Procedimiento

Para la elaboración de la mezcla se procedió a juntar los agregados con el

cemento de la siguiente manera:

I. Primero se agregó agua al trompo para evitar que se pegara el agregado

II. Posteriormente se agregó el agregado grueso en su totalidad

III. Luego se agrega el agregado fino cuidando que no se desperdicie nada

IV. se agrega otra cantidad de agua un 30% más de agua y se deja que los
agregados se mezclen
V. después de mezclados los agregados se comienza a introducir el cemento
en el trompo.

VI. Se agrega un poco más de agua cuidar de no tener una mezcla fluida, se
deja que sigan mezclándose los materiales por al menos 2 minutos.
VII. Una vez mezclados todos los materiales se procede a verificar con el cono
de abrams.

CONTROL DE TRABAJABILIDAD (SLUMP)

El Slump requerido para el vaciado es de 3" a 4" correspondiente a un concreto
plástico para columnas.

Se procedió de la siguiente manera:

1) Para alcanzar la trabajabilidad deseada se tuvo que agregar agua,

paralelamente se agregó cemento para obtener el slump de 3.5”
2) Se preparan los materiales los cuales son: un cono, una varilla, y una
superficie de colocación
3) Los materiales deben estar húmedos antes del ensayo
4) Se coloca el cono fino en la superficie cuidando que no se desplace, y se
va echando la mezcla en 3 capas.

5) Cada capa constara 1/3 del volumen del cono, por cada capa se dará 25
varilladas, las varilladas deben ser en todo el espesor de la capa cuidando
que no se pase a la capa anterior.
6) Una vez llenado el cono con 3 capas se enraza y se procede a sacar el
cono, en el transcurso de 5 segundos.
7) Para que este ensayo sea exitoso, el asentamiento del cono de concreto
formado deberá ser de 3" a 4".
8) El slump obtenido fue de 3.5"

ENSAYO DE OLLA DE WASHINGTON

1. Primero se humedece con un trapo húmedo el interior de la olla
2. luego con una muestra de concreto fresco, se llena la olla Washington en
3 capas iguales, se compacta 25 golpes con una varilla por cada capa
y también se da 12 golpes en cruz con un martillo de goma.
1. Teniendo en cuenta que, a partir de la segunda capa, al momento de
apisonar, la varilla no debe entrar más de 1” a la capa inferior
2. Terminado el apisonado, enrazamos la superficie de la olla con la regla
metálica y limpiamos el contorno con una franela para que la tapa entre
con facilidad. Luego, se colocó la tapa, se ajustó sus 4 lados y se cerró la
tuerca que está en la parte superior. Seguido llenamos con agua
mediante una abertura que tiene la tapa de la olla de Washington hasta
que es expulsado por el otro agujero y ajustamos los tornillos.
3. Para finalizar el ensayo, se introdujo aire mediante un agitador hasta
que el manómetro llegó a cero. Luego se presionó una palanca que se
encuentra al costado del agitador y se procedió a calcular el contenido
de aire que mostraba la manecilla.
Diseño de mezcla
Diseño por relación Agua/cemento = 0.4

Datos del agregado

Agregado fino Agregado

Grueso
TMN 1/2"
módulo de fineza 2.95
Humedad 0.37 0.36
Peso Unitario Suelto 1.44 1.48
Peso unitario Varillado 1.69 1.61
Peso específico SSS 2.44 2.65
Absorción 2.76 0.99

Se busca una trabajabilidad entre 3” a 4”

Trabajabilidad
2a3 pulgadas
Con ayuda de las tablas del ACI

Cantidad de agua tabla

Agua 216 kg/m3
Relación Agua cemento 0.4
Cemento 540 kg/m3

Determinamos en contenido de agregado grueso

Contenido de agregado
Grueso
Interpolar
2.8 0.55
3 0.53
2.95 0.565

Agregado seco
compactado
0.565
 Peso agregado grueso
0.90965 g/cm3
909.65 kg/m3

Peso del agregado grueso

sss
918.655535 kg/m3

Tenemos

Volúmenes Absolutos
cemento 0.1895
agua 0.2160
agregado grueso 0.3467
aire 0.0024

El contenido de aire se obtuvo en capo gracias al uso de la olla de Washington,

su valor fue 2.4%

Calculamos el volumen de agregado fino, resulta de la resta de 1 menos la suma

de los volúmenes de cemento, agua, agregado grueso y aire.

