UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y TEXTIL

Departamento Académico de Ingeniería Química

“Aplicaciones industriales de la ósmosis inversa”

TRANSFERENCIA DE MASA II
PI-147A
INTEGRANTES: Espiritu Bravo Giancarlo
Ursini Olivet Gianlucca
Mendoza Samame Cesar Alonso

DOCENTE: Ing. Montalvo Hurtado, Celso Pastor

LIMA – PERÚ
14/11/2019

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 Contenido
1. Osmosis Inversa ....................................................................................................................... 3
1.1. Ventajas ............................................................................................................................. 3
1.2. Desventajas ....................................................................................................................... 3
1.3. Aplicaciones ...................................................................................................................... 3
1.3.1. Industria Láctea ........................................................................................................ 3
1.3.2. Industria Alimenticia y de Bebidas ......................................................................... 4
1.3.3. Industria del Almidón y Edulcorantes .................................................................... 4
2. Microfiltración ............................................................................................................................ 4
2.1. Condiciones de operación para la microfiltración ........................................................ 5
3. Ultrafiltración ............................................................................................................................. 5
3.1. Condiciones de operación para la ultrafiltración.......................................................... 6
4. Electrodiálisis ............................................................................................................................ 6
4.1. Aplicaciones de la electrodiálisis.................................................................................... 7
5. Electrocoagulación ................................................................................................................... 7
5.1. Ventajas ..................................................................................................................................... 8
6. Bibliografía ................................................................................................................................. 8

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 APLICACIONES INDUSTRIALES DE LA ÓSMOSIS INVERSA

1. Osmosis Inversa
Proceso de alta presión altamente utilizado como un método energéticamente eficiente para
eliminar agua, concentrar compuestos de bajo peso molecular o purificar efluentes.
Actualmente la ósmosis inversa es quizás el campo más activo dentro de la separación con
membranas, especialmente por su aplicación a la desalinización del agua marina y el
tratamiento de aguas residuales. Como aplicaciones comunes podemos mencionar la pre
concentración de lácteos o de alimentos líquidos previo a una evaporación, pulido de
condensado de evaporador y purificación de agua de proceso.

Figura 1. Ósmosis inversa

1.1. Ventajas
 Alta eficiencia y bajos consumos energéticos.
 Uso reducido de reactivos químicos
 Puede tratar grandes volúmenes.
 Bajos costos de operación.
 Tamaños pequeños para las plantas de tratamiento.

1.2. Desventajas
 Genera entre un 30 y 60 % de rechazo
 No son eficientes para el tratamiento de aguas con elevado contenido de elementos.
 A pequeñas escalas puede resultar más cara que a mayores escalas (economía de
escalas).
 Las membranas no son completamente semipermeables, pueden ocurrir fugas de
algunos iones de la misma carga que la membrana. Este efecto es generalmente
insignificante en soluciones con concentración baja, pero pueden ser graves en
soluciones concentradas, como el agua de mar.
1.3. Aplicaciones
1.3.1. Industria Láctea

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La ósmosis inversa tiene muchas aplicaciones en la industria láctea, habiéndose convertido
en parte importante del proceso de producción, especialmente en la fabricación de quesos.
Estos incluyen:

 Producción de WPC (Concentrado Proteico de Suero) de alto valor, hasta una

concentración de 82-85%, como así también de WPI (Aislado de Proteínas de
Suero) 90%
 Estandarización de proteínas de leche previa a la producción de queso para
incrementar el rendimiento
 Concentración y desmineralización de suero para reducir costos de energía
 Reducción de la carga DBO/DQO proveniente de condensado del evaporador para
reducir el costo de tratamiento del agua de desecho.

1.3.2. Industria Alimenticia y de Bebidas

Sus aplicaciones incluyen:

 Concentración de albúmina de huevo

 Clarificación de jugos de frutas
 Concentración de proteínas de legumbres y vegetales como soja, canola y avena.

