TRABAJO GRUPAL FASE 3 - DEFINIR LOS REQUERIMIENTOS DE ESPACIO

Y PROPONER UNA LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA INDUSTRIAL.

DISEÑO DE PLANTAS INDUSTRIALES- 256596

PRESENTADO POR:
JENNIFER MARCELA MARTINEZ COD: 1073230920
LAURA KATHERINE HOYOS COD: 1.030.566.628

TUTOR:
GABRIEL JAIME RIVERA LEON

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA -UNAD-

ESCUELA DE CIENCIAS BASICAS TECNOLOGIAS E INGENIERIAS
INGENIERIA INDUSTRIAL
DISEÑO DE PLANTAS INDUSTRIALES
NOVIEMBRE DE 2019
 ACTIVIDAD 1 VALIDACION DE LOS REQUERIMIENTOS DE DISEÑO
 caracterización del producto.
Uniforme para ciclista completo.
Forma: Tamaño Embalaje Peso
completo
Tallas S,M,L, XL Cajas: Peso de
uniforme
445
gramos.

Cajas x 25
uniformes

Textura: Envase: Etiquetado: se

Poliéster o licra gusto Cada prenda se presenta el etiquetado
del cliente. presenta en una bolsa con el logo de la
rectangular de tamaño empresa.
20x 30x7.5 cm.

 Lista de materias primas

MATERIA TAMAÑO PES PRESENTACION IMAGEN
PRIMA O
PAPEL PARA 1.10 x 100 100 rollo
SUBLIMAR mts gr.

HILOS DE 2740 mts rollo

POLIESTER

TINTA DE 25x 8 cm. 1000 Paquete en bolsa o

SUBLIMACIO ml. en tarro.
N

TELA BLANCA Rollo por Rollo de poliéster

(POLIESTER) 100 mts

GAMUZA O 8 mm 90 kg
ESPUMA (forma)
(badana en gel) 4 mm
(cobertura)

MARCAS DE 25 mm x rollo
TALLAS 200 mts
  DIAGRAMA DE BLOQUES.

PROCESO DE FABRICACION
Nacen en un ordenador en pantalón y la camiseta un diseñador decide los colores y dibujos
triunfa el negro, el diseño se parte en pedazos la manga por un lado el cuello por el otro y
se imprime en esta fábrica de Barcelona la ropa se hace con papel; papel que luego se
fundirá con la tela; tela elástica para el culote, tela muy traspirable para el mallot, tela
siempre blanca, esta máquina hace el milagro, la tela blanca entra por un rodillo junto al
papel dibujado, 215º de temperatura y la tinta pasa del papel a la tela, ya tenemos la tela
coloreada, un equipo de costureras unen las diferentes piezas de la equitación ciclista, por
último se cose la culera o gamuza al culote
MAQUINAS
 Computadores con el software de diseño.
  Maquina cortadora de tela.
 Calandra
 Máquinas de coser.
 Filete adora.
 Máquina de Collarín.
 Máquina de sublimación.
 Máquina de etiquetado.
 Muebles de depósito.
 Montacargas.
 Dispositivo para el transporte de mercancía.

 FICHAS DE CARACTERIZACIÓN.
SUBPROCESO 1

Materia prima

MISIÓN

Revisar, recibir y almacenar la materia prima, garantizando que este cumpla con los requerimientos
en cuanto a calidad y cantidades.

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

SUBPROCESO 2

INSUMOS
Diseño de uniformes PRODUCTO
Cotización de insumos necesarios
para el desarrolloMISIÓN
de los uniformes CLIENTE
Papel.
Proveedor Generar orden de compra Hilos de
Orden los
Diseñar de compra Compra
logos y colores que van en elde insumos.
traje de ciclista completo. poliéster.
Recepción de elementos o Tinta de Diseño de
insumos. sublimación uniformes.
Almacenamiento de la materia Tela blanca.
ENTRADAS ACTIVIDADES
prima en un lugarSUBPROCESO
seco. Espuma SALIDAS
badama.
INSUMOS Marcas de
PRODUCTO
talla
RECURSOS
Indagar las necesidades del cliente
Realizar los diferentes diseños a
Materia prima Diseño que
plasmar, dentro del traje de ciclista,
Plantilla de diseño se va a
Cajas, montacargas, etiquetas colocando logos, teniendo
para la información enmateria
de la cuenta prima, muebles o estantes para el
plasmar Impresión
que se deben separar por partes
depósito de materia prima. dentro del de papel.
(espalda, laterales, delante, manga,
cuello) traje de
ciclista.

