Académique Documents
Professionnel Documents
Culture Documents
El ensayo debe realizarse en word y debe tener una extensión 1500 palabras. En el
ensayo es válido soportarse en otras fuentes y referencias bibliográficas. (Las
referencias bibliográficas no hacen parte de las 1500 palabras). En el ensayo es
válido soportarse en imágenes, ecuaciones y modelos. (pero estos no serán contados
en las 1500 palabras).
Acuaponia
Pirámide de automatización
IoT
Analítica predictiva
Big Data
1 . Introducción
Considere el problema en la Fig. 1, por ejemplo, donde los puntos rojos
representan sitios acuaponicos propiedad de una empresa o un consorcio con su
propia Pirámide de Automatización (AP). Es obvio que la pirámide de
automatización clásica no es suficiente para administrar de manera inteligente y
eficiente el sistema completo. Por lo tanto, vale la pena explorar cómo se afilia
Predictive Analytics basado en IoT basado en la nube en la pirámide de
automatización clásica para una utilización eficiente de la información. Esto está
de acuerdo con la llamada a la acción de innovación H2020 de finales de 2017
que se refiere a la industria 4.0, que incluye Internet de las cosas, computación en
la nube e intercambio de datos [1] .
1. Descargar: Descargar imagen de alta resolución (214KB)
2. Descargar: Descargar imagen a tamaño completo
La Fig. 1 . Ilustración del problema
La acuaponía de doble recirculación de hoy es una compleja operación de
producción integrada que abarca sistemas de recirculación de
acuicultura e hidroponía para producir peces y plantas en un sistema de circuito
cerrado [2]. Los peces producen efluentes ricos en nutrientes.que se usa como
fertilizante para las plantas. Las bacterias descomponen los desechos de pescado
en nutrientes disueltos que las plantas utilizan para crecer en el componente
hidropónico. Esta eliminación de nutrientes no solo mejora la calidad del agua
para los peces sino que también disminuye el consumo general de agua al limitar
la cantidad liberada como efluente. Varios procesos mecánicos y biológicos de
filtrado, bombeo, calefacción, etc. están involucrados en el sistema. El agua
evaporada del sector de la planta se recupera a través de trampas de enfriamiento
y se reintegra en los tanques de peces. La tecnología de acuaponía de doble
recirculación permite establecer condiciones óptimas tanto en los peces como en
las unidades de la planta, asegurando así una alta productividad y mejorando la
eficiencia de los recursos.
Además de los desafíos técnicos, socioecológicos y económicos en acuaponia
discutidos en [3] , se han identificado otros desafíos con respecto a la
información y los datos [4] . Estos incluyen la falta de investigación cuantitativa
para apoyar el desarrollo de sistemas de acuaponía económicamente factibles, un
sistema insuficiente para la producción de un producto de la misma calidad, poco
conocimiento del mercado objetivo y no ir más allá de la producción primaria y
considerar la cadena alimentaria de suministro en su conjunto. Además, la
acuaponía se puede escalar de una mini unidad para aficionados a instalaciones
de producción comercial. Además, algunos sitios de acuaponia incluyen una
fabricación de pescado y frutas y el mercado demanda cada vez más productos
individualizados. Ciclos de vida del productose están acortando y el tamaño
promedio de los lotes se está reduciendo. Teniendo esto en cuenta, la producción
rentable en un entorno globalizado y con recursos limitados requiere una
infraestructura altamente flexible (TI) que también funcione bien en redes entre
empresas. Todas estas características requieren nuevas capacidades en el control
del sistema, diagnóstico para mantenimiento y administración. Una vez
estabilizado, el sistema debería poder funcionar día y noche con menos
intervención humana. Para las empresas de instalación, la adaptación flexible a
configuraciones especiales de acuaponia, así como la parametrización específica
de los módulos individuales es un requisito previo. El diagnóstico y
mantenimiento de tales sistemas requiere un amplio conocimiento de la
acuaponia. Por lo tanto, un soporte directo para el operador de acuaponia es
indispensable, especialmente en el caso de errores, Una asistencia rápida y
específica desempeñará un papel importante para la satisfacción del cliente. En la
mayoría de los casos, el soporte directo no está en el sitio.
