UNIVERSIDAD NACIONAL DE

TRUJILLO

FACULTAD DE INGIENERÍA QUÍMICA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGIENERÍA QUÍMICA

CURSO:
- TRANSFERENCIA DE MASA I

DOCENTE:
- Dr. VILLARROEL AVALOS, CESAR MANUEL

INTEGRANTES:
- ANGULO VALVERDE, ALEXA

- SOLORZANO MACEN, KEVIN

FECHA:

TRUJILLO – PERÚ
2019
 SECADOR DE TÚNEL

INTRODUCCIÓN

Es un secador continuo para secar grandes cantidades de material con una humedad y
propiedades uniformes, su principal ventaja es el secado continuo con un flujo de
alimentación que tienen en comparación con los secadores de bandejas. Estos
secadores tienen un túnel de gran longitud transportando el material a lo largo del túnel
sobre vagonetas o carrillos, bien en forma continua, bien disponiendo el túnel de manera
que cuando una vagoneta sale por el extremo de descarga, otra nueva entra por el
extremo de carga. El flujo del aire en un secadero de túnel puede ser en corrientes,
paralelas, o en contracorriente o formando ángulo recto con el camino que recorren las
vagonetas.

El secado significa la remoción de cantidades de agua relativamente pequeñas de cierto

material. El agua casi siempre se elimina en forma de vapor con aire.

Los fenómenos que suceden en un proceso de secado son:

1.Transferencia de materia a través del sólido. Se produce por capilaridad (altos niveles
de humedad) y difusión (bajos niveles de humedad).

2.Transferencia de vapor de agua desde la interfase sólido-gas al seno del gas. Se

produce por transporte turbulento.

3.Transferencia de calor desde el seno del gas a la interfase. Se produce por

conducción, convección o radiación.

4. Transferencia de calor desde la interfase al seno del sólido. Sólo puede tener lugar
por conducción.

Los secadores, en algunos casos, el agua se puede eliminar de los materiales sólidos
por medios mecánicos, utilizando prensas, centrífugas y otros métodos. Casi todos los
aparatos utilizados para llevar a cabo esta operación están basados en poner en
contacto el sólido húmedo pulverizado con una corriente de aire caliente no saturado:
se produce simultáneamente la transferencia de calor sensible y de agua debido a las
dos fuerzas impulsoras (de calor y materia) que aparecen. Este es el proceso por
contacto directo. Existen también aparatos en los que el secado se produce sin contacto
de la fuente de calor con el sólido. Este es el proceso por contacto indirecto (análogo a
una evaporación).
DESCRIPCIÓN

Los secadores de túneles son, en muchos casos, carretillas de lotes o compartimientos

de bandejas operadas en serie.

 Los sólidos a procesar se colocan en bandejas o carretillas que se desplazan

progresivamente a lo largo del túnel, en donde están en contacto con gases
calientes.

Figura 1: Secador Túnel

 El funcionamiento es semicontinuo y, cuando el túnel está lleno, una de las

carretillas se extrae por el extremo de descarga al mismo tiempo que se
introduce otra por el extremo de admisión.

 En algunos casos las carretillas se desplazan sobre carriles o monorrieles y

usualmente se transportan por medios mecánicos usando propulsores de
cadena conectados a la base de cada carretilla.

CLASIFICACIÓN

Según su operación:

 Continuos
Poseen diversas secciones o compartimientos que operan en serie.

 Semicontinua
 Consiste en una cabina con mecanismo de rieles que mueven carros con
productos a lo largo de ella.

 Secadores de túnel con corriente paralela

Las direcciones de la corriente del aire y del producto en desecación son las
mismas. A medida que el producto avanza a lo largo del túnel se va poniendo en
contacto con aire cada vez más frio, por lo cual se evita que el calor dañe el
producto. Con este método es posible tener un control más exacto de la
humedad del sólido, así como un control de la temperatura en el material.

Figura 2: Esquema de un secador de túnel a corriente paralela.

