RELACION DE SOPORTE EN EL SUELO (CBR EN LABORATORIO)

SEBASTIAN BAEZ CAICEDO

ANDRES FELIPE CAÑAS CASTAÑEDA

MANUEL PATIÑO PILONERA

ALEX FAWCETT PARODY

ALGIBER SIERRA BARROS

PRESENTADO A: ING DAVID CRESPO

UNIVERSIDAD DE COOPERATIVA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERIA

PROGRAMA DE INGENIERIA CIVIL

14 DE NOVIEMBRE DEL 2019

SANTA MARTA-MAGDALENA

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 INDICE
1. INTRODUCCION ...................................................................................................................... 2
2. OBJETIVOS .............................................................................................................................. 3
2.1. OBJETIVO GENERAL .................................................................................................... 3
2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS .......................................................................................... 3
3. MARCO TEORICO .................................................................................................................. 4
4. EQUIPOS Y MATERIALES .................................................................................................... 6
5. PROCEDIMIENTO ................................................................................................................... 9
6. CALCULOS............................................................................................................................. 10
7. CALCULO-PESO UNITARIO DEL ESPECIMEN COMPACTADO ............................... 12
8. CONCLUSIONES................................................................................................................... 14
9. WEBGRAFIA .......................................................................................................................... 15

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 1. INTRODUCCION

El aumento progresivo en el tránsito y tráfico de vehículos en las carreteras de

nuestro país, hace necesario el estudio de las características de la subrasante de
un suelo, el cual va a estar destinado al diseño de un pavimento. Debemos
garantizar que la capa de suelo tenga la capacidad de soportar las cargas cíclicas
a las cuales va a estar sometida durante su vida útil. Es necesario realizar estudios
completos que permitan conocer las condiciones reales de la subrasante y con
estos resultados realizar una programación de actividades en el periodo de
construcción, para así garantizar que esta capa tenga la capacidad de evitar
deformaciones producidas por las cargas cíclicas debido a el tránsito vehicular.

La evaluación de propiedades del terreno in situ para un diseño de pavimentos por

métodos directos como el CBR in situ y de placa son muy deseadas, pero se omiten
por motivos de costos, por tal razón se hace más común el uso del ensayo de CBR
en laboratorio.

El CBR en laboratorio es uno de los ensayos más usados el cual nos permite tener
una estimación de la resistencia y la deformación que puede sufrir un suelo cuando
se le aplican cargas. Consiste en establecer una relación con la resistencia a la
penetración del suelo y el material de referencia.

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 2. OBJETIVOS

2.1. OBJETIVO GENERAL

Determinación de un índice de resistencia de los suelos denominado
Relación de Soporte de California, conocido comúnmente como CBR. Esté
método de ensayo está proyectado, aunque no limitado para la evaluación
de la resistencia de materiales cohesivos que contengan tamaño máximo de
partículas de 19mm (3/4’’).

2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Determinar el valor del CBR del suelo de la subrasante, cuando el material
es compactado y ensayado en el laboratorio, mediante la comparación entre
la carga de penetración del suelo y aquella de un material normalizado o
“Standard”.
 Establecer la relación del comportamiento de los suelos principalmente
usados en bases y subrasante para el diseño de pavimentos.

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 RELACIÓN DE SOPORTE DEL SUELO EN EL LABORATORIO (CBR DE
LABORATORIO) I.N.V. E – 148 – 07

3. MARCO TEORICO

DEFINICION

Este método de prueba se emplea para evaluar resistencia potencial de materiales

de subrasante, subbase y base, incluyendo materiales reciclados para empleo en
pavimentos de carreteras y pistas de aterrizaje. El valor de CBR obtenido en esta
prueba forma parte integral de varios métodos de diseño de pavimentos flexibles.

Para aplicaciones en las cuales el efecto del contenido de agua de compactación

sobre el CBR es bajo, tales como materiales de grano grueso sin cohesión, o
cuando se permita una tolerancia en relación con el efecto de diferentes contenidos
de agua de compactación en el procedimiento del diseño, el CBR se puede
determinar al contenido óptimo de agua de un esfuerzo de compactación
especificado. La masa unitaria seca especificada corresponde, generalmente, a l
porcentaje mínimo de compactación permitido al usar las especificaciones para
compactación en el campo.

Para aplicaciones en las cuales el efecto del contenido de agua de compactación

sobre el CBR se desconoce, o en las cuales se desea tener en cuenta su efecto, el
CBR se determina para un rango de contenidos de agua, usualmente el permitido
para compactación en el campo empleando las especificaciones existentes para tal
fin.

El criterio para la preparación de especímenes de prueba de materiales auto

cementantes (y otros), los cuales ganan resistencia con el tiempo, se debe basar
en una evaluación de ingeniería geotécnica. El material de auto cementantes,

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deben curarse apropiadamente hasta que se pueda medir relaciones de soporte
representativas de las condiciones de servicio a largo plazo, de acuerdo con el
criterio del Ingeniero.

