Esterilizador a Vapor HI VAC II

SELECCIÓN
Espacio útil de la cámara (Mediano)
 B0110-140 - 460 x 460 x 660 mm
 B0110-200 - 460 x 660 x 660 mm
 B0110-263 - 460 x 460 x 1245 mm
 B0110-370 - 460 x 660 x 1245 mm
 B0110-418 - 660 x 660 x 960 mm
 B0110-542 - 660 x 660 x 1245 mm
 B0110-716 - 660 x 660 x 1645 mm
 B0110-890 - 660 x 660 x 2045 mm

(FOTO ILUSTRATIVA - LOS DETALLES PUEDEN VARIAR)

Espesor cámara interna
 4,76 mm (3/16”)
 7,94 mm (5/16”)
Material de la cámara
 Acero Inoxidable 316L
 Acero Inoxidable 316Ti
Acabado de la cámara
 Pulido (estándar)
 Electropulido
Aplicación
 Esterilización general
 Lactario
 Ciclos especiales
Mando
 Hi Tecnologia
 Siemens
Impresora
 Impresora matricial Gabinete frontal APLICACIÓN
 Impresora térmica  Acabado pintado (estándar)
Registrador
Esterilizador destinado a atender con criterio los
 Acero inoxidable parámetros de esterilización y normativos de
 Registrador Cierre lateral
 Supervisor de sistema de control fabricación y seguridad nacionales e internacionales,
 Sin cierre (estándar)
Sensores pudiendo esterilizar y secar materiales de densidad
 Acabado pintado fijo
 Sensor adicional en la Cámara Externa como campos y ropas quirúrgicas, instrumentales y
 Acero inoxidable fijo
 Sensores con certificados de calibración RBC  Acero inoxidable articulado útiles empaquetados o no, vidriería, guantes, jeringas,
 Sensor de carga Cierre superior gomas, líquidos en frascos herméticos o no con cálculo
Alimentación Eléctrica  Sin cierre (estándar) de Fo, necesarios principalmente en laborato¬rios
 220 V  50 Hz  Acabado pintado de control de calidad con programa específico para
 380 V  60 Hz  Acero inoxidable test Bowie & Dick y Leak Test. Indicado para uso en
Configuración de puertas Cierre trasero hospitales, unidades de primeros auxilios y atención
 Una puerta  Sin cierre (estándar) ambulatorial, clínicas médicas, laboratorios de análisis
 Dos puertas para instalación en barrera  Acabado pintado
Alimentación de vapor
clínicos y laboratorios para control de calidad.
 Acero inoxidable Utiliza vapor saturado de agua bajo presión con fase
 Vapor directo (Estándar) Hermeticidad
 Conmutación (Vapor directo + Generador de vapor) de acondicionamiento de la carga con remoción de
 Sin hermeticidad
 Generador de vapor 18 kW / 30 kg/h aire a través de impulsos de vacío y presión de vapor
 Hospitalaria pintada
 Generador de vapor 36 kW / 60 kg/h y secado bajo vacío.
 Hospitalaria Acero inoxidable
 Generador de vapor 44 kW / 73 kg/h  Biológica Acero inoxidable
 Generador de vapor 52 kW / 86 kg/h Accesorios MODELOS Y CAPACIDADES
 Generador de vapor 72 kW / 120 kg/h  Rack para carga  Carros para rack La familia HI VAC II es compuesta por esterilizadores
 Generador de vapor con serpentina de Vapor Industrial  Cestos de malla de alambre  Bandeja para rack de pequeño, mediano y gran porte.
Sistema de vacío  Ruedas para desplazamiento  Soporte de suelo B0110-140 – Capacidad de 140 l
 Bomba de vacío anillo líquido 1,5 CV  Soporte de pared B0110-200 – Capacidad de 200 l
 Bomba de vacío anillo líquido 3,0 CV Compresor de aire B0110-263 – Capacidad de 263 l
 Bomba de vacío anillo líquido 4,0 CV  Aire comprimido de la red (estándar)
 Bomba de vacío anillo líquido 5,0 CV
B0110-378 – Capacidad de 378 l
 Compresor R0100-170 (separado) B0110-418 – Capacidad de 418 l
 Bomba de vacío anillo líquido doble estadio 3,0/5,0 CV Componentes para instalación
 Bomba de vacío seca 3,0 CV B0110-542 – Capacidad de 542 l
 Caballete de vapor de la red B0110-716 – Capacidad de 717 l
Tubería  Filtro sanitario para vapor
 Bronce B0110-891 – Capacidad de 891 l
 Caballete de agua
 Acero inoxidable  Tratamiento de agua
Válvula Proporcional Integral Derivativo  Caballete de aire comprimido CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES
 PID  Panel eléctrico Configuración por el usuario: La familia HI VAC
Cambiador de calor Servicios II permite la configuración del equipo al momento de
 Cambiador de calor  Instalación a los puntos  Validación la compra, buscando la mejor adecuación del equipo
Estructura  Entrenamiento  Cualificación a las necesidades de cada usuario.
 Acabado pintado  Mantenimiento preventivo  Garantía extendida Programación accesible al usuario: parámetros
 Acero inoxidable  Set piezas de repuesto configurables por el usuario a través de la interfaz del
 Carpeta de validación Gamp 5 mando con utilización de contraseña.
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Puerta: tipo guillotina, con movimiento vertical,
accionamiento automático y ausencia de esfuerzo
físico. El equipo puede ser configurado con puerta
simple o doble puerta para instalación en barrera
sanitaria.
Cámara: con doblez central y desnivel aumentando
la retirada del condensado, optimizando el proceso y
economizando agua.
Tubería: toda la tubería existente es en acero
inoxidable AISI 316 (opcionalmente bronce).
Sin Hermeticidad o con Hermeticidad:
hospitalaria desmontable, facilitando el tráfico en
pasillos con dimensiones reducidas durante el
proceso de transporte e instalación. Opcionalmente
Hermeticidad Biológica con nivel de hermeticidad
ISO 5.
Validación: El equipo es validable conforme
procedimientos de la Norma NBR ISO 17665-1.
NORMAS
Los proyectos, materiales y la construcción del equipo
atienden a las especificaciones de las entidades:
· EN 285:2006 – Sterilization - Steam sterilizers -
Large sterilizers;
· NBR 11816:2003 – Esterilizadores a vapor con
vacío para productos de salud;
· NBR ISO 17665-1:2010 – Esterilización de
productos para la salud - Vapor Parte1: Requisitos
para el desarrollo, validación y control de rutina en los
procesos de esterilización de productos para la salud;
· ISO 17665-2:2009 – Sterilization of health care
products - Moist heat - Part 1: Requirements for
the development, validation and routine control of a
sterilization process for medical devices;
· IEC 61010-1:2001 – Safety requirements for
electrical equipment for measurement, control and
laboratory use – Part 1: General requirements;
· IEC 61010-2-040:2005 – Safety requirements
for electrical equipment for measurement, control and
laboratory use – Part 2 – 040: Particular requirements
for sterilizers and washer-disinfectors used to treat
medical materials;
· IEC 61326-1:2005 – Electrical equipment for
measurement, control and laboratory use – EMC
requirements – Part 1: General requirements;
· EN 980:2003 – Graphical symbols for use in the
labelling of medical devices;
