Paso 4 Johana Méndez Grupo 2

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA – UNAD
ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS, TECNOLOGÍA E INGENIERÍA - ECBTI

Curso: MODELOS Y SIMULACION- Código: 212026_49
PASO 4: SUSTENTACION DE LOS TALLERES 1.2.3
MODELOS Y SIMULACION
TRABAJO PRESETANDO POR LOS ESTUDIANTES:

JOHANA CAROLINA MENDEZ C.
ENTREGADO A LA DIRECTOR:
DIEGO EDIXON KARACHA RODRIGUEZ
PROGRAMA DE INGENIERIA INDUTRIAL
CEAD: ZIPAQUIRA
GRUPO:212026_2
UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS TECNOLOGÍA E INGENIERÍA
2019
INTRODUCCION
El curso de modelos y simulación busca desarrollar en los estudiantes conceptos y técnicas

de modelamiento y simulación en los estudiantes en búsqueda del análisis, representación,
comparación y planteamiento de escenarios solución asociados al sistema real estudiado en
el sector industrial y/o de servicios. Y de igual manera la aplicación de las estrategias de
modelación y su representación a partir de la simulación de los escenarios por medio de
herramientas informáticas en búsqueda del nivel óptimo de salida como solución e insumo
en la toma de decisiones en el sector industrial y/ o de servicios.
JUSTIFICACION
Durante el desarrollo de este curso se tuvo la oportunidad para que cada uno de nosotros
pudiéramos tener la capacidad de poder analizar los problemas que se puedan presentar de
fondo sobre las empresas y realizar un análisis concreto, es aquí en este punto donde se pone
practica la temática identificada como herramientas fundamental para la toma de decisiones
y mejoramiento de esta.
El desarrollo de este trabajo tiene como propósito que explorara y analizar las temáticas
expuestas en todas las fases; para tal fin poder tener el conocimiento necesario para
desarrollar los puntos propuestos para esta fase.
Adicional busca también que cada estudiante aprenda cada concepto revisado para poder
tener la capacidad de solucionar problemas que se puedan presentarse en una empresa o
negocio buscado siempre el mejor resultado frente a una toma de decisiones y la propuesta
de soluciones según el problema que se presente dentro de la misma(o).
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
 Revisar el curso de MODELOS Y SIMULACION y sus fases de manera que

permita poder aplicar cada uno de los conocimientos adquiridos.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Aplicar las diferentes herramientas propuestas para el desarrollo de la fase final.
 Definir la cantidad semanal a producir de cada producto en cada planta y los

materiales a ser adquiridos a cada proveedor; teniendo en cuenta los precios de venta
establecidos.
 Realizar las respectivas conclusiones y recomendaciones frente al caso desarrollado

