Instituto Tecnológico Superior De Misantla

ASIGNATURA: Subestaciones eléctricas

TITULAR: Ing. Ciro Alberto Ortega Barroso.
Investigación
Equipos primarios de una subestación eléctrica
UNIDAD No.: 1.
CARRERA: Ing. Electromecánica
SEMESTRE: 8°
PRESENTAN:
Ramírez Campos Eduardo
Sánchez Gaona Regina Mirielle
Ramos Rodríguez Irene Adaly
García Ramírez Brian Heriberto
Blasco Gaona Brandon
Iglesias Campos Sandra Larisa
Meregildo Ramírez Eddy Joaquín
Contreras Ventura Jediel
Bonilla Ortega Francisco Javier
José Roberto Isidro
I|Página
Introducción
Una subestación eléctrica, subestación transformadora o subestación eléctrica
transformadora (abreviadamente ST o SET) es una instalación destinada a
establecer los niveles de tensión adecuados para la transmisión y distribución de
la energía eléctrica. Su equipo principal es el transformador. Normalmente está
dividida en secciones, por lo general tres principales (medición, cuchillas de paso e
interruptor), y las demás son derivadas. Las secciones derivadas normalmente
llevan interruptores de varios tipos hacia los transformadores.

Los elementos primarios que constituyen una subestación, son los siguientes: el
transformador, interruptor de prueba, restaurador, cuchillas, fusibles, cuchillas
desconectadoras y cuchillas de prueba, apartarrayos, tableros dúplex de control,
condensadores y los transformadores de instrumento.

El interruptor de potencia es un dispositivo electromecánico cuya función principal

es la de conectar y desconectar circuitos eléctricos bajo condiciones normales o de
falla. Adicionalmente se debe considerar que los interruptores deben tener también
la capacidad de efectuar recierres, cuando sea una función requerida por el sistema.

1|Página
1.1 Definición, clasificación y elementos constitutivos de una
subestación
Una subestación es un conjunto de máquinas, aparatos y circuitos, que tienen la
función de modificar los parámetros de la potencia eléctrica, permitiendo el control
del flujo de energía, brindando seguridad para el sistema eléctrico, para los mismos
equipos y para el personal de operación y mantenimiento. [1]

Las subestaciones se pueden clasificar como sigue:

Subestaciones en las plantas generadoras o centrales eléctricas.

Fig.1 subestación en una central eléctrica.

Estas se encuentran en las centrales eléctricas o plantas generadoras de

electricidad, para modificar los parámetros de la potencia suministrada por los
generadores, permitiendo así la transmisión en alta tensión en las líneas de
transmisión. Los generadores pueden suministrar la potencia entre 5 y 25 kV y la
transmisión depende del volumen, la energía y la distancia. [1]

2|Página
Subestaciones receptoras primarias.

Fig.2 Ejemplo de una subestación eléctrica primaria.

Se alimentan directamente de las líneas de transmisión, y reducen la tensión a

valores menores para la alimentación de los sistemas de subtransmisión o redes de
distribución, de manera que, dependiendo de la tensión de transmisión pueden tener
en su secundario tensiones de 115, 69 y eventualmente 34.5, 13.2, 6.9 o 4.16 kV.
[1]

Subestaciones receptoras secundarias.

Fig.3 Ejemplo de una subestación eléctrica secundaria.

Generalmente estas están alimentadas por las redes de subtransmisión, y

suministran la energía eléctrica a las redes de distribución a tensiones entre 34.5 y
6.9 kV. [1]

3|Página
Las subestaciones, también se pueden clasificar por el tipo de instalación, por
ejemplo:

Subestaciones tipo intemperie.

Generalmente se construyen en terrenos expuestos a la intemperie, y requiere de

un diseño, aparatos y máquinas capaces de soportar el funcionamiento bajo
condiciones atmosféricas adversas (lluvia, viento, nieve, etc.) por lo general se
utilizan en los sistemas de alta tensión. [1]

Fig.4 Ejemplo de una subestación eléctrica tipo intemperie.

Subestaciones de tipo interior.

En este tipo de subestaciones los aparatos y máquinas están diseñados para operar
en interiores, son pocos los tipos de subestaciones tipo interior y generalmente son
usados en las industrias. [1]

Fig.5 Ejemplo de una subestación eléctrica de tipo interior.

4|Página
Subestaciones tipo blindado.

En estas subestaciones los aparatos y las máquinas están bien protegidos, y el

espacio necesario es muy reducido, generalmente se utilizan en fábricas,
hospitales, auditorios, edificios y centros comerciales que requieran poco espacio
para su instalación, generalmente se utilizan en tensiones de distribución. [1]

Fig.6 Ejemplo de una subestación eléctrica tipo blindado.

Los elementos primarios que constituyen una subestación, son los siguientes:

1.- Transformador
2.- Interruptor de prueba
3.- Restaurador
4.- Cuchillas Fusibles
5.- Cuchillas desconectadoras y cuchillas de prueba
6.- Apartarrayos
7.- Tableros dúplex de control
8.- Condensadores
9.- Transformadores de instrumento

5|Página
1.2 Clasificación y tipos de enfriamiento en transformadores
de potencia
Los transformadores que emplean como medio refrigerante los líquidos, deben
tener su núcleo y devanados necesariamente encerrados en tanques que eviten las
pérdidas del refrigerante. Estos tanques se construyen de láminas o placas de acero
soldadas y pueden tener forma circular, ovalada o rectangular. El tanque tiene
espacio suficiente para permitir la dilatación y contracción térmicas del aceite.
En transformadores grandes, esto se logra montando sobre el tanque un tambor
horizontal llamado “Conservador de aceite” que se conecta al tanque por un tubo en
forma de U. En estos transformadores, el aceite llena por completo el tanque y
parcialmente el conservador del aceite. En la parte superior de este, existe una
abertura de respiración a la atmosfera. Este respiradero va equipado con un filtro
químico “silla Gel”, que filtra el aire quitándole impurezas y humedad. También
provee al transformador de una tubería protectora cerrada por un diagrama delgado
de seguridad que puede romperse en caso de una presión excesiva, evitando con
ello la explotación de un tanque [3].

Medio refrigerante

En los transformadores pequeños la superficie es relativamente grande frente al

volumen. La refrigeración por radiación y convección natural suele ser suficiente
para mantener la temperatura de funcionamiento por debajo del máximo que puede
soportar el aislamiento sin reducir seriamente su duración. Sin embargo, al
aumentar el tamaño de un objeto, le volumen crece con el cubo de sus dimensiones
lineales, mientras que el área de su superficie lo hace con el cuadrado. Con esto se
ve que, al aumentar el tamaño, o hay que aumentar el área de la superficie o hay
que proveer medios artificiales para facilitar la refrigeración, esto se logra dotando
de conductos de ventilación a los devanados, aumentando las dimensiones de
radiación del tanque y adicionando elementos que ayuden a una rápida disipación
de calor [3].

6|Página
Los refrigerantes más empleados son: El aire, el aceite dieléctrico, líquidos
dieléctricos no inflamables y el agua.

La refrigeración por circulación de aire natural forzada, se utiliza generalmente en

transformadores de poca capacidad, cuando se quiere evitar peligro de incendio por
causa del transformador.

Aceite dieléctrico para transformadores

La experiencia ha demostrado que uno de los mejores medios de refrigeración es

el aceite dieléctrico, pues al tiempo que facilita la extracción de calor del núcleo y
del devanado proporciona cualidades aislantes apreciables. El aceite debe tener
gran rigidez dieléctrica, poca viscosidad, punto de congelación bajo y punto de
ignición elevado, debiendo estar exento de ácidos corrosivos, álcalis y azufre [3].

Líquidos dieléctricos no inflamables

Cuando las necesidades de refrigeración son elevadas y se desea evitar peligro de

incendio por causa del medio refrigerante del transformador, se utilizan compuestos
químicos conocidos comercialmente como Pyranol, Inerteen o Chlorextol. Estos
compuestos no son volátiles, ni combustibles, ni explosivos y son suficientemente
fluidos para circular libremente en torno a los devanados. Tienen gran rigidez
dieléctrica sirviendo por ello al mismo tiempo de aislante y refrigerante [3].

Sistemas de disipación de calor desprendido por el núcleo y devanados

La energía convertida en calor en el circuito magnético y en los devanados de un

transformador se transmite al aceite en el cual estos se hallan sumergidos, este a
su vez lo transmite a los fluidos que sirven para enfriarlo como son el aire y el agua.
Logrando esto a través del tanque o por medio de radiadores adaptados a este o
montados por separado [3].

7|Página
Para lograr lo anterior en forma eficiente se hace uso de varios sistemas de
enfriamiento, algunos de los cuales se mencionan en el artículo de la Revista
Técnica I.E.M., de marzo de 1959, presentado por el Sr. Ing. M. Fregoso. Este
artículo se reproduce a continuación:
La selección del sistema de enfriamiento de un transformador es de primordial
importancia antes de decidir el modelo que se debe comprar para una aplicación
determinada. Aparte de las características eléctricas, el ingeniero debe tomar en
cuenta los factores que influyen sobre los costos iniciales y de operación, el ciclo de
carga, espacio disponible facilidad de manejo y limitaciones en el transporte [3].
Estos factores, junto con la existencia de agua de enfriamiento barata y el
mantenimiento de las unidades, determinan el tipo más económico de enfriamiento.
De acuerdo con las Normas Americanas de Transformadores, Reguladores y
Reactores establecidas por la American Standars Association en su publicación
ASA C57 de 1948 y que emplea igualmente industria Eléctrica de México para la
fabricación de sus transformadores, hay seis métodos básicos de enfriamiento para
los transformadores secos. Se identifican por las siguientes designaciones:

OA: Sumergido en aceite, con enfriamiento natural.

Este es el enfriamiento más comúnmente usado y el que frecuentemente resulta el

más económico y adaptable a la generalidad de las aplicaciones. En estos
transformadores, el aceite aislante circula por convección natural dentro de un
tanque con paredes lisas o corrugadas o bien provistas de enfriamiento tubular o
radiadores separados figura 7 [3].
Los tanques con superficies lisas se usan en transformadores de distribución
pequeños: pero debido a que al aumentar el tamaño en kva, las perdidas aumentan
más rápidamente que el área del tanque, resulta que un transformador mayor de
50KVA, tendría que colocarse en un tanque desmesurado para tener la superficie
de radiación necesaria: para aumentar esta área los tanques se construyen con
superficie corrugada o con aletas alrededor del tanque, llegándose hasta 150 KVA
[3].

8|Página
La construcción de tipo tubular fijo suele usarse hasta unos 3, 000 KVA. Los
enfriadores tubulares están formados por tubos soldados a cabezales fijos en las
paredes del tanque. El aceite aislante circula en el interior de los tubos haciendo
que la disipación de calor aumente considerablemente.
Debido a que estos transformadores se entregan totalmente montados, el tamaño
queda limitado por las restricciones de transporte, pues únicamente pueden quitarse
los aisladores de paso, cuando la altura así lo exige.
Arriba de 3, 000 KVA, los transformadores se suministren normalmente con
radiadores desmontables colocados sobre las paredes laterales del tanque. El
aceite se enfría al pasar a través de los radiadores los cuales están conectados al
tanque por medio de tuberías con válvulas en las conexiones superior e inferior.
Para el transporte se quitan los radiadores y los aisladores de paso para reducir el
volumen y la altura del aparato.
Los transformadores menores de 46, 000 volts, pueden llenarse con el líquido
aislante incombustible Inerteen en lugar de aceite.
El transformador de construcción OA se considera como el tipo fundamental y sirve
de norma para la designación de tamaños y precios de los otros tipos.

OA/FA: Sumergido en aceite con enfriamiento propio con enfriamiento con

aire forzado

Este tipo de trasformadores es básicamente una unidad OA a la cual se le agregan

ventiladores para aumentar la disipación del calor en las superficies de enfriamiento,
y por lo tanto, aumentar los KV de salida del transformador. El enfriamiento forzado
puede también usarse cuando se va a aumentar la carga permanente de un
transformador, pero es necesario calcular cuidadosamente la elevación de
temperatura para no acortar la vida del aparato. Los transformadores del tipo
OA/FA, pueden adquirirse con los ventiladores ya instalados y listos para usarse o
bien con solo los soportes para montarlos posteriormente figura 7.

9|Página
 Fig.7 transformadores de tipo OA/FA.

La relación KVA que existe entre el aumento de capacidad que se logra con
enfriamiento de aire forzado figura en la Tabla I
Las cifras citadas han sido establecidas de acuerdo con las normas de la ASA y
NEMA y están basadas en la temperatura del cobre en la prueba de punto caliente
a 65°C arriba de la temperatura promedio del ambiente de 30 °C [3].

OA/FOA/FOA: sumergido en aceite con enfriamiento propio/ con enfriamiento

con aceite forzado – aire forzado/ con enfriamiento- con aceite forzado-aire
forzado.

El régimen del transformador de tipo OA, sumergido en aceite puede ser aumentado
por el empleo combinado de bombas y ventiladores. En la construcción se usan los
radiadores desprendibles normales con la adición de ventiladores montados sobre
dichos radiadores y bombas de aceite conectadas a los cabezales de los radiadores.
El aumento de la capacidad se hace en dos pasos: ene el primero se usan la mitad
de los radiadores y la mitad de las bombas, para lograr un aumento de 1.33 veces
sobre el diseño OA; en el segundo se hace trabajar a la totalidad de los radiadores
y bombas con lo que se consigue un aumento de 1.667 veces el régimen OA. El
arranque y parada de los ventiladores y de las bombas son gobernados por la
temperatura del aceite, por medio de controles automáticos que selecciona la

10 | P á g i n a
secuencia de la operación al aumentar la carga del transformador. Estos
transformadores se designan igualmente con el nombre de triple regimen [3].

Fig. 8 OA/FOA/FOA.

Normalmente se fabrican en tamaños de 10.000 KVA monofásicos o 12.000 KVA

trifásicos y mayores, con base en el régimen OA. Variaciones aceptadas de este tip
de enfriamiento son las unidades OA/FA/FA y OA/FA/FOA cuya construcción queda
definida por su propia designación [3].

FOA: sumergidos en aceite, con enfriamiento por aceite forado con

enfriamiento de aire forzado

El aceite de estos transformadores es enfriado al hacerlo pasar por cambiadores de

calor o radiadores de afre y aceite colocados a usarse únicamente con los
ventiladores y las bombas de aceite trabajando continuamente, en cuyas
condiciones pueden sostener la totalidad de su carga nominal. En algunos tipos, el
transformador se diseña de manera que pueda llevar la corriente de excitación sin
que trabaje el sistema de enfriamiento del aceite, pero esto no es generalmente
aceptado.

Fig.9 FOA.

11 | P á g i n a
OW: sumergidos en aceite, con enfriamiento por agua

Este tipo de transformadores está equipado con un cambiador de calor tubular

colocado fuera del tanque. El agua de enfriamiento circula en el interior de los tubos,
y se drena por gravedad o por medio de una bomba independientemente. El aceite
fluye estando en contacto con la superficie exterior de los tubos. El diseño OW, no
tiene designación de régimen para el enfriamiento natural, Figura 10.

Fig.10 OW: sumergidos en aceite, con enfriamiento por agua

FOW: sumergido en aceite con enfriamiento de aceite forzado con enfriadores

de agua forzada

El transformador es prácticamente igual que el FOA, excepto que el cambiador de

calor es del modelo agua-aceite y por lo tanto el enfriamiento del aceite se hace por
medio de agua sin tener ventiladores. Figura 11

Fig.11 FOW.

