TÉRMINOS DE REFERENCIA

1. DENOMINACIÓN DEL REQUERIMIENTO

Contratación de servicio de MANO DE OBRA CALIFICADA para el SERVICIO DE FABRICACIÓN Y
MONTAJE DE ESTRUCTURA METÁLICA CON COBERTURA DE PLANCHA DE ALUZINC del proyecto
“CREACION DEL CAMPO DEPORTIVO CON GRASS SINTETICO EN EL SECTOR DE
HUATATA, C.C. YANACONA, DISTRITO DE CHINCHERO, PROVINCIA DE URUBAMBA,
CUSCO”

2. OBJETIVOS
Se tiene por objetivo cubrir con la necesidad de contratar a una empresa para la ejecución del SERVICIO
DE FABRICACIÓN Y MONTAJE DE ESTRUCTURA METÁLICA CON COBERTURA DE PLANCHA DE
ALUZINC del CAMPO DEPORTIVO CON GRASS SINTETICO EN EL SECTOR DE HUATATA a
todo costo según las especificaciones técnicas establecidas en este capítulo tales como: las cantidades; las
calidades de materiales; los procedimientos constructivos; control de calidad; las condiciones técnicas
mínimas que debe cumplir se en la ejecución del servicio; y las condiciones mínimas que debe cumplir el
contratista a cargo de la ejecución del servicio, dichas condiciones estará basada en los parámetros de
capacidad técnica – logística y experiencia.

3. PLAZO DE EJECUCIÓN DEL SERVICIO

El plazo de ejecución del servicio será como máximo de 20 días calendarios; los postores podrán proponer
un plazo de entrega menor dependiendo de su capacidad lo cual será tomado como factor de evaluación
en su propuesta, así mismo este plazo será contabilizado del día siguiente de la suscripción del contrato.

4. PARTIDAS QUE COMPRENDE EL SERVICIO

DESCRIPCIÓN UND. METRADO

INSTALACION DE TIJERAL METÁLICO DE TUBO CUADRADO LAC A500. und 8
INSTALACION DE FIJADORES DE ENERGIA TEMPLADOR und 8
INSTALACION DE CORREA METÁLICA DE TUBO CUADRADO LAC A500 m 960
INSTALACION DE ESTRUCTURA TRANSVERSAL METÁLICO DE TUBO m 114
CUADRADO LAC A5OO
PINTADO CON BASE ANTICORROSIVO Y ESMALTE ESTRUCTURAS m2 912
METALICAS
MONTAJE E INSTALACIÓN PLANCHA DE ALUZINC FORMATO TR5 m2 912
ROLADO, E=0.5MM (PRE PINTADO) + ACCESORIOS (ANCHO DE 1.084
M)-SEGÚN ESPECIFICACION ES TÉCNICAS

5. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LAS PARTIDAS A EJECUTARSE

5.1. FABRICACION E INSTALACION DE TIJERAL METÁLICO DE TUBO CUADRADO LAC

A500.
DESCRIPCIÓN
Esta sección comprende la fabricación y colocación de todas las estructuras metálicas principales y
secundarias, tales como arcos metálicos de la armadura.

Todos los materiales serán suministrados por el Contratista y deberán incluir los consumibles, tales como
electrodos de soldadura, así como barandas, pernos, material necesario para braquetes misceláneos, clips
y otros. Los materiales serán nuevos y de acuerdo a los requisitos indicados a continuación, salvo
indicación contraria en los planos.
El soldado mediante soldadura GMAW y FCAW (soldadura MIG y ARCO ELÉCTRICO) en toda la
longitud de empalme de cordón continuo con consumible alambre del tipo E7018, E6011 y alambre sólido
de 1.00mm.
El procedimiento, secuencia de soldadura en esta partida se debe realizar en base a lo establecido a bajo
la norma AWS D1.1 (procedimiento calificado) y todos los trabajos serán aprobados previa verificación
de la supervisión.