en el taller 4.
MODELOS DE ASIGNACIÓN EVALUACIÓN DE ESCENARIOS

Defina el modelo asociado en Xpress e indique cuál es la respuesta. Una empresa fabrica 2
productos en equipos semi–manuales, organizadas como se indica en la gráfica y en 2
locaciones diferentes. Los tiempos de procesamiento en cada equipo, junto con los costos de
procesamiento y el número de operarios asignado se indican a continuación.
14 min / u $ 8 / min
12 min / u 3 Op.
7 min / u $ 11 / min 5 min / u $ 21 / min
18 min / u 4 Op. 3 min / u 6 Op.
7 min / u $ 14 / min 13 min / u $ 9 / min
8 min / u 5 Op. 13 min / u 5 Op.
6 min / u $ 11 / min
12 min / u 8 Op. 4 min / u $ 22 / min
12 min / u $ 7 / min 7 min / u 4 Op.
16 min / u 4 Op.
15 min / u $ 7 / min
10 min / u 3 Op. 8 min / u $ 18 / min
6 min / u $ 10 / min 12 min / u 5 Op.
9 min / u 2 Op.
12 min / u $ 9 / min 9 min / u $ 20 / min
14 min / u 3 Op. 15 min / u 7 Op.
11 min / u $ 6 / min
13 min / u 4 Op. 9 min / u $ 20/ min
13 min / u $ 5 / min 14 min / u 7 Op.
17 min / u 6 Op.
Para poder producir dichos productos terminados, se requieren de tres materias primas, por
lo cual, los cuadros a continuación, muestran los requerimientos de materiales y la
disponibilidad de sus proveedores.
Proveedor 1 Proveedor 2
Material Disponibilidad Material Disponibilidad
Materia Prima 1 1800 Materia Prima 1 0
Proveedor 3 Proveedor 4
Material Disponibilidad Material Disponibilidad
Necesidades de Material
Producto Materias Primas
Terminado Mat. Pr 1 Mat. Pr 2 Mat. Pr 3
1 1 2 3
2 2 3 2
Considerando que se trabaja 9 horas al día los 5 días de la semana, defina la cantidad semanal
a producir de cada producto en cada planta y los materiales a ser adquiridos a cada proveedor,
teniendo en cuenta que los precios de venta son $1650/u y $1950/u.
DESARROLLO DE LAS ACTIVIDADES
Para la solución del problema debemos tener en cuenta:
- La empresa fabrica dos productos diferentes

- La empresa cuenta con dos locaciones diferentes
- Se trabajan 9 horas diarias, los 5 días de la semana
- Los precios de venta son de $1650 y $1950, respectivamente para cada producto.
Se toman como referencia los siguientes índices:
Productos: 𝒊 = {𝟏, 𝟐} (𝒏ú𝒎𝒆𝒓𝒐 𝒅𝒆 𝒓𝒆𝒇𝒆𝒓𝒆𝒏𝒄𝒊𝒂𝒔 𝒅𝒆 𝒑𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒕𝒐𝒔)
Máquinas: 𝒋 = {𝟏, 𝟐, 𝟑, 𝟒, 𝟓, 𝟔, 𝟕, 𝟖} (𝒄𝒂𝒏𝒕𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒆 𝒎á𝒒𝒖𝒊𝒏𝒂𝒔 𝒅𝒆𝒏𝒕𝒓𝒐 𝒅𝒆𝒍 𝒑𝒓𝒐𝒄𝒆𝒔𝒐)
Locaciones:
𝒌 = {𝟏, 𝟐} (𝒏ú𝒎𝒆𝒓𝒐 𝒅𝒆 𝒑𝒍𝒂𝒏𝒕𝒂𝒔 𝒅ó𝒏𝒅𝒆 𝒔𝒆 𝒓𝒆𝒂𝒍𝒊𝒛𝒂 𝒍𝒂 𝒑𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒄𝒊ó𝒏)m
Materias primas: 𝒎 = {𝟏, 𝟐} (𝒄𝒂𝒏𝒕𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒆 𝒕𝒊𝒑𝒐𝒔 𝒅𝒆 𝒎𝒂𝒕𝒆𝒓𝒊𝒂 𝒑𝒓𝒊𝒎𝒂)
Proveedores: 𝒑 = {𝟏, 𝟐, 𝟑, 𝟒} (𝒏ú𝒎𝒆𝒓𝒐 𝒅𝒆 𝒑𝒓𝒐𝒗𝒆𝒆𝒅𝒐𝒓𝒆𝒔)
Como parámetros tenemos:
Horas Diarias Trabajadas: 𝑯𝑫𝑻 = 𝟗
Días Por Semana: 𝑫𝑷𝑺 = 𝟓
Operarios:
𝑯𝒋,𝒌 → 𝑵ú𝒎𝒆𝒓𝒐 𝒅𝒆 𝒐𝒑𝒆𝒓𝒂𝒓𝒊𝒐𝒔 𝒑𝒐𝒓 𝒎á𝒒𝒖𝒊𝒏𝒂 𝒚 𝒑𝒍𝒂𝒏𝒕𝒂 (𝑹𝒆𝒄𝒖𝒓𝒔𝒐 𝑯𝒖𝒎𝒂𝒏𝒐)