12 | P á g i n a
AA: tipo seco, con enfriamiento propio

Los transformadores secos se fabrican en voltajes de 15KV y menores y hasta 2,000

KVA. La característica principal es que no contienen aceite u otro líquido para
efectuar las funciones de aislamiento que rodea el núcleo. Figura 12
Los devanados de alto y bajo voltaje se colocan simétricamente alrededor del
núcleo, con el que bajo voltaje en la parte interior. La ventilación se efectúa
aprovechando el efecto de C. para lo cual se dejan grandes ductos a lo largo de las
piernas del transformador. Entre los devanados de alto y bajo voltaje queda una
separación cilíndrica vertical donde circula el aire sin ningún impedimento, aislado
ambos devanados entre sí. Los devanados son construidos en la forma de bobinas
separadas, lo que asegura mayor superficie de enfriamiento [3].

AFA: Tipo seco, con enfriamiento por aire forzado

Para aumentar la potencia del transformador AA, se usa el enfriamiento con aire
forzado. El diseño comprende un ventilador que empuja el aire en un ducto colocado
en la parte interior del transformador, por medio de aberturas en el ducto se lleva el
aire a cada núcleo del transformador. Este tipo tiene un solo régimen, con el
ventilador [3].

AA/FA: tipo seco, con enfriamiento natural con enfriamiento por aire forzado

La denominación de estos transformadores indica que tiene dos regímenes, uno por
enfriamiento natural y el otro contando con la circulación forzada por medio de
ventiladores, cuyo control es automático y opera mediante un relevador técnico. Al
llegar la temperatura de los devanados a un valor determinado de antemano, cierra
un circuito que pone en marcha los ventiladores, con lo cual se obtiene el aumento
de potencia. En caso de que la carga del transformador siga aumentando, y por
consiguiente la temperatura de las bobinas siga subiendo hasta llegar a un valor

13 | P á g i n a
peligroso, el relevador térmico opera el disparo del interruptor del transformador,
para evitar que este llegue a quemarse [3].
Este segundo paso puede efectuarse de manera a quitar solamente una parte de la
carga, operando un interruptor parcial, o bien, accionando una alarma con objeto de
que el operador tome las debidas precauciones.

Fig.12 Relaciones entre los regimens de enfriamiento natural y con aire forzado.

Transformadores de instrumentos: Transformadores de corriente y de

potencia

Funciones

Las funciones de los transformadores para instrumentos son: primero, para aislar
los circuitos de medición y control de los circuitos de potencia de alta tensión,
suministrando con ello una protección a los medidores y aparatos de control asi

14 | P á g i n a
como también a las personas que deben trabajar con ellos. Segundo, sirven para
reducir un sin número de valores de tensiones y corrientes nominales que se
encuentran en los circuitos de fuerza a una base común, logrando con ello, la
estandarización de los medidores y relevadores [3].

Tipos

Hay dos tipos diferentes de los transformadores para instrumento, los

transformadores de potencia y los transformadores de corriente, los primeros como
su nombre lo indica, son usados para cambiar el potencial del circuito primario a un
valor tal que puede ser usado con los instrumentos de medición y protección
normales (generalmente 120 volts o 115 voltos). Los segundos son utilizados para
cambiar la corriente del circuito primario a un valor normalizado, y son usualmente
subdivididos en dos clases, dependiendo del servicio a que van a estar destinados,
o sea, transformadores para medición y transformadores de corriente para medición
son unsados para medir directamente valores de corriente y de potencia, es
importante que los errores tanto de la relación como de angulo de fase sean los más
pequeños posibles prácticamente, ya que ambos afectan las medidas de potencia.
Los transformadores de corriente para protección son usados para la operación de
los relevadores en circuitos de protección y control, y para tales aplicaciones errores
mayores pueden ser aceptados. Más aun para este tipo de aplicación los errores de
ángulo de fase generalmente tienen muy poca importancia, ya que la operación de
los relevadores no es afectada apreciablemente por tales errores [3].

Analogías

Tal vez porque difiera más del transformador de potencia, el transformador de

corriente parece en general menos conocido por los usuarios, que el transformador
de tensión, por ello, creemos útil recalcar sobre las analogías existentes entre
ambos tipos de forma que pueda pasarse sin dificultad, del uno al otro [3].

15 | P á g i n a
Se ha puesto en forma de tabla los diversos elementos que intervienen en uno u
otro, notándose que a todo fenómeno observado en uno de los tipos, corresponderá
el fenómeno contrario al otro tipo.

Fig.13 Caracteristicas.

Potencia

La potencia nominal que se debe seleccionar para los transformadores de medición

está en función de la utilización a que se destina un aparato.
Se examinarán posteriormente las potencias que se deben proveer de una manera
general, separadamente para los transformadores de corriente y los
transformadores de potencia [3].

Clase de precision

La selección de la clase de precisión depende igualmente de la utilización a que se

destine los transformadores y los aparatos que van a ser conectaos a ellos deberán
presentar una similitud de exactitud.
Para las mediciones industriales y puramente inductivas de volmetros y
amperímetros, las clases 1, 2 y 3 son siempre suficientes.
En algunos casos, la clase 0.6 es utilizada cuando se trata de instrumentos más
precisos [3].

16 | P á g i n a
Para las mediciones de energía, las clases 0.3 y 0.6 son las más comúnmente
utilizadas, se emplea la clase 0.3 en los casos de instalaciones de gran potencia
donde dicha clase de justifica.
Para transformadores de corriente empleados en la alimentación de sistemas de
protección, las clases de precisión 2.5, 5 y 10 son utilizadas, con valores definidos
de factores de sobre carga [3].

Potencia nominal

Para escoger la potencia nominal de un transformador de tensión se hace

generalmente la suma de las potencias nominales de todos los aparatos conectaos
al secundario. Se tiene en cuenta, por otro lado, las caídas de tensión en las líneas
si las distancias entre los transformadores y los instrumentos de medición son
importantes [3].
Se escoge la potencia nominal inmediata superior a la suma de las potencias. Los
valores normales de las potencias de precisión y de sus factores de potencia son
los siguientes:

Fig.14 Potencia nominal.

Consumo de potencia (VA) aproximado de instrumentos que pueden conectarse a

transformadores de potencia.

17 | P á g i n a
 Fig.15 Consumo de potencia (VA).

Selección
Los factores que determinan la selección de los transformadores para instrumentos
son: el tipo de instalación, el tipo de aislamiento, la potencia y clase de precision.

A) transformadores de corriente:
1. Tipo de servicio: interior o exterior.
2. Posición de montaje: vertical, horizontal o invertido.
3. Relación(es) nominal(les) de transformación: Expresada en términos de:
corriente(s) nominal(les) primaria(s) a corriente(s) nominal(les) secundaria(s)
4. Frecuencia nominal: En ciclos por Segundo.
5. Nivel nominal de aislamiento: en kv (nota: al especificarse el nivel nominal de
aislamiento, quedan especificadas las pruebas dieléctricas que deben
soportar. Si se desean pruebas a otros valores habrá necesidad de indicarlo).
6. Clase(s) de precisión: Asociada(s) a su(s) carga(s) nominal(es) de precisión
indicando si hay varios circuitos magnéticos secundarios al cual corresponde
cada uno.
7. Clase de protección: L6H indicando su valor nominal de protección y la
tensión a inducir en el secundario, si hay varios circuitos magnéticos
secundarios, especificar a cual corresponde [3].

18 | P á g i n a
8. Valor de sobre corriente: que debe soportar el transformador en permanencia
sin pasar los aumentos de temperatura especificados.
9. Corriente nominal de corto circuito térmica: En KA durante 1 segundo.
10. Corriente nominal de corto circuito dinámica: En KA valor de amplitude.

B) transformadores de potencia:
1. Tipo de servicio: Interior o exterior.
2. Posición de les) de transformación: expresada en términos de tensión(es)
nominal(es) primaria(s) a tensión(es) nominal(es) secundaria(s) en caso de
tener un transformador del grupo de aislamiento 3 ASA, es necesario
especificar la relación nominal del transformador expresada en términos de
1 volt secundario con objeto de tener dicha relación en número entero, es
preciso entonces indicar la tensión nominal primaria (entre fase y tierra)
entendiéndose que la tensión de los secundarios es aproximadamente 115
volts y 66.4 volts. Esto facilita la medición de energía ya que la constante de
lectura siempre un numero entero.
3. Frecuencia nominal: en ciclos por Segundo.
4. 5. Nivel nominal de aislamiento: en KV indicando a que grupo ASA de
aislamiento y conexión corresponde. Se puede también especificar como van
a ser conectados ya sea en delta abierta o estrella. NOTA: al especificarse el
nivel nominal de aislamiento quedan especificadas automáticamente las
pruebas dieléctricas que deben soportar. Si se desean pruebas a otros
valores habrá necesidad de indicarlo.
5. Clase(s) de precisión: asociada(s) a su(s) carga(s) nomina(es) de precisión
por cada secundario.
6. Potencia máxima: que puede llevar en permanencia el Transformador.
7. Sobretensión: sin sobrepasar los aumentos de temperatura especificados
que deben admitir el transformador en permanencia [3].

19 | P á g i n a
1.3 Interruptores de potencia
El interruptor de potencia es un dispositivo electromecánico cuya función principal
es la de conectar y desconectar circuitos eléctricos bajo condiciones normales o de
falla. Adicionalmente se debe considerar que los interruptores deben tener también
la capacidad de efectuar recierres, cuando sea una función requerida por el sistema.
Se requiere que cualquier interruptor de potencia, sin tomar en cuenta su aplicación
particular, efectúe cuatro operaciones fundamentales:
 Cerrado, debe ser un conductor ideal.
 Abierto, debe ser un aislador ideal.

Cerrado, debe ser capaz de interrumpir la corriente a que fue diseñado, rápidamente
y en cualquier instante, sin producir sobre voltajes peligrosos. [4]

Abierto, debe ser capaz de cerrar rápidamente y en cualquier instante, bajo

corrientes de falla, sin soldarse los contactos por las altas temperaturas. [4]

De acuerdo con la secuencia de operación de un interruptor, la operación de cierre

y apertura se realiza por medios mecánicos, que los mantiene unidos bajo presión,
haciendo posible el flujo dela corriente eléctrica de un punto hacia otro. La
interrupción de un circuito eléctrico comprende de dos pasos. El primero consiste
en intercalar un entre hierro con un conductor gaseoso a la trayectoria metálica
original. [4]

El segundo consiste en eliminar la habilidad de conducción de la corriente en esta

sección gaseosa. El principio fundamental de este proceso, es la rápida conversión
de una sección conductora predeterminada del circuito en una sección que no
permita el flujo de la corriente. Esto es posible ya que el conductor gaseoso, también
conocido como plasma del arco, es la única sustancia capaz de cambiar de un buen
conductor (10MHO/CM), a un aislador confiable (1012 OHM/CM), solamente con
variar su temperatura con un factor de diez, (10000 a 1000 °K). [4]

20 | P á g i n a
Clasificación de los interruptores

 Su medio de extinción.
 El tipo de mecanismo.
 Por la ubicación de las cámaras.

Clasificación por su medio de extinción.

 Interruptores en aceite. La energía del arco se disipa rompiendo las

moléculas de aceite.
 Simples.
 Con cámara de extinción.
 Pequeño volumen de aceite.
 Soplo de aire. La energía del arco eléctrico se disipa inyectándole una fuerte
presión de aire comprimido.
 Hexafluoruro de azufre. La energía de arco se disipa en el gas SF6.
 Vacío. Utiliza como medio de extinción vacío en el cual no se puede
engendrar plasma debido a la ausencia de los átomos que se requieren para
la ionización. [4]

Clasificación por su mecanismo

El mecanismo de accionamiento de un interruptor, se considera al conjunto de

elementos electromecánicos que permiten almacenar y disponer de energía, útil
para transmitir un movimiento, logrando posiciones finales de los contactos de
potencia, ya sean abiertos o cerrados dentro de valores de tiempo de maniobra y
de resistencia de contactos que favorezcan la operación correcta del equipo. A
continuación, se relacionan actualmente los conocidos:
1. Mecanismo de resorte.
2. Mecanismo neumático.

21 | P á g i n a
 3. Mecanismo hidráulico.
4. Combinaciones entre ellos. [4]

Clasificación por la ubicación de las cámaras

1.- Tanque muerto, en este tipo de interruptores las cámaras de extinción se

encuentran auto retenidas en un recipiente que se encuentra firmemente aterrizado,
habiendo entre este último y aquellas un medio aislante, por ejemplo, interruptores
de gran volumen de aceite. Los cuales constan de transformadores de corriente
integrados.
2.- Tanque vivo, las cámaras se encuentran soportadas en columnas aislantes y
éstas quedan separando la parte energizada del potencial a tierra, por ejemplo,
interruptores enSF6. [4]

1.3.1 Interruptores de gran volumen de aceite

Estos interruptores reciben el nombre debido a la gran cantidad de aceite que
contienen, generalmente se construyen en tanques cilíndricos y pueden ser
monofásicos o trifásicos. Los trifásicos son para operar a tensiones relativamente
pequeñas y sus contactos se encuentran contenidos en un recipiente común
separados (aislantes). [4]

Al saltar el arco eléctrico, se desprende un calor intenso que gasifica un cierto

volumen de aceite: ese gas a presión sopla al arco y además sube a la parte superior
del interruptor provocando una turbulencia en el aceite frío y aislante, baña los
contactos e impide que el arco se encienda nuevamente. [4]

En esta operación, una parte del aceite se ha quemado por lo que el carbón negro
así formado se deposita en el fondo del tanque. [4]

22 | P á g i n a
 Fig.16 Interruptores de gran volumen de aceite.

Ventajas de los interruptores de gran volumen de aceite.

 Construcción sencilla.
 Alta capacidad de ruptura.
 Pueden usarse en operación manual y automática.
 Pueden conectarse transformadores de corriente en los bushings de entrada.

Desventajas de los interruptores de gran volumen de aceite.

 Posibilidad de incendio o explosión.

 Necesidad de inspección periódica de la calidad y cantidad de aceite en el
estanque.
 Ocupan una gran cantidad de aceite mineral de alto costo.
 No pueden usarse en interiores.
 No pueden emplearse en conexión automática.
 Los contactos son grandes y pesados y requieren de frecuentes cambios.
 Son grandes y pesados.

23 | P á g i n a
1.3.2 Interruptores en aire
Debido al peligro de explosión e incendio que representan los interruptores en
aceite, se fabrican los interruptores neumáticos, en los cuales la extinción del arco
se efectúa por medio de un chorro de aire a presión. [3]

Fig.17 Diagrama de interruptor en aire.

El aire a presión se obtiene por un sistema de aire comprimido que incluye una o
varias impresoras, un tanque principal, un tanque de reserva y un sistema de
distribución en caso de que sean varios interruptores. [3]

El proceso general es el siguiente:

1. Cuando ocurre una falla la detecta el dispositivo de control, de tal manera
que una válvula de solenoide acciona a la válvula principal (2), ésta se abre,
permitiendo el acceso de aire a los aisladores huecos (1).
2. El aire a presión que entra en los aisladores huecos presiona por medio de
un embolo a los contactos (5).
3. Los contactos (5) accionan a los contactos (6) que operan simultáneamente
abriendo el circuito.
4. Como los aisladores huecos (1) se encuentran conectados directamente a
las cámaras de extinción (3), al bajar los contactos (5) para accionar a los

24 | P á g i n a
 contactos (6) el aire a presión que se encuentra en los aisladores entra
violentamente a la cámara de extinción (3) extinguiéndose el arco.

Fig.18 Funcionamiento del interruptor.

Ventajas del interruptor neumático sobre los interruptores de aceite

1. Ofrece mejores condiciones de seguridad, ya que evita explosiones e

incendios.
2. Interrumpe las corrientes de falla en menos ciclos (3 a 5).
3. Disminuye la posibilidad de reencebados de arco.
4. Es más barato.

