GUIA ADMINISTRACION DE LA PRODUCCION I

SEPTIMO TETRAMESTRE

El abastecimiento​ o aprovisionamiento es el conjunto de actividades que permite identificar y adquirir

los bienes y servicios que una organización requiere para su operación adecuada y eficiente, ya sea de
fuentes internas o externas.

El abastecimiento​ es una de las etapas de lo que suele llamarse ​Cadena de Suministro​. En términos
generales este concepto engloba los procesos de negocio, las personas, la organización, la tecnología y
la infraestructura física que permite la transformación de materias primas en productos y servicios que
son ofrecidos y distribuidos a los usuarios para satisfacer su demanda.

la ​cadena de suministro​ es “​la secuencia de eventos que cubren el ciclo de vida entero de un producto o
servicio desde que es concebido hasta que es consumido.​”

FASES DE LA CADENA DE SUMINISTRO

Diseño ​Es el momento de definir el servicio o producto que se pretende crear y que será el corazón de
toda nuestra actividad global. ¿Qué características va a tener? ¿Cuál es su público objetivo? ¿Cómo
vamos a hacerlo llegar al cliente?

Gestión de la demanda ​Tenemos que pensar en el volumen que necesitamos y los pedido que
obtendremos.

Abastecimiento ​Conseguir por parte de proveedores los materiales necesarios convenidos en la primera
fase. Necesitamos controlar en este punto los plazos de entrega para que todo se ajuste al planning.

Fabricación ​Es el momento en sí de hacer físico el producto. Producirlo y hacerlo real.

Almacenamiento ​Con el producto ya acabado es el momento de almacenarlo a la espera de que pase

por el control de calidad.

Distribución ​Con la mercadería ya acabada y controlado ahora queda distribuirlo a los diferentes puntos
de venta.

El proceso de abastecimiento puede ser dividido en seis etapas:

● Definición de requerimientos
● Selección del mecanismo de compra
● Llamado y recepción de ofertas
● Evaluación de las ofertas
● Adjudicación y formalización
● Ejecución y gestión del contrato
El abastecimiEnto​ es parte de la logística de producción junto con la distribución física, el
mantenimiento y los servicios de planta. El objetivo general del sistema de abastecimiento es proveer a
la función de producción de los materiales y recursos necesarios, en tiempo y forma adecuados.
El sistema de abastecimiento comprende 3 subfunciones:
● Gestión de compras
● Recepción
● Almacenaje – Administración de stocks

​ciclo de abastecimiento

El ​punto de reorden​ es la cantidad mínima de existencia de un artículo, de modo que cuando el stock
llegue a esa cantidad, el artículo debe reordenarse. Este término se refiere al nivel de inventario que
activa una acción para reponer ese inventario en particular.

Si el proceso de compra y el cumplimiento del proveedor en su entrega funcionan según lo planificado,

el punto de reorden debería dar como resultado que la reposición del inventario llegue justo cuando se
agote el último disponible. Así, no se interrumpen las actividades de producción y ventas, mientras se
minimiza la cantidad total de inventario disponible.

Establecer el punto de reorden permite reducir los gastos de inventario, al igual que garantiza que
siempre haya suficiente ​stock​ para los clientes, incluso cuando las cosas cambien inesperadamente.

¿Cómo calcular el punto de reorden en inventarios?

Los dos factores que determinan el punto de reorden son:
– La demanda durante el tiempo de entrega, que es el inventario necesario durante el tiempo de
entrega.
– El ​stock​ de seguridad, que es el nivel mínimo de inventario a mantener como protección contra
posibles insuficiencias debido a fluctuaciones en la demanda o en el tiempo de entrega.
Se calcula de la forma siguiente:
Punto de reorden= Demanda durante el tiempo de entrega + stock de seguridad.

