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CONTROL ESTADISTICO DE LA CALIDAD

LUIS EDUARDO GALLEGO PALOMINO


VALERIA RUIZ CHAMORRO
TATIANA DEL PILAR GUTIERREZ RUEDA
JESUS GUERRERO
JAIME PINEDA

UNIVERSIDAD LIBRE SECCIONAL CALI


FACULTA DE INGENIERÍA
CONTROL ESTADISTICO DE LA CALIDAD
1. DATOS OBTENIDOS EN LA PRACTICA.

Características del error


Muestras
Muestras N Piezas malas # defectos Pintura Hueco Mal pegada

1 5 1 1 1 0 0

2 5 3 3 3 0 0

3 5 3 3 2 0 1

4 5 1 1 1 0 0

5 5 0 0 0 0 0

6 5 2 2 2 0 0

7 5 1 1 1 0 0

8 5 1 1 0 0 1

9 5 2 2 1 0 1

10 5 1 1 1 0 0

11 5 1 1 1 0 0

12 5 1 1 1 0 0

13 5 2 2 1 1 0

14 5 1 1 1 0 0

15 5 3 3 3 0 0

16 5 1 1 1 0 0

17 5 1 1 1 0 0

18 5 1 1 0 1 0

19 5 2 2 1 1 0

20 5 2 2 1 1 0
 GRAFICOS “NP”

Muestras Tamaño N Piezas malas LCS LC LCI


1 5 1 4,574 1,5 0
2 5 3 4,574 1,5 0
3 5 3 4,574 1,5 0
4 5 1 4,574 1,5 0
5 5 0 4,574y 1,5 0
6 5 2 4,574 1,5 0
7 5 1 4,574 1,5 0
8 5 1 4,574 1,5 0
9 5 2 4,574 1,5 0
10 5 1 4,574 1,5 0
11 5 1 4,574 1,5 0
12 5 1 4,574 1,5 0
13 5 2 4,574 1,5 0
14 5 1 4,574 1,5 0
15 5 3 4,574 1,5 0
16 5 1 4,574 1,5 0
17 5 1 4,574 1,5 0
18 5 1 4,574 1,5 0
19 5 2 4,574 1,5 0
20 5 2 4,574 1,5 0

Grafico de Control NP
5
4.5
4
3.5
3
2.5
2
1.5
1
0.5
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

piezas malas LCS LC LCI


Gráfica NP de piezas malas
5

LCS=4,574

4
Conteo de muestras

2
__
NP=1,5

0 LCI=0

1 3 5 7 9 11 13 15 17 19
Muestra

 GRAFICAS “C”

CARTA DE CONTROL C
muestras Tamaño N # defectos LCS LC LCI
1 5 1 5,174 1,5 0
2 5 3 5,174 1,5 0
3 5 3 5,174 1,5 0
4 5 1 5,174 1,5 0
5 5 0 5,174 1,5 0
6 5 2 5,174 1,5 0
7 5 1 5,174 1,5 0
8 5 1 5,174 1,5 0
9 5 2 5,174 1,5 0
10 5 1 5,174 1,5 0
11 5 1 5,174 1,5 0
12 5 1 5,174 1,5 0
13 5 2 5,174 1,5 0
14 5 1 5,174 1,5 0
15 5 3 5,174 1,5 0
16 5 1 5,174 1,5 0
17 5 1 5,174 1,5 0
18 5 1 5,174 1,5 0
19 5 2 5,174 1,5 0
20 5 2 5,174 1,5 0

