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Estos inhibidores sufren una reducción en los sitios de corrosión activa (límites de
granos, inclusiones, picaduras o precipitados) para formar óxidos insolubles que se
depositan y proporcionan una barrera para la penetración adicional de agua, oxígeno o
electrolitos. La formación de una capa barrera a partir del inhibidor activo que cubre
toda la superficie o solo el sitio de corrosión limitará la permeabilidad de los electrolitos
(iones de cloruro) y el agua, reduciendo así la velocidad de corrosión.
Los cromatos están siendo reemplazados por otros componentes como los compuestos
de cerio y molibdeno.
Hoy en día hay una amplia gama de técnicas de modificación de la superficie de aluminio
que se están investigando. Aunque, hasta la fecha, no ha habido un candidato exitoso.
se espera que la combinación de las diferentes técnicas y compuestos enumerados
anteriormente proporcione la protección deseada.
El resultado final del cromado es una película de 10–60 nm de espesor que consiste en Cr
(OH)3 y A1 (OH)3. La anodización del ácido crómico, por otro lado, implica el crecimiento
electroquímico de una capa de óxido donde se forma una capa delgada de óxido no poroso
con una capa porosa más gruesa encima. El grosor de la capa anodizada depende del voltaje
aplicado durante el crecimiento de la película, pero generalmente tiene un grosor de 0.05–
0.1 mil (1 mil = 25 mm).
Los cromatos se introducen en la etapa final de anodización sellando la capa porosa con
ácido crómico (H2CrO4).
Los cromatos se usan debido a sus fuertes poderes oxidantes, su solubilidad en agua, la
naturaleza pasiva de sus productos de reducción y su costo y facilidad de aplicación. El
mecanismo exacto para la inhibición de la corrosión por Cr6 + todavía se está debatiendo,
pero se acepta que la solubilidad de Cr6 + en el agua ayuda en su transporte a sitios que
corroen activamente donde pasiva el área al reducir a Cr3 +. Entre los candidatos más
prometedores que se investigan como inhibidores activos se encuentran los compuestos de
cerio, molibdatos, vanadatos y fosfatos.
COMPUESTOS DE CERIO
Aldykiewics estudió los efectos del cloruro de cerio en Al –2024-T3 utilizando el mapeo de
densidad de corriente. Llegó a la conclusión de que había una deposición preferencial de Ce
sobre las regiones ricas en cobre que se asoció con aumentos en el pH debido a la reducción
de O2.
Wang y Mansfeld modificaron un proceso que incorporaba cerio, que fue introducido
originalmente por Hinton para inhibir la corrosión de las aleaciones de aluminio de alta
resistencia. El proceso implica la inmersión de la aleación en Ce(NO3)3 caliente seguido de
polarización anódica en Na2MoO4 y la inmersión final en CeCl3 caliente. El proceso produjo
una excelente resistencia a la corrosión para la serie Al-7000 y marcó mejoras para la serie
Al-2000 utilizando este proceso. Los compuestos de cerio también se están incorporando en
los sistemas de recubrimientos sol-gel, que son nuevos candidatos para los pretratamientos
e imprimadores de aluminio.
COMPUESTO DE MOLIBDENO
Los molibdatos se han probado ampliamente como posibles reemplazos de cromato debido
a su poder oxidante y la estabilidad de sus productos de reducción, que forman una capa
pasivante. Al igual que con los cromatos, los molibdatos se usan como aditivos en
recubrimientos de conversión o sistemas de imprimación.
Los estudios de polarización de Breslin et al. comparó los efectos de Na2MoO4 con
Na2Cr2O7 sobre aleaciones de aluminio en soluciones de NaCl.