$
Costos: 𝑪𝒋,𝒌 → 𝑪𝒐𝒔𝒕𝒐 𝒅𝒆 𝒑𝒓𝒐𝒄𝒆𝒔𝒂𝒊𝒆𝒏𝒕𝒐 𝒑𝒐𝒓 𝒑𝒍𝒂𝒏𝒕𝒂 𝒚 𝒎á𝒒𝒖𝒊𝒏𝒂 (𝒎𝒊𝒏)
Tiempos:
𝒖
𝑻𝒊,𝒋,𝒌 → 𝑻𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝒅𝒆 𝒑𝒓𝒐𝒄𝒆𝒔𝒂𝒎𝒊𝒆𝒏𝒕𝒐 𝒑𝒐𝒓 𝒑𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒕𝒐, 𝒎á𝒒𝒖𝒊𝒏𝒂 𝒚 𝒑𝒍𝒂𝒏𝒕𝒂 ( )
𝒎𝒊𝒏
$
Precio de Venta al Público: 𝑷𝑽𝑷𝒊 → 𝑷𝒓𝒆𝒄𝒊𝒐 𝒅𝒆 𝒗𝒆𝒏𝒕𝒂 𝒅𝒆 𝒄𝒂𝒅𝒂 𝒖𝒏𝒊𝒅𝒂𝒅 (𝒖)
Requerido:
𝑹𝒊,𝒎 → 𝒓𝒆𝒒𝒖𝒆𝒓𝒊𝒅𝒐 𝒅𝒆 𝒄𝒂𝒅𝒂 𝒑𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒕𝒐 𝒆𝒏 𝒓𝒆𝒍𝒂𝒄𝒊ó𝒏 𝒄𝒐𝒏 𝒆𝒍 𝒎𝒂𝒕𝒆𝒓𝒊𝒂𝒍

Disponible:
𝑫𝒑,𝒎 → 𝑫𝒊𝒔𝒑𝒐𝒏𝒊𝒃𝒊𝒍𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒆 𝒎𝒂𝒕𝒆𝒓𝒊𝒂𝒍 𝒑𝒐𝒓 𝒄𝒂𝒅𝒂 𝒑𝒓𝒐𝒗𝒆𝒆𝒅𝒐𝒓
Se definen las variables:
1. Cantidad semanal a producir de cada referencia 𝑿𝑖,𝑗,𝑘
Dónde:
𝒊 = 𝟏, 𝟐 (𝒏ú𝒎𝒆𝒓𝒐 𝒅𝒆 𝒓𝒆𝒇𝒆𝒓𝒆𝒏𝒄𝒊𝒂𝒔 𝒅𝒆 𝒑𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒕𝒐𝒔)
𝒋 = 𝟏, 𝟐, 𝟑, 𝟒, 𝟓, 𝟔, 𝟕, 𝟖 (𝒄𝒂𝒏𝒕𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒆 𝒎á𝒒𝒖𝒊𝒏𝒂𝒔 𝒅𝒆𝒏𝒕𝒓𝒐 𝒅𝒆𝒍 𝒑𝒓𝒐𝒄𝒆𝒔𝒐)
𝒌 = 𝟏, 𝟐 (𝒄𝒂𝒏𝒕𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒆 𝒑𝒍𝒂𝒏𝒕𝒂𝒔 𝒅ó𝒏𝒅𝒆 𝒔𝒆 𝒓𝒆𝒂𝒍𝒊𝒛𝒂 𝒍𝒂 𝒑𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒄𝒊ó𝒏)
2.Cantidad semanal de materiales que se deben adquirir al proveedor de cada tipo de

