TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE CINTALAPA

INGENERÍA INDUSTRIAL
PLAN IIND-2010-227

DOCENTE:
DR. JOSÉ DE JESÚS ZAVALA ZAVALA

MATERIA:
ESTUDIO DEL TRABAJO I

INVESTIGACIÓN U.4:
ESTUDIO DE TIEMPOS
INTEGRANTES:

GUILLERMO CRUZ MOTA

FECHA DE ENTREGA:
19 DE NOVIEMBRE DEL 2019
INTRODUCCIÓN
El estudio de tiempo y movimiento es una herramienta la cual sirve para determinar
los tiempos estándar de cada una de las operaciones que componen cualquier
proceso, así como para analizar los movimientos que son realizados por parte de un
operario para llevar a cabo dicha operación. El fin del estudio de tiempo y movimiento
es evitar movimientos innecesarios que solo hacen que el tiempo de operación sea
mayor.
Luego, los esposos Gilbreth, basados en los estudios de Taylor, ampliaron y
desarrollaron el estudio de movimientos, dividido en 17 movimientos fundamentales
llamados Therbligs. El objetivo de este trabajo es dar a conocer el grado de importancia
de la aplicación de la técnica estudio de tiempo dentro del proceso de producción de
una empresa, puesto que ayuda a determinar cuál es el tiempo que se necesita en
cada etapa del ciclo productivo de un bien o producto con la finalidad de disminuir el
grado de improductividad que afecta el desarrollo eficiente del mismo.
El estudio de tiempo y movimiento tiene como objetivo lo siguiente: Minimizar el tiempo
requerido para la ejecución de trabajos, conservar los recursos y minimizar los costes,
proporcionar un producto que sea cada vez más confiable y de alta calidad y eliminar
o reducir los movimientos ineficientes y acelerar los eficientes.
4.1 DEFINICIÓN DEL ESTUDIO DE TIEMPOS
Actividad que implica la técnica de establecer un estándar de tiempo permisible para
realizar una tarea determinada, con base en la medición del contenido del trabajo del
método prescrito, con la debida consideración de la fatiga y las demoras personales y
los retrasos inevitables.
El estudio de tiempos es una técnica utilizada para medir el tiempo de trabajo que
ocupa cada proceso en la producción de un bien, además este tipo de técnica busca
aumentar la productividad de las organizaciones, eliminando en forma sistemática las
operaciones que no agregan valor al proceso y se constituye en la base para la
estandarización de los tiempos de operación.
Para llevar a cabo un adecuado estudio del tiempo de trabajo en una empresa se debe
utilizar las distintas técnicas o herramientas útiles, dentro de las herramientas
necesarias se destaca el cronometro, que se utiliza con la finalidad de establecer el
tiempo necesario en cada proceso hasta llegar al producto final.
El objetivo de este trabajo es dar a conocer el grado de importancia de la aplicación
de la técnica estudio de tiempo dentro del proceso de producción de una empresa,
puesto que ayuda a determinar cuál es el tiempo que se necesita en cada etapa del
ciclo productivo de un bien o producto con la finalidad de disminuir el grado de
improductividad que afecta el desarrollo eficiente del mismo.

El estudio de tiempos es una técnica utilizada para obtener un tiempo estándar

permitido en el cual se llevará a cabo una actividad. Estableciendo estándares para
tareas u holguras para fatigas o por retrasos personales e inevitables y con esta
manera se generaran posibilidades de resolver problemas en aspectos de proceso o
fabricación.
El estudio de tiempo es utilizado en la actualidad en la mayoría de las empresas,
puesto que permite determinar el tiempo que requiere cada proceso y de esta manera
evitar la presencia de un porcentaje alto de improductividad que afecta la eficiencia del
trabajo que se realiza, con la finalidad de aprovechar todos los recursos disponibles
(GUANOLUISA, 2014)..
Se entiende por estudio de tiempos y movimientos el estudio del trabajo,
genéricamente ciertas técnicas y en particular el estudio de métodos y la medición del
trabajo que se utilizan para examinar el trabajo humano en todos sus contextos y que
llevan sistemáticamente a investigar todos los factores que influyen en la eficiencia y
economía de la situación estudiada con el fin de efectuar mejoras.
Es necesario mencionar que el estudio de tiempo se lo realiza únicamente cuando ya
se tiene establecido la mejor forma o los pasos a seguir para la ejecución de un
determinado trabajo dentro de una empresa. El estudio de tiempo por lo general se lo
lleva a cabo a través de la utilización de un cronometro que permite medir el tiempo
que se tarda una persona en realizar una tarea determinada y de esta manera
identificar el tiempo improductivo que disminuye el nivel de producción eficiente
(DIMENSION EMPRESARIAL, 2015).