Interruptores en aire por forma de montaje

Apertura vertical. Cuchilla desconectadora en aire de operación en grupo consta

de Delaware 3 aisladores tipo columna por polo, estafa la apertura en la ONU
Extremo, pueden Ser de Operación Manual y motorizado pecado puesta a tierra y
con puesta una tierra y tensiones de 72.5, 123 y 145kV. [3]
Apertura lateral central. Cuchilla desconectadora en aire de operación en grupo
consta de 2 aisladora giratorios tipo columna por polo que giran hacia el mismo lado
para la apertura lateral. [3]

25 | P á g i n a
Doble apertura lateral. Cuchilla desconectadora en aire de operación en grupo
la cual consta de Delaware 3 columnas de aisladores tipo columna por polo estafa
la columna giratoria central, estafa la apertura doble lateral en los extremos
Delaware la cuchilla Operación motorizada tripolar servicio intemperie, sin cuchilla
Delaware puesta a tierra y Con cuchilla de puesta a tierra. [3]

Pantógrafo vertical. Cuchilla desconectadora en aire de operación en grupo consta

de 3 polos. Cada polo se compone de a aislador Soporte, un aislador giratorio,
mecanismo de accionamiento pantógrafo un gabinete Delaware controlar y
Naciones Unidas contacto fijo El mecanismo de accionamiento está instalado sobre
el aislador soporte y Transfiere el movimiento del aislador giratorio al brazo del
Seccionador pantógrafo. Los contactos principales son fabricados De cobre y
plateados. [3]

El contacto fijo es una barra de cobre horizontal, plateada, la cual se conecta a Las
barras. Hijo de operación motorizad a, sin puesta una tierra y con puesta a tierra.
La cuchilla con puesta a tierra consta de un tubo de aluminio con contactos
plateados en ambos extremos y puede ser operada en forma mono Polar o tripolar,
mediante un mecanismo con motor o manual. [3]

Fig.19 Conexiones.

26 | P á g i n a
 1.3.3 Interruptores de vacío
Los interruptores de potencia al vacío controlan todas las maniobras en redes de
distribución de media tensión. Se utilizan para maniobras de líneas aéreas, cables,
transformadores, generadores, condensadores circuitos de filtro, motores y bobinas
de reactancia. Aquí, las bajas potencias de cortocircuito de las redes de distribución
se encuentran con las mayores corrientes de corte de las instalaciones industriales.
[2]

El interruptor de potencia al vacío 3AH5 es un “todoterreno” en su campo de

aplicación. Con sus dimensiones compactas cabe en todos los tipos de celdas
comunes. La gran variedad de tipos con distintas corrientes en servicio continuo y
corrientes de cortocircuito, con diferentes distancias entre centros de polos, para
niveles de tensión de 12 kV a 36 kV facilitan su aplicación universal para cualquier
requisito de media tensión. [2]

El interruptor de potencia al vacío 3AH5 consta de los polos del interruptor (1) y la
caja del mecanismo de funcionamiento (2). Los polos del interruptor están fijados a
la caja del mecanismo a través de aisladores de apoyo (3). El movimiento de
maniobra se transmite a través de varillas de accionamiento (4) y palancas. [2]

Fig.20 Estructura del interruptor de potencia al vacío modelo 3AH5.

27 | P á g i n a
Polos del interruptor

Un polo del interruptor consta del tubo de maniobra al vacío (5) y de los soportes
del tubo. Los tubos al vacío están aislados en aire y son accesibles libremente. Esto
facilita la limpieza de las piezas aislantes bajo condiciones adversas. El tubo de
maniobra al vacío está fijado rígidamente al so- porte superior del tubo (6). La parte
inferior del tubo está fijada al soporte inferior del tubo (7) de forma móvil en dirección
axial. Los refuerzos (8) absorben las fuerzas exteriores de los procesos de maniobra
y la fuerza de contacto. [2]

Caja del mecanismo de funcionamiento

Todo el mecanismo de funcionamiento con los disparadores, contactos auxiliares,

dispositivos de indicación y mando está alojado en la caja del mecanismo. El
alcance de los equipos secundarios depende del caso de aplicación y ofrece una
gran variedad de opciones para satisfacer casi todas las exigencias. [2]

Fig.21 Caja de mecanismo abierta.

28 | P á g i n a
Mecanismo de funcionamiento

Para el accionamiento del interruptor se dispone de mecanismos a resorte, así como

de mecanismos con acumulación de energía. En el mecanismo manual a resorte, el
proceso de cierre tiene lugar automáticamente después del tensado manual del
resorte de cierre. [2]
Los resortes de apertura o de contacto se tensan simultáneamente durante la
maniobra de cierre, lo cual significa que se dispone de un mecanismo con
acumulación de energía para la maniobra de apertura. En el mecanismo motorizado
o manual con acumulación de energía, el resorte de cierre se tensa de forma
eléctrica o manual. Se engatilla después de haber finalizado el proceso de tensado
y actúa como acumulador de energía.
Para efectuar la maniobra de cierre, el resorte de cierre se desengatilla localmente
de forma mecánica (pulsador de CIERRE) o a distancia por vía eléctrica. Durante el
proceso de cierre, el resorte de cierre tensa los resortes de apertura o los resortes
de presión de contacto. El resorte de cierre, ahora relajado, se vuelve a tensar
automáticamente a través del motor o a mano. Ahora, los resortes tienen acumulada
la secuencia de maniobras APERTURA – CIERRE – APERTURA. [2]

Disparo libre

Los interruptores de potencia al vacío 3AH5 disponen de un mecanismo de disparo

libre según IEC 62271-100. Si se emite una orden de apertura después de haber
iniciado la maniobra de cierre, los contactos móviles vuelven a la posición abierta y
permanecen allí, aunque se mantenga la orden de cierre. Durante este proceso, los
contactos de los interruptores al vacío alcanzan brevemente la posición cerrada, lo
cual es permisible según IEC 62271-100. [2]

Disparadores

29 | P á g i n a
Los disparadores transmiten las órdenes eléctricas emitidas desde el exterior, p.ej.
desde un centro de mando, al engatillamiento del interruptor de potencia al vacío
para cerrarlo o abrirlo. Además del solenoide de cierre, el equipamiento máximo
posible es un disparador shunt de apertura y un disparador adicional de libre
elección. Para combinaciones de disparadores. [2]

 El solenoide de cierre desengatilla el resorte de cierre tensado del interruptor

y cierra el interruptor de potencia eléctricamente. Es adecuado para tensión
continua o alterna. [2]

 Los disparadores shunt de apertura se utilizan para el disparo automático de

los interruptores al vacío a través de los relés de protección correspondientes
y para el disparo mediante accionamiento eléctrico. Están diseñados para su
conexión a tensión externa (continua o alterna), pero, en casos especiales,
también pueden conectarse a un transformador de tensión para el disparo
arbitrario. [2]

 Los disparadores excitados por transformador están compuestos por un

acumulador de energía, un dispositivo de desengatillamiento y un sistema de
electroimanes. Se emplean cuando no se dispone de tensión de alimentación
externa (batería). El disparo se efectúa a través de un relé de protección (por
ejemplo, protección de sobreintensidad-tiempo), que actúa sobre el
disparador excitado por transformador. [2]

Al sobrepasar la corriente de disparo (= 90 % de la corriente asignada del disparador

excitado por transformador), el engatillamiento del acumulador de energía queda
desbloqueado, permitiendo así la apertura del interruptor de potencia al vacío. [2]

 Los disparadores de mínima tensión constan de un acumulador de energía,

un dispositivo de desengatillamiento y un sistema de electroimanes que está

30 | P á g i n a
 conectado permanente- mente a la tensión secundaria o auxiliar cuando el
interruptor al vacío está cerrado. Si esta tensión cae por debajo de un cierto
valor, el disparador de mínima tensión se desengatilla y se inicia la apertura
del interruptor al vacío a través del acumulador de energía. [2]

El disparo arbitrario del disparador de mínima tensión se efectúa generalmente a

través de un contacto NC en el circuito de disparo, pero también puede hacerse con
un contacto NA poniendo la bobina magnética en cortocircuito. En este tipo de
disparo, la corriente de cortocircuito queda limitada por las resistencias
incorporadas. Los disparadores de mínima tensión también pueden ser conectados
a transformadores de tensión. En caso de caída ilícita de tensión, el interruptor de
potencia se dispara automáticamente. Para disparos retardados, el disparador de
mínima tensión puede combinarse con acumuladores de energía. [2]

Maniobra de cierre

En la ejecución básica de los mecanismos con acumulación de energía, los

interruptores de potencia al vacío 3AH5 pueden conectarse a distancia por vía
eléctrica. Además, se pueden conectar localmente de forma mecánica
desengatillando obligatoriamente el resorte de cierre a través de un pulsador. En los
mecanismos a resorte, la maniobra de cierre tiene lugar al finalizar el proceso de
tensado. [2]

El bloqueo de cierre eléctrico impide la conexión inadmisible del interruptor de

potencia. El bloqueo de cierre autoriza la maniobra del interruptor de potencia si se
dispone de tensión auxiliar y bloquea su conexión manual local, así como su
conexión eléctrica a distancia por vía mecánica si no se dispone de tensión auxiliar.
[2]

31 | P á g i n a
La tensión de mando del bloqueo de cierre eléctrico es la misma que la del solenoide
de cierre. Si las órdenes de CIERRE y APERTURA se aplican al interruptor de
potencia al vacío de forma permanente y simultánea, éste vuelve a la posición
abierta después de haber sido cerrado. Allí permanece hasta que se vuelva a dar la
orden de CIERRE. De este modo se evitan maniobras continuas de cierre y apertura
(= “bombeo”). [2]

Enclavamientos

Enclavamiento mecánico para mecanismos con acumulación de energía

Para enclavar carros extraíbles, partes desenchufables o bien seccionadores en
función de la posición de maniobra del interruptor, los mecanismos con acumulación
de energía de los interruptores 3AH5 pueden equiparse con un enclava- miento
mecánico. Un sensor situado en la celda comprueba la posición del interruptor de
potencia e impide, de forma fiable, que el interruptor de potencia abierto sea cerrado
por vía mecánica o eléctrica. [2]

Enclavamiento eléctrico
Los interruptores de potencia al vacío pueden integrarse en enclavamientos
electromagnéticos de derivaciones o conjuntos de celdas. En caso de
enclavamiento eléctrico, el seccionador o su mecanismo de funcionamiento
disponen de un mecanismo de bloqueo magnético. Este mecanismo es controlado
por un contacto auxiliar del interruptor de potencia, de modo que el seccionador sólo
pueda ser maniobrado si el interruptor de potencia está abierto. Por otro lado, el
interruptor de potencia al vacío también es controlado por el seccionador o su
mecanismo de funcionamiento, de modo que sólo pueda ser cerrado si el
seccionador está en una posición final definida. Para ello, el mecanismo de
funciona- miento del interruptor de potencia debe ir equipado con un bloqueo de
cierre (véase “Maniobra de cierre”). [2]

32 | P á g i n a
Normas

Los interruptores de potencia 3AH5 cumplen con las normas siguientes:

• IEC 62271-100 (antes IEC 60056)
• IEC 62271-1 (antes IEC 60694)
• VDE 0671 (antes VDE 0670 Parte 100 y VDE 0670 Parte 1000)
Todos los interruptores de potencia al vacío 3AH5 cumplen con las clases de
endurancia E2, M2 y C2 según IEC 62271-100. [2]

Diseño libre de mantenimiento

Los interruptores de potencia 3AH5 son libres de mantenimiento:

 Bajo condiciones normales de servicio según IEC 62271-1 (antes IEC
60694).
 Hasta 10.000 ciclos de maniobra,
 Sin re-engrases ni reajustes.
 Y dentro de sus tolerancias, las características son independientes de la
frecuencia de maniobras o de tiempos de parada sin maniobras. [2]

Condiciones ambientales

Los interruptores de potencia al vacío están diseñados para las condiciones de

servicio normales definidas en IEC 62271-100.
Bajo las condiciones ambientales mostradas en la ilustración puede producirse
condensación ocasionalmente. Los interruptores de potencia al vacío 3AH5 son
apropiados para su uso en las siguientes clases climáticas según IEC 60721. [2]

33 | P á g i n a
Condiciones ambientales climáticas:

Fig.22 Condiciones ambientales.

1) Límite inferior de temperatura: – 5 °C.

2) Sin formación de hielo y precipitaciones propulsadas por el viento.
3) Restricción: Piezas aislantes limpias.

Capacidad de carga

Las corrientes asignadas en servicio continúo indicadas en el diagrama han sido

definidas según IEC 62271-100 para una temperatura del aire ambiente de + 40 °C
y son válidas para celdas abiertas. En el caso de celdas bajo envolvente rigen las
indicaciones del fabricante de las celdas. A temperaturas del aire ambiente
inferiores a + 40 °C pueden conducirse corrientes en servicio continuo mayores
(véase el diagrama):
Característica 1 = Corriente asignada en servicio continuo 800 A
Característica 2 = Corriente asignada en servicio continuo 1250 A
Característica 3 = Corriente asignada en servicio continuo 2000 A
Característica 4 = Corriente asignada en servicio continuo 2500 A [2]

34 | P á g i n a
 Fig.23 Capacidad de carga con respecto a la corriente y la temperatura.

1.3.4 Interruptores de hexafloruro de azufre

El hexafloruro de azufre es un compuesto inorgánico de fórmula SF6. Es un gas
artificial, sintetizado por el hombre y desde 1959 se comenzó a utilizar en la industria
eléctrica con la aparición del primer interruptor aislado en SF6 que fabricó
Westinghouse. [2]

Fig. 24 Hexafloruro de aceite.

35 | P á g i n a
En condiciones normales de presión y temperatura es un gas incoloro, inodoro, no
tóxico y no inflamable, con la peculiaridad de ser cinco veces más pesado que el
aire, presentando una densidad de 6,13 g/L a una atmósfera de presión. El SF6
presenta geometría molecular octaédrica, consistente en seis átomos de flúor
enlazados a un átomo central de azufre. Es una molécula hipervalente que se
encuentra en gases no polares. Es un gas muy inerte y poco soluble en agua,
aunque sí en solventes orgánicos no polares, reacciona con el litio. [2]

Función

interruptores de SF6 trabajan a través de la interrupción de arco. Cuando la corriente

eléctrica excede de un cierto nivel (llamado unas valoraciones), el interruptor se
disparará y contactos dentro del interruptor de circuito se abrirá para interrumpir el
circuito. Cuando se interrumpe la corriente, se crea un arco eléctrico. Un arco
contiene calor y tensión, por lo que debe ser contenido y extinguido. El interruptor
de SF6 utiliza gas comprimido hexafluoruro de azufre (SF6) para enfriar el arco y
absorber los electrones conductores libres. Los electrones capturados por la forma
de gas iones negativos en su mayoría inmóviles, la creación de aislamiento
dieléctrico y de extinción del arco. [2]

Ventajas
gas SF6 es extremadamente eficiente en la extinción o "apagar" los arcos eléctricos.
Esto asegura tiempos de arco más corto, lo que permite menos daño que se
produzca. La rigidez dieléctrica del gas de hexafluoruro de azufre es también mucho
mayor que el aire, por lo que los interruptores de SF6 pueden interrumpir corrientes
mucho más grandes que otros tipos de interruptores. hexafluoruro de azufre es
inflamable, lo que no hay peligro de incendio. Además, los interruptores de SF6
están completamente cerrados y sellados de manera que se pueden utilizar en
muchos entornos. [2]

36 | P á g i n a
Desventajas

interruptores de SF6 son extremadamente costosos debido a la complicada

naturaleza del sistema cerrado, y el alto precio de la obtención del gas SF6.
Además, gas SF6 en fallo se debe retirar con cuidado y puede ser tóxico. productos
sólidos de arco son también un subproducto tóxico creado veces, y deben ser
retirados con precaución. [2]

Mantenimiento

Mantenimiento de un interruptor de SF6 depende de su uso, incluyendo el número

de operaciones con el tiempo y la cantidad de total de interrupción de corriente. La
mayoría de los interruptores de SF6, que se utiliza en condiciones normales, nunca
exceden sus límites actuales especificados. Por lo tanto, la necesidad de reparación
o sustitución de las piezas será raro y casi se puede considerar libre de
mantenimiento. Típicamente, el mantenimiento se limita a la limpieza rutinaria de
las superficies externas y la comprobación y la lubricación del mecanismo,
incluyendo los contactos de disparo y los interruptores auxiliares. [2]

Este tipo de aparato pueden librar fallas hasta en dos ciclos y para limitar las
sobretensiones altas producidas por esta velocidad, los contactos vienen con
resistencias limitadoras.
Las principales averías de este tipo de interruptores son las fugas de gas, que
requieren aparatos especiales para detectar el punto de la fuga. En un aparato bien
instalado, las pérdidas de gas deben ser inferiores al 2% anual del volumen total del
gas encerrado dentro del aparato.
En caso de pérdida total de la presión del gas, o cuando ha bajado la presión del
gas, no es conveniente operar un interruptor de SF6 y debe ser bloqueado el circuito
de control de apertura para evitar un accidente. [2]

37 | P á g i n a
En los interruptores trifásicos, la apertura de los contactos es simultánea, aunque
conviene que haya dispersión de un milisegundo entre los tres polos; se entiende
por dispersión a la diferencia en tiempo que existe entre el instante de cierre del
primero y el instante de cierre del último polo del interruptor. El uso de la dispersión
es importante, pues sirve para reducir las sobretensiones debidas a impulsos por
maniobra. [2]

Propiedades del SF6.

