Aplicación de Productos

fitosanitarios

1. P d t fitosanitarios
Productos fit it i
2. Técnicas de aplicación de productos
fitosanitarios
3. Equipos para la aplicación de productos
fitosanitarios
4. Calibración de equipos
PRODUCTOS Definición y composición
Clasificación
FITOSANITARIOS Parámetros toxicológicos
Efectos secundarios del uso de
productos fitosanitarios
Formulaciones
Indicaciones en la etiqueta
F
Forma d presentación
de t ió más
á usadas
d
Fitosanitarios en forma sólida:
 Polvo para espolvoreo DP
 Polvo soluble SP
 Polvo mojable WP
 G
Granulados
l d GR
 Granulado dispersable en agua WG
 Bolsas hidrosolubles
 Tabletas o cápsulas
Fitosanitarios en forma líquida:
 Concentrado soluble: SL
 Concentrado emulsionable: EC
 Suspensión concentrada SC
 Suspensión de capsulas CS
Nuevo sistema de clasificación y
etiquetado de productos fitosanitarios
 El etiquetado según el RD 255/2003 es sustituido progresivamente
por el etiquetado según el Reglamento (CE) nº 1272/2008.

 CLP: es la nueva legislación europea para la clasificación etiquetado

y envasado de los productos químicos.
 Las etiquetas de los productos fitosanitarios, conforme CLP, llevan
nuevos pictogramas con símbolo negro sobre fondo blanco con un
marco en rojo.
 A partir del 1 de junio de 2017 solo se podrán comprar productos
etiquetados conforme CLP.
Eti t del
Etiqueta d l producto
d t
Contiene información sobre las propiedades del producto y
como realizar una aplicación segura para la salud humana, el
medioambiente y los cultivos:
 Datos del registro.
 Condiciones de uso: dosis, momento de aplicación, forma
de aplicación...
 Pictogramas de peligro.
 Peligros que conlleva asociados - frases H.
 Consejos de prudencia necesarios durante su manipulación,
 almacenamiento eliminación
almacenamiento, eliminación, etc
etc. - frases P.
P
 Recomendaciones para casos de intoxicación o accidente.
 Teléfono de emergencia
emergencia.
2. Técnicas de aplicación de
productos fitosanitarios

Pulverización.
Mecánica
Atomización
Neumática.
Espolvoreo.
Esparcido.
Fumigación
Técnicas de aplicación
p de p
productos
fitosanitarios.
Objetivos
 realizar una distribución uniforme
 lograr una buena penetración en el follaje
 conseguir una adecuada retención por la planta
 lograr un recubrimiento total de la vegetación
 tener una mínima «deriva» o desviaciones producidas
por el viento
 evitar pérdida de producto lográndose una economía
del proceso
Técnicas de aplicación
 Pulverización
 Mecánica o hidráulica
 Hidroneumática (atomización).

 Neumática

 Espolvoreo.
 Esparcido
 Fumigación
Pulverización
 Para líquidos o polvos disueltos en agua. Según el
tamaño de las gotas y su velocidad de lanzamiento se
puede distinguir
 Mecánica o hidráulica
 Hidroneumática (atomización)
 Neumática
Pulverización mecánica
 Se hace pasar el líquido por presión a través de un orificio
q
estrecho o boquilla
 Ventajas
 La permanencia de la materia activa sobre la planta es mayor que
con el espolvoreo
 Reparto mas homogéneo
 Menor preparado comercial
 Inconvenientes
 Se necesita agua
 Menor penetración (solo con la pulverización mecánica las gotas no
traspasan más que los primeros estratos foliares)
Pulverización mecánica o hidráulica
Pulverización hidroneumática
 ne mática
P l eri ación neumática
Pulverización

Arrastre por una corriente de aire del líquido que sale por un
capilar o una boquilla, produciendo gotas más finas que las
del anterior sistema.
 ne mática
P l eri ación neumática
Pulverización
Di ió d
Dimensión de llas partículas
tí l
Di ió d
Dimensión de llas partículas
tí l
400  m 200  m Gotas
Muy finas <150 µm
Finas 150
150-250
250 µm
Medianas 250-350 µm
Gruesas 350-450 µm
M gruesas 450
Muy 450-550
550 µm
Extremadamente gruesas >550 µm

