Curso Control Digital Woodward 505

Nuevo 505 y 505XT
Control de Velocidad de Turbina de Vapor

INDICE
• SECCION 1: Introducción
• SECCION 2: Descripción del control
• SECCION 3: Hardware
• SECCION 4: Nivel de usuario y modos de pantalla
• SECCION 5: Modo CONFIGURATION
• SECCION 6: Modo SERVICE
• SECCION 7: Modo RUN
• SECCION 8: Software de servicio
2
SECCION 1
INTRODUCCION
3
SECCION 1: INTRODUCCION
Primotor
4
Lazo básico de un control de velocidad

Control de Velocidad
Fuente Sistema de
de Actuador control
Energía Woodward
Valvula de
PRIMOTOR Carga
Ingreso
Escape
5
Ejemplo de lazo de control
6
¿Qué es un gobernador y para qué nos sirve?
7
Tipos de Gobernadores
Amplificador
Esferas UG-8 EGB-13 Hidraulico Varistroke
2301E 505 Micronet

8
Tipos de turbinas
Turbina de Contrapresión
➢ Presiones de escape igual o mayor que la presión atmosférica.
Turbina de Condensado
➢ Presiones de escape menor que la presión atmosférica.
Turbina de Extracción
➢ El vapor es extraído en un punto intermedio en la carcasa de la
turbina, a una presión positiva.
9
Tipos de turbinas
Vapor
Vapor
Combustible
Combustible
Caldera Proceso
Caldera
Condensador
Proceso
Agua de
Enfriamiento
Turbina de Contrapresión Turbina Condensing con Extracción
10
Componentes
Control de
Velocidad
Válvula Actuador
T&T Turbina
CARGA
Válvula Bomba
Bypass Compresor
Generador
Etc.
Sensor de
Velocidad
Caldera
Válvula de Hacia las cargas de

no retorno vapor de la planta
11
SECCION 2
DESCRIPCION DEL CONTROL
12
SECCION 2: DESCRIPCION
DEL CONTROL
Control de turbina 505

INFORMACION GENERAL
• Es un control digital empleado para el control de

la velocidad de turbinas de vapor.
• Puede ser empleado en diferentes aplicaciones,
ya sea de generación como el manejo de
cargas mecánicas.
• Esta diseñado para manejar uno o dos
actuadores, en configuración sencilla o dual
(rango partido)
• Para el caso de turbinas con Extracción, se
requiere el control 505XT
• El control puede ser configurado para operar
como unidad independiente o en conjunto con
el Sistema de Control Distribuido (DCS) de la
planta.
18
DEL CONTROL

505/505E MODELO ANTERIOR NUEVO MODELO 505/505XT
• Opción de fuente de potencia HV & LV • Opción de Fuente de potencia HV & LV
• 2 Entradas de velocidad (MPU o Sensores de 220Vac or 110Vac son aceptados por el mismo
proximidad modelo
• 6 Entradas analógicas (4 – 20 mA) • 2 Entradas de velocidad (MPU o Sensores de
• 16 Entradas discretas proximidad
• 2 Salidas de actuador (0 – 20 mA o • 8 Entradas Analógicas (4 - 20 mA)
0 – 200 mA) • 20 Entradas Discretas
• 8 Salidas de relé • 2 Salidas de actuator (0 - 20 mA o 0 - 200 mA)
• 2 Puertos seriales • 6 Salidas analógicas (4 - 20 mA)
• 8 Salidas de Relé
• 1 Puerto Serial (RS-232 o RS-485, Modbus RTU)
• 4 Puertos Ethernet (Modbus TCP)
• 4 Puertos CAN (Protocolo Woodward CANopen)
Modulos Pre-programados LinkNet-HT (505XT)

• 2 Módulos Analógicos de Entrada/Salida – 8 AI, 2AO
por modulo
• 1 Modulo de entrada discreta – 16 canales
• 1 Modulo de Reles – 16 canales
• 1 Modulo de entradas RTD – 8 canales
14
DEL CONTROL
Los nuevos modelos 505 incluyen todas las funciones de los modelos anteriores
505 entre las que se pueden mencionar:
• PID Velocidad/Carga
• PID Control de Cascada
• PID Auxiliar (limite o control)
• Modos de Arranque (Manual, Semi, Auto)
• Auto Secuencias de Arranque (Caliente & Frio)
• Limitadores de Válvula
• Control de operación Local/Remoto
• Detección de Velocidad Zero
• Registro de velocidad máxima
• Dinámica duales para control de velocidad / carga
• Protección de exceso de velocidad
• Rendimiento de rechazo de carga (505-EN)
• Configuración dinámica de PID
15
DEL CONTROL

Listado de nuevas características:
• HMI grafico
• Pantallas amigables con el usuario
• Eventos con estampa de tiempo
• Tendencias en tiempo real
• Tecnología Opti-tune (505XT)
• 2 PID auxiliares
• 4 Puertos de comunicación Ethernet
• 4 Puertos de comunicación CANOpen
• PID de aceleración (limita overshoots de arranque)
• Detección de circuito MPU abierto
• Sensado de voltaje de MPU
• Compatibilidad con sensores de Corriente de Eddy
• Monitoreo de vibraciones (505XT)
• Herramientas de Servicio (RemoteView, Control Assistant)
• Registro de datos lento (4 horas de despliegue de buffer)
• Registro de alarmas & disparos
16
DEL CONTROL
Aplicación típica: Turbina de una admisión
17
DEL CONTROL
Aplicación típica: Turbina de admisión/extracción
18
DEL CONTROL
Aplicación típica: Turbina de admisión con redundancia
19
SECCION 3
HARDWARE
20
SECCION 3: HARDWARE
Ubicación de bornes
21
SECCION 3: HARDWARE
Diagrama de Funciones
22
SECCION 3: HARDWARE
Fuente de Alimentación
Entradas de Suministro de energía.

Bajo Voltaje (LV) 18 - 36 Vdc
Alto Voltaje (HV) 88 – 264 VAC 45-65 Hz
90 - 150VDC
Conector:
Verde Unidad de bajo voltaje DC
Naranja Unidad de alto voltaje AC/DC
Se recomienda Fusible de 8 A para circuito LV

Fusible de 3.5 A para circuito HV
23
SECCION 3: HARDWARE
Entradas de Sensor de Velocidad
➢ 2 Entradas
SPEED #1 SPEE
✓ MPU (Magnetic Pickup)
1 1
✓ Sensores de proximidad (Se provee
MPU
2 2
+24Vdc) 3 3
➢ El 505 debe percibir 1 – 35 Vrms 4 4
SENSOR
PROX.
➢ Frecuencia sensada 10 a 35 kHz. (MPU) 5 5
➢ Frecuencia sensada de 0.04 Hz a 30kHz 6 6
7 PWR1 – 24VDC 7
➢ Se debe utilizar cable de dos hilos #16 8 PWR1 – GND 8
(máximo), blindado.
24
SECCION 3: HARDWARE
Entradas Analógicas
ENTRADA ANALOGICA
Sensor Aislado
+24V
+
➢ 8 Canales de 4 – 20 mA 24V+
4 – 20 mA
SIG+ (+)
(-)
➢ Cada canal puede ser
Sensor
Aislado
SIG- - SHLD
24V-
configurado para utilizar
transductores aislados (loop
powered) o autoalimentados PWR
+
+24V
(self powered). 4 – 20 mA
Sensor (+)
➢ Se debe utilizar cable de dos Loop - Powered