Control de variabilidad de los defectos


6

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

# defectos LCS LC LCI


Gráfica C defectos
LCS=5,174
5

4
Conteo de muestras

2
_
C=1,5

0 LCI=0

1 3 5 7 9 11 13 15 17 19
Muestra

 GRAFICAS DE MEDIDAS Y RANGOS

PESO DATOS DE MEDIAS DATOS DE RAGON


SUB GRUPOS
1 2 3 4 5 Prom.ẋ Prom. LC ẋ LCS LCI R Prom. R LCS LCI
1 1,98 1,58 1,52 1,68 1,61 1,674 1,6936 1,90998 1,47723 0,46 0,375 0,7929 0
2 2,04 1,51 1,85 1,92 1,58 1,78 1,6936 1,90998 1,47723 0,53 0,375 0,7929 0
3 1,92 1,33 1,49 1,56 1,46 1,552 1,6936 1,90998 1,47723 0,59 0,375 0,7929 0
4 1,5 1,65 1,36 1,63 1,43 1,514 1,6936 1,90998 1,47723 0,29 0,375 0,7929 0
5 1,86 1,64 1,75 1,66 1,54 1,69 1,6936 1,90998 1,47723 0,32 0,375 0,7929 0
6 1,74 1,7 1,98 1,61 1,53 1,712 1,6936 1,90998 1,47723 0,45 0,375 0,7929 0
7 1,51 1,59 1,71 1,57 1,8 1,636 1,6936 1,90998 1,47723 0,29 0,375 0,7929 0
8 1,48 1,65 1,79 2,16 1,64 1,744 1,6936 1,90998 1,47723 0,68 0,375 0,7929 0
9 1,65 1,54 1,59 1,66 1,6 1,608 1,6936 1,90998 1,47723 0,12 0,375 0,7929 0
10 1,94 1,94 1,63 1,62 1,68 1,762 1,6936 1,90998 1,47723 0,32 0,375 0,7929 0
11 1,64 1,77 1,56 1,92 1,69 1,716 1,6936 1,90998 1,47723 0,36 0,375 0,7929 0
12 1,86 1,87 1,63 1,65 1,73 1,748 1,6936 1,90998 1,47723 0,24 0,375 0,7929 0
13 1,85 1,82 1,83 1,83 1,55 1,776 1,6936 1,90998 1,47723 0,3 0,375 0,7929 0
14 1,56 1,59 1,72 1,63 1,84 1,668 1,6936 1,90998 1,47723 0,28 0,375 0,7929 0
15 2,01 1,55 1,96 1,93 1,8 1,85 1,6936 1,90998 1,47723 0,46 0,375 0,7929 0
16 1,39 1,65 1,55 1,61 1,38 1,516 1,6936 1,90998 1,47723 0,27 0,375 0,7929 0
17 2 2,02 1,92 1,46 1,52 1,784 1,6936 1,90998 1,47723 0,56 0,375 0,7929 0
18 1,86 1,69 2,04 1,99 1,78 1,872 1,6936 1,90998 1,47723 0,35 0,375 0,7929 0
19 1,84 1,56 1,73 1,63 1,74 1,7 1,6936 1,90998 1,47723 0,28 0,375 0,7929 0
20 1,71 1,58 1,38 1,45 1,73 1,57 1,6936 1,90998 1,47723 0,35 0,375 0,7929 0
GRAFICO DE CONTROL DE MEDIAS
2.5

1.5
PESOS

0.5

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
MUESTRAS

DATOS DE MEDIAS Prom.ẋ DATOS DE MEDIAS Prom. LC ẋ


DATOS DE MEDIAS LCS DATOS DE MEDIAS LCI
GRAFICO DE CONTROL DE RANGOS
0.9

0.8

0.7

0.6

0.5

0.4

0.3

0.2

0.1

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

DATOS DE RAGON R DATOS DE RAGON Prom. R


DATOS DE RAGON LCS DATOS DE RAGON LCI
OBSERVACIONES (mm) DATOS DE MEDIAS DATOS DE RAGON
SUB GRUPOS
1 2 3 4 5 Prom.ẋ Prom. LC ẋ LCS LCI R Prom. R LCS LCI
1 9,76 9,5 10,63 9,73 10,29 9,98 10,21 10,605 9,816 1,13 0,684 1,446 0
2 10,39 10,52 10,4 10,66 10,82 10,56 10,21 10,605 9,816 0,43 0,684 1,446 0
3 10,32 9,47 10,18 9,74 9,74 9,89 10,21 10,605 9,816 0,85 0,684 1,446 0
4 10,44 10,43 10,1 9,73 10,26 10,19 10,21 10,605 9,816 0,71 0,684 1,446 0
5 10,8 9,92 10,02 10,07 10,47 10,26 10,21 10,605 9,816 0,88 0,684 1,446 0
6 10,26 9,65 10,09 10,21 10,28 10,10 10,21 10,605 9,816 0,63 0,684 1,446 0
7 9,95 10,47 10,12 9,69 10,27 10,10 10,21 10,605 9,816 0,78 0,684 1,446 0
8 10,26 10,07 10,1 10,26 10,12 10,16 10,21 10,605 9,816 0,19 0,684 1,446 0
9 11,06 10,16 10,48 10,29 10,21 10,44 10,21 10,605 9,816 0,9 0,684 1,446 0
10 9,98 10,26 9,86 10,03 10,22 10,07 10,21 10,605 9,816 0,4 0,684 1,446 0
11 10,38 10,93 10,21 10,55 10 10,41 10,21 10,605 9,816 0,93 0,684 1,446 0
12 10,31 10,24 10,14 10,2 10,14 10,21 10,21 10,605 9,816 0,17 0,684 1,446 0
13 10,01 10,29 10,25 10,14 10,02 10,14 10,21 10,605 9,816 0,28 0,684 1,446 0
14 9,84 10,45 10,43 10,05 10,57 10,27 10,21 10,605 9,816 0,73 0,684 1,446 0
15 9,76 10,06 10,44 10,02 10,1 10,08 10,21 10,605 9,816 0,68 0,684 1,446 0
16 10,64 9,6 10,71 9,97 10,77 10,34 10,21 10,605 9,816 1,17 0,684 1,446 0
17 10,57 10 10,6 9,97 10,32 10,29 10,21 10,605 9,816 0,63 0,684 1,446 0
18 10,11 9,97 10,41 10,27 10,35 10,22 10,21 10,605 9,816 0,44 0,684 1,446 0
19 9,94 10,05 10,15 10,56 9,7 10,08 10,21 10,605 9,816 0,86 0,684 1,446 0
20 10 10,36 10,53 10,34 10,89 10,42 10,21 10,605 9,816 0,89 0,684 1,446 0
GRAFICO DE CONTROL DE MEDIAS
10.80

