Outotec

• Quemador de concentrado Outotec®
La clave de la fusión instantánea eficiente 2013
© Outotec - Todos los derechos reservados

•Contenido
General
Ubicación del quemador
Construcción
Principio de trabajo
Detalles de las piezas
Control
Enfriamiento del quemador
Seguridad
Mantenimiento

General

•Quemador de concentrado Outotec®
El quemador de concentrado Outotec®
es de tipo manga y fue desarrollado
mediante la investigación profunda y la
experiencia operacional prolongada.
Los diferentes tamaños ofrecen

capacidades de alimentación de 20 a
350 tph.
Se ha utilizado el modelado con

mecánica de fluidos computacional
(CFD) de vanguardia para encontrar los
caudales y velocidades óptimos para la
combustión perfecta a lo largo del rango
de capacidad de la planta.

Ubicación del quemador

•Horno de fusión instantánea

Construcción

•Flujo de material por el quemador
Mezcla de alimentación de
Aire de proceso enriquecido con oxígeno sólidos
Aire de distribución
Oxígeno intermedio
Aceite combustible/gas

•Construcción sencilla y sólida
El quemador de concentrado Outotec®
consiste en siete piezas principales:
1. Lanza intermedia
2. Distribuidor
3. Caja de la entrada de alimentación (parte

del CJD)
4. Distribuidor de inyección central (CJD)
5. Entrada de oxígeno anular (optativa)
6. Cámara de aire
7. Elemento de refrigeración circundante

•Piezas: distribuidor de inyección central (CJD)

•Piezas: Distribuidor

•Piezas: lanza intermedia (aceite o gas)

•Piezas: cámara de aire

•Piezas: elemento de refrigeración circundante

Outotec® Air Slide

•Outotec® Air Slide
Flujo de alimentación de sólidos estable al quemador
con la tecnología del Air Slide
El Air slide transporta los sólidos del sistema
de alimentación al quemador de concentrado
Outotec® mediante un lecho de aire
fluidizado.
Evita los inconvenientes de las pequeñas

intermitencias del sistema de alimentación al
nivelar el flujo de la masa.
El espesor uniforme del lecho fluidizado sin

separación de partículas garantiza una
distribución uniforme a las cuatro secciones
de alimentación.
Prefluidización de la alimentación de sólidos.
El transportador requiere bajo mantenimiento

y no es ruidoso.

•Configuración del Air Slide
Compuerta deslizante automática

Caja de suministro de alimentación
Sensor de obstrucciones
Unidad de válvulas integrada
Estructura de soporte ajustable
Placa inferior de fluidización
reemplazable
Escotillas de inspección

•Pruebas de pulsaciones del Air Slide
El Air Slide Outotec puede nivelar

los pulsos del flujo de masa de la
alimentación de sólidos.
Se ha realizado una simulación de

detención de 2 segundos de la
alimentación; los resultados se
presentan a la izquierda.
Las fluctuaciones de la alimentación

inferiores a 2 s se eliminan antes de
que causen perturbaciones en la
operación del eje de reacción.

•Placa de fluidización
• La parte inferior del distribuidor de aire
consiste en placa de fluidización con sus
propias entradas de aire.
• El estado de la placa es fácil de revisar
visualmente durante la interrupción de la
alimentación.
• Principio de autolimpieza.
• Después de la detención de la alimentación,
espere 10 minutos para abrir las escotillas
de inspección.
• En caso de desgaste excesivo, como
orificios y fisuras, es necesario cambiar la
placa en el siguiente apagado.
• Fácil y rápida de extraer y reemplazar.

• Puede hacerse en una hora.

Principio de trabajo

•Principio general
1. La mezcla de alimentación (concentrado, fundente, polvo,
reversión, etc.) cae del sistema de alimentación a la
entrada del distribuidor de aire.
2. El distribuidor de aire transporta la mezcla de alimentación

de la entrada a la salida mediante un lecho de aire
fluidizado.
3. La mezcla de alimentación ingresa al quemador de

concentrado y se divide en cuatro secciones de
alimentación.
4. Cada sección se dirige a un lado diferente del quemador y

la mezcla de alimentación cae al cono de distribución del
quemador.
5. El cono distribuye la mezcla de alimentación de manera

uniforme y la mezcla con el aire de proceso enriquecido con
oxígeno.
6. La suspensión de partículas y gas resultante se distribuye

al eje de reacción y se enciende.

•División de la alimentación en cuatro secciones
Vista lateral Vista superior
Principios:
• Después del distribuidor de aire la alimentación se divide en cuatro
secciones.
• Placa de impacto vertical en el extremo de cada entrada de las
secciones de alimentación.
• Se dirige de manera uniforme dentro de la sección.

•Protectores de flujo de las secciones
Después del distribuidor de aire el
flujo se divide en cuatro secciones de
alimentación del quemador de
concentrado.
Cada sección de entrada cuenta con

un protector de flujo para controlar
las posibles obstrucciones de las
secciones.
En caso de obstrucción, la superficie

de acero comienza a enfriarse, ante
lo cual se envía una alarma DCS al
operador.
La obstrucción puede eliminarse en

línea sin detener la alimentación.

•Ejemplo de protector de flujo
Sección obstruida (la

temperatura de las secciones
disminuye individualmente).
Sección limpia (la temperatura

de la sección vuelve al mismo
nivel de las otras).
La limpieza se realiza mediante

la apertura de la última escotilla
del distribuidor de aire y la
recolección de los residuos
manualmente, mientras la
alimentación de concentrado
continúa.

•Control de los cuadrantes de alimentación en el
distribuidor
Cada sección termina en una placa de

impacto que elimina la velocidad
horizontal del flujo de alimentación de
sólidos.
• El choque también ayuda a la premezcla de las

partículas sólidas con el agente de fluidización.
• Menor desgaste de la tubería del distribuidor.

Las hojas de las secciones aseguran que
la mezcla de alimentación de sólidos de
cada cuadrante caiga y se distribuya
uniformemente alrededor del cono del
quemador.

•Zona de mezcla
Cadena de eventos
1. La mezcla de alimentación de sólidos cae al cono

del distribuidor.
2. El aire de distribución esparce los sólidos a lo

largo del eje de reacción.
3. El aire de proceso enriquecido con oxígeno se

descarga directamente al flujo de aire de
distribución y forma una suspensión controlada
entre las partículas de concentrado y el oxígeno.
Cada flujo y su comportamiento están

optimizados mediante el modelado CFD
para asegurar una mezcla óptima.