100  m 50  m
Espolvoreo
 Aplicación de productos con partículas secas de
diámetro menor a 30 µm
 Ventajas
 excelente penetración en el follaje
 recubrimiento muy bueno
 no necesita agua
g en su aplicación
p
 gran rapidez en su ejecución.
 Inconvenientes
 Menor homogeneidad y menor persistencia que la
pulverización
 Necesaria la ausencia de viento,
viento peligro de fitotoxicidad en otros
cultivos.
Otras técnicas de aplicación
 Esparcido. Para gránulos y cebos, distribuyendo el
producto sobre el suelo con máquinas
p q similares a las
abonadoras minerales.
 Fumigación. Para productos que se descomponen en
Fumigación
gases, creando una atmósfera de gas o vapor dentro del
suelo o en recintos cerrados.
 Aplicaciones localizadas:
 Protección de cortes de poda con mástic
 Tratamiento herbicida en líneas
 Tratamiento
T t i t contra t ratones
t
 MAQUINARIA PARA
PROTECCIÓN DE PLANTAS

Pulverizadores
Hidráulicos
Hidroneumáticos
Neumáticos
Espolvoreadores
Pulverizadores hidráulicos
 Son aparatos para tratamientos con líquidos, compuestos por una
mezcla
l dde materia
t i activa
ti y agua, que se ffragmentat en pequeñas
ñ
gotas,
 presión variable entre 2 y 40 bar
p
 boquillas o difusores con diámetros entre 0,6 y 2,5 mm

Interesantes para las primeras fases de vegetación del viñedo o

para aplicación de herbicidas
Pulverizadores hidráulicos.
Elementos básicos
 depósito de producto,
 filtro de producto,
 bomba de impulsión,
 amortiguador de presión,
presión
 regulador de presión
 manómetros
manómetros,
 conducciones y boquillas
Esquema
q del circuito hidráulico de un
pulverizador
Deposito del producto:
 Varia desde una mochila de
15 a 20 litros a recipientes
suspendidos por tractor de
200 a 400 l e incluso
arrastrados de 400 a 1500 l.

 Son de plástico y tienen un

tubo de plástico transparente
para ver el nivel.
Bomba:
 Tiene como funciones enviar el caldo a las boquillas a una presión
determinada y devolver caldo a presión al deposito (agitación
hidráulica)

 Hay de muchos tipos.

tipos De movimiento alternativo,
alternativo de pistón,
pistón de
membrana, de movimiento rotativo, de engranajes, de paletas y
centrífugas.
Accesorios de la bomba:
 Regulador de presión,
 manómetro y
 amortiguador, para eliminar oscilaciones de caudal
p
impulsado p
por bombas de p pistón o de p
pistón-membrana.
Conducciones:
 Pistolas o lanzas de aplicación
 B
Barras di t ib id
distribuidoras
Filtros:
 Su función es la de captar y eliminar todas las partículas sólidas
que pueda llevar el caldo de tratamiento que tengan mayor
diámetro que el orificio de salida de las boquillas.
 Todo equipo de pulverización debe llevar filtro como mínimo en
t
tres sitios:
iti
 en la boca de entrada del depósito,
 en la aspiración de la bomba y
 en la impulsión de la bomba.
 Los filtros g
generalmente están compuestos
p de una malla de
tejido metálico con orificios de menor tamaño que el de la
boquilla que se esté utilizando en ese momento.
Difusores o boquillas:
 De ranura
o hendidura o
chorro plano o
abanico plano

 De turbulencia (hélice o cónicas)

Difusores o boquillas:

 De impacto o
espejo o
deflectoras o de
choque

 De tres orificos
(para fertilizantes)
Boquillas:
 Boquilla de chorro plano: Permiten una distribución excelente y muy
uniforme a alturas de barra entre 35 y 70 cm sobre el objetivo.

 Boquillas de baja deriva: Reduce el número de gotas pequeñas que son

las más sensibles al viento o a las altas temperaturas. Pueden utilizarse en
pulverizadores convencionales bajo condiciones no del todo óptimas. Se
utilizan
tili ttambién
bié mucho
h para bbajos
j volúmenes
lú d
de aplicación.
li ió

 Boquillas MINIDRIFT y INJET: Mezclan aire con el líquido para una

pulverización más gruesa
gruesa. La deriva se reduce considerablemente con estas
boquillas y evitan retrasos en los tratamientos cuando las condiciones
climatológicas son adversas (aún con altas velocidades de viento).