RECURSOS

Computador con software para la realización de los trajes de ciclista.

 CLIENTE

SUBPROCESO 3

Impresión del diseño

MISIÓN

Imprimir el diseño según plantilla en el papel para sublimación.

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS
PRODUCTO
Registrar en la impresora el diseño. CLIENTE
Impresora. Imprimir el diseño desglosado por
Papel para sublimar partes. Impresión
Tinta de impresión Realizar la trasferencia de tinta al del diseño Corte.
papel. en papel.

RECURSOS

Máquina de sublimación, tinta, papel.

 SUBPROCESO 4
Corte de la tela.

MISIÓN

Ejecutar el corte de la tela de poliéster con las herramientas y maquinaria necesaria para un buen desarrollo y
continuidad de la actividad para el traje de ciclista.

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS PRODUCTO

CLIENTE
Se toma la tela y se realiza el corte.
Tela blanca transpirable
Utilizar la máquina de corte vertical, Piezas de la
de poliéster.
teniendo como referencia las tela lista para
Máquina de corte vertical
medidas establecidas para la la
Plantilla de corte
realización del traje. calandración.
Calandra

RECURSOS

Máquinas de corte, tela poliéster.

SUBPROCESO 5

Calandrar

MISIÓN

Imprimir el diseño del traje de ciclista en las piezas de poliéster o tela.

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS
CLIENTE
INSUMOS
PRODUCTO
Dejar la calandra a una temperatura
Papel con el diseño de de 215° Las piezas
traje de ciclista. Colocar en la calandra la tela y el de tela con
Tela de poliéster papel con los diseños. el diseño
cortada. Se retira la tela del papel ya con el transferido Costura.
diseño estampado en la tela en tela.

RECURSOS

Calandra.
 SUBPROCESO 6

Confeccion de la tela.

MISIÓN

Realizar la unión de las piezas para formar el traje de ciclista.

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS
PRODUCTO
Se realiza la unión de las
diferentes piezas (bolsillos, CLIENTE
Hilos. laterales, espalda laterales, Traje de
Tela de poliéster manga y cuello), realizando la ciclista Control de
cortada. costura. confecciona calidad.
Badana en gel. Se realiza las costuras y unión de do.
la badana en gel al traje de
ciclista.
RECURSOS

Máquina de coser, maquina collarín y filete adora.

SUBPROCESO 7

Inspeccion de control de calidad.

MISIÓN

Realizar la inspección de control de calidad de los diferentes trajes.

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS
PRODUCTO
Se realiza el corte de los hilos CLIENTE
Traje de ciclista ya que sobran. Traje de
terminado. Se realiza la inspección de ciclista Embalaje de
calidad de cada traje. terminado y cajas.
Ya verificado se colocan las empacado
etiquetas y se empaca

RECURSOS

Máquina de corte.
 SUBPROCESO 8

Embalaje de cajas

MISIÓN

Realizar el empaque, etiquetado y embalaje de los trajes de ciclistas.

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS PRODUCTO
CLIENTE
Se coloca la etiqueta de la empresa
Traje de ciclista. a cada traje de ciclista.
Cajas. Se introduce el traje de ciclista en Producto
Etiqueta diseñada. las bolsas de empaque con el Producto
terminado
Bolsas para empaque. respectivo cierre. terminado.
Se coloca el producto terminado en
en cajas.
las cajas.

RECURSOS

Máquina para empaque y sellado.

SUBPROCESO 9

Producto terminado.
SUBPROCESO 10
Embarque y despacho de producto terminado.MISIÓN

Almacenar el producto terminado. MISIÓN

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

Realizar la entrega de producto terminado a los clientes.

INSUMOS
ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO PRODUCTOSALIDAS

INSUMOS PRODUCTO
Producto
Cajas con el producto CLIENTE
Se realiza el almacenamiento del terminado
terminado. Embarque y
producto terminado en un lugar en cajas
Cajas con el producto propuesto
Se realiza para ellos
el transporte y entrega despacho.
listo para la
Producto Almacenes
terminado. del producto terminado a los entrega.
terminado de venta o
clientes o almacenes de venta para la clientes de
establecidos.RECURSOS venta. encargo.