Tradicionalmente, los sistemas como la acuaponia se gestionan utilizando la
pirámide de automatización como se muestra en la Fig. 2 [5] . La pirámide de
automatización tiene cinco capas que se pueden dividir en dos secciones
distintas: proceso de producción en la parte inferior (es decir,
sensores, actuadores , hardware, controles lógicos programables (PLC), etc.),
mientras que los sistemas de planificación de recursos empresariales para la
gestión empresarial (es decir, el El control de supervisión y la red de adquisición
de datos (SCADA), el sistema de ejecución de fabricación (MES) y la
planificación de recursos empresariales (ERP) crean el nivel más alto.
1. Descargar: Descargar imagen de alta resolución (205KB)
2. Descargar: Descargar imagen a tamaño completo
Fig.2 . La pirámide del sistema de automatización.
La forma piramidal refleja las características de la información en los diferentes
niveles, como el tamaño del paquete de datos, los requisitos de tiempo real, la
frecuencia de transmisión, los requisitos de disponibilidad, etc. La menor
cantidad de datos aparece en la parte superior y, a medida que baja, la cantidad
de datos aumenta, a medida que aumenta la cantidad de información. En la parte
inferior, donde están los sensores y actuadores, la información se envía al nivel
de control donde controlan el proceso de producción. Los únicos datos que se
envían entre el nivel de control y el nivel HMI son los que el operador necesita
transferir, por lo que se transfiere con menos frecuencia y en paquetes más
grandes. En la parte superior de la pirámide, solo los pedidos de la infraestructura
de tecnología empresarial se transfieren al nivel de control,
Al analizar las características de las capas individuales, se puede ver la mejora
que puede crear IoT. El IoT se puede definir como la conexión de cosas físicas a
Internet que permite acceder a datos de sensores remotos y controlar el mundo
físico desde la distancia. El paradigma clásico de la pirámide de automatización
se debe a su estricta separación jerárquica bien definida de tal manera que la
información fluye hacia arriba desde los dispositivos a la empresa a través de
niveles de control, supervisión y gestión obsoletos [6] , [7] , [8]. Los diferentes
modelos de datos y requisitos funcionales de cada capa ofrecen poca
compatibilidad entre las capas y necesitan entremezclarse de manera más fluida
que en el pasado y, al mismo tiempo, la interoperabilidad necesita considerar
nuevos procesos con respecto a la interacción con clientes, proveedores y
proveedores de servicios. y la utilización de información y datos de otros sitios
de acuaponia para obtener más información. Además, sería imprudente por parte
de la industria de acuaponia no utilizar las tecnologías que se están desarrollando
para extraer datos, desde sensores inteligentes hasta satélites que pueden ser
procesados utilizando varias herramientas de software analítico basadas en la
nube, incluida la inteligencia artificial, para hacer que las operaciones de
acuaponia sean más eficientes e incluso ecológico.
2 . Metodología
El objetivo principal de Aquaponics, basado en IoT basado en IoT Analytics, es
acercar el mundo de los datos comerciales y el mundo de los datos de
automatización para reducir el número de interrupciones de medios y el número
de aplicaciones aisladas de acuaponia. Además de eso, los datos combinados
serán la base para obtener información completamente nueva. Después de
analizar la pirámide de automatización clásica en la Fig. 1 , se obtiene una nueva
estructura como en la Fig. 3 basada en [6] , [9] como sigue:
1. Descargar: Descargar imagen de alta resolución (164KB)
2. Descargar: Descargar imagen a tamaño completo
Fig.3 . El futuro para los sistemas de automatización de procesos de acuaponia con
IoT.