La longitud de los arcos, el detalle de apoyo en sus extremos, el detalle de espaciamiento entre arcos y
detalle de instalación están especificados en los planos de diseño por lo que el contratista deberá ceñirse
estrictamente.
Para el montaje se deberá tomar en cuenta que la soldadura sean la que exige la norma,

con los respectivos perfiles asignados en el diseño, será mediante proceso SMAW en toda la longitud de
contacto con electrodo E7018, con ancho de garganta mínima de 4.7mm (3/16”).

Para verificación de aceptabilidad de la respectiva soldadura las supervisiones conjuntamente con el

inspector de soldadura practicaran la inspección visual y pruebas de líquidos penetrantes en puntos
tomados de forma aleatoria; toda soldadura rechazada será asumida por el contratista. De igual forma la
supervisión aprobara el montaje de las columnas previa verificación de la verticalidad y posicionamiento.

MÉTODO DE MEDICIÓN.
Unidad: Und.
Se procederá a medir por UNIDAD, según el avance.
BASES DE PAGO.
La cantidad obtenida será pagada al precio unitario por unidad, dicho precio y pago constituirá
compensación completa por insumos, equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para
completar el ítem.

5.2. INSTALACION FIJADORES DE ENERGIA TEMPLADOR

Estos trabajos están referidos a la colocación de tensores eje ∅ 1/2" y sus respectivos accesorios según
detalles de plano con el objetivo de evitar el desplazamiento en el extremo inferior del tijeral. Los tensores
de arriostre un extremo será sujetado a la oreja del templador de F°G° de 1" y la otra directamente al
refuerzo según detalle en ambos casos pasara por un por un orificio de 12mm con arandelas y tuercas de
ajuste para su tensado.
La carrera mínima del templador instalado para el tesado del cable de arriostre será de 10 cm en su
posición templada para mantenimiento y tesado posterior.
MÉTODO DE MEDICIÓN
El pago se considerará por unidad (und)

CONDICIONES DE PAGO
los trabajos descritos en esta partida se pagarán al haber realizado la medición de la cobertura con
plancha esta será multiplicado por el costo unitario del Presupuesto y al verificar la correcta ejecución de
la construcción provisional con la aprobación del Supervisor. La partida será pagada de acuerdo al precio
unitario del contrato, el cual contemplo todos los costos de mano de obra, materiales, herramientas,
transporte, y demás insumos e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida.

5.3. INSTALACION DE CORREA METÁLICA DE TUBO CUADRADO LAC A500

Esta partida está referida al suministro, preparación, montaje e instalación de correas metálicas con tubo
rectangular ASTM A500 de 100x50x2.0mm, los espaciamie ntos entre correas y todos los detalles
constructivos están indicados en los planos de diseño por lo que se deberá cumplir a cabalidad según lo
establecido en dichos planos.
 5.4. INSTALACION DE ESTRUCTURA TRANSVERSAL METÁLICO DE TUBO CUADRADO
LAC A5OO.
Ítem Partida 5.1.

5.5. PINTADO CON BASE ANTICORROSIVO Y ESMALTE ESTRUCTURAS METALICAS

Estos trabajos están referidos a la aplicación de pintura base anticorrosivo en su primera capa como
protección y posteriormente una segunda capa con esmalte sintético a toda la estructura metálica, esta
actividad se practicara obligatoriamente a toda la superficie metálica.
Antes de aplicar la pintura anticorrosiva, se deberá realizar una limpieza de todos los elementos
metálicos a pintar por lo que el supervisor deberá autorizar previo a la aplicación de la primera capa.
Todo el proceso de pintado será mediante el uso de compresora de aire y juego de soplete o pistola de
aire.