material: 𝑴𝑷𝒎,𝒑,𝒌
Dónde:
𝒎 = 𝟏, 𝟐, 𝟑 (𝒏ú𝒎𝒆𝒓𝒐 𝒅𝒆 𝒎𝒂𝒕𝒆𝒓𝒊𝒂 𝒑𝒓𝒊𝒎𝒂)
𝒑 = 𝟏, 𝟐, 𝟑, 𝟒 (𝑻𝒊𝒑𝒐 𝒅𝒆 𝒑𝒓𝒐𝒗𝒆𝒆𝒅𝒐𝒓)
𝒌 = 𝟏, 𝟐 (𝒄𝒂𝒏𝒕𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒆 𝒑𝒍𝒂𝒏𝒕𝒂𝒔 𝒅ó𝒏𝒅𝒆 𝒔𝒆 𝒓𝒆𝒂𝒍𝒊𝒛𝒂 𝒍𝒂 𝒑𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒄𝒊ó𝒏)
Ahora, Organizamos los datos en una matriz, de acuerdo con el diseño de planta:
Tiempos
Tipos de Operarios Costos
Producto 1 Producto 2
máquinas
Planta 1 Planta 2 Planta 1 Planta 2 Planta 1 Planta 2 Planta 1 Planta 2
1 5 2 14 10 7 6 8 9
2 4 4 11 6 7 11 18 13
3 8 3 11 7 6 15 12 10
4 3 3 8 9 14 12 12 14
5 5 6 9 5 13 13 13 17
6 4 7 7 20 12 9 16 15
7 6 5 21 18 5 8 3 12
8 4 7 22 20 4 9 7 14
Totales 39 37 103 95 68 83 89 104
Material P1 P2 P3 P4 Requerimiento materia prima

Materia
prima1 1800 0 1200 0 producto MP P1 MP P2 MP P3
Materia
prima2 1400 0 2300 2200 1 1 2 3
Materia
prima3 900 1400 1700 2100 2 2 3 2
Ahora teniendo la información, la organizamos en forma matricial

OPERARIOS COSTOS
UBICACIÓN PLANTA PLANTA UBICACIÓN PLANTA PLANTA
1 2 1 2
1 5 2 1 14 10
2 4 4 2 11 6
3 8 3 3 11 7
4 3 3 4 8 9
5 5 6 5 9 5
6 4 7 6 7 20
7 6 5 7 21 18
8 4 7 8 22 20
UBICACIÓN 1 2 3 4 5 6 7 8
PRODUCTO PLANTA 1 7 7 6 14 13 12 5 4
1 PLANTA 2 6 11 15 12 13 9 8 9
PRODUCTO PLANTA 1 8 18 12 12 13 16 3 7
2 PLANTA 2 9 13 10 14 17 15 12 14
Referencia 1 2
Precio 1650 1950
MATERIAL P1 P2 P3 P4 REQUERIMIENTO MATERIA PRIMA

Materia
prima1 1800 0 1200 0 PRODUCTO MP P1 MP P2 MP P3
Materia
prima2 1400 0 2300 2200 1 1 2 3
Materia
prima3 900 1400 1700 2100 2 2 3 2
La función objetivo:
𝒁 = 𝒊𝒏𝒈𝒓𝒆𝒔𝒐 𝒑𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒊𝒅𝒐 𝒑𝒐𝒓 𝒄𝒂𝒅𝒂 𝒎á𝒒𝒖𝒊𝒏𝒂 − 𝒄𝒐𝒔𝒕𝒐 𝒅𝒆 𝒍𝒂𝒔 𝒎á𝒒𝒖𝒊𝒏𝒂𝒔

Como se va a maximizar, decimos:
2 2 8 2
𝑀𝑎𝑥 𝑍 = ∑ 𝑃𝑉𝑃𝑖 (𝑋𝑖,8,1 + 𝑋𝑖,8,2 ) − ∑ ∑ ∑ 𝑋𝑖,𝑗,𝑘 ∗ 𝑇𝑖,𝑗,𝑘 ∗ 𝐶𝑗,𝑘

𝑖=1 𝑖=1 𝑗=1 𝑘=1
Ahora se describen las restricciones:

