ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

LABORATORIO DE MECÁNICA DE FLUIDOS Y TURBOMÁQUINAS

INFORME PRÁCTICA 4: BOMBA CENTRÍFUGA

DOCENTE: ING. MSC. JAVIER CÁRDENAS

GRUPO 6

INTEGRANTES: JORGE BRAVO, SEBASTIÁN BENALCAZAR

FECHA DE PRÁCTICA: 7 de Junio del 2019

FECHA DE ENTREGA: 15 de Junio del 2019

2019-A
CONTENIDO:

1. INTRODUCCIÓN........................................................................................................................................3
2. OBJETIVOS................................................................................................................................................3
Objetivo General..........................................................................................................................................3
Objetivos Específicos...................................................................................................................................3
3. MARCO TEÓRICO......................................................................................................................................3
Bomba centrífuga.........................................................................................................................................3
Partes de la bomba centrífuga.....................................................................................................................4
Curvas Características..................................................................................................................................4
Cálculo de perdidas en tuberías..................................................................................................................7
4. METODOLOGÍA........................................................................................................................................8
5. RESULTADOS.............................................................................................................................................8
Curvas Características..................................................................................................................................8
Ejemplo de cálculo de perdidas en tuberías..............................................................................................10
6. ANALISIS DE RESULTADOS......................................................................................................................11
7. CONCLUSIONES......................................................................................................................................11
8. RECOMENDACIONES..............................................................................................................................11
9. REFERENCIAS..........................................................................................................................................11
1. INTRODUCCIÓN

En la cuarta práctica se desarrolla el análisis experimental del

comportamiento de un sistema de tuberías impulsado por una bomba
centrífuga. Se toman las dimensiones de las tuberías y se emplean
instrumentos conectados a la computadora para mediante un software
obtener datos del caudal y el cabezal de presión y calcular las perdidas
en el sistema.

En este documento se realiza una revisión bibliográfica para resumir un

marco teórico de todos los conocimientos requeridos para entender el
funcionamiento, realizar el cálculo e interpretar las curvas características
de una bomba centrífuga. Luego se realiza una comparación de las
curvas obtenidas para la bomba centrífuga empleada en la práctica y una
bomba centrífuga de características similares. Finalmente se proponen
conclusiones y recomendaciones respecto a la práctica.
2. OBJETIVOS

Objetivo General

 Generar la curva característica de la bomba de la práctica de

perdidas en el sistema de tuberías del laboratorio de mecánica de
fluidos.
Objetivos Específicos

 Calcular las perdidas en la succión y en la descarga, así como la

presión de succión, para establecer el punto inicial de la bomba, se
debe trasladar a las boquillas de succión y descarga.

 Determinar la curva característica de la bomba Presión vs Caudal.

 Determinar la curva de potencia absorbida vs caudal.

 Obtener una curva similar de un fabricante de bombas.

3. MARCO TEÓRICO

Bomba centrífuga

La bomba centrífuga es un dispositivo mecánico designado para mover

un fluido mediante la transferencia de energía rotacional de uno o más
rotores, llamados rodetes de bomba. El fluido ingresa a lo largo del eje de
los rodetes de bomba que se mueven a alta velocidad, y sale por la
fuerza centrífuga a lo largo de su circunferencia pasando por las paletas
del rotor. La acción del rotor incrementa la velocidad y presión del fluido
y también redirige el flujo a la descarga de la bomba. La voluta o carcaza
de la bomba está diseñada para orientar el fluido desde la entrada,
dirigirlo al rotor y luego disminuir la velocidad y controlar al fluido antes
de la descarga. El rotor está constituido por una serie de paletas curvas,
y puede estar limitado por dos discos si se trata de un rotor cerrado, por
un solo disco si se trata de un rotor semicerrado o estar totalmente
abierto. [1]

La ventaja de la bomba centrífuga ante las bombas de desplazamiento

positivo es que pueden manejar mayores flujos volumétricos y líquidos
con una viscosidad menor, además que requieren muy poco
mantenimiento y eso permite mantener un bajo costo de operación. Las
limitaciones son el uso de fluidos con alta viscosidad pues no se puede
estabilizar la bomba para funcionar a una velocidad constante alta del
rotor, además los fluidos con una alta cantidad de partículas pueden
causar un desgaste en la bomba y sobrecalentamiento. Pero la mayor
limitación de la bomba centrífuga frente a las bombas de desplazamiento
positivo es que en este caso no se puede proveer succión si la entrada
está seca o sin fluido de trabajo, se debe accionar la bomba una vez que
tenga fluido de trabajo en el sistema, por lo que este tipo de bombas no
pueden emplearse cuando la entrada de flujo sea intermitente. [1]
Partes de la bomba centrífuga.