Es un gas químicamente estable e inerte, su peso específico es de 6.14 g/l. Alcanza

unas tres veces la rigidez dieléctrica del aire a la misma presión, a temperatura de
2,000°K conserva todavía alta conductividad térmica, que ayuda a enfriar el plasma
creado por el arco eléctrico y al pasar por cero la onda de corriente, facilita la
extinción del arco. Físicamente el gas tiene características electronegativas, o sea,
la propiedad de capturar electrones libres transformando los átomos en iones
negativos, lo cual provoca en el gas altas características de ruptura del arco eléctrico
y por lo tanto gran velocidad de recuperación dieléctrica entre los contactos,
después de la extinción del arco. [2]

Normalmente no ataca a ningún material, excepto cuando se ve expuesto a

descargas eléctricas, como las que pueden ocurrir en las subestaciones
encapsuladas y particularmente en la cámara de interrupción que lo usan tanto
como dieléctrico como medio de extinción. [2]

Estos productos de descomposición sí atacan a algunos materiales no metálicos,

como por ejemplo al vidrio de la capa superficial de la porcelana, esteatita, etc. y a
algunos metales, como el cobre, estaño, hierro, tungsteno, etc. [2]

Esta acción corrosiva es favorecida tanto por las altas temperaturas como por la
humedad, formándose, por lo general ácidos fluorhídricos. Cuando el gas se enfría,
no se combinan de nuevo estas componentes atómicas. Los productos que quedan

38 | P á g i n a
entonces son comúnmente fluoruros de azufre cobre. Si bien este porcentaje de
sustancias es mínimo, resulta necesario en la práctica filtrar al gas, para regenerarlo
y llevarlo a - sus condiciones iniciales. Esto se logra por absorción, para lo cual se
prestan tamices moleculares, hidróxido de aluminio (AlOH2), llamado también
aluminio activado, hidróxido de potasio, etc. [2]

Propiedades dieléctricas

Al comparar las propiedades de SF6 con las de otros dieléctricos se llega a las
siguientes conclusiones:
• Los dieléctricos sólidos, bajo la acción de descargas eléctricas, pueden ser
dañados tanto superficialmente como en su masa. El SF6 no sufre alteraciones
apreciables debido a su espontánea autogeneración.
• El SF6 cumple satisfactoriamente la Ley de Paschen, denotando una
variación bastante lineal al aumentar la presión del gas.
• La relación entre el valor máximo de la tensión de descarga a impulso y el de
la tensión de descarga a frecuencia industrial del SF6 es más baja que la de los
aceites aislantes de uso general. [2]
Finalmente es de resaltar, que el carácter electronegativo del SF6 se mantiene aún
a temperaturas muy elevadas (varios miles de °K), lo cual lo hace muy solicitado
para combatir al arco eléctrico en interruptores de potencia. [2]

Propiedades Extintoras.

El SF6 es un gas electronegativo, de tal manera que el arco eléctrico en el interruptor

se decomisa rápidamente. Debido a su pequeña constante de tiempo, como arco
eléctrico, el SF6 es diez veces superior al aire a la misma presión. Esto permite
aumentar la potencia de ruptura en cada polo sin incrementar sustancialmente el
número de cámaras en serie. [2]

39 | P á g i n a
A temperaturas del arco de más de 5,000 °K se descompone el átomo de SF6,
teniendo además lugar una rápida recombinación de las cargas eléctricas que
participan en el flujo de corriente. Ambos efectos actúan simultáneamente,
reduciendo la capacidad de transporte del espacio disruptivo y aumentando la
velocidad de restablecimiento de la tensión, después del desgarre del arco. En SF6
se pueden extinguir arcos 100 veces superiores a aquellos, que, en igualdad de
condiciones, se observan en el aire. [2]

Principio de operación de los Interruptores en SF6

Estando el interruptor cerrado, la presión es la misma, dentro y fuera del pistón

(contacto móvil). Al separar los contactos, se forma un arco eléctrico. Si la intensidad
de corriente no es muy alta, basta sólo el efecto desionizante del SF6 para lograr la
desconexión, al primer paso natural por cero, de la corriente. Este comportamiento
se manifiesta muy favorablemente en la desconexión de corrientes capacitivas e
inductivas, como las que se observan en líneas marchando en vacío y en
transformadores con muy poca carga. [2]

Si por el contrario se trata de despejar un cortocircuito, el arco no logra extinguirse

al primer paso natural por cero de la corriente. Esto permite a los contactos, seguir
alejándose uno del otro, prolongando así el arco eléctrico en el espacio
interelectródico. Al mismo tiempo la presión va aumentando hasta alcanzar valores
considerables. Después del segundo paso natural por cero de la corriente, y
dependiendo del valor momentáneo de la tensión de recuperación o
restablecimiento (du/dt), la presión autogenerada por el contacto móvil logra
extinguir el arco. El término autosoplante se debe a la acción simultánea del
contacto móvil, el cual, como se mencionó, comprime el gas al desplazarse durante
la maniobra. [2]

Estos interruptores, al igual que otros tipos tratados anteriormente (por ejemplo,
mínimo contenido de aceite), pueden ser fabricados con tanque de SF6 aterrado
(de tanque muerto), o sometido a potencial (de tanque vivo). Este último arroja

40 | P á g i n a
ventajas operativas, al tener que manejar el gas para el llenado o vaciado del
interruptor, debido a que se le suele fabricar hermético. Es posible entonces cambiar
totalmente al polo en cuestión por uno de reserva. El tanque muerto exige un gran
esmero y labor en sitio para la misma operación de mantenimiento y demanda, con
frecuencia, la instalación de una tienda o cubierta protectora, de manera que no
entre humedad al interior del interruptor. [2]

Fig.25 Operación del interruptor SF6.

Pre-compresión: Cuando empiezan abrirse, el pistón comprime el gas SF6 en la

cámara de presión.

Fig.26 Pre-compresión.

Periodo de arco: El arco que se forma entre el contacto. El pistón continuo en

movimiento, una pequeña cantidad de gas es inyectada al arco (boquilla aislante),
con esto va disminuyendo la corriente en el arco y se va enfriando por convección.
[2]

41 | P á g i n a
 Fig.27 Periodo de arco.

El movimiento de las partes termina y la inyección de gas frío continua, hasta estar
completamente abierto los contactos. [2]

Fig.28 Proceso final.

Partes esenciales de un interruptor de SF6

Las partes esenciales de in interruptor de SF6 son: a) el tanque, b) las unidades

interruptoras, c) el mecanismo de operación, d) los bushings o casquillos y e) el
sistema de gas. [2]

a. Tanque. Debido a que las propiedades aislantes del SF6 son mejores, se reduce
mucho la distancia entre las partes que están al potencial de la línea y las partes
aterrizadas; no se originan presiones debidas a la operación en SF6, los tanques se

42 | P á g i n a
diseñan para una presión de casi cuatro veces y se prueban a seis veces la presión.
El eje rotatorio que transmite el movimiento mecánico al exterior del tanque, va
sellado por anillos de teflón en forma de V, los cuales no son afectados por un
cambio en la temperatura ambiente. [2]

b. Unidades interruptoras. Generalmente se emplea teflón, material que es

resistente al arqueo y cuya contaminación en el gas es despreciable. Las
disposiciones de los interruptores varían desde los contactos de interrupción simple
hasta los diseños con soplo de gas, por su gran capacidad para la interrupción del
arco, la corriente de gas que pasa por el orificio es pequeña y también las presiones
que producen dicha corriente y que se requieren para la extinción del arco. [2]

c. Mecanismos de operación. En la operación el resorte de disparo acciona los

contactos móviles y abre simultáneamente la válvula del recipiente de presión; el
gas a presión fluye hacia las cámaras de interrupción y extingue el arco, al término
de la operación el mecanismo libera la válvula del recipiente de presión, la cual se
cierra debido a la acción de un grupo de resortes. [2]

d. Bushings o casquillos. Estos contienen SF6 a una presión de 2 kg./cm.² y son

más sencillos que los bushings o casquillos del condensador; contienen un
conductor hueco, una brida de fijación, los aisladores de porcelana superior e
inferior y los resortes que mantienen unido al conjunto. El gas que hay en los
casquillos se comunica con el tanque a través de pequeños agujeros que hay en la
parte superior del conductor hueco, el gas de los casquillos no es afectado por
ninguna perturbación que ocurra en el instante en que se interrumpa la corriente, en
el fondo del conductor hueco se coloca un filtro que contiene aluminio activado, el
cual elimina la probabilidad de contaminación des SF6 dentro del casquillo. [2]

e. Sistema de gas. Un compresor envía de regreso el gas después de cada

interrupción al recipiente de alta presión, siendo un circuito cerrado, no escapa gas
a la atmósfera; debajo de cada tanque hay un recipiente auxiliar de gas, que

43 | P á g i n a
contiene suficiente gas para cuatro interrupciones consecutivas sin necesidad de
poner en marcha el compresor. [2]

Fig.29 Partes esenciales de un interruptor de SF6.

Características de los interruptores en SF6

Se fabrican en tensiones hasta de 800 kV y corrientes de corto circuito de hasta 63

kA con dos cámaras de interrupción por polo; dependiendo del voltaje y de la
capacidad interruptiva, se encuentran distintas versiones:
 Como cámara sencilla hasta 245 kV y 50 kA.
 Como dos cámaras y columnas sencillas entre 245-550 kV y 63 kA.
 Como cuatro cámaras y dos columnas hasta 800 kV y 63 kA.
 Cada polo de un interruptor consiste ya sea de una, dos o cuatro cámaras
interruptoras arregladas en serie. [2]

44 | P á g i n a
1.3.5 Especificación y selección de interruptores de potencia
Normas aplicables

Los interruptores materia de esta especificación, cumplirán con las prescripciones

de las siguientes normas, según la versión vigente a la fecha de convocatoria de la
invitación a cotizar:

IEC 60056: High-voltage Alternating Current Circuit Breakers

IEC 60060: High-voltage Test Techniques

IEC 60267: Guide to the testing of Circuit Breakers with respect to out of phase
switching

IEC 60376: Specification and Acceptance of New Sulphur Hexafluoride

En caso de aplicarse las normas ANSI (American National Standards Institution),

éstas serán las siguientes:

C 37.04: IEEE Standard Rating Structure for AC High-Voltage Circuit Breakers

C 37.06: AC high-voltage circuit breakers rated on a symmetrical current basis —

Preferred ratings and related required capabilities. Preferred ratings

N° C 37.09: Test Procedure for AC High-Voltage Circuit Breakers Rated on a

Symmetrical

Current Basis

C 37.010: Application Guide for AC High-Voltage Circuit Breakers Rated on a

Symmetrical Current Basis [2]

45 | P á g i n a
Equipos a ser suministrados

Subestación tropezón

· Interruptor de potencia 34.5Kv. con capacidad para abrir/cerrar cargas capacitivas

Subestación 58.4

· Interruptor de potencia 34.5Kv. con capacidad para abrir/cerrar cargas capacitivas

Subestación serranía

· Interruptor de potencia 34.5Kv. con capacidad para abrir/cerrar cargas capacitivas

Características del interruptor

Tipo

El interruptor será tripolar como se indica en las Tablas de Datos Técnicos

Garantizados, para servicio exterior, tipo tanque vivo, con cámara de extinción vacio
y sistema de mando mecánico. [2]

Características eléctricas

Las características eléctricas generales y particulares de los interruptores se

muestran en las tablas de datos técnicos garantizados. [2]

Sistemas da accionamiento y mando

El sistema de accionamiento de los interruptores será tripolar. El sistema de mando

del interruptor será diseñado para operar con las tensiones auxiliares indicadas en
las Tablas de Datos Técnicos Garantizados. [2]

46 | P á g i n a
Requerimientos de diseño y construcción

Elementos de conducción de la corriente

Los elementos conductores deberán ser capaces de soportar la corriente nominal

continuamente, a la frecuencia de operación, sin necesidad de mantenimiento
excesivo. Los terminales y conexiones entre los diferentes elementos deberán
diseñarse para asegurar, permanentemente, una resistencia de contacto de bajo
valor. [2]

Mecanismo de interrupción del arco

El interruptor será capaz de romper la continuidad de cualquier corriente, desde cero

hasta su capacidad de interrupción nominal, cuando se use en circuitos
predominantemente resistivos e inductivos. El mecanismo de interrupción del arco
deberá diseñarse con suficiente factor de seguridad, tanto mecánica como
eléctricamente, en todas sus partes. [2]

Aislamiento

Los aisladores de los interruptores serán de porcelana y diseñados de tal forma que
si ocurriera una descarga a tierra por tensión de impulso con el interruptor en las
posiciones de "abierto" o "cerrado", deberá efectuarse por la parte externa, sin que
se presente descarga parcial o disruptiva en la parte interna o perforación del
aislamiento. [2]

Mecanismo de operación

General

El interruptor deberá estar diseñado para operación eléctrica local-manual, y estará

provisto de un mecanismo por acumulación de energía por resorte. El mecanismo
de accionamiento manual para efectuar operaciones de mantenimiento y

47 | P á g i n a
emergencia, deberá estar enclavado para, cuando se encuentre en uso, evitar la
operación remota. [2]

Mecanismo de Apertura

Los interruptores serán del tipo disparo libre. El mecanismo de apertura deberá
diseñarse en forma tal que asegure la apertura del interruptor en el tiempo
especificado si la señal de disparo se recibiera en las posiciones de totalmente o
parcialmente cerrado. La bobina de disparo deberá ser capaz de abrir el interruptor
en los límites del rango de tensión auxiliar especificado. Se deberá proporcionar un
dispositivo para efectuar la apertura manual localmente en caso de emergencia y
protegido contra operación accidental. [2]

Mecanismo de Cierre

Se diseñará en tal forma que no interfiera con el mecanismo de disparo. El

mecanismo de Cierre deberá desenergizarse automáticamente, cuando se
complete la operación. El interruptor estará provisto de un dispositivo de
"antibombeo" ("antipumping" device). [2]

Modo de control

El sistema de mando estará provisto para ser accionado: A distancia (desde la

caseta de control de la subestación o desde el centro de supervisión y maniobras
de EMSA ESP) por medio de pulsadores instalados en ella o desde las protecciones
y automatismos. Localmente, con un juego de botones pulsadores, debiendo
permanecer operativa la protección. [2]

Caja de control

Las cajas de control deberán ser a prueba de intemperie y dispondrán de un control

y calefactor eléctrico para reducir la humedad relativa al nivel tolerado por los
equipos. Las bobinas de control, sistema de mando, interruptores auxiliares,

48 | P á g i n a
bloques terminales, etc, deberán estar alojados en una caja, centralizando el mando
para los 3 polos. [2]

Contador de operaciones

Los interruptores deberán poseer un contador mecánico de operaciones, ubicado

en la caja de control. [2]

Resistencia mecánica

Los interruptores deberán estar diseñados mecánicamente para soportar entre

otros, esfuerzos debidos a:

 Cargas del viento

 Fuerzas electrodinámicas producidas por cortocircuito.
 Fuerzas de tracción en las conexiones horizontales y verticales en la
dirección más desfavorable.