5.6. IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD EN LA EJECUCIÓN DEL SERVICIO

Comprende todos los equipos de protección individual (EPI) que deben ser utilizados por el personal que
intervendrá en la ejecución del servicio; esta partida se aplicará en estricto cumplimiento de acuerdo a la
Norma G.050 Seguridad durante la construcción, del Reglamento Nacional de Edificaciones.
Se deberá de proveer de manera obligatoria los siguientes equipos de protección individual a todos los
trabajadores que intervendrán en la ejecución del servicio. Cascos de Seguridad
De preferencia los colores recomendados para cascos serán:

• Personal de línea de mando, color blanco

• Jefes de grupo, color amarillo
• Operarios, color rojo
• Ayudantes, color anaranjado
Calzado de seguridad

Botines de cuero de suela anti deslizable, con puntera de acero contra riesgos mecánicos, botas de jebe
con puntera de acero cuando se realicen trabajos en presencia de agua o soluciones químicas, botines
dieléctricos sin puntera de acero o con puntera reforzada (polímero 100% puro) cuando se realicen
trabajos con elementos energizados o en ambientes donde exista riesgo eléctrico.
Protección respiratoria.
Sera usado por todo el personal que intervendrá en soldadura, pintura y todo personal que está expuesto
a polvos u otros contaminantes por vía respiratoria. La utilización de la misma mascarilla estará limitada
a la vida útil de ésta, hasta la colmatación de los poros que la integran. Se repondrá la mascarilla cuando
el ritmo normal de respiración sea imposible de mantener.
Guantes de seguridad.

Deberá usarse la clase de guante de acuerdo a la naturaleza del trabajo además de confortables, de buen
material, forma, y eficaces.
Mamelucos y/o chaquetas.

Todos los trabajadores deberán usar un traje protector ya sea mameluco s o chaquetas, dependiendo a
la actividad específica que este va a desempeñar.
El contratista deberá alcanzar a la supervisión la relación del personal que va operar con su actividad
específica que este va desempeñar y sus respectivos implementos de seguridad asignados para su
cumplimiento y verificación por la supervisión.

5.7. SUMINISTRO, MONTAJE E INSTALACIÓN PLANCHA DE ALUZINC FORMATO TR5

ROLADO, E=0.5MM (PRE PINTADO) + ACCESORIOS (ANCHO DE 1.084 M)-SEGÚN
ESPECIFICACION ES TÉCNICAS
Esta partida está referida al suministro, montaje e instalación de cobertura con PLANCHA ALUZINC
CURVO POLIGONAL, E= 0.5MM (AZ-200, PRE PINTADO) + ACCESORIOS. La plancha de ALUZINC
CURVO AZ-200 se fabrica con Acero laminado en frío que cumple la norma ASTM A792, esta cobertura
está recubierto con ALUZINC AZ-200 (55% AL, 43.4% ZN Y 1.6% SI). El Aluminio protege las planchas
gracias a la formación de una lámina insoluble de óxido de aluminio. El Zinc proporciona protección
catódica evitando la oxidación en zonas expuestas por cortes, perforaciones o ralladuras, la cobertura
tendrá las dimensiones y forma

En su. instalación estas planchas se asegurará a los coreas metálicos con tornillos AUTOPERFORANTE
de 1” xN°12 y se colocará en su valle, así mismo todo el proceso de trasporte, manipuleo, instalación de
la cobertura será de acuerdo a sus especificaciones técnicas de la cobertura emitidos por el fabricante.

6. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS GENERALES

6.1. FABRICACIÓN DE LAS ESTRUCTURAS METÁLICAS

Para la fabricación, habilitación, montaje e instalación de todo el componente metálico que conforma la
estructura metálica se efectuará en concordancia a lo indicado en la norma E.090- norma sobre
estructuras metálicas del Reglamento Nacional de Edificaciones.
Todo el proceso de fabricación, instalación, montaje y acabados deberá realizarse en las mejores
condiciones de calidad tanto de los materiales que conforman la estructura metálica, los consumibles, así
mismo en todo el proceso constructivo deberán preverse condiciones óptimas de equipamiento con la
finalidad de ejecutar adecuadamente y brindar las mejores
condiciones al personal y a los procesos de fabricación.