Muebles de depósito, montacargas, dispositivo para el transporte de mercancía.

RECURSOS

Transporte aéreo, terrestre o marítimo según sea el caso.

 CLIENTE

3.5 listado de equipo de manejo de materiales.

 LISTADO DE EQUIPOS Y MANEJO DE MATERIALES

Equipo Dimension Área de Capacid Característi Gran Imagen
es manipulaci ad de cas del el o a
ón carga material a estiba
transportar s
Estibadora 1600mm 1m x 1m 3000 kg Elementos Estiba
manual Longitud x almacenados s
700mm en cajas
Ancho
x1200mm
Alto

Montacargas 3.5m Pasillos 2 Elementos Estiba

ancho x mayores a toneladas empaquetado s
6m fondo la anchura s
del
montacarga
s más
1.40m
Bandas 16″ de Depende 75 libras Alimentos, Grane
transportado ancho x 6’ del módulo (112 elementos lo
ras de largo Kg/mt) mecánicos, estiba
paquetes, s
entre otros.
Sistemas de Depende Depende Depende Líquidos, Grane
tuberías de la del del tramo granulados o l
distancia a diámetro de de gases
transportar la tubería tubería y
de la
capacida
d de la
bomba o
compreso
r

 TABLA DE REQUERIMIENTOS LEGALES APLICABLES AL DISEÑO DE

PLANTAS.

Articulo
Resolución 2400 de 1979 art. 4
Titulo 2 de los inmuebles
destinados a establecimientos de
trabajo cap. 1 edificios locales.
Resolución del ministerio de
trabajo y seguridad social.
Resolución 2400 de 1979 art 6
Titulo 2 de los inmuebles
destinados a establecimientos de
trabajo cap. 1 edificios locales.
Resolución del ministerio de
trabajo y seguridad social.
Descripción
Todos los edificios destinados a
establecimientos industriales,
temporales o permanentes, serán de
construcción segura y firme para evitar el
riesgo de desplome; los techos o cerchas de
estructura metálica, presentarán
suficiente resistencia a los efectos del
viento, y a su propia carga; los cimientos y
pisos presentarán resistencia suficiente
para sostener con seguridad las cargas
para las cuales han sido calculados, y
ningún cimiento o piso será sobrecargado
por encima de la carga normal; el factor de
seguridad para el acero estructural con
referencia a la carga de rotura, será por lo
menos de cuatro (4) para las cargas
estáticas, y por lo menos de seis (6) para
las cargas vivas o dinámicas, y será
correspondientemente más alto para otros
materiales; además se dispondrá de un
margen suficiente para situaciones
anormales.
En la construcción, reformas o
modificaciones de los inmuebles
destinados a establecimientos de trabajo, se
deberán tener en cuenta, además de
los requisitos exigidos en el artículo quinto,
los corredores, pasadizos, pasillos,
escaleras, rampas, ascensores, plataformas,
pasamanos, escalas fijas y verticales
en torres, chimeneas o estructuras similares
que serán diseñados y construidos de

