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Annexes

Chapitre II :

Annexe II. 1: valeurs des indicateurs de performance des équipements de l'unité de broyage .............. 2
Annexe II. 2 : classification des équipements par les méthodes PDPC et PARETO............................... 3
Chapitre III :

Annexe III. 1: grille de cotation AMDEC-processus............................................................................... 4


Annexe III. 2: grille de cotation AMDEC-machine . ............................................................................... 4
Annexe III. 3: grille AMDEC de la commande principale du broyeur ................................................... 5
Annexe III. 4: grille AMDEC du ventilateur d'air de barrage ................................................................ 6
Annexe III. 5: grille AMDEC de l'élévateur à godets ........................................................................... 7
Annexe III. 6: grille AMDEC du GRP hydraulique de tension des tirants.............................................. 8
Annexe III. 7: grille AMDEC du groupe galets, piste et tirant ............................................................. 10
Annexe III. 8: grille AMDEC du séparateur dynamique ....................................................................... 12
Chapitre IV :

Annexe IV. 1: plan de maintenance préventif de l'ensemble galets, piste et tirant ............................... 13
Annexe IV. 2: plan de maintenance préventif de l'ensemble galets, piste et tirant ............................... 14
Annexe IV. 3:plan de maintenance du ventilation d’air de barrage ..................................................... 15
Annexe IV. 4: plan de maintenance de la commande principale .......................................................... 17
Chapitre V :

annexe V. 1: déplassement suivant X de l'acier..................................................................................... 18


annexe V. 2 : la déformée de l'acier ...................................................................................................... 19
annexe V. 3 : déplacement suivant x du laiton ...................................................................................... 19

1
Chapitre II :
Annexe II. 1: valeurs des indicateurs de performance des équipements de l'unité de broyage

Durée Nombre
MTBF(en MTTR(en
Désignation Equipement d'arrets en de disponibilité
jours) heure)
jours pannes (%)

M13480 BROYEUR CRU Nø2 56,58 60,00 4,61 22,63 0,17


M13693 FOUR 20,00 75,00 4,17 6,40 0,39
M13357 ELEV. DE REPRISE 10,25 7,00 46,11 35,14 0,57
M13337 SCRAPER 5,34 5,00 65,53 25,63 0,72
CENTRALE HYDRAULIQUE
M13481 4,87 3,00 109,38 38,96 0,74
BROYEUR CRU Nø2
TRANSPORT
M13473 D'ALIMENTATION 4,57 3,00 109,48 36,56 0,75
BROYEUR
M13318 TRANSPORTEUR T1 3,55 4,00 82,36 21,30 0,79
M13626 ELEV. FARINE 3,12 4,00 82,47 18,72 0,82
M13548 POMPE FULLER 300M 3,11 2,00 164,95 37,32 0,82
M13498 ELEV. BROYEUR CRU Nø2 2,58 1,00 330,42 61,92 0,84
M13509 FILTRE RM2 2,20 5,00 66,16 10,56 0,86
SAS D'ALIMENTATION
M13478 1,91 6,00 55,18 7,64 0,88
BROYEUR
M13467 DOSEUR HASSLER CMT 1,90 6,00 55,18 7,60 0,88
DETECTEUR DE METAUX
M13477 1,20 4,00 82,95 7,20 0,92
11TM01
Aéro entrée élévateur de
101724 1,00 8,00 41,50 3,00 0,93
poussieres
REDUCTEUR PRINCIPAL
M13491 1,00 1,00 332,00 24,00 0,93
BROYEUR CRU Nø2
TOUR DE
M13520 0,50 1,00 332,50 12,00 0,97
CONDITIONNEMENT RM2
M13469 DOSEUR HASLER CHT 0,40 1,00 332,60 9,60 0,97
M13469 DOSEUR HASLER CHT 0,40 1,00 332,60 9,60 0,97
REDLER 1 SOUS FILTRE
M13510 0,30 1,00 332,70 7,20 0,98
RM2
M13486 VENTILATEUR Nø2 GALETS 0,30 1,00 332,70 7,20 0,98
M13432 REDLER SOUS FILTRE RM1 0,20 1,00 332,80 4,80 0,99