· EN 554:1994 – Sterilization of medical devices
– validation and routine control of sterilization by
moist head;
· ISO 14971:2007 – Medical devices - Application
of risk management to medical device;
· ISO 7000:2004 – Graphical symbols for use on
equipment;
· EN ISO 13845:2003 – Medical devices - Quality
management systems - Requirements for regulatory
purposes (ISO 13485:2003);
· EN ISO 9001:2000 – Quality management systems
– Requirements;
· IEC 60878:2005 – Graphical symbols for electrical
equipment in medical practice;
· EN ISO 15223:2000 – Symbols to be used
with medical labels, labelling and information to be
Esterilizador a Vapor HI VAC II
supplied;
· ASME, Section VIII, Division I – ASME Boiler
and Pressure Vessel Code, Section VIII;
· NBR 5601:1998 – Aceros inoxidables;
· NBR 5410:2004 – Instalaciones eléctricas de
baja tensión;
· NBR 5419:2005 – Protección de estructuras contra
descargas atmosféricas.
PARTES REGULAMENTARIAS
· RDC N° 56:2001 – Requisitos mínimos para
comprobar la seguridad y eficacia de productos para
la salud;
· RDC N° 59:2000 – Buenas Prácticas de Fabricación
de Productos Médicos;
· NR 13:1997 – Calderas y Vasos de Presión;
· ANSI/AAMI ST 45:1992 – BIER/Steam vessels.
MANDO, CONTROL E INSTRUMENTACIÓN
Panel de mando: dispuesto en una altura que
facilita la visualización y operación del lado de la
carga del esterilizador, conteniendo la interfaz del
mando con microprocesador, llave enciende / apaga
de la alimentación eléctrica del esterilizador, botón
de partida, manovacuómetro para lectura de vacío
y presión de la cámara interna, manómetro para
acompañamiento de la presión en la cámara externa y
manómetro para lectura de la presión del generador,
todos con glicerina para permitir lecturas estables
y botón de emergencia. El panel contiene aún la
impresora y registrador opcional.
Panel secundario: del lado de descarga en el caso
de equipo con doble puerta, contiene interfaz con
microprocesador, manovacuómetro con glicerina
para lectura de vacío y presión en la cámara interna,
llave selectora para apertura de la puerta y botón de
emergencia.
Panel eléctrico: localizado en la lateral del equipo
y de fácil acceso para el mantenimiento.
Fuente de alimentación: estabilizada y con sistema de
salida de baja tensión (24 Vcc).
Mando electrónico: automático, con
microprocesador y con pantalla touch screen
monocromática o colorida que permite la completa
parametrización de las fases del ciclo de esterilización,
de acuerdo con las reales necesidades del usuario
con la posibilidad de almacenamiento de hasta treinta
ciclos y parametrización F0, conexión, programación y
mantenimiento. Las rutinas son indicadas directamente
en la pantalla.
Permite la visualización en tiempo real de los
parámetros del proceso y acompañamiento de las
fases del ciclo, la configuración del idioma de la
interfaz por el usuario con opciones para el idioma
portugués, inglés y español. Otras opciones pueden
ser configuradas por la fábrica conforme solicitud.
El mando permite en el módulo de operación:
· Elección del ciclo de esterilización;
· Lectura digital de la temperatura en la cámara interna.
· Lectura digital de la temperatura en la cámara externa
(opcional).
· Lectura digital de la presión en la cámara interna.
· Lectura digital de la presión en la cámara externa.
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· Lectura digital del tiempo decreciente de esterilización
durante la fase de esterilización.
· Lectura digital del tiempo decreciente de secado
durante la fase de secado.
· Exhibición del mensaje sobre el status del ciclo.
· Visualización gráfica en tiempo real de los datos de
los sensores de temperatura y presión.
Teclado multifuncional: interfaz a través de teclado
virtual en la pantalla Touch Screen para la selección
de parámetros de proceso y entrada de datos en la
programación de los ciclos.
El mando permite la configuración de los parámetros
del ciclo a través de contraseña en los niveles de
seguridad definidos en proyecto.
Impresora: opcionalmente instalada en el panel
frontal del esterilizador la impresora permite la
documentación del proceso con registros de la hora
de inicio del proceso, datos de tiempo, temperatura
y presión de la cámara interna durante el proceso de
esterilización, inicio del ciclo, fases del ciclo, inicio y
término de la fase de exposición e indicación de local
para la firma del operador y supervisor de la unidad.
La impresora de 40 columnas es constituida de un
cuerpo termoplástico de alta resistencia ABS, tapa
protectora de la bobina de papel y cabeza de impresión
con mecanismo de impresión de impacto rápido de
ocho agujas.
Registrador: opcionalmente instalado en el panel
frontal del esterilizador. Registrador gráfico con
alta calidad para la obtención de datos como
tiempo, temperatura y presión. Presenta seis canales
configurables que permiten visualización de medidas,
escalas o barras gráficas. El registrador puede ser
operado a través de las teclas de operación o usando
un PC a través de una tarjeta de CompactFlash o de
una puerta serial. La operación del registrador gráfico
puede ser realizada en el equipo o a distancia vía
comunicación ETHERNET, así como, la colecta de los
datos que puede ser realizada a través de tarjeta de
memoria CompactFlash conectada al registrador o a
través de la red ETHERNET.
Control de temperatura: sistema electrónico de
control de temperatura en la cámara interna a través
de dos termorresistores de platino PT-100 clase A
que están localizados junto al dren de eliminación de
condensado de la cámara interna. El esterilizador prevé
un sistema continuo de inspección y certificación de la
temperatura del ciclo, con la colocación junto al sensor
de control de otro sensor PT-100, cuya medición será
también registrada en la impresora. Posee sistema de
comparación entre el sensor de temperatura principal
y el sensor de referencia, alertando en el caso de
diferencias mayores que la permitida en la fase de
esterilización. Un tercer sensor PT-100 podrá ser
localizado dentro de la carga que será procesada.
En este caso el mando permitirá la definición de
este sensor o del colocado junto al dren, como el
responsable por el control del ciclo.
Control de presión de la cámara interna y
externa: Realizado por transductores de presión
electrónicos fabricados en acero inoxidable con
compensación electrónica de la temperatura y lectura
absoluta de la presión, independiente de la presión