SCADA es eminentemente una herramienta para supervisores que está destinada
a ayudar a tomar decisiones para la línea de producción, pero no ofrece una
visión holística del piso de producción para tomar las mejores decisiones [10]. La
incapacidad de los sistemas SCADA para conectarse a los sistemas informáticos
heredados, las técnicas informáticas con protocolos de comunicación dispares ha
generado la demanda de un almacenamiento de datos federado de diferentes
conjuntos de datos. El análisis predictivo basado en la nube basado en IoT puede
mejorar SCADA al proporcionar en tiempo real, así como análisis de datos
históricos disponibles, que es la base para el análisis predictivo y la toma de
decisiones informada. Los datos históricos recopilados en la planta (s) son
necesarios para realizar evaluaciones comparativas, construir modelos
comparativos y robustos, e impulsar decisiones estratégicas. IoT también está
predestinado para permitir la conectividad de hardware heterogéneo (heredado a
la vanguardia) que está conectado con diversos protocolos en diferentes
plataformas [6] .
Para que una empresa prospere realmente, sus datos personales y sus procesos
deben estar conectados de manera inteligente [11] . ERP proporciona una oficina
administrativa para todos los datos dentro de una empresa, así como una vista
integrada y actualizada continuamente de las actividades comerciales clave. Sin
embargo, sin el análisis de datos y la adaptabilidad proporcionada por IoT basado
en la nube, ERP es solo una gran parte de los datos de transacción. Si bien ERP
ofrece una visión de la situación actual, IoT puede proporcionar información
sobre las causas fundamentales y el terreno para que las acciones avancen. En
resumen, IoT basado en la nube proporciona a ERP agilidad, flexibilidad y
previsibilidad en tiempo real [12]. Gran parte de las actividades y procesos se
pueden automatizar para reducir el trabajo manual trivial y realizado
repetidamente, como la lectura manual del sensor realizada en la mayoría de la
acuaponia.
MES proporciona una visión de la actividad de la planta de producción a los
tomadores de decisiones de nivel superior, por ejemplo, gerentes y proporciona
una base sólida para la aplicación de IoT. Una característica importante de MES
siempre ha sido que utiliza dispositivos inteligentes externos para recopilar datos
y procesarlos en el sistema y los controladores con los que MES puede
comunicarse. Con IoT basado en la nube y la gran cantidad de datos que IoT
extrae en el ecosistema, MES puede volverse más flexible, adaptarse fácilmente
para adaptarse a los diferentes requisitos de una empresa. Los MES van
acompañados de largos tiempos de implementación, grandes costos y
limitaciones en el procesamiento de datos en tiempo real. La naturaleza sin nubes
de MES sin IoT hace que sea muy difícil para los operadores de acuaponia
comparar la eficiencia y la productividad en diferentes plantas del mismo grupo u
otros competidores. Por lo tanto,[12] . IoT basado en la nube está incorporando
capacidades de federación de datos, análisis y aprendizaje automático [13] . Con
IoT en la escena, los sistemas de gestión de acuaponia pueden pasar de informes
puros de parámetros de la planta de producción a la realización de aplicaciones
basadas en análisis, como análisis predictivo, paneles flexibles con
visualizaciones que proporcionan información para todos los niveles de
decisión. Conectado a la IoT basada en la nube, el sistema de gestión de
acuaponia podrá comunicarse y trabajar con diferentes tipos de dispositivos
multimedia, como teléfonos móviles.
Para mayor claridad y mejor comprensión, la Fig. 3 muestra el caso de un sitio de
acuaponia conectado al sistema. En general, la arquitectura es una red donde se
pueden conectar varios sitios de acuaponia como se verá en el estudio de
caso. Cada sitio de acuaponia tiene su máquina y nube de operaciones y solo se
proporciona información insensible a la nube pública. El despliegue de dicho
sistema como se ilustra en la Fig. 3 se ha discutido en varios documentos para
otras aplicaciones [6] , [9] , [10]. Existen varias plataformas comerciales de IoT,
como Microsoft Azure, Google Cloud IoT, IoT Service Button, SAP Industry
4.0, etc. Por lo tanto, se supone que la estructura utiliza una plataforma comercial
de IoT en el proyecto y ahora nos centramos en los servicios de análisis
predictivo basados en la nube. En la siguiente sección se mostrarán dos servicios
analíticos predictivos importantes.