Los componentes de la bomba centrífuga

 Figura 1. Partes constitutivas de la bomba centrífuga.[2]

Curvas Características

La curva característica de una bomba describe la relación entre la caída

de presión expresada como la altura manométrica y el caudal, con estos
datos se facilita la selección de bombas según el tipo de aplicación
requerida. La altura manométrica se refiere a la caída de presión que
debe vencer la bomba para que el fluido circule según condiciones de
diseño, esta magnitud se calcula en función del caudal y la velocidad de
rotación para graficar las curvas características.

La mayoría de los fabricantes proveen curvas características adicionales

para facilitar la selección en trabajos técnicos con requerimientos más
específicos:
 Isorendimiento

Se puede representar en una misma gráfica las curvas de

rendimiento en función de la velocidad de rotación, el caudal y la
altura manométrica, esto permite delimitar las zonas en donde el
rendimiento tendrá un valor similar.

 Rendimiento total de la bomba

Cuando se pasa un fluido a través de una bomba, solamente la

parte de la energía comunicada por el eje impulsor es transferida al
fluido. Existe fricción en los cojinetes y juntas, y no todo el líquido
que atraviesa la bomba recibe de forma directa la acción del
impulsor, también existe una perdida de energía importante debido
a la fricción del fluido. Se consideran entonces: rendimiento del
motor, rendimiento orgánico, rendimiento volumétrico y
rendimiento hidráulico. [3]

 Potencia absorbida-Caudal.

La potencia absorbida depende de las condiciones a las que trabaje

la bomba, el caudal y la altura manométrica. Es la potencia
requerida por la bomba para accionar el eje. [3]

 NPSH-Caudal

El cabezal de succión neto positivo NPSH (por sus siglas en inglés)

es la presión mínima que debe existir en la entrada de la bomba
para evitar la cavitación. De esta manera se puede seleccionar una
bomba adecuada en función del servicio que va a prestar en
función del caudal.[3]
Figura 2. Curva de altura manométrica-Caudal [4]

Figura 3. Curva de eficiencia-Caudal. [4]

Figura 4. Curva de Potencia [4]

 Figura 5. Ejemplo de curvas características de una bomba centrífuga. [4]

Punto de funcionamiento

El fabricante determina las curvas características de la bomba de forma

experimental, evaluando la altura manométrica para diferentes caudales.
Las variaciones de caudal se obtienen modificando la resistencia ejercida
sobre el rodete de bomba. Cuando se conecta la bomba a un circuito de
tuberías, el punto de funcionamiento es la intersección entre la curva de
funcionamiento de la bomba y la del circuito en función de la caída de
presión en las paredes de la tubería y accesorios.
Cálculo de perdidas en tuberías.

Perdidas mayores.
Este tipo de pérdidas se producen por al rozamiento en un flujo
completamente desarrollado que pasa a través de segmentos de un
sistema que posee una área de sección transversal constante.
La caída de presión debida al rozamiento desarrollado a través de un
conducto horizontal de área transversal constante viene dada en
función del diámetro del tubo D, de su longitud L, la velocidad del fluido V
y la gravedad g. Para el cálculo de esta pérdida se emplea la ecuación de
Darcy:

En donde para flujos laminares se tiene:

Para el caso de flujos turbulentos es necesario recurrir a datos

experimentales, haciendo uso del diagrama de Moody, el cual permite
calcular el factor de rozamiento a partir del número de Reynolds y de la
 rugosidad de la pared del tubo. En donde, la ecuación de Colebrook
define lo siguiente:

Perdidas menores.
En un sistema de tuberías con grandes tramos de tubería presenta
perdidas menores en relación con las pérdidas de fricción producida
entre el fluido y la tubería, razón por la cual se denominan
generalmente a las pérdidas producidas por los accesorios como
pérdidas menores.

