UN02 - TPN°2 Teoria de Arranque de Viruta

Universidad Tecnológica Nacional
Facultad Regional Córdoba

Departamento de Ingeniería Mecánica
Cátedra: Tecnología de fabricación
Trabajos Prácticos Nº 2:
Teoría de arranque de viruta
JTP: Ing. Rodolfo Maier

Profesor titular: Ing. Jorge Jaymes
2012
Facultad Regional Córdoba Trabajos Prácticos
Nº 2
INDICE
2. Teoría de arranque de viruta ........................................................................................................3
2.1. Introducción ...................................................................................................................... 3
2.2. Geometría de la herramienta .............................................................................................. 3
2.3. Parámetros de corte y dimensión de viruta .........................................................................3
2.4. Fuerza de corte .................................................................................................................. 4
2.4.1. Descomposición de la fuerza de corte .........................................................................5
2.4.2. Formación de la fuerza de corte y geometría de la viruta ............................................ 5
2.5. Parámetros de duración de la herramienta ..........................................................................7
2.5.1. Tiempo de duración .................................................................................................... 7
2.5.1.1. Influencia de la velocidad de corte....................................................................... 7
2.6. Símbolos ........................................................................................................................... 8
2.7. Elección de las formulas a emplear .................................................................................. 10
2.8. Ejercicios ........................................................................................................................ 12
Anexos ...................................................................................................................................... 15
Tabla de valores de fuerza especifica de corte ........................................................................ 15
Profesor Titular: J.T.P.: Año: 2012 Hoja 2 de 15

Ing. JORGE JAYMES Ing. RODOLFO MAIER
Nº 2
2. Teoría de arranque de viruta
2.1. Introducción
En el TPNº1 se definió los movimientos relativos que debe proporcionar una máquina
herramienta para producir el arranque de viruta, estos eran: el movimiento principal o de corte ( vc )
y el movimiento de avance ( f ). También quedo definida la profundidad de corte ( a p ) (ver TPNº1).
En este trabajo práctico vamos tratar en forma detallada la teoría de arranque de viruta, vamos
a determinar: “el ángulo de cizallamiento”, “la fuerza especifica de corte”, “duración de la
herramienta”. Como así también la determinación de la velocidad de corte económica y de máxima
producción utilizando la ecuación de Taylor.
2.2. Geometría de la herramienta

La descripción de la geometría de la herramienta se encuentra estandarizada. La identificación
para las superficies, cantos y ángulos en el filo se encuentran definidas en la norma ISO 3002/2
(ver Fig. Nº1).
Fig. Nº1: geometría de la herramienta: Superficies, filos, planos, etc.
2.3. Parámetros de corte y dimensión de viruta

La descripción de las capas de material removido viene dada en función de los parámetros de
corte. Para el cálculo de las dimensiones de la viruta se tiene en cuenta la geometría de la
herramienta, los movimientos (corte y avance) y la profundidad (ver Fig. Nº2)

Nº 2
Fig. Nº2: Parámetros de corte y dimensión de la viruta
2.4. Fuerza de corte

El correcto dimensionamiento de la maquina y de la herramienta presupone conocer en forma
segura la solicitaciones sobre la herramienta. El cálculo teórico de la fuerza de corte fue realizada
por Kienzle y se baso en la siguiente observación. Dada una potencia de corte, cuanto más grande
era esta mayor era el volumen de viruta removida por unidad de tiempo. De manera que se puede
escribir la siguiente proporcionalidad:
V
Pc
t
Si la definición general de potencia Pc Fc vc y el volumen removido para una superficie para una
longitud de corte V A lc . Siendo la velocidad de corte vc lc t .
Fc vc A vc
Fc A
La constante de proporcionalidad se denomina fuerza específica de corte kc
Fc kc A
Los ensayos muestran que la fuerza específica de corte no es constante. Al modificar los
parámetros de corte se observa una variación de la fuerza específica de corte. Los factores que
influyen son:
Material de la pieza.
Espesor de la viruta.
Geometría del filo (ángulo de desprendimiento, de incidencia, de inclinación).
Microgeometría del filo (desgaste).
Material de la herramienta.
Velocidad de corte.
Nº 2
2.4.1. Descomposición de la fuerza de corte

En la fig. Nº3 puede verse la posición de la fuerza de corte resultante y las descomposición en
varias componentes, en dos planos perpendiculares entre sí, el plano de trabajo y el plano de
referencia.
Fig. Nº3: Descomposición de la fuerza Fz en las componentes Fc , F f , Fp y Fa
Fz Fuerza de corte resultante.