•Aire de distribución
El aire de distribución se utiliza junto a la velocidad
del aire de proceso para controlar el ángulo de
distribución y de este modo la forma de la suspensión
en el eje de reacción.
El flujo de aire de distribución depende de la

alimentación total y el ángulo de distribución deseado
de la mezcla de concentrado en relación con el eje de
reacción.
Hay diferentes configuraciones de boquillas

disponibles para los diferentes patrones de mezcla.

•Ángulo de distribución
Ángulo de distribución

•Control de velocidad del aire de proceso
El distribuidor de inyección central está
equipado con un manguito de control de
velocidad.
Con el manguito ajustable, la velocidad

de descarga de la salida de aire de
proceso enriquecido con oxígeno puede
controlarse directamente desde el DCS.
• Factor esencial para la mezcla exitosa de

concentrado y oxígeno.
• La velocidad puede mantenerse al nivel óptimo

incluso para un margen de regulación de aire de
proceso de 1:4.
• La mayor pérdida de presión en el anillo de

descarga implica una distribución de aire de
proceso uniforme al eje de reacción.

•Principio del control de velocidad
La velocidad del aire de proceso se
controla mediante el ajuste del área de
descarga. Dicha área puede expandirse o
contraerse al mover el manguito hacia
arriba o hacia abajo mediante un
controlador automático.
La velocidad es ajustable en todo el

rango de alimentación.
La velocidad de preferencia varía entre

60 y 120 m/s.
El ángulo del flujo de salida se mantiene

constante en todo el rango de
movimiento.

•Aseguramiento de centramiento y la posición
del manguito
Ajuste del centramiento
y la posición del
manguito en el taller
según tolerancias
estrictas.
Se utiliza un sistema de
cadena y bolas
maquinado.
El procedimiento puede
repetirse en la fundición
durante una detención
adecuada de la
alimentación.

•Oxígeno intermedio
El oxígeno intermedio tiene dos funciones:
1. Funciona como gas de combustión del

aceite intermedio, cuando este se utiliza.
2. Se introduce oxigeno al centro de la
suspensión cuando no se utiliza aceite
intermedio.
Ambas funciones aportan calor al centro de la

suspensión. La lanza de aceite intermedio también
promueve el encendido del concentrado.
Cuando se utiliza la lanza de aceite intermedio, la

velocidad de alimentación recomendada de
oxígeno es de 2,3 * el flujo de aceite
intermedio [kg/h].
Cuando no se utiliza la lanza de aceite intermedio,

la velocidad de alimentación recomendada
de oxígeno es de 4 % * el total de oxígeno
técnico [Nm3/h] al quemador

•Quemador de alta intensidad (último avance)
Desarrollado para utilizar mejor la
parte superior del eje de reacción,
especialmente para velocidades de
alimentación altas.
El tubo del anillo interior suministra

parte del oxígeno (oxígeno anular)
para mejorar la mezcla y acelerar el
encendido.
Es una implementación sin riesgos; el

oxígeno anular puede activarse y
desactivarse con un botón DCS.

•Quemador de alta intensidad – resultados del
modelado
Caso comparado Quemador de alta intensidad

- Encendido intensificado
- Eliminación de azufre mejorada

•Valores de diseño
Velocidad de la mezcla de alimentación
• máximo 240 t/h
• promedio 190 t/h
• mínimo ~80 t/h
• Promedio de la mezcla de alimentación

• Mezcla de concentrado 152 t/h
• Sílice 5 t/h
• Concentrado de escoria 11t/h
• Reversión 15 t/h
• Polvo reciclado 8 t/h
Total: 190 t/h
35 7/16/2013
Aire de proceso (aire + oxígeno técnico)
El papel del quemador de concentrado consiste en mezclar la
alimentación de sólidos con el aire de proceso, para formar una
suspensión turbulenta que se enciende en la parte superior del eje de
reacción. Las reacciones deben ser rápidas y el oxígeno disponible
debe consumirse a muy bajo nivel.
En relación con las características de la alimentación, el aire de
proceso debe contener la cantidad correcta de oxígeno. Los
parámetros correctos deben calcularse con el asesor de proceso.

3. Oxígeno técnico de la lanza intermedia
Caudal
• máximo 2500 Nm3/h
• mínimo 230 Nm3/h (aceite 100 kg/h)
37 7/16/2013
4. Aire de distribución
El papel del aire de distribución consiste en sumar una fuerza
horizontal a la alimentación de sólidos, para distribuir la suspensión y
mejorar la mezcla entre la alimentación de sólidos y el aire de proceso.
Caudal de aire de distribución

• máximo 4000 Nm3/h
• mínimo ~1700 Nm3/h (500 Nm3/h
38 7/16/2013
5. Aceite intermedio
El papel del combustible intermedio consiste en aportar calor adicional

al centro del eje de reacción si es necesario, según el balance térmico
durante la alimentación. El aceite combustible intermedio utiliza oxígeno
intermedio como gas de combustión. El aceite combustible intermedio
también puede utilizarse para promover el encendido del concentrado.
Un flujo adecuado en dicho caso es de 100 kg/h.
El flujo de aire atomizante se establece como un coeficiente de la

cantidad de aceite combustible intermedio. El caudal recomendado es
de 0,14 * cantidad de aceite combustible [kg/h] +80.
Durante la detención de la alimentación, la lanza de aceite intermedio

puede funcionar con el aire de proceso o el aire frío mediante la cámara
de aire para mantener caliente el eje de reacción. Un flujo adecuado en
dicho caso es de 200-300 kg/h.
39 7/16/2013
•Instrucciones de operación – antes del
calentamiento
Revise todas las juntas de la tubería de aire (aire/oxígeno).