1.3.3. Industria del Almidón y Edulcorantes

En la industria del almidón y edulcorantes la filtración por membranas ha reemplazado en
varias etapas del proceso a métodos tradicionales de separación, tales como los filtros
prensa y la filtración rotativa al vacío. Los principales beneficios son la eliminación de
manipuleos/disposición de tierra diatomea y el aumento del rendimiento del producto.
Estas incluyen:

 Clarificación de jarabe de maíz como dextrosa y fructosa

 Concentración del agua de lavado de almidón
 Enriquecimiento de dextrosa
En los procesos de producción las membranas también pueden ser empleadas para
decolorar, fraccionar y concentrar diversas soluciones azucaradas.
2. Microfiltración
Este tipo de filtración trabaja a baja presión para separar partículas de alto peso molecular,
coloides en suspensión o bien sólidos disueltos.
Las membranas usadas para la microfiltración tienen un tamaño de poro de 0.1 – 10 µm.
Estas membranas de microfiltración retienen todas las bacterias. Parte de la contaminación
viral es atrapada en el proceso, a pesar de que los virus son más pequeños que los poros
de la membrana de microfiltración.

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Aplicaciones frecuentes incluyen la separación de células de extractos fermentados,
fraccionamiento de proteínas de leche, clarificación de jarabe de maíz y la recuperación de
químicos de lavado CIP.

Figura 2. Microfiltración

2.1. Condiciones de operación para la microfiltración

 Porosidad Microfiltración: 0.05 – 10 μm
 Presión de Operación Mic: < 2 bar
 Tipo de filtración: Tamizado
 Modo de Operación: Filtración en línea (“dead-end filtration”), Filtración tangencial
(“crossflow filtration”)

Figura 3. Membrana utilizada en

microfitración

3. Ultrafiltración
Es un paso de separación selectiva usada tanto para concentrar como para purificar
compuestos de medio y alto peso molecular como ser proteínas lácteas, carbohidratos, y
enzimas.
En la ultrafiltración se separan moléculas o pequeñas partículas de menos de 0.3 µm en
diámetro, correspondiente al límite de resolución del microscopio óptico. En ultrafiltración el
tipo de membrana comúnmente usado es del tipo asimétrico.
El tamaño de poro es suficientemente grande para que las moléculas de disolvente
experimenten poca resistencia durante la permeación a través de la membrana, mientras
que el soluto es prácticamente rechazado o retenido.

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La simplicidad, el bajo costo, y el corto tiempo de operación son las principales ventajas de
la ultrafiltración sobre otros procesos de separación convencionales como la evaporación,
la extracción de disolvente, o la precipitación selectiva.
Como áreas comunes de aplicación podemos mencionar la concentración de proteínas de
suero, desalinización de gelatinas y concentración y clarificación de jugos frutales.

Figura 4. Ultrafiltración

3.1. Condiciones de operación para la ultrafiltración

 Porosidad: 1 – 100 ηm
 Presión de operación: 1 – 10 bar
 Tipo de filtración: Tamizado
 Modo de operación: Filtración en línea (“dead-end filtration”), Filtración tangencial
(“crossflow filtration”)

Figura 5. Equipo de ultrafiltración

4. Electrodiálisis
El proceso de electrodiálisis es un procedimiento mediante el cual se pueden extraer los
iones disueltos en agua, haciéndola pasar por una serie de membranas ion-selectivas, con
ayuda de energía eléctrica.
El dispositivo para realizar tal procedimiento consiste en varias celdas hechas con
membranas ion-selectivas. Cada celda consta de una membrana catiónica y otra aniónica.
La membrana de intercambio catiónico tiene carga negativa y es permeable a cationes tales
como Na+, K+ y Ca2+, mientras que la membrana de intercambio aniónico está cargada
positivamente, y es permeable para aniones. Una serie de estas celdas se coloca en el
electrolito a depurar, de manera que al colocar un par de electrodos en el mismo y aplicar
una corriente eléctrica, los aniones y cationes presentes como soluto migrarán hacia el

