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σ
Módulo de elasticidad o
módulo de Young (E): Ley de Hooke para esfuerzo normal
Geométricamente, el módulo
de elasticidad representa la σ = Eɛ
E
pendiente de la porción
1
linealmente elástica del
diagrama esfuerzo- ɛ
deformación.
E tiene unidades de esfuerzo.
Módulo de rigidez (G): En ingeniería, la rigidez
es la capacidad de un objeto sólido o elemento
estructural para soportar esfuerzos sin adquirir
grandes deformaciones o desplazamientos.
𝐆𝒂𝒄𝒆𝒓𝒐 = 81 MPa
Relación de Poisson (𝜈): Cuando una fuerza axial
P es aplicada a una barra homogénea, provoca
una deformación, no solo a lo largo del eje de la
barra, sino también en las direcciones
transversales.
P w w′ P
L
L′
Esta deformación, se conoce como deformación lateral,
y la relación de ésta sobre la deformación axial, se
denomina relación de Poisson, y se denota por ν (nu):
16 mm
26 mm
10 mm
Coeficiente de Poisson de algunos materiales.
Coeficiente de
Material
Poisson, 𝜈
Aluminio ( La mayoría de sus
0.33
aleaciones)
Bronce 0.33
Hierro colado 0.27
Concreto 0.10-0.25
Cobre 0.33
Bronce al fósforo 0.35
Acero al carbono y aleado 0.29
Acero inoxidable (18-8) 0.30
Titanio 0.30
Vidrio 0.24
Zinc 0.33
El módulo de rigidez G ese relaciona con
el módulo de elasticidad y el coeficiente
de Poisson de la siguiente manera:
𝐸
𝐺=
2(1 + 𝜈)
Tablas de propiedades mecánicas
Tablas de propiedades mecánicas
Problema 11. Diagrama de esfuerzo-deformación unitaria
a) El módulo de elasticidad.
b) El límite de proporcionalidad.
c) Resistencia a la fluencia en la deformación unitaria de 0.2%.
d) El esfuerzo último.
e) El porcentaje de elongación en 50 mm.
f) El porcentaje de reducción del área.
Resolución
A partir de los datos presentados en la tabla
anterior, se obtiene el siguiente diagrama
esfuerzo-deformación unitaria:
Modulo de elasticidad (E).
242 MPa
𝐸= = 69 142.85 MPa
0.0035
𝑬 = 𝟔𝟗. 𝟏𝟒𝟐 𝐆𝐏𝐚
(c) Resistencia a la fluencia en la deformación unitaria de 0.2%:
Es el valor del esfuerzo que debe aplicarse sobre el material para
iniciar su deformación permanente de 0.2%. El aluminio no tiene
un punto de fluencia bien definido, por lo que se debe definir en
él una resistencia a la fluencia usando un procedimiento gráfico
llamado el método de desplazamientos.
𝝈𝒀 = 𝟐𝟖𝟑 [𝐌𝐏𝐚]
(d) El esfuerzo último: Es el valor máximo del esfuerzo que se
puede aplicar cobre el material.
𝝈𝒖 = 𝟑𝟐𝟔 [𝐌𝐏𝐚]
(e) El porcentaje de elongación en 50 mm: El porcentaje de
elongación, es la cantidad de deformación plástica que puede darse
en un material antes de que se rompa. Teniendo en cuenta que la
longitud original entre las marcas de una probeta es L0 y su longitud
durante la ruptura es Lf, se puede hacer uso de la siguiente ecuación:
𝐿𝑓 − 𝐿0
Porcentaje de elongación = 100%
𝐿0
50 + 0.2 50 − 50
Porcentaje de elongación = 100%
50
𝐴0 − 𝐴𝑓
Porcentaje de reducción del área = 100%
𝐴0
𝜋 12.7 2 − 𝜋 8.8 2
Porcentaje de reducción del área = 100%
𝜋 12.7 2