UNIVERSIDAD DE ORIENTE

NÚCLEO DE MONAGAS
ESCUELA DE INGENIERÍA Y CIENCIAS APLICADAS
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA DE PETRÓLEO
MATURÍN / MONAGAS / VENEZUELA

OPTIMIZACIÓN DEL SISTEMA DE RECUPERACIÓN DE

CRUDO HUMEDO DE LA ESTACIÓN DE FLUJO UM2, EN
CAMPO URACOA, DE LA EMPESA MIXTA PETRODELTA, S.A.

REALIZADO POR:

OMAR JOSE MOTA MOROCOIMA

C.I: 21.051.111

PROYECTO DE TRABAJO DE GRADO

MATURÍN, OPTUBRE 2017

 UNIVERSIDAD DE ORIENTE
NÚCLEO DE MONAGAS
ESCUELA DE INGENIERÍA Y CIENCIAS APLICADAS
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA DE PETRÓLEO
MATURÍN / MONAGAS / VENEZUELA

OPTIMIZACIÓN DEL SISTEMA DE RECUPERACIÓN DE

CRUDO HUMEDO DE LA ESTACIÓN DE FLUJO UM2, EN
CAMPO URACOA, DE LA EMPESA MIXTA PETRODELTA, S.A.

REALIZADO POR:

OMAR JOSE MOTA MOROCOIMA

C. I: 21.051.111

REVISADO POR:
________________________ ________________________
ING. CARMEN CABELLO ING.
Asesor Académico Co-Asesor Académico
________________________
ING. HERNAN SÁNCHEZ
Asesor Industrial

MATURÍN, OPTUBRE DE 2017

ii
 ÍNDICE GENERAL

Pág.

INTRODUCCIÓN 1
CAPÍTULO I 2
EL PROBLEMA Y SUS GENERALIDADES 2
1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 2
1.2 OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN 3
1.2.1 Objetivo General 3
1.2.2 Objetivos Específicos 3
1.3 JUSTIFICACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN 4
CAPÍTULO II 6
MARCO TEÓRICO6
2.1 ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIÓN 6
2.2 BASES TEÓRICAS 8
2.2.1 Estación de flujo 8
2.2.2 Emulsión 8
2.2.3 Agentes emulsionantes 9
2.2.4 Deshidratación del petróleo crudo 10
2.2.5 Principios de la deshidratación de crudo 10
2.2.6 Métodos de la separación de crudo 11
2.3 DEFINICIÓN DE TÉRMINOS BÁSICOS 18
CAPÍTULO III 20
MARCO METODOLÓGICO 20
3.1 TIPO DE INVESTIGACIÓN 20
3.2 DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN 20
3.3 POBLACIÓN Y MUESTRA 20
3.4 PROCEDIMIENTO METODOLÓGICO 21

iii
 3.4.1 Descripción técnica y operacional del proceso de recuperación y
deshidratación de crudo húmedo de la planta UM-2 21
3.4.2 Identificación de los factores que limitan la recuperación de crudo
húmedo de la estación de flujo UM-2 21
3.4.3 Análisis del comportamiento hidráulico del sistema de recuperación de
crudo de la estación de flujo UM-2 mediante el uso del simulador
Pipephase 22
3.4.4 Propuestas de optimización para el sistema de recuperación de crudo
húmedo de la estación de flujo UM-2 22
3.5 TÉCNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCIÓN DE DATOS 22
3.5.1 Técnicas 22
3.5.2 Instrumentos 23
3.6 RECURSOS 23
3.6.1 Recursos humanos 23
3.6.2 Recursos económicos 23
3.6.3 Recursos materiales 24
3.7 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES 25
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS 26

iv
INTRODUCCIÓN

1
 CAPÍTULO I
EL PROBLEMA Y SUS GENERALIDADES

1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

En una Estación de Flujo, los fluidos extraídos de los pozos pasan por una serie
de procesos desde el momento que llegan al múltiple, hasta ser enviados al patio de
almacenaje. Estos procesos incluyen la recolección, separación, calentamiento,
medición de fluidos, recolección en tanques y distribución de fluidos (cepet pdvsa)

El crudo pasa por estos procesos para extraer del mismo todas aquellas
impurezas que degradan su valor comercial, siendo el agua y sedimento gran parte de
estas. El porcentaje de agua y sedimento en un crudo limpio, es decir en
especificación, debe ser menor al uno por ciento (1%), por ello se hace pasar al crudo
por un proceso de deshidratación, el cual separa el agua del crudo, ya sea libre o de
forma emulsionada, hasta lograr reducir su contenido al porcentaje previamente
especificado.

