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Módulo 6: Introdução a Documentos Técnicos de soldagem

6.1. Definições

a) Procedimento de Soldagem (PS)

Conjunto de variáveis e condições necessárias para a execução de uma
solda de acordo com as exigências do projeto.

b) Especificação de Procedimento de Soldagem (EPS)

Este documento é preparado para fornecer aos soldadores e operadores
de soldagem os limites para o conjunto de variáveis e condições de um
procedimento de soldagem, que devem ser seguidos na sua execução das
soldas. Veja, em anexo, uma proposta de EPS feita pela ESAB.
A Especificação de Procedimentos de Soldagem é usado pelo inspetor
de soldagem para o acompanhamento das qualificações e da soldagem de
produção, com o objetivo de verificar se os parâmetros e condições
estabelecidas estão sendo seguidos.

c) Registro da Qualificação do Procedimento de Soldagem (RQPS)

Documento que aprova a qualificação do procedimento de soldagem,
registrando os dados de execução da solda da peça de teste, além dos
resultados dos ensaios requeridos.
A qualificação de procedimento de soldagem (PS) é feita observando
todos os parâmetros e condições estabelecidas na EPS, seguida de ensaios e
exame da chapa ou tubo de teste.
Os parâmetros principais da operação de soldagem e os resultados dos
ensaios e os exames são registrados em formulário denominado Registro da
Qualificação de Procedimento de Soldagem (RQPS).

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d) Instruções de Execução e Inspeção da Soldagem (IEIS)
Este documento técnico é elaborado para cada um dos equipamentos.
Deve conter, para cada junta a ser soldada, os parâmetros principais dos
procedimentos de soldagem qualificados e a indicação dos exames e ensaios
exigidos.
É um instrumento de uso diário do Inspetor, para o controle da execução
e inspeção da soldagem. Este documento é elaborado a partir dos desenhos
de fabricação e montagem dos equipamentos, procedimentos de soldagem
qualificados e requisitos das normas técnicas aplicáveis.
Ele é composto basicamente de três partes:
Parte 1. Desenho do equipamento com a identificação de todas as juntas a
serem soldadas.
Parte 2. Parâmetros principais da operação de soldagem para cada junta a
ser soldada.
Parte 3. Exames e testes a serem executados, para cada junta a ser soldada.

e) Peça de teste
É a peça soldada e identificada para a qualificação de procedimentos de
soldagem e/ou qualificação de pessoal.

f) Equipamento
Máquinas que possibilitam a fabricação, construção e/ou montagem de
estruturas soldadas que posteriormente serão inspecionadas.

g) Registro da Qualificação de Soldadores e Operadores de Soldagem (RQSOS)

A qualificação dos soldadores e operadores de soldagem é feita
observando todos os parâmetros e condições estabelecidas na EPS
qualificada, seguida de ensaios e exames da peça de teste.
O procedimento de soldagem empregado, todas as variáveis essenciais
com os valores efetivamente utilizados na qualificação e os resultados de
ensaios, exames e testes são registrados em um formulário denominado:
Registro da Qualificação de Soldadores e Operadores de Soldagem.

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Também são informados neste registro, as faixas e limites de parâmetros
qualificados pelo soldador e/ou operador de soldagem.

h) Relação de Soldadores/Operadores de Soldagem Qualificados

É um documento técnico com informações resumidas de abrangência
das qualificações dos soldadores e operadores de soldagem qualificados.
Fornece ao Inspetor de Soldagem os dados que possibilitam saber, de modo
rápido, se os soldadores e operadores de soldagem estão trabalhando dentro
dos limites da qualificação. Uma vez qualificado o soldador obtém agora o
chamado SINETE onde todas as qualificações do soldador são colocadas.
O preenchimento desta relação é feita com os dados dos Registros de
Qualificação de Soldadores e Operadores de Soldagem.

i) Controle de Desempenho de Soldadores e Operadores de Soldagem

O controle é feito pela confrontação entre a quantidade de solda
inspecionada e a quantidade de solda defeituosa de cada soldador ou operador
de soldagem. Este controle deve ser atualizado em períodos de no máximo
uma semana. O controle de desempenho deve ser baseado nos resultados dos
exames radiográficos e/ou ultra-sônicos.