2
∑ 𝑋𝑖,𝑗,𝑘 ∗ 𝑇𝑖,𝑗,𝑘 ≤ 𝐻𝑖,𝑗 ∗ 𝐻𝐷𝑇 ∗ 𝐷𝑃𝑆 ∗ 60

𝑖=1
Siendo 60: la capacidad en minutos por semana para cada planta y cada máquina
Ahora se realiza el balanceo de producción para cada planta, por cada producto y bloque de
máquinas:
Para la planta 1 tenemos:

PLANTA 1
𝑋𝑖,1,1 ≥ 𝑋𝑖,2,1 + 𝑋𝑖,3,1 Restricciones bloque 1
𝑋𝑖,2,1 + 𝑋𝑖,3,1 ≥ 𝑋𝑖,4,1 + 𝑋𝑖,5,1 + 𝑋𝑖,6,1 Restricciones bloque 2
𝑋𝑖,4,1 + 𝑋𝑖,5,1 + 𝑋𝑖,6,1 ≥ 𝑋𝑖,7,1 + 𝑋𝑖,8,1 Restricciones bloque 3
Bloque1 Bloque2 Bloque3
B1 B2 B3
PLANTA 2
𝑋𝑖1,2 + 𝑋𝑖2,2 ≥ 𝑋𝑖,3,2 + 𝑋𝑖,4,2 + 𝑋𝑖,5,2 Restricciones bloque1
𝑋𝑖3,2 + 𝑋𝑖,4,2 + 𝑋𝑖,5,2 ≥ 𝑋𝑖,6,2 Restricciones bloque 2
𝑋𝑖6,2 ≥ 𝑋𝑖,7,2 + 𝑋𝑖,8,2 Restricciones bloque 3
Bloque Bloque2 Bloque3

B1 B2 B3
Para el material requerido por cada planta tenemos:

2 4
∑ 𝑋𝑖,8,1 ∗ 𝑅𝑖,𝑚 ≤ ∑ 𝑀𝑃𝑚,𝑝,1

𝑖=1 𝑝=1

2 4
∑ 𝑋𝑖,8,2 ∗ 𝑅𝑖,𝑚 ≤ ∑ 𝑀𝑃𝑚,𝑝,2

𝑖=1 𝑝=1
Para el caso de la cantidad máxima de materia prima disponible por cada proveedor
tenemos:
2
∑ 𝑀𝑃𝑚,𝑝,𝑘 ≤ 𝐷𝑝,𝑚
𝑘=1
Dónde 𝑋𝑗,𝑗,𝑘 ≥ 0
Utilizando el software Xpress IVE tenemos:


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ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS, TECNOLOGÍA E INGENIERÍA - ECBTI

PASO 4: SUSTENTACION DE LOS TALLERES 1.2.3

TRABAJO PRESETANDO POR LOS ESTUDIANTES:

PROGRAMA DE INGENIERIA INDUTRIAL

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

El curso de modelos y simulación busca desarrollar en los estudiantes conceptos y técnicas

 Revisar el curso de MODELOS Y SIMULACION y sus fases de manera que

 Aplicar las diferentes herramientas propuestas para el desarrollo de la fase final.

 Definir la cantidad semanal a producir de cada producto en cada planta y los

 Realizar las respectivas conclusiones y recomendaciones frente al caso desarrollado

MODELOS DE ASIGNACIÓN EVALUACIÓN DE ESCENARIOS

Para la solución del problema debemos tener en cuenta:

- La empresa fabrica dos productos diferentes

Se toman como referencia los siguientes índices:

Productos: 𝒊 = {𝟏, 𝟐} (𝒏ú𝒎𝒆𝒓𝒐 𝒅𝒆 𝒓𝒆𝒇𝒆𝒓𝒆𝒏𝒄𝒊𝒂𝒔 𝒅𝒆 𝒑𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒕𝒐𝒔)