La Estación de Flujo UM-2 pertenece a la Empresa Mixta PETRODELTA S.A.,

se encuentra en el Campo Uracoa, recibe el total de la producción de la Unidad
Monagas Sur, la cual produce con un alto corte de agua de más de noventa por ciento
(90%), por lo que cuenta con un sistema de deshidratación para cumplir con los
establecimientos requeridos.

Este sistema de deshidratación también se encarga de tratar y poner en

especificación el crudo húmedo. Se considera crudo húmedo o crudo sucio aquel que
posea un porcentaje de agua y sedimento mayor al uno por ciento (1%), esté proviene
de los drenajes de los equipos como los tratadores, los Free Water Knock Out
(FWKO) y los tanques de almacenamiento de crudo de la estación de flujo, otros

2
 3

volúmenes de agua petrolizada son aportados por los Vacum al realizar achiques en
las calicatas de los pozos del área, de la Macro Fosa y filtraciones en el oleoducto.

En la actualidad los equipos de recuperación de crudo húmedo en la Estación de

Flujo UM-2 presentan fallas, lo que dificulta el transporte del crudo a los tanques,
causando así la acumulación en las fosas. Debido a la falta de los equipos, el crudo
permanece más tiempo en estos separadores mecánicos, las bombas de recuperación
de agua lo envían a los tanques de inyección de agua, aumentado los ppm de crudo en
el agua. La empresa se ha visto en la necesidad de contratar servicios de achique para
trasladar el crudo desde la fosa hasta los tanques de crudo húmedo.

Con base en lo antes expuesto, y debido a la necesidad de aumentar los

volúmenes de crudo en especificación para la venta, se requiere optimizar el proceso
de recuperación de crudo húmedo, en el cual se restaurará dicho proceso y se
incorporaran mejoras operacionales que permitan garantizar el manejo de crudo
húmedo de la estación de flujo.

2 OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN

2.1 Objetivo General

Proponer oportunidades de optimización del sistema de recuperación de crudo

húmedo de la Estación de Flujo UM-2, en campo Uracoa, de la empresa mixta
PRETRODELTA, S.A.

2.2 Objetivos Específicos

 Describir técnicamente el proceso de recuperación y deshidratación de crudo

húmedo de la estación de flujo UM-2.

3
 4

 Identificar los factores que limitan la recuperación de crudo húmedo de la

estación de flujo UM-2.

 Establecer estrategias de reactivación de equipos del sistema de recuperación de

crudo húmedo.

 Proponer la optimización del sistema de recuperación de crudo húmedo de la

estación de flujo UM-2.

3 JUSTIFICACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN

En la estación existe una gran problemática debido acumulación de crudo

húmedo en las fosas, esto ocurre por la falta de equipos que se encargan del traslado
de este crudo a los tanques de almacenamiento para luego ser tratado. Es por ello la
importancia de buscar alternativas que permitan recuperar el mayor volumen de
hidrocarburos posible.

Para ello se estudiará cada una de las fases del proceso de recuperación y
deshidratación de crudo húmedo que se lleva a cabo en la estación de flujo UM-2, y
de esta manera identificar las fallas en los equipos y limitaciones operacionales en el
sistema. Esto permitirá la realización de un análisis del comportamiento del proceso,
fundamentado en data obtenida en la estación, clasificada y evaluada.
Esta investigación permitirá establecer oportunidades que resulten favorables
para mejorar el sistema actual y que permitan garantizar una mayor recuperación de
crudo húmedo, de esta manera aumentar los volúmenes de crudo dentro de las
especificaciones de calidad requerido para ser vendido y transferido hasta la estación
de recibo EPT-1.