2
Annexe II. 2 : classification des équipements par les méthodes PDPC et PARETO

T D P C
Equipemen classifi
Désignation S % cumulé
t 1 2 3 4 5 6 7 8 9 cation

19
M13693 FOUR 35 3 5 5 5 5 5 35 100 9,20% A
8
17
M13480 BROYEUR CRU Nø2 35 3 5 5 5 5 5 35 80 17,47% A
8
SAS D'ALIMENTATION 12
M13478 35 5 1 1 1 1 1 15 60 23,05% A
BROYEUR 0
10
M13509 FILTRE RM2 35 3 2 5 3 1 5 15 40 28,11% A
9
DETECTEUR DE METAUX 10
M13477 35 3 3 3 3 1 5 15 40 33,13% A
11TM01 8
Aéro entrée élévateur de 10
101724 20 3 2 3 1 1 1 15 60 38,06% A
poussieres 6
10
M13626 ELEV. FARINE 35 5 1 3 3 1 1 15 40 42,89% A
4
10
M13318 TRANSPORTEUR T1 35 5 1 1 1 1 1 15 40 47,54% A
0
M13337 SCRAPER 35 5 5 5 5 5 1 15 20 96 52,00% A
M13469 DOSEUR HASLER CHT 35 3 3 3 1 1 1 5 40 92 56,27% A
M13486 VENTILATEUR Nø2 GALETS 35 3 1 1 1 5 1 5 40 92 60,55% A
TOUR DE CONDITIONNEMENT
M13520 35 3 5 5 5 5 1 5 20 84 64,45% A
RM2
M13467 DOSEUR HASSLER CMT 35 3 2 3 3 1 1 15 20 83 68,31% A
M13357 ELEV. DE REPRISE 35 5 1 3 1 1 1 15 20 82 72,12% A
M13432 REDLER SOUS FILTRE RM1 25 3 2 1 3 1 1 5 40 81 75,88% A
M13548 POMPE FULLER 300M 35 3 2 5 1 5 1 5 20 77 79,46% A
REDUCTEUR PRINCIPAL BROYEUR
M13491 35 5 1 3 1 5 1 5 20 76 82,99% B
CRU Nø2
CENTRALE HYDRAULIQUE
M13481 35 5 2 5 1 1 1 5 20 75 86,48% B
BROYEUR CRU Nø2
M13498 ELEV. BROYEUR CRU Nø2 35 3 1 3 1 5 1 5 20 74 89,92% B
M13469 DOSEUR HASLER CHT 35 3 3 3 3 1 1 5 20 74 93,36% B
M13510 REDLER 1 SOUS FILTRE RM2 35 3 2 1 1 1 5 5 20 73 96,75% C
TRANSPORT
M13473 35 5 1 1 1 1 1 5 20 70 100,00% C
D'ALIMENTATION BROYEUR

3
Chapitre III :
Annexe III. 1: grille de cotation AMDEC-processus

Niveau ou 1 2 3 4
cotation

Très faible taux Faible taux Taux d'apparition Taux d'apparition


d'apparition d'apparition régulière
Fréquence (moins d'une
(F) défaillance par (6<f<12mois) (3<f<6mois) (f<3mois)
an)

Détection à détection après Difficilement Détection


Détection coup action de décelable impossible
(D) sûr l'opérateur

Pas de perte de Perte de production Perte de Arrêt du broyeur


Gravité production faible production majeur ou arrêt
moyenne broyeur.

Annexe III. 2: grille de cotation AMDEC-machine .

Niveau ou 1 2 3 4
cotation

Très faible taux Faible taux Taux Taux d'apparition


d'apparition (moins d'apparition d'apparition régulière
Fréquence d'une
(F) défaillance par an) (6<f<12mois) (f<3mois)
(3<f<6mois)
Détection à coup détection après Difficilement Détection
Détection sûr action de décelable impossible
(D) l'opérateur

Pas de perte de Perte de Perte de Arrêt du broyeur


production production faible production majeur ou arrêt
moyenne broyeur.