Revise todas las bridas y juntas del quemador de concentrado (cámara de
aire, CJD y distribuidor).
Revise el estado de las mangueras de agua, oxígeno, aceite y aire a ambos
extremos del quemador de concentrado.
Revise la estanqueidad entre el bloque circundante y el revestimiento del
ladrillo del eje de reacción.
Revise si todos los instrumentos y rangos de la serie de válvulas
corresponden a las hojas de datos
Revise todas las alarmas e interconexiones de los instrumentos.
Revise el aire frío desde la tubería de aire de distribución a la tubería de
oxígeno intermedio. Ajuste la válvula manual si es necesario, de modo que el
flujo sea de 500 Nm3/h a la tubería de oxígeno intermedio.
40 7/16/2013
calentamiento
Revise el aire de purga de la tubería de aire atomizante a la

lanza de aceite intermedio. La contrapresión debe ser inferior
a la presión del suministro a la tubería.
Revise y asegúrese de que haya agua refrigerante hacia el
bloque circundante en tren de válvulas del agua refrigerante
Revise que no haya fugas en las tuberías de agua refrigerante
entre tren de válvulas del agua.
Revise si el caudal de agua refrigerante al quemador es
correcto. Limite la válvula manual del cuerpo de agua para
asegurar un flujo suficiente a la placa inferior del distribuidor.
Purgue el cuerpo de agua con la válvula manual de la parte
superior.
Purgue la parte inferior del distribuidor con la válvula manual
de la parte superior (conductos).
41 7/16/2013
calentamiento
Escriba los caudales y presiones del quemador de concentrado limpio
para identificar posteriormente las posibles situaciones anormales, por
ejemplo acumulaciones o instrumentos defectuosos.
Seleccione "control local" para pasar al control manual.
42 7/16/2013
calentamiento
Lleve el manguito a la posición superior. La distancia debe ser de
250 mm y la señal del manguito de 20 mA.
Lleve el manguito a la posición inferior. La distancia debe ser de 0
mm y la señal del manguito de 4 mA. Verifique que el tiempo de
movimiento total sea inferior a 1 minuto.
Seleccione "control remoto" en el panel local para volver a la

función automática.
43 7/16/2013
•Instrucciones de operación – durante el
calentamiento
La refrigeración del quemador de concentrado debe
ser permanente.
Deben realizarse las siguientes revisiones con
regularidad:
Revise las temperaturas de retorno de tren de válvulas del
agua refrigerante. Ajuste los caudales si es necesario.
Revise que la temperatura de retorno de la placa inferior
sea de menos de 50 °C y que la temperatura de retorno
del cuerpo enfriado por agua sea inferior a 45 °C.
Revise que todas las presiones, temperaturas y caudales
estén dentro del rango.
Purgue el cuerpo y la placa inferior.
44 7/16/2013
•Instrucciones de operación – durante el
calentamiento
Deben realizarse las siguientes acciones con
regularidad:
Limpie las ventanillas de inspección de la cámara de aire.
Revise que no haya fugas de gas o aire.
Haga un seguimiento de las temperaturas superficiales
del quemador de concentrado.
Verifique que la cámara de aire se enfríe con aire.
45 7/16/2013
•Instrucciones de operación – antes de la
puesta en marcha
Verifique la realización de todas las preparaciones mecánicas
y de la automatización y que el quemador tenga las
condiciones mecánicas adecuadas para la puesta en marcha.
Revise que en el panel de control esté seleccionado "control
remoto".
Revise que el aire de distribución y el flujo de oxígeno
intermedio estén ajustados según los parámetros.
Revise que la cantidad de aceite combustible intermedio esté
ajustada al valor deseado.
Ajuste la velocidad de descarga del aire de proceso, el valor
recomendado es de 80 m/s.
Revise que las escotillas de inspección estén correctamente
cerradas.
Revise que la compuerta deslizante (incluida en el paquete
del transportador del distribuidor de aire) esté abierta.
46 7/16/2013
•Instrucciones de operación – durante la
alimentación
Revise que la posición del manguito esté calculada

correctamente y según la ventana de trabajo. Revise al menos
tres puntos: 80 m/s, 100 m/s y 120 m/s.
Revise que el aire de distribución esté calculado correctamente
mediante la verificación de la ecuación de flujo.
Revise que el oxígeno intermedio sea el 4 % (3…5%) de la
cantidad de oxígeno técnico cuando el aceite intermedio esté
desactivado; cuando el aceite esté activado la cantidad de
oxígeno intermedio debe ser de 2,3 x cantidad de aceite [kg/h].
Revise que el flujo de alimentación sea uniforme en el distribuidor
de aire. Reduzca el flujo de aire si la alimentación no se deposita
correctamente en el distribuidor de aire. La uniformidad de la
alimentación puede revisarse por las ventanillas de inspección de
la cámara de aire, mediante la comparación de los colores de la
suspensión por diferentes ventanillas.
47 7/16/2013
Detalles de las piezas

•Distribuidor de inyección central (CJD)
Movimiento del manguito para ajustar la velocidad del
gas de proceso a diferentes flujos.
Cuerpo enfriado por agua para prolongar la duración y

evitar acreciones.
Estructura sencilla, con accesorios orientados hacia

abajo para facilitar y acelerar la instalación (y remoción).
Tornillos y dispositivos de ajuste de centramiento para

medir el centramiento.
Baja pérdida de presión gracias al diseño aerodinámico.
Orejas de izaje y acoplamientos rápidos para facilitar la

instalación e inspección.
Material: acero inoxidable.

•Distribuidor de inyección central (CJD)

•Distribuidor
Las hojas de las secciones aseguran la distribución

uniforme del concentrado.
Aire de distribución desde la punta del distribuidor para

mezclar eficazmente el concentrado con el aire de proceso
enriquecido con oxígeno.
Oxígeno de la lanza intermedia para facilitar las reacciones

de oxidación también en el centro de la suspensión.
Cono del distribuidor enfriado por agua para prolongar la

duración y evitar acreciones.


•Lanza intermedia
La lanza intermedia se utiliza como quemador para agregar

más calor a la suspensión y el horno.
Otorga flexibilidad a la manipulación del balance térmico

del horno durante las detenciones de la alimentación.
Apto para el aceite combustible regular/pesado (lanza de

aceite) o gas natural/propano (lanza de gas).


•Cámara de aire
La cámara de aire asegura que el aire

de proceso enriquecido con oxígeno se
deposite y mezcle correctamente antes
de descargarse al eje de reacción.
Visores para la inspección visual de la

operación del quemador.
Orejas de izaje para facilitar la


•Elemento de refrigeración circundante
Una sola superficie de cobre enfriada alrededor del

quemador.
• La mejor capacidad de refrigeración reduce las acumulaciones y
protege la capa de ladrillos del eje de reacción.
• Es posible utilizar nuevas herramientas para la medición en línea
del centramiento del distribuidor.
Los cuatro circuitos de refrigeración separados

garantizan una transferencia de calor eficaz.
Equipado con ocho grandes orificios de inspección

que facilitan la eliminación de acumulaciones en
línea.
Forma cuadrangular para los hornos de techo plano.
Material: cobre de vaciado continuo de alta calidad.