Demanda durante el tiempo de entrega

Se necesita conocer la demanda del artículo durante el tiempo de entrega, porque ese es el tiempo que
habrá que esperar antes de que lleguen las nuevas existencias.
La reposición no llega de inmediato. Incluso si el proveedor tiene los artículos disponibles en ​stock,​ le
llevará tiempo empacar el pedido y aún más tiempo enviarlo. Este tiempo de espera es lo que se conoce
como ​tiempo de entrega​. Tenemos:
Demanda durante el tiempo de entrega = demanda promedio diaria x tiempo de entrega en días.
La demanda promedio diaria se calcula tomando la demanda total en un período dado (mensual, anual,
etc.), dividiéndolo por la cantidad de días que tenga ese período.
Stock​ de seguridad
La fórmula para el punto de reorden se basa en promedios; por tanto, la demanda en un momento dado
puede estar por encima o por debajo de su nivel promedio.
El proveedor también puede entregar antes o después de los días previstos, pudiendo quedar algún
inventario disponible cuando llegue la orden de reposición, o puede surgir una condición de
desabastecimiento que impida que se produzca o se venda.
La determinación del ​stock​ de seguridad implica evaluar entre el riesgo de desabastecimiento —que
implica un cliente insatisfecho y la pérdida de ventas— y el aumento de los costos asociados por tener
un inventario adicional.

El ​stock​ de seguridad se calcula tomando en consideración la cantidad del artículo necesaria para cubrir
una variación de la demanda y un riesgo proveedor. El stock de seguridad también se puede calcular con
la fórmula matemática:

– Demanda promedio diaria D​m

– Desviación estándar del tiempo de entrega σ​D
– Tiempo promedio de entrega D
– Desviación estándar de la demanda σ​Dm
– Coeficiente de seguridad u (de 0 a 4)

La reestructuración no es más que el reordenamiento o reorganización de un tipo de estructura ya

existente que debía ser cambiado o alterado debido a diferentes circunstancias.

Una reestructuración tiene como objetivo generar esa alteración para observar, por ejemplo, nuevos o
diferentes resultados a los que se venían observando hasta el momento. La reestructuración es en la
mayoría de los casos algo que se da de manera voluntaria y planeada en consecuencia a la ​observación
de los resultados finales. Sin embargo, en muchas oportunidades la reestructuración puede aparecer
como la única respuesta posible a vicisitudes o ​factores​ externos que influyen sobre el sistema.

Puede aplicarse en una empresa, modificándose por ejemplo algunos puestos de trabajo, eliminando
algunas áreas que no funcionan, haciendo enroques con el personal, entre tantísimas opciones.

Reingeniería
en un concepto simple es el rediseño de un proceso en un negocio o un cambio drástico de un proceso.
A pesar que este concepto resume la idea principal de la reingeniería esta frase no envuelve todo lo que
implica la reingeniería. Reingeniería es comenzar de cero, es un cambio de todo o nada, además ordena
la empresa alrededor de los procesos. La reingeniería requiere que los procesos fundamentales de los
negocios sean observados desde una perspectiva transfuncional y en base a la satisfacción del cliente.

Para que una empresa adopte el concepto de reingeniería, tiene que ser capaz de deshacerse de las
reglas y políticas convencionales que aplicaba con anterioridad y estar abierta a los cambios por medio
de los cuales sus negocios puedan llegar a ser más productivos
Una definición rápida de reingeniería es "comenzar de nuevo". Reingeniería también significa el
abandono de viejos procedimientos y la búsqueda de trabajo que agregue valor hacia el consumidor.

La reingeniería se basa en crear procesos que agreguen el mayor valor a la empresa.

La definición más aceptada actualmente es la siguiente "La Reingeniería es el replanteamiento

fundamental y el rediseño radical de los procesos del negocio para lograr mejoras dramáticas dentro
de medidas críticas y contemporáneas de desempeño, tales como costo, calidad, servicio y rapidez".
(Hammer 1994)

En la definición anterior planteada por Hammer y Champy existen cuatro palabras claves: Fundamental,
Radical, dramáticas y Procesos.