SIG+ + (-)
hilos #16 (máximo), blindado. SHLD
25
SECCION 3: HARDWARE
Entradas Analógicas
1 No utilizada 15 Velocidad de avance
2 Setpoint Remoto de Velocidad 16 Droop remoto
3 Entrada de Sincronización 17 Setpoint remoto de Kw
4 Sincronismo/Reparto de carga 18 Presión de vapor de salida
5 Setpoint de Carga/Kw de la unidad 19 Retroalimentación posición válvula HP
6 Setpoint Cascada 20 Retroalimentación posición válvula HP2
7 Setpoint de Cascada remota 21 Setpoint remoto para valor de proceso
8 Setpoint Auxiliar 22 Setpoint remoto por PID aislado
9 Setpoint Auxiliar remota 23 Señal monitoreada #1
10 Setpoint Auxiliar 2 24 Señal monitoreada #2
11 Setpoint Auxiliar 2 remota 25 Señal monitoreada #3
12 Setpoint presión de entrada a turbina 26 Inicio de temperatura 1
13 Retroalimentación de Actuador 1 27 Inicio de temperatura 2
14 Retroalimentación de Actuador 2
26
SECCION 3: HARDWARE
Salidas Analógicas
Entradas
Analógicas 1 - 3
➢ 6 Canales de 4 – 20 mA
Analógica
1
➢ Monitoreo de la corriente de
Salida
#1
2
entrada y de salida
3
➢ Cada salida puede manejar
4
Analógica
hasta 600 Ohms de carga
Salida
#2
5
➢ Se debe utilizar cable de dos
6
hilos #16 (máximo), blindado.
Analógica
7
.
Salida
#3
8
27
SECCION 3: HARDWARE
Salidas Analógicas
1 No utilizada 16 Setpoint de auxiliar remoto 2
2 Lectura de velocidad 17 Setpoint del limitador de válvula
3 Referencia de setpoint de velocidad 18 Valor LSS (low signal select)
4 Setpoint de velocidad remota 19 Demanda de válvula HP
5 Entrada de carga compartida 20 Demanda de válvula HP2
6 Entrada del sincronización 21 Presión de vapor de entrada
7 Carga de generador 22 Lectura de retroalimentación de
8 Señal de entrada de cascada posición de actuador 1
9 Setpoint de cascada 23 Lectura de retroalimentación de
10 Setpoint de cascada remota posición de actuador 2
11 Señal de entrada auxiliar 24 Salida de la demanda del PID aislado
12 Setpoint de auxiliar 25 Señal de entrada de la variable de
13 Setpoint de auxiliar remoto proceso del PID aislado
14 Señal de entrada auxiliar 2 26 Setpoint del PID aislado
15 Setpoint de auxiliar 2
28
SECCION 3: HARDWARE
Salidas Analógicas
27 Setpoint remoto del PID aislado 33 Monitoreo de señales #2
28 Setpoint remoto de KW 34 Monitoreo de señales #3
29 Entrada de presión de escape 35 Temperatura de inicio 1
30 Retroalimentacion de la posición de la 36 Temperatura de inicio 2
valvula HP 37 Spare 37
31 Retroalimentacion de la posición de la 38 Spare 38
valvula HP2
32 Monitoreo de señales #1
29
SECCION 3: HARDWARE
Salidas de Actuador
➢ 2 salidas de actuador
configurables: 4 – 20 mA o
20 – 160 mA.
➢ Se monitorea la corriente de
salida y de regreso.
➢ Se debe utilizar cable de dos
hilos #16 (máximo), blindado.
30
SECCION 3: HARDWARE
Entradas Digitales
➢ 20 Entradas para señales de ➢ Se puede conectar una fuente

24VDC externa para alimentar las
➢ Alimentación de 24VDC con entradas digitales (16 – 32
protección contra cortocircuito y VDC), en este caso el terminal
sobrevoltage. común de la fuente debe de
conectarse al terminal 24 del
➢ Capacidad de estampa de
505, para establecer la
tiempo de 1 ms.
referencia.
31
SECCION 3: HARDWARE
Entradas Digitales
1 No utilizada 16 Habilitar sincronismo
2 Reset 17 Armar/Desarmar control frecuencia
3 Subir velocidad 18 Subir setpoint cascada
4 Bajar velocidad 19 Bajar setpoint cascada
5 Status breaker generador 20 Habilitar control de cascada
6 Status breaker red 21 Habilitar control de cascada remota
7 Prueba de sobrevelocidad 22 Subir setpoint auxiliar
8 Comando de arranque externo 23 Bajar setpoint auxiliar
9 Permisivo arranque 1 24 Habilitar control auxiliar
10 Velocidad Idle/Nominal 25 Habilitar control auxiliar remoto
11 Detener/Continuar en arranque autom. 26 Subir setpoint auxiliar 2
12 Saltar fallo de MPU 27 Bajar setpoint auxiliar 2
13 Seleccionar dinámica On-line 28 Spare
14 Local/Remoto 29 Habilitar Auxiliar remoto 2
15 Habilitar setpoint de velocidad remoto 30 Abrir limite de válvula
32
SECCION 3: HARDWARE
Entradas Digitales
31. Cerrar Limite de válvula 56. Seleccionar Arranque en caliente
32. Parada controlada (STOP) 57. Habilitar setpoint de KW remoto
33. …41 Disparo externo 2 ….10 58. Pulso para sincronismo del reloj
42. …50 Alarma externa 1…. 9 59. Habilitar SP para PID aislado
51. Spare 60. Controlador aislado subir
52. Falla en actuador 1 61. Controlador aislado bajar
53. Falla en actuador 2 62. Spare
54. Aceleración habilitada
55. Instant min gov/load speed
33
SECCION 3: HARDWARE
Salidas Digitales
➢ 8 Salidas de Rele de forma C.

➢ Cada salida de rele provee un
contacto NO, COM y NC.
➢ El primer canal esta dedicado a
ser una salida de disparo. Tiene
lógica inversa.
➢ Cada salida puede ser
programada, sin embargo, el
segundo canal esta como
alarma por default.
34
SECCION 3: HARDWARE
Salidas Digitales
1 No utilizada 14 Dinámica PID de velocidad en Modo
2 Informe de disparo On-line
3 Informe de disparo (Relé de disparo) 15 Modo de interfase local seleccionado
4 Informe de alarma 16 Control de frecuencia armado
5 Todas las alarmas están limpias 17 Control de frecuencia
6 Status del control OK 18 Entrada de sincronismo habilitada
7 Disparo por Sobrevelocidad 19 Entrada de sincronismo/reparto de
8 Prueba por Sobrevelocidad habilitada carga habilitada
9 PID de velocidad en control 20 Modo reparto de carga activo
10 Setpoint de velocidad remota habilitada 21 Control en cascada habilitado
11 Setpoint de velocidad remota activa 22 Control de cascada activo
12 Switch de baja velocidad 23 Setpoint de cascada remota habilitada
13 Secuencia de arranque en auto 24 Setpoint de cascada remota activa
detenida 25 Control auxiliar habilitado
35
SECCION 3: HARDWARE
Salidas Digitales
26 Control auxiliar activo 39 Control anticipado habilitado
27 Control PID auxiliar en control 40 Control anticipado activo
28 Setpoint remoto auxiliar habilitado 41 PID de cascada en control
29 Setpoint remoto auxiliar activo 42 Spare
30 Control auxiliar 2 habilitado 43 Spare
31 Control auxiliar 2 activo 44 Spare
32 Control PID auxiliar 2 en control 45 Unidad OK (no disparada)
33 Setpoint remoto auxiliar 2 habilitado 46 Setpoint remoto de KW habilitado
34 Setpoint remoto auxiliar 2 activo 47 Setpoint remoto de KW activo
35 Limite de valvula HP en control 48 Control manual de rele
36 Comando desde Modbus BW 49 Controlador aislado en Auto
37 Pulso de Reset (2 sec) 50 Spare
38 Comando de apertura del breaker del
generador
36
SECCION 3: HARDWARE
Salidas Digitales
La salidas digitales se pueden utilizar como switch activados por nivel de los siguientes
parámetros:
1. No usado 11. Setpoint de auxiliar 2

