DIPLOMADO: PRODUCCION

UNIES

UNIDAD TECNOLOGICA DE INNOVACION Y EMPRENDIMIENTO SUPERIOR

FORMACION VIRTUAL

Nombre del Alumno

Mónica Vera Mahecha

Número de identificación:

1.118.120.824

Nombre del Tutor:

URIAS ROMERO

Ciudad y Fecha:

Yopal- Casanare 30 de octubre de 2017

 Manual de Operaciones de las Estación

El sistema de manejo de fluidos que se lleva a cabo en la Estación de Flujo, comprende las siguientes
etapas:

Separación Líquido-Gas
Deshidratación
Almacenamiento
Disposición de Agua

Una vez analizado el manejo y procesamiento de crudo en la Estación de Flujo, podemos agrupar los
sistemas que comprenden el manejo de la producción, en un diagrama de flujo como el que se presenta
abajo (ver Figura 1) para facilitar el entendimiento de los sistemas y sus respectivos subsistemas

Extracción de Fluidos

Manejo del Gas Recolección de Fluidos Prueba de Pozo

Manejo de Fluidos

Separación Líquido-Gas Deshidratación Almacenamiento Disposición de Agua

Separadores (Proceso de separación líquido-gas)

Bases de diseño:

En estación de flujo se encuentran instalados 3 separadores del tipo cilindro vertical, uno de los cuales
se encuentra actualmente fuera de servicio (Separador E–75). Son separadores de baja presión (125
psi), y operan en un rango de 60 a 80 psig. Cada uno se identifica del mismo modo que el recolector
de tres cabezales; donde el separador general recibe la producción diaria de la Estación y el separador
de prueba es utilizado para recibir la producción de un solo pozo con el fin de ser medida.

Descripción del proceso:

Los equipos de separación son los encargados de recibir el crudo emulsionado desde el múltiple de
producción para luego ser separados mediante el proceso de separación gas-líquido; el gas sale por el
tope y es enviado hacia al sistema de manejo de gas, y la mezcla líquida queda en la parte inferior
siendo descargada por una línea de 6” hacia los calentadores (previa inyección de química
demulsificante). Aguas abajo de la línea de salida de gas se tiene una válvula reguladora de presión
que mantiene la presión del separador en 60 psig.
Se consideran la presión y el nivel de fluido como los parámetros más importantes a controlar en estos
equipos

SISTEMA DE TRATAMIENTO

Tanque de lavado (Deshidratación del crudo)

Bases de diseño:

Presión de Diseño (Psig) 15

Caudal Nominal (BPD) S/I
Espesor del Techo (mm) S/I
Espesor del Fondo (mm) S/I
Espesor de Pared (mm) S/I
Diámetro (pies) S/I
Temperatura (ºF) 200

Descripción del proceso:

El tanque de lavado es utilizado para concluir el proceso de deshidratación del petróleo emulsionado.
Este equipo opera mediante el principio de gravedad diferencial, es decir, por ser el agua y los sólidos
más pesados que el petróleo, se asientan en el fondo del Tanque, quedando el petróleo limpio en la
parte superior. Se realiza este proceso en un Tanque de 32 pies de altura y 6.700 barriles de capacidad,
el cual es alimentado a través de una línea de 8″ de diámetro proveniente de los calentadores, en un
rango de temperatura de 150 ºF a 180 ºF.

El crudo emulsionado entra al Tanque de Lavado por medio de una tubería conductora, donde ocurre
cierta liberación de gas remanente y luego desciende por el dispersador hasta una “regadera” de más
o menos 6’; allí la emulsión fluye con relativa facilidad en un movimiento inclinado-ascendente
provocado por el arreglo de baffles o desviadores, incrementándose de esta forma el tiempo de
retención; luego penetra a la zona de emulsión donde el ascenso es más lento, lo cual da lugar a que
una pequeña porción de agua libre remanente, se asiente. El petróleo por ser más liviano que la
emulsión, pasa a la zona superior constituida por petróleo deshidratado. De esta manera el petróleo
limpio pasa, por rebose, a la línea de descarga que va al Tanque de Almacenamiento cumpliendo las
especificaciones exigidas. El crudo manejado por esta estación tiene un promedio de agua igual o
inferior a 1%.
Las variables a controlar en este equipo son la temperatura, caudal y nivel de agua.