Estas palabras son claves debido a que:

1. Una reingeniería buscará el porqué se está realizando algo fundamental.

2. Los cambios en el diseño deberán ser radicales (desde la raíz y no superficiales).
3. Las mejoras esperadas deben ser dramáticas (no de unos pocos porcentajes).
4. Los cambios se deben enfocarse únicamente sobre los procesos.

5 factores que afectan al rendimiento laboral

Para lograr un nivel óptimo de ​rendimiento laboral es importante que los empleados conozcan
claramente:

● Cuáles son sus ​funciones o tareas específicas dentro de la organización: si un trabajador no

tiene claro cuáles son sus tareas exactas, o hasta dónde llegan sus competencias, esto puede dar
lugar a problemas de mayor nivel dentro de la compañía.
● Cuáles son los procedimiento​s que deben seguir: cada trabajador debe saber cuál es el
procedimiento específico para cada tarea, ya que el no conocerlo puede dar lugar a confusiones
que perjudiquen a las operaciones de la empresa.
● Qué ​políticas deben respetar: este apartado es uno de los que más problemas pueden generar
en la empresa a nivel global, y de los que más se deben cuidar. La política de empresa ha de ser
algo que todos los trabajadores conozcan desde el primer día.
● Cuáles son los ​objetivos que deben cumplir: solo así un trabajador podrá saber si está
alcanzando los resultados esperados.

Pero, además de todo ellos, a la hora de ​evaluar el rendimiento laboral hay que tener en cuenta
diferentes factores internos y externos. Los más importantes a considerar son los siguientes:

● Factores internos:
o Liderazgo de la dirección.
o Estructura organizativa.
o Cultura de la empresa.
● Factores externos:
o Factores familiares y personales del empleado.
o Factores ambientales o higiénicos​ como: el insomnio (o el descanso de mala calidad), el
clima (frío o calor excesivos afectan negativamente), el ruido, la iluminación, la calidad
 del aire, la mala comunicación entre empleados, la alimentación, etc. Estos aspectos no
motivan cuando están, pero sin embargo, cuando se produce su ausencia, actúan como
factores desmotivadores siendo importantes potenciadores de estrés.
o

La motivación Y su influencia en el desempeño laboral

La motivación es uno de los factores más importantes que afectan en el buen ​desempeño laboral de los
trabajadores​. Y la ​productividad de una organización depende en gran medida del buen ​rendimiento
que tengan estos últimos. Cuanto mayor sea el bienestar personal ​mayor rendimiento y mayor
productividad repercutirá su trabajo en el buen devenir de la empresa. Es por todo esto que tiene gran
importancia implementar políticas claras y efectivas de ​motivación laboral​ entre los empleados.

Entre los principales ​factores que afectan a la motivación​ destacarían:

● Adecuación / ambiente de trabajo

● Establecimiento de objetivos
● Reconocimiento del trabajo
● La participación del empleado
● La ​formación y desarrollo profesional

1. Jornadas laborales largas

Muchas empresas concentran sus jornadas laborales entre 10 y 12 horas diarias con la finalidad de
obtener mejores resultados. Sin embargo, el hecho de que el personal trabaje más, no quiere decir que
sea más ​productivo​. Al contrario, el cansancio produce bloqueos mentales que afectan por completo la
productividad.

No se trata de la cantidad de tiempo que tu personal invierta, sino de la calidad de sus resultados.
Administra el tiempo de forma adecuada implementando actividades que los ayuden a eliminar el
cansancio, despejar la mente y, al mismo tiempo, mantenerlos interesados en desempeñar
correctamente su puesto.

2. Falta de capacitación laboral

Uno de los problemas principales que reduce el índice de productividad en las empresas es la falta de
capacitación del personal. Si tus empleados no están actualizados en las áreas que ejercen, además de
interferir en su motivación laboral, las técnicas que lleven a cabo para ejecutar sus tareas serán
obsoletas.