Las pérdidas menores se expresan como un coeficiente de pérdida (K):

hl
K=
V2
2g

Donde hl representa a la pérdida por carga producido por una

diferencia de presiones.
∆P
hl=
ρg

Al reemplazar la expresión de hl en la primera expresión obtenemos:

V2
hl=K x
2g

Esta expresión nos indica que las pérdidas de un sistema de tuberías

que presentan accesorios dependerán de la geometría de este.

4. METODOLOGÍA

Se emplea el sistema de tuberías del laboratorio de mecánica de fluidos y turbomáquinas para

tomar datos de: caudal, presión y velocidad del fluido. Luego se mide la corriente que ingresa a la
bomba y se toma el dato de placa del voltaje. Finalmente se toman dimensiones de todas las
tuberías y accesorios para realizar los cálculos respectivos sobre perdidas.

Datos obtenidos experimentalmente.

Tabla 1. Datos obtenidos.

Caudal Presión Corriente Potencia Velocidad

Voltaje [v]
[lt/s] [m] [A] [w] [m/s]
215 0,61 13,24 4,72 1014,8 0,32747793
0,51 13,04 4,7 1010,5 0,27379302
0,41 12,77 4,64 997,6 0,22010811
0,31 12,37 4,65 999,75 0,16642321
0,21 11,87 4,62 993,3 0,1127383
 0,11 11,06 4,58 984,7 0,0590534
5. RESULTADOS

Curvas Características

Po te nc i a vs C au d al
1020

1010

1000
Potenci a - [W]

990

980

970

960
0.61 0.51 0.41 0.31 0.21 0.11
Ca uda l - Q [l /s]
 Potencia
absorbida vs Caudal.

 Presión vs Caudal.

P re s i ó n vs C au d al
13.5
13
12.5
12
Pres i ón [m]

11.5
11
10.5
10
9.5
0.61 0.51 0.41 0.31 0.21 0.11
Ca uda l - Q [l /s]

Tabla 2. Pérdidas mayores en el sistema.

Pérdidas mayores en la succión Pérdidas mayores en la descarga

Tramo de Tramo de Tramo de Tramo de Tramo de Tramo de Tramo de

tubería 1 - tubería 2 - tubería 3 - tubería 4 - tubería 5 tubería 6 - tubería 7
57 cm 23 cm 16 cm 33 cm - 39 - cm 88 - cm -82 cm
Velocidad
Reynolds F hl hl hl hl hl hl hl
[m/s]
0,3274779 15916,34 0,811 0,0518717 0,0209307 0,0145605 0,030031 0,035491 0,0800825 0,0746224
0,273793 13307,11 0,812 0,0362924 0,0146443 0,0101873 0,0210114 0,024832 0,0560304 0,0522101
0,2201081 10697,87 0,813 0,0234873 0,0094773 0,0065929 0,0135979 0,01607 0,0362611 0,0337888
0,1664232 8088,633 0,814 0,0134566 0,0054299 0,0037773 0,0077907 0,009207 0,0207751 0,0193586
0,1127383 5479,397 0,818 0,0062006 0,002502 0,0017405 0,0035898 0,004243 0,0095729 0,0089202
0,0590534 2870,16 0,827 0,0017201 0,0006941 0,0004828 0,0009958 0,001177 0,0026556 0,0024745

Tabla 3. Pérdidas menores en la succión.

Perdidas menores

Pérdidas Pérdidas Pérdidas Pérdida

en la en el codo en el codo total en la
válvula inferior 1 inferior 2 succión

0,03074 0,00494 0,01758 0,05326

0,02135 0,00343 0,01221 0,03699
0,01435 0,00231 0,00821 0,02487
0,00769 0,00124 0,0044 0,01332
0,00342 0,00055 0,00195 0,00592
0,00085 0,00014 0,00049 0,00148

Ejemplo de cálculo de perdidas en tuberías.

Ejemplo de cálculo de perdidas menores en tuberías.