2. Velocidad actual 12. Limitador de válvula HP
3. Setpoint de velocidad 13. Valor LSS
4. Entrada de KW 14. Demanda de la salida de válvula HP
5. Entrada de sincronismo/reparto de 15. Demanda de la salida de válvula HP2
carga 16. Presión de entrada
6. Entrada de cascada 17. Presión de escape
7. Setpoint de cascada 18. Monitor de entrada personalizada #1
8. Entrada de auxiliar 19. Monitor de entrada personalizada #2
9. Setpoint de auxiliar 20. Monitor de entrada personalizada #3
10. Entrada de auxiliar 2
37
SECCION 3: HARDWARE
Puertos de Comunicación
➢ 4 Puertos Ethernet 10/100
✓ Modbus TCP/IP o UDP a través de los puertos #1 y #2
✓ Puerto #3 es utilizado para enlace con otros equipos Woodward
como el DSLC-II y HighProtec
✓ Puerto #1 utilizado para realizar la configuración del equipo, carga y
descarga de dicha configuración, grafica de parámetros.
✓ Puerto #4 no puede cambiarse el IP desde el panel frontal, se
utiliza para herramientas de servicio, al igual que el puerto #1
38
SECCION 3: HARDWARE
Puertos de Comunicación
➢ 4 Puertos CAN
✓ CAN#1 Enlace a actuadores y drivers (como la familia VariStroke)
✓ CAN#2 Enlace a nodos de distribución de I/O LinkNet
✓ CAN#3 Enlace a equipos de administración de energía (como LS-5,
MFR300)
✓ CAN#4 Reservado
➢ 1 Puerto RS-232/485
✓ Modbus ASCII o RTU
✓ No se tiene soporte para comunicación RS-422
39
SECCION 3: HARDWARE
Panel Frontal
40
SECCION 3: HARDWARE
Panel Frontal
1
1. Botones Alfanuméricos: Permite ingresar
valores numéricos y de texto
2. Botón Backspace y Borrar
3. Botón Shift
4. Boton Brillo
3
5. ADJUST permite modificar los valores
numéricos gradualmente 2 4
6. RESET limpia las entradas de alarmas y
disparos, una vez que ya no se
encuentren presentes.
5
6
41
SECCION 3: HARDWARE
Panel Frontal
1. Acceso directo a la pantalla de DISPAROS

(Tripped) o ALARMAS (Alarms)
1 2. Acceso Directo a la pantalla de ACCESO
(Login)
LEDS
2 ✓ TRIPPED – Rojo: Unidad Disparada
✓ ALARM – Amarillo: Alerta de alarmas
✓ CPU – Verde: Condición OK de CPU
✓ IOLOCK – Rojo: Bloqueo de entradas y
salidas
1
42
SECCION 3: HARDWARE
Panel Frontal
1. Teclas de navegación en la pagina actual y tecla de confirmación (Enter)
2. START y STOP: Comandos de inicio de secuencia de arranque y de paro
controlado, respectivamente
3. HOME: Acceso directo a la pagina de inicio.
4. ESC: Regresa una pantalla o cancela la operación actual.
5. Botones Negros: Permiten realizar las funciones que se muestran sobre
ellas.
1
5
2 2
4 3
43
SECCION 4
NIVEL DE USUARIO
Y MODOS DE PANTALLA
44
SECCION 4: NIVEL DE USUARIO
Y MODOS DE PANTALLA
ARQUITECTURA DEL SOFTWARE
CONTROL DE TURBINA 505XT
WOODWARD GAP QT
APLICACIÓN DEL APLICACIÓN
CONTROL GRAFICA GUI
5418-6769_REV.0UT 5418-6948_REV.WGUI
45
Y MODOS DE PANTALLA
Pantalla HOME
46
Y MODOS DE PANTALLA
Pantalla USER LOGIN – MODE SELECTION
47
Y MODOS DE PANTALLA
Claves de acceso
➢ OPERADOR
➢ LOGIN: OPERATOR
➢ PASSWORD: wg1111
➢ SERVICIO
➢ LOGIN: SERVICE
➢ CONFIGURACION
➢ LOGIN: CONFIGURE
48
Y MODOS DE PANTALLA
49
Y MODOS DE PANTALLA
Precaución. Entrar al modo de configuración mientras la turbina se

encuentra en marcha puede causar un disparo de la turbina y las I/O
serán bloqueadas. No ingrese al modo de configuración mientras la
turbina esté en marcha.
50
SECCION 5
MODO CONFIGURACION
51
SECCION 5: CONFIGURACION
Menú CONFIGURATION
52
CONFIGURATION: Turbine Start
Turbine start
➢ Start mode (se debe elegir uno de los siguientes)
• Manual start?
• Semiautomatic start?
• Automatic start?
53

➢ Manual
▪ El operador controla la velocidad de la turbina desde cero hasta la velocidad mínima de control,
usando una válvula T&T (Trip And Throttle).
▪ La secuencia podría ser: Presionar START. Los actuadores automáticamente se moverán a su
máxima posición. El operador abre lentamente la válvula T&T hasta que el gobernador toma el
control.
Valve Limiter
100%
Valvula
T&T
Velocidad
Actuador
Operador debe abrir poco

a poco la valvula T&T
0%
Comando Control de
TIEMPO
Start velocidad 54

➢ Semi automático
▪ El operador debe de abrir el limitador de la válvula manualmente, para llevar la velocidad de la
turbina de cero a la velocidad mínima.
▪ La secuencia podría ser: El operador abre la válvula T&T y luego presiona START. El limitador de
la válvula debe abrirse por el operador hasta que el gobernador tome control
Valvula
Valve Limiter
T&T
Velocidad
Actuador
Operador debe subir

manualmente el
Valve Limiter
0%
Comando Control de
TIEMPO
Start velocidad
55

➢ Arranque automático
▪ El 505 controla la velocidad de la turbina desde cero hasta la velocidad mínima de control.
Control de velocidad con el limitador de válvula hasta la velocidad mínima del gobernador
▪ La secuencia podría ser: El operador abre la válvula T&T y luego presiona START. El limitador de
la válvula a abre automáticamente hasta que el gobernador toma el control
100%
Valve Limiter
Valvula
T&T
Velocidad
Actuador
El Valve Limiter abre

automaticamente hasta que
el gobernador toma el
control
0%
Comando Control de
TIEMPO
Start velocidad
56
Turbine start
➢ Rate to min (rpm/s)
➢ Valve limiter rate (%/s)
➢ Start sequence (se debe elegir uno de los siguientes)
• No start sequence?
• Use idle/rated?
• Use auto start sequence?
57
Turbine start
➢ Use temperature for Hot/Cold
➢ Hot Reset level (rpm)
➢ Hot Reset timer (min)
➢ Cold Start (hr since trip > xx hr)
➢ Hot Start (hr since trip < xx hr)
58
Estos parámetros se habilitan al seleccionar