Existe un gran número de empresas que se dedican a la creación de iniciativas de desarrollo con la
finalidad de ayudar a los empleados a ser más efectivos en sus actividades, y al mismo tiempo que las
organizaciones puedan agilizar sus procesos, como los sistemas de gestión de aprendizaje (LMS o
Learning Management System).

3. Actividades multitareas
Erróneamente se compara la productividad, con la capacidad de poder trabajar en varias actividades a la
vez. No obstante, realizar más de una tarea al mismo tiempo disminuye por completo la capacidad de
concentración, pues al hacer los cambios, el cerebro es incapaz de enfocarse en un tema determinado,
dando como resultado un trabajo deficiente.

Si no cuentas con el personal suficiente, evita las cargas excesivas de trabajo. Prioriza las actividades
usando algún sistema como ​Getting Things Done: ​con base en el ​contexto​, t​ iempo​ disponible entre
actividades y ​niveles de energía naturales ​que se dan durante el día.

4. Períodos de descanso cortos

Además de las excesivas jornadas laborales, muchas empresas limitan los periodos de descanso, los
cuales son indispensables para que las personas reduzcan la tensión y puedan controlar el ​estrés laboral​.

Para que tu personal recobre la energía suficiente, es necesario que les otorgues un periodo de
descanso proporcional a las horas de trabajo. E incluso, bríndales la oportunidad de tomar un tiempo de
descanso​, no máximo a 10 minutos, entre cada actividad que realicen, con la finalidad de que se
concentren al máximo y aumenten el índice de productividad.

5. Malas condiciones laborales

Las bases que sustentan la ​productividad​ y el ​funcionamiento de una empresa​, se crean a partir de las
condiciones laborales en las que se desarrolla el personal. Las principales son:

● El​ ​clima organizacional​. Si existe tensión entre los miembros del personal, los líderes no prestan
atención a sus peticiones y a cambio exigen más de lo establecido, el trabajar bajo colaboración
será imposible, provocando que las actividades se realicen de forma ineficiente.
● Las herramientas de trabajo. ​Si la empresa no ofrece el material necesario que optimice los
procesos, los tiempos y la calidad de producción obstaculizarán el logro de los objetivos.
● Los espacios otorgados para ejercer sus actividades. ​Un empleado que se pasa más de
ocho horas diarias en un cubículo estrecho, sin ventilación y sobre un mobiliario incómodo,
jamás cumplirá con los estándares requeridos por la empresa.Para que el personal mejore el
nivel de ​productividad​, es deber de la empresa brindarle el ambiente y los recursos necesarios
para el desarrollo de sus tareas los cuales no sólo favorecerán a la organización, sino que
también propiciarán el crecimiento profesional de los empleados, la motivación y el
compromiso. Si quieres que tu empresa te de mejores resultados, comprométete con tu
personal y ofréceles una experiencia laboral única, que favorezca su desempeño.

¿Que un inventario?
Es la relación ordenada, detallada y valorada del conjunto de bienes o pertenencias que constituyen el
patrimonio de una persona, comunidad o empresa en un momento específico.
Es el registro de todos los productos y materias primas que posee una empresa. En el caso de productos
son los que están disponibles para la venta y en el caso de materias prima, se refiere a aquellos con los
que se creará el producto para la venta.
Sistemas de contabilización de inventarios
Se tienen dos métodos o sistemas básicos de control de inventarios:
1. Sistema de inventario periódico
Con este método la empresa no lleva un registro continuo de su stock, en cambio, realiza el conteo de
existencias al final del periodo o ejercicio y los resultados se plasman en los informes financieros.

2. Sistema de inventario permanente o perpetuo

Con este método la empresa mantiene un registro continuo de sus existencias y los costos de los
productos o mercancías que ha vendido.

Tipos de inventario:

Inventario final​: Este inventario se registra hasta el final del año fiscal con el objetivo de terminar el
patrimonio de la empresa al iniciar un nuevo año.

Inventario inicial​: Como su nombre lo indica, este tipo de inventarios se realiza al iniciar un nuevo año
de conteo o de inicio de una acción a largo plazo.