Resolución 2400 de 1979 art 10
Titulo 2 de los inmuebles
destinados a establecimientos de
trabajo cap. 1 edificios locales.
Resolución del ministerio de
trabajo y seguridad social.
Resolución 2400 de 1979 art 12
Titulo 2 de los inmuebles
destinados a establecimientos de
trabajo cap. 1 edificios locales.
Resolución del ministerio de
trabajo y seguridad social.
Resolución 2400 de 1979 art 13
Titulo 2 de los inmuebles
destinados a establecimientos de
trabajo cap. 1 edificios locales.
Resolución del ministerio de
trabajo y seguridad social.
Resolución 2400 de 1979 art 16
Titulo 2 de los inmuebles
destinados a establecimientos de
trabajo cap. 1 edificios locales.
Resolución del ministerio de
trabajo y seguridad social.
acuerdo a la naturaleza del trabajo, y
dispondrán de espacio cómodo y seguro
para el tránsito o acceso de los
trabajadores.
En las cercanías de hornos, hogares, y en
general en todas las operaciones en donde
exista el fuego, el pavimento en las
inmediaciones de éstas será de material
incombustible, en un radio de un (1) metro.
Se procurará que todo el pavimento se
encuentre al mismo nivel; en caso de
existir pequeños escalones, estos se
sustituirán por rampas de pendiente suave,
para salvar las diferencias de altura entre
un lugar y otro.
Los corredores que sirvan de unión entre
los locales, escaleras, etc., y los pasillos
interiores de los locales de trabajo que
conduzcan a las puertas de salida, deberán
tener la anchura precisa teniendo en cuenta
el número de trabajadores que deben
circular por ellos, y de acuerdo a las
necesidades propias de la industria o
establecimiento de trabajo. La anchura
mínima de los pasillos interiores de los
locales de trabajo será de 1,20 metros.
Todo lugar por donde deben transitar los
trabajadores, tendrá una altura mínima de
1,80 metros, entre el piso y el techo, en
donde se encuentren instaladas estructuras
que soportan máquinas, equipos, etc. para
evitar accidentes por golpes, etc; y se
colocarán pasarelas metálicas con
pasamanos que ofrezcan solidez y
seguridad.
Los locales de trabajo contarán con un
número suficiente de puertas de salida,
libres de todo obstáculo, amplias, bien
ubicadas y en buenas condiciones de
funcionamiento, para facilitar el tránsito en
caso de emergencia. Tanto las puertas de
salida, como las de emergencia deberán
estar construidas para que se abran hacia el
exterior, y estarán provistas de cerraduras
interiores de fácil operación. No se deberán
instalar puertas giratorias; las puertas de

Resolución 2400 de 1979 art 6
Titulo 2 de los inmuebles
destinados a establecimientos de
trabajo cap. 2 servicios de higiene.
Resolución del ministerio de
trabajo y seguridad social.
Resolución 2400 de 1979 art 20
Titulo 2 de los inmuebles
destinados a establecimientos de
trabajo cap. 2 servicios de higiene.
Resolución del ministerio de
trabajo y seguridad social.
Resolución 2400 de 1979 art 21
Titulo 2 de los inmuebles
destinados a establecimientos de
trabajo cap. 2 servicios de higiene.
Resolución del ministerio de
trabajo y seguridad social.
Resolución 2400 de 1979 art 24
Titulo 2 de los inmuebles
destinados a establecimientos de
trabajo cap. 2 servicios de higiene.
Resolución del ministerio de
trabajo y seguridad social.
emergencia no deberán ser de corredera, ni
de enrollamiento vertical.
Todos los establecimientos de trabajo (a
excepción de las empresas mineras,
canteras y demás actividades extractivas)
en donde exista alcantarillado público, que
funcionen o se establezcan en el territorio
nacional, deben tener o instalar un inodoro
un lavamanos, un orinal y una ducha, en
proporción de uno {1) por cada quince (15)
trabajadores, separados por sexos, y
dotados de todos los elementos
indispensables para su servicio,
consistentes en papel higiénico, recipientes
de recolección, toallas de papel, jabón,
desinfectantes y desodorantes.
Los pisos de los sanitarios deben tener sus
desagües o sumideros, en la proporción de
uno (1) por cada quince (15) metros
cuadrados de piso. El desnivel del piso
hacia el sumidero será por lo menos de 1 a
12 por ciento.
Los cuartos sanitarios deben tener sus
ventanas para ventilación forzada que
produzca seis (6) cambios de aire por hora.
Se debe instalar, por lo menos, un sistema
de suministro de agua para beber, por cada
cincuenta (50) trabajadores. Si se usa hielo
para enfriar el agua, se evitará el contacto
directo del hielo con el agua. Se prefieren
cámaras de enfriamiento con tuberías a
través de las cuales circule el agua; sin
embargo, si no se dispone de éstas, se
puede usar un recipiente cerrado con su
compartimiento separado para el hielo, y su
llave para la salida del agua fresca. En
ningún caso se permitirá el uso de
recipientes abiertos, de los que haya que
verter o extraer el agua mediante tazas.
Resolución 2400 de 1979 Art 90 El control de la exposición a ruido se
Resolución del ministerio de
trabajo y seguridad social.
Resolución 2400 de 1979 art 94 Los conductos con circulación forzado de
Capítulo IV de los ruidos y
vibraciones.
Resolución del ministerio de movimiento, estarán provistos de
trabajo y seguridad social.
Resolución 2400 de 1979 art 158 Las materias primas deberán ser
Capítulo IX contaminación
ambiental.
Resolución del ministerio de
trabajo y seguridad social.
Resolución 2400 de 1979 art 162 El sistema de extracción localizada
Capítulo IX contaminación
ambiental.
Resolución del ministerio de
trabajo y seguridad social.
efectuará por uno o varios de los siguientes
métodos: a. Se reducirá el ruido en el
origen mediante un encerramiento parcial o
total de la maquinaria, operaciones o
procesos productores del ruido; se cubrirán
las superficies (paredes, techos, etc.), en
donde se pueda reflejar el ruido con
materiales especiales para absorberlos; se
colocarán aislantes para evitar las
vibraciones; se cambiarán o se sustituirán
las piezas sueltas o gastadas; se lubricarán
las partes móviles de la maquinaria. b. Se
controlará el ruido entre el origen y la
persona, instalando pantallas de material
absorbente; aumentando la distancia entre
el origen del ruido y el personal expuesto.
c. Se limitará el tiempo de exposición de
los trabajadores al ruido. d. Se retirarán de
los lugares de trabajo a los trabajadores
hipersensibles al ruido. e. Se suministrarán
a los trabajadores los elementos de
protección personal, como tapones,
orejeras, etc.
líquidos o gases, especialmente cuando
estén conectados directamente con
máquinas que posean órganos en
dispositivos que impidan la transmisión de
las vibraciones que generan aquellas.
transportadas en recipientes cerrados, o en
sistemas más eficientes como son los
transportadores neumáticos. Las
operaciones de trituración, mezclado,
tamizado, fusión, etc., deberán estar
cubiertas o en circuito cerrado.
constará de los siguientes elementos: a)
Campana o estructura diseñada para
encerrar total o parcialmente una operación
o proceso productor de contaminante, y
conducir el flujo de aire de manera eficaz,
para capturar el agente contaminante. La
campana se conectará al sistema de