4.2 METODOLOGÍA PARA PARA REALIZAR EL ESTUDIO DE TIEMPOS

¿Por qué medir el trabajo que hacen las personas? Esa es la pregunta con la que
partiremos en el desarrollo de este artículo. El propósito de medir el trabajo es
determinar los hechos sobre la forma como se realiza una operación individual o un
grupo de operaciones dentro del lugar de trabajo.
Estos datos proporcionan a la administración la información clave que puede utilizarse
para evaluar la efectividad de la gente y de las maquinas empleadas dentro de la
organización. Luego estos datos actúan como medios para que la administración
aumente la productividad por medio de la mejora de los métodos, el entrenamiento de
las habilidades, el impulso del rendimiento y la eliminación o reducción de los
problemas.
Un tema importante a la hora de realizar estudios de tiempo y movimiento es conocer
sobre los principios de economía de movimientos, ya que la capacidad humana para
la realización de tareas depende del tipo de fuerza, el musculo que se utiliza en la
realización de la tarea y la postura de la persona al realizar dicha tarea. Para esto se
debe de diseñar el trabajo de acuerdo a las capacidades físicas de operario para
obtener un buen rendimiento a la hora de hacer el trabajo.
Existen 3 principios básicos para el estudio de la economía humana los cuales son:
los relativos al uso del cuerpo humano, los relativos a la disposición y condiciones en
el sitio de trabajo y los relativos al diseño del equipo y las herramientas.
Dentro del estudio de tiempo y movimiento se encuentran los therbligs, los cuales
fueron definidos por los esposos Gilbreth y son movimientos fundamentales para la
utilización de esta herramienta. Estos son 17 y cada uno es identificado con un símbolo
gráfico, un color y una letra o sigla mostrados a continuación:
Figura 1: 17 Movimientos Therbligs

Fuente: Díaz, N. L. T., Soler, V. G., & Molina, A. I. P. (2017). Metodología de estudio de tiempo y
movimiento: Introducción al GSD [FIGURA]. Recuperado de
https://dialnet.unirioja.es/servlet/articulo?codigo=6300063
De los cuales los movimientos de naturaleza física o muscular y los de naturaleza
objetiva o concreta son movimientos eficientes o efectivos y los restantes ineficientes
o inefectivos.
Luego de las técnicas adquiridas por Taylor y los esposos Gilbreth, surgen nuevas
metodologías para la realización de estudios, como es el General Sewing Data, el cual
es un programa de cómputo el cual permite analizar métodos, simulaciones de tiempo
y movimientos y costes de producto.
GSD se desarrolló utilizando los datos principales de MTM, para proporcionar técnicas
de determinación del análisis de los métodos y los estándares de tiempo que sean
consistentes, precisos, fáciles de entender y fáciles de comunicar. Este se desarrolló
específicamente para las industriar de confecciones y se investigó y desarrollo dentro
de estas industrias.
GSG es transferible entre ubicaciones y reconoce que los lugares de trabajo variable,
los sistemas de flujo de producción y los tamaños de los lotes que afectan el resultado.
Cada código que posee el sistema representa el promedio ponderado, según la
frecuencia, de los movimientos contenidos en esa secuencia de movimiento, tomando
en cuenta las dificultades y distancias recorridas para llevar a cabo esos movimientos.
Se proporciona categorías tanto para el manipuleo como para las costuras con
máquinas. La siguiente lista enumera las primeras siete referentes a la manipulación
y la octava a la costura:
Actividad Código Base
1- Obtener e Igualar las partes M
2- Alinear y Ajustar las partes A
3- Crear formas F
4- Bordear y utilizar herramientas T
5- Poner a un costado las partes A
6- Manipuleo de la maquina M
7- Obtener y Poner GoP
8- Costura S
El desempeño de una operación requiere de cierto tiempo para que el operario
aprenda y se adapte a un método de trabajo, por lo tanto, estos códigos fueron
realizados tras estudios para que fueran de fácil aplicación en la industria de la
confección y que estos dieran resultados positivos para las empresas en cuanto a
métodos de trabajos, estandarización, ahorro de costes y tiempo se refiere.