Inventario físico​: Es el registro de los bienes físicos o intangibles que hacen parte del patrimonio de la
empresa.

Inventario perpetuo​: Es el registro constante de entrada y salida de la mercancía o productos,

fundamental para los informes mensuales o trimestrales.

Inventario periódico:​ Es el conteo de los productos en determinado periodo

Inventario cíclico:​ Es el registro de los productos con una periodicidad regular en el transcurso del año
fiscal.

Inventarios de materias primas:​ Aquí se registra la cantidad de instrumentos y materia prima que se
tiene para la producción del producto final.

Inventario en tránsito:​ Es el conteo de los productos que están por llegar de los proveedores

Costos de Inventario
Costos incurridos directa o indirectamente, necesarios para llevar el inventario a su condición y
ubicación actuales.
 Componentes del costo de inventarios: – Costos de adquisición. – Costos de producción. – Otros costos.
–
Costos incurridos en la adquisición inicial del inventario, tales como: – Precio de compra. – Gastos de
importación. – Impuestos no recuperables. – Fletes – Almacenamiento – Otros costos directamente
atribuibles a la adquisición. Cuando hablamos de los ​costos de inventario​, tenemos que referirnos a sus
tres componentes conocidos como la regla RER: renta, espacio y riesgo.

Renta:
Para muchas empresas calcular éste costo es un reto, ya que se refiere a los costos de mantener
el ​capital de trabajo​. En otras palabras, qué podría haber hecho con éste dinero si se hubiese invertido
en otra cosa. Lo que sí queda claro es que éste costo debería ser incluso mayor que la tasa de interés
vigente para la compañía. Por lo menos en diversos estudios se ha demostrado que puede estar entre el
8% y 15% del total.

Espacio:
Éste costo también puede ser difícil de calcular, ya que habría que considerar los costos de almacenaje,
disposiciones, personal, automatización, etc. Sin embargo, es comúnmente utilizado el valor de mercado
que se cobra por el alquiler del m2 en un almacén. Esto ya que asumimos que éste valor conlleva todos
los factores a evaluar.

Riesgo:
El riesgo es un factor fuertemente relacionado con los productos y habla acerca del riesgo de una
potencial obsolescencia. Por ejemplo, en una compañía tecnológica los niveles de riesgo serán
considerablemente mayores que los de una de materias primas. El valor aceptable puede bordear el
10%, aunque claramente es mucho más eficiente tener un % de riesgo por industria o mercado. Dentro
de éste porcentaje de riesgo, se deben incluir los costos de seguros, los potenciales robos, daños,
mermas, deterioros, antigüedad, etc.
Métodos de valuación de inventarios
Entre los métodos más importantes para valuar los inventarios, tenemos:

Método FIFO o PEPS. ​Este método se basa en que lo primero que entra es lo primero en salir. Su
apreciación se adapta más a la realidad del mercado, ya que emplea una valoración basada en costos
más recientes.
Método LIFO o UEPS. ​Contempla que toda aquella mercancía que entra de último es la que primero
sale. Su ventaja se basa en que el inventario mantiene su valor estable cuando ocurre algún alza en los
precios.
Método del Costo Promedio Aritmético. ​El resultado lo dará la media aritmética de los precios unitarios
de los artículos.

Método del Promedio Armónico o Ponderado. ​Este promedio se calculará ponderando los precios con
las unidades compradas, para luego dividir los importes totales entre el total de las unidades.

Método del Costo Promedio Móvil o del Saldo. ​Calcula el valor de la mercancía, de acuerdo con las
variaciones producidas por las entradas y salidas (compras o ventas) obteniéndose promedios sucesivos.

Método del Costo Básico. ​Por medio de este método se atribuyen valores fijos a las existencias mínimas,
este método es bastante parecido al LIFO con la diferencia de que se aplica solamente a la cantidad de
inventario mínimo.
Método del Precio de Venta al Detal. ​Permite la estimación de inventarios con la frecuencia que se
desee. El inventario físico se practicará, basándose en los precios de venta Marcados en los artículos.