Resolución 2400 de 1979 art 164
Capítulo X. De las sustancias
infecciosas y toxicas.
Resolución del ministerio de
trabajo y seguridad social.
Resolución 2400 de 1979 art 197
Capítulo II. De los equipos y
elementos de protección.
Resolución del ministerio de
trabajo y seguridad social.
Resolución 2400 de 1979 art 199
Capítulo II. De los equipos y
elementos de protección.
Resolución del ministerio de
trabajo y seguridad social.
ventilación mediante un conducto que
absorba el contaminante desde la campana.
b) Conducto o canal para el flujo del aire
contaminado desde la campana al punto de
descarga. c) Aparato limpiador del aire
(purificador) que consiste en un ciclón
separador. d) Ventilador de tipo centrífugo
para el movimiento del aire, que se
instalará a continuación del aparato
limpiador o recolector, para que aspire aire
limpio.
Los recipientes que contengan substancias
peligrosas estarán pintados, marcados o
provistos de etiquetas de manera
característica para que sean fácilmente
identificables, y acompañados de
instrucciones que indiquen como ha de
manipularse el contenido y precauciones
que se deben tomar para evitar los riesgos
por inhalación, contacto o ingestión, y en
caso de intoxicación, el antídoto específico
para la substancia venenosa.
El abastecimiento de aire a una máscara o
respirador no será de una presión que
exceda de 1.75 kilogramos por centímetro
cuadrado (25 libras por pulgada cuadrada).
La distancia entre la fuente de
abastecimiento de aire y cualquier
respirador de aire inyectado no excederá de
45 metros; la distancia entre la fuente de
abastecimiento de aire y cualquier máscara
a manguera no excederá de 7,5 metros.
ACTIVIDAD 2
Tabla No. 1 Nivel de Stock Planta de Fabricación de Trajes de Ciclista

Empresa Producto Volumen de Días Unidades a

Producción de Almacenar
Stock

Empresa Modelo: Planta de Traje de 5000 7 días 35000

fabricación de Trajes de Ciclista ciclista
Unidades/diarias

2.1.1 Dimensionamiento del almacén de producto terminado: con la información del

volumen de ventas y días de stock requeridos (Tabla No. 1), se procederá de la
siguiente forma:

 Diseño de las unidades de empaque (unitarias y/o por cajas de varias unidades)
con sus medidas y peso estimado. Se puede basar en las utilizadas en el video o
en las normalmente usadas buscando en internet.

