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1.

6 Propiedades mecánicas de los materiales


Objetivo específico

Interpretar el diagrama de esfuerzo-deformación unitaria


para un material dado.

Caracterizar las siguientes propiedades mecánicas de los


materiales: módulo de elasticidad, límite de proporcionalidad,
límite de elasticidad, esfuerzo (resistencia) de fluencia,
esfuerzo (resistencia) último, ductilidad y fragilidad,
elasticidad y plasticidad, relación de Poisson, módulo de
elasticidad en cortante o rigidez.
1.7 Ley de Hooke

σ
Módulo de elasticidad o
módulo de Young (E): Ley de Hooke para esfuerzo normal

Geométricamente, el módulo
de elasticidad representa la σ = Eɛ
E

pendiente de la porción
1
linealmente elástica del
diagrama esfuerzo- ɛ

deformación.
E tiene unidades de esfuerzo.
Módulo de rigidez (G): En ingeniería, la rigidez
es la capacidad de un objeto sólido o elemento
estructural para soportar esfuerzos sin adquirir
grandes deformaciones o desplazamientos.

𝐆𝒂𝒄𝒆𝒓𝒐 = 81 MPa
Relación de Poisson (𝜈): Cuando una fuerza axial
P es aplicada a una barra homogénea, provoca
una deformación, no solo a lo largo del eje de la
barra, sino también en las direcciones
transversales.

P w w′ P

L
L′
Esta deformación, se conoce como deformación lateral,
y la relación de ésta sobre la deformación axial, se
denomina relación de Poisson, y se denota por ν (nu):

𝑑𝑒𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑎 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑣𝑒𝑟𝑠𝑎𝑙 𝜖


𝜈=− = ′
𝑑𝑒𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑎 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑𝑖𝑛𝑎𝑙 𝜖
Problemas y aplicaciones
Problema 10. Determinación experimental del módulo de
elasticidad, E, y de la relación de Poisson, ν.

Una probeta de aleación de aluminio, de sección transversal


rectangular de 16 mm x 2 mm, se somete a una fuerza de tensión
de 1200 N. El extensómetro de orientación axial registra una
elongación de 0.014 mm sobre una longitud de medición de 26
mm; mientras el extensómetro de orientación transversal registró
una contracción de 0.0018 mm en una longitud de la medición de
10 mm.
A partir de esta información, determinar: a) el
módulo de elasticidad, b) la relación de Poisson.

16 mm

26 mm

10 mm
Coeficiente de Poisson de algunos materiales.

Coeficiente de
Material
Poisson, 𝜈
Aluminio ( La mayoría de sus
0.33
aleaciones)
Bronce 0.33
Hierro colado 0.27
Concreto 0.10-0.25
Cobre 0.33
Bronce al fósforo 0.35
Acero al carbono y aleado 0.29
Acero inoxidable (18-8) 0.30
Titanio 0.30
Vidrio 0.24
Zinc 0.33
El módulo de rigidez G ese relaciona con
el módulo de elasticidad y el coeficiente
de Poisson de la siguiente manera:

𝐸
𝐺=
2(1 + 𝜈)
Tablas de propiedades mecánicas
Tablas de propiedades mecánicas
Problema 11. Diagrama de esfuerzo-deformación unitaria

El siguiente ensayo fue realizado aplicando las normas ASTM (American


Society for Testing and Materials). Esta normativa ha sido desarrollada
como estándares para la realización de ensayos de materiales,
estableciendo las condiciones y procedimientos más adecuados para la
obtención de buenos resultados.

Los datos mostrados en la tabla, fueron obtenidos a partir de una


prueba de tensión realizada, a una probeta de aluminio de 12.7 mm de
diámetro inicial y una longitud calibrada de 50 mm. Después de la
fractura de la muestra, el diámetro mínimo (cuello) fue de 8.8 mm.
Esfuerzo, MPa Deformación
35 0.0005
70 0.0010
104 0.0014
139 0.0017
Datos de la 172 0.0024
prueba de 207
242
0.0030
0.0035
tensión. 259
284
0.0039
0.0062
305 0.02
319 0.05
326 0.08
312 0.12
291 0.15
256 0.20
Fractura
Graficar el diagrama de esfuerzo-deformación de ingeniería y
determinar:

a) El módulo de elasticidad.
b) El límite de proporcionalidad.
c) Resistencia a la fluencia en la deformación unitaria de 0.2%.
d) El esfuerzo último.
e) El porcentaje de elongación en 50 mm.
f) El porcentaje de reducción del área.
Resolución
A partir de los datos presentados en la tabla
anterior, se obtiene el siguiente diagrama
esfuerzo-deformación unitaria:
Modulo de elasticidad (E).