atmosférica del local donde el equipo está instalado.
Los transductores de presión poseen señal de salida
de 4 a 20mA y precisión de 0,5% del fondo de
escala (0,5% FE). Las indicaciones son realizadas
digitalmente a través de los paneles del lado de carga
y descarga en milímetros o centésimos de bar.
Supervisión: un segundo CLP puede ser suministrado
opcionalmente como un supervisor para el sistema de
control completamente independiente que recibe
constantemente lectura del sistema de control y
compara con sus propios sensores totalmente
independientes de los sensores de control. El
Supervisor del sistema de control es capaz de imprimir
todos los datos del proceso en una impresora,
eliminando la necesidad de un registrador de línea
separado.
Válvulas de mando: controlan la entrada de
vapor hacia la cámara interna y la salida del dren,
independientes y de accionamiento neumático,
construidas en acero inoxidable AISI 316 opcionalmente
en bronce, comandadas por válvulas solenoides de aire
comprimido. Válvulas solenoides eléctricas para el
control de las demás líneas de aprovisionamiento.
CONSTRUCCIÓN
Cámara: rectangular, construida en doble pared con
doblez central y desnivel.
Cámara interna: construida en acero inoxidable
AISI 316L o AISI 316 Ti con acabado pulido sanitario
(opcionalmente puede ser suministrada con acabado
electropulido).
Cámara externa: construida en acero inoxidable
AISI 316L o AISI 316 Ti. La cámara es probada con
presión hidrostática igual a 1,5 veces la presión del
proyecto. Externamente, una capa de lana mineral
revestida con plancha de acero inoxidable AISI 430
o aluminio disminuye la condensación de vapor e
irradiación de calor.
El conjunto es dimensionado para soportar las
siguientes presiones, conforme norma ASME, sección
VIII, división I:
· Presión de trabajo hasta 3,0 kgf/cm²;
· Presión de test hidrostático de 4,5 kgf/cm² para
ambas las cámaras.
Tubería: fabricadas en acero inoxidable AISI 316
(opcionalmente en bronce). Las tuberías también
son protegidas por aislamiento térmico para evitar la
pérdida de calor.
Estructura de soporte de la cámara: construida
en acero al carbón con tratamiento anticorrosivo
(opcionalmente en acero inoxidable AISI 304). Pies
regulables permiten la nivelación del sistema.
Dos entradas de validación independiente:
localizada en la lateral de la cámara, permitiendo la
introducción de sensores para colecta de datos de
temperatura del proceso. Es constituida por:
· Acceso por tubería de 1” de diámetro.
· Rosca BSP.
Dren de la cámara interna: protegido con filtro en
plancha perforada de acero inoxidable, con diámetro de
1 ½”. Está localizado a 300mm del flange de la puerta
al lado no estéril.
Gabinete frontal del esterilizador: ejecutado
Esterilizador a Vapor HI VAC II
en plancha de acero al carbono con protección
anticorrosiva y pintura. Opcionalmente, el gabinete
puede ser suministrado en plancha de acero inoxidable
con acabado escobillado.
Cierre lateral (opcional): el equipo puede ser
suministrado sin las laterales para instalación
entre doble barrera, quedando libre el acceso para
mantenimiento, y opcionalmente con laterales en
planchas de acero inoxidable o en acero al carbono,
con protección anticorrosiva y pintura.
Cierre superior (opcional): el equipo puede ser
suministrado sin el cierre superior para instalación
entre doble barrera, quedando libre el acceso para
mantenimiento, y opcionalmente con el cierre en
planchas de acero inoxidable o en acero al carbono,
con protección anticorrosiva y pintura.
Puertas: tipo guillotina, con movimiento vertical
y accionamiento automático y teclado en el panel
de mando. Posee movimiento de las puertas por la
acción de un cilindro neumático, sin contrapeso, con
dispositivo antiaplastamiento y con esfuerzo de cierre
calibrado.
La puerta tiene la faz interna construida en plancha
de acero inoxidable AISI 316L (opcionalmente en
AISI 316Ti) con acabado pulido sanitario, refuerzo
estructural con perfiles de acero, aislamiento interno
con manta mineral libre de asbesto y cloruros
(opcionalmente en fibra cerámica) que garantiza la
temperatura externa de la puerta inferior a 50°C, y
superficie externa en plancha de acero inoxidable AISI
304 con acabado escobillado.
El equipo puede ser suministrado con puerta simple
o doble puerta para instalación en barrera sanitaria.
Un microswitch posicionado encima de la puerta