10.60

10.40

10.20

10.00

9.80

9.60

9.40
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

DATOS DE MEDIAS Prom.ẋ DATOS DE MEDIAS Prom. LC ẋ


DATOS DE MEDIAS LCS DATOS DE MEDIAS LCI

GRAFICO DE CONTROL DE RANGOS


1.6

1.4

1.2

0.8

0.6

0.4

0.2

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

DATOS DE RAGON R DATOS DE RAGON Prom. R


DATOS DE RAGON LCS DATOS DE RAGON LCI
2. ¿QUÉ OCURRE CUANDO UN PUNTO NO ESTA DENTRO DE LOS
LIMITES DE CONTROL? ¿QUÉ ACCIONES DEBEN TOMAR?

Dependiendo de la cantidad de puntos que estén fuera de los límites de control


se puede decir que clase de variables son las que podrían estar afectando la
producción. Las variables internas, son tomadas al azar y son de poca
significancia, mientras que las variables externas producen grandes márgenes
de error y deben ser localizadas y luego eliminadas de las muestras que se
tomen para poder alcanzar los objetivos que se establecieron en la empresa.
 Cuando un sólo punto está fuera de los límites de control, puede estar
señalando la ausencia de control del proceso. No obstante, esta
probabilidad sería pequeña por lo que tal vez no sea oportuno efectuar
cambios.

 Si al menos 2 o 3 puntos sucesivos están en el mismo lado de la línea


media, y dos desviaciones típicas alejadas de esta línea, estará sugerida
una falta de control del proceso. Si el tercer punto consecutivo está
alejado de la línea media en la medida indicada, pero en el otro lado, la
misma conclusión sería válida.
 En el caso de que 4 o 5 valores sucesivos se situaran en el mismo lado,
alejados de la línea central más de 1 sigma. Se apuntaría un déficit en la
estabilidad o control del proceso.

 Cuando al menos 7 valores sucesivos están situados al mismo lado de


la línea media, se estaría indicando una falta de control. Esto mostraría
una inadecuada distribución de esos puntos.

3. TENDENCIA DE LOS PUNTOS Y SUS POSIBLES CAUSAS.

Según las gráficas de control “np” y “c”, los limites tienen tendencia cerca de la
línea central en cuanto a las piezas malas y los defectos, a excepción de un
punto que se encuentra justo en la línea del límite inferior ya que es la única
muestra que no tiene defectos, ni piezas malas. Por cada 5 muestras 1 o 2 de
las piezas salen defectuosas, no es necesario efectuar cambios dentro de las
muestras puesto que solo se muestra una ligera de desviación dentro de las
gráficas.
En cuanto a las gráficas de medias, se puede decir que hay cierto déficit de
control en las muestras, debido a que salen del promedio de peso de las piezas
al igual que las gráficas de control de rangos.

4. ¿CUÁNDO SE PUEDE DECIR QUE UN PROCESO ESTA O NO


CONTROLADO?
Se dice que un proceso está controlado si se han eliminado las causas
asignables. Es decir, sin conforme pasa el tiempo, las variaciones de la
característica observada se ajustan al mismo patrón. Que el proceso esté
controlado no quiere decir que se cumplan las especificaciones dadas por los
clientes. Simplemente quiere decir que el proceso siempre se comporta igual
(igual de bien o igual de mal).

5. POSIBLES CAUSAS DE LAS DESVIACIONES

Según las gráficas y los datos tomados del proceso de fabricación, las posibles
causas de las desviaciones tienen que ver con las piezas que no tienen
defectos o salen de los rangos y los promedios respecto a los pesos de las
piezas.

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