Fa Fuerza activa. Es la proyección de la fuerza Fz en el plano de trabajo.
Fc Fuerza de corte. Proyección de la fuerza Fz en la dirección de corte.
Ff Fuerza de avance. Proyección de la fuerza Fz en la dirección de avance.
Fp Fuerza pasiva. Proyección de la fuerza Fz en el plano de referencia (perpendicular al plano
de trabajo).
2.4.2. Formación de la fuerza de corte y geometría de la viruta

La formación de la fuerza viene explicada por la teoría de Merchant para un proceso de corte
ortogonal. En la fig. Nº4 puede verse la descomposición de fuerzas.
Para un proceso de corte ortogonal Fz Fa , esta fuerza tiene la siguientes tareas:
Superar la resistencia al corte del material ( ) a lo largo del plano de cizallamiento,

que viene dado por el ángulo .
Superar los rozamientos, que se forman en la deformación propia del material de la
pieza como entre el material de la pieza y la cara de desprendimiento.
El valor del angulo de cizallamiento depende de la dirección de la fuerza Fz respecto a la

dirección de corte. Esta dirección viene dada por el angulo . Para el calculo del angulo de
cizallamiento Merchant se baso en la hipótesis del plano de cizallamiento y encontró basándose
en el principio de la energía mínima la siguiente relación:
Nº 2
2
2
Fig. Nº4: descomposición de fuerzas para un proceso de corte ortogonal según Merchant.
Bajo la influencia de la fuerza de corte resultante el material removido por el filo, sera deformado y
aplastado, de manera que la viruta que se desprende tendra otras dimensiones que el valor de esta
considerada antes de la deformación. Esta condición viene dada por la relación de espesores antes y
despues de la deformación (relación de viruta), según:
h
r donde r 1
h'
La relación entre y r, viene dada por: Resistencia al corte (tensión de cizallamiento)
r cos F
tan
1 r sen A
Fuerza de cizallamiento Área de cizallamiento
Fc b h
F cos A
cos sen
Coeficiente de rozamiento Potencia de corte

cos b h vc
tan Fn F Pc
sen cos

Nº 2
2.5. Parámetros de duración de la herramienta

El filo de la herramienta es desgastado por influencias mecánicas, térmicas y químicas. Todas
estas causas de desgaste se presentan en forma simultánea y además en función del material de la
pieza, el material de la herramienta y los parámetros de corte se obtiene diferentes formas de
desgaste. Debido a ello el filo pierde su forma, se desafila o se rompe. El tiempo utilizable del filo
se conoce como tiempo de duración. Este es determinado por criterios de desgaste, que vienen
establecidos por los resultados obtenidos en la pieza mecanizada. Cumplido este tiempo la
herramienta deberá ser cambiada o reafilada.
2.5.1. Tiempo de duración

El tiempo de duración es el tiempo de proceso (principal de corte), en el cual la herramienta
puede permanecer trabajando, hasta que el filo deba ser reafilado o cambiado por uno nuevo.
Depende de varios factores:
Tipo y resistencia del material de la pieza.
Forma, sujeción y terminación de la pieza.
Material de la herramienta.
Sujeción de la herramienta.
Comportamiento a las vibraciones de la maquina, herramienta y de la pieza.
Tamaño y forma del área de corte, en particular el espesor h de la viruta.
Velocidad de corte.
2.5.1.1. Influencia de la velocidad de corte