Así mismo, los interruptores deberán soportar esfuerzos de origen sísmico,

calculados sobre la hipótesis de aceleraciones verticales de 0,3 g y horizontales de
0,5 g, donde "g" es la aceleración de la gravedad. [2]

Inspección

Los interruptores deberán ser diseñados de tal manera de facilitar la inspección,

especialmente para aquellas partes que necesiten mantenimiento rutinario. La
relación de estas partes será indicada por el fabricante. [2]

Contactos auxiliares

Los interruptores estarán provistos de contactos auxiliares, cuya cantidad mínima

será de:

 Ocho (8) contactos normalmente abiertos en posición abierta del interruptor

 Ocho (8) contactos normalmente cerrados en posición abierta del interruptor

49 | P á g i n a
  Ocho (8) contactos normalmente abiertos en posición cerrada del interruptor
 Ocho (8) contactos normalmente cerrados en posición cerrada del interruptor
[2]

Autonomía de maniobras

Los interruptores podrán ser cargados manualmente en caso de falla del sistema de
carga (motor). Si el sistema de carga manual fallara o no existiese, se exigirá un
ciclo Abierto - Cerrado/Abierto (O-CO). [2]

Estructura de soporte para el interruptor

 La estructura será de acero galvanizado y deberá soportar los esfuerzos que

le transmita el interruptor y deberá resistir las condiciones sísmicas
establecidas. Así mismo el diseño contemplará la unión de sus partes
estructurales para transmitir los esfuerzos a la cimentación. El interruptor
será instalado sobre una estructura que será diseñada y suministrada por EL
CONTRATISTA. Para este fin, el fabricante del interruptor deberá coordinar
con el proveedor de la estructura los detalles y requisitos de los anclajes del
interruptor a la estructura, facilitando:
 Plantilla de perforaciones
 Esfuerzos verticales y horizontales que serán transmitidos por los anclajes
del interruptor a la estructura
 Peso del interruptor
 Accesorios para la fijación de la caja de control a la estructura.
 El fabricante del interruptor será responsable por el correcto desempeño
estructural del interruptor. [2]

Conectores terminales

Los conectores terminales deberán ser a prueba de efecto corona y con capacidad
de corriente mayor que la nominal de los bushings a los que estén acoplados. La

50 | P á g i n a
superficie de contacto no producirá calentamientos excesivos; el incremento de
temperatura no deberá ser mayor de 30 °C. [2]

Herramientas especiales

Por cada interruptor se suministrará 1 juego de herramientas especiales y 1 juego

compuesto por mangueras, válvulas e instrumentos para la medición de la presión
y densidad del gas SF6, necesarios para los trabajos de mantenimiento y reparación
de los interruptores. El costo de estos materiales estará incluido en el precio del
interruptor. [2]

Accesorios

Los siguientes accesorios deberán ser suministrados como mínimo para cada
conjunto de interruptor:

 Placa de identificación
 Medidores de presión
 Indicadores de posición mecánicos (rojo y verde)
 Argollas o ganchos para el izaje
 Contador de operaciones
 Terminales bimetálicos para la conexión del interruptor al sistema de barras
 Terminal de puesta a pierra con conector para conductor de cobre cableado
de 70 mm² a 120 mm² de sección.
 Dispositivo de operación manual
 Contactos auxiliares
 Gabinete de control
 Herramientas necesarias para montaje y mantenimiento
 Contactos adicionales previstos para control, supervisión e indicación de
posición (futuros).
 Dotación completa de gas hexafluoruro de azufre SF6 en cilindros metálicos.
 Herramientas y Equipo de llenado de gas SF6.

51 | P á g i n a
Puntos a ser especificados en la documentación del proponente en su oferta

Los siguientes puntos deben estar especificados con claridad en los catálogos de
fabricación.

 Certificación de conformidad con las Normas IEC ó ANSI

 Descripción del proceso de interrupción, del mecanismo de operación y del
mecanismo de disparo de emergencia
 Capacidad y características
 Tiempo de apertura o corte
 Tiempo de cierre
 Tipo de sistema de mando
 Límites superior e inferior de la tensión de control dentro de los cuales se
pueda operar el interruptor
 Corriente de cierre y de disparo a la tensión nominal de mando
 Planos de dimensiones
 Distancia entre polos
 Dimensiones en detalle de los aisladores de porcelana
 Masa del interruptor y masa total con embalaje
 Forma y dimensiones de los terminales del circuito principal
 Descripción de los procedimientos para el ensamblaje, desensamblaje e
inspección
 Potencia en vatios del calefactor eléctrico de la caja de control
 Plan de mantenimiento preventivo según el número de operaciones y/u horas
de servicio, así como la relación de repuestos a utilizar en cada
mantenimiento

Repuestos

Los repuestos propuestos por EL PROPONENTE serán para cinco (05) años de
operación normal y no será menor al 5% del costo de los equipos. EL
PROPONENTE adjuntará un listado de repuestos recomendados para dicha

52 | P á g i n a
operación normal satisfactoria indicando los precios unitarios. Deberán listarse tanto
las piezas de repuesto recomendadas como las herramientas especiales. [2]

Controles y pruebas

Generalidades

Las inspecciones y pruebas se realizarán de acuerdo a lo establecido en las normas

indicadas en el numeral 3.1. A menos que se decline formalmente, todas las
inspecciones y ensayos requeridos deberán ser presenciados por representantes
autorizados de EMSA E.S.P. y ningún equipo podrá ser embarcado antes que se
reciba la correspondiente autorización de EMSA E.S.P. Todos los documentos de
Protocolos de Pruebas serán entregados por el Proveedor (Fabricante) con los
certificados de inspección y pruebas correspondientes. Los informes detallados y
completos incluyendo datos de medidas, diagramas, gráficos, etc., serán
entregados por el fabricante inmediatamente después de la realización de las
pruebas. Tales informes serán elaborados en idioma español y enviados a EMSA
E.S.P. Salvo acuerdo en sentido contrario durante la ejecución del Contrato, los
métodos de prueba, medidas y cálculos relativos a las inspecciones y los ensayos
estarán de acuerdo con las normas indicadas en el numeral 3.1. Si las pruebas
dejan ver deficiencias en los interruptores o en sus componentes, el Propietario
podrá exigir las nuevas pruebas que en su opinión fuesen necesarias para asegurar
la conformidad con las exigencias del Contrato. Los gastos por tales pruebas
suplementarias serán cubiertos por el fabricante. [2]

La aprobación de las pruebas, la aceptación de los certificados (informes) de

ensayos no libera de ninguna manera al fabricante de sus obligaciones
contractuales. EMSA E.S.P. enviará a presenciar las pruebas finales a un (01)
ingeniero por cada lote de interruptores. El Proveedor asumirá todos los gastos de
pasaje, transporte, local, alojamiento y alimentación. [2]

53 | P á g i n a
Pruebas tipo

Al recibir la orden de proceder, el Fabricante remitirá las copias de las Pruebas Tipo,
certificadas por una entidad independiente de prestigio, que permitan comprobar
que los interruptores y sus dispositivos de mando han pasado satisfactoriamente las
siguientes pruebas:

 Pruebas dieléctricas para verificar el nivel de aislamiento

 Pruebas de elevación de temperatura
 Medición de la resistencia eléctrica del circuito principal
 Pruebas de sostenimiento a las corrientes pico y a las corrientes de corta
duración
 Pruebas para verificar la operación mecánica y de impacto al medio ambiente
 Pruebas para verificar el comportamiento de la apertura y cierre del
interruptor en cortocircuito
 Pruebas para verificar el comportamiento de apertura y cierre del interruptor
en cortocircuito con discordancia de fases
 Pruebas para verificar el comportamiento del interruptor cuando se
interrumpen corrientes capacitivas
 Pruebas para verificar el comportamiento del interruptor cuando se
interrumpen pequeñas corrientes inductivas
 Pruebas del interruptor en cortocircuitos de líneas cortas [2]

Pruebas de rutina

Los interruptores de potencia serán sometidos a las pruebas de rutina comprendidas

en las Normas vigentes en la fecha de suscripción del Contrato e indicadas en el
numeral 3.1. Las Pruebas de Rutina serán las siguientes:

 Pruebas de tensión de sostenimiento a la frecuencia industrial en el circuito

principal.

54 | P á g i n a
  Pruebas de tensión de sostenimiento a la frecuencia industrial en los circuitos
de control y auxiliar.
 Medición de la resistencia eléctrica del circuito principal
 Pruebas de operaciones mecánicas
 Verificación visual de las características del interruptor
 Pruebas dinámicas [2]

Pruebas de puesta en servicio

El programa de pruebas de puesta en servicio debe ejecutarse de acuerdo con la

Publicación

IEC 62271-100 y debe ser aprobado por EMSA ESP. Como mínimo se deberán
ejecutar en sitio las siguientes pruebas:

a) Medida de los tiempos de operación (apertura y cierre)

b) Verificación de enclavamientos (antibombeo, bloqueo de los equipos por presión)

c) Medida de la resistencia de los contactos principales

d) Medida de las condiciones del aislamiento: resistencia de aislamiento

e) Medida del factor de potencia por polo

f) Tensiones mínimas de las bobinas de cierre y apertura

g) Cantidad y presión del SF6

55 | P á g i n a
Características técnicas garantizadas

Los Proponentes deben llenar los formularios del documento de solicitud de oferta,
de acuerdo con las siguientes instrucciones:

Para todos los equipos y materiales es obligatorio que los Proponentes tramiten la
información de “Fabricante”, “País” y “Referencia y / o Tipo”, incluyendo el número
de parte que permita identificar el bien y sus características técnicas en forma
precisa. [2]

Los Proponentes deben diligenciar obligatoriamente la columna “OFRECIDO”

cuando en la columna “REQUERIDO” hay un requerimiento específico, es decir,
cuando hay un valor o exigencia en particular para el respectivo ítem. Las
desviaciones que desmejoren la especificación de lo “REQUERIDO” podrán dar
lugar al rechazo de la oferta. [2]

Aun cuando no haya un requerimiento especifico en la columna “REQUERÍDO”, los

proponentes deberán tramitar la información de la columna “OFRECIDO”. El
Contratista estará obligado a suministrar los equipos con requerimientos iguales o
superiores a los indicados en la columna de “OFRECIDO” en la propuesta. [2]

Cuando el Proponente desee incluir otros equipos como alternativa, deberá

suministrar toda la información necesaria y elaborar para dicho equipo las
Características Técnicas Garantizadas. Junto con su propuesta el Proponente debe
entregar los “Certificados de Conformidad con Norma” expedidos por un organismo
de certificación o de normalización reconocido como idóneo para el efecto. [2]

56 | P á g i n a
1.4 Cuchillas y fusibles
La cuchilla o seccionador es un dispositivo que se utiliza como su nombre lo dice,
para seccionar eléctricamente una instalación o circuito eléctrico de la red ya sea
de un interruptor, transformador, generador, línea eléctrica, ramal o parcializar un
tramo completo de línea.
Existen varios tipos y formas de seccionadores, así mismo son aplicables para
cualquier voltaje.
Por ser un dispositivo de ruptura lenta, puesto que depende de la manipulación
directa de un operario o a través de su mecanismo de accionamiento eléctrico, por
sus características debe ser utilizado siempre sin carga o en vacío. Es decir, el
proceso de desconexión debe ser después de abrir el interruptor, por lo que no debe
haber flujo de corriente eléctrica antes de abrir este equipo. (Existen cuchillas que
se pueden abrir con carga y su uso es muy particular). [2]

Clasificación de las cuchillas

Distribución

Apertura vertical solida 14.4 kV

Este tipo de cuchilla es empleada en sistema de distribución para voltajes de 13 a
35 kV, ya que estos voltajes son aplicados en México, son operables en forma
manual polo por polo.
Se pueden montar en forma horizontal y vertical, son llamadas solidas ya que su
navaja es sólida y no hueca.

Fig.30 cuchilla Apertura vertical solida.

57 | P á g i n a
Cuchilla fusible 14 kV
Este tipo de cuchilla se emplea con más frecuencia en sistemas de distribución. Su
operación es automática al sobrepasar el valor de corriente del fusible; en este caso,
es del tipo de listón el cual va alojado en el portafusible o “canilla”.
Este a su vez puede ser reemplazado y en cuanto a su operación, es en forma
monopolar y manual con el equipo pértiga y el valor del fusible dependerá de la
corriente que se necesite que proteja. [2]

Fig.31 Cuchilla fusible 14 Kv.

Cuchilla fusible ácido bórico

Este tipo de cuchilla se emplea en subestaciones de distribución o transmisión ya
que al operar con corriente de cortocircuito no abre en forma física, pero si
eléctricamente, lo cual ocurre dentro del portafusible (al operar el elemento fusible).
Se emplea el boro, ya que este tiene un alto grado de fusión. [2]

Fig.32 Cuchilla fusible ácido bórico.

58 | P á g i n a
Transmisión
Podremos considerar para sistemas de transmisión, voltaje de 115, 138, 230 y 400
kV, para estos parámetros de voltaje es necesario mayor distancia de aislamiento
respecto a tierra y entre fases, por lo que su composición es mayor que para las
utilizadas en sistemas de distribución. También se utilizan cuchillas de varios tipos
y marcas, algunas se seleccionan de acuerdo al espacio y configuración de la
subestación donde se instalarán. [2]

Apertura vertical montaje horizontal 115 kV

Para este tipo de cuchilla su apertura es con un movimiento del contacto móvil hacia
arriba y cierra con el movimiento, al contrario. Este movimiento se realiza con mando
a motor o manualmente utilizando su respetiva manivela. [2]

Fig.33 Montaje horizontal 115 Kv.

Cuchilla doble apertura lateral 230 kV

A este de tipo de cuchilla también se le conoce por cuchilla tipo “DAL”, por la
abreviación doble apertura lateral.
Su operación tanto para abrir como para cerrar es en forma horizontal con el giro
que le proporciona el aislador soporte del centro al tubo que tiene los dos contactos
móviles. Una vez que está cerrada hace contacto en los 2 extremos, donde se
encuentran los contactos fijos. [2]

59 | P á g i n a
 Fig.34 Cuchilla doble apertura lateral.