 Secador de túnel a contracorriente:

Las direcciones del aire y del producto en desecación son contrarias. Las
condiciones en el final del túnel- aire seco y caliente permiten conseguir
contenidos de humedad bajos, pero existen riesgo de sobre calentamiento del
material. El uso de calor se ve aprovechado en mayor parte en este sistema; así
como la capacidad de eliminación de humedad del aire.

Figura 3: Esquema de un secador de túnel a contracorriente.

  Secador de túnel a flujo combinado:
La corriente de aire caliente fluye desde los costados de túnel a corriente
paralela y es transportado en segunda fase con circulación a
contracorriente al momento de la salida de los gases con humedad
contenida. Hay los que proveen calor desde un solo lado de modo lateral
(no son los más convenientes), y los que suministran calor desde ambos
lados del túnel y a lo largo del recorrido. Como consecuencia de la
frecuencia con que cambia la dirección del aire se obtiene un producto de
humedad uniforme. Su funcionamiento y mantenimiento son más
complejos y el costo es mayor.

Figura 4: Esquema de un secador de túnel a flujo combinado.

APLICACIONES Y VENTAJAS

Permite desecar frutas y verduras de forma semicontinua con una gran

capacidad de producción.

Las ventajas que tiene este secador es:

 Se obtiene productos bastantes secos.

 En estos túneles puede emplearse también aire a diferentes
temperaturas. La longitud del túnel puede reducirse empleando varias
bandas o cintas.
 Se pueden obtener productos con características específicas.
 Deshidratan grandes cantidades de producto en un tiempo relativamente
corto (5-6 horas).
 Son energéticamente eficaces.
  Requieren menos mano de obra.
 Proporcionan un producto de mayor cantidad.

DIAGRAMA DE FLUJO

Para un secador de tipo continuo donde el gas de secado fluye en paralelo con
el flujo de alimentación.

𝐺𝑠 , 𝑇𝐺1 , 𝑌1 𝐺′𝑠 , 𝑇𝐺2 , 𝑌2

𝐿𝑠 , 𝑇𝑠1 , 𝑥1 𝐿𝑠2 , 𝑇𝑠2 , 𝑥2

𝐺𝑠 = 𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑜 (𝑘𝑔 𝑎. 𝑠 / ℎ)

𝐺′𝑠 = 𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒 ℎú𝑚𝑒𝑑𝑜 (𝑘𝑔 / ℎ)

𝐿𝑠 = 𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑑𝑒 𝑠ó𝑙𝑖𝑑𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜 (𝑘𝑔 𝑠. 𝑠 / ℎ)

𝐿′𝑠 = 𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛 (𝑘𝑔 / ℎ)

𝑌 = 𝐻𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 𝑎𝑏𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑎 (𝑘𝑔 𝑎𝑔𝑢𝑎/𝑘𝑔 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑜)

𝑥1 = 𝐻𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛 (𝑘𝑔 𝑎𝑔𝑢𝑎 / 𝑘𝑔 𝑠𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖ó𝑛 )

𝑥2 = 𝐻𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 (𝑘𝑔 𝑎𝑔𝑢𝑎 / 𝑘𝑔 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜)

𝑋 = 𝐻𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 (𝑘𝑔 𝑎𝑔𝑢𝑎 / 𝑘𝑔 𝑠ó𝑙𝑖𝑑𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜)

𝑇𝐺 = 𝑇𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑖𝑟𝑒 (°𝐶)

𝑇𝑠 = 𝑇𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑠𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖ó𝑛 (°𝐶)

𝐻𝐺 = 𝐸𝑛𝑡𝑎𝑙𝑝í𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑜 (𝐾𝐽 / 𝑘𝑔 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑜)

𝐻𝑆 = 𝐸𝑛𝑡𝑎𝑙𝑝í𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑠ó𝑙𝑖𝑑𝑜 ℎú𝑚𝑒𝑑𝑜 (𝐾𝐽 / 𝑘𝑔 𝑠ó𝑙𝑖𝑑𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜)

 1. Balance de materia:

1.1. Balance de Humedad:

𝑥1 𝐿𝑠 + 𝑌1 𝐺𝑠 = 𝑥2 𝐿𝑠 + 𝑌2 𝐺𝑠

1.2. Balance de masa total:

𝐿′𝑠 + 𝐺′𝑠1 = 𝐿′𝑠2 + 𝐺′𝑠2

𝑚𝑎𝑠𝑎 ℎú𝑚𝑒𝑑𝑎 = 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑠ó𝑙𝑖𝑑𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜 + 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜

𝐿′𝑠1 = 𝐿𝑠 + 𝐿𝑠 𝑋1
𝐿′𝑠1
𝐿𝑠 =
1 + 𝑋1

𝑥1
Además: 𝑋1 =
1+𝑥1

𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑎𝑖𝑟𝑒 ℎú𝑚𝑒𝑑𝑜 = 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑜 + 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜

𝐺′𝑠1 = 𝐺𝑠 + 𝑌1 𝐺𝑠

1.3. Cálculo de Flujo mínimo de aire:

Para calcular el flujo mínimo de aire, se supone que va a salir aire
saturado del secador, es decir absorbiendo el máximo de humedad
posible.
- Balance de humedad:
𝑥1 𝐿𝑠 + 𝑌1 𝐺𝑠 = 𝑥2 𝐿𝑠 + 𝑌2 𝐺𝑠 (min)
𝐿𝑠 (𝑥1 − 𝑥2 )
𝐺𝑠 (min) =
𝑌2 − 𝑌1

2. Balance de energía:

𝐺𝑠 𝐻𝐺1 + 𝐿𝑠 𝐻𝑠1 = 𝐺𝑠 𝐻𝐺2 + 𝐿𝑠 𝐻𝑠2 + 𝑄

Suponiendo un comportamiento adiabático del secador por aspersión,

entonces Q=0
 2.1. Cálculo de entalpias:
La entalpía del gas 𝐻𝐺 en KJ/kg sólido seco es:

𝐻𝐺 = 𝐶𝑠 (𝑇𝐺 − 𝑇𝑜 ) + 𝑌𝜆𝑜

Donde:

𝑇𝑜 = 𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑏á𝑠𝑖𝑐𝑜 𝑒𝑙𝑒𝑔𝑖𝑑𝑜 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑒𝑙 𝑏𝑎𝑙𝑎𝑛𝑐𝑒 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟,

𝑢𝑛𝑎 𝑡𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑐𝑜𝑛𝑣𝑒𝑛𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑒𝑠 0 °𝐶

𝜆𝑜 = 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑙𝑎𝑡𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑎 𝑇𝑜

𝐶𝑠 = 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 ℎú𝑚𝑒𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝐾𝐽/𝑘𝑔 𝐾 𝑎. 𝑠

La entalpía del sólido 𝐻𝑠 está constituida por la entalpía del sólido seco
más la del líquido como humedad libre:

𝐻𝑠 = 𝐶𝑝𝑠 (𝑇𝑠 − 𝑇𝑜 ) + 𝑋𝐶𝑝𝐴 (𝑇𝑠 − 𝑇𝑜 )

Donde:

𝐶𝑝𝑠 = 𝑐𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟í𝑓𝑖𝑐𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑠ó𝑙𝑖𝑑𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜

𝐶𝑝𝐴 = 𝑐𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟í𝑓𝑖𝑐𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 𝑙í𝑞𝑢𝑖𝑑𝑎, 𝑠𝑒

𝑠𝑢𝑝𝑜𝑛𝑒𝑛 𝑎𝑚𝑏𝑎𝑠 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠

3. Eficiencia Térmica:
El diseño del secador está enfocado para obtener las propiedades del
producto seco deseado a la más alta eficiencia térmica posible. La eficiencia
térmica de un secador por aspersión depende de las temperaturas de
operación y está definido por la relación:

𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑢𝑠𝑎𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑒𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛

𝑛=
𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎

𝑇𝐺1 − 𝑇𝐺2
𝑛=[ ] × 100
𝑇𝐺1
Donde:
𝑛 = 𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑡é𝑟𝑚𝑖𝑐𝑎.
𝑇𝐺1 , 𝑇𝐺2 = 𝑡𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎𝑠 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑎 𝑙𝑎 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑦 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒𝑙
𝑠𝑒𝑐𝑎𝑑𝑜𝑟.