permite al sistema de control determinar si la puerta
está cerrada. El sistema de trabado mecánico impide
la apertura de la puerta cuando el esterilizador esté
en proceso.
Guarnición de silicona: de sección redonda,
activada por presión de aire comprimido, que mantiene
la estanqueidad de la puerta durante el proceso de
esterilización. La guarnición alojada en una canaleta
con la superficie lado a lado de la puerta rectificada
para mejor ajuste es movida por la presión del aire
comprimido en el cierre y por la acción de vacío en la
apertura de la puerta.
CICLOS DE ESTERILIZACIÓN
El esterilizador tendrá cuatro opciones de programas
disponibles siendo:
Programa “B” - Esterilizador suministrado con cinco
ciclos:
Ciclo 1 – Perfil para Paquetes;
Ciclo 2 – Perfil para Látex;
Ciclo 3 – Perfil para Líquidos;
Ciclo 4 – Test Bowie & Dick;
Ciclo 5 – Leak Test;
Programa “C” - Es compuesto por el programa “B” y
cuatro ciclos más:
Ciclo 6 – Perfil para Instrumental Pesado/Tapones;
Ciclo 7 – Perfil para Instrumental;
Ciclo 8 – Ciclo Usuario “A” (perfil para paquetes);
Ciclo 9 – Ciclo Usuario “B” (perfil para líquido);
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Programa “HL” - Esterilizador suministrado con cuatro
ciclos de esterilización específicos para Lactario:
Ciclo 10 – Perfil para Lactario;
Ciclo 11 – Perfil para Líquidos;
Ciclo 12 – Perfil para Líquidos;
Ciclo 13 – Perfil para Látex;
Programa “D” – Es compuesto por el programa “C” y
más ciclos especiales.
· Ciclo para Paquetes: indicado para esterilización
de materiales textiles y de densidad. El perfil del ciclo
presenta fase de acondicionamiento de la carga a través
de impulsos de vacío y vapor, fase de exposición en
la temperatura de 134°C y fase de secado bajo vacío
mecánico. Todos los parámetros como profundidad
de vacío, número de impulsos, temperatura de
esterilización y los tiempos de cada una de las fases
son configurables por el usuario a través de contraseña.
· Ciclo para Látex: indicado para esterilización de
materiales termosensibles diversos, como los tapones,
frascos de polipropileno, guantes quirúrgicos, tubos de
silicona entre otros. El perfil del ciclo presenta fase de
acondicionamiento de la carga a través de impulsos de
vacío y vapor, fase de exposición en la temperatura de
121°C y fase de secado bajo vacío mecánico. Todos
los parámetros como profundidad de vacío, número de
impulsos, temperatura de esterilización y los tiempos
de cada una de las fases son configurables por el
usuario a través de contraseña.
· Ciclo para Instrumental Pesado/Tapones: para
esterilización de instrumentales quirúrgicos y
materiales en acero inoxidable, con perfil de ciclo
para materiales de densidad. Como estándar, el ciclo
presenta fase de acondicionamiento de la carga a través
de impulsos de vacío y vapor; fase de exposición en
la temperatura de 134°C, y fase de secado bajo vacío
mecánico. Todos los parámetros como profundidad de
vacío, nº de impulsos, temperatura de esterilización y
los tiempos de cada una de las fases son configurables
por el usuario a través de contraseña.
· Ciclo para Instrumental y Vidriería: indicado
para esterilización de instrumentales quirúrgicos y
materiales en acero inoxidable u otros materiales de
superficie como vidrierías, bandejas riñoneras y útiles
de inoxidable y otros. El perfil del ciclo presenta fase de
acondicionamiento de la carga a través de impulsos de
vacío y vapor, fase de exposición en la temperatura de
134°C y fase de secado bajo vacío mecánico. Todos
los parámetros como profundidad de vacío, número de
impulsos, temperatura de esterilización y los tiempos
de cada una de las fases son configurables por el
usuario a través de contraseña.
· Ciclo para Líquidos (Balones y Medios de cultivo):
indicado para líquidos en embalajes no herméticos.
El perfil del ciclo presenta fase de acondicionamiento
a través de impulso único de vapor, barrido, fase de
exposición en la temperatura de 121°C y fase de
enfriamiento lento con término de ciclo definido por
temperatura. En ese perfil el usuario puede definir la
profundidad del vacío en el impulso inicial limitada por
software para evitar el derramamiento del liquido, el
tiempo de la fase de barrido, la temperatura del proceso
y la temperatura de la cámara o del liquido para finalizar
el ciclo. El proceso puede ser calculado por el valor