La influencia de la velocidad de corte en el tiempo de
duración es grande. La fig. N°5 muestra, que para valores
creciente de velocidades de corte el tiempo de duración
disminuye rápidamente. Si usamos coordenadas en escala
logarítmica la curva (T - vc ) se transforma con bastante
exactitud en una recta (ver fig. N°6), cuya pendiente es
tan tan ' a1 a2 c2 . Si son conocidos los valores
de vc1 y T1 , con ayuda de la pendiente c2 podemos obtener
para cierto valor de vc , el valor de T , según: Fig. N°5: influencia de la velocidad de
corte (T - vc ) en escala aritmética
c2
T vc1 c2
T T1 vc1 vc c2
T1 vc
Constante de Taylor
c1 T1 vc1 c2 T1 1 min vc1 1 m min
Ecuación de Taylor
T c1 vc c2
Fig. N°6: influencia de la velocidad
de corte (T - vc ) en escala logarítmica.
Nº 2
2.6. Símbolos
º Angulo de incidencia.
º Angulo de corte.
º Angulo de cizallamiento.
º Angulo de desprendimiento.
m % Rendimiento de la maquina.
º Angulo de posición.
º Angulo de inclinación.
Coeficiente de rozamiento entre la superficie de desprendimiento y la viruta
º Angulo de rozamiento.
N mm 2 Resistencia al corte (tensión de cizallamiento).
A mm 2 Área de corte.
A mm 2 Área del plano de cizallamiento.
ap mm Profundidad de corte.
b mm Ancho de la viruta (longitud efectiva del filo de corte).
c1 Constante de Taylor para el tiempo de duración de la herramienta.
c2 Pendiente de la recta de tiempo de duración.
CF $ pza Costo de fabricación por pieza.
CL $ pza Costo de mano de obra por pieza.
CM $ pza Costo de maquina por pieza.
CW $ pza Costo de herramienta por pieza.
d mm Diámetro de la pieza.
f mm Avance (por revolución de la pieza mm rev o por carrea mm carrera ).
f Factor de corrección para ángulo desprendimiento.
F N Fuerza de cizallamiento.
Fc N Fuerza de corte.
ff Factor de corrección para la forma de la herramienta.
Ff N Fuerza de avance.
f desg Factor de corrección para el desgaste de la herramienta.
fh Factor de corrección para el espesor de viruta.
fmat filo Factor de corrección para material del filo.
fvc Factor de corrección para la velocidad de corte.
h mm Espesor de viruta no deformada.
h' hch mm Espesor de viruta deformada.
i Cantidad de pasadas.

Nº 2
kc N mm 2 Fuerza especifica de corte corregida.

kc1.1 N mm 2 Fuerza especifica de corte para b 1 mm y h 1 mm .
L mm Longitud de la pieza.
L $ h Costo de mano de obra directa por hora.
n rev min Numero de revoluciones de la pieza.
ns Numero de afilados.
nT N° de piezas por tiempo de duración.
r Relación de viruta.
r % Resto de costo de fabricación indirectos.
Pa kW Potencia de accionamiento de la maquina
Pc kW Potencia de corte.
Q cm 3 min Volumen de viruta desalojada por unidad de tiempo.
T min Tiempo de duración de la herramienta.
Tecon min Tiempo de duración de la herramienta económico (mínimo costo).
th min Tiempo de proceso (principal de corte).
Tmax prod min Tiempo de duración de la herramienta de máxima producción.
tn min Tiempo secundario (tiempo muerto, de aproximación, etc.).
tw min Tiempo de cambio de herramienta.
V mm 3 Volumen de viruta desalojada.
vc m min Velocidad de corte.
vf mm min Velocidad de avance.
Wa $ Costo de compra de la herramienta.
Ws $ Costo de afilado.
WT $ Costo de la duración de la herramienta.
Wu $ Costo residual de la herramienta (parte no utilizada).
z Exponente de espesor de viruta (p/ calculo factor de corrección de espesor).

Nº 2
2.7. Elección de las formulas a emplear

Angulo de cizallamiento Relación de viruta
r cos h
tan r
1 r sen h'
Fuerza de corte Área de corte Espesor de viruta
Fc A kc A b h ap f h f sen
Ancho de viruta
Potencia de accionamiento Velocidad de corte
ap
b Fc vc d n
sen Pa vc
60 103 M 1000
Volumen de viruta desalojada por unidad de Tiempo de proceso (tiempo principal)

tiempo
L i
th
Q a p f vc 1000 f n
Fuerza especifica de corte corregida
kc kc1.1 f h f fvc f f f desg f mat filo
Factor de corrección para el espesor ( fh ) Factor de corrección para ángulo

desprendimiento ( f )
z
h0 1
fh con h0 1 mm fh 6º Acero
h hz f 1 0 0
100 0 2º Fundición
Factor de corrección para la velocidad de corte
Para vc 100 m min Para vc 100 m min Para vc 100 m min
2, 023 1,38
f vc 1 fvc f vc
vc 0,153 vc 0,07
Para vc 100 m min
0,1
100
f vc
vc