Gravité Coût deS Coût de Coût de Coût de


l'indisponibilité l'indisponibilité l'indisponibilité l'indisponibilité
C<5 millions 5 <C< 10 10 <C<20 C>20 millions
Coef= 40% millions millions

4
Annexe III. 3: grille AMDEC de la commande principale du broyeur

Ciment du Analyse des modes de défaillance et de leurs effets et criticités AMDEC


Maroc Ensemble : broyeur cru 2 Evaluation de Actions
Marrakech Sous ensemble : commande principale du broyeur. défaillance correctives
Criticité
Mode de Détection G Actions
Elément Fonction Cause Effet
défaillance prévue F A C D C correctives
p o
- réaliser un
équilibrage
pour aligner
Diagnostic le moteur
Transmett Défaut
Accoupleme Usure des Vibratio vibratoire approvisionn
re la d’aligneme 3 2 1 2 9,6
nt manchons. n USURE NIVEAU de er les
puissance nt
bruit. accessoires
de
l’accoupleme
nt
guider en
Températu
palier de rotation et Roulements Charge Arrêt -changement
re des 2 2 1 1 3,2
roulements supporter grippé importante moteur systématique.
paliers
les efforts
Générer
Températu
Moteur un couple Bobinage Court- Arrêt -changement
re du 1 3 3 2 6
principal de grillé circuit moteur de bobinage.
moteur
rotation
- assurer un
bon
Coincement Défaut
Vibratio Contrôle 16, alignement
des d’aligneme 2 2 4 3
Accoupleme Transmett dentures n vibratoire 8 via
nt
nt à crabot re une comparateur
(débrayable) puissance à cadran.
Chocs
Cassure
intermitten Usure visuelle 2 1 1 4 8
clavette
t

Contrôle -Planning
Défaut de Charge Cassure
online de 2 1 1 1 2 strict de
Réduire la fixation élevée des
Réducteur vibration lubrification
vitesse

Pitting Manque de Arrêt Analyse 16, - prévoir un


3 1 3 3
(arracheme lubrification réducte permanent 2 système de

5
nt dans les engrenage ur de l’huile refroidisseme
dentures ) nt d’huile en
stock.
Cassure
Détériorati Contrôle -
Fuite des 16,
on des du niveau 3 2 4 2 Approvisionn
lubrifiant denture 8
joints. de l’huile er des joints.
s

Annexe III. 4: grille AMDEC du ventilateur d'air de barrage

AMDEC
Ciment du Analyse des modes de défaillance et de leurs effets et criticités
APPAREIL
Maroc Ensemble : broyeur cru 2 Evaluation de
Marrakech
Sous ensemble : ventilation d’air de barrage des roulements. défaillance
Actions
Criticité
Mode de Détection correctives
Elément Fonction Cause Effet G
défaillance prévue F D C
Ap Co

Générer une
pression
d’air et Fuite d’air Vibration Dégradation Pressostat
Ventilateur - changement
Chasser la dans les Abrasion des joints des 3 2 2 3 18
et conduites conditionnelle
poussière conduites. Corrosion d’étanchéité ventilateurs
(assurer
l’étanchéité)

Echauffement
Empêcher la Poussière -nettoyage
Filtres d’air Colmatage Contrôle 3 1 2 2 8,4
poussière dans l’air Du moteur et systématique
joints des
galets

6
Annexe III. 5: grille AMDEC de l'élévateur à godets

AMDEC
Ciment du Analyse des modes de défaillance et de leurs effets et criticités
APPAREIL
Maroc
ensemble : broyeur cru 2 Evaluation de
Marrakech
Sous ensemble : élévateur à godets. défaillance
Actions
Criticité
Mode de Détection correctives
Elément Fonction Cause Effet G C
défaillance prévue F D
Ap Co

-
Générer un Moteur Température - vérifier la
Arrêt
Moteur couple à la Arrêt moteur surchauffé -vibration 3 2 3 2 14,4 charge de
d’élévateur
chaine surcharge l’élévateur.