Imagen tomada de: I.N.V.E – 148 -07

Los ensayos de CBR se hacen usualmente sobre muestras compactadas contenido

de humedad óptimo para un suelo determinado, utilizando el ensayo compactación
estándar. A continuación, utilizando los métodos 2 o 4 de las normas ASTM D698-
70 ó D1557-70 (para el molde de 15.5 cm de diámetro), se deben compactar
muestras utilizando las siguientes energías de compactación:

Imagen tomada de: https://www.academia.edu/36775923/Ensayo_de_cbr?auto=download

Los parámetros que debe tener este laboratorio son los siguientes:

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  Este proyecto pavimentación del barrio bolivariana de la ciudad de santa
marta, profundidad de del muestreo fue de 40 cm, la localización de la
calicata es en la calle 6 del sitio mencionado.
 Limite atterberg(INV-125 e INV-126) ; con la ayuda de este laboratorio nos
dimos cuenta que nuestra muestra es un suelo arenoso; por lo que no tiene
límite liquido por ende no tiene límite plástico y tampoco índice de plasticidad
 Las pesas que se utilizaron para sobrecarga utilizadas (dos pesa redonda)
 tiempo de inmersión fue de 4 días (dia de inmersión 09/11/2019 hasta
12/11/2019)
 El cbr de este espécimen es de 3,8%
 Curva de penetración-esfuerzo
4. EQUIPOS Y MATERIALES
 Prensa: Similar a las usadas en ensayos de compresión, utilizada para forzar
la penetración de un pistón en el espécimen. El pistón se aloja en el cabezal
y sus características deben ajustarse a las especificadas en la Sección 3.7.
Debe tener una capacidad suficiente para penetrar el pistón en el espécimen
a una velocidad de 1.27 mm/min (0.05” /min) y hasta una profundidad de 12.7
mm (0.5”).
 Moldes: De metal, cilíndricos, de 152,4 mm ± 0.66 mm (6 ±0.026") de
diámetro interior y de 177,8 ± 0.46 mm ( 7 ± 0.018") de altura, provisto de un
collar suplementario de 51 mm (2.0") de altura y una placa de base perforada
de 9.53 mm (3/8") de espesor.
 Disco espaciador: De forma circular, metálico, de 150.8 ± 0.8mm (5 15/16”±
1/32”) de diámetro y de 61.37 ± 0.25 mm (2.416 ± 0.01") de espesor (Figura
1), para insertarlo como falso fondo en el molde cilíndrico durante la
compactación.
 Martillos de compactación: Como los descritos en las normas INV E – 141
(equipo normal) e INV E – 142 (equipo modificado).
 Aparato medidor de expansión: Compuesto por Una placa de metal
perforada, por cada molde, de 149.2 + 1.6 mm (5 7/8 ± 1/16”) de diámetro,
cuyas perforaciones no excedan de 1,6 mm (1/16") de diámetro. Estará
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 provista de un vástago en el centro con un sistema de tornillo que permita
regular su altura. Un trípode cuyas patas puedan apoyarse en el borde del
molde, que lleve montado y bien sujeto en el centro un dial (deformímetro),
cuyo vástago coincida con el de la placa, de forma que permita controlar la
posición de éste y medir la expansión, con aproximación de 0.025
mm(0.001").(Ver Figura 1).
 Sobrecargas metálicas: Unas diez por cada molde, una anular y las restantes
ranuradas, con una masa de 2,27 ± 0.04 Kg (5 ± 0.10 lb) cada una, 149.2 +
1.6 mm (5 7/8 ± 1/16”) de diámetro exterior y la anular con 54 mm de
diámetro en el orificio central.
 Pistón de penetración: Cilíndrico, metálico de 49.63 ± 0.13 mm de diámetro
(1.954 ± 0.005"), área de 1935 mm² (3 pulg²) y con longitud necesaria para
realizar el ensayo de penetración con las sobrecargas precisas de acuerdo
con la Sección 3.6, pero nunca menor de 101.6 mm (4").
 Dos diales: Con recorrido mínimo de 25 mm (1") y divisiones en 0.025 mm
(0.001"), uno de ellos provisto de una pieza que permita su acoplamiento en
la prensa para medir la penetración del pistón en la muestra.
 Tanque: Con capacidad suficiente para la inmersión de los moldes en agua.
 Horno: Termostáticamente controlado, regulable a 110 ± 5°C (230 ± 9°F)
 Balanzas: Una de 20 kg de capacidad, y otra de 1000 g con sensibilidades
de 5 g y 0.1 g respectivamente.
 De 4.75 mm (No.4) y de 19.0 mm (3/4").
 Material diverso de uso general como cuarteador, mezclador, enrasador,
cápsulas, probetas, espátulas, discos de papel de filtro del diámetro del
molde, etc.