•Cono guía

•Trenes de válvulas
Incluye todas las válvulas, instrumentos,
tuberías y conexiones DCS necesarios,
con acceso fácil a todos ellos.
El tren de válvulas del quemador de

concentrados contiene:
• Tubería de distribución de aire.
• Tubería de oxígeno intermedia.
• Tubería de oxígeno intermedia.
• Aire refrigerante para las tuberías señaladas.
El tren de válvulas de la lanza contiene:

• Tubería de gas o combustible.
• Aire para atomización.
• Aire refrigerante para las tuberías señaladas.
Tren de válvulas del agua refrigerante:

• Tuberías de agua refrigerante para revestimiento del
CJD + punta del distribuidor.
• Tuberías de agua refrigerante del elemento
refrigerante circundante.

AUTOMATIZACIÓN DEL PROCESO

•Sistema de Control del Quemador (BCS)
El quemador de concentrados Outotec®
incluye un Sistema de Control de
Quemadores.
Todos los controles, alarmas, bloqueos y

secuencias del quemador de concentrados
en un solo paquete Siemens PCS7 pre-
programado.
Instalación rápida con pantallas
propias.
Hardware confiable, con componentes
de seguridad lógica.
Rendimiento pleno del quemador desde el

principio.
Circuitos de control optimizados
Indicador y tendencia de valores de
todos los procesos principales, para
facilitar la monitorización.
Permite el control remoto por DCS.

Control

•Control de proceso
La lógica del quemador de concentrados no dirige el control global del proceso. Esto
debe realizarlo un operador o ingeniero capacitado.
Una condición previa para obtener la temperatura y el análisis de fusión deseados es

controlar adecuadamente el equilibro entre calor y material. En cuando a las
características de la carga alimentada, el aire de proceso debe contener la cantidad
correcta de oxígeno. El enriquecimiento con oxígeno y la cantidad de combustible en la
torre de reacción también deben ser correctos.
Si hay cambios en la carga (cantidad, composición), se debe redefinir los parámetros

correctos.
El control de presión en el horno Flash debe funcionar correctamente y sin fluctuaciones,

para evitar el escape de gases del horno o la entrada excesiva de aire.

•Movimiento de la manga: ejemplo
•Arriba (250 mm) Abajo (0 mm)
• Relación lineal entre señal de la manga

[mA] y posición de la manga [mm].
• El área de descarga no es lineal; se
presenta como ecuación.
• Área de regulación de 0 a 220 mm;
constante del área de 220 a 250 mm.
61 | July 16, 2013 | Quemador de concentrados

•Pantalla de operaciones: ejemplo
• Cantidades de gas de proceso alcanzables de manera mecánica; p. ej., 100 m/s y T=20C:
• Mínimo = 16 000 Nm3/h
• Máximo > 56 000 Nm3/h
62 | July 16, 2013 | Quemador de concentrados


Enfriamiento con agua (46 m3/h, nominal).
3. 1. Revestimiento del CJD (24 m3/h, nominal)
2. Placa inferior de la punta del distribuidor (6 m3/h,
nominal).
1. 3. Elemento refrigerante circundante (4 x 4 =16 m3/h,
nominal).
2.
¡Siempre se debe proporcionar enfriamiento con agua
cuando el horno está caliente!
1.
Enfriamiento con aire (~6700 Nm3/h).
1. Transportador neumático (air slide) (130 Nm3/h).
2. Cámara de aire (5000 Nm3/h).
2. 3. Punta del distribuidor (500 Nm3/h).
4. Tubería de oxígeno intermedia (500 Nm3/h).
5. Tubería de oxígeno anular (500 Nm3/h).
6. Lanza de combustible (80 + 80 Nm3/h).
3&5. ¡Se debe enfriar con aire a través de la cámara de

4&6. aire cuando el horno está en modo de descanso!

•Control del quemador de concentrados
Los parámetros del quemador son:
Velocidad de alimentación, concentrado [t/h].

Coeficiente de oxígeno [Nm3/t].
Enriquecimiento de aire de proceso con oxígeno [%].
Velocidad de descarga de aire de proceso [m/s].
Cantidad de combustible intermedio [kg/h], con combustible intermedio en “ON”.
Razón oxígeno intermedio/combustible intermedio [Nm3/kg], con combustible
intermedio en “ON”.
Proporción de oxígeno intermedio [%], con combustible intermedio en “OFF”.
Ángulo de distribución de aire (flujo de distribución de aire [Nm3/h]).

•Modos de operación: puesta en marcha
Antes de la primera puesta en marcha, cerciórese de
que todos los preparativos relacionados con la
instalación y automatización se hayan realizado y de
que la configuración mecánica del quemador esté lista
para el arranque.
1. El interruptor de mantenimiento debe estar en

posición “OFF” antes de que el distribuidor descienda
al horno.
2. Bajar el CJD y el distribuidor, y fíjarlos correctamente.
3. Poner en marcha el equipo de alimentación que
antecede al quemador de concentrados; el aire de
proceso, incluido el oxígeno de grado técnico, debe
estar disponible antes de arrancar el quemador.
66 7/16/2013
•Modos de operación: puesta en marcha
4. Para poner en marcha el quemador de

concentrados, liberar el controlador de posición
de la manga, y la manga se moverá a su
posición correcta basándose en la velocidad de
descarga fijada. La válvula de control de la
tubería de oxígeno intermedia y la válvula de
control de la línea de distribución de aire se
moverán a los valores fijados. La válvula de
cierre de la refrigeración de las tuberías de
oxígeno intermedia y anular se cerrará.
67 7/16/2013
•Modos de operación: funcionamiento normal
Durante el funcionamiento normal, la

velocidad del aire de proceso es controlada
mediante el Sistema de Control de Procesos
(PCS).
Durante la ronda de inspección local, se debe

revisar los flujos de agua refrigerante para el
elemento refrigerante circundante y el CJD.
68 7/16/2013
•Modos de operación: funcionamiento normal
Si el quemador de concentrados no funciona de manera óptima, haga