Costo de Mercado o el Más Bajo. ​Se toma como base el precio inferior de las existencias, manteniendo
el principio contabilístico del conservatismo el cual no anticipa beneficios y prevé posibles pérdidas.

IMPACTO EN EL COSTO DE INVENTARIO

Las decisiones que se tomen en relación con la afectación de los inventarios de la empresa, tienen
consecuencia sobre el desarrollo de la misma, ya que una de ellas puede conducir a la empresa a
problemas financieros por sobreinversión de inventarios o bien, lo contrario, a pérdidas de mercado por
carecer de los mismos.
Los costos en que puede incurrir una empresa a consecuencia de las decisiones para establecer los
niveles de inventarios se pueden agrupar en:
a) Costos de mantener.
b) Costos de ordenar.
c) Costos de carecer.

Costos de mantener
Éstos incluyen todos los gastos en que una empresa incurre y que corresponden a la inversión, guarda y
manejo que se tienen de los inventarios. E s un costo variable que se expresa en porcentajes y
comprende principalmente los siguientes elementos:

El costo del capital invertido

Los problemas de planteamiento de inventarios requieren considerar el uso del capital. El costo del
capital no es la pérdida de éste, sino el costo necesario para obtenerlo, con el fin de utilizarlo para
soportar o financiar operaciones. Dicho costo puede basarse en alguno de los factores siguientes o en
ambos: el costo de desviar capital de otros usos posibles, es decir, el de las oportunidades pérdidas para
usos redituables, o el de conseguir fondos bancarios. Estos son los principales factores que intervienen
en el costo del capital, el cual será evaluado de acuerdo con el rendimiento esperado y con la tasa de
préstamos bancarios.

Costo de obsolescencia
Este costo se determinará con base en los datos históricos de la empresa e incluye la parte de la
inversión en inventarios que no se utiliza, ya sea porque no satisface los requerimientos actuales de los
artículos producidos porque hayan sufrido cambios o, en el caso de los productos terminados, artículos
que ya han pasado de moda.
Esta situación se presenta a menudo con los productos altamente estacionales.

Los seguros
Dentro de las empresas es una práctica común y adecuada asegurar las distintas inversiones que se
tienen en ellas. Los inventarios no son una excepción en este caso y en una administración sana, son
asegurados de acuerdo con el valor de la inversión en éstos; es decir, de acuerdo con el valor de la
cantidad de materiales o productos que se tengan. A eso se debe que el costo de estos seguros debe
añadirse al costo de mantener inventarios. Estos costos por seguros también se determinan con base en
datos históricos de la empresa.
Almacenaje
Los locales en que se tienen almacenados los inventarios pueden encontrarse en una de las dos
siguientes situaciones:
• Que sean rentados por la empresa.
• Que sean propiedad de la empresa.
En el primer caso, los inventarios absorberán la parte proporcional de la renta que les corresponde de
acuerdo con la superficie que ocupen. En el segundo, absorberán dentro de su costo de almacenaje, la
parte proporcional de la depreciación del local, de acuerdo también con la superficie que ocupen.
El costo de mantener los inventarios, como se dijo anteriormente, se expresa en porcentajes que irán en
relación con la inversión que la empresa tenga en los mismos, estos porcentajes fluctúan entre un 10 y
un 25% del valor de los propios inventarios, dependiendo de la rama industrial de que se trate y de las
condiciones peculiares de la empresa. Por lo tanto, se puede decir que a medida que aumenta nuestra
inversión en inventarios, aumentará nuestro costo de mantenerlos. El costo de mantener se puede
representar con la gráfica de la figura 12.1.
Es una recta porque a un aumento en la inversión de inventarios corresponderá un aumento
proporcional en su costo de mantener.

Costos de ordenar
Este costo comprende todos aquellos gastos necesarios para expedir una orden de compra u orden de
producción y se expresa en importes.
En el caso de las órdenes de compra, el costo de ordenar incluye en forma general los siguientes
conceptos:
• Trámites con proveedores.
• Preparación de las requisiciones de compra.
• Recepción de los materiales.