SISTEMAS AUXILIARES

Calentadores (Tratamiento Térmico):

Bases de Diseño:
Caudal Nominal (MBPD) S/I
Máxima Presión de Operación (Psig) 30
Presión de Diseño (Psig) S/I
Temperatura Máxima de Diseño (ºF) 200
Capacidad Calorífica (MMBTU/Hr) 6

Descripción del proceso:

En el tratamiento de las emulsiones de petróleo, la fuente de energía de gran importancia la constituye
el calor; siendo así el calentamiento, un proceso auxiliar para acelerar la separación entre el crudo,
agua y sólidos; su aplicación más común se efectúa a través de calentadores. Estos equipos son
diseñados para romper el petróleo emulsionado y a su vez eliminar parte del gas presente, facilitando
la decantación del agua y de los sólidos en el tanque de lavado, con la finalidad de obtener petróleo
limpio.
En la estación, existen tres calentadores de fuego directo instalados en serie, para lograr una mejor y
mayor transferencia de calor respecto al volumen tratado. Estos equipos manejan una temperatura de
entrada y salida de crudo en un rango de 90ºF y 180ºF; El rango de presión en el cual operan es de 18
psig a 22 psig.
Es importante el control de la temperatura en estos equipos, ya que un aumento en exceso puede
ocasionar la evaporación de los componentes más volátiles y livianos presentes en el crudo, reduciendo
de esta manera la gravedad y el volumen del mismo.
Los parámetros a controlar en un calentador son la presión y la temperatura.

SISTEMA DE ALMACENAMIENTO Y BOMBEO

Patio de tanques (Almacenamiento del crudo):

Bases de diseño:
Existen en la Estación tres tanques encargados especialmente para el almacenamiento del crudo, cuya
capacidad es de 5.000 bbls. Los tanques son utilizados para almacenar crudo en especificaciones 16
°API y 0,5 % AyS

Nivel Máximo (pies) 26’ 2” * (E-5275); 25’ 11 3/8” * (E-5276)

Presión de Diseño (psig): 15
Diámetro (pies) 38’ 7 5/8”
* Esta medida incluye la boca de aforo.

Descripción del proceso:

El Patio de Tanques de la estación de Flujo, consta de cuatro tanques para el depósito de crudo, su
capacidad varía dependiendo de las necesidades del líquido a almacenar. Uno de los tanques tiene
una capacidad de 1.500 barriles, y es utilizado para efectuar las pruebas de pozo, con el fin de estimar
el volumen de líquido que produce un pozo en un determinado intervalo de tiempo.
Los tanques restantes son de 5.000 barriles de capacidad cada uno, con un nivel de operación de 16
a 24 pie de altura establecido para crudo.
Se emplean para almacenar el crudo tratado, el cual es fiscalizado midiendo su cantidad y calidad
conforme a las especificaciones requeridas:
16 ºAPI – 0.5 % agua y sedimentos básicos para su respectivo bombeo.

Estos tanques disponen de una línea de entrada de crudo transferido desde el tanque de lavado y una
línea de salida de crudo conectada a la línea de succión de la bomba que despacha la producción
limpia a la Estación se incluyen otras líneas auxiliares como: una tubería para venteo del gas, una
tubería para toma de Vaccum, otra para la succión de la bomba de circulación y una para el drenaje.
Uno de los parámetros a controlar en un Tanque de Almacenamiento es el nivel de fluido.

Bomba de circulación de crudo

Descripción del proceso:

Su propósito es mantener en condiciones limpias el crudo presente en los tanques; es decir, recircular
desde el fondo de estos, la acumulación de sedimentos básicos y agua en el crudo e igualmente es útil
para drenar la tanquilla. Esta línea es transferida hacia los calentadores para reiniciar el proceso de
tratamiento.

Bomba de transferencia de crudo (Bombeo de crudo deshidratado)

Bases de diseño:

Presión Máxima de Descarga (Psig) S/I

Presión Mínima de Descarga (Psig) S/I
Caudal Máximo (MBPD) S/I
Caudal Nominal (MBPD) S/I

Descripción del proceso:

Una vez que el crudo cumpla con las especificaciones exigidas, es enviado a la sala de bomba para
ser transferido a través de una línea de descarga de 6″ de diámetro, Esta bomba opera en un rango
de presión de 15 a 30 psig.
La variable más importante a controlar en el equipo es la presión.