Manque de
Guidage en
graissage
rotation et Arrêt Contrôle -Contrôle
Roulement Ecaillage 2 2 2 1 4
Supporter Défaut d’élévateur vibratoire systématique
les charges d’alignement
Abrasion
Transporter -contrôle
Godet Usure. Contrôle 1 3 3 3 9
la matière déformation systématique .

Rupture des Chocs avec Arrêt Contrôle


contrôle 1 2 4 4 11,2
maillons. la matière d’élévateur systématique

Transmettre
la puissance Échappement des casse
1 2 3 4 9,6
Changement
chaine Collision
et porter les maillons goupille des goupilles
des godets
godets. Contrôle
contre la
paroi.
Frottement
-Changement
Usure de la douille entre galet 1 2 3 4 9,6
des douilles.
et goupille
Assurer un
Flottement -réglage du
effort de
Tendeur Dysfonctionnement Déréglage de la contrôle 1 1 2 2 2,8 système de
traction sur
chaine tension
la chaine.
Transmettre
Pignon et le couple et Manque de Arrêt Contrôle -graissage
Usure 1 3 4 2 6,8
réducteur réduire la lubrification d’élévateur vibratoire périodique .
vitesse

7
Annexe III. 6: grille AMDEC du GRP hydraulique de tension des tirants

AMDEC
Ciment du Analyse des modes de défaillance et de leurs effets et criticités
APPAREIL
Maroc
Marrakech Ensemble : broyeur cru 2 Evaluation de
Sous ensemble : groupe hydraulique de tension des tirants défaillance
Criticité Actions
Mode de Détectio G D C correctives
Elément Fonction Cause Effet
défaillance n prévue F A C
p o
-Piston
endommagé
. -
Galets non 16, changeme
Blocage 3 4 1 2
dans l’huile. tirés. 8 nt du
piston .
Transmett
Vérins re l’effort
hydrauliqu d’écrasem
Impureté -
es ent de la mouvement Baisse de
dans le 3 4 1 1 8,4 vérification
matière. trop faible. broyabilité
circuit des filtres.
-remplacer
Mauvais
mouvement ou réparer
état du Dégradation
du vérin 3 4 1 1 8,4 le limiteur
limiteur de des bandages
plus rapide. de
pression
pression
Conserver Changement -
- Déréglage
l’énergie des -fluctuation 22, vérification
de la control 4 4 1 2
hydrauliqu caractéristiq de la pression. 4 systématiq
pression.
e et ues du gaz. ue.
Accumulat
amortir les -
eur -
chocs changeme
provoqués détérioratio 19,
-usure fuite de gaz contrôle 2 4 2 3 nt
par les n du joint à 2
systématiq
galets. piston.
ue .

Limiter la -vérifier la
-haute -détérioration
pression - pression et
Limiteur de pression des
du circuit détérioratio contrôle 1 3 2 2 5,2 régler le
pression dans le composants
hydrauliqu n limiteur de
circuit hydraulique.
e. pression.

Vérificatio
Réduire le
n et
Faible débit Huile usée rendement de Contrôle 2 4 1 1 5,6
Fournir un nettoyage
Pompe broyage
débit de des filtres.
étagée
l’huile Impureté Endommagem
Bruit Sensoriel 16, -vidange
d’abrasion ent de la 3 2 4 2
mécanique le. 8 d’huile.
dans l’huile . pompe

8
Crépine
Arrêt de la Changeme
défectueuse usure Contrôle 2 2 2 3 12
pompe nt
.

Pression
atmosphéri Filtre d’air Nettoyer le
Cavitation contrôle 2 2 2 0
que défectueux filtre d’air
insuffisante.

Fuites au
niveau des Défaut dans -
Arrêt de la 20,
joints le montage Contrôle 4 3 2 2 remontage
pompe . 8
d’étanchéit des joints . des joints.
é.

9
Annexe III. 7: grille AMDEC du groupe galets, piste et tirant

AMDEC-
Analyse des modes de défaillance et de leurs effets et criticités
Ciment du machine
Maroc Ensemble : broyeur cru 2
Marrakech Evaluation de
Sous ensemble : galets, piste et tirant . défaillance

Criticité Actions
G correctives
Mode de Détectio
Elément Fonction Cause Effet
défaillance n prévue F D C
A C
p o

-
-guider les Contrôle changement
Roulement Roulement Charge
galets en -Vibration vibratoir 2 2 3 1 4,8 systématiqu
s s grippés importante
rotation e e et
graissage .