3 . Caso de uso
Considere los aquapónicos sistemas del proyecto INAPRO [14] . Los socios de
INAPRO han realizado cuatro sitios de demostración de INAPRO en Europa y
uno en China ( Fig. 4 ).
1. Descargar: Descargar imagen de alta resolución (128 KB)
2. Descargar: Descargar imagen a tamaño completo
Fig.4 . Mapa de los sitios de demostración de acuaponia
de INAPRO (Fuente: www.inapro.eu ).
Las diferentes ubicaciones geográficas se seleccionaron para demostrar que el
sistema INAPRO es adaptable y económicamente viable bajo diferentes
condiciones climáticas y escala. Debido a este hecho, es obvio que el sistema
descrito en este documento es necesario.
En general, los sitios de demostración consisten en una piscifactoría con
el sistema de recirculación de la acuicultura (RAS), un invernadero de gran nave,
se pueden utilizar diferentes sistemas de energía híbrida de acuerdo con la
ubicación geológica, por ejemplo, planta combinada de calor y energía (CHP),
fotovoltaica El acuaponia es de diferente escala, por ejemplo, uno tiene un área
total de 573 m 2 y se espera que el sitio produzca alrededor de 24 toneladas de
bagre africano y 11 toneladas de tomates por año. Además, hay una fabricación
de pescado y tomate en un solo sitio. Se ha implementado una plataforma de
control y gestión en todo el sitio de acuerdo con la arquitectura de la pirámide de
automatización clásica en la Fig.5 .
6 . Conclusiones
Se presentó una mejora de la pirámide de automatización para un sistema
de acuaponia con análisis predictivos de IoT basados en la nube. Ayuda a
automatizar la recopilación y el análisis de datos en tiempo real, es decir,
supervisar y analizar continuamente las condiciones de los peces y las plantas en
diferentes sitios, tomar medidas correctivas automatizadas para equilibrar la
desviación en función de los datos ideales de los expertos para aumentar los
ingresos y reducir los riesgos de los datos. datos falsos y reducir las interacciones
humanas manuales. Se pueden ver varios parámetros en tiempo real y
recolectarse del sistema (temperatura, pH, humedad del suelo , O 2contenido,
etc.). El operador conectado a la nube de operaciones puede controlar los
diversos sistemas de acuaponia, como calentadores, luces y alimentadores de
peces, o cambiar los parámetros del equipo de filtrado de acuerdo con los
derechos de intervención de su sistema, de forma remota. Todos los datos
recopilados se pueden analizar para obtener una idea del crecimiento, así como
de la utilización de energía / sistemas, y se pueden utilizar para hacer robustos los
modelos de análisis predictivo. Los sistemas IoT pueden producir mejoras sin
precedentes en muchas áreas del sistema de acuaponia, pero necesitan MES, ERP
y SCADA para aprovechar su verdadero potencial y sus beneficios.
En el futuro, los servicios deben integrarse en el sistema en línea para las pruebas
e investigaremos los beneficios monetarios de IoT en acuaponía (costos de
instalación y funcionamiento) y problemas de seguridad y soberanía del sistema /
datos.
Conflicto de intereses
Divas Karimanzira declara que no tiene conflicto de intereses. Thomas
Rauschenbach declara que no tiene conflicto de intereses.
Agradecimientos
La investigación que condujo a estos resultados ha recibido financiación del
Séptimo Programa Marco de la Unión Europea FP7-ENV-2013-WATER-INNO-
DEMO en virtud del acuerdo de subvención N ° 619137 . Agradecemos a los
revisores anónimos y los editores por sus valiosos comentarios que son útiles
para mejorar en gran medida la calidad de este manuscrito.