las siguientes revisiones:
1. Por las ventanillas de inspección, revise la abertura del aire de proceso
que da a la torre de reacción; las acumulaciones dañinas pueden verse
incluso con la alimentación activada. Si hay poca visibilidad, mueva la
manga a su posición superior temporalmente. Si hay acumulaciones
superiores a 10-20 cm de longitud, éstas deben eliminarse.
2. Verifique que los parámetros de proceso alimentación, velocidades de
flujo [t/h], coeficiente de oxígeno [Nm 3/t] y enriquecimiento con oxígeno
[%] estén configurados correctamente.
3. Verifique que los parámetros que afectan el funcionamiento del
quemador (p. ej.: velocidad de descarga de aire de proceso, régimen de
flujo de oxígeno intermedio y de distribución de aire) estén configurados
correctamente.
4. Compare los regímenes de flujo y contrapresiones respectivas (aire de
proceso, oxígeno intermedio, distribución de aire, atomización de aire
en la lanza de combustible) para determinar si hay bloqueos o fugas en
tuberías o boquillas.
69 7/16/2013
•Modos de operación: apagado
¡Siempre se debe proporcionar enfriamiento con agua y aire
cuando el horno está caliente!
Si no hay refrigerante (agua o aire) disponible durante una
detención de alimentación, se debe elevar el distribuidor .
1. Se debe detener el equipo de alimentación antes del quemador
de concentrado, como también el aire de proceso y el oxígeno de
grado técnico. Se enciende el aire refrigerante y mantiene
encendida la distribución de aire, ajustándolos según las
instrucciones.
2. Cuando el quemador de concentrados se detenga, la manga se

moverá a su posición superior. La válvula de control de la tubería
de oxígeno intermedia se cerrará y la válvula de control de la
tubería de distribución de aire se moverá al valor fijado. La
válvula de cierre de la refrigeración de la tubería de oxígeno
intermedia se abrirá.
70 7/16/2013
•Modos de operación: apagado
Combustible intermedio se deja encendido o enciende:
1. Mientras la alimentación está detenida, la lanza de combustible
intermedia puede funcionar con aire de proceso o aire refrigerante a
través de la cámara de aire, para mantener caliente la torre de
reacción. En este caso, el flujo adecuado de combustible es 200 –
300 kg/h. La cantidad de combustible intermedio está fijada en el
PCS. La cantidad de aire necesaria se calcula basándose en la
cantidad de combustible.
Si no se usa combustibe intermedio cuando la alimentación está detenida:

1. Cuando el combustible intermedio está fijado en cero, el extremo de
la tubería se purgará de manera continua con aire atomizado. El
combustible circula de manera continua en la entrada de la tubería.
71 7/16/2013
•Cómo obtener buenos resultados
Para una quema adecuada, también se debe manejar lo siguiente de

manera correcta:
Mezcla del concentrado

El concentrado debe ser homogéneo y estar seco.
Se debe conocer el análisis de la carga de alimentación.
Si hay cambios en la mezcla de alimentación, se debe modificar los parámetros de
proceso de manera acorde.
Sistema de alimentación
El sistema de alimentación debe funcionar de manera exacta y sin fluctuaciones. Si la
velocidad de alimentación varía en 10 % y no se modifica el aire de proceso, la
temperatura del producto podría variar en ±100 °C, los análisis de fusión también
cambiarán, y el riesgo de formación de espuma aumentará.

Seguridad

•Seguridad
Las instrucciones del quemador de concentrados deben seguirse en conjunto con
las normas y regulaciones de seguridad locales. También considere las
instrucciones de seguridad separadas, en los manuales de los subproveedores.
Las normas de seguridad más importantes al trabajar con el quemador de
concentrados son:
Recuerde que la mayoría de las piezas del quemador de concentrados y áreas cercanas
pueden tener altas temperaturas y podrían quemar la piel.
El dióxido de azufre y el polvo son elementos potencialmente peligrosos en el aire.
Use ropa de seguridad adecuada y un protector para ojos y rostro, junto con una
mascarilla de respiración.
Antes de abrir cualquier abertura del área del quemador, asegúrese siempre de que no
haya presión al interior del equipo y de informar de sus actividades a la sala de control
Cerciórese de que no haya sobrepresión ni sustancias peligrosas en los ductos antes de
comenzar a abrir una juntura o una válvula.
Esté pendiente de las sustancias peligrosas: gas O2 , SO2 o CO; combustibles, grasa,
fugas de agua.

•Procedimientos generales de seguridad
El equipo de mantenimiento coordina las tareas con la

persona a cargo en la sala de control del proceso. Se
detiene la alimentación y el equipo de mantenimiento
bloquea el interruptor de control local AUMA en el
quemador, en la posición "0". Después, se desconecta el
enchufe de corriente/señal del actuador y se reemplaza con
un protector. Ahora se puede realizar las tareas de
mantenimiento necesarias.
La reparación y el mantenimiento de los equipos eléctricos y

de instrumentación sólo debe ser realizada por electricistas
y técnicos de automatización autorizados, respectivamente.

Mantenimiento

•Mantenimiento
El quemador se instala y desinstala fácilmente con las
orejas de elevación.
Todas las piezas sujetas a desgaste están en el

distribuidor, el que puede cambiarse fácilmente (20 –
30 minutos).
Las mangueras flexibles pueden inspeccionarse rápida

y fácilmente, sin desconectarlas, simplemente
levantando el distribuidor de chorro central o el
distribuidor.

•Inspecciones de rutina
Indicación de acumulaciones en el quemador:
1. Detección visual por las ventanillas de inspección.

2. Diferencia y fluctuación del resplandor de las llamas de la suspensión
3. Aumento, fluctuación o desequilibrio de las pérdidas de calor de la torre de
reacción.
4. Funcionamiento insatisfactorio del proceso (p. ej., escoria de mala calidad:
Fe3O4% elevado y Cu% elevado; fluctuación de la ley de la mata).
¡NOTA!
Los efectos mencionados no se deben necesariamente al quemador. Estas

alteraciones también pueden deberse a otros motivos.