4
 5

La Estación de Flujo UM-2 pertenece a la Empresa Mixta PETRODELTA S.A.,

se encuentra en el Campo Uracoa, el cual está ubicado al Sureste del Estado Monagas
en las cercanías de la población de Temblador, recibe el total de la producción de la
Unidad Monagas Sur, lo que corresponde alrededor de veintitrés mil barriles netos
por día (23MBPD) proveniente de las áreas El Venado, Mis querencias, El Berraco y
Café Molido por los troncales 1, 3, 4 y 5; además de la producción de Los Aceites,
Mega Pac, El Fangal y del Campo Tucupita, los cuales producen con un alto corte de
agua de más de noventa por ciento (90%), por lo que cuenta con un sistema de
deshidratación para cumplir con los establecimientos requeridos.

CAPÍTULO II
MARCO TEÓRICO

5
 6

4 ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIÓN

Villanova, J. (2017). En su trabajo de grado para la Universidad De Oriente

para optar al título de ingeniero de petróleo, “Optimización del sistema de
deshidratación en el centro operativo de campo El Salto perteneciente a la empresa
mixta PETRODELTA, S.A.”, se describió el proceso de producción realizado en el
COES, exponiendo detalladamente el volumen de fluidos que se manejan en el
campo. Se estudió la filosofía operacional del proceso de tratamiento,
almacenamiento y transferencia del crudo, específicamente con los despojadores de
agua libre y los tratadores térmicos, con el objetivo de exponer las características del
sistema de tratamiento químico deshidratante, aplicado en el campo.

Para una mejor comprensión del proceso de deshidratación, realizó un análisis

de las variables inherentes al proceso en dos fases. En la primera fase mediante
pruebas de botellas se estudió a nivel de laboratorio la química desmulsificante,
verificando las dosis óptimas, evaluando diferentes parámetros como la caída de
agua, el secado, la calidad de la interfaz y del agua decantada. En la segunda fase se
realizó un análisis estadístico a través de la determinación (con Excel) de los coeficientes
de correlación de Pearson, con el objetivo de poder determinar numéricamente el efecto
que puedan tener las variables operacionales de cada equipo sobre el porcentaje de agua y
sedimentos obtenido en la salida.

De acuerdo a los análisis realizados definió los rangos operacionales óptimos para
cada equipo de deshidratación, además de determinar mediante la correlación de Pearson
las variables más influyentes que afectan cada equipo.

Bertucci, M. (2006). En su trabajo para la Universidad de Oriente para optar al título

de ingeniero en petróleo, “Análisis del comportamiento hidráulico del sistema de
recolección de crudo, en el campo Uracoa, unidad Monagas Sur, HARVEST VINCCLER

6
 7

C.A.”, en el cual buscaba optimizar el sistema de recolección de crudo para añadir nueva
producción. Primeramente se procedió a definir un modelo matemático que determinará el
comportamiento hidráulico del sistema, para ello se recopilo información como presión y
temperatura, caudal de líquido, relación gas/petróleo y datos de infraestructura para simular
usando en Pipephase el comportamiento del fluido en el sistema siendo aceptable un
margen de error menos al diez por ciento (10%) de acuerdo a la presión actual del sistema.

Posteriormente se procedió a explicar las limitaciones que presentaría el sistema al

incorporar la nueva producción, incorporando a la simulación los datos (presión,
temperatura, caudal de líquido, relación gas/petróleo) de los nuevos pozos y analizando los
resultados. De acuerdo a los resultados obtenidos seleccionó la infraestructura mínima
requerida de acuerdo a los diámetros y espesor de tubería para el manejo de la producción
de los nuevos pozos que van a ser incorporados al sistema. Finalmente evaluó los costos
que traería la incorporación de la ampliación del sistema, tanto costo de procura de
materiales, ingeniería, construcción, entre otros.

5 BASES TEÓRICAS

7
 8

5.1 Estación de flujo

Es una instalación compuesta por tanques, bombas y tuberías y otros equipos

donde se recolecta la producción de varios pozos para enviarla posteriormente a otros
sitios según las operaciones que se realicen.