El proceso de fabricación será definido por el

contratista a través de un plan de fabricación donde detalle todos los planos de taller y despiece y será
calificada por el comité y aprobada por el supervisor, cumpliendo las indicaciones según normativa de
seguridad y fabricación. Toda operación y maniobra de esta parte será debidamente planificada por el
contratista y presentada al momento de la presentación de sus propuestas, se exige la presentación de
la ficha técnica de los aceros y el certificado de calidad de fabricación.

6.2. MATERIALES
Las propiedades mecánicas, físicas y químicas de los materiales están sujetas a condiciones de
cumplimiento mínimo de las pruebas, estándares y normas vigentes para cada material, los aceros de
refuerzo cumplirán la norma ASTM A615, los aceros estructurales cumplirán la Norma ASTM A36,
ASTM A500; las coberturas ASTM A792, los electrodos cumplirán la norma AWS A5.1, cualquier
variación en su uso de los mismos materiales deberá encontrarse dentro de las tolerancias establecidas
por la misma Norma para tal efecto y serán necesariamente aprobadas por la supervisión. Se utilizará
materiales únicamente de marca reconocida tanto para los materiales estructura metálica, cobertura,
accesorios, consumibles y acabados.

6.3. EQUIPO MÍNIMO FABRICACIÓN, INSTALACIÓN, MONTAJE

Los equipos mínimos tanto para la preparación, fabricación, instalación, montaje y acabados de dodo los
componentes de la estructura y acabados serán de condiciones óptimas por lo que no deberá tener una
antigüedad mayor de 8 años a la fecha de presentación de propuestas, tiempo prudente considerando que
el equipo de menos antigüedad tiene mejores condiciones de eficiencia y garantía, así mismo la relación
de equipos mínimos necesarios se describe:
 Máquina de soldar capacidad mínima de 200 Amperios.
  2 cjas de E6011
 20 kg E7018
 Grupo electrógeno
 Equipos de Corte (tronzadoras)
 Amoladora
 Equipo de pintura (compresora de aire)
 Grúa o torre grúa
 Eslingas, grilletes (debidamente certificadas)
 Andamios metálicos
 Nivel de ingeniero
 Camioneta pik up
 Liquido Penetrante

6.4. SOLDADURA
El procedimiento y secuencia de soldadura se ajustará a lo indicado en las secciones 4 y 5 del Manual de
Soldadura de la AWS D1.1.
La soldadura se efectuará por el proceso de arco eléctrico (SMAW) y soldadura MIG (GMAW).

Se usará obligatoriamente electrodos y consumibles del tipo E7018 para todo el componente metálico tales
como: tijerales, viguetas, tensores, apoyos, y otros.
Se usará electrodos del tipo E6011- cellocord solo para proceso de apuntalado y soldadura de correas
metálicas.
El tamaño de las soldaduras debe ser regular, su apariencia limpia y debe estar libre de grietas,
porosidades o exhibir inadecuada penetración o fusión incompleta. Una vez ejecutada la soldadura,
deberá eliminarse las partículas sueltas, escoria u óxido procediéndose a la aplicación de una mano de
pintura anticorrosivo.

Todo el proceso de soldadura deberá ser realizado por soldadores debidamente calificado, para lo cual el
postor deberá proponer a soldadores homologados mínimamente en la posición 3G, y para elementos
soldados para ensamblaje que requieran la posición sobre cabeza será operado únicamente por soldador
calificado en la posición 4G.
El contratista presentara su relación de personal operarios de soldadura con la documentación respectiva
en la que incluirá obligatoriamente su DNI, certificado de homologación (registro de calificación) en la
posición que operara, seguro SCRT salud - pensión y otros que lo requiera la supervisión a criterio
profesional.

El Contratista deberá designar un Ingeniero Responsable de soldadura con suficiente experiencia en

inspección de elementos soldados, con perfil mínimo haber hecho una capacitación en inspección de
soldadura, el mismo que estará cargo con el control de calidad y manejo del proceso y al personal operario
de soldadura en todo el proceso constructivo y de montaje.