Use temperature for Hot/Cold
➢ Use temperature input 2
➢ Hot mínimum temperature 1
➢ Hot mínimum temperature 2
➢ Use warm condition
➢ Warm minimum temperature 1
➢ Warm mínimum temperature 2
➢ Use temperature difference
➢ Hot temperature difference
➢ Warm temperature difference
59
Si en Start Sequence se elige Use Idle/Rated se habilitan

los siguientes parámetros
➢ Idle setpoint (rpm)
➢ Rated setpoint (rpm)
➢ Idle/rated cold rate (rpm/s)
➢ Idle/rated warm rate (rpm/s)
➢ Idle/rated hot rate (rpm/s)
60
Ejemplo: Start Sequence – Use Idle/Rate

VELOCIDAD
Rated
Idle/Rated
rate
Banda critica a Critical speed
evitar rate
Idle/Rated
Idle (minimum rate
controlling
Rated to
speed)
min
TIEMPO
Comando Comando
Start Rated
61
Si en Start Sequence se elige Use auto start sequence se

habilitan los siguientes parámetros
➢ Low Idle setpt (rpm)
➢ Low Idle delay time –cold (minutes)
➢ Low Idle delay time –warm (minutes)
➢ Low Idle delay time –hot (minutes)
➢ Use idle 2 (3)?
➢ Rate to idle 2 (3) –cold (rpm/s)
➢ Rate to idle 2 (3)–warm (rpm/s)
➢ Rate to idle 2 (3)–hot (rpm/s)
62
➢ Idle 2 (3) setpt (rpm)

➢ Idle 2 (3) delay time –cold (minutes)
➢ Idle 2 (3) delay time –warm (minutes)
➢ Idle 2 (3) delay time –hot (minutes)
➢ Use temperatures for idles
63
Ejemplo: Start Sequence – Use Auto Start Sequence
Rated to
Rated rated
Rated to
Idle 3 idle 3
Critical speed
rate
VELOCIDAD
Rated to Banda critica a

Rated to idle 3 evitar
idle 2
Rated
to min
Idle 2
Idle
Tiempo en Tiempo en Tiempo en TIEMPO

Idle Idle 2 Idle 3
Start
64
Si Use temperatures for idles es True, entonces se

habilitan los siguientes parámetros:
➢ Use temperature input 2

➢ Use temperature difference
➢ Temperature 1 setpoint for idle 1 (2, 3)
➢ Temperature 2 setpoint for idle 1 (2, 3)
➢ Max temperature difference for idle 1 (2, 3)
65
Turbine start
➢ Rate to rated –cold (rpm/s)
➢ Rate to rated –warm (rpm/s)
➢ Rate to rated –hot (rpm/s)
➢ Rated Setpoint (rpm)
➢ Auto halt at idle setpoint
66
CONFIGURATION: Speed Setpoint Values
Speed Setpoint Values

➢ Overspeed test limit (rpm)
➢ Overspeed trip (rpm)
➢ Maximum governor speed (rpm)
➢ Rated speed (rpm)
➢ Minimum governor speed (rpm)
➢ Off-line slow rate (rpm/s)
➢ On-line slow rate (rpm/s)
➢ Remote setpoint
67
Speed Setpoint Values

➢ Remote setpoint max rate (rpm/s o kW)
➢ Use critical speeds (rpm/s)
➢ Critical speed rate (rpm/s)
➢ Critical speed 1 (2, 3) max (rpm)
➢ Critical speed 1 (2, 3) min (rpm)
➢ Use critical speed 2, (3)
68

Relación entre velocidades
Idle1 Idle2 Idle3 Minimum Rated Maximum

Speed Speed Speed Governor Speed Governor
Overspeed Overspeed
TRIP Test Limit
Critical Critical Critical Gen Seat Overspeed

Cero
Speed 1 Speed 2 Speed 3 Back External TRIP
Rango operativo
Idle 2 y Idle 3 son opcionales. Critical speed bands son opcional.
69
CONFIGURATION: Speed Control
Speed Control
➢ Probe type (1, 2)
➢ Number of gear teeth seen by MPU (1, 2)
➢ MPU gear ratio (1, 2)
➢ Maximum speed level (rpm (1, 2)
➢ Failed speed level (1, 2)
➢ Use speed input #2?
70
Speed Control
➢ Off-line proporcional gain
➢ Off-line integral gain
➢ Off-line derivative ratio
➢ On-line proporcional gain
➢ On-line integral gain
➢ On-line derivative ratio
71

HSS
Speed Input 1
Speed Input 1
+ DIAGRAMA
Bias Logic +
FUNCIONAL DE
SPEED CONTROL
R/L Contact Input
GUI entry
Modbus Input PV
Speed Speed
Contact Input SP PID
Setpoint
Remote Setpoint/ DRP
Analog Input Gains
Optimizer
Cascade
Logic
Manual
Retroalimentacion desde la Droop
carga o Valve demand Logic
C
72
CONFIGURATION: Operating Parameters
Operating Parameters
➢ Generator application?
➢ Use gen breaker open trip?
➢ Use tie breaker open trip?
➢ Rated speed
➢ Frequency at rated
➢ Droop
➢ Use MW as load unit?
➢ Use load Droop?
73
➢ Max load
➢ Primary load signal
➢ Secundary load signal
➢ Primary sync/load share signal
➢ Secunday sync/load sharing signal
➢ Primary sync signal
➢ Secundary sync signal
➢ Use freq arm/disarm
74
➢ Reverse power on controlled stop?
➢ Tie open load rejection?
Los siguientes parámetros se habilitan al colocar “no” en
“Generator application”
➢ Use feed forward?
➢ Feed forward speed deadband (rpm)
➢ Use only when cascade?
➢ Casc deadband when forward active?
➢ Direct feed-forward?
75
➢ Speed offset a 4 mA (rpm)

