4.- ¿Qué controles ambientales se realizan en este tipo de industria?

¿Cómo se
controlarían las emisiones de CO2 en la la producción de cemento? Mencione el
caso de China o India, los principales productores de cemento a nivel mundial.

Problema general de la contaminación atmosférica en la industria del cemento

el

El problema principal en la Causa de molestias para la

producción del cemento son las población circundante y puede
partículas sólidas emitidas al producir perjuicios en la agricultura
ambiente. al cubrir las hojas de las plantas de
una finísima capa de polvo

EE
El análisis granulométrico realizado en una planta cementera, se obtuvo principalmente:

Un 7 % aproximadamente de las
Un 25 % de las partículas se
partículas son pesadas (mayores a
encuentran entre 1 y 10 micras
60 micras) partículas sedimentables

Un 3 % de las partículas son

submicrónicas (inferior a una micra

Los focos de emisión de polvos serian:

1. La Cantera: Empieza el ciclo de producción, los polvos se producen en el arranque

de la piedra con martillos neumáticos ( granos de 20 a 30 mm). El desempolvado
puede llevarse a cabo por pulverización de agua o por medio de filtros de mangas.
2. Machaqueo secundario de la roca: La producción de polvo en el área de la
molienda dependiendo de la materia prima empleada y de su grado de humedad,
asi como también de las características del molino. Si el grado de humedad es
elevado puede ser innecesario la captación de polvos. El polvo puede ser recogido
por ciclones o filtros de mangas.
3. Operaciones de almacenamiento, transporte y manipulación de los productos
granulados o pulvorientos: Afecta al ambiente interior de la fábrica. Su prevención
se daría en el capotado adecuado de las bandas transportadora y aspiraciones de
aire dotadas de desempolvaduras, del tipo de filtro de mangas.
4. El foco mas importante es en la producción del Clinker. Esta se divide en tres
partes: alimentador, horno de cocción y enfriador de Clinker .Al atravesar los
gases calientes el horno rotativo arrastran partículas de caliza, marga y otras
partículas de materias primas contenidas en el mismo.

El volumen de humos a la salida del horno de Clinker varia según el proceso de

fabricación:
La EPA americana, después de haber estudiado cuidadosamente un buen número de
plantas de cemento instaladas en Estados Unidos, ha determinado los siguientes factores
de emisión de polvo medios:

A continuación mostramos los niveles de emisión de polvos aprobados según legislación

extranjera:
Además una fábrica cementera emite al ambiente contaminantes en cada unos de los
procesos o etapas de producción:
En los hornos de cocción del clinker se logro determinar la composición de gases emitidos

Producto de ello se logro normalizar los siguientes estándares en la producción de

cementos, dando los siguientes rangos los cuales deben regirse las empresas:
Tradicionalmente, las emisiones de CO2 no eran consideradas como contaminantes. Con
la firma y ratificación por la mayoría de los países del PAM del Protocolo de Kyoto, las
emisiones de CO2 pasan a ser contabilizadas en estos países como Gases de Efecto
Invernadero (GEI), y por tanto, sujetas a las legislaciones nacionales y los mecanismos
implementados en el Protocolo de Kyoto (comercio de derechos de emisión, proyectos de
aplicación conjunta y mecanismos de desarrollo limpio). Aproximadamente el 5 % de las
emisiones antropogénicas a nivel global de CO2 son emitidas por la actividad de la
industria cementera. Debido a esto, dicha industria está sujeta al uso de derechos de
emisión de GEI en muchos de los países del PAM.

Las fuentes de emisión de CO2 pueden ser las siguientes:

 Calcinación de carbonatos y combustión de carbón orgánico contenido en la

materia prima.
 Combustión de combustibles fósiles (en el horno y fuera de él).
 Combustión de biomasa en el horno (no contabiliza como GEI).

Las emisiones totales de CO2 dependen por tanto de los siguientes parámetros:

 Tipo de proceso (eficiencia del proceso y subproceso).

 Combustible usado.
 Ratio clínker/cemento.

La emisión de dióxido de carbono (CO2) es de 900 a 1.000 kg/t de clínker gris, en relación
a un consumo específico de aproximadamente 3.500 a 5.000 MJ/tonelada de clínker, pero
dependiendo así mismo del tipo de combustible. El ratio es menor si se refiere a las
toneladas de cemento, puesto que en la molienda de cemento se adicionan otros
minerales y yeso. En el caso del clínker blanco el ratio es superior debido a su mayor
consumo energético. En la fabricación de cemento gris por vía seca aproximadamente un
60 % del CO2 generado se origina en el proceso de disociación del carbonato cálcico de la
caliza en óxido de calcio y CO2 (denominado descarbonatación o calcinación de la caliza)
y el 40 % restante se produce en la combustión del combustible. Las emisiones
resultantes de la combustión son directamente proporcionales al consumo específico, y a
la relación entre el contenido de carbono (C) y el poder calorífico del combustible.

En el caso de la biomasa, no se contabiliza su emisión como GEI (gas de efecto

invernadero). Las emisiones del CO2 de la combustión en la industria del cemento, se han
reducido progresivamente, alrededor del 30 %, en los últimos 25 años principalmente por
la instalación de hornos más eficientes.