6.5. PINTURA
Para la protección de las estructuras de acero se utilizará un sistema de pintado con anticorrosivo y
esmalte sintético mate. El fabricante del producto seleccionado deberá proveer con las hojas técnicas,
especificaciones, rango de aplicación y certificaciones correspondientes.

Se debe efectuar una supervisión visual general de la superficie a ser pintada, con la finalidad de señalar
si existen zonas con residuos de aceite, grasa, defectos superficiales en el material, (rebabas, puntos de
soldadura, etc.), así como evaluar si existe algún grado de corrosión.

6.6. MONTAJE
El personal que estará a cargo del montaje de las Estructuras Metálicas deberá efectuar el montaje
preservando el orden y la limpieza, contando con todo los equipos, herramientas y maquinaria de montaje
en las mejores condiciones, previo a efectuar las maniobras obligatoriamente todo el personal que
intervendrá deberá contar con los implementos de seguridad que aseguren la correcta ejecución del
montaje en concordancia con la norma G.050 del RNE.
Todo personal que intervendrá en el proceso de montaje será debidamente acreditado a la supervisión
mediante la presentación de una relación con la documentación respectiva (DNI, seguro SCRT salud-
pensión), el personal que no cumpla las condiciones mínimas de seguridad será retirado automáticamente
a solo requerimiento de la supervisión y será causal de aplicación de penalidad al contratista.
El proceso de montaje será definido por el contratista a través de un plan de montaje donde detalle todos
los planos de erección y será calificada por el comité y aprobada por el supervisor por la altura requerida
y el peso de todo el sistema estructural, cumpliendo las indicaciones según normativa de seguridad y
montaje. Toda operación y maniobra de esta parte será debidamente planificada por el contratista y debe
presentar al momento de la presentación de sus propuestas.

6.7. PERSONAL
El personal que intervendrá en cada actividad en la ejecución del servicio deberá cumplir mínimamente
las condiciones siguientes:
 Tener suficiente experiencia en la actividad específica que va a desempeñar en la ejecución del
servicio.
 Contar con capacitación obligatoriamente en la actividad que va a desempeñar.
 Obligatoriamente todo personal deberá contar con seguro SCRT SALUD- PENSION vigente,
durante todo el proceso que va intervenir, el costo del seguro será asumido por el contratista.
 Implementos de seguridad completo acorde a la actividad que va a desarrollar.

6.8. SEGURIDAD Y SALUD

Todos los personales obligatoriamente deberán contar con toda la indumentaria de seguridad necesarios
para cada actividad que se realice, dentro del vestuario mínimo requerido que correrá a cargo del
contratista se tienen: cascos de protección, mamelucos, zapatos de seguridad, arnés de protección, correas
de seguridad, guantes de cuero, mascara de protección para soldar y demás necesarios propuestos por el
contratista para los requerimientos de los trabajos señalados.
Para el estricto cumplimiento de la seguridad en la ejecución del servicio el Contratista deberá designar
un Ingeniero Responsable de seguridad con experiencia como especialista, responsable o supervisor en
seguridad, con un capacitación ya sea mediante maestría o diplomado en seguridad, el mismo que estará
cargo como responsable de seguridad y salud laboral de todo el personal, para lo cual deberá implementar
un sistema de gestión de seguridad y salud de la obra en la ejecución del servicio y velar su cumplimiento
en todo el proceso.
Las medidas de seguridad adoptadas por el contratista estarán sujetas a la norma G050 del RNE para
todas las actividades y maniobras que se desarrollara en el proceso constructivo durante la ejecución del
servicio materia del presente proceso.