Una vez que el crudo llega a la superficie, este se recolecta mediante procesos
asociados al manejo de crudo, el gas se separa para ser transferido a las plantas de
compresión, mientras que el crudo es bombeado a los patios de tanques para su
adecuación y distribución. Los diferentes tipos de crudos recolectados que llegan a las
estaciones de flujo, son tratados, eliminándose el agua y colocando el crudo bajo
especificaciones comerciales, para luego ser transferido a través de tuberías hacía los
patios de tanque, donde finalmente se almacena toda la producción para la venta.

5.2 Emulsión

Una emulsión puede definirse como una mezcla de dos líquidos inmiscibles, es
decir líquidos que no se mezclan en condiciones normales, y cuando lo hacen, uno de
ellos se dispersa en el otro en forma de pequeñas gotas y es estabilizado por un agente
emulsionante.

Existen tres requisitos esenciales para formar una emulsión:

 Dos líquidos inmiscibles, como el agua y el aceite.

 Suficiente agitación para dispersar uno de los líquidos en pequeñas

gotas dispersas en la fase continua.

8
 9

 Un agente emulsionante para estabilizar las gotas dispersas en la fase

continúa.

5.3 Agentes emulsionantes

El agente emulsionante es una sustancia que permite que la emulsión se haga

estable o permanente, actuando en forma de una película envolvente.

Los agentes emulsionantes son numerosos y pueden ser clasificados de la

siguiente manera:

 Compuestos naturales surfactantes tales como asfáltenos y resinas

conteniendo ácidos orgánicos y bases, ácidos nafténicos, ácidos
carboxílicos, compuestos de azufre, fenoles, cresoles y otros
surfactantes naturales de alto peso molecular.

 Sólidos finamente divididos, tales como arena, arcilla, finos de

formación, esquistos, lodos de perforación, fluidos para estimulación,
incrustaciones minerales productos de la corrosión (por ejemplo sulfuro
de hierro, óxidos), parafinas y asfaltenos precipitados.

 Químicos de producción añadidos, tales como inhibidores de corrosión,

biosidas, limpiadores, surfactantes y agentes humectantes

5.4 Deshidratación del petróleo crudo

9
 10

La deshidratación de crudos es el proceso mediante el cual se separa el agua

asociada con el crudo, ya sea en forma emulsionada o libre, hasta lograr reducir su
contenido a un porcentaje comercial aceptable. Generalmente, este porcentaje es igual
o inferior al 1 % de agua.

Una parte del agua producida por el pozo petrolero, llamada agua libre, la cual
se separa fácilmente del crudo por acción de la gravedad, tan pronto como la
velocidad de los fluidos es suficientemente baja. La otra parte del agua está
íntimamente combinada con el crudo en forma de una emulsión de gotas de agua
dispersadas en el aceite, la cual se llama emulsión agua/aceite (W/O).

5.5 Principios de la deshidratación de crudo

Los principios considerados para realizar la separación física de vapor, líquido

o sólido son: el momentum o cantidad de movimiento, la fuerza de gravedad y la
coalescencia. Toda separación puede emplear uno o más de estos principios, pero
siempre las fases de los fluidos deben ser inmiscibles y de diferentes densidades para
que ocurra la separación.

2.2.5.1 Momentum o cantidad de movimiento

Los fluidos con diferentes densidades tienen diferentes momentum

(dependiendo de sus velocidades). Si una corriente de dos fases se le cambia
bruscamente de dirección, el fuerte momentum no permite que las de la fase pesada
se muevan tan rápidamente como las de la fase liviana, este fenómeno provoca la
separación.

2.2.5.2 Fuerza de Gravedad

10
 11

La fase pesada (más densa) se separa de la fase liviana (menos densa), cuando
la fuerza gravitacional que actúa sobre la fase pesada es mayor que la fuerza de
arrastre del fluido continuo sobre el fluido disperso.

2.2.5.3 Coalescencia

Las gotas muy pequeñas no pueden ser separadas por gravedad. Estas gotas se
unen, por medio del fenómeno de coalescencia, para formar gotas mayores, las cuales
se acercan lo suficiente como para superar las tensiones superficiales individuales y
poder de esta forma separarse por gravedad.