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ánodo y el cátodo respectivamente, atravesando las membranas catiónica y aniónica según
corresponda, y pasan a formar parte de un electrolito más concentrado, obteniéndose como
producto un agua libre de minerales.
El producto obtenido se puede hacer pasar luego por un medidor de conductividad, a fin de
valorar la efectividad del procedimiento. El procedimiento se puede repetir, hasta lograr
retirar todos los iones de la solución.
Dicho en otras palabras, en la electrodiálisis se elimina soluto indeseable de un electrolito,
mediante un proceso de separación electroquímica en el cual se utilizan membranas
cargadas en conjunto con una diferencia de potencial eléctrico.
En el proceso de electrodiálisis, el agua fluye entre las membranas catiónicas y aniónicas
colocadas de manera alternada, formando una especie de batería o acumulador. La
corriente continua es la que aporta energía para la migración de los iones disueltos a través
de las membranas. Estos iones son eliminados o concentrados hacia los pasos de agua
por medio de las membranas selectivas.
En un sentido amplio, podríamos decir que mediante la técnica de electrodiálisis se pueden
llevar a cabo distintos procesos de separación en general, tales como separación y
concentración de sales, ácidos y bases de soluciones acuosas, la separación de iones
polivalentes y monovalentes, o separación de iones y moléculas no cargadas, entre varios
otros procesos posibles.
4.1. Aplicaciones de la electrodiálisis
El proceso de electrodiálisis es usado en muchos lugares del mundo para la desalación del
agua salobre y para potabilizar agua. Una variante de este procedimiento, la electrodiálisis
inversa, ha desplazado a su predecesora la electrodiálisis unidireccional, en el proceso de
desalación del agua. El método de electrodiálisis inversa aplica los mismos principios que
la electrodiálisis unidireccional; la diferencia radica en que los electrodos se intercambian
tres o cuatro veces por hora, cambiando la dirección de la electricidad y por tanto, los iones
migran en sentido opuesto. De esta manera se logra disminuir las incrustaciones y los
depósitos de residuos en el dispositivo.
Además, se están desarrollando membranas con mejores selectividades, menor resistencia
eléctrica y con propiedades químicas y térmicas mejoradas, que permitirían la aplicación de
la técnica de electrodiálisis en la producción de medicamentos, alimentos y en el tratamiento
de aguas residuales.
En muchas de sus aplicaciones, la técnica de electrodiálisis compite directamente con otros
procesos de separación, como la destilación, el intercambio iónico, la ósmosis inversa y
otros procedimientos.
5. Electrocoagulación
La electrocoagulación es un proceso que utiliza la electricidad para eliminar contaminantes
en el agua que se encuentran suspendidos, disueltos o emulsificados. La técnica consiste
en inducir corriente eléctrica en el agua residual a través de placas metálicas paralelas de
diversos materiales, dentro de los más comúnmente utilizados están el hierro y el aluminio

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El reactor utilizado para realizar la electrocoagulación en una operación por batch, en su
forma más simple, está formado por una celda electroquímica con un ánodo y un cátodo
dispuestos en forma vertical y conectados a una fuente de energía externa. El material
anódico se corroe eléctricamente debido a la oxidación, mientras que el cátodo permanece
pasivo.

Figura 6. Reactores batch en a) serie y b) paralelo

Los materiales usados en el ánodo deben ser dimensionalmente estables, tales como el
acero que se utiliza en los reactores para la recuperación de metales, los electrodos más
modernos son fabricados de titanio con una pequeña capa de óxidos de metales nobles.
Sin embargo, el material más comúnmente utilizado es el aluminio. El cátodo puede ser de
metal, grafito, fibras de carbón, acero o titanio.
En la electrocoagulación se presentan cambios químicos; podemos observar que debido a
que el paso de 3 electrones se ocasiona la liberación de un átomo de aluminio con tres
cargas eléctricas positivas Al3+ que en contacto con el medio acuoso se transforma en
Al(OH)3 que tiene un elevado poder coagulante, este coagulante atrae a la materia
orgánica dispuesta en coloides formando coágulos esta atracción se debe a que coagulante
y coloides tienen diferente carga eléctrica y forman el coagulo.
En un proceso simultáneo los mismos electrones atacan a la molécula del agua y genera
un radical hidroxilo y un átomo de H+ y este se enlazará con otro para formar H2 g y
liberarse.
5.1. Ventajas

 Se usa para tratar múltiples contaminantes simultáneamente

 Se usa para tratar varios contaminantes con un sistema de tecnología
 El costo de capital significativamente menor que las tecnologías alternativas
 El costo de operación significativamente menor que las tecnologías alternativas
 Generalmente no hay adiciones químicas
 Maneja una amplia variación en el flujo de residuos

6. Bibliografía

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Osorio, F., Torres, J., & Sánchez, M. (s.f.). Tratamiento de aguas para la eliminación
microorganismos y agentes contaminantes.