Máquinas: 𝒋 = {𝟏, 𝟐, 𝟑, 𝟒, 𝟓, 𝟔, 𝟕, 𝟖} (𝒄𝒂𝒏𝒕𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒆 𝒎á𝒒𝒖𝒊𝒏𝒂𝒔 𝒅𝒆𝒏𝒕𝒓𝒐 𝒅𝒆𝒍 𝒑𝒓𝒐𝒄𝒆𝒔𝒐)

𝒌 = {𝟏, 𝟐} (𝒏ú𝒎𝒆𝒓𝒐 𝒅𝒆 𝒑𝒍𝒂𝒏𝒕𝒂𝒔 𝒅ó𝒏𝒅𝒆 𝒔𝒆 𝒓𝒆𝒂𝒍𝒊𝒛𝒂 𝒍𝒂 𝒑𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒄𝒊ó𝒏)m

Materias primas: 𝒎 = {𝟏, 𝟐} (𝒄𝒂𝒏𝒕𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒆 𝒕𝒊𝒑𝒐𝒔 𝒅𝒆 𝒎𝒂𝒕𝒆𝒓𝒊𝒂 𝒑𝒓𝒊𝒎𝒂)

Proveedores: 𝒑 = {𝟏, 𝟐, 𝟑, 𝟒} (𝒏ú𝒎𝒆𝒓𝒐 𝒅𝒆 𝒑𝒓𝒐𝒗𝒆𝒆𝒅𝒐𝒓𝒆𝒔)

Como parámetros tenemos:

Horas Diarias Trabajadas: 𝑯𝑫𝑻 = 𝟗

Días Por Semana: 𝑫𝑷𝑺 = 𝟓

𝑯𝒋,𝒌 → 𝑵ú𝒎𝒆𝒓𝒐 𝒅𝒆 𝒐𝒑𝒆𝒓𝒂𝒓𝒊𝒐𝒔 𝒑𝒐𝒓 𝒎á𝒒𝒖𝒊𝒏𝒂 𝒚 𝒑𝒍𝒂𝒏𝒕𝒂 (𝑹𝒆𝒄𝒖𝒓𝒔𝒐 𝑯𝒖𝒎𝒂𝒏𝒐)

𝑹𝒊,𝒎 → 𝒓𝒆𝒒𝒖𝒆𝒓𝒊𝒅𝒐 𝒅𝒆 𝒄𝒂𝒅𝒂 𝒑𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒕𝒐 𝒆𝒏 𝒓𝒆𝒍𝒂𝒄𝒊ó𝒏 𝒄𝒐𝒏 𝒆𝒍 𝒎𝒂𝒕𝒆𝒓𝒊𝒂𝒍

𝑫𝒑,𝒎 → 𝑫𝒊𝒔𝒑𝒐𝒏𝒊𝒃𝒊𝒍𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒆 𝒎𝒂𝒕𝒆𝒓𝒊𝒂𝒍 𝒑𝒐𝒓 𝒄𝒂𝒅𝒂 𝒑𝒓𝒐𝒗𝒆𝒆𝒅𝒐𝒓

Se definen las variables:

1. Cantidad semanal a producir de cada referencia 𝑿𝑖,𝑗,𝑘

𝒊 = 𝟏, 𝟐 (𝒏ú𝒎𝒆𝒓𝒐 𝒅𝒆 𝒓𝒆𝒇𝒆𝒓𝒆𝒏𝒄𝒊𝒂𝒔 𝒅𝒆 𝒑𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒕𝒐𝒔)

𝒋 = 𝟏, 𝟐, 𝟑, 𝟒, 𝟓, 𝟔, 𝟕, 𝟖 (𝒄𝒂𝒏𝒕𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒆 𝒎á𝒒𝒖𝒊𝒏𝒂𝒔 𝒅𝒆𝒏𝒕𝒓𝒐 𝒅𝒆𝒍 𝒑𝒓𝒐𝒄𝒆𝒔𝒐)

𝒌 = 𝟏, 𝟐 (𝒄𝒂𝒏𝒕𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒆 𝒑𝒍𝒂𝒏𝒕𝒂𝒔 𝒅ó𝒏𝒅𝒆 𝒔𝒆 𝒓𝒆𝒂𝒍𝒊𝒛𝒂 𝒍𝒂 𝒑𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒄𝒊ó𝒏)