Agregado fino 0.24546385

En peso por m3

Peso del agregado fino

SSS
598.9317934 kg/m3
Ya tenemos los valores de diseño, sin embargo debemos hacer la corrección por
humedad, y absorción de los agregados, también cambiar el peso de agua
debido al aporte de humedad (agua) de estos.

Valores de diseño
Cemento 540.000 kg/m3
agua 216.000 kg/m3
Agregado fino 598.932 kg/m3
Agregado grueso 918.656 kg/m3
Corrección por humedad y absorción del agregado

corrección
agregado fino
Humedad-absorción -2.39 entonces 584.61732 kg/m3
agregado grueso
Humedad-absorción -0.63 entonces 912.86801 kg/m3

Aporte de agua por parte de los agregados

Aporte de humedad
Agregado fino
-14.314 kg
agregado grueso
-5.788 kg
-20.102 kg

Entonces la cantidad de agua final será

Agua 236.102 kg/m3

Finalmente ya tenemos nuestro diseño de mezcla

Materiales corregido
Cemento 540.00 kg/m3
Agregado fino 584.62 kg/m3
Agregado Grueso 912.87 kg/m3
Agua 236.10 kg/m3
Relación agua cemento

a/c 0.43

La proporción es

Materiales
corregido
Cemento 1.00
 Agregado fino 1.08
Agregado Grueso 1.69
Agua 0.44

Para nuestros ensayos de resistencia de 3, 7, 14 y 28 días, además de los ensayos

de permeabilidad se necesita:

30% de
desperdicio
Cemento 18.014 1.3 23.42 kg
Agregado fino 19.503 1.3 25.35 kg
Agregado Grueso 30.453 1.3 39.59 kg
Agua 7.876 1.3 10.24 lt

Ensayos de Resistencia
a/c 0.4
CANTIDAD 1 1 1 1 2
DIAS 3 7 14 28 PERMEABILIDAD
d1 15.67 15.60 15.12 15.67 0
d2 15.36 15.40 15.01 15.47 0
d3 15.68 15.68 15.19 15.78 0
d4 15.45 15.44 15.01 15.60 0
dprome 15.54 15.53 15.08 15.63 0
AREA 189.58 189.42 178.60 191.87 0
FUERZA LB*1000 138000.00 161000.00 201500.00 221000.00 0
KGF 62585.03 73015.87 91383.22 100226.76 0
ESFuerzo 330.13 385.46 511.65 522.37 0

Conclusiones
 Para tener la trabajabilidad deseada (3.5”) se tuvo que adicionar agua,
esto hace que varie a relación agua cemento
Agua 1.07 lt
Cemento 2.675 kg
Diseño final

Cemento 26.09 kg
 Agregado fino 25.35 kg
Agregado Grueso 39.59 kg
Agua 11.31 lt

 Para las resistencias obtenidas, se ve que alcanzo un 62.45% de sus

resistencia final a los 3 días de vaciado, esto es debido a las propiedades
del cemento HE
 Se obtuvo una resistencia final de 522.37kg/cm2 para una relación a/c de
0.43
 AL tener una relación agua/cemento baja se espera una menor
permeabilidad.

Recomendaciones
 Utilizar una sola balanza cuando se tenga que pesar todos los materiales
antes de vaciar, ya que el uso de otras balanzas que pueden estar
calibradas o descalibradas y con los altos pesos obtenidos pueda originar
variaciones al momento de vaciar
 Conservar los agregados en un lugar fresco y seco, así evitamos aumentos
o disminuciones de contenido de humedad, a la vez que pueda afectar a
nuestro diseño de mezcla
 Como se trata de una relación a/c muy baja, preparar agua y cemento en
proporción a esa relación para agregar a la mezcla en caso no se llegue al
slump deseado.
 Varillar y golpear adecuadamente los moldes con el concreto dentro para
evitar la formación de cangrejeras, tampoco excedernos de lo normado
ya que podríamos segregar nuestra muestra.
 Engrasar los moldes antes de ser vaciados, así facilitamos el desmolde de
estos.
 Hacer el curado inmediato de las muestras 01 dias después de haber
vaciado.