-vérifier le
Joint Détérioration
- Fuite L’usure des système de
d’étanchéi des Contrôle 3 2 3 2 14,4
étanchéité d’huile joints dépoussiéra
té roulements
ge
- changer la
- vibration et face
-Corps réduction du Sensoriel détériorée
Fissure 1 3 4 4 13,6
étrangers. rendement de le . ou
broyage changement
Broyer la .
Bandages
matière - changer la
- vibration et face
-Contrainte
réduction du Sensoriel détériorée
Usure thermoméc 2 2 4 4 22,4
rendement de le . ou
anique
broyage changement
du bandage.

-contrôle
- vibration et
Fatigue systématiqu
Broyer la réduction du Sensoriel
Piste Usure thermoméc 2 2 4 4 22,4 e ou
matière. rendement de le .
anique. changement
broyage
de la piste .

10
déteriorati contrainte
perte de changer le
on des thermique
transmett matière et joiint ou le
joints et visuelle 3 4 2 3 28,8
re l'effort d'étanchéit mécanique présence des système
de airs faux d'étanchéité
é élevée
traction
du vérin
et
tirant
maintenir
le
contacte changer
entre l'arbre
rupture de arret de
galet et flambage contrôle 1 2 3 4 9,6 vérifier
l'arbre broyage
piste l'usure de
l'arbre

11
Annexe III. 8: grille AMDEC du séparateur dynamique

Ciment du Analyse des modes de défaillance et de leurs effets et criticités AMDEC


Maroc Ensemble : broyeur cru 2 Evaluation de
Marrakech Sous ensemble : séparateur dynamique. défaillance
Criticité
Actions
Mode de G D correctives
Détection
Elément Fonction défaillanc Cause Effet C
prévue F C
e A o
p
- Assurer
un bon
-Pas assez de
Transmettr alignement
lubrification
e la au
-Usure des -Contrôle montage.
Réducteur puissance Vibration 2 2 3 2 9,6
dents . vibratoire
et réduire
-vérifier la
la vitesse. désalignemen
lubrificatio
t
n

Entrainer -
-
en rotation Arrêt Bobinage Arrêt du changemen
Moteur températ 1 2 2 2 4
un couple Moteur grillé séparateur t du
ure
de rotation moteur.
Passer les
gruaux
Séparer les Usure de Collision avec -changer
Hélice avec la Contrôle 1 2 3 4 9,6
gruaux l’hélice les gruaux l’hélice.
matière
finie
Fuite de
Empêcher matière, Pallier les
Carter Fissure du Erosion par la
la fuite de baisse de Contrôle 4 3 2 2 20,8 trous par
séparateur. carter. matière.
matière. rendement soudage .
.

12
Chapitre IV :
Annexe IV. 1: plan de maintenance préventif de l'ensemble galets, piste et tirant

Sous ensemble : galets, piste et tirants

durée en
heure de
l'opérati
défaillan critic questionne Opération à Périodi Observa Pièce de
ce Elém ment effectuer

on
ité cité tion rechange
ent

Outillage
préventif correct H MT S A n PD Cod Co
if A R e ût
PD de
R PD
R
Détériora
changer
tion des
le joint est- systématiqu 12
joints tirant 28,8 ×
il étanche ? ement le 0
d'étanché
joint
ité
s'assure
r du
bon
60 ×
montag
e du
joint
vérifier que
la
la
température salle de
température ×
est-elle contrôle
est inférieur
élevée?
à
mesure de avant la
banda
l’usure des mise en
ge des 22,4 bandages de
60 ×
service du
ressuage
galets
galets. broyeur
change déplacer
r la la
surface 60 × suspensio
de n des
contact crochets
La quantité controler le
Usure
d’huile est- niveau de
mécaniq 60 ×
elle huile des
ue
suffisante ? galets
contrôle
vibratoire
des 60 ×
roulements vibrotes
des galets t
mesure de avant la
l’usure des mise en ressurtis
22,4 bandages de
60 ×
service du sage
piste galets. broyeur
Rempl
acer la
43
piste de ×
20
broyag
e.