Cuchilla tipo pantógrafo 230 kV

Este tipo de cuchilla opera de forma vertical y es plegable. Para estar cerrada
necesita estar completamente desplegada hacia la parte superior y al estar abierta
deberá estar completamente contraída hacia la parte inferior. Cuenta con dos
contactos móviles y uno fijo, este último se le conoce como trapecio. Una de sus
ventajas es su ahorro de espacio, pueden operar en forma monopolar y también
tripolar, con un mecanismo por polo o uno para las 3 fases, operan para voltajes de
69 a 400 kV. [2]

Fig.35 Cuchilla tipo pantógrafo 230 Kv.

60 | P á g i n a
Cuchilla tipo apertura horizontal 230 kV
Esta cuchilla tiene su operación horizontal con doble navaja, con un contacto al
centro, una vez que esté abierta hay que considerar la distancia hacia la otra fase
o hacia la estructura que soporta las trabes, los 2 soporte aislador giran para que
este tipo de cuchilla opere, son generalmente utilizadas en voltajes de 69 a 230
kV. [2]

Fig.36 Cuchilla tipo pantógrafo 230 Kv.

Cuchillas Desconectadoras Con Carga

Este tipo de cuchilla se emplea para poder abrir circuitos con alta corriente de carga
o por maniobra. Cuentan con compartimientos que actúan como cámaras de
extinción del arqueo presentado por las altas corrientes y siempre hay que operarlas
con el equipo de seguridad adecuada. [2]

Fig.37 Cuchillas desconectadoras con carga.

61 | P á g i n a
Cuchilla operación en grupo con booster
Este tipo se emplea para poder abrir con alta corriente de carga o por maniobra. Los
booster ´s actúan como cámaras de extinción del arqueo presentado por estas
corrientes y siempre hay que operarlas con el equipo de seguridad adecuada. [2]

Fig.38 Cuchilla operación en grupo con booster.

Cuchillas De Puesta a Tierra

Las cuchillas de puesta a tierra, se utilizan para referir al voltaje cero o sea a tierra,
ya sea una línea, transformador, generador o alguna otra situación especial. [2]

Fig.39 Cuchillas De Puesta a Tierra.

62 | P á g i n a
Especificaciones y operación

Mecanismo de operación tipo maneral

Este tipo de mecanismo se empleaba en cuchillas hasta 115 kV.
Actualmente por especificación para cuchillas de 115 kV, se están incluyendo con
el mando de control eléctrico, los voltajes del motor pueden variar ya sea de VCA
en 2 fases o trifásico o VCD, el voltaje de control es de VCD. [2]

Fig.40 Mecanismo de operación tipo maneral.

Para cuchillas de 13-23-y 34.5 Kv todavía se emplea este tipo de mecanismo

siempre y cuando sean de operación en grupo. Esto quiere decir que las 3 fases se
operan con un solo mecanismo. La operación de este tipo es realizada por el
operador en forma manual levantando el tubo y lo gira hacia donde se desee el
cambio de estado; posteriormente, se suelta y debe embonar en un sistema de
bloqueo mecánico para que se pueda asegurar de no ser operada hasta que se
tenga la instrucción nuevamente por el Área Operativa. [2]

Mecanismo de operación a través de caja de engranes

Este tipo de mecanismo es de forma manual y para operación en grupo. Son
utilizados en cuchillas seccionadoras y de puesta a tierra en voltajes de 115 kV. [2]

63 | P á g i n a
 Fig.41 Mecanismo de operación a través de caja de engranes.

Solo es necesario girar la manivela y por el acoplamiento de engranes la potencia

mecánica aumenta, por lo que el peso de la tubería y las propias navajas se reduce
por esta potencia generada en la caja de transmisión. Actualmente, también este
tipo de mecanismos ya se están cambiando por el tipo de mando eléctrico. Tanto
este tipo de mando y del tipo maneral se empleaba para cuchillas de 115 y 230 kV.
Para el proceso de distribución se continúa empleando por su bajo costo y ya que
el peso del mecanismo-herrajes y navajas no es tan representativo en cuanto a su
peso. [2]

Mecanismo eléctrico monopolar 400 kv

Este tipo de mecanismo se emplea generalmente en cuchillas de 230 y 400 kV (es
uno por fase). Estas son de marca IUSA Tipo TTT-7. [2]

Fig.42 Mecanismo eléctrico monopolar 400 kv.

64 | P á g i n a
El voltaje utilizado para el motor es principalmente de VCA trifásica, pero también
es utilizado en cantidad menor de 125 y 250 VCD. Cuenta con un bloqueo eléctrico
total de las tres fases al instalar una manivela en cualquiera de los tres mecanismos;
además, cuentan con un bloqueo para evitar operar las cuchillas de puesta a tierra.
[2]
Mecanismo con bloqueo eléctrico en la parte inferior
Este mecanismo marca ALSTOM o AEG en caso de años anteriores, para el
bloqueo eléctrico es necesario retirar el tapón que se encuentra en la parte inferior,
éste suelta un microswitch que impide llegue señal de voltaje al mando eléctrico.
Entonces se podrá realizar la operación con el maneral proporcionado por el
fabricante siguiendo el sentido del giro que viene indicado adyacente al tapón de
bloqueo. Los voltajes del mando motor son de VCA en 2 fases y el voltaje de control
es de 125 o 250 VCD. [2]

Fig.43 Mecanismo con bloqueo eléctrico en la parte inferior.

65 | P á g i n a
Especificaciones de cuchillas desconectadoras tripolar 115 kv en aire de
accionamiento automático, de apertura vertical.

Fig.45 Especificaciones de cuchillas desconectadoras tripolar 115 kv.

Mantenimiento a cuchillas seccionadoras.

Se aplican los mismos tipos de mantenimiento que para el resto de equipo eléctrico
como es el mantenimiento preventivo y correctivo.
Pruebas eléctricas aplicables a cuchillas:
 Resistencia de aislamiento: Para determinar calidad del aislamiento de
cuchillas se realiza la prueba de resistencia de aislamiento, pudiendo
complementar esta prueba con la prueba de factor de potencia. Estas
pruebas se realizan con alto voltaje
 Resistencia de contactos: Para determinar la calidad de contacto eléctrico se
realiza la prueba de resistencia de contactos. Esta prueba se realiza
haciendo circular corriente por el circuito principal y midiendo la caída de
potencial.

66 | P á g i n a
Mantenimiento Menor a cuchillas.
 Se deben realizar inspecciones y verificaciones de ajustes periódicos en el
circuito principal, así como del mecanismo, gabinete y circuitos auxiliares,
según las recomendaciones del fabricante.
 Se debe realizar limpieza o lavado de aislamiento para conservar la calidad
del aislamiento. Mantenimiento Mayor a cuchillas.
 Mantenimiento a mecanismo incluyendo gabinete, verificando ajustes,
pernos, lubricación de puntos de rotación.
 Mantenimiento a contactos principales, verificando o corrigiendo presión y
desgaste de puntos de contacto.
 Aplicación de pintura a partes vivas y gabinetes con la finalidad de proteger
contra condiciones ambientales adversas.

Como en todo equipo eléctrico primario, al instalar cuchillas se deben realizar

pruebas y verificaciones de puesta en servicio. Una buena puesta en servicio
garantizará condiciones operativas confiables, así como una larga vida útil del
equipo. [2]
Se deben atender las instrucciones y recomendaciones del fabricante para las
actividades a realizar para conservación óptima de la cuchilla.
Normalmente cuando sale de servicio un equipo (transformador, línea, capacitor,
reactor) se aprovecha para aplicar mantenimiento al equipo asociado. [2]

Teoría de pruebas totales a cuchillas.

Resistencia de aislamiento.

Esta prueba tiene como finalidad determinar las condiciones del aislamiento, para
detectar pequeñas imperfecciones o fisuras en el mismo; así como detectar su
degradación por envejecimiento. La prueba se lleva a cabo durante los trabajos de
puesta en servicio y rutina en pruebas de campo.
Preparación de las cuchillas para la prueba. [2]
a) Para realizar esta prueba se deben tomar en cuenta las Recomendaciones
generales para realizar pruebas eléctricas al equipo primario.

67 | P á g i n a
b) Limpiar perfectamente la superficie del aislamiento con el fin de evitar obtener
valores erróneos, por suciedad o contaminación.
c) Se debe aterrizar la base de la cuchilla
Conexiones para realizar la prueba.
La prueba de resistencia de aislamiento se realiza para las cuchillas en posición
abierta y cerrada. [2]

Fig.46 Conexiones para realizar la prueba.

Interpretación de resultados.
De acuerdo a la experiencia acumulada en CFE, el valor de resistencia de
aislamiento para cuchillas desconectadoras debe ser como referencia 40,000 mega-
ohms como mínimo. Cuando no se disponga de valores de referencia, se
recomienda complementar el análisis, con las pruebas de factor de potencia para
dictaminar el estado de su aislamiento. [2]

Resistencia de contactos.
El objeto de realizar esta prueba es verificar que se tenga un bajo valor de
resistencia eléctrica entre los contactos respectivos de la cuchilla.

68 | P á g i n a
Preparación de las cuchillas para la prueba:
a) Para realizar esta prueba se deben tomar en cuenta las recomendaciones
generales para realizar pruebas eléctricas al equipo primario.
b) Librar completamente la cuchilla para realizar esta prueba, desconectándola de
la línea.
c) Limpiar perfectamente las terminales de conexión de la cuchilla para asegurar
una buena conducción, y poder obtener el valor real de la resistencia de contactos
en el equipo de prueba.
Conexiones para realizar la prueba.
Las pruebas de resistencia de contactos para cuchillas desconectadoras se deben
hacer de la manera indicada en la figura. [2]

Fig.47 Conexiones para realizar la prueba.

Interpretación de resultados.
Los valores de resistencia de contactos obtenidos deben compararse con los
especificados por el fabricante de la cuchilla, sin embargo, como referencia, un valor
de resistencia de contactos de100 micro-ohms se considera aceptable para la
confiabilidad en la operación de la cuchilla. Si resultaran valores superiores, se

69 | P á g i n a
recomienda ajustar el mecanismo, así como limpiar y ajustar el área de contacto.
Cuando los valores obtenidos son superiores a los especificados podemos
encontrar la(s) parte(s) en donde no existen un buen contacto recorriendo el circuito
de prueba, es decir podemos probar un extremo de la cuchilla, un contacto o un
dedo. [2]

Equipo de protección para sistemas de distribución

La protección de los sistemas de distribución ha evolucionado con el tiempo, desde
los primitivos fusibles, hasta los equipos sofisticados cuyo funcionamiento está
basado en el empleo de microprocesadores.
Sin embargo, independientemente de los avances logrados para el desarrollo de los
diversos dispositivos de protección disponibles en la actualidad, pueden
identificarse cuatro tipos fundamentales de equipos de protección en función de su
aplicación y principio de operación principalmente.

Fusibles

Tomando en consideración la tensión de diseño los fusibles están clasificados

según la (IEEE) en fusibles para baja tensión de 125 a 2300 volts y fusibles para
alta tensión de 2300 a 161,000 volts, esta última categoría incluye a los fusibles con
Rango de tensión e intermedia, a su vez estos fusibles están subdivididos en
fusibles para distribución y fusibles de potencia.

Construcción
Los elementos que conforman un cortocircuito fusible que sirve como elemento de
protección para la desconexión del cortocircuito es el elemento fusible, el cual se
construye de una determinada sección transversal hecha de una aleación metálica,
éste se funde al paso de una magnitud de corriente superior para la que fue
diseñado.

70 | P á g i n a
Para fusibles de un solo elemento es común usar aleaciones a partir de estaño,
cobre o planta coma existiendo diversas opiniones sobre las propiedades relativas
de estos materiales.
Algunos fabricantes sostienen que el elemento de baja temperatura de fusión
previene de daño al tubo protector que rodea al elemento y al mismo portafusible
en sobrecargas y qué mejor material Consecuentemente a para los fusibles de un
solo elemento es el estaño puro.
Los fusibles de un solo elemento pueden subdividirse básicamente en Dos clases:
Aquellos que tienen baja temperatura de fusión, tal como los de estaño, elemento
que funde a 232 °C; y los que tiene alta temperatura de fusión como la plata o cobre,
que funden respectivamente a 960 °C y 1080 °C.
Con curvas idénticas tiempo – corriente, un elemento fusible de estaño puede llevar
mayor cantidad de corriente continuamente, dentro de la elevación de temperatura
permisible, que los elementos fusibles de plata o cobre. La libra en el interior del
tubo por fusible se seca y llega a ser quebradiza a una temperatura de 70 °C,
iniciándose su carbonización a los 275 °C.
En fusibles con elementos, las funciones eléctricas y mecánicas de las partes están
de la tal manera relacionadas, que la elección del material se determina por el tipo
de curva que se desee obtener.
Este tipo de fusibles incorpora dos elementos en serie. Un extremo usualmente de
cobre estañado, se une por medio de una bobina de soldadura.
En sobrecargas, la soldadura funde a un valor predeterminado tiempo – corriente
provocando la separación de los elementos fusibles. En cortocircuitos e impulsos
transitorios el elemento fusible funde antes que la soldadura.
Con el punto de fusión de 185 °C, este tipo de fusibles ofrece la ventaja del elemento
de baja temperatura en sobrecargas.
De acuerdo a la Norma ANSI C37 100 – 1972 los cortacircuitos fusibles son
identificados por las características siguientes:

71 | P á g i n a
 - Tensión de operación
- Tensión máxima de diseño
- Nivel básico de impulso.
- Frecuencia de operación.
- Corriente nominal.
- Capacidad interruntiva.

Fig.48 Construcción.

Características de operación

Por ser los fusibles dispositivos de protección contra sobrecorrientes, estos tienen
una curva de operación característica con respecto al tiempo, básicamente su
respuesta en el tiempo es inversamente proporcional a la magnitud de la corriente
que se le aplique. Todos los fabricantes de fusibles proporcionan dos curvas
características de operación, una de ellas fabrica el “tiempo mínimo de fusión”
(MMT) y la otra el “tiempo máximo de limpieza” ver figura 5 – 2 de acuerdo a las
normas ANSI C37.41 – 1981 y su complemento ANSI C37.46 – 1981.
La curva del tiempo mínimo de fusión o MCT (mínimum melting Time) es la
representación gráfica para el tiempo en el cual fusible comenzará a fundirse por la
acción de una corriente determinada. Dicha curva se usa para coordinar con
dispositivos de protección que se encuentran desde el fusible en el sentido de
circulación de la corriente de falla. Usualmente los fabricantes trazan esta curva,
considerando una temperatura ambiente de 25 °C y operando el fusible sin carga
inicial.

72 | P á g i n a
La Curva del tiempo máximo de limpieza o MTC (total de Clearing Time) es la
representación gráfica para el tiempo total en el que el fusible interrumpe la
circulación de corriente la hacia la falla, es decir toma en cuenta el tiempo desde el
principio de la fusión y el desarrollo del Arco eléctrico hasta que este se extingue
totalmente. Esta curva se usa para el sentido de circulación de la corriente hacia la
falla. Esta curva al igual que la (MMT) se grafica a 25 °C y sin carga inicial.
Los fabricantes ofrecen una amplia gama de curvas características de operación las
cuales tienen diversas denominaciones tales como “K", “T”, “153 – 1”, “119 – 1”, etc.
En la figura 5 - 2 se muestra a manera de ilustración las características MMT y MCT
para una fusible Potencia de 50 amperes, velocidad lenta (SMD -2B, curvas 119-1
Y 119-1-9, S&C).

Fig.49 La Curva del tiempo máximo de limpieza o MTC.

73 | P á g i n a
Características de operación MMT y MCT para un fusible

Tipos de fusibles
Por sus características constructivas y de operación, en la actualidad existe una
amplia diversidad de fusibles, mismos que dependiendo la aplicación específica de
que se trate, satisfacen en mayor o menor medida los requerimientos técnicos
establecidos. A continuación, se describen algunos de Estos tipos, considerando su
aplicación en los sistemas de – Distribución.