➢ Speed offset a 20 mA (rpm)
➢ Action delay? (s)
➢ Min forward rate (%/s)
➢ Speed offset at min rate (rpm)
➢ Max forward rate (%/s)
➢ Speed offset at max rate (rpm)
➢ Use emergency?
➢ Emergency action delay (s)
➢ Forward rate to actívate (%/s)
➢ Emergency max forware rate (%/s)
➢ Emergency max speed offset
➢ Emergency max speed rate (rpm/s)
76
➢ Controlled stop & trip?
➢ External trips in trip relay?
➢ Reset clears trip output?
➢ Trip = zero current to actuators
➢ Use local/remote?
➢ Use pressure compensation?
77
CONFIGURATION: Auxiliary Control
Auxiliary control
➢ Use auxiliary control?
➢ Lost input shutdown?
➢ Process signal
➢ Inverted?
➢ Minimum setpoint (units)
➢ Maximum setpoint (units)
➢ Setpoint rate (units)
➢ Use as controller?
78
Auxiliary control
➢ Setpt initial value (units)
➢ Droop (%)
➢ PID proportional gain (%)
➢ PID integral gain (%)
➢ PID derivative ratio (%)
➢ Tiebrkr open aux dsbl?
➢ Genbrkr open aux dsbl?
➢ Use remote setpoint?
➢ Remote max rate (units/s)
➢ Units of measure (configurado con la entrada analógica)
➢ Decimas displayed (configurado con la entrada analógica)
79
Select
Process Variable
Aux Input AUX Process
kW/Load Input Variable Input
DIAGRAMA
Inlet pressure Input FUNCIONAL DE
Exhaust Pressure Input AUXILIARY CONTROL
R/L Contact Input c
Inverter
GUI entry
Modbus Input Aux PV
Setpoint Aux
Hacia el
Remote Setpoint/ DRP 101
Analog Input LSS
Retroalimentación
Droop
desde LSS
Modbus Input
Contact Input
Enable
GUI Entry
Logic
Use as Limiter
(Siempre habilitado)
80
CONFIGURATION: Cascade Control
Cascade control
➢ Use cascade control?
➢ Process signal
➢ Inverted?
➢ Min cascade setpoint (units)
➢ Max cascadesetpoint (units)
➢ Cascade setpoint rate (units)
➢ Use setpoint tracking?
81
Cascade control
➢ Speed setpoint lower limit (rpm)
➢ Speed setpoint upper limit (rpm)
➢ Max speed setpoint rate (rpm/s)
➢ Cascade Droop (%)
➢ Decimal displayed (configurado con la entrada analógica)
82
Select
Process Variable
CASC Input CASC Process
kW/Load Input Variable Input
DIAGRAMA
Inlet pressure Input FUNCIONAL DE
Exhaust Pressure Input CASCADE CONTROL
R/L Contact Input c
Inverter
GUI entry
PV Hacia el
Modbus Input CASC Conversor
CASC Speed
Setpoint SP de % a RPM
Contact Input PID Setpoint
Remote Setpoint/ DRP
Analog Input
Droop
Modbus Input
Contact Input Enable
GUI Entry Logic
83
CONFIGURATION: Communications
Communications
Ethernet IP configuration
➢ ENET 1 (2, 3) address
➢ ENET 1 (2, 3) subnet mask
➢ Set IP 1 (2, 3)
➢ Gateway
Modbus configuration
➢ Use Modbus?
➢ Use serial link 1?
➢ Use Ethernet link 2?
➢ Use Ethernet link 3?
84
Communications
Modbus – link 1 – Serial
➢ Device address
➢ Enable write commands
➢ Protocol
➢ Baud rate
➢ Bits
➢ Stop Bits
➢ Parity
➢ Driver
85
Communications
Modbus – Ethernet – Link 2 (3)
➢ Ethernet Port 1 (2) – IP address
➢ Ethernet protocol
➢ Device address
➢ Enable write commands
86
CONFIGURATION: Analog Input
Analog Input
➢ Input function
➢ 4 mA value (units)
➢ Loop powered
➢ Device tag
➢ Units
➢ Modbus multiplier
La configuración es idéntica en las 8 AI.
87
CONFIGURATION: Analog Output
Analog Output
➢ Output function
➢ Device tag
➢ Units
➢ Enable readback fault?
La configuración es idéntica en las 6 AO.
88
CONFIGURATION: Driver Configuration
Driver Configuration
➢ Actuator Function
➢ Actuator range
➢ mA at 0% demand (mA)
➢ mA at 100% demand (mA)
➢ Actuator dither (%)
➢ Use actuator faul shutdown?
➢ Invert actuator output?
➢ Device tag
➢ HP2 offset (%)
89
CONFIGURATION: Driver Configuration
Driver Configuration
➢ Readout function
➢ Readout 4 mA value (units)
➢ Readout 20 mA value (units)
➢ Enable readback fault
➢ Device tag
➢ Units
➢ Actuator 02
La configuración del Actuador 02 es igual al del Actuador
01.
90
CONFIGURATION: Contact Inputs
Contact Inputs
Contact input 01
➢ Function: Emergency Stop
➢ Device tag
Contact input xx
➢ Function
➢ Device tag
➢ Invert logic?
Las 20 entradas digitales se configuran de la misma forma
91
CONFIGURATION: Relays
Relays
Relay output 01
➢ Function: Trip Relay
➢ Device tag
Relay output xx
➢ Use as level switch?
➢ Relay output function
➢ Level on (units)
➢ Level off (units)
➢ Relay xx energizes on
92
CONFIGURATION: Relays
Relays
➢ Device tag
➢ Invert logic?
Los reles #2 al #8 se configuran de la misma forma.
93
CONFIGURATION: Woodward Links – LinkNet I/O Node
LinkNet
➢ Entradas/salidas analógicas y
digitales adicionales via CAN
Nodo P/N Tipo I/O

1 8200-1203 8 AI – 2AO (A)
2 8200-1203 8 AI – 2AO (L)
3 8200-1200 8 RTD
4 8200-1204 16 DI
5 8200-1205 16 DO
94
CONFIGURATION: Woodward Links – LinkNet I/O Node
➢ Utilizando un nodo de I/O se

pueden monitorear hasta 8
señales entrada de vibración
(4 – 20 mA).
➢ Hay un menú de
configuración que ayuda a
configurar las señales, las
cuales pueden ser radiales o
axiales.
➢ Cada canal tiene un rango de
detección de falla para alarma
o disparo.
95
CONFIGURATION: Woodward Links – DSLC-2
Digital Synchronizer and

Load Control - 2
➢ Sincronización
➢ Control de carga (Base Load,
Load sharing, etc.)
➢ Control del PF o Var
➢ Monitoreo de voltajes,
corriente, potencia real y
reactiva, etc.
96
CONFIGURATION: Woodward Links – Varistroke – II
Varistroke – II
➢ Actuador electrohidráulico
lineal
➢ 4 – 20 mA
➢ La red CAN puede ser
respaldo de la señal analógica
➢ Monitoreo del status del
actuador y su posición
97
CONFIGURATION: Woodward Links – MFR300
Multi-function Relay 300
➢ Relé de protección de pequeños

generador.
➢ Baja complejidad y costo
➢ Permite el monitoreo de voltaje,
corriente, potencia real y reactiva.
➢ Información de alarmas y
disparos del generador (Bajo/alto
voltaje/frecuencia, Asimetría,
desbalance, etc.
98
CONFIGURATION: Woodward Links – LS-5
Relé de protección y control

de Breaker LS-5
➢ Relé completo de protección
de generador (bajo/alto
voltaje/frecuencia,
desbalance, df/dt (ROCOF),
etc.)
➢ Monitoreo de potencia real y
reactiva
99
CONFIGURATION: Woodward Links – HighPROTEC
Generator Protection Unit