del Fo, que es calculado basado en las temperaturas
medidas por el sensor de la carga cuando existente y
colocado en frasco de control.
· Ciclo para Test Bowie & Dick: indicado para
determinar la capacidad del equipo en realizar la
retirada del aire y la penetración de vapor de la
carga que será esterilizada. El tiempo de ciclo de
210 segundos y temperatura de 134°C, valores fijos
conforme definición de reglamentación específica
(GMP). El número de impulsos en la fase de
acondicionamiento, así como la profundidad de vacío y
presión de vapor pueden ser modificadas por el usuario
para adecuarse al perfil escogido para los ciclos de
esterilización de material de densidad.
· Ciclo para Leak Test: indicado para inspección de
la hermeticidad de la cámara de esterilización. El ciclo
consiste de impulso de vacío, tiempo de acomodación y
tiempo de inspección de estanqueidad. Los parámetros
son configurados por la fábrica y están indisponibles
para modificación.
· Ciclo para Lactario - Ciclo para esterilización de
fórmulas lácteas a 110°C: ciclo para esterilización
terminal de mamaderas. La leche no resiste a altas
temperaturas o largas exposiciones al calor. Así
el ciclo permite apenas la esterilización terminal
de las formulas, que deben ser preparadas con
procedimientos asépticos. El perfil del ciclo presenta
fase de acondicionamiento a través de impulso
único de vapor; fase de exposición en la temperatura
de 110°C con tiempo configurado por el usuario,
normalmente en 10 min. y fase de enfriamiento lento.
· Ciclo para Usuario “A”: indicado para esterilización
con programación totalmente abierta, similar a los
ciclos de densidad.
· Ciclo para Usuario “B”: indicado para esterilización
con programación totalmente abierta, similar al ciclo
de líquidos.
Programación flexible: los ciclos permiten la
programación del usuario a través de contraseña. Los
parámetros pueden ser configurados en las bandas
indicadas abajo:
· Temperatura de proceso entre 105°C y 135°C, con
variación grado a grado;
· Número de impulsos de vacío y vapor entre 1 y 9
impulsos;
· Profundidad del impulso de vacío entre 0,8 a 0,05
bar absoluto;
· Presión de vapor en la fase de acondicionamiento
entre 1,0 y 1,8 bar absoluto;
· Tiempo de exposición entre 0 y 999 min;
· Tiempo de secado de 0 a 999 min;
· Temperatura de final de ciclo entre 80°C y 98°C.
Disponible apenas para ciclo de líquidos.
COMPONENTES Y ACCESORIOS
Configurables para todos los modelos de la familia
HI VAC II.
Sistema de vacío: a través de bomba de vacío
tipo monobloque con anillo de agua, opcionalmente
puede ser suministrada con bomba de anillo líquido
doble estadio o bomba de vacío seca que proporciona
más de 70% de economía del agua filtrada. El sistema
Esterilizador a Vapor HI VAC II
es responsable por los impulsos de vacío en el
acondicionamiento inicial de la carga y en el secado
final. Dimensionada para atender lo dispuesto en la
ABNT NBR 11816.
El componente puede ser configurado al momento del
pedido con opciones para bomba de 1,5 CV, 3,0 CV,
4,0 CV y 5,0 CV.
Alimentación de vapor: equipo con posibilidad
de suministro doble de vapor, con alimentación por
la caldera central y conmutación para alimentación a
través de generador eléctrico incorporado cuando sea
solicitado. Conmutación de la alimentación de vapor
entre caldera central y generador eléctrico controlada
por el CLP.
Generador de vapor: suministrado opcionalmente, el
generador es construido en acero inoxidable AISI 316L
(opcionalmente AISI 316Ti) con aprovisionamiento
automático a través de bomba centrífuga de agua.
El generador posee aislamiento térmico a través
de manta mineral y está protegido por válvula de
seguridad calibrada y sellada en la presión de trabajo.
El Generador posee dispositivo de drenaje automático.
El nivel de agua es controlado por sistema de flotador,
regulado para indicación de niveles alto y bajo que
comandan la alimentación de agua y el nivel de
seguridad cortando la alimentación eléctrica de las
resistencias al faltar el agua. Construido conforme
normas ASME - sección VIII, división I, y ABNT NBR
11816. El generador puede ser suministrado con
resistencia blindada en acero inoxidable AISI 316
electropulido o por serpentina en acero inoxidable
AISI 316. En este caso, el generador utilizará vapor
industrial para generación del vapor puro que
alimentará el esterilizador.
El equipo posee conexión estándar para la entrada
directa de vapor de la red y el sistema de generación
de vapor es opcional.
Las resistencias pueden ser configuradas al momento
del pedido, con opciones para 36 kW, 44 kW, 52 kW
y 72kW de potencia, con capacidad de producción
de vapor de 60 kg/h, 73 kg/h, 86 kg/h y 120 kg/h
respectivamente.
Compresor de aire: ítem opcional, montado fuera
de la estructura del equipo. El compresor posee
reservorio de 25 litros de capacidad y suministra aire
comprimido con caudal de 170 litros por minuto y
presión de 7,0 kgf/cm².
Tensión de alimentación eléctrica de 220 V - 50/60 Hz.
Entrada de aire limpio para quiebre de
vacío: a través de filtro bacteriológico hidrofóbico
con eficiencia de 99,9997% de 0,22 µm, sustituible
conforme NBR ISO 17665-1.
Alimentación eléctrica: Trifásica, 220 ó 380 V,
50/60 Hz.
SEGURIDAD
El equipo presenta los siguientes ítems de seguridad:
· Al faltar energía eléctrica la entrada de vapor es
cerrada;
· Cuando hay exceso de presión el paso de vapor
es cerrado;
· Válvula de seguridad normalizada y calibrada en
4/6
3,0 kgf/cm² con dispositivo de limpieza e inspección
de funcionamiento;
· Inicio del ciclo apenas en la presión de vapor en el
generador o en la línea de aprovisionamiento;
· Sistema de elevación automática de la puerta con
presión de trabajo calibrada para protección del
operador;
· Imposibilidad de apertura de las puertas después
del inicio del ciclo y en presencia de presión de vapor
en la cámara interna;
· Imposibilidad de apertura simultánea de las dos
puertas por el operador (en el caso de esterilizadores
de barrera);
· Bloqueo en el conteo del tiempo de exposición en
ausencia de la temperatura definida para el ciclo en la
cámara interna;
· Termostato de seguridad para protección de las
resistencias eléctricas;
· Rutina de emergencia que en la falta de energía
eléctrica mantiene el trabado de las puertas y la
liberación de la presión de vapor de la cámara interna;
· Sistema de alarma para falla en los aprovisionamientos
de agua, vapor y aire comprimido;
· Botón de emergencia en el panel del equipo para
apagar el esterilizador y despresurización de la cámara
de esterilización.
· Puerta con sistema antiaplastamiento que interrumpe
el movimiento de la puerta en el caso de que esté
obstruida.
· Traba mecánica que impide la apertura de la puerta
cuando el esterilizador esté en funcionamiento.
NOTAS
· La anchura total de los equipos desembalados está
indicada en la tabla de datos de ingeniería. Para facilitar
la circulación del equipo al interior del edificio, el
frente puede ser desmontado reduciendo la anchura.
Es importante inspeccionar el recorrido que será hecho
por el esterilizador al interior del edificio para verificar
los puntos de atascos. La liberación de esos puntos es
de responsabilidad del comprador;
· Las secciones de las conexiones y líneas de
aprovisionamiento indicadas en la tabla de datos
técnicos se refieren al punto de conexión con el
esterilizador. Las tuberías que llevan esas provisiones
hasta los locales de instalación deben ser calculadas
por terceros y el dimensionamiento depende de la
distancia, de las presiones de aprovisionamiento y de
los caudales necesarios;
· La alimentación eléctrica debe ser suministrada
a partir del cuadro eléctrico, con las protecciones
indicadas en la tabla de datos técnicos. El cuadro
eléctrico debe ser instalado próximo al esterilizador;
· Aunque sea posible la instalación del equipo con la
lateral derecha apoyada en la mampostería (mirando
por el frente de carga del esterilizador), lo ideal es
prever un acceso por toda la periferia del equipo;
· Son necesarios espacios de trabajo en frente de
las puertas al lado de la carga y descarga del equipo.
DATOS DE INGENIERÍA
Dren(i): la línea de drenaje debe ser independiente