Nº 2
Factor de corrección para la forma de la herramienta ( f f )
Proceso de mecanizado ff
Torneado exterior 1
Cepillado/limado/brochado 1,05
1
Torneado interior/agujereado/fresado 1, 05
d
Factor de corrección para el desgaste ( f desg )

Desgate %
Herramienta afilada f desg 1 ; Desgaste en % f desg 1
100
Factor de corrección para material del filo
Material del filo f mat filo

Acero rápido 1,2
Metal duro 1,0
Cerámica 0,9
Tiempo de duración de la herramienta Pendiente de la recta de tiempo de duración
T th nT ln T1 ln T2
c2
c2 ln vc 2 ln vc1
vc1
T2 T1
vc 2
Tiempo de duración de máxima producción Tiempo de duración económico
Tmax prod c2 1 t w WT
Tecon c2 1 tw
L 1 r
Velocidad de corte de máxima producción Velocidad de corte económica
vc1 vc1
vc max prod vc econ
Tmax prod T
c2 econ
c2
T1 T1
Costo de la duración de la herramienta
Wa Wu ns Ws
WT
ns 1

Nº 2
Costo de fabricación por pieza
CF CM CW CL
Costo de herramienta por pieza Costo de mano de obra por pieza
th CL L tn th tw (1 r )
CW WT
T
2.8. Ejercicios
1. En una operación de mecanizado que se aproxima al corte ortogonal, la herramienta tiene un
ángulo de desprendimiento de 10º , el espesor de la viruta a remover es h 0,5 mm y el
espesor de la viruta deformada es de h' 1,12 mm . Calcular el ángulo que forma el plano de
cizallamiento.
2. En una operación de mecanizado de un acero, la herramienta tiene un ángulo de desprendimiento

de 15º , el ángulo de posición es de 45º y se mecaniza con un avance f 0, 25 mm rev .
Con la ayuda de un micrómetro se mide el espesor de viruta deformado que resulta
h' 0,31 mm . Calcular el ángulo de cizallamiento.
3. Si para los datos del ejercicio Nº2 se modifica el valor del ángulo de desprendimiento de 15º
a 20º y para ambos casos se trabaja con una profundidad de corte de a p 3 mm
Determinar:
a) El valor del nuevo ángulo de cizallamiento ( ).
b) Como se modificara el valor del área de cizallamiento ( A ). Dibuje en forma esquemática la
relación entre A y para 15º y para 20º .
c) En función de los valores de ángulo y área de cizallamiento. En qué caso será mayor el
consumo de potencia de corte. Fundamente su respuesta (ver pág. Nº6)
4. Determinar la resistencia al corte ( ) de un material, en el que al mecanizarlo en una operación

de corte ortogonal de ancho b 3 mm , con un ángulo de desprendimiento 10º y con un
espesor de viruta h 0,5 mm , se obtuvo una fuerza de corte Fc 1559 N . El ángulo de
cizallamiento es de 25, 46º .
5. La fuerza de corte en una en una operación de corte ortogonal es de Fc 1470 N . El ángulo de

desprendimiento es de 5º , el ancho b 5 mm , el espesor de viruta h 0,6 mm , y la
relación de espesor de viruta es de r 0,38 .
Determinar:
a) Coeficiente de fricción en la superficie de desprendimiento del filo.
b) La resistencia al corte ( ).

Nº 2
6. Se realiza un cilindrado de un acero E360GC en el torno con una herramienta de metal duro.
Con los siguientes datos:
0º , 90º , vc 140 m min , n 450 rev min , d 100 mm a p 3,5 mm ,
f 0, 25 mm rev .
Determinar:
a) Fuerza especifica de corte corregida kc .
b) Fuerza de corte ( Fc ).
c) Potencia de accionamiento de la maquina, con m 70% .
d) Volumen de viruta desalojada por unidad de tiempo Q .
e) Tiempo de proceso (th ) , para L 50 mm .
7. Se mecaniza un acero 16MnCr5 con los siguientes datos:

10º , 35º , vc 160 m min , a p 2 mm , f 0, 4 mm rev , desgaste 20%, herramienta
de metal duro.
Determinar:
a) Fuerza especifica de corte corregida kc .
b) Fuerza de corte ( Fc ).
c) Potencia de accionamiento de la maquina, con m 75% .
8. En un proceso de mecanizado con una herramienta de metal duro son mecanizadas 18 piezas con
una vc 120 m min hasta el que esta se desafila. El tiempo de proceso para cada pieza es de
th1 12 min . Si incrementamos la velocidad de corte a vc 180 m min se obtienen 10 piezas
hasta que se desafile la herramienta. Si ahora incrementamos la velocidad de corte a
vc 240 m min , obtenemos 6 piezas hasta el desafilado de la herramienta.
Determinar:
a) La recta (T - vc ) del tiempo de duración de la herramienta en papel de escala doble
logarítmica.
b) La pendiente de la recta (c2 ) en forma grafica y analítica.
9. Si realizamos un torneado exterior de una guía cilíndrica de un acero C45E (SAE 1045). Con los
siguientes datos:
10º , 80º , n 130 rev min , d 70 mm a p 2 mm , f 0, 2 mm rev , m 75% ,
L 100 mm y con una herramienta de acero rápido. Se mecanizan 20 piezas hasta que la
herramienta quede desafilada.
Determinar:
a) La velocidad de corte.
b) Fuerza de corte para una herramienta sin desgaste.
c) Fuerza de corte para una herramienta con un 80% de desgaste.
d) Potencia de accionamiento de la máquina para una herramienta sin desgaste.
e) Potencia de accionamiento de la máquina para una herramienta con un 80% de desgaste.
f) Volumen de viruta desalojada por unidad de tiempo.
g) Como se modifica el tiempo de duración de la herramienta si se incrementa la velocidad de
corte a vc 60 m min y la pendiente de la recta de tiempo de duración es c2 2, 4
Nº 2
h) Dibujar la recta de tiempo de duración en un papel doble logarítmico y determinar en forma

grafica el valor del tiempo de duración para una velocidad de corte de vc 80 m min
10. Para un proceso de mecanizado la forma de la recta de tiempo de duración es conocida a través
de los siguientes datos:
c2 2,1 T1 216 min , vc1 120 m min , th1 12 min
T2 30 min , vc 2 290 m min , th 2 5 min
Costo de compra de la herramienta Wa 300 $
Costo residual de la herramienta (parte no utilizada) Wu 150 $
Numero de afilados ns 15
Costo de afilado Ws 14, 6 $
Costo de mano de obra directa por hora L 17,8 $ h
Resto de costo de fabricación indirectos r 2,5
Tiempo secundario tn 3 min pza
Tiempo de cambio de herramienta tw 10 min
Costo de maquina por pieza CM 3,2 $ pza
Determinar:
a) Tiempo de duración económica y de máxima producción.
b) Velocidad de corte económica y de máxima producción.
c) Como se modifica el costo de fabricación por pieza, cuando en lugar de velocidad de corte
económica utilizamos la velocidad de corte de máxima producción.

Nº 2
Anexos
Tabla de valores de fuerza especifica de corte

R
Material Numero m HV10 kc1.1 z
N/mm2 N/mm2
C15+A 1.0401 373 108 1481 0,28
C22 1.0402 500 1800 0,16
C35 +N 1.0501 550 160 1516 0,27
C45E+N [Ck45 (N)] 1.1191 628 185 1573 0,19
C45E+QT [Ck45 (V)] 1.1191 765 225 1584 0,25
C60E+N [Ck60 (N)] 1.1221 775 21 1686 0,22
S295GC [ZSt50-2] 1.0533 557 168 1500 0,29
E335GC [ZSt60-2] 1.0543 620 2110 0,17
E360GC [ZSt70-2] 1.0633 824 239 1595 0,32
37 MnSi 5+A 1.5122 676 196 1581 0,25
37 MnSi 5+QT 1.5122 892 268 1656 0,21
42CrMo4+A 1.7225 568 170 1563 0,26
55 NiCrMoV 6 1.2713 1141 340 1595 0,21
100Cr6+A 1.3505 624 202 1726 0,28
18 CrNi 8+A 1.5920 578 181 1446 0,27
16MnCr5+N 1.7131 500 150 1411 0,30
X6 CrNiMoNb 17-12-2 1.4580 600 1270 0,27
X6 CrNiMoNb 17-12-2 1.4580 588 1397 0,24
EN-GJL-300 [GG-30] EN-JL1050 HB206 899 0,41
Meehanite WA 360 1270 0,26
EN-GJMW, EN-GJMB EN-JM1xxx > 400 1200 0,21
GE 240 [GS 45] 1.0446 ~ 400 1600 0,17
GE 260 [GS 52] 1.0551 ~ 600 1800 0,16
EN AW-Al Mg4 EN AW-5086 260 HB 90 487 0,20
EN AC-Al Si10Mg EN AC-43000 250 440 0,27
EN AC-Al Si6Cu4 EN AC-45000 170 460 0,27
EN-MCMgAl9Zn1 EN-MC21120 130 240 0,34
NiCr20Co18Ti 2.4969 1275 1900 0,26
NiCr20TiAl 2.4952 1217 368 2211 0,22
Latón DFB 430 0,38
CuZn39Pb3 CW614N 420 450 0,32
CuZn37 CW508L 360 1200 0,15
CuSn8 CW453K 410 1200 0,10
CuAl10Ni5Fe4 CW307G 650 1300 0,12
RgA 820 0,25
Poliamida 6-6 cont. humedad
0,1-0,5 % 160 0,15