5.6 Métodos de la separación de crudo

Dependiendo del tipo de petróleo y de la disponibilidad de recursos se

combinan cualquiera de los siguientes métodos típicos de deshidratación de crudo:

a. Tratamiento químico.

Consiste en la introducción de agentes activos de superficie, similares a los

emulsificadores, teniendo tres acciones principales:

 Fuerte atracción hacia la interfase aceite-agua; ellos deben desplazar y/o

neutralizar a los emulsificadores presentes en la película de la interfase.

 Floculación: neutralizan las cargas eléctricas repulsivas entre las gotas

dispersas, permitiendo el contacto de las mismas.
 Coalescencia: permiten que pequeñas gotas se unan a gotas más grandes
que tengan suficiente peso para asentarse. Para esto se requiere que la
película que rodea y estabiliza las gotas sea rota.

11
 12

Los rangos de dosificación pueden variar de 2 a 200 ppm, aunque generalmente

se dosifican en un rango de 10 a 60 ppm. Habitualmente los crudos pesados requieren
mayor dosificación que los crudos ligeros. Los desemulsificantes deben ser
inyectados tan temprano como sea posible (en el fondo o en la cabeza del pozo). Esto
permite más tiempo de contacto y puede prevenir la formación de emulsión corriente
abajo. La inyección de desemulsificante antes de una bomba, asegura un adecuado
contacto con el crudo y minimiza la formación de emulsión por la acción de la
bomba.

b. Tratamiento electroestático.

Este método emplea un campo eléctrico para separar la emulsión, polarizando

las cargas eléctricas de las pequeñas gotas de agua, las cuales toman una forma
alargada por el efecto de repulsión de las cargas. Esta polarización incrementa
considerablemente la velocidad y la fuerza de impacto entre las partículas a medida
que se acercan hacia el electrodo. Debido al debilitamiento de la capa emulsionante,
por la contracción de la superficie y la fuerza de choque, las gotas pueden unirse con
mayor facilidad.

c. Tratamiento Mecánico

Existen en la industria petrolera diversos procesos mecánicos y físicos para

reducir el nivel de agua y sedimentos (AyS) del crudo producido a los límites
establecidos por el cliente. Se usa usualmente una combinación del método químico y
eléctrico, cumpliendo la función de un pre-tratamiento, apoyándose en los principios
de temperatura (aplicación de calor), centrifugación y separación por gravedad.

12
 13

Dentro de los diversos separadores mecánicos, se pueden mencionar los más

usados dentro de la industria petrolera, los cuales son:

 Separadores API
 Calentadores
 Despojadores de agua libre (DAL)
 Centrifugadores
 Platos paralelos y corrugados

2.2.7Simulador hidráulico Pipephase

Es un programa de simulación que predice, en estado estacionario, la presión,

temperatura, y perfiles de formación de líquidos en líneas de flujo, sistemas
crecientes, y lineales o las configuraciones de red de tubos, bombas, compresores,
separadores, y otras instalaciones. Pipephase es una poderosa herramienta en el
diseño, análisis y optimización de gran variedad de sistemas de flujo.

a.Características generales

Puede simular el flujo de fluidos en estado estacionario a tráves de tuberías,

redes y sistemas de producción.

Puede analizar el flujo monofásico o multifásico de un compuesto puro o

mezcla de componentes.

Ha sido estructurado en un lenguaje basado en la terminología utilizada en la

industria petrolera.

13
 14

Amplia librería con las propiedades físicas y termodinámicas de más de 950

componentes.

Amplio rango de aplicaciones prácticas.

Puede analizar sistemas constituidos hasta 500 nodos, 999 elementos de flujo y
50 componentes.

b.Aplicaciones

Dimensionamiento de líneas de flujo y tuberías de producción.

Análisis de mecanismos de producción como levantamiento artificial por gas

(gas lift) y recuperación secundaria como inyección de gas.

Simulación de sistemas de recolección y transmisión.

Determinación de los requerimientos de bombeo, compresión,

calentamiento/enfriamiento, a través de la predicción de los perfiles de temperatura,
presión, velocidad, retención de líquidos, tasas de distribución de los flujos en
sistemas de expansión.

Determinación máxima de la capacidad de las tuberías.