del alcantarillado del edificio y conectada a la caja de
paso externa. En la conexión del equipo con la línea
del alcantarillado del edificio, no será posible una
conexión con estanqueidad e irá ocurrir liberación de
vapor hacia el ambiente.
Electricidad(c): el cuadro eléctrico debe poseer
protección por disyuntores para cada elemento de carga
independientemente. El cuadro debe estar ubicado
próximo al equipo. La tensión de alimentación no
puede variar ± 5%.
Agua(f1): para la alimentación de la bomba de vacío
el agua debe ser suministrada con temperaturas entre
5°C y 15°C. Temperaturas más elevadas dificultarán el
Esterilizador a Vapor HI VAC II
proceso de secado. Se recomienda el agua con dureza 1,0) y libre de contaminantes y material particulado.
total de CaCO3 abajo de 170 mg/l, alcalinidad total Se recomienda la instalación de filtro sanitario.
de CaCO3 hasta 180 mg/l, total de sólidos disueltos Aire Comprimido(j): debe estar previsto el filtro,
hasta 300 mg/l y pH entre 6,5 y 8,0. Se recomienda la regulador de presión y eliminador de humedad en la
instalación de filtro de 5 µ y manómetro para lectura línea de aprovisionamiento.
de presión en la línea de aprovisionamiento.
Agua(f2): para la generación de vapor el agua
suministrada debe atender los requisitos de la norma
NBR ISO 17665-1. Es necesario el tratamiento previo
del agua por un sistema de deionización u ósmosis
reversa.
Vapor(h): debe ser suministrado con presión entre
2,5 y 3,0 bar con título arriba de 95% (entre 0,95 y

