durante aproximadamente 24 horas), pero sin
incluir los vacíos entre las partículas, comparado con la masa de un volumen
igual de agua destilada libre de gas a una temperatura establecida.
2. NORMA ASTM
ASTM C 128 – 01. Método de ensayo estándar para determinar la densidad, densidad
relativa (gravedad específica) y la absorción de agregados finos.
ASTM C 29/C 29M – 97. Método de ensayo para el peso unitario y vacíos en los
agregados.
ASTM C 70 – 94 (reaprobada en 2001). Método de ensayo para la humedad
superficial en agregado fino.

ASTM C 125 – 03. Terminología relacionada con el concreto y agregados para el

concreto.
ASTM C 127 – 01. Método de ensayo para determinar la densidad, densidad relativa
(gravedad específica) y la absorción de agregados gruesos.
ASTM C 188 – 95. Método de ensayo para la densidad del cemento hidráulico.
ASTM C 566 – 97. Método de ensayo para el contenido de humedad total del
agregado por secado.
EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES UTILIZADOS
• 01 Horno de secado (110°C x 24 horas)
• 01 balanza electrónica (0.1 gramos de sensibilidad)
• 01 picnómetro
• 02 bandejas metálicas
• 02 recipientes de aluminio
• Muestra de estudio (1kg de hormigón)
• 01 Gotero
• 01 Molde cónico metálico
• 01 apisonador
1. HORNO DE SECADO. - Horno de secado
termostáticamente controlado, de preferencia uno del
tipo tiro forzado, capaz de mantener una temperatura de
110 ± 5 °C.
2. BALANZA ELECTRÓNICA. - De capacidad
conveniente y con las siguientes aproximaciones: de 0.01
gr. Para muestras de menos de 200 gr. de 0.1gr. para
muestras de más de 200 gr.

3. BANDEJAS METALICAS. -
recipientes apropiados
fabricados de material resistente a la
corrosión, y al cambio de peso cuando
es sometido a enfriamiento o
calentamiento continuo, exposición a
materiales de Ph variable y a limpieza.
4. PICNOMETRO.- es un instrumento de medición de laboratorio
se emplea para medir el volumen o la densidad de un elemento.
5. UTENSILIOS VARIOS. - Utensilios para manipulación de los recipientes, tales
como: envases de aluminio, guantes, tenazas,
cuchara, etc.
6. TAMIZ: Es un utensilio que se emplea para separar
materiales de diferente grosor, como en el caso de la
harina del salvado.
PROCEDIMIENTO
Llevamos un 2kg de agregado grueso y 1.5kg de agregado fino aproximadamente para
realizar el ensayo respectivo. Una vez en el laboratorio con la tutela del Ing. SUAÑA
PEREZ ALINA MILAGROS, llegamos a realizar los siguientes procedimientos:
1. previamente 24 horas antes se saturo el agregado grueso para realizar el ensayo.
2. Se anota el N° de recipiente y se pesa, registrándola para posteriormente realizar
los cálculos
3. Preparación de las muestras
Agregado grueso

Se comenzó secando las muestras de agregado grueso con una franela en un
recipiente metálico. Esto para poder ver los valores de la absorción y la densidad
relativa (gravedad específica) los cuales son para usarse en proporciona miento
de mezclas de concreto en los cuales el agregado estará en su condición de
humedad natural.
Agregado fino
A la muestra de agregado fino se le realizo el ensayo de la humedad superficial
para lo cual se usa el molde cónico metálico y el apisonador.

Se coloca el molde cónico sobre una superficie plana y se comienza a llenar en
tres partes, cada capa es compactada con el apisonador con 8 golpes haciendo un
total de 25 golpes en todo el proceso.
4. Se ponen las muestras húmedas en los recipientes y se procede a pesarlas parra
llevar el registro respectivo para realizar los cálculos posteriormente.

5. Se llenó parcialmente el picnómetro con agua para posteriormente introducir 800
gramos de la muestra de agregado grueso, unas ves introducidas la muestra en el
picnómetro se procede a realizar el eliminado de la burbujas de aire que hay en
ella con la ayuda de un gotero finalmente se pesa y se realiza el registro
respectivo
Se realiza el mismo procedimiento con 500 gramos la muestra de agregado fino.

6. Se coloca el conjunto dentro del horno a una temperatura de 110 ± 5 °C durante
24 horas.
7. Cumpliendo el tiempo de secado, con la ayuda de los guantes se extrae la
muestra del horno.
8. Posteriormente se deja enfriar el recipiente más el suelo.
9. Se procede a pesar el suelo seco más el recipiente
DATOS OBTENIDOS

. CONTENIDO DE HUMEDAD
FECHA DE
INFORME: N° 03 ENSAYO: 10 / 10 /20 19
PRACTICA DE 01
PROYECTO: LABORATORIO MUESTRA N°: 02
CANTERA ILAVE PROFUNDIDAD
UBICACIÓN: 0.45 m.
(M):
MUESTRA 01 UND A. GRUESO
RECIPIENTE N° 01
PESO DE LA MUESTRA Gr. 781.93 gr.

SECADA AL HORNO
SATURADA SECA
PESO DEL PICNOMETRO + Gr. 1311.20 gr.
AGUA
PESO DEL PICNOMETRO + Gr. 1792.60 gr.
AGREGADO GRUESO+ AGUA
RESULTADOS
PESO ESPECIFICO KG/CM3 2.45
ABSORCION 2.31 %
MUESTRA 01 A. FINO

RECIPIENTE N° 02
PESO DE LA MUESTRA Gr. 476.70gr.

SECADA AL HORNO
SATURADA SECA
PESO DEL PICNOMETRO Gr. 1311.20 gr.
+ AGUA
PESO DEL PICNOMETRO Gr. 1609.10 gr.
+ AGREGADO FINO+
AGUA
RESULTADOS
PESO ESPECIFICO KG/CM3 2.36
ABSORCION 5.04%
CALCULOS
PESO ESPECIFICO
Donde:
A = peso de la muestra seca al horno
B = peso de la muestra saturada seca
Wc = peso del picnómetro + agua
W = peso del picnómetro + muestra + agua
ABSORCION
Donde:


Densidad Relativa y Porcentaje de Absorción de Agregado fino

PESO ESPECIFICO

ABSORCION
Donde:

CONCLUSIONES
 De los resultados del laboratorio se puede ver que el peso específico del
agregado grueso es mayor en 0.09 kg/cm3 a la del agregado fino esto nos hace
referencia a la variación de pesos entre estos
 La absorción del agregado fino es mayor que la del agregado grueso
RECOMENDACIONES
 Para poder obtener mejores resultados, las muestras deben estar con un grado
adecuado de humedad en el caso del agregado fino y del agregado grueso debe
estar mojado durante 24 horas.
 Las muestras alteradas se almacenarán en recipientes de tal manera que se
prevenga la destilación de la humedad en el interior del contenedor.
REFERENCIAS
 Listado normas técnicas peruanas.
 ASTM C 670 – 03. Práctica para preparar la declaración de precisión y

tendencia para métodos de ensayo en materiales de construcción.
 ASTM C 702 – 01. Práctica para la reducción de muestras de agregado a
tamaños de ensayo.
 ASTM D 75 – 97. Práctica para muestreo de agregados.

 AASHTO T 84. Gravedad específica y absorción del agregado fino.

ANEXOS

IMAGEN 01 EL PESADO DE AGREGADO FINO

IMAGEN 02: PESADO DELPICNOMETRO + AGUA + MUESTRA

Densidad Relativa y Porcentaje de Absorción de Agregado Grueso

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