2.Cantidad semanal de materiales que se deben adquirir al proveedor de cada tipo de

𝒎 = 𝟏, 𝟐, 𝟑 (𝒏ú𝒎𝒆𝒓𝒐 𝒅𝒆 𝒎𝒂𝒕𝒆𝒓𝒊𝒂 𝒑𝒓𝒊𝒎𝒂)

𝒌 = 𝟏, 𝟐 (𝒄𝒂𝒏𝒕𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒆 𝒑𝒍𝒂𝒏𝒕𝒂𝒔 𝒅ó𝒏𝒅𝒆 𝒔𝒆 𝒓𝒆𝒂𝒍𝒊𝒛𝒂 𝒍𝒂 𝒑𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒄𝒊ó𝒏)

Material P1 P2 P3 P4 Requerimiento materia prima

Ahora teniendo la información, la organizamos en forma matricial

MATERIAL P1 P2 P3 P4 REQUERIMIENTO MATERIA PRIMA

𝒁 = 𝒊𝒏𝒈𝒓𝒆𝒔𝒐 𝒑𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒊𝒅𝒐 𝒑𝒐𝒓 𝒄𝒂𝒅𝒂 𝒎á𝒒𝒖𝒊𝒏𝒂 − 𝒄𝒐𝒔𝒕𝒐 𝒅𝒆 𝒍𝒂𝒔 𝒎á𝒒𝒖𝒊𝒏𝒂𝒔

𝑀𝑎𝑥 𝑍 = ∑ 𝑃𝑉𝑃𝑖 (𝑋𝑖,8,1 + 𝑋𝑖,8,2 ) − ∑ ∑ ∑ 𝑋𝑖,𝑗,𝑘 ∗ 𝑇𝑖,𝑗,𝑘 ∗ 𝐶𝑗,𝑘

Ahora se describen las restricciones:

∑ 𝑋𝑖,𝑗,𝑘 ∗ 𝑇𝑖,𝑗,𝑘 ≤ 𝐻𝑖,𝑗 ∗ 𝐻𝐷𝑇 ∗ 𝐷𝑃𝑆 ∗ 60

Para la planta 1 tenemos:

𝑋𝑖,1,1 ≥ 𝑋𝑖,2,1 + 𝑋𝑖,3,1 Restricciones bloque 1

𝑋𝑖,2,1 + 𝑋𝑖,3,1 ≥ 𝑋𝑖,4,1 + 𝑋𝑖,5,1 + 𝑋𝑖,6,1 Restricciones bloque 2

𝑋𝑖,4,1 + 𝑋𝑖,5,1 + 𝑋𝑖,6,1 ≥ 𝑋𝑖,7,1 + 𝑋𝑖,8,1 Restricciones bloque 3

Bloque1 Bloque2 Bloque3

𝑋𝑖1,2 + 𝑋𝑖2,2 ≥ 𝑋𝑖,3,2 + 𝑋𝑖,4,2 + 𝑋𝑖,5,2 Restricciones bloque1

𝑋𝑖3,2 + 𝑋𝑖,4,2 + 𝑋𝑖,5,2 ≥ 𝑋𝑖,6,2 Restricciones bloque 2

𝑋𝑖6,2 ≥ 𝑋𝑖,7,2 + 𝑋𝑖,8,2 Restricciones bloque 3

Bloque Bloque2 Bloque3

Para el material requerido por cada planta tenemos:

∑ 𝑋𝑖,8,1 ∗ 𝑅𝑖,𝑚 ≤ ∑ 𝑀𝑃𝑚,𝑝,1

Para la planta 2 tenemos:

∑ 𝑋𝑖,8,2 ∗ 𝑅𝑖,𝑚 ≤ ∑ 𝑀𝑃𝑚,𝑝,2

Utilizando el software Xpress IVE tenemos:

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