•Eliminación de acumulaciones: ejemplo
A veces, las acumulaciones pueden eliminarse al aumentar la
velocidad de descarga a 130 m/s por unos 2 minutos. Outotec
recomienda proceder con la limpieza del quemador con varillas
solamente después de detener la alimentación.
El procedimiento para quitar acumulaciones es:

1. Avise al operador que detenga la alimentación y aumente la
corriente de aire en el horno.
2. Cerciórese de que la manga esté en la posición superior. Si no
lo está: Ponga el interruptor automático en la posición "Local
control"; use el botón "push" para mover la manga a la posición
abierta.
3. Verifique la ubicación de la acumulación por la(s) abertura(s)
de inspección de la cámara de aire.
4. Abra la(s) ventanilla(s) u orificio(s) de inspección necesarios.
5. Elimine cuidadosamente la acumulación, usando la varilla
apropiada.
6. Cierre la(s) ventanilla(s) u orificio(s) de inspección necesarios.
7. Ponga el interruptor automático en la posición "Remote
control"; la manga se moverá automáticamente a la posición
fijada al comenzar la alimentación.
8. Avise al operador que inicie la alimentación.

•Revisión de secciones: ejemplo
Se debe revisar las secciones de entrada del quemador
de concentrados periódicamente y cada vez que las
tendencias térmicas sugieran que hay bloqueo.
Puede combinarse con la eliminación de acumulaciones.
El procedimiento para limpiar las secciones es:
1. Avise al operador que detenga la alimentación y
aumente la corriente de aire en el horno.
2. Deje que la mezcla de alimentación fluya al horno
(autolimpieza).
3. Abra la última compuerta de inspección del
transportador neumático.
4. Elimine cuidadosamente el bloqueo, usando la
varilla apropiada.
6. Cierre la compuerta de inspección.
7. Avise al operador que inicie la alimentación.

Inspección del distribuidor
Durante las detenciones de la alimentación, se recomienda inspeccionar el distribuidor. La
condición del cono, la placa inferior del distribuidor, los orificios de distribución de aire y la
salida de oxígeno intermedia pueden revisarse en diez minutos al detener la alimentación, si
se organiza adecuadamente.
El procedimiento de elevación es:
1. Conecte la correa de elevación de la grúa a los puntos de elevación del distribuidor.
2. Detenga la alimentación (de sólidos, gas de proceso y gas natural) e incremente la corriente
de aire en el horno.
3. Fije el flujo de aire refrigerante del aire del distribuidor y de la lanza de oxígeno intermedio en
el valor correcto.
4. Abra los dispositivos de bloqueo del cuerpo del distribuidor.
5. Levante el distribuidor aproximadamente 1 metro.
6. Cierre el flujo de aire refrigerante del distribuidor de aire y del oxígeno intermedio.
7. Levante el distribuidor y revise:
- el desgaste del cono del distribuidor, el aro del distribuidor (boquilla) y la placa inferior.
- la condición del sello del aro del distribuidor.
- la tubería de la lanza de gas natural.
¡No toque las superficies calientes; p. ej., el cono y el aro del distribuidor!

•Mantenimiento: inspección del distribuidor
82 7/16/2013
•Mantenimiento: inspección del distribuidor de
chorro central (CJD)

•Cómo asegurar la posición y centrado de la
manga
La manga se centrará y
posicionará en el taller,
siguiendo indicaciones de
tolerancia estrictas.
Se usa un sistema
mecanizado de bola y
cadena.
El procedimiento puede
repetirse en la fundición
durante una detención
adecuada de la
alimentación.

•Revisiones periódicas
Cuando el distribuidor o el CJD se levanten.
Condición de placas inferiores, aro de
distribución y cono de distribución.
Condición de placas guía.
Condición de placas sujetas a desgaste.
Si el distribuidor está derecho (tuberías
verticales o armazón).
Condición del fondo de la manga (desgaste).
Condición del fondo del revestimiento enfriado
con agua (corrosión o desgaste).
Condición de placa de fluidización de Air slide
85 16.7.2013 Outotec
•Lubricación
Varillas de ajuste de la manga,
lubricadas con oxígeno y Klüberalfa
YV 93-302 termorresistente.
• Revisar cada tres meses; agregar
lubricante cuando sea necesario.
Engranajes AUMA, con grasa
multipropósito EP de jabón de litio
formulada con aceites minerales
(cada 6 meses o una vez al año).
86 16.7.2013 Outotec
•Cambio de piezas sujetas a desgaste
Cambio de placa inferior, aro de distribución o
cono de distribución.
87 16.7.2013 Outotec
•Piezas sujetas a desgaste
Piezas sujetas a desgaste del distribuidor

Vida útil aprox.
• Cono del distribuidor 12 meses

• Brida del distribuidor de aire 6 meses
• Placa inferior 6-12 meses
Piezas sujetas a desgaste de lanza de combustible/gas

Vida útil aprox.
• Boquilla 6-12 meses

•Piezas sujetas a desgaste

•Resolución de problemas
Problema Posible causa Solución

1. Distribución irregular Quema irregular del Verifique si hay
de la temperatura concentrado. acumulaciones por las
(pérdidas de calor) o ventanillas de inspección;
puntos calientes en la quite posibles
torre de reacción. acumulaciones al detener
la alimentación.
Velocidad del flujo de Revise los parámetros de

distribución de aire la ecuación del flujo.
incorrecta.
Orificios de distribución Aumente temporalmente

de aire bloqueados. el flujo de distribución de
aire; si no ayuda, ice el
distribuidor al detener la
alimentación y limpie los
orificios manualmente
90 7/16/2013
1. Distribución irregular Fuga en el sello de la Levante el distribuidor al
de la temperatura brida de la boquilla del detener la alimentación y
(pérdidas de calor) o distribuidor. cambie el sello.
puntos calientes en la
torre de reacción.
Velocidad del flujo de Por las ventanillas de

distribución de aire muy inspección, vea si la
alta. suspensión de partículas
claramente se extiende a
lo largo de toda la pared
circular de la torre de
reacción. Si es así,
reduzca el término
constante en la ecuación
de flujo.
91 7/16/2013

1. Distribución irregular Boquilla de la lanza de Cambie la función a
de la temperatura combustible intermedia limpiar la boquilla de la
(pérdidas de calor) o bloqueada. lanza de combustible
puntos calientes en la intermedia. Cambie la
torre de reacción. pieza si es necesario.
92 7/16/2013
2. Concentrado sin Flujo de distribución de Configure según los
quemar en la torre de aire incorrecto. parámetros indicados en
reacción, o escoria de el manual.
propiedades químicas
insatisfactorias
Orificios de distribución Aumente temporalmente

de aire bloqueados. el flujo de distribución de
aire; si no ayuda, ice el
distribuidor al detener la
orificios manualmente.
Fuga en el sello de la Levante el distribuidor al
brida de la boquilla del detener la alimentación y
distribuidor. cambie el sello.
93 7/16/2013