HighPROTEC
➢ Relé de protección de
generador y/o distribución de
potencia
➢ El control 505XT solo se
comunica con los modelos
que soportan Modbus TCP
➢ Monitoreo de voltajes por
fase, corrientes, potencia real
y reactiva
100
CONFIGURATION: Inlet Control
Inlet control
➢ Use inlet pressure/flow control?
➢ Inverted?
➢ Min setpoint (units)
➢ Max setpoint (units)
➢ Setpoint rate (units/s)
101
Inlet control
➢ Droop (%)
➢ Tiebrkr open inlet dsbl?
➢ Genbrkr open inlet dsbl?
102
Inlet Steam
Process Variable
Input
DIAGRAMA FUNCIONAL DE INLET
STEAM PRESSURE CONTROL
R/L Contact Input c
Inverter
GUI entry
Modbus Input INLET PV
Setpoint INLET
Remote Setpoint/ Hacia el
DRP 101 LSS
Analog Input
Retroalimentación
Droop
desde LSS
Enable
Configure for use
Logic
103
CONFIGURATION: Extraction/Admission Control
Extraction/Admission Control
➢ Use extraction or admision control?
➢ Inverted?
➢ Use setpoint tracking?
104
Extraction/Admission Control
➢ Initial setpt value (units)
➢ Droop (%)
➢ Tiebrkr open ext/adm dsbl?
➢ Genbrkr open ext/adm dsbl?
➢ Allow use of full decoupled mode?
105
Ext/Adm
DIAGRAMA FUNCIONAL DE
pressure EXTRACTION/ADMISSION CONTROL
R/L Contact Input

+
Remote Setpoint/ Setpoint + PID To ratio
limiter
Analog Input
Manual
Demand
R/L Contact Input
Remote Setpoint/
Analog Input
106
CONFIGURATION: Exhaust Control
Exhaust Control
➢ Use exhaust pressure/flow control?
➢ Inverted?
107
Exhaust Control
➢ Droop (%)
➢ Tiebrkr open exhaust dsbl?
➢ Genbrkr open exhaust dsbl?
108
Exhaust Steam
Process Variable
Input
DIAGRAMA FUNCIONAL DE EXHAUST
STEAM PRESSURE CONTROL
R/L Contact Input c
Inverter
GUI entry
Modbus Input EXHAUST PV
EXHAUST
Setpoint SP
Contact Input PID
Remote Setpoint/ Hacia el
DRP 101 LSS
Analog Input
Retroalimentación
Droop
desde LSS
Enable
Configure for use
Logic
109
CONFIGURATION: Steam performance Map
Steam performance map

➢ Turbine type
➢ No map available (enter gains only)
➢ Maximum power
➢ Maximum HP flow
➢ Use alternate modes?
➢ Max extraction flow
➢ Max exhaust flow
➢ Max admission flow
110

➢ Use automatic enable?
➢ LP valve limiter rate (%/sec)
➢ Use direct map entry?
➢ Use mínimum flow line?
➢ Load when HP=0 (Min flow line)
➢ Load when HP=100 (Min flow line)
➢ Max power at min ext/adm (Pt A)
➢ Max HP flow at min ext/adm (Pt A)
➢ Min power at max extraction (Pt B)
111

➢ Min HP flow at max extraction (Pt B)
➢ Min power at min ext/adm (Pt C)
➢ Min HP flow at min ext/adm (Pt C)
➢ Min LP lift (%)
➢ Mode 0 speed/extraction
➢ Mode 1 speed/inlet
➢ Mode 2 extraction/inlet
➢ Mode 3 speed/exhaust
➢ Mode 4 extraction/exhaust
➢ Mode 5 inlet/exhaust
112

➢ K1 gain Map Value/ Service value
➢ Retain service values?
113
114
115
CONFIGURATION: Isolated control
Isolated control
➢ Use isolated PID
➢ Use remote setpoint
➢ Output valve demand action on input fault
➢ Invert controller?
➢ Allow manual control?
➢ Maximum setpoint
➢ Minimum setpoint
➢ Initial setpoint
116
SECCION 6
MODO SERVICIO
117
SECCION 6: SERVICE MODE
Menú SERVICE
118
Service: Speed control settings
Speed control settings

➢ Rate to min (rpm/s)
➢ Slow rate offline (rpm/s)
➢ Slow rate online (rpm/s)
➢ Fast rate delay (sec)
➢ Fast rate offline (rpm/s)
➢ Fast rate online (rpm/s)
➢ Entered rate offline (rpm/s)
➢ Entered rate online (rpm/s)
➢ Underspeed setting (rpm)
➢ Online speed deadband
119
Service: Speed control settings
Speed control settings

➢ Instant mínimum load rate
➢ Online speed dynamics speed level
➢ Display gauge multiplier
➢ Hold speed changes?
➢ Overspeed rate (rpm/s)
➢ Use reduced overspeed setpoint
➢ Reduced overspeed setpoint (rpm)
120
Service: Valve limiter settings
Valve limiter settings

➢ HP limiter rate (%/sec)
➢ HP entered rate (%/sec)
➢ HP limiter máximum limit (%)
➢ HP máximum value at startup (%)
➢ Shutdown at máximum?
➢ Hold HP limiter changes?
121
Service: Valve limiter settings
Valve limiter settings

➢ LP limiter rate (%/sec)
➢ LP entered rate (%/sec)
➢ LP máximum limit (%)
➢ LP mínimum value (%)
➢ Shutdown at máximum?
➢ Hold LP limiter changes?
122
Service: MPU override
MPU override
➢ Use MPU override timer?
➢ MPU override time (sec)
➢ MPU #1 override on status (Status only)
➢ MPU #2 override on status (Status only)
123
Service: Idle/rated Ramp
Idle/rated ramp
➢ Hours since trip (hrs) (Status only)
➢ Hot reset timer
➢ Idle/rated cold rate (rpm/s)
➢ Idle/rated warm rate (rpm/s)
➢ Idle/rated hot rate (rpm/s)
➢ Use ramp to idle?
➢ Idle priority?
➢ Rated priority?
➢ Temperature 1 (2) input
➢ Override temperature 1 (2)?
124
Service: Auto start sequence
Auto start sequence

➢ Hours since trip (hrs) (Status only)
➢ Hot reset timer
➢ Hot reset timer remaining (Status only)
➢ Time until cold start (Status only)
➢ Rate to rated (rpm/s) (Status only)
➢ Idle 1 (2, 3) delay (min) (Status only)
➢ Rate to idle 2 (3) (Status only)
➢ Temperature 1 (2) input
➢ Override temperature 1 (2)
125
Service: Pressure compensation
Pressure compensation
➢ Pressure 1
➢ Gain 1
➢ Pressure 2
➢ Gain 2
➢ Pressure 3
➢ Gain 3
➢ Pressure 4
➢ Gain 4
➢ Pressure 5
➢ Gain 5
126
Service: Breaker logic
Breaker logic
➢ Frequency control armed (Status only)
➢ Sync Windows (rpm)
➢ Sync window rate (rpm/s)
➢ Tiebrkr open ramp?
➢ Tie open rate (rpm/s)
➢ Gen open setpoint (rpm)
➢ Zero load value (HP valve %)
➢ Use mínimum load?
➢ Reverse power protection?
➢ Minimum load bias (rpm above rated)
127
Service: Breaker logic
Breaker logic
➢ Freq offset (Hz)
➢ Freq deadband (Hz)
➢ Tie open load rejection?
➢ Hold breaker changes?
➢ Frequency excursión test visible?
128
Service: Sync/Load share settings
Sync/Load share settings