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Cátedra: Tecnología de fabricación

Teoría de arranque de viruta

JTP: Ing. Rodolfo Maier

Profesor Titular: J.T.P.: Año: 2012 Hoja 2 de 15

2. Teoría de arranque de viruta

2.2. Geometría de la herramienta

Fig. Nº1: geometría de la herramienta: Superficies, filos, planos, etc.

2.3. Parámetros de corte y dimensión de viruta

Profesor Titular: J.T.P.: Año: 2012 Hoja 3 de 15

Fig. Nº2: Parámetros de corte y dimensión de la viruta

2.4. Fuerza de corte

2.4.1. Descomposición de la fuerza de corte

Fig. Nº3: Descomposición de la fuerza Fz en las componentes Fc , F f , Fp y Fa

Fz Fuerza de corte resultante.

2.4.2. Formación de la fuerza de corte y geometría de la viruta

Superar la resistencia al corte del material ( ) a lo largo del plano de cizallamiento,

El valor del angulo de cizallamiento depende de la dirección de la fuerza Fz respecto a la

Fuerza de cizallamiento Área de cizallamiento

Coeficiente de rozamiento Potencia de corte

Profesor Titular: J.T.P.: Año: 2012 Hoja 6 de 15

2.5. Parámetros de duración de la herramienta

2.5.1. Tiempo de duración

2.5.1.1. Influencia de la velocidad de corte

Profesor Titular: J.T.P.: Año: 2012 Hoja 8 de 15

kc N mm 2 Fuerza especifica de corte corregida.

Profesor Titular: J.T.P.: Año: 2012 Hoja 9 de 15

2.7. Elección de las formulas a emplear

Fuerza de corte Área de corte Espesor de viruta

Volumen de viruta desalojada por unidad de Tiempo de proceso (tiempo principal)

Fuerza especifica de corte corregida

kc kc1.1 f h f fvc f f f desg f mat filo

Factor de corrección para el espesor ( fh ) Factor de corrección para ángulo

Factor de corrección para la velocidad de corte

Para vc 100 m min Para vc 100 m min Para vc 100 m min

Profesor Titular: J.T.P.: Año: 2012 Hoja 10 de 15

Factor de corrección para la forma de la herramienta ( f f )

Factor de corrección para el desgaste ( f desg )

Factor de corrección para material del filo

Material del filo f mat filo

Tiempo de duración de la herramienta Pendiente de la recta de tiempo de duración

Tiempo de duración de máxima producción Tiempo de duración económico

Velocidad de corte de máxima producción Velocidad de corte económica

Costo de la duración de la herramienta

Profesor Titular: J.T.P.: Año: 2012 Hoja 11 de 15

Costo de fabricación por pieza

Costo de herramienta por pieza Costo de mano de obra por pieza

2. En una operación de mecanizado de un acero, la herramienta tiene un ángulo de desprendimiento

4. Determinar la resistencia al corte ( ) de un material, en el que al mecanizarlo en una operación

5. La fuerza de corte en una en una operación de corte ortogonal es de Fc 1470 N . El ángulo de

Profesor Titular: J.T.P.: Año: 2012 Hoja 12 de 15

7. Se mecaniza un acero 16MnCr5 con los siguientes datos:

h) Dibujar la recta de tiempo de duración en un papel doble logarítmico y determinar en forma

Profesor Titular: J.T.P.: Año: 2012 Hoja 14 de 15

Tabla de valores de fuerza especifica de corte

Profesor Titular: J.T.P.: Año: 2012 Hoja 15 de 15

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