4.3 DIVISIÓN DE LA OPERACIÓN EN ELEMENTOS

Elemento es una parte esencial y definida de una actividad o tarea determinada
compuesta de uno o más movimientos fundamentales del operario y de los
movimientos de una máquina o las fases de un proceso seleccionado para fines de
observación y cronometraje. Reglas para seleccionar elementos: Los elementos
deberán ser de fácil identificación, con inicio y término claramente definido. El
comienzo o fin puede ser reconocido por medio de un sonido, por ejemplo, cuando se
enciende la luz, se inicia o termina un movimiento básico. Los elementos deben ser
todo lo breves posible. Se ha de separar los elementos manuales de los de máquina,
durante los manuales es el operario el que puede reducir el tiempo de ejecución según
el interés y la habilidad que tenga, puesto que dependen de las velocidades, avances,
etc. Que se hayan señalado. Clases de elementos. Son los que aparecen una vez en
cada ciclo de trabajo.
Son los elementos ajenos al ciclo de trabajo y en general indeseables, que se
consideran para tratar de eliminarlos. Ejemplo: las averías en las maquinas.
Elementos manuales: Son los que realiza el operario y puede ser: Manuales sin
máquina: Con independencia de toda máquina. Se denomina también libre, porque su
duración depende de la actividad del operario. Manuales con máquina: a. Con máquina
parada, como el quitar o poner una pieza. b. Con la máquina en marcha, que se efectúa
el operario mientras trabaja la máquina automáticamente. Aunque no intervienen en la
duración del ciclo, interesa considerarlos porque forman parte de la saturación del
operario. Elementos de máquina: Son los que realiza la máquina. Pueden ser: De
máquina con automático y, por lo tanto, sin manipulación del operario. De máquina con
avance manual, en cuyo caso la máquina trabaja controlada por el operario. Elementos
constantes: Son aquellos cuyo tiempo de ejecución es siempre igual; ejemplo,
encender la luz, verificar la pieza, atornillar y apretar una tuerca; colocar la broca en el
mandril. Elementos variables: Son los elementos cuyo tiempo depende de una o varias
variables como dimensiones, peso, calidad, etc. ejemplo, aserrar madera a mano,
llevar una carretilla con piezas a otro departamento. Una vez que tenemos registrada
toda la información general y la referente al método normalizado de trabajo, la
siguiente fase consiste en hacer la medición del tiempo de la operación. A esta tarea
se le llama comúnmente cronometraje:
1. Mecanismo de la administración científica:
La administración científica le dio poca atención al elemento humano, se preocupó
básicamente por las tareas (organización y ejecución) y a los factores directamente
relacionados con el cargo y función del operario (tiempo y movimiento). Esta teoría se
le conoce con el nombre de "teoría de la máquina" ya que concibe la organización
como "una distribución rígida y estática de piezas".
2. Súper especialización del operario:
En la búsqueda de la eficiencia, la administración científica preconizaba la
especialización del operario a través de la división y de la subdivisión de toda operación
en sus elementos constitutivos. Estas "formas de organización de tareas no sólo privan
a los trabajadores de satisfacción en el trabajo, sino lo que es peor, violan la dignidad
humana". La especialización extrema del operario, a través de la fragmentación de las
tareas, convierte en superflua su calificación, aunque este esquema es responsable
de altas utilidades a corto plazo, con bajo nivel salarial y a costa de tensiones sociales
y sindicales. La proposición de Taylor de que "la eficiencia administrativa. Amparo en
los resultados de investigaciones posteriores: cualquier momento en la especialización
no redunda necesariamente en un
3. Visi iva aumenta con la especialización del trabajo" no encontró aumento de la
eficiencia". Ón microscópica del hombre:
La administración científica se refiere al hombre como un empleado tomado
individualmente, ignorando que el trabajador es un ser humano y social _ valorizando
apenas la fatiga muscular e ignorando un tipo de fatiga más sutil que la nerviosa. La
fatiga era considerada exclusivamente un fenómeno muscular y fisiológico, estudiado
principalmente a través de los datos estadísticos. Taylor consideró los recursos
humanos y materiales no tanto recíprocamente ajustables, sino sobre todo, al hombre
trabajando como un apéndice de la maquinaria industrial. En cuanto a este aspecto