Determinación de los requerimientos de aislamientos.

Simulaciones de reductores, separadores, válvulas de gas para levantamiento

artificial, y otros dispositivos y equipos utilizados en la industria petrolera.

14
 15

Análisis del comportamiento de sistemas de flujo en función de la variación de

sus parámetros más influyentes (análisis de sensibilidad).

c.Conceptos básicos que maneja el Pipephase

LINK: Es un tramo largo de tubería entre dos nodos. Un link está formado por
uno o más equipos, tales como equipos de flujo o tuberías, o equipos de proceso
(bombas, compresores, válvulas, etc.).

PIPE: Un pipe es un elemento que forma parte del link, es decir un tramo de
tubería.

NODO: Es la conexión entre los equipos que conforman un sistema de tubería

(JUNCTION).

SOURCE: Es un extremo libre de la red o link, de donde parte el fluido

(Fuente), también se considera nodo.

SINK: Es un extremo libre de la red o link, a donde llega el fluido (Destino),

también se considera nodo.

2.2.8Estructura del programa Pipephase

La entrada (INPUT) del programa está conformada por las siguientes ventanas
o categorías que van apareciendo en el siguiente orden.

2.2.8.1Descripción de la simulación (Simulation Description)

15
 16

Esta es la primera ventana que se muestra, al momento de iniciar una

simulación nueva. En esta ventana se especifican los siguientes datos:

 PROJECT (Nombre del proyecto).

 PROBLEM (Nombre del problema).
 USER (Nombre del usuario).
 DATE (Fecha).
 SITE (Lugar).

2.2.8.2Definición de la simulación (Simulation Definition)

En esta ventana se define el tipo de simulación y el tipo de fluido. Según el tipo

de simulación se pueden clasificar en:

 Network Model (Cálculo de Redes de Tubería).

 Gas Lift Analysis (Cálculo de Sistema Gas Lift).
 PVT Table Generation (Usado para generar tabla de datos PVT)

2.2.8.3Tipo de fluido

El tipo de fluido controla como el programa puede obtener las propiedades

físicas necesarias para el cálculo de la caída de presión y la transferencia de calor.
Otro banco de datos de PIPEPHASE son las correlaciones empíricas incorporadas o
las entradas proporcionadas. El vapor es un caso especial de un fluido no-
composicional para el cual PIPEPHASE usa tablas de vapor.

Blackoil: Dos o tres fases: crudo, gas y agua, donde el crudo es dominante (por
defecto).

16
 17

Compositional: El fluido es representado por componentes definidos, donde la

definición es con componentes de librería. Se debe seleccionar entre los métodos
Rigorous Multi-Phase o Force Single-Phase: gas o líquido. Para los fluidos
composicionales PIPEPHASE calculará la separación de fases siempre prevaleciendo
las condiciones del fluido en proceso y lo requerido. Sin embargo se le puede decir a
PIPEPHASE que asuma el fluido de una fase en todo momento, reduciendo así el
tiempo mientras que el programa toma para resolver desviando continuamente el
equilibrio vapor-liquido calculándolo rápidamente.

Compositional/Blackoil.

Gas Condensate: Dos o tres fases: crudo, gas y/o agua donde el gas es
dominante.

Liquid: Líquido fase simple. (Hidrocarburos o agua).

Gas: Gas fase simple (hidrocarburo dominante).

Steam: Vapores.

2.2.8.5 Dimensiones (Input Dimension)

Esta ventana permite definir el sistema de unidades dimensionales de entrada y

de salida del problema. Los sistemas de unidades que se encuentran en la base de
datos del programa son los siguientes:

 Inglesas.

17
 18

 Petroleum (Sistema que usa el simulador por defecto).

 Metrica.
 Internacional.
 Impuestas por el usuario

6 DEFINICIÓN DE TÉRMINOS BÁSICOS

Agua Libre: una parte del agua producida por el pozo petrolero, que se separa
fácilmente del crudo por acción de la gravedad, tan pronto como la velocidad de los
fluidos es suficientemente baja (Marfisi y Salager, 2004, p. 3).