13
Annexe IV. 2: plan de maintenance préventif de l'ensemble galets, piste et tirant

Sous ensemble : groupe hydraulique de tension des tirants


défaillan Elément critic questionne Opération à effectuer Périodicité Observat Pièce de

durée en heure de
ce ité ment ion rechange

l'opération

Outillage
préventif correctif H M T S A n PDR Co Co
A de ût
PD de
R PD
R
changer
accumula le joint est-il
22,4 systématique ×
teur étanche ?
ment le joint 60
remplir en boutei
y a-t-il une vérifier la
azote Manom lle
chute de pression du ×
l'accumula ètre d'azot
pression ? gaz
teur 30 e
changer
les joints 12 ×
du piston 0
Fuites au
niveau les joint sont
Pompe remonter
des joints 20,8 bien monté ×
étagée les joints
d’étanch ?
éité. 30
les joints changer
sont-ils usés systématique 18 ×
? ment le joint 0
est ce que le
blocage contrôle réparer le
Vérin vérin est ×
du vérin systèmatique vérin
grippé ? 30
les appareils vérifier le
de débit débit dans les
×
sont-ils branches du
reglés ? circuit 30
changer le
Y a-t’il une
contrôle joint
bonne ×
systèmatique d'étanchéit
étanchéité ?
é 60
les filtres changer
contrôle des
sont-ils les filtrs ×
filtres
colmatés? au besoin 30

14
Annexe IV. 3:plan de maintenance du ventilation d’air de barrage

Sous ensemble : ventilation d’air de barrage des roulements


défaillan critici questionnem Opération à effectuer Périodicité Observati Pièce de

durée en heure
de l'opération
ce Elément té ent on rechange

Outillage
préventif correc H M T S A n PD Cod Coû
tif A R e t de
PDR PD
R
fuite
Ventilat
d"air changer
eur et le joint est-il
dans les 18 systématique × ×
conduite étanche ?
conduite ment le joint
s
s 60
y a-t-il une vérifier la
Manomè
chute de pression du ×
tre
pression ? gaz 30
controler
l'usure des 18
tuyauteries 0 ×
décapage des 26
tuyauteries 0 ×

15
16
Annexe IV. 4: plan de maintenance de la commande principale

Sous ensemble : commande principale


défaillan Elément critici questionne Opération à effectuer Périodicité Observat Pièce de

durée en heure
de l'opération
ce té ment ion rechange

Outillage
préventif correctif H M T S A n PD Cod Coû
A R e t de
PD PD
R R
assurer un
bon
les jeux de
alignement
Coincem Accouple montage de
et
ent des ment à 16,8 l'accouplem ×
remontage
dentures crabot ent sont-ils
de
respecté?
l'accouple 12
ment 0
y a-t-il un
dépassement contrôle vibrote
×
du seuil de vibratoire st
vibration ?
changer
Fuite le joint est-il
Réducteur 16,8 systématique ×
lubrifiant étanche ?
ment le joint 60
Arrachem
refroidissem Suivi
ent de la salle de
ents de suivi de constant à
matière Réducteur 16,2 × contrôl
l’huile est -il température la salle de
dans les e
correct ? contrôle ;
dents
la qualité de
prélevement
l’huile est- analysse
de l'huile et 1j ×
elle de l'huile
analyse
garantie ?
les dents avant la
sont-elles en vérifier l'état mise en
×
mauvaise des dents service du
état? broyeur
les
roulement
contrôle
sont-ils en × ×
vibratoire vibrot
mauvaise
état? 60 est

17
Chapitre V :

Comparaison entre le laiton et l’acier en terme de déplacement suivant X :

annexe V. 1: déplassement suivant X de l'acier

18
annexe V. 2 : la déformée de l'acier

annexe V. 3 : déplacement suivant x du laiton

19