A partir del diagrama de la figura 1, se elige un valor de esfuerzo en la


curva que se encuentre antes del límite de proporcionalidad, donde la
elasticidad es lineal. De la misma forma, se toma el valor de la
deformación correspondiente a dicho esfuerzo y se sustituye en la
ecuación:
𝜎
𝐸=
𝜖

El valor tomado para el esfuerzo es 𝜎 = 242 MPa y su correspondiente


deformación ϵ = 0.0035. por lo tanto:

242 MPa
𝐸= = 69 142.85 MPa
0.0035
𝑬 = 𝟔𝟗. 𝟏𝟒𝟐 𝐆𝐏𝐚
(c) Resistencia a la fluencia en la deformación unitaria de 0.2%:
Es el valor del esfuerzo que debe aplicarse sobre el material para
iniciar su deformación permanente de 0.2%. El aluminio no tiene
un punto de fluencia bien definido, por lo que se debe definir en
él una resistencia a la fluencia usando un procedimiento gráfico
llamado el método de desplazamientos.

Para este inciso, en la gráfica se ubica la deformación unitaria de


0.2% (0.002 in/in) y desde este punto sobre el eje 𝜖, se traza una
línea paralela a la porción inicial recta del diagrama de esfuerzo-
deformación unitaria como se muestra en la figura 2 en color
rojo. El punto donde esta línea intersecta la curva define la
resistencia a la fluencia.

𝝈𝒀 = 𝟐𝟖𝟑 [𝐌𝐏𝐚]
(d) El esfuerzo último: Es el valor máximo del esfuerzo que se
puede aplicar cobre el material.

Cuando el esfuerzo aplicado se iguala a la resistencia a la


tensión o esfuerzo último, se inicia la estricción y
posteriormente la ruptura.

Ocurre en la región de endurecimiento por deformación


después de que la fluencia ha terminado y se aplica mas carga
a la probeta, resultando una curva que se eleva continuamente
pero se va aplanando hasta llegar a un esfuerzo máximo, en la
parte superior del diagrama, se puede observar este valor en
color negro:

𝝈𝒖 = 𝟑𝟐𝟔 [𝐌𝐏𝐚]
(e) El porcentaje de elongación en 50 mm: El porcentaje de
elongación, es la cantidad de deformación plástica que puede darse
en un material antes de que se rompa. Teniendo en cuenta que la
longitud original entre las marcas de una probeta es L0 y su longitud
durante la ruptura es Lf, se puede hacer uso de la siguiente ecuación:

𝐿𝑓 − 𝐿0
Porcentaje de elongación = 100%
𝐿0

Se sabe que L0 = 50 mm, además la fractura de la probeta ocurre


cuando ϵ = 0.2, entonces sustituyendo en la ecuación anterior, se
tiene:

50 + 0.2 50 − 50
Porcentaje de elongación = 100%
50

𝑷𝒐𝒓𝒄𝒆𝒏𝒕𝒂𝒋𝒆 𝒅𝒆 𝒆𝒍𝒐𝒏𝒈𝒂𝒄𝒊ó𝒏 = 𝟐𝟎%


(f) El porcentaje de reducción del área: En el esfuerzo último, el área de
la sección transversal comienza a disminuir en una zona localizada de la
probeta, en lugar de hacerlo en toda su longitud. Como resultado,
tiende a desarrollarse un “cuello” en esta zona que está decreciendo
continuamente. El área más pequeña que puede soportar la carga, está
definida dentro de la región de formación del cuello como sigue:

𝐴0 − 𝐴𝑓
Porcentaje de reducción del área = 100%
𝐴0

Se tiene que A0 = 12.7 mm, es el área de la sección transversal original,


mientras que Af = 8.8 mm es el área al momento de la fractura. Si
𝐴 = 𝜋(𝑟)2 , se tiene:

𝜋 12.7 2 − 𝜋 8.8 2
Porcentaje de reducción del área = 100%
𝜋 12.7 2

𝐏𝐨𝐫𝐜𝐞𝐧𝐭𝐚𝐣𝐞 𝐝𝐞 𝐫𝐞𝐝𝐮𝐜𝐜𝐢ó𝐧 𝐝𝐞𝐥 á𝐫𝐞𝐚 = 𝟓𝟏. 𝟗𝟖%