CUADRO CON PLANTA, VISTA Y PERSPECTIVA DEL EQUIPO

ALEJAMIENTO MÍNIMO
B APENAS EN LA LATERAL IZQUIERDA
LADO DE CARGA

j f2 f1 0,60 m A
LADO DE CARGA LADO DE DESCARGA

VISTA LATERAL VISTA FRONTAL

POSICIÓN SUGERIDA
B PUNTOS DE APROVISIONAMIENTO

j f1 f2
c
ÓSMOSIS REVERSA
f1 h
OPCIONAL
j f2
POSICIÓN DIVISIÓN POSICIÓN MAMPOSTERÍA f1

2,00 m 2,00 m i
Distância mínima Distância mínima LADO CARGA
operacional operacional POSICIÓN APROXIMADA DEL
i h C PUNTO DE DREN

PERSPECTIVA

VISTA EN PLANTA

5/6
 Esterilizador a Vapor HI VAC II
TABLA: DATOS DE INGENIERÍA
B0110- B010- B0110- B0110- B0110- B0110- B0110- B0110- B0110- B0110- B0110- B0110- B0110- B0110- B0110- B0110-
HI VAC II 140 140P 200 200P 263 263P 370 370P 418 418P 542 542P 716 716P 890 890P
Puerta
Cantidad 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2
Agua Filtrada (f1)
Bomba de vacío de anillo liquido de Simples Estadio

