ASIGNATURA NRC

SOLDADURA I 3745

TEMA: UNIDAD
SMAW: Posiciones de DOS
soldadura 1G, 2G, 3G, 2F,
3F, 4F

PROFESOR: ING. NATHALY REA

ESTUDIANTE: Jessica Barriga

 1. Tema

SMAW: Posiciones de soldadura 1G, 2G, 3G, 2F, 3F, 4F

2. Objetivos

2.1. Objetivo general

 Realizar cordones de soldadura en las posiciones plana (1G), horizontal

(2G), vertical (3G),en ángulo horizontal (2F), en ángulo vertical (3F) y sobre
cabeza (4F).

2.2. Objetivos específicos

 Implementar los conocimientos adquiridos en clases teniendo en cuenta los

parámetros de seguridad aprendidos.
 Conocer el uso de la norma 1G,2G, 3G, 2F, 3F, 4F en el proceso de
soldadura.
 Analizar los riesgos que se pueden ocasionar por no tener los
conocimientos básicos de la aplicación de las posiciones correctas para
soldar.

2. Marco Teórico

Posiciones de soldadura

Las posiciones de soldadura son designadas por representación se

encuentran homologadas y su nomenclatura se representa por números y
letras, va desde 1 al 6 en orden ascendente de dificultad, la letra G es para
soldadura en juntas a tope y la F utilizamos para las juntas de tipo filete.
Esas posiciones tienen la función que permite la orientación de una
soldadura en el espacio, con relación al ángulo de inclinación y rotación de
la soldadura contra planos verticales y horizontales.
 Posición En ranura En filete
1G 1F
Plana
PLANCHA

2G 2F
Horizontal
3G 3F
Vertical
4G 4F
Sobre cabeza
Tubería en posición 2G 2F
vertical 4F(Sobre cabeza)
TUBERIA

1G en rotación 2FR en Rotación

Tubería en posición
5G 5F
horizontal
6G 1F en Rotación
Tubería inclinada a 𝟒𝟓°

Tabla1.- Posiciones de soldadura (Fuente:

https://app.aws.org/certification/docs/PartB_BookOfSpecs_Spanish.pdf
[Tabla].Recuperado de: file:///C:/Users/labbib.UFAESPE/Downloads/CD-
6200)

La clasificación posición 1G (posición plana) es la que representa menor

grado de dificultad la cual debe estar en 45 grados.

La calificación en la posición 2G (posición horizontal) se califica para las posiciones

plana y horizontal en la soldadura a tope con chanfle y soldadura en filete, tanto
para chapa así como también para tubo.

La calificación en la posición 3G (posición vertical) califica para las posiciones

plana y vertical en soldaduras a tope con chanfle en chapas también en tubos con
un diámetro mayor de 61 cm. Y en posición plana solamente en tubos con un
diámetro menor de 61 cm. y mayor de 7,30 cm. Y se califica también para las
posiciones plana, horizontal y vertical para las soldaduras en filete enchapa o tubo.

Figura 1.- Posición de soldadura para plancha. Fuente: ASME Sec. IX, 2013.
Figura 2.- Posición de soldadura para plancha. Fuente: ASME Sec. IX, 2013.

Figura 3.- Posición de soldadura para tuberias. Fuente: ASME Sec. IX, 2013.
4.- Materiales:

4.1. Implementos de seguridad

Material Características Cantidad Gráficos

Mascara para Es una capa de 1
soldar lacado que reciben
las placas de
circuito impreso
para proteger
zonas de la capa
de cobre.

Delantal de Es una prenda 1

cuero protectora externa
que cubre
principalmente el
frente del cuerpo
que protege al
contacto de
partículas a alta
temperatura.

Mandil Prenda elaborada 1

de un material no
inflamable que es
utilizado para
proteger el
cuerpo.
Guantes de Es una prenda 1 par
cuero cuya finalidad es
proteger las
manos de calor
extremo o una
sustancia dañina.

Zapatos punta Es un tipo de 1 par

de acero calzado que
pretende proteger
al trabajador de
los peligros sirve
como aislante
eléctrico.

4.2. Equipo básico de soldadura

Material o Características Cantidad Grafico

equipo
Soldadora Electrosoldadura o 1
eléctrica soldadura por
resistencia es un
proceso
termoeléctrico en
el que se va
generando calor,
mediante el paso
de una corriente
eléctrica a través
de las piezas.
Mesa de metal Una superficie que 1
está elaborada
completamente de
metal que permite
el paso de
corriente.
Cepillo de Cepillo con 1
acero alambres de acero
que es utilizado
para quitar la
escoria que deja
después de soldar.