7. REQUERIMIENTOS MÍNIMOS QUE DEBE CUMPLIR EL CONTRATISTA

7.1. EXPERIENCIA EN SERVICIOS SIMILARES

El postor deberá acreditar una experiencia de hasta tres (02) veces el valor referencial en la venta de
servicios similares. Se considerará servicios similares a: SERVICIO DE FABRICACIÓN O
CONSTRUCCIÓN DE ESTRUCTURA METÁLICA DE TECHOS durante un periodo de hasta cinco (05)
años a la fecha de presentación de ofertas. Para lo cual deberá acreditar su experiencia, sustentado con
copia simple de contratos u órdenes de servicio y su respectiva conformidad o mediante comprobante de
pago y su respectivo documento que acredite fehacientemente su cancelación

7.2. EQUIPAMIENTO ESTRATÉGICO

El contratista deberá disponer los equipos necesarios para la correcta ejecución; así mismo la
disponibilidad de los equipos estratégicos será demostrado con copia de factura o boleta o tarjeta de
propiedad o mediante contrato o compromiso de alquiler avalado con los documentos propios del equipo
que se alquila; se deberá acreditar de forma clara los requisitos mínimos del equipo tales como año,
capacidad y cantidad; dichos equipos no deberá tener una antigüedad mayor a 3 años a la fecha de
presentación de propuestas.:
 02 und. Equipo de soldadura multiproceso modelo mig de 400 A. Con alimentador de hilo
integrado y regulador por computador, proceso de soldadura MIG-MAG-TIC-FWCAO 450 A.
220V a más multivoltaje.
 02 und. Máquina para soldar inversora 250A. proceso mig mag tic 220V a más.
 01 und. Generador eléctrico trifásica 20000 watt motor de 20 HP a más.
 02 und compresora de aire industrial potencia de motor 6 HP a más.
 01 und. Equipo de arenadora y pintado industrial
 Tolva de escoria/ arenada chica(1.7M3)
 02 Compresora de 150 cfm corriente en paralelo.
 01 und. Equipo para corte por plasma peso 16 k.g. espesor 12 mm.
 02 und. Winche eléctrico motor 2 HP. / capacidad de carga 2 ton. altura de elevación 30mt. A
mas
 02 und. tecles capacidad de carga 10 tn. A mas
 Grua de 06 tn. A mas

7.3. PERSONAL CLAVE

Del personal clave o personales principales su acreditación deberá cumplir el perfil mínimo: con
experiencia y capacitación en la especialidad a despeñar.
 RESPONSABLE DEL SERVICIO
Un Técnico Soldador responsable del servicio
Técnico Soldador, con 03 años de experiencia mínima como inspector de soldadura de trabajos de
estructuras metálicas y/o obras similares, para garantizar la calidad de las uniones soldadas de la
estructura metálica en el proceso constructivo.
Acreditación:
- Copia simple del Documento nacional de Identidad
- Copia simple de los grados académicos y /o especializaciones
- Documentos que demuestren la experiencia en la ejecución de obras con estructuras metálicas.

La experiencia será acreditada y contabilizada mediante copias simples legibles de contratos de trabajos
con su respectiva conformidad y/o constancia o certificado.

7.4. RESPONSABILIDAD POR VICIOS OCULTOS

El contratista es el único responsable frente a defectos u omisiones no detectadas por la supervisión en su
momento por lo que se compromete a subsanar o responder por cualquier defecto u omisión encontrado
con posterioridad su entra del servicio

8. FORMA DE PAGO
El pago se realizará en una sola etapa a la culminación del total de las partidas a ejecutar y previo informe
de conformidad del residente y supervisor,

9. GARANTÍA MÍNIMA DEL SERVICIO

La garantía mínima del servicio será de dos años contabilizados del día siguiente de entregado el servicio
por parte del contratista

10. PLANOS
Se adjunta los planos en formato escaneado. De requerir los planos en formato digital para mayor
verificación de detalles estos serán entregados por el área usuaria, por lo que los postores podrán solicitar
por escrito debidamente acreditados como participantes, la solicitud se realizara mediante mesa de partes
de la municipal.