Agua y sedimentos: incluye el agua libre, emulsionada, y sedimentos. Se mide a

partir de una muestra líquida del flujo de producción, y se expresa como porcentaje
de volumen del flujo de producción (Schlumberger, Oilfield Glossary en español).

Bombas: permiten la adición de energía a un fluido para moverse de un punto a otro.

Una bomba es un transformador de energía. Recibe la energía mecánica, que puede
proceder de un motor eléctrico, térmico, etc., y la convierte en energía que un fluido
adquiere en forma de presión, de posición o de velocidad (Cepet PDVSA, 2010, p.
135)

Centrífuga: equipo capaz de hacer girar dos o más tubos llenos, a una velocidad
controlable, a fin de proporcionar en la punta de los tubos una fuerza centrífuga
relativa (fcr) de 500 a 800 (Norma COVENIN, 1990, p. 3).

Crudos húmedos: son todos aquellos hidrocarburos líquidos con alto porcentaje de
AyS, generalmente se consideran aquellos crudos con valores mayores a 1% (Gómez
E., 2012, p. 28).

18
 19

Decantación: es el proceso utilizado para separar del petróleo crudo el agua y los
sólidos que normalmente contiene en suspensión. Como ambas sustancias son
normalmente más pesadas que el petróleo crudo, tienden a sedimentarse cuando este
se deja en reposo por cierto tiempo. (Acosta, 2012, p.30)

19
 CAPÍTULO III
MARCO METODOLÓGICO

7 TIPO DE INVESTIGACIÓN

La investigación que se planea realizar se categoriza como descriptiva, debido a

que se estudiaran las condiciones operacionales del proceso de recuperación de crudo
húmedo, a fin de evaluar el funcionamiento de los equipos y rendimiento de las fases
del proceso. Esto con el objeto de optimizar la separación del agua y reducir el
tiempo de transito del crudo a través del proceso hasta poseer condiciones de venta.
Según Hernández, Fernández y Baptista (2006) los estudios descriptivos consisten en:
“describir fenómenos, situaciones, contextos y eventos; esto es, detallar cómo son y
se manifiestan. Es decir, miden, evalúan o recolectan datos sobre diversos conceptos
(variables), aspectos, dimensiones o componentes del fenómeno a investigar” (p.
102).

8 DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN

Según Arias, (2006), “el diseño de investigación es la estrategia que adopta el

investigador para responder el problema planteado”, (p.20). Este estudio corresponde
a una investigación de campo, la cual consiste en la recolección de datos directamente
de la realidad donde ocurren los hechos, sin manipular o controlar variable alguna,
debido a que se estudiaran parámetros operacionales del proceso, se tomaran
muestras en cada fase del proceso y de los equipos para analizar su comportamiento.

9 POBLACIÓN Y MUESTRA

Como lo indica Arias, (2006), “la población es el conjunto finito o infinito de

elementos con características comunes para los cuales serán extensivas las

20
 21

conclusiones de la investigación”. (p.81), y se refiere a la muestra como “un

subconjunto representativo y finito que se extrae de la población accesible”. (p.83).

10 PROCEDIMIENTO METODOLÓGICO

10.1 Descripción técnica y operacional del proceso de recuperación y

deshidratación de crudo húmedo de la planta UM-2

Para esta etapa se describirá el proceso de producción realizado en la planta

UM-2, mostrando aproximadamente los volúmenes de crudo húmedo manejado.

Se procederá a explicar las condiciones operacionales del proceso de

recuperación, almacenamiento temporal, tratamiento y disposición final,
enfatizándose en la capacidad de recuperación, evaluando las facilidades de
almacenamiento temporal que se encuentran en servicio, comprendidas por un
separador API y los tanques de almacenamiento de crudo húmedo TK-204 y TK-
203B, además de las características del sistema hidráulico. Posteriormente se
estudiaran las características y efectividad del sistema de tratamiento químico
empleado en el tren de deshidratación.