Electrodos Elementos 1lb

7018 conductores de
electricidad.

Placas Placa de metal. 1

Pinza de masa Pinza de metal 1

está conectada al
cable de tierra
asiendo contacto
con la pinza.

5.-Procedimiento

5.1. Condiciones previas

Antes de comenzar a soldar

 Seguridades, se debe comprobar las condiciones de seguridad antes de

empezar a operar.
 Selección del material a soldar, primero que nada recordar que vamos a
trabajar con electrodos E7018 platinas no tan gruesas con un amperaje
aproximado de 90A-120A

Durante la soldadura

 Limpiar los materiales de impurezas, oxido, etc.

 Conectar la pinza de masa a la mesa de trabajo.
 Colocar el electrodo en la pinza.
  Protegerse la vista y rostro.
 Empezar por el cebado.
 Seguir una línea recta, manteniendo el electrodo a una distancia de 1-3 mm
de la platina.
 Golpear el cordón con el martillo para que salga la escoria.
 Cepillar la pieza.
 Evaluar el cordón según su grosor, crestas y precisión.

5.2. Proceso de elaboración de cordones

Al iniciar el proceso de soldadura realizar movimientos con el electrodo de

acuerdo a los patrones de tejidos los cuales nos ayudaran a mejorar la calidad
soldadura y los cordones.

6.- Resultados obtenidos

Se obtiene una soldadura con un poco de fisuras en el metal base al no tener tanta
práctica en posición 2G y 3G.

Figura 4. Soldadura en cordón 2G y 3G(Fuente: Autor)

7.- Análisis de resultados

Procesos de soldadura

Varias son la causas que provocan que no tengamos una buena soldadura en una
posición 3G, como podemos observar tenemos exceso de materia y salpicaduras.
.

Figura 5. Soldadura en posición 3G con un amperaje de 110 grados (Fuente: Autor)

Se encuentra porosidad dispersada esto se refiere a varias cavidades que se

encuentran a lo largo como podemos observar en la figura

Figura 6. Soldadura en posición 3G con un amperaje de 105 grados (Fuente: Autor)

Al trabajar con un amperaje de 100 se produjo un chisporroteo estos son pequeñas
partículas las cuales son producidas al momento de soldar, esto se obtuvo en una
posición 2G.

Figura 7. Soldadura en posición 2G con un amperaje de 100 grados (Fuente: Autor)

8.- Conclusiones:

 Soldar en una posición 2G y 3G requiere de mucha partica.

 Para hacer este tipo de soldaduras se deben de tener varias homologaciones
especiales y aun así no es nada sencillo.
 Para trabajar con un electrodo 7018 necesitamos un amperaje mayor de 90
grados.
 Existen múltiples posiciones para soldar, desde una perspectiva tanto de
pruebas como de producción.
 La posición correcta de soldar es importante para toda aplicación de
soldadura. Pues de lo contrario el soldador puede encontrarse soldando en
posiciones para las cuales no está calificado y eso no es nada bueno.

9.- Recomendaciones

 Trabajar con un amperaje que este entre 90 a 110 para los electrodos7018
con los que estamos trabajando.
 Evitar usar corriente menor de 90 grados ya que el electrodo se pega a la
platina.
  Tener conocimiento de los códigos de soldadura que definen las posiciones
de soldadura de manera muy específica.
 Mantener el electrodo a una distancia entre 1-3 mm de la placa.
 No tener mucho tiempo el electrodo en un sitio fijo ya que esto puede
perforar la placa esto también depende del amperaje con el que trabajemos.

10.- Bibliografía

Obtenido de: Fuente: ASME Sec. IX, 2013.

Soldexa. (s.f. 7º Edición). Manual de soldadura y catálogo de productos. Lima:

Oerlikon.

Obtenido de: http://campusvirtual.edu.uy/archivos/mecanica-

general/MATERIAL%20BIBLIOGRAFICO%20TECNICO%20PARA%20APOYO%20DOC
ENTE/APORTES%20VARIOS%20PARA%20DOCENTES/CURSO%20SOLDADURA%20
PRACTICO/5-Aspectos%20Sobre%20la%20Calificacion%20de%20Soldadores.pdf

Obtenido de: http://es.slideshare.net/VizZioR/soldadura-al-arco-electrico