Fusibles tipo expulsión

Para este tipo de elementos fusibles las normas ANSI C37.43 definen las siguientes
curvas características de operación:
Tipo “N”. - Fue el primer intento de estandarización de las características de
los elementos. fusibles, el estándar dictaba que deberían llevar al 100%
de la corriente nominal continuamente y deberían fundirse a no menos de 230% de
la corriente nominal en un en 5 minutos.
La curva característica de tiempo – corriente es proporcionada por los fabricantes
de los fusibles y estas características es la más rápida con respecto a otros tipos de
fusibles el tiempo mínimo de fusión al 150% del valor de la corriente nominales de
300 segundos.
Tipos y “K" y “T”. - corresponden a los tipos rápidos y lentos respectivamente
estás curvas fueron parcialmente definidas en 1950.
para las características de operación de estos fusibles se definieron Tres puntos
correspondientes a los tiempos de 0.1, 10 y 300 segundos, adicionalmente se
estandarizo que estos fusibles serían capaces de llevar el 150% de su capacidad
nominal continuamente para fusibles de estaño y de 100% para fusibles de plata.
Así mismo se normalizaron las capacidades de corriente más comunes de
fabricación y que actualmente son de 1,2,3,5,8, 15, 25, 40, 65, 100, 140 y 200
amperes.

74 | P á g i n a
En la figura 5 - 3 se muestran los detalles constructivos de dos fusibles del tipo
expulsión el primero de ellos corresponde al tipo de elemento sencillo y el segundo
es conocido como el elemento actual.

Fig.50 Fusibles tipo expulsión.

Para los cortocircuitos de distribución que utilizan fusibles tipo expulsión se tienen
normalizados los valores máximos de la corriente de interrupción, indicados en la
siguiente tabla.

Tabla 1.- corriente de cortocircuito máxima de interrupción para cortocircuitos

de distribución
TENSION CORRIENTE DE I.
(KV) INTERRUPCION (AMP)
4.8 12,500
7.2 12,500
14.4 10,000
25.0 8,000

Este tipo de cortocircuitos está diseñado para utilizarse en instalaciones exteriores.

En tenciones de 14.4 kv pueden encontrarse corrientes de diseño de 100 o 200
amperes nominales. Para tensiones de 25 kv, generalmente la corriente nominal es
de 100 amper es continuos.

75 | P á g i n a
Fusibles de triple disparo

Actualmente se ha incrementado la instalación de los dispositivos llamados fusibles

restaurador de dos y tres disparos, estos equipos constan de dos o tres
cortacircuitos fusibles por fase, según el caso, los cuales se conectan a la Fuente
mediante una barra común y la salida se conecta al primer cortocircuito fusible.
Al momento que pasa una corriente mayor a la mínima de operación y fundirse el
primer elemento fusible, operará abriendo el primer portafusible y cerrando en este
momento el siguiente cortocircuito fusible, en caso de persistir la sobrecorriente
operará en forma similar a la anterior conectando el siguiente cortocircuito fusible
con la carga.
Este dispositivo se usa como solución económica de protección en rémales de Gran
longitud y de características de carga Generalmente Rurales, aprovechando el
hecho de que las fallas de mayor incidencia son del tipo de una fase a tierra y
además de que entre 85% al 90% de estas son de naturaleza transitoria, Es decir
que se tiene una alta probabilidad de que la operación del primer cortocircuito fusible
ya se haya liberado la causa de la falla conectado con éxito la carga.

Fig.51 Cortocircuito fusible de tres disparos.

76 | P á g i n a
Fusibles de vacío

Estos fusibles son llamados así porque el elemento fusible está encerrado en una
cámara de vacío, cuenta con una cámara de arqueo, un escudo o pantalla y un
aislamiento cerámico.
Para bajas corrientes de falla estos fusibles necesitan algunos ciclos para lograr el
quemado del elemento fusible. Para ellas corrientes el elemento instantáneamente
se vaporiza y forma un arco eléctrico mantenido por el plasma, la diferencia de
presión comparada con el vacío acelera la vaporización del metal y la extinción del
Arco.
Los indicadores de arco controlan la trayectoria de este, de tal forma que es
sostenido en duración hasta que la corriente pasa por su valor de cero Y entonces
la interrupción se completa.
Estos fusibles pueden operar en interiores y bajo aceite dado que no son del tipo
de expulsión, la máxima corriente de interrupción es de 12000 amperes.

Fig.52 fusible de vacío.

Fusibles limitadores de corriente

Este es posible son básicamente de no expulsión, limitan la energía disponible

cuando ocurre un cortocircuito esto permite que se reduzcan considerablemente los
daños en el equipo protegido hay tres tipos básicos disponibles:

77 | P á g i n a
1. De respaldo o Rango parcial, el cual debe de ser usado en conjunto con uno
de expulsión o algún otro dispositivo de protección y solamente es capaz de
interrumpir corrientes superiores a un nivel especificado típicamente 500
amperes.

2. De propósito general el cual está diseñado para interrumpir todas las corrientes
de falla. Para una corriente bajo valor, el tiempo de operación es retardado y
para corrientes de falla opera en un tiempo muy rápido del orden de un cuarto
de ciclo.

3. De rango completo, el cual interrumpe cualquier corriente que en forma

continua se presente arriba de la corriente nominal.

Su principio de operación se basa en que cuando circula una sobrecorriente capaz

de fundir el elemento metálico, este se empieza a fundir en nódulos que provocan
un valor grande de tensión de arco, el calor generado por el arco vaporiza el Metal
a una presión muy elevada, condición bajo la cual se presenta una resistencia
eléctrica muy alta, y una vez que el valor metálico se condensa ocurre una descarga
en el Canal de arco y se tiene una re-ignición hasta que la corriente pasa por su
valor de cero que es cuando se completa La interrupción del arco.

Fig.53 Portafusible y fusible del tipo limitador de corriente.

78 | P á g i n a
Fusibles en hexafluoruro de azufre
Con el descubrimiento de sus propiedades dieléctricas, así como por ser un medio
eficaz en la extinción del Arco eléctrico, el hexafluoruro de azufre (SF) ha sido
ampliamente utilizado en la manufactura del equipo eléctrico, del que en su
operación tiene como función principal la de extinguir el arco originado por las
sobrecorrientes de carga y de cortocircuito [2].
Para que el hexafluoruro de azufre (SF) sea un medio eficaz en la extinción del
Arco se requiere que esté a una presión mayor que la atmosférica, es decir que sus
propiedades dieléctricas y extintoras del Arco eléctrico varían en razón directamente
proporcional a la presión a que se encuentra contenido.
Es por esto que aumentado la presión se puede reducir las distancias entre partes
expuestas a una diferencia de potencial, Esto hace que se puedan reducir en
dimensiones las cámaras de interrupción consiguiendo con esto una reducción en
el tamaño de los equipos eléctricos.
Estos fusibles son empleados en las redes de distribución subterránea, dado que
son para uso en interiores y del tipo limitador de corriente, actualmente se
construyen para operar a 15.5, 27 y 38 kv de tensión de diseño y con capacidad
desde 200 o 600 amperes nominales para 15.5 y 27 kv tienen un Rango de 20 kA
de capacidad interrumpida interruptiva y para 38 kv tienen un Rango de 13.5 KA de
interrupción [4].
El elemento fusible tiene rangos de 3 a 200 amperes nominales disponiendo de
curvas de operación estándar “E” o curva rápida “k".
Por sus características y diseño y construcción pueden ir montados en cualquier
posición ya sea horizontal, vertical, en pisos, paredes o bajo las envolventes
Superiores de los equipos, asimismo pueden ir completamente sumergidos.
En cuanto el equipo que pueden proteger puede ser bancos de transformación,
cables o equipo automático de seccionamiento [4].
La presentación más utilizada es aquella para adaptarse al interior de un codo con
envolvente de material plástico equipado con conectores insertables “elbow” con
probadores de presencia de tensión y adaptador para operar con pértigas.

79 | P á g i n a
 Fig.54 Fusible en hexfluoruro de azufre (sf).

Fusibles de potencia

Son diseñados para instalarse en subestaciones, líneas distribución y su

transmisión, en donde los requerimientos de capacidad interruptiva son altos.
Existen portafusibles que puede utilizarse después de que se fundió el elemento
fusible en este caso se dice que únicamente lo que se reemplaza es el elemento de
relleno que contiene el fusible y hay portafusibles que una vez operados tienen que
ser reemplazados completamente.
Básicamente los fusibles de potencia por su construcción son del tipo expulsión y
de ácido bórico [4].
El fusible de potencia del tipo de expulsión fue el primero que se diseñó, habiendo
evolucionado debido a la necesidad de contar con un fusible de mejores
características, utilizándose entonces el ácido bórico y otros materiales sólidos que
presentan las características siguientes:
-Para iguales dimensiones de la cara de la cámara de interrupción de los
portafusibles el ácido bórico puede interrumpir circuitos con una tensión nominal
más alta [1].

80 | P á g i n a
- Un valor mayor de corriente, cubre un Rango total de interrupción desde la
corriente mínima de fusión hasta la corriente interrupción máxima de diseño.
-Obliga que se forme un arco de menor energía.
- Reduce la emisión de gases y Flama.
El gas liberado por ácido bórico no es combustible y es altamente desionizante,
esto reduce grandemente La Flama de arco, como resultado de esto hay una
trayectoria más limpia de los gases vendiendo previniendo el reencendido de arco
eléctrico y con esto reduciendo las distancias requeridas para interrumpir la
corriente [2].
la principal característica Para qué se usa el ácido bórico, es que al exponerse Al
Calor del Arco libera un vapor que produce una sobrepresion en la cámara de
extinción y eleva la rigidez dieléctrica en el canal establecido por el arco y
condensándose rápidamente en pequeñas gotas, las cuales tienen una acción
refrigerante [4].

Fig.55 Fusible de potencia.

TENSION NOMINAL CORRIENTE MAXIMA CAPACIDAD

KV PERMANENTE INTERRUPTIVA
MAXIMA AMPEREZ TRIFASICA
SIMETRICA MVA
7,2 100, 200, 300 y 400 162
14,4 100,200, 300 y 400 406
23 100,200, 300 y 400 785
34,5 100,200, 300 y 400 1174
46 100,200, 300 y 400 1988
69 100,200, 300 y 400 2350
115 100 y 200 3110
138 100 y 200 2980
161 100 y 200 3480

81 | P á g i n a
TABLA 2. Rangos de interrupción de fusibles de potencia en ácido borico, en los
cuales se reemplaza todo el portafusible.

TENSION NORMAL EN CORRIENTE CAPACIDAD

(KV) CONTINUA MAXIMA INTERRUPTIVA
(AMPERES) MAXIMA EN MVA
SIMETRICOS
34.5 100, 200 Y 300 2000
46.0 100, 200 Y 300 2500
69.0 100, 200 Y 300 2000
115.0 100 Y 250 2000
138.0 100 Y 250 2000

Tabla 3. Rangos de interpretación de fusibles de potencia en ácido borico, en los

cuales se reemplaza el “relleno” o unidad fusible

TENSION NORMAL EN CORRIENTE CAPACIDAD

(KV) CONTINUA MAXIMA ( INTERRUPTIVA
AMPERES) MAXIMA EN MVA
SIMETRICOS
2.4 200, 400 y 720 155
4.16 200, 400 y 720 270
7.2 200, 400 y 720 325
14.4 200, 400 y 720 620
23.0 200 y 300 750
34.5 200 y 300 1000

Tabla 4. capacidad interruptiva de fusibles de potencia del tipo limitador de corriente

TENSION NORMAL EN CORRIENTE MAXIMA CAPACIDAD

(KV) CONTINUA EN INTERRUPTIVA
AMPERES MAXIMA EN MVA
SIMETRICOS
2.4 100, 200 y 450 DE 155 A 210
4.8 100, 200, 300, y 400 310
7.2 100 y 200 620
14.4 50, 100, 175 y 200 DE 780 A 2950
23.0 50 y 100 DE 750 A 1740
34.5 40 y 80 DE 750 A 2600

82 | P á g i n a
En las dos figuras siguientes se ilustra de manera secuencial, el proceso de
operación de los fusibles de potencia. Para la primera figura, la consecuencia
corresponde a un fusible de tipo totalmente reemplazable. La segunda ilustración
muestra el detalle para un fusible del tipo “rellenable” [4].

Fig.56 Operación de un fusible de potencia del tipo completamente reemplazable.

Fig.57 Operación de un fusible de potencia del tipo rellenable.

83 | P á g i n a
Selección de fusibles

El primer paso consiste en seleccionar el tipo de fusible requerido según la

aplicación y necesidades del elemento del sistema a proteger.
Atendiendo a la aplicación debe considerarse si requiere un fusible para operar en
interiores o exteriores.
Si es para exteriores se debe considerar que el cortacircuito fusible completo sea
para operar bajo condiciones de intemperie; si se necesita para operar en espacios
cerrados entonces elegir a un fusible adecuado, el cual debe reducir
considerablemente la emisión de ruido, gases y Flama al exterior del portafusible
cuando operé por un cortocircuito.
Atendiendo las necesidades del equipo a proteger se deberá considerar si se
necesita un fusible de operación normal o uno del tipo limitador de corriente en el
cortocircuito de los cuales hay disponibles una amplia gama desde los de protección
de Rango parcial hasta los de Rango completo, estos a su vez se encuentran
disponibles para exteriores, interiores, para aplicación en sistemas subterráneos o
completamente sumergidos [4].
En la elección del tipo de fusible si se necesita un fusible del tipo distribución o uno
de potencia se hará en base a la capacidad interruptiva y a nivel de cortocircuito
que se tenga disponible en el lugar donde el fusible vaya a ser instalado.
En base a las características eléctricas requeridas para las operaciones se debe
considerar los siguientes parámetros.
1. Tensión nominal: El valor de tensión de operación normal deberá ser igual o
menor a la tensión de diseño del fusible y el fusible no deberá operar a una
atención mayor al voltaje máximo de diseño.
2. Corriente continua: Es el valor eficaz (RMS) de la corriente que pueden circular
por el fusible en régimen estacionario y en forma continua en el que se deberán
considerar:

a) la corriente normal de la carga Máxima que se puede presentar, la cual

deberán circular por el fusible sin que esté sufra ningún daño en sus

84 | P á g i n a
 características todos los fusibles pueden llevar continuamente la
corriente continua de diseño con una temperatura ambiente que no
exceda los 40 °C.
b) La corriente transitoria de “inrush” de los transformadores, que es la
corriente de magnetización del núcleo de los transformadores, es de
corta duración aproximadamente 0.1 segundos y dependiendo de la
capacidad del transformador tiene un valor de 8 a 12 veces la corriente
nominal, esto en la coordinación de protecciones es conocido como un
punto y “inrush" y este punto no debe rebasar a la curva tiempo –
corriente de operación del fusible.
c) Sobrecargas normales repetitivas como arranque de motores [4].

3. Capacidad interruptiva. - El rango de interrupción relaciona el valor máximo de

la corriente eficaz (RMS) simétrica que circula durante la primera mitad del ciclo
después de iniciada la falla, ese Rango puede expresarse en las formas
siguientes.
a) La corriente máxima rms simétrica.
b) La corriente máxima rms asimétrica.
c) El equivalente en kilovolt– amperes trifásicos simétricos.

La corriente máxima ms simétrica es el más ampliamente utilizado porqué es la que

proporciona los estudios de cortocircuito, la corriente máxima simétrica representa
la máxima corriente que el fusible puede interrumpir y es 1.6 veces la corriente
máxima simétrica para fusibles, los kilovolt- amperes trifásicos o MVA de capacidad
interruptiva se usan básicamente como referencia de comparación con las
capacidades interruptivas de interruptores [1].