Consumo medio/pico (I/h) 93/200 93/200 125/250 125/250 125/250 125/250 125/250 125/250

Presión (kg/cm²) 0,2 a 0,5 0,2 a 0,5 0,2 a 0,5 0,2 a 0,5 0,2 a 0,5 0,2 a 0,5 0,2 a 0,5 0,2 a 0,5

Conexión Ø ½’’ ½’’ ½’’ ½’’ ½’’ ½’’ ½’’ ½’’

Bomba de vacío de anillo liquido de Doble Estadio

Consumo medio/pico (I/h) 93/200 93/200 125/250 125/250 125/250 125/250 125/250 125/250

Presión (kg/cm²) 0,2 a 0,5 0,2 a 0,5 0,2 a 0,5 0,2 a 0,5 0,2 a 0,5 0,2 a 0,5 0,2 a 0,5 0,2 a 0,5

Conexión Ø ½’’ ½’’ ½’’ ½’’ ½’’ ½’’ ½’’ ½’’

Agua Deionizada (f2)

Consumo medio/pico (I/h) 10/21 10/21 13/30 13/30 17/33 17/33 22/34 25/35

Presión (kg/cm²) 0,2 a 2 0,2 a 2 0,2 a 2 0,2 a 2 0,2 a 2 0,2 a 2 0,2 a 2 0,2 a 2
Vapor (h)

Presión (bar abs) 3,5 a 3,7 3,5 a 3,7 3,5 a 3,7 3,5 a 3,7 3,5 a 3,7 3,5 a 3,7 3,5 a 3,7 3,5 a 3,7

Consumo medio/pico (kg/h) 8,5/20 8,5/20 8,5/20 8,5/40 12/60 12/60 12/60 12/60

Conexión Ø ½’’ ½’’ ½’’ ½’’ ½’’ ½’’ ½’’ ½’’

Aire Comprimido (j)

Conexión Ø 6mm 6mm 6mm 6mm 6mm 6mm 6mm 6mm

Presión (kg/cm²) 5,0 a 6,0 5,0 a 6,0 5,0 a 6,0 5,0 a 6,0 5,0 a 6,0 5,0 a 6,0 5,0 a 6,0 5,0 a 6,0

Consumo medio/pico (I/h) 5/20 5/20 5/20 5/20 8/20 8/20 12/40 15/410
Electricidad (c) Con Generador

Tensión (V) 220/380 220/380 220/380 220/380 220/380 220/380 220/380 220/380

Frecuencia (Hz) 50/60 50/60 50/60 50/600 50/60 50/60 50/60 50/60

Potencia (kW) 22,6 41,6 a 57,6 78,6

Si Generador

Tensión (V) 220/380 220/380 220/380 220/380 220/380 220/380 220/380 220/380

Frecuencia (Hz) 50/60 50/60 50/60 50/60 50/60 50/60 50/60 50/60

Potencia (kW) 2,8 3,5 4,3

Dimensional

Dimensiones en la câmara
46x46x66 46x66x66 46x46x124,5 46x66x124,5 66x66x96 66x66x124,5 66x66x164,5 66x66x204,5
CxLxA (cm)

Capacidad (I) 140 200 263 378 418 542 717 891

Número de cestas ISO 2 3 4 6 6 9 12 15

Número de cestas DIN 1 1/2” 2 1/2” 3 6 6 8 10 12

Dimensiones Externas (Cx

104x92,5x195 104x92,5x195 120x151x195 120x151x195 140x122,5x195 140x151x195 140x191x195 140x231x195
LxA (cm)

Embalaje (mm) 1360x1122x2408 1360x1122x2408 1360x1712x2408 1360x1712x2408 1360x1712x2408 1552x1710x2421 1560x2112x2408 1560x2512x2408

Volumen (m³) 2,95 2,95 5,14 5,14 4,9 5,94 7,34 8,74

Calor Liberado (BTU) 1500 2000 2000 2500 3000 3500 4750 5800
Alcantarillado*

Dren (i) Ø 1 1 1 1/2’’ 1 1/2’’ 1 1/2’’ 1 1/2’’ 1 1/2’’ 1 1/2’’

Peso

Neto (kg) + carga 700 855 855 885 925 925 1070 1375

OBSERVACIONES:
(*1) El dren debe ser conectado a la línea de drenaje independiente del alcantarillado del edificio.
(*2) El compresor cuando presente, utiliza la alimentación eléctrica prevista para el mando.
Las secciones indicadas son las de las conexiones del equipo. Las dimensiones de las tuberías de aprovisionamiento deben ser dimensionadas por terceros.
6/6 130060051 - Versión/Revisión 3.001 - 2019-01
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