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 Imagen tomada de: I.N.V.E – 148 -07

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 5. PROCEDIMIENTO

Para realizar el ensayo de CBR en laboratorio se deben realizar los siguientes

pasos:

1. Se seca la muestra al aire libre. Luego se tamiza por la malla 1/4” y

separamos unos 15 a 20 kg. En nuestro caso fue 18kg.
2. Luego dividimos el material en partes a cada cual se le aplicará el ensayo.
3. Tomamos una porción del material y se le agrega agua a la mezcla y lo
revolvemos con el cucharón y con la mano para lograr uniformidad. Esto se
asemeja al trabajo de la motoniveladora en el campo
4. Para Proctor modificado se toma 4 muestras de 3 Kg. de muestra pasados
por la malla Nº 4 (para suelos finos).
5. Agregarle 13% de agua del total del peso de la muestra, removerlo hasta
quedar la muestra totalmente uniforme en humedad dando un indicador que
está lista para realizar el primer punto de compactación.
6. Agregar en el molde cilíndrico una pequeña capa de suelo, dar 56 golpes con
martillo en forma circular, repitiendo el proceso con 3 capas.
7. Sobre la mesa de trabajo se coloca una bolsa de yute (no de papel porque
absorbe el agua) y se le saca la corona del molde. Con ayuda de una
espátula y un cuchillo se procedió a enrasar y al respectivo pesaje de esta
muestra.
8. Si aparece una piedra grande que deje vacío al enrasar se saca y se rellena.
Esto se asemeja al trabajo que hacen los ayudantes del maquinista en el
campo limpiándole el paso de piedras grandes.
9. Al retirar el anillo en cada uno de los 3 moldes y con un cuchillo se recorta la
muestra al ras con el borde.
10. Una vez pesado se sacó muestra para hallar el contenido de humedad y se
colocó en cápsula de aluminio.
11. Se toma una muestra pequeña (gramos) de la capa más alta y se deposita
en una cápsula para hallar el contenido de humedad.

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 12. Con este contenido de humedad determinamos la densidad seca a partir de
la densidad húmedad.

6. CALCULOS

Se hace la curva penetracion-esfuerzo; con esto se busca calcular la presion

aplicada por el piston para cada penetracion y se dibuja la curva para obtener los
esfuerzo de penetracion a partir de los datos de prueba.

Esta curva tiene unos parametros que si cumple no se tiene que corregir, de lo
contrario se hace las debidas correcciones como lo muestra el numeral (9,1) de la
norma. En nuestro caso no toca corregir la curva (consultoria con laboratorista)

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Para hallar el cbr nos guiamos en el numeral anterior descrito por la norma; en
donde se coge el esfuerzo cuando dio una penetración de 2,54mm y 5,08 mm (0,100
y 0,200´´ ) con esto se calculan las relaciones de soporte correspondientes,
dividiendo dichos esfuerzos por los esfuerzos de referencia 6,9Mpa(1000lb/pul^2) y
10,3Mpa(1500lb/pul^2) y después lo multiplicamos por 100.

 Esta ecuación es cuando la penetración es 0,2 pul y un esfuerzo referente

de 1500lb/pul^2

58𝑙𝑏/𝑖𝑛^2
∗ 100
1500𝑙𝑏/𝑖𝑛^2

3,86%

 Esta ecuación es cuando la penetración es de 0,1 pul y un esfuerzo referente

de 1000lb/pul^2

26𝑙𝑏/𝑖𝑛^2
∗ 100
1000𝑙𝑏/𝑖𝑛^2

2,6%

Por lo descrito en el numeral 9,2 de la norma se toma el cbr cuando tiene una
penetración de 0,2 in y un esfuerzo referente. Esto se debe a la experiencia obtenida
por la laboratorista de que cuando se hace el ensayo de comprobación la mayoría
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de veces da menor que el primero; por lo tanto se lleva a cabo a la definición de la
norma.

7. CALCULO-PESO UNITARIO DEL ESPECIMEN COMPACTADO

Los calculo que se hace para este laboratorio es de un solo espécimen de suelo, el
peso unitario es uno solo por eso es que no se grafica solo se halla la densidad
seca ante la inmersión (Ꝭ d)

Densidad seca del espécimen antes de la inmersión

Donde:

Imagen tomada de: I.N.V.E – 148 -07

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Remplazamos en la formula los datos que obtuvimos en la práctica del laboratorio

13,788 𝑘𝑔 − 7,396𝑘𝑔
𝑀𝑠𝑎𝑐 =
(1 + 0,12)

𝑀𝑠𝑎𝑐 = 6,4𝑘𝑔

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 8. CONCLUSIONES

 La maxima relacion de la muestra de suelo fue de 3.8%.

 La maxima densidad seca con un proctor standard al 90% es de 6.4kg.
 La masa humeda del suelo compactado mas la masa del molde fue de
13.78kg.
 La muestra de suelo montada para el ensayo de cbr si cumplio con los
parametros establecidos, por lo tanto con el dato se puede comenzar con los
respectivos sofware a realizar el diseño del pavimento rigido en la calle del
barrio Bolivariana Santa Marta.

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 9. BIBLIOGRAFIA
 https://es.scribd.com/upload-
document?archive_doc=359763031&escape=false&metadata=%7B%22con
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 https://www.academia.edu/36775923/Ensayo_de_cbr?auto=download
 file:///C:/Users/ALGIBER%20SIERRA/Downloads/Norma%20INV%20E-
148-07.pdf

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