fue duramente criticado y tildado de haber cometido un error como pionero.
4. Ausencia de comprobación física:
La administración científica es también criticada por el hecho de pretender elaborar
una ciencia sin presentar comprobaciones científicas de sus proposiciones y principios.
El método utilizado por Taylor es un método empírico y concreto donde el conocimiento
se alcanza por la evidencia y no por la abstracción: se basa en datos aislados
observables por el analista de tiempos y movimientos.
5. Enfoque incompleto de la organización:
Para muchos autores la administración científica es incompleta, parcial e inacabada,
por restringirse apenas a los aspectos formales de la organización omitiendo
completamente la organización informal y principalmente, los aspectos humanos de la
organización. También interacciones entre muchas variables críticas, como el
compromiso personal la orientación profesional de los miembros de la organización, el
conflicto entre los objetivos individuales y los objetivos organizacionales, etc.
6. Limitación del campo de aplicación:
Sus principios y métodos carecen de una complementación más amplia, pues Taylor
encara el problema de la organización racional del trabajo, partiendo de un punto
limitado y específico en la empresa, lo cual fatalmente limita y restringe su enfoque, ya
que no considera con mayor detalle los demás aspectos de la vida de una empresa,
tales como los financieros y comerciales, entre otros.
7. Enfoque prescriptivo y normativo:
La administración científica se caracteriza por la preocupación en establecer y
prescribir principios normativos que deben ser aplicados como una receta en
determinadas circunstancias, para que el administrador pueda tener éxito. Busca
estandarizar ciertas situaciones para poder patronear la manera como deberán ser
administradas. Es un enfoque dirigido a recetas anticipadas, a soluciones enlatadas y
a principios normativos que deben regir el cómo hacer las cosas dentro de las
organizaciones. Esa perspectiva muestra a la organización cómo debería funcionar,
en lugar de explicar su funcionamiento.
8. Enfoque de sistema cerrado:
Visualiza las empresas como si existieran en el vacío, o como si fuesen entidades
autónomas, absolutas y herméticamente cerradas a cualquier influencia venida de
fuera de ellas; se caracteriza por el hecho de visualizar solamente aquello que sucede
dentro de una organización, sin tener en cuenta el medio ambiente en que está situada.
Es un enfoque de sistema cerrado y su comportamiento es mecánico, previsible
determinístico: sus partes funcionan dentro de una lógica inmodificable. Sin embargo,
las organizaciones nunca se comportan como sistemas cerrados y no pueden
reducirse a sólo algunas pocas variables o a algunos aspectos más importantes
CONCLUSIÓN
Se debe siempre de tener en cuenta que a la hora de realizar un estudio de tiempo y
movimiento y de utilizar las técnicas propuestas en el GSD como anteriormente se ha
visto en el contenido, se dice que se necesitará que los empleados dominen la técnica
de la labor que les corresponde realizar, esto con el fin de que el método a estudiar
pueda ser ser estandarizado. De acuerdo a lo establecido esto indica que el analista
que le corresponde realizar este estudio debe de estar en pleno conocimiento de los
temas a tratar y que cuente con las herramientas necesarias que le permitan la
realización del análisis correspondiente y que sea de mucha ayuda o provecho para la
empresa.
Como se ha visto que para una empresa es de vital importancia acceder a estos
análisis que son necesarios para que se estandaricen los tiempos, esto con la finalidad
que la productividad sea aún más eficiente durante la realización de un proceso dentro
de una empresa. Con esto se disminuyen los trabajos forzados para cada operario
debido a que las empresas pretenden producir más arriesgando a sus empleados al
máximo, para evitar eso se establecen reglas normativas que especifican la cantidad
y la forma de laborar de un operario permitiéndoles a ellos mismos un mejor
desempeño laboral.
BIBLIOGRAFÍA
Díaz, N. L. T., Soler, V. G., & Molina, A. I. P. (2017). Metodología de estudio de tiempo
y movimiento: Introducción al GSD. 3c Empresa: investigación y pensamiento crítico,
(1), 39-49.
Durkheim, E. (1987). La división del trabajo social (Vol. 39). Ediciones Akal.
Niebel, Benjamin, Ingeniería Industrial. Estudio de Tiempos y Movimientos. Alfa
Omega, 1996.