➢ Input bias gain (%)
➢ Input bias deadband
➢ Lag tau value
➢ Hold changes?
129
Service: Speed droop
Speed droop
➢ Actual Droop (%) (Status only)
➢ Minimum Droop (%)?
➢ Maximum Droop (%)?
➢ Use MW as load units?
➢ Use load Droop?
➢ Entered Droop setpoint (%)
130
Service: Auxiliary control settings
Auxiliary control settings

➢ Slow rate (units/s)
➢ Fast rate (units/s)
➢ Setpt entered rate (units/s)
➢ Droop (%)
➢ Rated auxiliarity setpoint
➢ PID threshold (limiter)
➢ PID threshold (controller)
➢ PID mínimum output
➢ Hold auxiliary changes?
131
Service: Extraction/admission control settings
Extraction/admission control settings

➢ Use Droop (%)
➢ Droop (%)
➢ Action on PV failure
➢ Rated setpoint
➢ PID threshold
132

➢ Startup demand setting (E/A or Adm)
➢ Speed enable setting
➢ Generator breaker open ext/adm inhibit
➢ Deadband
➢ Manual P demand rate (%/sec)
➢ Hold extraction/admission changes?
➢ Go to full decoupling mode
133

Permisives to enable or disable full decoupled
➢ Configured to allow full decoupling (Status Only)

➢ In speed control only mode (Status Only)
➢ Ext/adm control disabled (Status Only)
134
Service: Cascade control settings
Cascade control settings

➢ Setpoint Fast rate (units/s)
➢ Droop (%)
➢ Rated cascade setpoint
➢ Cascade not match rate
➢ Maximum speed setpoint rate
➢ Maximum speed setpoint
➢ Minimum speed setpoint
135
Service: Cascade control settings
Cascade control settings

➢ Cascade deadband
➢ Raise/lower cascade setpoint only?
➢ Use mínimum load?
➢ Breaker enable control
➢ Hold cascade changes?
136
Service: Communications
Communications
Modbus settings
➢ Use Modbus trip?
➢ Use 2-step trip?
➢ Enable link 1 (serial) writes?
➢ Enable link 2 (Ethernet) writes?
➢ Enable link 3 (Ethernet) writes?
137
Communications
Serial port 1, Ethernet Port 3, Ethernet port 3
➢ Link status (Status only)
➢ Exception error (Status only)
➢ Timeout delay
➢ Error code (Status only)
Servlink
➢ IP (Status only)
➢ Status (Status only)
➢ Level (Status only)
138
Communications
CAN Port 1 (2, 3)
➢ Port enabled (Status only)
➢ Link error (Status only)
➢ RX error (Status only)
➢ CAN load (%) (Status only)
➢ NMT status (Status only)
0 – Bootup 4 – Stopped 5 – Operational 127 - Preoperational
➢ State
0 – Preoperational 1 – Initializing 2 – Operational 3 – Faulted
139
Service: Alarms
Alarms
➢ Is trip an alarm?
➢ Blink alarms
➢ Jump to alarm screen?
➢ Shutdown on power-up?
➢ Test alarm (tunable) – event ID 82
140
Service: HP Linearization
HP Linearization
➢ X-1 Value
➢ Y-1 Value
………
➢ X-11 Value
➢ Y-11 Value
➢ HP demand (%) (Status only)
➢ HP output (%) (Status only)
➢ Track offset (%) (Status only)
141
Service: HP2 Linearization
HP2 Linearization
➢ X-1 Value
➢ Y-1 Value
………
➢ X-11 Value
➢ Y-11 Value
➢ HP2 demand (%) (Status only)
➢ HP2 output (%) (Status only)
142
Service: LP Linearization
LP Linearization
➢ X-1 Value
➢ Y-1 Value
………
➢ X-11 Value
➢ Y-11 Value
➢ LP demand (%) (Status only)
➢ LP output (%) (Status only)
143
Service: Real time clock
Real time clock

➢ Use SNTP synchronization
➢ Time zone
➢ Year
➢ Month
➢ Day
➢ Hour
➢ Minutes
➢ Seconds
144
Service: Data log
Data log
➢ Data simple rate
➢ Enable continuos/disable continuous
➢ Continuos mode active (Status only)
145
Service: Operation log
Operation log
➢ Number of turbine starts
➢ Number of hot turbine starts
➢ Total trips
➢ Trips with load >25%
➢ Trips with load >75%
➢ Overspeed trips
➢ Total run time hours (Status only)
➢ Enable maintenance alarm
➢ Maintenance interval
➢ Maintenance alarm (Status only)
➢ Peak speed reached (Status only)
➢ Maximum acceleration reached (Status only)
146
Service: Isolated control
Isolated control
➢ Setpoint
➢ Process (Status only)
➢ Demand
➢ Remote setpoint enable (Status only)
➢ Remote setpoint fault (Status only)
➢ Auto control (Status only)
➢ Process input fault (Status only)
➢ Manual demand (Status only)
147
Service: Screen/key options
Screen/key options
➢ Screen saber delay (hr)
➢ Auto login as operator
➢ Operator password
➢ Use “Stop” command?
➢ Screen update rate (ms) (Status only)
➢ CPU idle time (%) (Status only)
➢ Internal operating temp of 505 (C) (Status only)
➢ Screen brightness (%) (Status only)
148
Service: Custom trend
Custom trend
Settings
➢ Time window
Parameter 1
➢ Variable
➢ Y max
➢ Y min
➢ Width
➢ Show axis
Los parámetros 2 al 5 se configuran de igual manera.
149
Service: Manual demand
Manual demand
➢ Use manual demand
➢ Manual demand rate
➢ Timeout when inactive
150
Service: Acceleration Limiter
Acceleration Limiter
➢ Use acceleration limiter
➢ Proportional gain
➢ Integral gain
➢ Derivative ratio
151
Service: Inlet control settings
Inlet control settings

➢ Droop (%)
➢ Rated setpoint
➢ Hold Inlet changes?
152
Service: Exhaust control settings
Exhaust control settings

➢ Droop (%)
➢ Rated setpoint
➢ Hold Inlet changes?
153
Service: Steam map
Steam map
➢ K1 (dHP/dS) value
➢ K2 (dHP/dP) value
➢ K3 HP ofsset value
➢ K4 (dLP/dS) value
➢ K5 (dLP/dP) value
➢ K6 LP offset value
➢ Retain service values?
154
SECCION 7
MODO RUN
155
SECCION 7: RUN MODE
Pantalla HOME
156
SECCION 7: RUN MODE
Pantalla OVERVIEW
157
SECCION 7: RUN MODE
Pantalla SPEED CONTROL
158
SECCION 7: RUN MODE
Pantalla SPEED CONTROL – Overspeed Test
Procedimiento
1. Asegurarse que se el interruptor
de generador se encuentre
abierto y que se reunen los
permisivos para realizar el test.
2. Elevar el setpoint de velocidad al
máximo valor de gobernación
3. Si se desea, limpiar el valor
guardado en “Highest Speed
Reached”, presionando el botón
debajo de “Reset Max”.
4. Habilitar el Test interno o el Test
externo de Sobrevelocidad,
presionando el botón “Enable Int
Test” o “Enable Ext Test”
NOTA: El control 505 regresara a su valor máximo

de gobernación, si después de ingresar al test
pasan 30 s sin que el operador eleve la velocidad.
159
SECCION 7: RUN MODE
Pantalla SPEED CONTROL – Overspeed Test