 Boquillas de cono hueco: Ofrecen un amplio espectro de finas gotas para

una óptima cobertura de los productos químicos. La larga duración de los
materiales cerámicos hacen que esta boquilla se utilice mucho en frutales,
aplicaciones a alta presión o cuando se aplican materiales muy abrasivos.
D t i ió d
Determinación de lla altura
lt d
de lla b
barra.
Cubrición
Cub có u uniforme
o e
Pulverizadores hidráulicos
Papel hidrosensible – tira de papel
especial que reacciona y cambia de color
en contacto con el agua
agua. Normalmente
Normalmente, se
utilizan como indicadores para evaluar la
distribución de la pulverización.
PULVERIZADORES
HIDRONEUMÁTICOS
 También llamador turboatomizadores
 maquinas híbridas entre los pulverizadores hidráulicos y
los neumáticos
 La pulverización se realiza por medio de boquillas
convencionales, por lo que se precisa que el líquido
g p
tenga presión,, siendo arrastrado el chorro de ggotas q
que
sale de los difusores, por un importante flujo de aire que
recibe de un ventilador o una turbina.
PULVERIZACORES
HIDRONEUMÁTICOS

Tipos:
 Turbopulverizadores fruteros con las boquillas
dispuestas en forma de arco
 Turbopulverizadores con alerones
 Turbopulverizadores de tubos múltiples o pulpos
PULVERIZADOR NEUMÁTICO

 Funcionan haciendo pasar una fuerte corriente de aire

sobre una salida de un líquido y por efecto Venturi se
produce una pulverización y un arrastre del mismo
 lleva un doble circuito
 uno de producto líquido para asegurar la alimentación de los
difusores,, no precisándose
p presión
p
 otro circuito de aire producido por un ventilador, que sale al
exterior por uno o más tubos.
ESPOLVOREADORES
 Para tratamientos con materias activas en forma
de polvo
polvo.
 Tienen una tolva, un sistema de distribución del
polvo y un circuito de aire
 También los hay manuales
ESPOLVOREADORES
E l ió d
Evolución de lla ttecnología
l í
 Boquillas de pulverización
 Calidad de la aplicación
 Prestaciones y seguridad en las aplicaciones
 Aplicación de la agricultura de precisión
 Presencia de incorporadores de productos fitosanitarios
…
 Legislación para un uso seguro y eficaz

Podemos conseguir lo peor de las aplicaciones con

el mejor de los equipos, si no lo utilizamos correctamente
A li
Aplicaciones
i para seleccionar
l i lla b
boquilla
ill

 www.teejet.com
 www.agrotop.com
 www.impac.cl
 www asjnozzle it
www.asjnozzle.it
 www.lechler.de
 www nozal fr
www.nozal.fr
 www.hardi-international.com
CALIBRACION DE ATOMIZADORES Y
PULVERIZADORES

Requerimientos
q del viñedo
 Gran variación de volumen de arboleda. La capacidad de aire
requerida dependerá de la situación en que estemos y del nº de
hileras a tratar al mismo tiempo.

 El volumen de vegetación (TRV) del viñedo puede estar entre 5 y

10.000 m³/ha por hilera.

 El rango de l/ha puede variar dependiendo del estado de la

vegetación, tipo de plaga, tipo de producto químico usado y situación
de la plaga. En general debe estar entre 100 y 600 l/ha.
P di i t d
Procedimiento lib ió
de calibración
 Ajuste del pulverizador: Calibrar el pulverizador
considerando la reducción de deriva (cantidad de producto
fitosanitario pulverizado fuera del área tratada debido a la acción de las corrientes de
aire durante el proceso de aplicación)

 Condiciones del campo y del cultivo (estado crecimiento, marco, viento,

temp., humedad).
 Tipo de tratamiento (vol/ha, pesticida, plaga o mala hierba a controlar).
 Velocidad de avance (de acuerdo con las condiciones del campo y
ventilador).
 Ajuste de las boquillas (elegir calibre
calibre, presión
presión, comprobar caudales)
caudales).
 Ajuste del ventilador (volumen de aire, dirección).
C di i
Condiciones d
dell campo y cultivo
lti

 Diferentes tipos de formación.