Figura 12.1. Gráfica del costo de mantener.

• Análisis e inspección de los materiales recibidos.
• Muestras para control de calidad.
• Costeo de la orden de compra.
• Pago de las facturas correspondientes.
• Registros de control de inventarios, compras, almacén, control de calidad, costos, contabilidad,
etcétera.
En el caso de las órdenes de producción, el costo de ordenar incluye:
• Programación y control de la producción.
• Preparación de la orden de producción.
• Recibo y devolución de los materiales del y al almacén.
• Preparación y/o limpieza de maquinaria.
• Envío de los productos al almacén.
• Costeo de la orden de producción.
• Registro de control de inventarios, almacén, costos, etcétera.
Costos de carecer
Este costo es sumamente difícil de medir, ya que intervienen muchos factores en su determinación. En
sí, consiste en medir el riesgo de quedarse sin existencias en un momento determinado y tratar de
cuantificar el efecto de dicho riesgo en la empresa.
En el caso de las materias primas, la falta de existencias en un momento determinado podría provocar,
entre otras cosas: esfuerzos administrativos especiales, tiempo ocioso de personal, tiempo ocioso de
equipo y maquinaria, tiempo extra, etcétera.
En la casa de los productos terminados, el carecer de existencias puede significar pérdidas de ventas
para la empresa y, por lo tanto, la utilidad adicional, que se habría realizado si se hubiese vendido en el
momento de la demanda. En consecuencia, un cliente cuyo pedido no se satisface, puede en el futuro
reducir su demanda con la consiguiente mala reputación de la empresa.
Como puede apreciarse, los tres tipos de costos tienen un carácter eminentemente subjetivo por lo que
podrán variar de una empresa a otra.
De lo expuesto anteriormente, se puede concluir que los costos de inventarios dependen directamente
de la inversión que la empresa tenga en dichos inventarios.
Si la inversión en inventarios aumenta:
• Los costos totales de mantener aumentan, ya que son un porcentaje de la inversión en dichos
inventarios.
• Los costos totales de ordenar disminuyen, ya que a la decisión de aumentar el nivel de inventarios
para un consumo determinado de artículos, se pedirán cantidades mayores en cada orden de compra o
de producción.
• Los costos totales de carecer disminuirán, puesto que el riesgo de quedarse sin existencias es menor.
Si la inversión disminuye, el comportamiento de los tres costos mencionados será el contrario al
explicado.
Gráficamente se puede ver el comportamiento de los costos de mantener, de ordenar y carecer en la
figura 12.2.

Concepto de inventario promedio

Hay que hacer ciertas suposiciones con respecto a la compra de un solo artículo:
• La demanda del artículo es de una tasa constante.
• Se conoce también el tiempo transcurrido entre la colocación del pedido y su recibo en el almacén.
Aunque estas suposiciones rara vez son válidas en los problemas de inventarios, permiten desarrollar un
modelo simplificado en el que pueden introducirse factores de complicación más reales, como se verá
más adelante.
Si hacemos que Q sea el tamaño del pedido, habrá que notar que el número de las unidades en
inventario sea igual a Q, cuando cada nuevo pedido se reciba físicamente en el almacén y que el
inventario se agote gradualmente hasta que llegue a cero, precisamente en el punto en que se recibe el
nuevo pedido. Puede observarse que el inventario promedio (Q12), es igual a la mitad del número de
unidades del tamaño del lote. Además, cada nuevo pedido se recibe en el almacén exactamente en el
momento en que se agota el pedido anterior, lo que da por resultado que no falten las existencias.

POLÍTICAS ABC
Esta clasificación está orientada hacia la separación de los artículos componentes del inventario
atendiendo su importancia, ya sea en relación con su costo

Figura 12.2. Comportamiento de los costos.

Figura 12.3. Número de unidades en inventario en cualquier momento.