5. Seleccionar “Adjust” y presionar
el boton Adjust para subir la
velocidad mas allá de la velocidad
máxima de gobernación.
6. Si se eligió el Test interno, el 505
disparara la turbina al alcanzar el
valor programado de “Overspeed
Trip”.
7. Si se eligió el Test externo, al
alcanzar el valor de “Overspeed
Trip” se indicara una alarma, pero
se podrá continuar subiendo la
velocidad para que el dispositivo
externo dispare la turbina. Si el
tiempo expira o se alcanza el
“Overspeed Test limit” entonces
el 505 disparara la unidad.
160
SECCION 7: RUN MODE
Pantalla Valve Demand
161
SECCION 7: RUN MODE
Pantalla Controllers
162
SECCION 7: RUN MODE
Pantalla Cascade Control
163
SECCION 7: RUN MODE
Pantalla Auxiliary Control
164
SECCION 7: RUN MODE
Pantalla Extraction/Admission Control
165
SECCION 7: RUN MODE
Pantalla Exhaust Control
166
SECCION 7: RUN MODE
Pantalla Steam Map
167
SECCION 7: RUN MODE
Pantalla Analog Input
168
SECCION 7: RUN MODE
Pantalla Analog Input

Detección de circuito abierto en la
señal de MPU
➢ El 505 realiza una detección de circuito

abierto automáticamente cada vez que
emite un mensaje “Ready to Start”
➢ Si se desea realizar manualmente, la
pantalla se encuentra en Analog
Inputs/Speed Signal X/Open Wire Test
➢ Los permisivos deben de cumplirse: Que
este configurado el MPU y la velocidad de
la turbina sea cero.
➢ Si es detectado un circuito abierto, se
emite una alarma. Si ambos sensores
están defectuosos, se realiza un disparo
de la turbina.
169
SECCION 7: RUN MODE
Pantalla Contact Input
170
SECCION 7: RUN MODE
Pantalla Analog Output
171
SECCION 7: RUN MODE
Pantalla Relay Output
172
SECCION 7: RUN MODE
Pantalla Actuator Driver
173
SECCION 7: RUN MODE
Pantalla Actuator Driver

Procedimiento para revisar la carrera 6. Utillizar las teclas de navegación para
seleccionar y ajustar los ítems en la pantalla
de la valvula (Manual adjust, Goto Demand, Force rate, etc)
1. Se debe de cumplir con los siguientes 7. La corriente al actuador en su minimo y
permisivos: máximo pueden ser ajustados seleccionando
• Unidad detenida “mA at 0% demand” o “mA at 100% demand”
• Velocidad no detectada
• Nivel apropiado de usuario 8. Se puede presionar “Commands” para tener
2. Presionar botón Mode. Entrar al modo de acceso a comandos como “Go to min”, “Go to
calibración, presionando el respectivo botón. max” y “Go”
3. En el menú Home, seleccionar Drivers y en la 9. Al finalizar, asegurarse de guardar los ajustes
pagina Actuator Driver Summary seleccionar realizados, presionando cualquier boton “Save
el canal del actuador deseado. settings”
4. En la pantalla del actuador, presionar el boton 10. Salir del modo de calibración presionando
“Calibracion” para tener acceso a las opciones “Exit Calmode” o si se desea, realizar la
de calibración. calibración del otro canal de actuador.
5. Presionar la tecla “Forcing” y confirmar la
selección.
174
SECCION 8
SOFTWARE DE SERVICIO
175
SECCION 8: SOFTWARE DE SERVICIO
Service Tools
Control Assistant
Herramienta con el cual se puede realizar siguientes actividades: Carga y descarga de
listado de configuración, ayuda en la búsqueda de fallas a través de graficas en línea de
cualquier parámetro o señal, análisis cualquier archivo Datalog que son obtenidos del
control.
AppManager (AppMan)
Con este software es posible transferir archivos desde y hacia el control, como por
ejemplo archivos datalog, log files del sistema, informacion de respaldo del control,
iniciar/detener el programa de control o programa grafico GUI.
505 Remote View
Este es un programa que duplica la interface del usuario encontrado en el panel del 505.
Lo que permite al usuario acceder al control desde una PC con acceso completo del
control.
176
Control Assistant
177
AppManager
178
Remote View
179
DUDAS?
PREGUNTAS?
GRACIAS POR SU ATENCION
180

Curso Control Digital Woodward 505

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Nuevo 505 y 505XT

Control de Velocidad de Turbina de Vapor

Lazo básico de un control de velocidad

Ejemplo de lazo de control

¿Qué es un gobernador y para qué nos sirve?

2301E 505 Micronet

Válvula de Hacia las cargas de

DESCRIPCION DEL CONTROL

Control de turbina 505

• Es un control digital empleado para el control de

Control de turbina 505

Modulos Pre-programados LinkNet-HT (505XT)

Control de turbina 505

Control de turbina 505

Aplicación típica: Turbina de una admisión

Aplicación típica: Turbina de admisión/extracción

Aplicación típica: Turbina de admisión con redundancia

Entradas de Suministro de energía.

Se recomienda Fusible de 8 A para circuito LV

Entradas de Sensor de Velocidad

➢ El 505 debe percibir 1 – 35 Vrms 4 4

➢ Frecuencia sensada de 0.04 Hz a 30kHz 6 6

➢ Se debe utilizar cable de dos Loop - Powered

hilos #16 (máximo), blindado. SHLD

➢ 20 Entradas para señales de ➢ Se puede conectar una fuente

➢ 8 Salidas de Rele de forma C.

1. No usado 11. Setpoint de auxiliar 2

1. Acceso directo a la pantalla de DISPAROS

ARQUITECTURA DEL SOFTWARE

CONTROL DE TURBINA 505XT

Pantalla USER LOGIN – MODE SELECTION

Precaución. Entrar al modo de configuración mientras la turbina se

CONFIGURATION: Turbine Start

CONFIGURATION: Turbine Start

Operador debe abrir poco

CONFIGURATION: Turbine Start

Operador debe subir

CONFIGURATION: Turbine Start

El Valve Limiter abre

CONFIGURATION: Turbine Start

CONFIGURATION: Turbine Start

CONFIGURATION: Turbine Start

Estos parámetros se habilitan al seleccionar

CONFIGURATION: Turbine Start

Si en Start Sequence se elige Use Idle/Rated se habilitan

Ejemplo: Start Sequence – Use Idle/Rate

CONFIGURATION: Turbine Start

Si en Start Sequence se elige Use auto start sequence se

CONFIGURATION: Turbine Start

➢ Idle 2 (3) setpt (rpm)

Ejemplo: Start Sequence – Use Auto Start Sequence

Rated to Banda critica a

Tiempo en Tiempo en Tiempo en TIEMPO

CONFIGURATION: Turbine Start

Si Use temperatures for idles es True, entonces se

➢ Use temperature input 2

CONFIGURATION: Turbine Start

CONFIGURATION: Speed Setpoint Values

Speed Setpoint Values

CONFIGURATION: Speed Setpoint Values

Speed Setpoint Values

CONFIGURATION: Speed Setpoint Values

Idle1 Idle2 Idle3 Minimum Rated Maximum

Critical Critical Critical Gen Seat Overspeed