Ejemplo de cálculo para codo de radio corto

2
V
hf =K
2g

[]
Q=0,61 ¿ =0,00061
s
m3
s [ ]
0,0487 2
A=π (2 )
=0,00018627 [ m2 ]

V=
Q
A
=0,32747
m
s [ ]
K=0,9
2 2
V 0,32747
hf =K =0,9 =0,00494 [ m ]
2g 2(9,81)

Ejemplo de cálculo de perdidas mayores en tuberías.

ρVD
Número de Reynolds: ℜ=
μ
 1000 [kg /m3 ](0,3254 [ m/s ] ) 0,0487[ m]
ℜ=
0,001[kg/m s ]
ℜ=15916,34
Rugosidad relativa:

ε
Rr=
D
0,002[mm]
Rr=
48,7[mm]
Rr=0,0004444
Ecuación de Colebrook:

0,25
f= 2

[ ( )]
ε
D 5,74
log ⁡ +
3,6 ℜ0,9

0,25
f= 2

[ (
log ⁡
0,0004444
3,7
+
5,74
15916,34
0,9 )]
f =0,811
0,0518∗0,57
2
∗0,32747 2
h L=fx ( DL )( )
V
2g
=
2(9,81)
2(9,81)
=0,05187 [ m ]

6. ANALISIS DE RESULTADOS

Se observa que en la curva de Presión vs Caudal el comportamiento de la bomba un

comportamiento similar a la figura 2, donde la bomba del fabricante Hidrostal describe
características similares a la bomba empleada para obtener los datos experimentales. Se puede
identificar una relación inversa entre las variables de la curva, lo que indica que el equipo funciona
como se esperaría al tratarse de una bomba centrífuga.

La potencia suministrada es totalmente eléctrica, por lo que se puede calcular cual es la potencia
absorbida por el sistema en función de la potencia que ingresa a la bomba. Para la gráfica de
Potencia absorbida vs Caudal se observa que existe una relación creciente entre las variables de la
curva en la mayoría del rango de prueba, a excepción de un pequeño régimen de trabajo donde la
relación cambia ligeramente, esto podría ser causado por las pérdidas producidas en la succión y la
descarga que presentan valores apreciables a altas velocidades. Cabe recalcar que en todo el rango
de trabajo evaluado experimentalmente el fluido tiene un comportamiento turbulento, el cual se
determina mediante el número de Reynolds.

Respecto a las perdidas en las tuberías y accesorios se observa que las perdidas en la succión son
mayores al resto de accesorios, y que en los diferentes tramos de tuberías las perdidas tienen un
valor similar, incrementándose en función de la velocidad a la que se evaluó el fluido.
7. CONCLUSIONES

 El comportamiento de una bomba centrífuga se puede evaluar e interpretar mediante la

curva característica de presión vs caudal.

 La generación de curvas adicionales a la de presión vs caudal permite identificar un régimen

de trabajo más específico en el que se busca operar la bomba y así seleccionar la mejor
opción.

 Las perdidas en las tuberías y los accesorios permiten identificar la cantidad de energía
requerida adicional para mover el fluido en un sistema y así considerar la potencia total de
la bomba.

 Al incrementar el caudal de un sistema de tuberías se reduce la presión del cabezal y se

incrementa la potencia absorbida.

8. RECOMENDACIONES

 Se debe verificar el estado y la condición de los instrumentos de medida previo a realizar la

experimentación, para garantizar resultados confiables.

 Verificar que las llaves de paso a todas las tuberías no utilizadas se encuentren cerradas
para poder tener datos reales en la tubería que cuenta con los instrumentos de medición.

 Considerar los cambios de sección y los diámetros nominales de las tuberías del sistema
para obtener un cálculo de perdidas mas completo.

9. REFERENCIAS

[1] J. H. Ferrero, Manual de bombas centrífugas: Cálculo,construcción y

aplicación. Alhambra, 1969.
[2] M. V Zubicaray, Bombas: teoría, diseño y aplicaciones. Limusa,
2005.
[3] Guillermo Martin Reina, “Manual para el diseño de una red
hidraulica de climatizacion,” ASHRAE Inst. Learn., p. 39, 2012.
[4] Hidrostal, “Hidrostal-Aplications.” [Online]. Available:
https://www.hidrostal.com/download.php?Lang=en. [Accessed: 14-
Jun-2019].