Caja x 25 uniformes
 Dimensiones de la caja

Alto: 80 cm
Ancho: 25cm
Largo: 35 cm

Peso 12.000 gramos

2.1.2 Selección de las dimensiones de las estibas y la organización y cantidad por

estiba. En caso de que el producto sea a granel se hará el mismo trabajo con los silos o
tanques de almacenamiento.

Medidas
Largo: 120cm
Ancho: 100 cm
Alto: 15.5
24 cajas por
estiba
Soporta 3000 kg

Estibas en perfiles ecológicos:

Fabricadas en materiales reciclados, en polipropileno tipo extrusión.

Características:
• Se pueden reparar.
• Peso apropiado que favorece su manejo y permite arrumar varias estibas.
• Inmunes a insectos y roedores.
• Resistentes a la humedad, corrosión, ácidos y detergentes.
• No generan ningún tipo de olor.
• Resistentes al impacto.
• Fabricación bajo medida, resistencia.
• 15 años de vida útil.

2.1.3 Estimar el espacio mínimo necesario para manipular el producto terminado teniendo
en cuenta las dimensiones y los espacios de maniobra que requiere el equipo de manejo de
materiales descrito en la Fase 2.

Las estibas a utilizar se deben organizar en apilamiento de 3 columnas, donde se colocaran

24 cajas por estiba, cada caja tiene 25 uniformes con un peso de 12 kilos por caja para un
total de 288 kilos por estiba donde cada estiba soporta un peso de 3000 kg, siendo 600
uniformes por estiba.
2.1.4 Ya con ésta información básica se podrá hacer el diseño del almacén de producto
terminado (área, cantidad de estanterías y niveles cuando aplique, tamaños de tanques,
silos). El esbozo 2D lo puede hacer a mano o en cualquier software y se debe presentar en
el informe.

2.2 Dimensionamiento del almacén de materia prima: partiendo del desglose de

cantidad de cada materia prima por unidad de producto terminado, se procederá con
la misma metodología del punto 2.1 para determinar el área, cantidad de estanterías y
niveles cuando aplique, tamaños de tanques, silos. Para este ejercicio académico se
debe seleccionar una sola materia prima requerida para producir trajes de ciclista:

2.2.1 Selección de las unidades de empaque (unitarias y/o por cajas de varias unidades) con
sus medidas y peso estimado. Se puede basar en las utilizadas en el video o en las
normalmente usadas buscando en internet.
Caja x 25 uniformes
Dimensiones de la caja
Alto: 80 cm
Ancho:25cm
Largo: 35 cm
Peso 12.000 gramos

2.2.2 Selección de las dimensiones de las estibas y la organización y cantidad por estiba. En
caso de que la materia prima sea a granel se hará el mismo trabajo con los silos o tanques
de almacenamiento.
Medidas
Largo: 120cm
Ancho: 100 cm
Alto: 15.5
12 cajas por estiba

2.2.3 De acuerdo al volumen de consumo y los días de stock requeridos se deberá calcular
el tamaño del almacén de materia prima.
Tenemos que son 5000 unidades/ diarias
Empacados en cajas de a 25 unidades
12 cajas x estiba
25 estibas x 8 cajas cada una para un total de 300 cajas que son 5000 unidades / día
Las otras 30.000 unidades estarán en estanterías semipesados
Estanterías semipesados:
Empresa Producto Volumen de Días Unidades a
Producción de Almacenar
Stock

Empresa Modelo: Planta de Traje de 5000 7 días 35000

fabricación de Trajes de Ciclista ciclista
Unidades/diarias

Cada uno de los estantes miden aproximadamente 1.60 mts de ancho, y entre estante y
estante hay un espacio de 70 cm. Se requiere que los estantes tengan 4 niveles.
Adicionalmente se requieren 2 bodegas de casi las mismas dimensiones.
2.2.4 De acuerdo al tipo de almacén, al tamaño y peso de las estibas o materia prima a
manejar, la forma cómo se va a descargar la materia prima de los camiones se podrá
seleccionar el equipo de manejo de materiales a usar, como por ejemplo montacargas
o estibadora manual, buscado un modelo comercial en internet. Para esto se deberá
buscar como mínimo que la capacidad de carga pueda con las estibas. De este
montacargas se revisará su radio de giro y tamaño, para seleccionar los espacios de
maniobra y entre estibas en el almacén de materia prima. Normalmente se selecciona
el mismo tipo de equipo para ambos almacenes.