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6.2. Qualificação do soldador pela AMSE Section IX.

A ASME é uma norma americana cuja sigla significa: “American Society
of Mechanical Engineers” (Sociedade Americana de Engenheiros Mecânicos)
em sua ''seção 9'' determina os parâmetros para qualificação de soldadores e
procedimentos de soldagem. Esta qualificação é uma sequência de testes que
são realizados para verificar se a solda atende padrões específicos contidos. E
um soldador qualificado pela norma ASME Section IX significa que é um
profissional testado e capacitado para atender aos requisitos de soldagem.
Para atender as exigências da norma ASME é exigida uma grande
habilidade manual do soldador que precisa ser testado e aprovado para que,
então execute as soldas sem defeitos. Para liberação de algumas obras os
órgãos fiscalizadores exigem que os soldadores e operadores de soldagem
estejam qualificados dentro dos padrões da norma ASME.
A norma ASME IX determina que cada soldador qualificado deve possuir
um código. Este código funciona como uma ''carteira de identidade'' do
soldador. Quando ele realiza uma solda o seu sinete necessita ser colocado ao
lado da solda para que todos possam saber quem foi o soldador que realizou
aquela soldagem. Como código as seguintes inicias relativas aos processos de
soldagem: AT = Arame Tubular / E = Eletrodo Revestido – ER.
O sinete não é fixo para o soldador, isto é, só é válido na obra na qual o
soldador foi qualificado enquanto este estiver sendo acompanhado pela pessoa
do Inspetor de Solda. Quando ele vai para outra obra ele deverá ser submetido
a novos testes e receberá outro sinete a ser utilizado neste novo trabalho. Fora
do canteiro de obras a qualificação do soldador só vale por 6 (seis) meses.
Na qualificação do soldador, nos termos da ASME, no sinete várias
informações são inseridas, das quais podemos citar: o P-number, o F-number,
as posições de soldagem, o uso ou não de cobre-junta, dentre outras
informações relativas às habilidades e qualificações do soldador e operadores.

a) P-number.
É a especificação do metal de base que pode ser soldado pelo soldador
e vem especificado em documentos técnicos tais como a EPS, por exemplo.

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b) F-number
É a especificação do metal de solda (consumíveis tais como eletrodo,
arame, etc.) a ser utilizado na determinada EPS, por exemplo, que vem
designado por números.

c) As posições de soldagem.
De acordo com os tipos de peça (chapa, tubo ou junta de ângulo) a
ASME designa a posição de soldagem, conforme as figuras 6.1 até 6.5.
 

Figura 6.1: Posições de soldagem para juntas de ângulo – Fillets (F)

Figura 6.2: Posições de soldagem para juntas de topo – Groove (G)

Nota: A posição vertical que é a 3G possui as seguintes variações: Vertical

ascendente (3Gu) e a vertical descendente (3Gd).

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Figura 6.3: Posições de soldagem para tubulações – Groove (G)

Observe que as posições 1G e 5G aparentemente são semelhantes,

entretanto as mesmas não o são. A posição 1G é rotacional, conforme mostra
a figura 6.4 e a posição 5G é fixa e possui as variações: ascendente (5Gu) e
descendente (5Gd), conforme mostra a figura 6.5.

Figura 6.4: Posição 1G no tubo.

(a) (b)
Figura 6.5: (a) 5G ascendente (5Gu) e (b) 5G descendente (5Gd).

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Anexo: Proposta de Especificação de Procedimento de Soldagem da ESAB.

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6.3. Fonte
1. ESAB – Especificação de Procedimento de Soldagem.
2. FBTS - Fundação Brasileira de Tecnologia da Soldagem. Apostila do Curso
de Inspetor de Soldagem, volume 2. Publicação: 2000.
3. UNIÃO – Cartilha do Soldador.
4. INDURA – Materiales y Sistemas del Soldadura – 2007.
5. BOHLER WELDING – Catalogo de soldagem – 2010.

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