2. Concentrado sin Fluctuaciones del aire de Reduzca el
quemar en la torre de proceso debido a flujo enriquecimiento con
reacción, o escoria de bajo. oxígeno del proceso, si
propiedades químicas es posible. Dependiendo
insatisfactorias del equipo de regulación
del ventilador, restrinja la
apertura de los álabes
guía en la entrada de aire
o reduzca sus rpm.
Coeficiente de oxígeno Verifique que el
configurado coeficiente de oxígeno
incorrectamente. corresponda al material
de alimentación y el
objetivo deseado.
94 7/16/2013
2. Concentrado sin Calor insuficiente en la Confirme la composición
quemar en la torre de torre de reacción. de la carga alimentada
reacción, o escoria de (química y física, tipo y
propiedades químicas distribución por tamaño).
insatisfactorias
Aumente el
enriquecimiento con
oxígeno.
Aumente el flujo de
combustible en la torre
de reacción.
Reduzca la alimentación
de cargas con bajo valor
térmico.
95 7/16/2013

2. Concentrado sin Quema irregular del Verifique si hay
quemar en la torre de concentrado. acumulaciones por las
reacción, o escoria de ventanillas de inspección;
propiedades químicas quite posibles
insatisfactorias acumulaciones al detener
la alimentación.
Carga de calor baja de la Incremente temporalment

suspensión a la placa el flujo de distribución de
inferior. aire hasta que la carga
de calor aumente.
96 7/16/2013
3. El accionador de la El régimen de flujo del Cambie la entrada del flujo
manga se mueve aire de proceso no se del aire de proceso para que
constantemente. basa en un valor fijado. se base en un valor fijado.
Valor de banda Aumente el valor de banda

muerta/tiempo muerto del muerta/tiempo muerto en el
accionador demasiado tablero local del accionador;
bajo. siga las instrucciones del
capítulo "11.1 Accionador
eléctrico de la manga”
4. La manga no se Transmisión de posición La señal de la posición más
mueve a su posición incorrectamente baja es 4 mA, y la posición
correcta. ajustada. más alta es 20 mA.
97 7/16/2013
5. La contrapresión Acumulaciones en la Verifique si hay
(pérdida de presión) del salida del aire de acumulaciones por las
aire de proceso proceso. ventanillas de inspección;
aumenta, o no se quite posibles
obtiene el valor fijado. acumulaciones al detener
la alimentación.
Asegúrese de que el flujo
de agua del bloque de
alojamiento sea
suficiente.
6. La contrapresión Acumulaciones en la Levante el distribuidor al
(pérdida de presión) de salida de oxígeno detener la alimentación y
oxígeno de la lanza intermedia de la placa elimine las posibles
intermedia aumenta. inferior del distribuidor. acumulaciones.
Asegúrese de que el flujo
de agua de la punta del
distribuidor sea
suficiente.
98 7/16/2013

7. La contrapresión Orificios de distribución Aumente temporalmente
(pérdida de presión) de de aire bloqueados. el flujo de distribución de
aire del distribuidor aire; si no ayuda, ice el
aumenta. distribuidor al detener la
orificios manualmente.
8. La contrapresión Fuga en el sello de la Levante el distribuidor al

(pérdida de presión) de brida de la boquilla del detener la alimentación y
aire del distribuidor distribuidor. cambie el sello.
disminuye.
99 7/16/2013
9. Fluctuación del flujo Flujo de aire del Revise el valor fijado de
de aire del distribuidor. distribuidor demasiado la distribución de aire.
bajo. Revise la presión de
entrada de la distribución
de aire.
Uso directo del cálculo Use valores fijos para la

del régimen de flujo de ecuación de flujo de
aire como valor fijado, distribución de aire, o
con atenuación muy aumente la atenuación
baja. de las entradas.
10. Incremento de Filtros de agua Limpie o cambie los
(diferencias de presión bloqueados o sucios. filtros de agua.
del) agua refrigerante.
100 7/16/2013
11. Incremento de Flujo de agua demasiado Aumente el flujo de agua
(diferencias de bajo. refrigerante.
temperatura del) agua
refrigerante.
12. Incremento de Fuga de agua. Encuentre la posible fuga

(diferencias de de agua y repare al
velocidad de flujo del) detener la alimentación;
agua refrigerante. use aire presurizado
como refrigerante de
emergencia si el agua se
filtra al horno.
101 7/16/2013
Beneficios

•Beneficios técnicos
La mezcla por turbulencias del
concentrado con oxígeno facilita el
encendido rápido.
• Evita que las partículas de concentrado
pasen sin quemarse.
• Escoria con contenido mínimo de azufre.
El oxígeno intermedio también

asegura la oxidación en el centro de
la suspensión.
• Permite inyectar combustible o gas natural
por la lanza intermedia optativa, para
agregar calor extra a la suspensión y el
horno.
Amplia escala de velocidades de

alimentación.
• Coeficiente de reducción de hasta 1:4 para
cargas sólidas.
• Restricciones de capacidad generalmente
en otro sitio, no en el quemador.

•Beneficios del proceso
Suspensión coherente
• Reducción de la formación de
cenizas de combustión.
• Carga de calor uniforme en la
pared de la torre de reacción.
• Oxígeno remanente mínimo
debido a la combustión
optimizada.
• Alta eficiencia en la oxidación
significa producción mínima de
ácido débil.
Óptima velocidad de oxidación

del concentrado
• Desviaciones menores del
porcentaje objetivo de cobre en la
química de la mata y la escoria.
• Control de temperatura FSF más
simple.