 Diferentes estructuras y densidad foliar a lo largo del
ciclo. Esto requiere diferentes ajustes del equipo
 Especificaciones
 Realizar calibraciones regulares del pulverizador con agua
antes de pulverizar
 Tener en cuenta especialmente las cuestiones ambientales
 Pulverizadores de barras (cultivos bajos):
 La velocidad de avance no debe ser superior
p a los 6 km/h si se utilizan
boquillas convencionales
 Para velocidades de avance elevadas (> 6 km/h) usar boquillas de
pulverización gruesa (boquillas
( de inyección de aire),
) pulverizadores
asistidos por aire u otras técnicas de reducción de deriva
 La altura de la barra no debe superar los 50cm del objetivo
objetivo.
 Atomizadores (frutales y viña):
 Optimizar
O ti i la
l calibración
lib ió seleccionando
l i d ell número
ú y lla configuración
fi ió
de boquillas más adecuadas a la vegetación
 La dirección y la velocidad del flujo de aire deben ajustarse al tamaño
y la geometría del cultivo para minimizar las pérdidas
Pasos a seguir
1 Establecer el volumen a aplicar (l/ha)

2 Elegir y verificar la velocidad de avance (Km/h)

3 Elegir la presión de trabajo y el tipo de boquilla

3.

4. Determinar el caudal total de las boquillas (l/min)

Calibración de atomizadores: Sistema TRV
 El método se basa en medir el volumen de vegetación presente en
una hectárea de terreno y dosificar el líquido (l/m³) de acuerdo con
dicho volumen
Ejemplo:
Altura del árbol (T)
Ancho de copa (c)
Distancia entre filas (R)
C lib ió d
Calibración t i d
de atomizadores:
 También método del LWA (Leaf wall area)
m2 de vegetación/ha
Velocidad de avance
 Velocidad máxima (teórica) de avance
Caudal del ventilador(m3/h) x 3 (factor) = velocidad (Km/h)
1000 x ancho de calle (m) x altura del árbol (m)
Velocidad de avance
 Verificar velocidad de avance del tractor
Velocidad de tratamiento

La
a velocidad
e oc dad de avance
a a ce
debe adecuarse al
volumen, anchura y
altura
lt de
d lla vegetación
t ió
Caudal total de las boquillas
Calibración del caudal (Método de depósito)
 Llenar el depósito con agua limpia
 Ajustar las boquillas y ventilador a la geometría y densidad de los
árboles.
 Colocar las revoluciones correspondientes al régimen necesario
d l ventilador
del til d y velocidad
l id d d
de avance.
 Abrir los sectores.
 Ajustar la presión
presión.
 Pulverizar un volumen de líquido conocido y anotar el tiempo, en
minutos transcurrido.
Caudal total de las boquillas
 Método de la fórmula

Volumen
V l de
d aplicación
li ió (l/ha)
(l/h ) x ancho
h de
d calle
ll (m)
( ) x velocidad
l id d (km/h)
(k /h) = caudal
d l ttotal
t l (l/
(l/min)
i )
600 (factor)
CALIBRACION Con boquillas ( ALBUZ )
METODO TRADICIONAL
C di i
Condiciones d
dell campo y cultivo
lti
 Ejemplo
Distancia de calle 5 metros
Velocidad de tratamiento 4 Km /h
Presión de trabajo 8 bares

4 boquillas de color AMARILLO

8 boquillas de color NARANJA
4 boquillas
q de color ROJO

 Pasos a seguir
g
1. Caudal unitario por boquilla
2. Multiplicar
p cada caudal ppor el nº de boquillas
q del mismo color
3. Sumar el total de caudales Total L /min
 CALIBRACION
C C O con el DISCO
SCO
Nos da los valores de la formula rápidamente.
Ejemplo
Velocidad 7 Km / h
150 L /ha

Mejor elección
3.5 bares
Boquilla ISO amarilla

Disco de calibracion
calibracion.jar
jar

CALIBRA v.3.0.jar