3 Toneladas
Montacargas con capacidad máxima de 3 toneladas,
para servicios de cargue, descargue y movimientos en cualquier parte de la ciudad
 2.2.5 Ya con ésta información
básica se podrá hacer el diseño del
almacén de materia prima (área,
cantidad de estanterías y niveles
cuando aplique, tamaños de
tanques, silos). El esbozo 2D lo
puede hacer a mano o en cualquier
software el almacén de producto
terminado, este se debe presentar
en el informe.

2.3 Dimensionamiento de la
Estación de trabajo: Con base
en la Tabla No. 1, el grupo
colaborativo procederá a seleccionar un solo proceso productivo y realizar lo siguiente
para diseñar la estación de trabajo del proceso seleccionado:
2.3.1 Elaborar un cuadro que resuma la cantidad de operarios, máquinas y materiales por
cada subproceso teniendo en cuenta la cantidad de producto demandado.
Para calcular de cantidad de máquinas se debe consultar las especificaciones de cada
equipo haciendo énfasis en la siguiente información:

o Tamaño del lote de producción: número máximo de unidades, litros,

kilogramos, o lo que aplique, que puede procesar la máquina por cada ciclo
de producción.
o Tiempo de alistamiento de la máquina para procesar un lote de producción
o Tiempo que tarda la máquina procesando el lote.

o Tiempo que se tarda en la descarga del material para dejarla lista para un
nuevo ciclo de producción.

Diseño de
Materia Confecció Embalaje
Uniforme Impresión Corte Calandrar
Prima n de Cajas
s
cantidad de
operarios 3 2 1 2 4 10 5
tamaño del 5000 5000 5000 5000 5000 5000 5000
lote U/DIA U/DIA U/DIA U/DIA U/DIA U/DIA U/DIA
# máximo de
unidades X 5000 5000/ DIA 5000/ DIA 5000/DIA 5000/DIA 5000/DIA
Tiempo de 10
alistamiento 3 HORAS MINUTOS 1 HORA 1 HORA 1 HORA 1 HORA 1 HORA
tiempo de
producción 12 HORAS 12 HORAS 12 HORAS 12 HORAS 12 HORAS 12 HORAS 12 HORAS
tiempo de
descarga de
material 3 HORAS X X X X X X

2.3.2 Aplicar el método de Guerchet calculando el área de cada una de las siguientes
superficies para la estación de trabajo seleccionada:
Superficie estática: corresponde al área de terreno que ocupa cada máquina, mueble o
equipo incluyendo palancas, pedales, tableros y demás objetos requeridos para su
funcionamiento. También incluye el área prevista para materiales en espera de ser
procesados y los que esperan por ser retirados de la estación de trabajo.
Superficie de gravitación: corresponde al área usada por el operario y por el material
necesario para la operación de las máquinas. Se calcula multiplicando la superficie
estática por el número de lados a partir de los cuales la máquina debe ser usada.
Superficie de evolución: es la superficie que se reserva entre los puestos de trabajo
para los desplazamientos de los operarios, equipos para transporte de material y
producto. Para su cálculo se utiliza el coeficiente de evolución que representa una
medida ponderada de la relación entre las alturas de los elementos móviles y los
elementos estáticos.

El video disponible en https://www.youtube.com/watch?v=rPg_h_1fkKE ilustra paso

a paso la aplicación del método Guerchet.

Con la información anterior, se deberá proceder a realizar el diseño de la estación de

trabajo seleccionada. El esbozo 2D de la estación de trabajo lo puede hacer a mano o
en cualquier software, este se debe presentar en el informe.

Para el desarrollo de este punto se les recomienda revisar el siguiente OVI:

2.4 Dimensionamiento de Zona Administrativa (Oficinas) y área de servicios (Baños,
cafetín etc.): Se hará un listado o tabla con todo el personal que va a trabajar en la
planta de producción con el nombre del cargo, la cantidad y el sexo. Esta información
es importante para saber cuántas oficinas y baños debería tener la planta.
 Masculin Femenin Oficina
o o
Gerente general 1 x
Gerente Financiero 1 x
Gerente comercial 1 x
Comerciales 2 2 x
Personal de servicios generales 2
Recepcionista 1 recepción
Auxiliar Administrativa 1 x
Jefe de recursos humanos 1 x
Contabilidad 1
Diseño 2 x
Materia prima 3 planta
Impresión 1 planta
Corte 2 planta
Calandra 4 planta
Confección 5 5 planta
Embalaje cajas y producto 3 planta
terminado
Despachos 2 planta