10.2 Identificación de los factores que limitan la recuperación de crudo

húmedo de la estación de flujo UM-2

En esta etapa se identificaran las fallas técnicas u operacionales en equipos que

actualmente se encuentran en servicio y afectan directamente el sistema de
recuperación de crudo húmedo. Además se evaluará de qué manera se ven afectadas
las características del crudo húmedo en los tanques por los procedimientos
operacionales que se implementaron en la planta, mediante estudio y análisis de

21
 22

pruebas de laboratorio para la determinación de viscosidad y porcentaje de agua y

sedimento durante un tiempo específico.

10.3 Análisis del comportamiento hidráulico del sistema de recuperación

de crudo de la estación de flujo UM-2 mediante el uso del simulador Pipephase

Para esta etapa se utilizarán los datos recolectados como longitud, diámetro,
accesorios, tipo de tubería y propiedades del fluido en cada fase para realizar un
estudio hidráulico del sistema de recuperación de crudo húmedo mediante la
utilización del simulador Pipephase, y a través del análisis de los resultados
identificar las posibles limitaciones hidráulicas, como tramos de tubería que presenten
restricciones. También permitirá describir comportamiento del sistema de
deshidratación y permitirá establecer un punto de comparación con las actividades
operacionales que se implementaron.

10.4 Propuestas de optimización para el sistema de recuperación de crudo

húmedo de la estación de flujo UM-2

11 TÉCNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCIÓN DE DATOS

11.1 Técnicas

Según Arias, (2006), “se entenderá por técnica, el procedimiento o forma

particular de obtener datos o información”. (p. 38). Consecuente con esto, las técnicas
que serán empleadas para la recolección de datos, están basadas en la obtención
directa de muestras de crudo en campo, para su posterior evaluación y elaboración de
conclusiones; de igual manera se empleará la revisión documental, donde se
consultarán manuales de deshidratación de crudo, principios de la separación
mecánica, así como manuales referentes funcionamiento de los equipos utilizados

22
 23

como separadores trifásicos, y el uso de internet para obtener información referente al

tema desarrollado.

11.2 Instrumentos

Según Arias, (2006), “se entenderá por instrumentos, los medios materiales que
se emplean para recoger y almacenar la información”. (p. 38). Considerando esto, los
instrumentos que se emplearán para la recolección y almacenamiento de datos, serán
los cuadernos, hojas, gráficos, cámaras fotográficas, laptops, dispositivos de telefonía
móviles entre otros.

12 RECURSOS

12.1 Recursos humanos

Se contará con el apoyo del personal que labora en la estación de flujo

pertenecientes a la gerencia de producción de la empresa Mixta PETRODELTA,
quienes poseen un amplio conocimiento en dicha área, además de las gerencias de
mantenimiento y, fluido y corrosión. Sumado a ello se tendrá el asesoramiento
académico de profesores del Departamento de Ingeniería de petróleo de la
Universidad de Oriente, Núcleo de Monagas.

12.2 Recursos económicos

Estos recursos serán asumidos en su totalidad por la empresa Mixta

PETRODELTA S.A., en pro del desarrollo de la investigación, dentro del marco de
duración de la misma.

23
 24

12.3 Recursos materiales

Entre los recursos materiales que se utilizaran se encuentra el Xileno, además

de equipos como viscosímetros y centrifugas para el cálculo de viscosidad y
porcentaje de agua y sedimentos, cinta de aforo para medición de volúmenes de
fluidos en tanques, además de programas de computación capaces de simular con
comportamientos del fluido en los sistemas de redes de tuberías y software usados
para monitorear de forma digital los parámetros de los equipos del sistema.

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13 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

Tabla 1. Cronograma de actividades para la optimización del sistema de

recuperación de crudo húmedo de la estación de flujo UM-2, en campo Uracoa,
de la empresa Mixta PETRODELTA, S.A.

Fecha de inicio: 19 de septiembre de 2017.

Fecha de culminación: 31 de mayo de 2018.

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 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

Acosta, R. (22 de mayo 2012). Propiedades de los hidrocarburos, Recuperado de

http://www.slideshare.net/mobile/gabrielcarizales/guía-delaboratorio1-
13030172.

Arias, F. (2006). El proyecto de investigación, Editorial Episteme, 5ta. Edición.

Caracas, Venezuela, p. 21-130

Paris, M. (2010). Fundamentos de ingeniería de yacimientos, edición especial,

Venezuela, P. 27

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