85 | P á g i n a
Selección de la curva de operación

Por ser los fusibles dispositivos de protección contra sobrecorrientes, estos tienen
una curva de operación característica con respecto al tiempo. básicamente su
respuesta en duración de tiempo es inversamente proporcional a la cantidad de
corriente que se le aplique.
Todos los fabricantes de fusibles proporcionan dos curvas características de
operación, una de ellas gráfica El tiempo mínimo de fusión y la otra al tiempo
máximo de limpieza, (ver la figura 5 – 2 y 5 – 11).
La Curva del tiempo mínimo de fusión o MMT (mínimum melting Time) práctica el
tiempo en el cual fusible comenzara a fundirse por la acción de paso de una
corriente determinada. Dicha curva se usa para coordinar con dispositivos de
protección que se encuentran después del fusible en el sentido de circulación de la
corriente de falla. Esta curva usualmente los fabricantes la trazan considerando una
temperatura ambiente de 25 °C y operando el fusible sin carga inicial.
La Curva del tiempo maximo de limpieza o MCT (total Clearing Time) gráfica El
tiempo total en la que el fusible interrumpe la circulación de corriente hacia la falla,
es decir toma en cuenta el tiempo desde el principio de la fusión y el desarrollo del
Arco eléctrico hasta que se extingue el arco totalmente. Esta curva se usa para
coordinar con dispositivos de protección que se encuentran antes del fusible, en el
sentido de circulación de la corriente hacia la falla. Esta curva el a igual si la MMT
se gráfica a 25°C y sin carga inicial, según las normas ANSI C47.41-1981 Y su
complemento la norma ANSI C37.46-1981.
En la elección de la curva de operación se debe seleccionar la curva que además
de dar un Rango adecuado para coordinar en tiempo el valor de falla de cortocircuito
trifásico y monofásico en el punto de instalación a aquella que siga la más
paralelamente posible a la curva de operación o curva característica de daño del
dispositivo protegido o del dispositivo de protección siguiente en el sentido de
circulación de la corriente de falla, a fin de que coordine en tiempo para el mayor
Rango posible magnitudes de corriente de falla [2].

86 | P á g i n a
Fig.58 curvas características “MTC" para diferentes tipos de fusibles.

87 | P á g i n a
1.5 Apartarrayos
Las sobretensiones que se presentan en las instalaciones de una subestación
eléctrica pueden ser de dos tipos:
 Sobretensiones de tipo atmosférico.
 Sobretensiones por fallas en el sistema.

Para proteger dicha instalación contra la sobretensión necesitamos el uso de los

apartarrayos, los cuales se encuentra conectados permanentemente en el sistema
y operan cuando se presenta una sobretensión de determinada magnitud,
descargando la corriente a tierra. [5]

1.5.1Definición y operación de Apartarrayos

el apartarrayos se conecta entre línea y tierra, consiste básicamente de elementos
resistores en serie con gaps o explosores. los elementos resistores ofrecen una
resistencia no lineal, de manera tal que para voltajes a la frecuencia normal del
sistema la resistencia es alta y para descargar corrientes la resistencia es baja. [5]

Tipos de apartarrayos

Se fabrican diferentes tipos de apartarrayos, basados en el principio general de

operación; por ejemplo: los más empleados son los conocidos como "apartarrayos
tipo autovalvular" y "apartarrayos de resistencia variable (de óxido metálico)". [5]

Apartarrayos tipo autovalvular

El apartarrayos tipo autovalvular consiste de varias chapas de explosores

conectados en serie por medio de resistencias variable cuya función es dar una
operación más sensible y precisa. Estos elementos están contenidos en porcelana
y al conjunto, se le llena con un gas inerte como el NITRÓGENO. Se emplea en los
sistemas que operan a grandes tensiones, ya que representa una gran seguridad
de operación. [5]

88 | P á g i n a
 Fig.59 Apartarrayos tipo autovalvular.

Apartarrayos de resistencia variable

El apartarrayos de resistencia variable funda su principio de operación en el principio

general, es decir, con dos explosores, y se conecta en serie a una resistencia
variable. Se emplea en tensiones medianas y tiene mucha aceptación en el sistema
de distribución. [5]

Fig.60 Apartarrayos de resistencia variable.

89 | P á g i n a
Explosor o gap

El explosor o unidad de gap consiste de dos tiras o cintas separadas dentro de un

contenedor de cerámica sellado que se puede llenar con nitrógeno. Normalmente
se instala un contador de descargas entre la terminal de tierra del apartarrayos y la
tierra de la instalación. [5]

Funciones que debe cubrir un apartarrayos

Para que protejan adecuadamente, los apartarrayos deben cumplir las siguientes
funciones:
 No deben permitir el paso de corriente a tierra, cuando la tensión sea normal.
 Cuando el voltaje se eleva a una cantidad definida, deben proporcionar un
camino a tierra para disipar la energía transitoria sin que haya un aumento
en el voltaje del circuito.
 Tan pronto como la tensión se ha reducido por debajo del ajuste del
apartarrayos, el apartarrayos debe detener el flujo de corriente a tierra y
sellarse para aislar el conductor de tierra.
 Los apartarrayos no deben ser dañados por las descargas y debe ser capaz
de repetir automáticamente su acción con tanta frecuencia como se requiera.

La regulación de los apartarrayos según la nom (norma oficial mexicana)

Artículo 280 – apartarrayos

A) Disposiciones generales
280-3. Número necesario.
Cuando se utilice como un elemento en un punto del circuito, el apartarrayos se
debe conectar a cada conductor de fase. Se permite que una misma instalación de

90 | P á g i n a
apartarrayos proteja a varios circuitos interconectados, siempre que ningún circuito
quede expuesto a sobretensiones cuando esté desconectado de los apartarrayos.
[5]

280-4. Elección del apartarrayos.

a) Para circuitos de menos de 1000 V. La capacidad nominal de los apartarrayos

debe ser igual o mayor que la tensión eléctrica continua de fase a tierra a la
frecuencia de suministro que se pueda producir en el punto de aplicación. Los
apartarrayos instalados en circuitos de menos de 1000 V deben estar aprobados y
listados para ese fin.
b) En circuitos de 1 kV y más, tipo carburo de silicio. La capacidad nominal de los
apartarrayos tipo carburo de silicio no debe ser inferior a 125% de la tensión
eléctrica máxima continua de fase a tierra disponible en el punto de aplicación. [5]

B) Instalación de los apartarrayos

280-11. Localización.

Está permitido instalar apartarrayos en interiores o exteriores, pero deben ser

inaccesibles a personas no calificadas, y lo más cerca posible del equipo.
Excepción: Los apartarrayos aprobados y listados para su instalación en lugares
accesibles.
En instalaciones en vía pública, deben instalarse apartarrayos en los puntos
normalmente abiertos. Cuando se trate de sistemas subterráneos, el apartarrayos
debe ser de frente muerto. [5]

280-12. Tendido de los cables de los apartarrayos.

El conductor utilizado para conectar el apartarrayos a la red o cables y a tierra no

debe ser más largo de lo necesario, y se deben evitar curvas innecesarias. [5]

91 | P á g i n a
C) Conexión de los apartarrayos

280-21. Instalados en acometidas de menos de 1000 V.

Los conductores de conexión a la red y a tierra no deben ser de tamaño nominal

inferior a 2,082 mm2 (14 AWG) en cobre ni menor a 13,3 mm2 (6 AWG) en aluminio.
El conductor de puesta a tierra de apartarrayos se debe conectar a uno de los
siguientes elementos:
(1) Al conductor puesto a tierra de la acometida;
(2) Al conductor del electrodo de puesta a tierra;
(3) Al electrodo de puesta a tierra de la acometida o (4) a la terminal de puesta a
tierra de equipo de acometida.
En los elementos (2) y (3) anteriores, el conductor de puesta a tierra debe ser de
cobre. [5]

280-22. Instalados en el lado de la carga en instalaciones de menos de 1000V.

Los conductores de conexión de apartarrayos a la red y a tierra no deben ser de

tamaño nominal inferior a 2,082 mm2 (14 AWG) en cobre ni menores a 13,3 mm2
(6 AWG) en aluminio. Se permite conectar un apartarrayos entre dos conductores
cualesquiera (de fase, puesto a tierra o conductor de puesta a tierra). El conductor
de puesta a tierra y el puesto a tierra sólo se deben conectar entre sí cuando
funcione el apartarrayos normalmente durante una sobretensión. [5]

280-25. Toma de tierra.

Excepto lo indicado en este Artículo, las conexiones de puesta a tierra de los

apartarrayos se deben hacer como se indica en el Artículo 250. Los conductores de
puesta a tierra no deben ir en una envolvente metálica a no ser que estén
conectados equipotencialmente a ambos extremos de dicha envolvente. [5]

92 | P á g i n a
280-26. Sistemas aéreos en anillo y en transiciones.

Deben instalarse apartarrayos en el punto abierto de sistemas aéreos en anillo y en

transiciones de línea aérea a subterránea. [5]

280-27. Instalación en interiores.

Cuando se instalen apartarrayos en el interior de edificios, deben ubicarse fuera de

pasillos y alejados de otros equipos, así como de materiales inflamables. [5]

280-28. Resguardo.

Los apartarrayos y sus accesorios deben resguardarse, ya sea por su elevación o

por su localización en sitios inaccesibles a personas no calificadas; o bien,
protegidos por defensas o barandales, similares a los que se mencionan en 710-35.
280-29. Conexión de puesta a tierra.

a) Conductores de puesta a tierra. Los apartarrayos deben ser puestos a tierra lo

más directamente posible y deben cumplir con el tamaño nominal mínimo señalado
en 280-23.
b) Conexión de puesta a tierra de partes metálicas de apartarrayos. Cuando no sea
factible el resguardo de los apartarrayos como se indica en 280-28, su estructura y
partes metálicas que no conducen corriente eléctrica, deben ser puestos a tierra.
c) Apartarrayos instalados en terminales de cables subterráneos. Cuando se
instalen en terminales de cables subterráneos con cubiertas metálicas, éstas deben
conectarse al mismo sistema de tierra de los apartarrayos. [5]

93 | P á g i n a
1.5.2 Naturaleza de las sobretensiones
Por la naturaleza de su origen existen dos formas de clasificar las sobretensiones:

Sobretensiones por descargas eléctricas atmosféricas

Las tormentas eléctricas son acontecimientos muy habituales y peligrosos. Se

estima que en nuestro planeta se producen simultáneamente unas 2000 tormentas
y que cerca de 100 rayos descargan sobre la tierra cada segundo. En total, esto
representa unas 4000 tormentas diarias y 9 millones de descargas atmosféricas
cada día.
Al impactar, el rayo provoca un impulso de corriente que llega a alcanzar decenas
de miles de amperios. Esta descarga genera una sobretensión en el sistema
eléctrico que puede causar incendios, destrucción de maquinaria e incluso muertes
de personas. [6]

Sobretensiones de conmutación

Estas sobretensiones son generadas en la línea eléctrica, fundamentalmente

debido a estos dos motivos:

 Conmutaciones de maquinaria de gran potencia:

Los motores eléctricos son cargas muy inductivas cuya conexión y desconexión
provoca sobretensiones. Existen asimismo otros procesos capaces de producirlas,
como por ejemplo el encendido y apagado del arco de soldadura. [6]

 Maniobras y/o defectos en el suministro eléctrico:

En caso de cortocircuito en algún punto de la red, las protecciones de la compañía

eléctrica responden abriendo el circuito y con subsiguientes intentos de reenganche
por si fuera una falta transitoria, lo que genera las sobretensiones típicas de
conexión de cargas inductivas. [6]

94 | P á g i n a
Mecanismos de propagación

El mecanismo de propagación predominante de las sobretensiones de conmutación

es por conducción, ya que se originan en las mismas redes de suministro eléctrico.
Es en las descargas eléctricas atmosféricas donde se puede manifestar toda la
gama de formas de propagación. [6]

Sobretensiones conducidas

El rayo puede impactar directamente en las líneas aéreas. La sobretensión se

propaga y llega al usuario, derivándose a tierra a través de sus equipos y
produciéndoles averías.
Un error bastante frecuente es pensar que las descargas incidentes en las líneas
eléctricas de distribución (Media Tensión) no llegan a las de Baja Tensión debido al
aislamiento galvánico proporcionado por el transformador existente. Esto es falso
debido a que dicho aislamiento es efectivo a frecuencias nominales de la red, 50
Hz, mientras que para las formas de onda asimiladas al rayo el transformador
permanece casi transparente, provocando poca atenuación. [6]

Sobretensiones inducidas

El campo electromagnético que provocan las descargas eléctricas induce corrientes

transitorias en los objetos próximos, transmitiéndolas al interior de las instalaciones
y dañando a los equipos. [6]

Sobretensiones capacitivas

Siempre existe un acoplamiento capacitivo, también llamado capacidad parásita,

entre cualquier pareja de conductores. Las sobretensiones capacitivas son más

95 | P á g i n a
importantes cuanto mayor sea la rapidez de la forma de onda de tensión implicada.
[6]

Aumentos del potencial en las tomas de tierra

Este mecanismo es un caso particular de las sobretensiones conducidas antes

mencionadas pero dada su elevada incidencia se van a resaltar dentro de un
apartado propio. [6]

Cuando un rayo se dispersa en tierra, la corriente de descarga puede elevar el

potencial de tierra varios miles de voltios alrededor del punto de impacto en el
terreno como consecuencia de la corriente que se dispersa. [6]

Cualquier objeto sobre el terreno afectado adquirirá la tensión asociada durante

ese instante, lo que puede originar una diferencia de tensión peligrosa respecto a
otros puntos de la instalación. Hay que prestar especial atención a los elementos
metálicos enterrados, como cañerías y tomas de tierra. [6]

Fig.61 Valor típico correspondiente de sobretensión y sus corrientes asociadas.

96 | P á g i n a
Conclusión

Una Subestación Eléctrica es usada para la transformación del voltaje de la energía

eléctrica. El componente principal de una Subestación Eléctrica es el transformador.

El interruptor de potencia es un dispositivo electromecánico cuya función principal

es la de conectar y desconectar circuitos eléctricos bajo condiciones normales o de
falla.

Existen una gran variedad de interruptores de potencia, los principalmente descritos

en este trabajo son; los interruptores de vacío, interruptores de gran volumen de
aceite, interruptores en aire, interruptores hexafloruro de aceite.

Para un correcto funcionamiento en una subestación eléctrica, es necesario que

todos los equipos y todos sus componentes estén trabajando en base v las
especificaciones establecidas por normas y por el fabricante, con esto, se cuida los
equipo, además de que tendrán un funcionamiento eficiente.

97 | P á g i n a
Referencias bibliográficas

1.- Clasificación y elementos de una subestación, fecha: 12/03/2019, disponible en:

http://subestacoiones.blogspot.com/2011/01/definicion-clasificacion-y-elementos.html

2.- Equipos primarios de una subestación eléctrica, Fecha:12/03/2019, Disponible:

https://es.scribd.com/document/272700874/Unidad-1-Equipos-Primarios-de-Una-Subestacion-
Electrica

3.- Enríquez, H. (2005). "Fundamentos de instalaciones eléctricas de mediana y alta

tensión". México, Editorial Limusa.

4.- Interruptores de potencia, fecha: 12/03/2019, Disponible en:

https://es.scribd.com/doc/100436291/1-3-Interruptores-de-Potencia

5.- El apartarrayos, Fecha:12/03/2019, Disponible en: http://apartarrayos6im6.blogspot.com/

6.- Causas de las sobretensiones, Fecha: 12/03/2019, disponible en:

https://at3w.com/upload/ficheros/causas_de_las_sobretensiones.pdf

98 | P á g i n a