•Beneficios operacionales
Completamente automatizado
• Operador se encarga sólo de parámetros básicos; la
automatización hace el resto.
• Alarmas específicas sólo cuando es necesario (p. ej., temperatura
del agua refrigerante, regímenes de flujo, etc.).
Fácil de inspeccionar y limpiar
• Necesita inspecciones y limpieza mínimas.
• Las mangueras flexibles pueden inspeccionarse rápida y
fácilmente, sin desconectarlas, simplemente levantando el
distribuidor de chorro central o el distribuidor.
El quemador único minimiza las tareas y el tiempo de

mantenimiento
• Pocas piezas sujetas a desgaste, y fáciles de cambiar.
• Materiales resistentes a la abrasión, el calor y los gases de azufre,
lo que significa una mayor vida útil.
• En el uso, ~ 100 % de disponibilidad del quemador.

Puestas en marcha y referencias

•Puestas en marcha del quemador de
concentrados Outotec®

•Referencias del quemador con manga
Año de
Fundición puesta en Tipo de
marcha del quemador
quemador
1 Norddeutsche Affinerie Hamburgo, Alemania 1998 manguito (+deslizador de aire 2008)
2 Umicore Pirdop, Bulgaria 1999 manguito
3 Boliden Rönnskär, Suecia 2000 manguito
4 Indo Gulf Dahej, India 2001 manguito
5 Jiangxi Copper 1 Guixi, China 2002 manguito
6 WMC Olympic Dam, Australia 2002 manguito
7 Norilsk Nickel 1 Nadezhda, Rusia 2003 manguito
8 Norilsk Nickel 2 Nadezhda, Rusia 2004 manguito
9 Atlantic Copper Huelva, España 2004 manguito (+deslizador de aire 2007)
10 Jinlong Copper Smelter Jinlong, China 2005 manguito
11 Boliden Harjavalta, Finlandia 2005 manguito + deslizador de aire
12 Minera Sur De Andes Chagres, Chile 2005 manguito + deslizador de aire
13 Yanggu Xiangguang FSF Yanggu, China 2007 manguito
14 Yanggu Xiangguang FCF Yanggu, China 2007 manguito
15 Jiangxi Copper 2 Guixi, China 2007 manguito + deslizador de aire
16 BCL Limited Selebi-Phikwe, Botswana 2007 manguito + deslizador de aire
17 Eti Bakir Samsun, Turquía 2007 manguito
18 LS-Nikko Onsan, Corea del Sur 2008 manguito + deslizador de aire
19 Boliden Harjavalta, Finlandia 2008 manguito + deslizador de aire
20 Hindustan Copper Ghatsila, India 2008 manguito
21 KCM Chingola, Zambia 2008 manguito + deslizador de aire
22 HMG 2 Glogow, Polonia 2009 manguito + 3 x deslizador de aire
23 Jinchuan Ni Jinchang, China 2010 manguito + deslizador de aire
24 Zijin Copper Shangang, China 2011 manguito + deslizador de aire
25 Jinchuan Cu FSF China 2012 manguito + deslizador de aire
26 Paranapanema (Caraiba) FSF Brasil 2012 manguito + deslizador de aire
27 Aurubis (Pirdop) Bulgaria 2012 manguito + deslizador de aire
28 Chuquicamata Chile * manguito + deslizador de aire
29 Tongling Smelter FSF Tongling, China * manguito + 3 x deslizador de aire
30 Tongling Smelter FCF Tongling, China * manguito + deslizador de aire
31 RTB Bor Serbia * manguito + deslizador de aire
33 Fangchenggang Smelter FSF China * manguito + 3 x deslizador de aire
33 Fangchenggang Smelter FCF China * manguito + deslizador de aire
34 HMG I Glogow, Polonia * manguito + 3 x deslizador de aire
35 Mexicana de Cobre Méjico * manguito + 2 x deslizador de aire

•Referencias del sistema de transporte
neumático (air slide)
Año de
Fundición puesta en
marcha del
deslizador
de aire
1 Boliden Harjavalta Cu Harjavalta Finlandia 2005
2 Minera Sur De Andes Chagres Chile 2005
3 Pasar Isabel Filipina 2005
4 Quixi 2 Guixi China 2007
5 BCL Selebi-Phikwe Botswana 2007
6 Atlantic Copper Huelva España 2007/2008
7 Onsan Onsan Corea del Sur 2008
8 Boliden Harjavalta Ni Harjavalta Finlandia 2008
9 KCM Chingola Zambia 2008
10 Norddeutsche Affinerie Hamburg Alemania 2008
11 HMG 2 Glogow Polonia 2009
12 Jinchuan Ni Jinchang China 2010
13 Zijin Copper Shanggang China 2011
14 Jinchuan Cu Jinchang China 2012
15 Paranapanema (Caraiba) Caraiba Brasil *
16 Pirdop Pirdop Bulgaria *
17 Chuquicamata Chuquicamata Chile *
18 Tongling Smelter FSF Tongling, China China *
19 Tongling Smelter FCF Tongling, China China *
20 RTB Bor Bor Serbia *
21 Fanchenggang FSF China China *
22 Fanchenggang FCF China China *
23 Glogow 1 Glogow Polonia *
24 Mexicana de Cobre Sonora Méjico *

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3. Caja de la entrada de alimentación (parte

4. Distribuidor de inyección central (CJD)

5. Entrada de oxígeno anular (optativa)

7. Elemento de refrigeración circundante

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Evita los inconvenientes de las pequeñas

El espesor uniforme del lecho fluidizado sin

Prefluidización de la alimentación de sólidos.

El transportador requiere bajo mantenimiento

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Compuerta deslizante automática

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El Air Slide Outotec puede nivelar

Se ha realizado una simulación de

Las fluctuaciones de la alimentación

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• Fácil y rápida de extraer y reemplazar.

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2. El distribuidor de aire transporta la mezcla de alimentación

3. La mezcla de alimentación ingresa al quemador de

4. Cada sección se dirige a un lado diferente del quemador y

5. El cono distribuye la mezcla de alimentación de manera

6. La suspensión de partículas y gas resultante se distribuye

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Cada sección de entrada cuenta con

En caso de obstrucción, la superficie

La obstrucción puede eliminarse en

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Sección obstruida (la

Sección limpia (la temperatura

La limpieza se realiza mediante

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Cada sección termina en una placa de

• El choque también ayuda a la premezcla de las

• Menor desgaste de la tubería del distribuidor.

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1. La mezcla de alimentación de sólidos cae al cono

2. El aire de distribución esparce los sólidos a lo

3. El aire de proceso enriquecido con oxígeno se

Cada flujo y su comportamiento están

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El flujo de aire de distribución depende de la

Hay diferentes configuraciones de boquillas