Nota.
Administrativo; 1 baño para mujeres 1 baño para hombres
Planta; 2 baños mujeres 2 baños hombres
Actividad 3: Localización de Planta (Trabajo Grupal)
3.1 El estudiante debe revisar los dos siguientes vídeo donde encontrara
conceptualizaciones de la Localización de Planta y los factores y criterios más importantes
para hacer una adecuada selección de la Ubicación o Localización de planta:
Localización de la Industria
Factores de Localización de la Empresa
3.2 Luego de haber visto los dos vídeos sobre el concepto de localización de planta y con
base en la revisión del video que encontrarán en el Anexo 2 Empresa Modelo: Planta de
Fabricación de Trajes de Ciclista, el cual encontrarán la carpeta "Guía y Rubrica de
Actividades Fase 2: Identificar los Actores del Curso, diseñar y caracterizar procesos
productivos. " del Entorno Colaborativo, a partir de la información dada en el vídeo, el
estudiante desarrollará el Anexo 4 – Método de los Factores ponderados para localización
de planta.
 Manizales Ibagué Villavicencio
Pes
Factor Calificaci Ponderaci Calificaci Ponderaci Calificaci Ponderaci
o
ón ón ón ón ón ón
Mercado 100 5 100% 1,5 30% 3 60%
Poder
adquisiti 100 5 100% 2 40% 2 40%
vo
Accesos 100 3 60% 3 60% 5 100%
Servicios 100 5 100% 2 40% 2 40%
Mano de
obra 80 4,5 90% 4,5 90% 4,5 90%
Totales 480 3,5/5 90% 2,6/5 52% 3/5 66%

Argumentación de la elección del punto de ubicación más estratégico para la Planta

de Fabricación de Trajes de Ciclista:

La ciudad escogida seria Manizales con un 90% de calificación, sus vías de acceso son
buenas y esta intermedio del país, no tendríamos inconvenientes con los servicios públicos,
En Manizales se puede encontrar mano de obra especializada (Ingenieros, Químicos etc)
para laborar en la planta, pero es difícil encontrar operarios en abundancia para laborar en
la planta. No necesitamos operarios en abundancia son pocos y se encontraran, pero si
tendríamos mano de obra especializada
Desde el punto de vista logístico en Manizales; las cifras de constitución de empresas
durante 2018 en Manizales muestran un panorama positivo en materia empresarial, dando
señales de las potencialidades de ciudad en materia de emprendimiento y negocios. Vale la
pena recordar que, según el Doing Business 2017 de Colombia publicado por el Banco
Mundial, Manizales sobresale como la ciudad donde es más fácil hacer negocios en el país.
Manizales y Caldas se caracterizan por su solidez empresarial, siendo la séptima región del
país en complejidad del aparato productivo y la sexta en diversificación de mercados, lo
cual la ubica como el departamento más exportador del Eje Cafetero
El Sector de
El costo de vida de Manizales; En 14 ciudades de Colombia se aplica la encuesta de
calidad de vida Cómo Vamos. Manizales lleva 7 años implementando dicha metodología
que en 2017 la ubicó como líder en varios indicadores e incluso superó en algunos aspectos
a Bogotá y a Medellín, las ciudades más grandes y con más recursos.
Macrolocalización:
Microlocalización:
CONCLUSIONES
  Se realizo este trabajo con el fin de reconocer los procesos dentro de la fabricación
de un producto.
 Se caracterizaron los procesos con el fin de conocer como funciona cada proceso su
conformidad y requisitos.
 Se puede establecer la importancia que tiene el reconocimiento de las diferentes
maquinas y materia prima que participan en el proceso de un traje de ciclista.
 Se identificó la ciudad donde estará localizada la empresa con su localización y
estilo de vida
 Se identifica la manera de almacenar el producto entre ellos estibas e estanterías
necesarias

BIBLIOGRAFIA

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Dinero . (25 de 10 de 2018). Obtenido de https://www.dinero.com/edicion-
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Garcia, J. A. (2014 ). Planeacion Diseño y Layout de instalaciones. Mexico: Grupo Editorial Patria.

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Vanaclocha, A. c. (2005). Diseño de Industrias . Barcelona : Ediciones Mundo Prensa.